铝合金窗技术要求和管理要求V40版

1、当代节能标准化第三类产品线铝合金窗技术要求和管理要求编号版次第4版页数第 19 页 共 20 页当代节能标准化第三类产品线铝合金窗技术要求和管理要求（施工工艺标准）编制日期审核日期批准日期日 期修订状态修改内容修改人审核人批准人2015-5-12V3.0-V4.0技术要求：修改2 执行标准，4 材料及工艺技术要求之型材、玻璃、五金，增加6 样品要求，7 投标阶段需提供的技术文件，承诺书黄植城侯庆存杨 帆编制单位：工程管理中心目录目录2第一章 技术要求31、总则32、执行标准33、供货范围44、材料及工艺技术要求45、窗的检验要求126、样品要求127、投标阶段需提供的技术文件13第二章 管理要

2、求151、门窗制作与安装要求152、验收要求153、现场配合要求154、安全及文明施工要求165、样板要求166、其它特殊要求167、运输与成品保护要求168、售后服务与品质保障要求169、售后服务要求17附件18当代节能标准化第三类产品线铝合金窗技术要求和管理要求（施工工艺标准）第一章 技术要求1、总则本标准适用于当代节能置业标准化第三类产品线。2、执行标准国家有关铝合金门窗及相类工程设计、施工及验收之现行规范和规定，包括但不限于（以最新发布版本为准）：规范名称编号建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法GB/T 7106-2008建筑外门窗保温性能分级及检测方法GB/T 8484-2

3、008建筑门窗空气声隔声性能分级及检测方法GB/T 8485-2008建筑外窗采光性能分级及检测方法GB/T 11976-2002窗纱QB/T 4285-2012建筑玻璃应用技术规程JGJ 113-2009中空玻璃GB/T 11944-2012平板玻璃GB 11614-2009建筑用安全玻璃 第2部分：钢化玻璃GB 15763.2-2005建筑用安全玻璃 第4部分：均质钢化玻璃GB 15763.4-2009中空玻璃用硅酮结构密封胶GB24266-2009中空玻璃用丁基热熔密封胶JC/T 914-2014中空玻璃用弹性密封胶GB/T 29755-2013聚硫建筑密封胶JC/T 483-2006铝

4、合金门窗GB/T 8478-2008铝合金门窗工程技术规范JGJ 214-2010建筑安全玻璃管理规定发改运行20032116号镀膜玻璃 第1部分：阳光控制镀膜玻璃GB/T 18915.1-2013镀膜玻璃 第2部分：低辐射镀膜玻璃GB/T 18915.2-20133、供货范围铝合金门窗的供货和安装以及技术支持。4、材料及工艺技术要求4.1型材：型材推荐采用65系列，且截面不得小于60mm。必须采用系统窗。具体参数要求如下。4.1.1窗用型材竖梃主壁厚不应小于1.7mm，其余壁厚不应小于1.4mm。4.1.2型材涂层附着力不应大于GB/T9286规定的1级。4.1.3窗用型材横向弯曲强度不应小

5、于50MPa。4.1.4型材表面为静电粉末喷涂，外涂层种类为二涂，平均厚度30微米，局部厚度25微米，内涂层种类为热固性饱和聚酯涂抹涂层，涂层最大局部厚度120微米，最小局部厚度40微米；涂层耐老化性能按GB/T1865规定的实验方法做1000h老化试验后，涂层不得出现气泡、裂纹、斑点、条纹、分离等明显缺陷，颜色变化不大于5。4.1.5耐热性：热变形温度200。4.1.6耐冷性：无低温脆性。4.1.7吸水性：不吸水。4.1.8导电性：电绝缘。4.1.9燃烧型：难燃。4.1.10使用寿命：不小于50年。4.1.12窗框颜色：外侧颜色为RAL8014深褐色，内侧颜色为RAL9016白色。4.1.1

6、3精度等级：高精级。4.1.14标准窗结构洞口尺寸980×2180；窗框净尺寸900×2100，开窗尺寸800×1400。若有不同尺寸，以上报审批通过的四图为准。4.1.15钢副框要求：热浸镀锌钢材，副框断面尺寸40×20×2.0（可根据厂家意见微调），四角满焊，钢副框由厂家提供并完成安装，钢副框收口由土建完成。对于使用铝模及PC外墙预留外围洞口的高精度工艺项目，可取消钢副框。4.1.16隔热条：指定泰诺风隔热条，宽度24mm。4.2、玻璃：推荐金晶、物华天宝作为玻璃标准配置，中空玻璃传热系数（理论测算值）在充填氩气状态下，K值1.3W/ (

7、·k)。4.2.1种类：外窗5Low-e+16Ar+6双层中空充氩气单银Low-e带暖边中空玻璃；开启扇玻璃配置：5Low-e+16Ar+6；固定扇玻璃配置：当固定扇玻璃离室内建筑地面500mm高（北京900mm）以下，使用5Low-e+16Ar+3+0.38PVB+3安全玻璃，（外侧为钢化，内侧为夹胶安全玻璃），胶片为美国杜邦品牌，当设置护窗栏杆时，采用5Low-e+16Ar+6玻璃（内外侧均为普通玻璃）。玻璃使用符合国家及地方安全玻璃规范、标准。Low-e玻璃：Low-e玻璃片位于室外侧，从室外玻璃面向室内玻璃面数第二面是Low-e镀膜面，镀膜面在中空玻璃腔体内部。充氩气饱和度：

8、90%，惰性气体年渗透率低于1%。4.2.2可见光透射率：75%。4.2.3太阳能透射率：55%。4.2.4暖边条：指定泰诺风聚丙烯不锈钢复合黑色暖边间隔条，宽度15.5mm，安装要求每组玻璃只能有一个拼接点，拼接点应在每组玻璃上部中间。如果玻璃面积大于1.5平米，则允许有两处拼接点，拼接点应在每组玻璃上部两侧；中空玻璃一道密封采用丁基胶，丁基胶宽度不小于5mm；二道密封采用聚硫胶，聚硫胶宽度不小于10mm。4.3五金件：内平开，不带内倒，带风撑。执手、合页、拉杆和铰链等五金件，优质、可靠，经久耐用；推荐首选坚朗、次选国强为五金件投标品牌。供应商若投标样窗仅有一樘，则坚朗为必报五金品牌，即送检

9、样窗必须有坚朗品牌配置；若同时投标两樘或两樘以上样窗，即可以有坚朗五金配置和非坚朗五金配置等多种配置样窗投标送检。若几种品牌性能指标均达标，则由甲方最终确认选择几种品牌之一作为中标配置选择。平开窗单开门对开门合页、铰链数量336锁点数量344风撑、限位数量1风撑、限位形式二联杆执手颜色白色执手样式流线流线流线执手材质合金合金合金4.3.1传动执手4.3.1.1 转动手柄，非弹力点转动力矩0.2-0.5N.m，弹力点转动力矩0.7-1N.m。4.3.1.2 拉力，在600N拉力作用下，手柄转动功能正常，部件无损坏。4.3.1.3 反复启闭，按不同等级所规定次数和实际开、关角度进行往复转动，经试验

10、后仍满足在离转动轴心100 mm处手柄轴向旷动量I小于5 mm。4.3.2 门窗传动锁闭器4.3.2.1材料4.3.2.1.1传动杆、定杆应采用GB/T 11253碳素结构钢中不低于Q235钢带力学性能的材料。4.3.2.1.2锁块、支架应采用力学性能不低于GB/T 16746 Z ZnA14Cu1Mg铸造锌合金的材料。4.3.2.1.3锁柱应采用力学性能不低于GB/T 905规定中Q235的材料。4.3.2.1.4齿轮应采用力学性能不低于GB/T 702规定中08F的材料。4.3.2.2 外观4.3.2.2.1传动器表面平滑光亮，不应有飞边、毛刺；镀层表面均匀，不应有露底、泛黄、烧焦等缺陷。

11、4.3.2.2.2表观平直，不允许扭曲。自由状态时，定杆、动杆镰刀弯不大于0.5 mm/m 。4.3.2.3 尺寸偏差4.3.2.3.1定杆、动杆宽度尺寸偏差为B为B0，-0.4。4.3.2.3.2传动锁闭器齿轮方孔为7×7mm。4.3.2.4 性能4.3.2.4.1门铆钉联接牢固可靠，铆接后动杆运动灵活，无卡滞现象。锁柱铆接适度。4.3.2.4.2单个锁柱承受沿锁柱轴线200N静拉力，不应损坏、变形、松动。承受垂直于锁块、锁柱轴线方向800N静拉力时不应变形、损坏、松动。4.3.2.4.3锁柱为偏心可调式时，初调时，调整力矩不应大于0.5N .m，再调时调整力矩不小于0.3N.m，

12、偏心调整量为±4. 0 mm。4.3.2.4.4齿轮与齿条配合紧凑，转动手柄，间隙量不应大于±30（不包括手柄与齿轮的配合间隙）。空载，转动力矩不应大于0.2N.m。4.3.2.5 牢固度传动锁闭器动杆处于锁闭位置时，在执手处向锁闭方向施26N"m力矩，各零部件无任何损坏，无明显变形。4.3.2.6 耐蚀性耐蚀等级应达到96h 8级。4.3.2.7 反复启闭经不同级别次数开关试验，构件无扭曲、松脱，不应影响使用。4.4窗用密封胶条：三元乙丙密封胶条，采用经紫外线稳定性处理和硅化处理的拼板加片型。采用经紫外线稳定性处理和硅化处理的拼板加片型。密封胶条指定阿鲁克品牌。

13、供应商若投标样窗仅有一樘，则阿鲁克为必报密封胶条品牌，即送检样窗必须有阿鲁克品牌配置；若同时投标两樘或两樘以上样窗，即可以有阿鲁克密封胶条配置和非阿鲁克密封胶条配置等多种配置样窗投标送检，若几种品牌性能指标均达标，则由甲方最终确认选择几种品牌之一作为中标配置选择。选用非阿鲁克的密封胶条时，指定江阴海达，要求符合国家现行标准硫化橡胶和热塑性橡胶 建筑用预成型密封条的分类、要求和试验方法GB/T 23654及工业用橡胶板GB/T 5574的规定。4.5窗用密封胶：采用道康宁NP中性硅酮密封胶、GE中性硅酮密封胶或其他甲方认可的同品质产品。4.6纱窗4.6.1固定纱窗扇：18目玻璃纤维窗纱。4.6.

14、2纱窗扇：所用型材颜色应与铝合金门窗型材颜色一致。4.6.3抗风压性能良好使其遇强风而纱网不会脱离边轨滑道。4.6.4安装维修更换简单方便，应可独立撤换。4.6.5能够解决上下拉动时卡死、回弹不回位以及窗纱脱落问题。4.6.6在纱罩内应设计自动毛刷清洗装置，在开启关闭纱窗的同时自动完成清洗工作。4.7整窗4.7.1整窗性能指标，如下表性能名称抗风压性能水密性能气密性能综合传热系数隔声性能要求级数5级4级6级9级4级分级指标3000 Pa350 Paq10.5m3/m·hq21.5 m3/m·hK1.8W/( m2·k)35dB其中，关于整窗的传热系数，要求实测值达

15、到1.8 W / (m2·k )，因此理论值应能够做到1.7175 W / (m2·k )之间。4.7.2力学性能4.7.2.1平开窗力学性能4.7.2.1.1锁紧器的开关力：不大于80N。4.7.2.1.2开关力：平合页：不大于80N；摩擦铰链：不小于30N，不大于30N。4.7.2.1.3悬端吊重：在500N力作用下，残余变形不大于2mm，试件不损坏，仍保持使用功能。4.7.2.1.4翘曲：在300N力作用下，允许有不影响使用的残余变形，试件不损坏，仍保持使用功能。4.7.2.1.5开关疲劳：经不少于10000次的开关试验，试件及五金件不损坏，其固定处及玻璃压条不松脱，

16、仍保持使用功能。4.7.2.1.6大力关闭：经模拟7级风连续开关10次，试件不损坏，仍保持使用功能。4.7.2.1.7角联接强度：窗框不小于2000N，窗扇不小于2500N。4.7.2.1.8窗撑试验：在200N力作用下，不允许位移，联接处型材不破坏。4.7.2.1.9开启限位位置（制动器）受力：在10N力作用下，开启10次，试件不损坏。4.7.2.2推拉窗力学性能4.7.2.2.1开关力：不大于100N。4.7.2.2.2弯曲：在300N力作用下，允许有不影响使用的残余变形，试件不损坏，仍保持使用功能。4.7.2.2.3扭曲：在300N力作用下，试件不损坏，允许有不影响使用的残余变形。4.7

17、.2.2.4开关疲劳：经不少于10000次的开关试验，试件及五金件不损坏，其固定处及玻璃压条不松脱，仍保持使用功能。4.7.2.2.5角联接强度：窗框不小于2500N，窗扇不小于1400N。4.7.3采光性能：符合GBT 11976-2002；建筑外窗采光性能分级及检测方法。4.7.4外观质量：窗构件可见表面应平滑，颜色基本均匀一致，无裂纹、无气泡，不应有严重影响外观的擦、划伤等缺陷。4.7.5所有外门窗承包单位必须100%做整窗不低于12小时淋水试验，监理全程旁站，挂墙淋水管应挂在外门窗顶部位置，淋水时外门窗全部关闭，挂墙淋水管孔距5080mm，“喷嘴”对着门窗体，在被检外门窗表面形成连续水

18、幕，出水水压不低于0.2MPa，保证每个小孔都有充足水量流出。淋水试验记录时间段包括开始淋水后4小时、8小时、12小时三次，形成记录文件和影音资料。淋水试验、外门窗渗漏整改由承包单位完成，并承担相关费用，淋水检查不限次数，直到监理确定相应问题已经彻底解决为止。4.8窗套4.8.1外形要求：北侧外墙窗套垂直于结构墙体，其余部分与结构墙体平行方向外开38度角。4.8.2材质：铝板。所有窗套铝板为焊接一体化工艺，且窗套与遮阳卷帘及四周保温在工厂里实现一体化加工，且除转角等特殊部位外，无其他拼缝处理。4.8.3材料厚度：2.5mm。4.8.4光泽度：涂层的60度光泽值应与合同所规定的光泽值基本一致，其

19、允许偏差应不大于5个光泽单位。4.8.5涂层干膜厚度涂层种类平均厚度最小局部厚度二涂30m25m三涂40m35m4.8.6漆膜：氟碳喷涂。4.8.7干膜硬度：使用级铅笔做“干膜硬度试验”，涂层无被划断现象。4.8.8颜色：RAL8014。4.8.9保温、防火、隔声：背侧60厚容重50kg/m3玻璃丝绵保温防火，窗上口30厚混凝土垂板防火（不在本次招标范围内）；另外，在窗套下口应满粘不小于20mm的橡塑共混静音垫，加强隔声性能。4.8.10窗套外墙连接：PA66窗套副框+泡沫垫。并应在管理需求中补充说明：窗套安装厂家应事先检查土建预留预埋质量，保证窗套进行安装。4.9窗及窗套的装配要求4.9.1

20、应根据窗的抗风压强度、挠度计算结果确定型材规格。立梃的主结构壁厚不应小于1.7mm，应采用横框壁厚不应小于1.4mm。整窗安装要求，执行标准化图集装配工艺卡。4.9.2外窗窗框、窗扇应有排水通道，避免积水造成腐蚀。4.9.3窗框、窗扇等外形尺寸的允许偏差。项目尺寸范围偏差值宽度和高度1500±0.51500±0.54.9.4窗框、窗扇对角线尺寸之差不应大于3.0mm。4.9.5窗框与窗扇联接处采用3mm以上钢制衬联接件，表面做热镀锌防腐处理，连接强度应满足五金件安装及使用要求。4.9.6窗框、窗扇等外形尺寸的允许偏差。项目尺寸范围偏差值宽度和高度1500±2.01

21、500±3.04.9.7窗框、窗扇相邻构件装配间隙不应大于0.5mm，相邻构件联接处的同一平面度不应大于0.6mm。4.9.8平开窗、悬窗关闭时窗框、窗扇四周的配合间隙允许偏差为正负4.0mm。4.9.9平开窗、悬窗窗框与窗扇搭接量的允许偏差为正负2mm，框扇搭接量不应小于6mm。4.9.10五金配件安装位置应正确，数量齐全，承受往复无能运动的配件在结构上应便于更换。4.9.11密封条、毛条等装配后应均匀、牢固，接口严密无脱槽、收缩、虚压等现象。4.9.12压条装配后应牢固，压条角部连接处的间隙不应大于1mm，不得在一边使用两根以上压条。4.9.13玻璃的应符合规定，当中空玻璃厚度尺

22、寸超过24mm时，应考虑相应的玻璃嵌入深度、前部和后部余隙。4.9.14门窗安装应保证室内精装修效果和室外装饰效果，如室外门窗竖直和水平应在同一直线上，投标人应配合室内装修单位和室外装饰单位达到上述效果。4.9.15 窗套与外窗的安装工艺，应执行当代节能标准化铝合金窗施工图集，窗套上口应留置遮阳卷帘的安装及检修口；窗套的两侧，应留置卷帘导轨的安装槽；遮阳卷帘的安装必须在铝合金门窗工厂完成在在铝板窗套上的预安装，现场完成一体化总装。5、窗的检验要求铝合金门窗的产品检验执行行业标准的有关规定，具体检测方法和规则如下：5.1试件存放及实验环境：实验前窗试件应在1828的条件下存放16小时以上，并在该

23、条件下进行检测。5.2 预埋衬连接件检测：金属衬件用磁铁进行检测；木衬件用电钻打孔方法进行检测。5.3 外观质量检测：用精度为0.02mm的量具测量相邻构件同一面度，在自然光线下，距试样400500mm目测其它外观项目。5.4 窗框、窗扇外形尺寸及对角线，按GB/T12003规定的方法检测。5.5 窗框、窗扇相邻构件的装配间隙，窗框与窗扇的配合间隙c，用塞尺检测，窗框与窗扇四周搭接量b用精度为0.02mm的量具检测。窗框与窗扇四周搭接量，考虑到窗扇吊高影响，起检测部位应在窗扇宽度和高度的中点。5.6 抗风压性能、空气渗透性能、雨水渗漏性能、保温性能、隔声性能：试验方法按国家及行业标准及规定执行

24、。5.7 悬端吊重、翘曲、大力关闭、弯曲、扭曲、对角线变形：按GB/T11793的规定执行。6、样品要求6.1提供样品（大约1平方米实体样窗2套、300mm*300mm中空玻璃2套、300mm*300m窗等边直角断面小样2套，五金、胶及其他所有材料小样各2套，标识厂家的名称和材料名称等封样，分别送至当代节能置业工程管理中心及项目公司招标采购小组。6.2随样品提供材料部品送样清单表。7、投标阶段需提供的技术文件7.1深化设计图纸目录。7.2深化设计说明及图纸。7.3门窗（铝合金门窗、铝合金百叶窗）数量统计表。7.4门窗（铝合金门窗、铝合金百叶窗）节点详图。7.5门窗安装附件、结构之间连接节点详图

25、。7.6产品图集册。7.7资质证明文件。7.8安装资质等级。7.9门窗、玻璃、五金、安装附件、胶的检验报告。7.10主要设备清单。7.11近三年工程业绩及在建工程施工明细。7.12施工方案（包括但不限于）： 7.12.1生产计划及方案。7.12.2安装计划及方案。7.12.3标段内作业内容与结构、装修工序交叉作业施工协调解决措施方案。7.12.4拟投入施工机具计划。7.12.5劳动力组织计划及方案。7.12.6项目经理简介及业绩。7.12.7生产工艺、产品质量控制措施方案。7.12.8运输与成品保护措施方案。7.12.9安全文明施工与环境保护措施方案。7.12.10临水临电方案。7.12.11

26、防水措施方案。7.13提供门窗产品品质保证及五金配件等品质保证时间。7.14提供按投标产品所做的整窗检测报告。第二章 管理要求1、门窗制作与安装要求1.1门窗安装应保证室内外的装饰效果，如室外门窗竖直和水平应在同一直线上，投标人就配合室内装饰单位和室外装饰单位达到上述效果。1.2安装工序要求：下料前需到现场实际测量，认真检查好洞口尺寸及标高、开启方向是否符合设计要求，埋件是否正确，厂家可根据节点作法对门窗框在规范允许范围内适当调整，门窗框应用保护胶纸和塑料薄膜进行保护，以防止受到其它作业污染，裁口顺直，刨面平整光滑。施工单位在施工前须提交完整的施工组织设计交甲方审批。1.3门窗立框与墙体构造柱

27、固定。投标人提供详细做法供招标人评判，且负责完成全部施工，并保证牢固可靠。1.4应严格保证窗设计的尺寸。投标人提供门窗安装的详细图纸，并说明具体施工方法供招标人评判。2、验收要求工程质量必须达到国家现行有关分部分项工程验收规范的优良标准，并具有国家相关单位颁发的检测合格证书（相关合格及证明文件必须在有效使用年限内，合法有效）。甲方有权对不合格的工序要求乙方返工，返工发生的所有经济损失由乙方承担，甲方有权因质量、安全等原因强令乙方停工，一切损失由乙方承担。3、现场配合要求总包提供水源和电源。与总承包单位和其它分包单位做好工序穿插及配合，按照总包的施工安排及进度要求进行组织施工。4、安全及文明施工

28、要求按安全文明施工工地要求搞好安全文明施工，施工现场的生活区和工作区要分开，材料堆放整齐，道路通畅，标语牌位置要醒目，污水排放要有排水系统。乙方对自行施工过程中的安全问题负责并承担所造成的一切损失。5、样板要求根据技术要求提供样品，先按甲方要求在指定位置安装一个完整的铝合金门窗（或铝合金百叶窗），待甲方验收合格后方可进行大面积施工。6、其它特殊要求6.1甲方现场抽检一樘窗按国家的有关规定进行质量和节能检测。6.2承包商须提供完整的技术资料，由总包负责管理并归档。6.3本工程竣工验收资料必须一式四套，其中至少一套为原件，并装订成册。6.4工程资料包括：本工程所有材料、配件产品质量证明文件、出厂合

29、格证、气密性与导热系数检测报告及国家规定的其他应检项目的检测报告、工程竣工验收报告及竣工验收合格文件等。7、运输与成品保护要求成品保护坚持谁的成品谁保护、谁负责的原则，工程验收移交建设单位前（以签署移交单为准）所有成品保护由施工单位负责，验收前必须对成品进行全面的卫生清理和修整；施工过程中必须注意他人的成品保护，不得随意损坏已完工的施工成品。8、售后服务与品质保障要求8.1质保时间要求：本工程保修期限为两年（自工程验收合格之日起算）。8.2质保期间一般问题处理时间要求：自甲方通知时起必须48小时之内到场进行处理，且在到场后24小时之内处理完成。8.3质保期间特殊问题处理时间要求：如所需更换材料

30、(配件)为非标产品，可适当推迟，但自通知之时起算最迟不得超过7天。8.4备品备件储备要求：提供质保期内的全套备品备件和易损件，并提供与之配套的全套专用工具。8.5回访要求：保修期内每半年回访一次。8.6质保期满后的服务要求：继续提供服务，斟情收取人工和材料费。9、售后服务要求9.1厂家应设专职售后服务人员长驻现场，为业主入住保驾护航，随时配合物业，做好业主对于铝合金门窗使用过程中提出的各种问题进行及时解决。9.2对于一般问题，厂家应在2小时内予以解决；更换玻璃、五金等问题，8小时内解决。厂家应派售后服务人员每3个月到项目进行回访，直至保修期满。9.3保修期满后对于客户提出的问题，厂家应在48小时内到现场，3-7天解决完毕。9.4厂家应对工程所用五金配件准备基本库存，以便对各种原因造成的五金配件损坏及时进行修复和更换。9.5承包商须提供与该设备配套的全套专用工具。9.6承包商须保证在质保期后，业主可以较方便和较容易的购买到价格适宜的该设备的备品备件和易损件。9.7承包商须在交货时提