酮苯冷冻系统操作

1、酮苯冷冻系统操作氨（Ammonia，即阿摩尼亚），分子式为NH3，是一种无色气体，氨气通常情况下是有刺激性气味的无色气体，相对密度0.7714g/l，气体密度：0.6942 ，气体密度比空气小，沸点：-33.34 °C，易液化，液氨可作制冷剂。以700：1的溶解度溶于水，氨在20水中溶解度34%，水溶液呈碱性。爆炸极限：1625%(最易引燃浓度17%)。1、氨水呈碱性（混称氢氧化铵，NH3·H2O）可腐蚀许多金属。2、NH3能使湿润的红色石蕊试纸变蓝。NH3+H2O NH4+OH- 在水中产生少量氢氧根离子，呈弱碱性3、氨与酸反应生成铵盐：NH3+HCI=NH4CI4、铜与

2、氨在氧气存在下反应生成氢氧化四氨合铜2Cu+8NH3+O2+2H2O=2Cu（NH3）4（OH）2所以氨对铜的腐蚀很严重，氨系统一般不用铜质材料！（氨系统不能用铜压力表。还有1987年因#1酮苯换112/2氨冷却器内漏，氨窜到安全气系统中到滤机上，造成滤机内嵌条等铜质材料腐蚀损坏）。5、氨及氨水放入含油污水系统，会使含油污水氨氮超标，氨氮超标的含油污水进入污水处理场，会使污水处理场的微生物大量死亡，影响污水的处理，引起环境污染事故，所以企业对氨及氨水排放严格控制，操作上一定要高度重视，必须排放时一定要与环保部门联系。氨气危害表现 1、吸入 吸入是接触的主要途径。氨的刺激性是可靠的有害浓度报警信

3、号。但由于嗅觉疲劳，长期接触后对低浓度的氨会难以察觉。 (1)轻度吸入氨中毒表现有鼻炎、咽炎、气管炎、支气管炎。患者有咽灼痛、咳嗽、咳痰或咯血、胸闷和胸骨后疼痛等。 (2)急性吸入氨中毒的发生多由意外事故如管道破裂、阀门爆裂等造成。急性氨中毒主要表现为呼吸道粘膜刺激和灼伤。其症状根据氨的浓度、吸入时间以及个人感受性等而轻重不同。 (3)严重吸人中毒可出现喉头水肿、声门狭窄以及呼吸道粘膜脱落，可造成气管阻塞，引起窒息。吸入高浓度可直接影响肺毛细血管通透性而引起肺水肿。 2、皮肤和眼睛接触 低浓度的氨对眼和潮湿的皮肤能迅速产生刺激作用。潮湿的皮肤或眼睛接触高浓度的氨气能引起严重的化学烧伤。 皮肤接

4、触可引起严重疼痛和烧伤，并能发生咖啡样着色。被腐蚀部位呈胶状并发软，可发生深度组织破坏。 高浓度蒸气对眼睛有强刺激性，可引起疼痛和烧伤，导致明显的炎症并可能发生水肿、上皮组织破坏、角膜混浊和虹膜发炎。轻度病例一般会缓解，严重病例可能会长期持续，并发生持续性水肿、疤痕、永久性混浊、眼睛膨出、白内障、眼睑和眼球粘连及失明等并发症。多次或持续接触氨会导致结膜炎。工作时的防护措施：在对氨系统作业时,特别是拆法兰,压力表等工作，要确定阀门己切断，物料放尽，工作时尽量在上风向工作。对有可能造成泄漏的，要做好防护措施，带好防毒面或正压式空气呼吸器，并且要有专人监护。人体湿度大的部位易吸收氨，会强烈刺痛感，一

5、定要特别注意保护。氨伤害的急救措施 : 对受到氨伤害人员要及时撤出现场，转移到通风处。 如果患者只是单纯接触氨气，并且没有皮肤和眼的刺激症状，则不需要清除污染。假如接触的是液氨，并且衣服已被污染，应将衣服脱下并放入双层塑料袋内。 如果眼睛接触或眼睛有刺激感，应用大量清水或生理盐水冲洗20分钟以上，继续充分冲洗。如患者戴有隐形眼镜，又容易取下并且不会损伤眼睛的话，应取下隐形眼镜。如在冲洗时发生眼睑痉挛，应及时通知医务室。如果皮肤接触高压液氨，要注意防止冻伤，应对接触的皮肤和头发用大量清水冲洗15分钟以上，冲洗头部时要注意保护眼睛。泄漏应急处置措施(1)少量泄漏撤退区域内所有人员。防止吸入氨蒸气，

6、防止接触液体或气体。处置人员应使用正压式呼吸器。禁止进入氨气可能汇集的局限空间，并加强通风。只能在保证安全的情况下堵漏。 (2)大量泄漏疏散场所内所有未防护人员，并向上风向转移。泄漏处置人员应穿上全封闭防化服，佩戴好正压式空气呼吸器，在做好个人防护措施后，用喷雾水流对泄漏区域进行稀释。通过水枪的稀释，使现场的氨气渐渐散去，操作人员要首先切断泄漏点物料,或利用无火花工具对泄漏点进行封堵。 向 “119”及环保部门报警，报警内容应包括装置；事故发生的时间、部位、化学品名称和泄漏量、危险程度；有无人员伤亡以及报警人姓名、电话。 禁止无关人员接触或跨越泄漏的液氨，防止泄漏物进入阴沟和排水道，增强通风。

7、场所内禁止吸烟和明火。在保证安全的情况下，要堵漏或翻转泄漏的容器以避免液氨漏出。要喷雾状水，以抑制氨蒸气的流向，但禁止用水直接冲击泄漏的液氨或泄漏源。防止泄漏物进入水体、下水道、地下室或密闭性空间。禁止进入氨气可能汇集的受限空间。1998年#3酮苯机11冷冻机出口压力仪表测点接头吹掉，大量的氨喷出，当时的处理就是冷冻机先在楼上操作室紧急停车, 因人员无法上去切断阀门，报厂消防队及排水车间要求协助处理，消防队到现场后用水枪喷雾状水，以抑制氨气，降低浓度，操作工再穿好防护服，带上正压式呼吸器进入事故现场，关闭了机11进出口阀，泄漏才得到制止。冷冻制冷原理冷冻是以氨作制冷剂，氨在0.1mpa压力下，

8、沸点为-33.34，凝点为-77，在-1040蒸发时汽化潜热310330千卡/公斤之间，利用氨的沸点冷凝压力低，汽化潜热较大，即氨在低温在可汽化，汽化时吸收大量热量的性质，将原料和溶剂中的热量带走，以降低它们的温度，蒸发后的气氨利用压缩机压缩到一定压力后，再用冷冻干湿联合空冷或其它冷却方法，使氨在较高温度下液化，液氨经过进一步冷却后，再送到蒸发系统循环使用。循环制冷四个过程:压缩 冷凝 节流 汽化 冷冻压缩机从早前的往复机，到大型离心式冷冻机，再到螺杆式冷冻机，不断的改进，使机组操作更简便，运行更安全，制冷效率更高，节能效果更好。冷冻机电耗一般占装置总电耗的60%左右，提高冷冻机效率对搞好装置

9、节能非常重要。现#2、#3酮苯用的都是螺杆冷冻机，#2酮苯2010年装置改造中，一段系统新上了二台“大冷”机组，机101、102；二段系统用了“约克”的进口机组，机201、202。 #3酮苯一段系统有三台“武冷”的机组，机11、2、3，一台2005年上的“约克”的机组，即机14；二段系统用的是荷兰进口压缩机组，共三台机2/1、2、3。“大冷、约克”机组都采用先进的压差供油，即压缩机启动完毕，正常运行时的供油靠排气压力与吸气压力的压差保证。减少了油泵故障对机组的影响，降低了故障率。#3酮苯的三台进口机油泵故障还是满多的，修理也较复杂，油分器内的油还要放掉，损失也大，2002年7月就因为机23低压

10、级油泵坏，拆泵时造成大量氨泄漏的事故。螺杆式氨压缩机工作原理螺杆制冷压缩机属于容积式压缩机，它利用一对相互啮合的阴、阳转子在机体内作回转运动，周期性地改变转子每对齿槽间的容积来完成吸气、压缩和排气过程。1、吸气过程当转子转动时，齿槽间的容积随转子旋转而逐渐扩大，并和吸入孔口相连通，由蒸发系统来的气体通过孔口进入齿槽间的容积进行气体的吸入过程，在转子旋转到一定角度以后，齿槽间的容积越过吸入孔口位置与吸入孔口断开，吸入过程结束。2、压缩过程当转子继续转动时，被机体吸入气端座所封闭的齿槽内的气体，由于阴、阳转子的相互啮合而被压向排气端，同时压力逐步升高进行压缩过程。3、排气过程当转子转动到使齿槽间排

11、气端座上的排气孔口相连通时，气体被压出并自排气法兰口排出，完成排气过程。由于每一齿槽空间里的工作循环都要出现以上三个过程，在压缩机高速运转时，有几对齿槽的进气和排气循环重合，从而使制冷剂平稳，连续地流过压缩机。螺杆冷冻机运行中注意事项1、 观察吸气压力、吸气温度，排气压力、排气温度、润滑油压、油气压差、油过滤器压差、油温、能级、电流、二级压缩的机组中压情况、机组运行声音、泄漏等。2、 如果由于某项安全保护动作自动停机,一定要查明原因后方可开机。3、 冷冻机油分器一定要保证一定的油位，机组都有油气压差保护系统，缺油机器会很快损坏，#3酮苯就出现过联锁故障，2010年月，酮苯装置发现机的油泵马达停

12、运了，但主机仍在运行。 “一定是联锁坏了”，操作工检查发现及时，判断正确及时快速紧急停车，才避免了事故的发生。4、 回油机组运转过程中,油分离器内排气侧会产生油的积聚,需要打开回油阀回油。5、 冷冻机入口吸入一般为饱和气态最佳,过热气相因单位体积内的密度变小,会降低机器的制冷能力,同时会使机组出口排气温度升高,油温也会随之升高;过饱和状态即会在气相中带有液相氨, 液体不可压缩,螺杆冷冻压缩机属于容积式压缩机,抽到液体多时,会使机组产生振动,怪叫,也就是操作工平时说的”老牛”叫声,并且出口温度也会快速下降,对机组损坏极大。冷冻蒸发器内的液氨蒸发气化，最好能带出少量液相，这部份少量的液相用于克服低

13、压总管内的冷量损失，防止冷冻机进口气氨的过热度变大，降低冷冻机效率，带液氨量的大小量，从操作经验看，以在冷冻机进口分液罐中有少量液相沉降并顺利溢流，不使分液罐起液面为宜。经济器作用经济器的作用：1、高压液氨过冷提高制冷量；2、经济器使用得当可以降低排气温度及油温。如#3酮苯的机14，经过对经济器的合理使用，在夏季达到了很好的控制排出温度，降低油温的目的。经济器系统的基本原理是将一次节流中所产生的中间压力的气体引至压缩机相应部分的压缩腔内，同时在经济器内将冷凝器出来的制冷剂进行再冷却，从而达到增加制冷量，提高制冷系数的目的。在采用经济器的螺杆式制冷压缩机的机体上有一个补气口接口，从冷凝器出来的液

14、体制冷剂经过节流进入经济器，并在经济器中快速蒸发成中间压力的气体，然后通过补气口进入压缩机，同时将在经济器管程里的液体制冷剂过冷，由于被过冷的液体制冷剂，其单位制冷量比没有过冷的液体制冷剂大，因为补气口是开设在螺杆齿槽吸气结束之后，所以并不影响螺杆的吸气量。因此在压缩机压缩相同质量流量的制冷剂时，其制冷量有了增加，但是由于所增加的制冷量大于轴功率的增加量，所以制冷系数得到提高。在制冷系统中，带经济器的螺杆式制冷压缩机与不带经济器的螺杆式制冷压缩机运行时，制冷系数较高。下表是大冷冷冻机异常操作及处理、紧急事故及处理表，对其它冷冻机也有参考作用。异常操作及处理、紧急事故及处理表症状可能的原因处理办

15、法启动负荷过大或根本不能启动滑阀未停到0 位使滑阀停到0 位压缩机内充满了润滑油或液体制冷剂按转动方向盘动压缩机，排出积液或积油部分运动部件严重磨损或烧伤拆卸检修及更换零部件电压不足检查电网电压值机组发生不正常振动机组地脚螺栓未紧固旋紧地脚螺栓压缩机与电动机不同轴重新找正因管道振动引起机组振动加剧加支撑点或改变支撑点过量的液态制冷剂被吸入机体内调整系统供液量滑阀不能定位而且振动检查油活塞及增减载阀是否泄漏吸气腔真空度过高开大吸气截止阀压缩机运转后自动停机 自动保护及自动控制元件调定值不能适应工况的要求检查各调定值是否合理，适当调整控制电路内部存在故障检查电路，消除故障过载检查原因并消除制冷能力

16、不足滑阀的位置不合适或其它故障检查指示器并调整位置，检修滑阀吸气过滤器堵塞拆下吸气过滤器的过滤网清洗机器非正常磨损，造成间隙过大调整或更换零件吸气管线阻力损失过大检查阀门（如吸气截止阀或止回阀）高低压系统间泄漏检查旁通管路喷油量不足，不能实现密封检查油路系统排气压力远高于冷凝压力检查排气系统管路及阀门，清除排气系统阻力。吸气截止阀未全开打开运转中机器出现不正常响声转子齿槽内有杂物检修转子及吸气过滤器止推轴承损坏更换轴承轴承磨损造成转子与机壳间的摩擦更换轴承压缩机与电机不对中重新找正运动部件连接处松动拆开机器检修，加强防松措施排气温度或油温度过高压缩比较大降低排气压力和负荷油温过高清除油冷却器传

17、热面上的污垢，降低水温或增大水量吸入严重过热的蒸气向蒸发系统供液喷油量不足提高喷油量空气渗入制冷系统排出空气，检查空气渗入部件排气温度或油温度下降吸入湿蒸气或液体制冷剂减少向蒸发系统的供液量连续无负荷运转检查滑阀排气压力异常低降低冷凝器的冷凝能力、减小供水量滑阀动作不灵活或不动作电磁阀动作不灵检修电磁阀油管路系统接头堵塞检修油活塞卡住或漏油检修压缩机机体温度过高吸气严重过热降低吸气过热度摩擦部位严重磨损检修及更换零部件排气压力过高检查高压系统及冷却水系统因杂质等原因造成压缩机烧伤检修压缩机轴封泄漏轴封供油不足造成损坏检修装配不良检修O 形圈损坏更换新件动环与静环接触不良拆下重新研磨油压低于排气

18、压力太多油粗过滤器脏堵清洗油粗过滤芯油精过滤器脏堵清洗油精过滤芯回油速度低或不流动回油阀堵塞检修回油阀油消耗量大回油过滤器脏堵清洗回油过滤器芯回油管脏堵清除回油管内的污物油分离器效率下降更换油分离芯二级油分离器内积油过多，油位高放油、回油，控制油位排气温度过高，油分离效率下降降低油温油面上升过量的制冷剂进入油内提高油温，加速油内制冷剂蒸发油分离器出油管路堵塞检修、清理停机时压缩机反转时间太长（反转几转属正常）吸气管路上的止回阀关闭不严检修，消除卡阻现象压缩机吸入气体温度高于应有温度系统制冷剂不足，吸入气体过热度较高向系统内充入制冷剂调节阀及供液管堵塞检修及清理调节阀开度小加大供液量吸气管路绝热

19、不良检修绝热层，必要时更换绝热材料压缩机吸入气体温度低于应有温度系统液体制冷剂数量过多停止或减少供液量调节阀开度大减小开度冷凝压力过高冷却水量不足加大水量冷凝器结垢清洗、除垢系统中不凝性气体含量过多放空气氨饱和蒸汽压与温度对应表很实用，对搞好冷冻操作很重要，不懂这些关系只能瞎操作，望每位和冷冻有关的人员认真学习掌握。氨饱和蒸汽压与温度温度 蒸汽压kpa 温度 蒸汽压kpa 温度 蒸汽压kpa 温度 蒸汽压kpa 温度 蒸汽压kpa -40 71.77 -20 190.23 0 429.42 20 857.06 40 1554.20 -38 79.79 -18 207.71 2 462.45 2

20、2 913.19 42 1642.40 -36 88.54 -16 226.45 4 497.40 24 972.11 44 1734.00 -34 98.04 -14 246.50 6 534.49 26 1033.90 46 1829.50 -32 108.37 -12 267.93 8 573.60 28 1098.70 48 1929.00 -30 119.55 -10 290.83 10 614.89 30 1166.50 50 2032.50 -28 131.64 -8 315.24 12 658.46 32 1237.40 52 2140.10 -26 144.70 -6 341

21、.23 14 704.41 34 1311.40 54 2251.80 -24 158.79 -4 368.87 16 752.74 36 1389.00 56 2368.20 -22 173.93 -2 398.24 18 803.61 38 1469.90 58 2488.70 表面蒸发式空冷冷冻机压缩升压后的氨，温度较高,要冷凝后循环使用，利用冷凝器将高温气氨冷却到该压力下的饱和温度，使其液化，早先酮苯冷冻系统用江水冷器冷却，记得那时#2酮苯用的是立式江水冷却器，还常要人工清水冷器上结的垢及其它东西，特别是夏天，为保证换热效果，1982年改造时全部改成了空冷，大大改善了环境，冷却冷凝效果

22、也好了很多；2009年#3酮苯改用表面蒸发式空冷，效果不错，现在的#2、#3酮苯全部改用表面蒸发式空冷。表面蒸发式空冷器，其结构由水箱，光管管束，喷淋除雾，预冷，风机等零部件组成，是一种将水冷与空冷，传热与传质过程融为一体，且兼有两者之长的新型，高效冷却设备。具有结构紧凑，传热效率高，投资省，操作费用低，安装维护方便，占地面积小等特点。表面蒸发空冷器的工作原理： 表面蒸发空冷器是一种将水冷与空气冷却、传质传热过程融一体，高效冷凝冷却设备。其工作原理，是用泵将下部贮水池中的循环水输送到，位于水平放置的光管管束上方的喷淋分配器，由分配器的喷嘴将冷却水向下喷淋道光管表面，使管外表面湿润并形成连续的水

23、膜。同时用风机将空气从设备的下部空气吸入窗吸入，自下而上掠过光管管束。传热过程一方面依靠水膜与空气间的显热传递来进行；另一方面利用管外水膜的迅速蒸发来强化管外传热。由于水的汽化潜热很大 (水在101.325kpa下的汽化潜热为2386.48kJ/kg) ，水膜的蒸发强化管外表面的传热，使设备总体传热效率较单纯的空冷器或水冷器高许多。管外水膜的蒸发使得空气穿过光管管束后湿度增加而接近饱和,风机将饱和湿空气从管束中抽出，并使其穿过喷淋水上方的除雾器，除去饱和湿空气中夹带的水滴后从设备顶部空气出口排入大气,由于风机位于设备上部向上抽吸空气，从而在风机下部空间形成负压区域，加快了管束表面水膜的蒸发，有

24、利于强化管外传热。表面蒸发空冷器结构特点：（1）表面蒸发空冷器的最大特点是，将冷却塔和列管式换热器合为一体。省去了单独的循环水系统，减少了设备的占地面积。3 v3 g( e5 Y3 e. c（2）采用光管作为传热管，可大大降低设备的一次性投资。（3）光管阻力小，风机负荷相应降低。表面蒸发空冷器传热特点：（1）表面蒸发空冷器适用于入口温度低于80的介质的冷凝冷却，冷后介质出口温度，可接近于环境湿球温度。（2）表面蒸发空冷器能同时利用冷却水的潜热和显热。传热效果比水冷器提高34%。表面蒸发空冷器操作注意事项用于蒸发式冷凝器的喷淋水应经软化处理。 在设备运行过程中，需定期抽样检测水质，并应每月清洗水

25、池一次，因为随着一部分喷淋水的蒸发，水中的矿物质及其它杂质变会遗留下来，需定期排污以防止形成的水垢过多地留在盘管外面影响换热效果，如果管束外水垢较多时，则须对其进行除垢处理。此外，还需经常检查水池水位。在冬天气温较低，当蒸发式冷凝器因检修等原因停机时，可能导致贮水槽及循环水泵中的水冻结，一般要在冬季停机后放净存水。 冷冻系统带不凝气体1、不凝气的危害，怎知系统中有不凝气冷冻系统中，除制冷剂外，还有可能有部分混合气体，在冷凝压力和冷凝温度下是不凝结的，统称不凝性气体,它的主要成分是空气。有不凝气体的存在，冷冻机压缩后冷却后不能被液化,降低了氨的分压，造成氨的冷凝压力上升,0 v7 z* k+ o

26、! " 6 R3 J& c* a) u" n造成冷冻机压缩比增加，电耗上升，机器的运转效率下降，故障机率增加。要想冷冻系统开好，节能高效就必须尽量排除系统中的不凝气体，首先根据你的冷凝器的温度查出相应的氨的饱和蒸汽压，一般不凝气体含量高，冷凝器的压力会比查到的饱和蒸汽压力要高，将冷凝器的压力卸下一部分，能够降低氨压缩机的压缩比、节电。2、空气怎么进入氨系统的a、二段抽到负压时,有法兰,设备泄漏,空气吸入;b、设备修理时见大气,如修冷冻机等,带入空气;c、开工时抽真空不可能到绝对真空,总是有少部分空气。3、氨系统怎么放空气氨和空气的密度-空气密度大 ， 因为空气平均相

27、对分子量为29，而氨气相对分子量只有17，且为不凝气，最易积聚在贮氨罐上部。#3酮苯刚开时，当时氨系统放空气选在空冷上，效果就很差，且易把氨放掉。放空器原理：从空气易集聚的贮氨罐上部引至放空器冷却，因放空器内有一定压力，冷却后不疑气不会被液化，而部分氨气冷却后液化返回贮氨罐，不疑气向放空器上部集聚，含有少量氨气的不凝气放出入氨水吸收罐，放空器的冷却一般用液氨。对于氨制冷系统，现#2、#3酮苯装置中均装有不凝性气体分离器，也叫氨系统放空器，放空气时，供液节流阀不宜开得过大；混合气体进口阀应开大；放空气阀要开小些，并接入水吸收槽内。 如何调节高压液氨节流阀1. 冷冻系统目前套管结晶蒸发器分为一段蒸

28、发器和二段蒸发，一段蒸发器在系统内作初冷蒸发压力略高于二段蒸发压力在0.1MPa.需要的冷量就大一些，2. 二段蒸发器在系统内作为深冷蒸发压力要略低于一段蒸发压力在-0.012MPa需要的冷量就要小一些。3. 一、二段蒸发器高压液氨节流阀阀组一般有三只阀门组成中间一只作为调节阀。上游阀，下游阀作为保护阀常开。4. 调节高压液氨节流阀要:看，调，摸，听。看:检查高压液氨节流阀是否有明显设备缺陷，如果影响正常调节应及时更换，不能更换的应及时选一只保护阀作为调节阀，确保高压液氨阀一定要有效调节。 调：高压液氨节流阀一圈按三格计算，正常生产情况下排除蒸发器设备缺陷影响和前道换冷温度影响及蒸发器内冷冻机

29、油未及时处理等因素，一段蒸发器高压液氨节流阀开度为一格左右间，二段蒸发器高压液氨节流阀位0.5格左右间。 摸:高压液氨节流阀调节后节流阀是否有震动的感觉，节流阀是否有空圈的现象，如果发现有空圈并影响正常调节应及时更换，如果没有条件更换应及时选择一只保护阀作为调节阀。 听：高压液氨节流阀调节后要仔细听节流声大小。节流声与节流阀开度是否对应，能对应是有效调节，不能对应作为无效调节，如无效调节要检查阀门内,管线内是否有缺陷，是否有其他介质造成阀门管线不通畅。如：冷冻机油垃圾等。处理可将调节阀开度关小或开大，利用调节阀前后压差反复冲洗阀门及工艺管线，也可以用凡尔扳手轻击阀门及管线保证进氨量不受影响。

30、如何正确平衡好氨在系统内循环量1. 正常生产中氨系统的氨量平衡时非常重要的一个环节,平衡不当会直接造成整个冷冻系统平衡破坏,引起操作混乱,影响正常生产，严重时威胁安全。2. 目前装置配备氨罐比较富于，根据生产需要冷冻系统设一段蒸发和二段蒸发,为了更合理控制和分配好套管蒸发器的氨量，所以分二路向套管蒸发器供高压液氨，一路专供一段套管蒸发器，另一路专供二段套管蒸发器。3. 常用罐进出口阀门必须全开（开足），避免引起空冷积液和二次节流，如常用罐进出口人为控制会引起空冷积液出口节流，减压，吸热，汽化，使高压液相管线产生汽液两相,高压液相节流阀调节效果明显下降，影响套管蒸发器液面和温度的控制4. 正常生

31、产中常用罐液面控制非常重要，直接威胁到整个循环氨是否能正常运作，整个系统是否能安全运行5. 如：应调节不当引起常用罐液面无或过低.A.系统内缺氨使整个系统不能正常循环，高压液相走经济器过冷失去作用，螺杆机机头补充氨温度上升机组出口温度受影响，严重时影响螺机正常运行。B.系统内循环氨过少套管蒸发器液面无法保证，温度会大幅上升，螺杆机进口吸入大量过热气体，使螺杆机出口温度迅速上升，引起联锁停机 。C.引起整个氨系统气氨循环，严重威胁安全生产，应及时调整操作，第一时间将常用罐液面保起，消除气氨循环，做到常用罐保液面操作，如常用罐液面保不起应及时补充系统循环氨量，一定要确保整个系统氨的循环量6. 如：

32、应调节不当引起常用罐高液面及满液面A. 系统内循环氨量过多引起系统的氨量平衡困难，常用罐液面会迅速上升及满至空冷，使空冷换冷面积减少，冷凝不及高压压力上升，螺杆机背压增加损坏设备影响生产，严重时会引起跳安全阀威胁安全B. 系统内循环氨多，套管蒸发器液面调节特别注意严格按规定控制液面不能引起低压携带，如低压严重携带氨液引起分离器分离不及造成高液位联锁停机。C. 发现整个系统循环氨过多时，在第一时间内将多余部分氨退出系统，氨系统循环严格按要求控制,常用罐液位按规必须定控制在范围内,，确保整个氨系统平稳运行。 结晶套管蒸发器温度冷不下原因1. 冷冻系统结晶套管蒸发器冷却温度好坏直接影响到产品质量2.

33、 结晶套管蒸发温度冷不下一般情况有以下几种A 结晶套管蒸发器分配罐液面控制过低，达不到原料所需要冷量，使原料热量不能够充分释放，原料温度冷不下，低压抽出形成过热氨气，影响螺杆机吸气温度降低螺杆机工作效率严重时还会引起联锁停机。B 结晶套管蒸发器分配罐液面控制过高及满，造成结晶套管蒸发器无蒸发空间，节流后液氨达不到汽化吸热的目的，无法将原料中的热量带走，引起低压抽出严重带液，进入低压氨液分离后难以及时分离，造成高液位联锁停机，严重时螺杆机抽液设备损坏。C 正常生产情况下有一部分冷冻机油通过螺杆机会进入氨系统，再通过高压液氨节流阀进入结晶套管蒸发器，当套管蒸发器内冷冻机油较多时，油在低温下会黏在套

34、管管壁上，降低套管管壁传热系统，引起冷却效果差，套管蒸发器温度冷不下，影响产品质量。D 去蜡系统原料处理过大，溶剂质量差，带油，蜡，水，结晶去蜡前道换冷温度不在指标内严重超标。E 设备上套管轴不转，轴上刮刀严重脱落，预稀释头子内漏套管冷保温严重损坏等。 集油器作用，使用方法，注意事项 作用：氨在系统内循环使用中有一部分冷冻机油通过螺杆机进入氨系统，冷冻机油在结晶套管蒸发器内影响冷却效果，废油较多时要影响产品质量，在正常生产中要定期对套管蒸发器进行高压气扫线放油，扫出废油压入集油器，集油器通过蒸汽加热废油压入废油桶，费油中夹带部分氨加热后通过低压抽气阀回收。 使用方法：1.压废油时将集油器压力抽

35、低。 2.将需要放废油的设备加压压力提高，罐内物料温度最好达到常温。 3.需要放油的设备通过放油线逐步压入集油器，待放油阀下档管线结霜后表明设备内费油基本放净。 注意事项：1.当集油器放满废油时壳层蒸发加热不准猛开要根据集油器压力情况调节要缓慢。 2.向集油器放废油的设备压力不准小于集油器压力，防止产生倒吸现象。 3.设备在向集油器放油时要注意集油器压力情况，放油阀要适当控制，集油器抽气阀不宜开的过大 套管蒸发器正确扫线方法及注意事项扫线方法：例：一流氨冷套管换4-1.2用高压汽吹扫1接结晶去蜡通知一流闭路放油后，即关闭换4-1.2高压液氨节流阀。2关闭低压液氨分离器容54底部至换4-1液流阀

36、（在换4-1套管旁边）。3.关闭低压氨液分离器容55底部至换4-2液流阀（换4-2套管尾部上下二只）。4选择一只地下罐作为扫线罐，将连接地下罐阀门全关，通过抽气阀将罐内压力抽低，并检查安全阀通往吸收槽阀门及管线是否正常，压力表是否良好。5.关闭换4-1.2低压控制阀上游阀及付线阀手阀，打开放油阀及地下罐扫线进口阀，然后开高压气扫线总阀换4-1.2高压气扫线阀。扫线过程中必须注意事项1. 开高压汽扫线阀时必须缓慢，并密切注意分配罐压力变化情况。2. 扫线至蒸发器温度升高，手摸放油管线温度上,蒸发器压力与地下罐压力基本平衡。3. 扫线过程中地下罐压力抽低后，抽气阀要适当控制不宜开足4. 冷冻扫先后

37、结晶去蜡需要对套管管层进行蒸汽扫线时，冷冻要特别注千万不要将套管上氨系统所有阀门关死防止逼压，一定要给套管出路，可通过地下罐作为出路，防止套管内有残液造成逼压。5. 整个扫线结束后关闭高压气扫线阀，在开套管蒸发器低压阀时，必须缓慢防止氨气流速过快影响螺杆机正常运转6. 当换4-1.2套管蒸发器压力下降后才可投用容54.55溢流管线防止压力倒窜影响螺杆机正常运转。 怎样合理控制结晶套管蒸发器温度1. 结晶套管蒸发器分配罐液面计结霜杆上限控制不准地高于结霜杆3/2根，保证套管蒸发器的蒸发空间达到节流后液氨能充分汽化吸热，避免大量液氨通过低压抽入氨液分离器，造成高液位联锁停机，严重时螺杆机抽液，造成损坏设备。2. 结晶套管蒸发器分配罐液面计结霜杆下限控制不准低于结霜杆3/1根，确保套管蒸发器蒸发温度。3. 结晶套管蒸发器氨系统要定期扫线放油，扫出冷冻机油经地下罐压入废油器经蒸汽加热后放入费油箱，氨通过低压抽气阀回收，同时结晶去蜡外温管壁化蜡。4. 根据处理量及时增开螺杆机，改善溶剂组成及溶剂质量，联系结晶去蜡严格控制前道换冷温度。5. 加强巡检及时发现套管抽损坏不转，确保轴上刮刀完好定时