第10章PCB的DRC检查与生产输出

1、第10章 PCB的DRC检查与生产输出10.1 PCB的DRC检查与报告10.2 PCB文件的打印与输出第10章 PCB的DRC检查与生产输出10.1 PCB的DRC检查与报告第10章 PCB的DRC检查与生产输出10.1.1 DRC检查DRC就是检查PCB设计是否满足所设置的规则。需要检查什么项目，其实是和设置的规则相对应的，在检查某个选项时，注意查看对应的规则是否能打开。执行菜单命令“工具”“设计规则检查”(依次单击快捷键“T”“D”)，如图10-1所示，打开设计规则检查器对话框，如图10-2所示。对话框分左右两部分，左侧是检查器能检查的项目列表，右侧是具体项目对应的检查内容。1. DRC

2、报告选项DRC报告选项用于设置生成的DRC报表将包括哪些选项。希望报表中包括哪些内容，勾选哪项即可。第10章 PCB的DRC检查与生产输出2. DRC检查项目DRC检查项目类型与“PCB规则及约束编辑器”设置内容相对应。(1) ：电气性能检查。电气性能检查主要包括PCB中导线与导线之间、导线与焊盘之间、焊盘与焊盘之间等电气对象之间的最小安全距离、短路、无连接的管脚、无连接的网络等检查。勾选相关项，即可对其进行检查，如图10-3所示。(2) ：布线检查。布线检查包含阻抗线检查、过孔检查、差分线检查。当设置的线宽、过孔大小及差分线宽不满足规则约束要求时，系统会提示DRC出错，如图10-4所示。第1

3、0章 PCB的DRC检查与生产输出(3) ：元件放置检查。元件放置检查主要检查元件间安全距离、高度、放置层及房间定义，如图10-5所示。第10章 PCB的DRC检查与生产输出10.1.2 PCB报告PCB报告是为方便用户查阅和管理电路板而建立的。印制电路板详细信息可以记录在各种不同报表中，包括管脚信息、元件封装信息、网络信息、布线信息等。设计完成PCB板后，可以生成各种类型的PCB报告。执行菜单命令“报告(R)”，弹出如图10-8所示菜单选项，可生成不同类型的报告。1. Bill of Materials(材料清单)(1) 执行菜单命令“报告”“Bill of Materials”，如图10-

4、8所示。(2) 弹出材料清单对话框，如图10-9所示。(3) 在对话框左侧列出了原理图中所有元件的注释、描述、标号、封装形式及所在库中的名称、数量等信息。第10章 PCB的DRC检查与生产输出2. 网络表状态执行菜单命令“报告”“网络表状态”，弹出如图10-10所示的报告文件对话框，显示网络所在板层及网络长度。3. 测量距离(Measure Distance)Altium Designe 19系统菜单中测量距离，是指准确测量两个点之间的直线长度。执行菜单命令“报告”“测量距离”，鼠标变为十字形，用鼠标左键分别点击需要测量距离的两个点，就会弹出如图10-11所示的测量距离报告对话框， Dista

5、nce为X轴方向水平距离的长度，Y Distance为Y轴方向垂直距离的长度。图10-11(a)中测量了两个焊盘中心之间的距离，因为两个焊盘在同一个水平线上，所以Y轴方向坐标一样，距离也就显示为0。图10-11(b)中是测量元件矩形轮廓对角线的距离。第10章 PCB的DRC检查与生产输出4. 测量(Measure Primitives)与测量距离不同的是，它是测量两个对象(图元)如焊盘、导线、标注文字等图元之间的间隙。执行菜单命令“报告”“测量”，鼠标变为十字形，分别点击图中某两个图元，弹出如图10-12所示的图元间隙测量对话框，并显示测量点的坐标、工作层信息。图10-12(a)与图10-11

6、(a)对比，虽然都是点击了相同的两个焊盘位置，但测量结果却不一样。图10-12(a)是测量不同图元(两个焊盘)间隙，图10-12(b)是测量同一图元间隙，因为同一图元之间不可能存在间隙，所以测量结果显示为0。5. 测量选中对象选中图中需要测量距离的对象，执行菜单命令“报告”“测量选中对象”，即弹出测量信息对话框，如图10-13所示。第10章 PCB的DRC检查与生产输出10.2 PCB文件的打印与输出第10章 PCB的DRC检查与生产输出10.2.1 PCB文件的打印打印机设置的操作步骤如下：(1) 打开要打印的PCB文件，如“过压监视控电路.PCB”。(2) 执行菜单命令“文件”“打印预览”

7、。(3) 系统生成Preview Composite Drawing of 过压监视电路.PcbDoc文件，如图10-14所示。第10章 PCB的DRC检查与生产输出(4) 在预览区域单击鼠标右键，弹出快捷菜单，如图10-15所示，可以进行预览文件的放大、缩小、页面设置等操作。(5) 选择“设置打印机”选项，弹出如图10-16所示的打印机设置对话框，可以选择打印机类型、打印范围等。第10章 PCB的DRC检查与生产输出(6) 选择图10-15中的“配置”选项，弹出如图10-17所示的PCB打印输出属性对话框，可以设置要打印的图层属性。(7) 双击图10-17中的Multilayer Compo

8、site Print(多层复合打印)前面的 图标，弹出打印输出特性对话框，如图10-18所示。该对话框“层”列表框中列出即将打印的层面，系统默认列出所有图元的层面，通过底部的【添加】【移除】【编辑】按钮，可以对图层进行各种操作。第10章 PCB的DRC检查与生产输出(8) 单击图10-17 PCB打印输出属性对话框中左下角的 按钮，弹出PCB打印设置对话框，如图10-19所示，可以分别设置黑白打印和彩色打印时各图层的打印灰度和色彩，单击各个图层的灰度条或色彩条，即可调整灰度和色彩。(9) PCB打印设置对话框设置完成后，PCB打印前的页面设置就完成了，单击【确认】按钮返回图10-14所示对话框

9、。(10) 单击图10-14下面的 按钮，或关闭预览对话框，返回PCB编辑区域，再执行菜单命令“文件”“打印”，即可打印设置好的PCB文件。第10章 PCB的DRC检查与生产输出10.2.2 Gerber(光绘)文件的生成(1) 打开已设计好的PCB文件，如“过压监视电路.PcbDoc”。(2) 执行菜单命令“文件”“制造输出”“Gerber Files”，弹出“Gerber设置”对话框，如图10-20所示。对话框中有5个设置选项。第10章 PCB的DRC检查与生产输出(3) 所有标签页设置完成后，单击【确定】按钮，系统即按照设置生成各个图层的Gerber文件，并加载到当前项目中。如图10-2

10、5所示，是将生成的Gerber文件集成为“CAMtastic1.Cam”图形文件，显示在编辑窗口中。(4) 在Project面板项目文件下面可以看到生成的各层Gerber文件，如图10-26所示。从图中可以看出，不同板层输出的Gerber文件扩展名不同。第10章 PCB的DRC检查与生产输出(5) 单击编辑器右下角的【Panels】按钮，在弹出的菜单中选择CAMtastic，如图10-27所示，则在左侧打开“CAMtastic”编辑器，如图10-28所示。第10章 PCB的DRC检查与生产输出(6) 双击 ，即打开底层Gerber文件图形，如图10-29所示。(7) 双击 ，即打开顶层Gerb

11、er文件图形，如图10-30所示。(8) 双击 ，即打开顶层丝印层Gerber文件图形，如图10-31所示。第10章 PCB的DRC检查与生产输出(9) 在CAMtastic1.Cam编辑界面，执行菜单命令“表格”“光圈”，如图10-32所示，打开编辑光圈对话框，可以看到光圈表，即D码表，如图10-33所示，在这里可以编辑光绘机变换光圈的D码。第10章 PCB的DRC检查与生产输出10.2.3 钻孔文件的生成PCB文件上放置的安装孔、元器件的焊盘孔和过孔，需要通过钻孔文件输出设置进行输出。在PCB编辑界面中，执行菜单命令“文件”“制造输出”“NC Drill Files”，打开“NC Dril

12、l设置”对话框，如图10-34所示，一般采用默认设置。单击按钮，弹出“导入钻孔数据”对话框，如图10-35所示。单击确定按钮，生成“CAMtastic2.Cam”(钻孔)图形文件，如图10-36所示。该编辑窗口下，用户可以进行与钻孔有关的各种校验、修正和编辑工作。第10章 PCB的DRC检查与生产输出10.2.4 装配文件的输出执行菜单命令“文件”“装配输出”，显示下一级菜单，如图10-37所示。选择“Assembly Drawings”，生成装配图形文件预览，如图10-38所示。第10章 PCB的DRC检查与生产输出10.2.5 贴片坐标文件的输出(1) 执行菜单命令“文件”“装配输出”“Generates pick and place files”，如图10-37所示，弹出拾放文件设置对话框，进入贴片坐标文件的输出界面，选择输出的坐标格式和单位，如图10-39所示。第10章 PCB的DRC检查与生产输出(2) 在Projects面板的项目文件目录中，打开生成的坐标文件，如图10-40所示。第10章 PCB的DRC检查与生产输出10.2.6 IPC网表的输出(1) 执行菜单命令“文件”“装配输出”