2010年QC小组活动成果改进基础倒角工艺

1、改进基础倒角工艺，提高倒角外观质虽QC小组活动成果四J M电力送变电建设公司锦苏项目部课题：改进基础倒角工艺，提高倒角外观质量。对象：锦苏士 800kV特高压输电线路基础类型：现场型时间：2010年3月至12月活动程序：选择课题现状调查目标设定分析原因 要因确认制定对策对策实施效果检查巩固措施活动总结i / ii、工程概况电压等级极数气象条件最高气温（C ）最低气温（C ）最大风速（m/s）设计覆冰（mm）+800kV直流正负极-2510(15.507km)15(13.393km)20(15.038km)30(6.688km)起止点N151 N301基础工程：共计112基，基础混凝土等级 C2

2、5级（方量：11925.54米3）、 C30级（方量：511.36米3）,垫层混凝土等级采用 C10级（方量：56.56米3）。基础型式与铁塔连接塔腿布置斜柱式、掏挖式、灌注桩挖孔桩插入角钢、地脚螺栓全方位高低腿、QC小组成员简介）丁与姓名性别年龄职务分工1阳建男139项目经理组长：全面工作12廖勇男33项目总工副组长：指导3郭万军男27技术贝组员：技术管理4吴运通男49质量专责组员：质量检查5刘嘉男24试验资料组员：试验资料6曾科勇男39施工队长组员：基础施工7赵蜀男49材料员组员：材料管理89三、选择课题:课题名称改进基础倒角工艺，提高倒角外观质量。选题理由1、国网直流公司要求进行基础棱角

3、倒角2、建造精品工程、树立企业形象3、倒角工艺的掌握难度较大，成品外观质量的提高意义重大。 :四、现状调查共有基础112基，纳入本次活动的施工队是 1队，施工区段为N151-N171,共有基础21基，合计84腿。塔号及基础型式明细表如表 4表4塔号及基础型式明细表（单位： mm）序号杆号腿号基础型式立柱断面序号杆号腿号基础型式立柱断面1N151AJB5468160011N161AWKZ160901600BJB57721600BWKZ160851600CJB54681600CWKZ16085P 1600DJB54681600DWKZ1609016002N152AWK16

4、2AWKZ160851600BWKZ180751800BWKZ16085P 1600CWKZ181001800CWKZ16085P1600DWKZ181001800DWKZ1609016003N153AZB3848110013N163AWKZ160801600BZB38481100BWKZ160851600CZB40511200CWKZ160851600DZB40511200DWKZ1607516004N154AZB3848110014N164AWKJ20095r 2000BZB40511200BWKJ201002000CZB38481100CWKJ200952000DZB38481100DW

5、KJ20095r 20005N155AWK165AWKZ160751600BWKZ181001800BWKZ160901600CWKZ180951800CWKZ16090P 1600DWKZ180851800DWKZ1609016006N156AWKJ20090200016N166AZB34451000BWKJ200952000BZB34451000CWKJ200952000CZB36481100DWKJ200802000DZB364811007N157AWKZ16085160017N167AZB36481100BWKZ160951600BZB3648P 1100CW

6、KZ160751600CZB36481100DWKZ160751600DZB364811008N158AWKZ16090160018N168AZB3648r 1100BWKZ160951600BZB36481100CWKZ160951600CZB40511200DWKZ160951600DZB3648P 11009N159AWKJ22100220019N169AWKJ200952000BWKJ221002200BWKJ200952000CWKJ221002200CWKJ20095F 2000DWKJ221002200DWKJ20085P 200010N160AWK17

7、0AZB42541200BZB42541200BZB42541200CZB40511200CZB42541200DZB40511200DZB405112003 / 11续表4-1序号杆号腿号基础型式立柱断面21N171AZB40511200BZB40511200cZB42541200DZB40511200五、目标设定通过二次基础工程 PDCA循环争取基础棱角倒角外观质量、允许偏差项目优良率达94%。优良标准设定：1、倒角表面缺陷（麻面、砂眼等）不大于 9mm2;2、每腿表面缺陷数量V 6处；3、倒角弯曲度： 2%;4、倒角宽度均匀，误差 ± 2mm;5、倒角接头处白然、平顺。六、第一

8、次PDCA循环1、分析原因第一次分析是在5月上旬，进行了全段已完基础的检查后开展的。共检查基础10基，合计40个腿。实测数据1160个，优良1060个，优良率91.4%。A、未达优良点排歹0计算表:）丁与类别实测点未达优良点数频率累计频率1倒角表面缺陷3202828.0028.002倒角弯曲度3202424.0052.003 I倒角宽度均匀3202121.0073.004接头处自然平顺1601919.0092.005表面缺陷数量4088.00r 100.00合计1160100100.00说明：1、每个倒角边计一个实测点，每个倒角接头计一个实测点2、每个腿计8个倒角边，4个倒角接头。3、表面缺陷

9、数量每腿计一个实测点。B、影响因素排列表面缺陷（麻面、砂眼等）QC小组研究决定在施工1队进行改进工艺提高质量的重点突破工作，针对施工1队5月中旬到7月下旬浇制的基础开展了相应的工 作。6 / 11C、影响因素排列图:9 / 11影响倒角表面缺陷（麻面、砂眼）因素2、主要原因的确认）丁与末端因素原因分析结论1振动棒老化使用时间长、功率降低次因2振动棒型号选用不当机械型号不全主因3倒角条变形、表面不光滑周转次数多、处理不及时主因4和易性差坍落度掌握不准确次因5碌避绐前未米取成叩保护才日施保护设施不充分次因7气温高、养护小及时没有设专人养护次因8工作面小没按要求使用倒角条次因9模板局部支撑强度不够支

10、模及加强措施偏差主因10操作工技术小熟练操作工技术水平低次因11思想不重视、责任心差重视数量、不重视质量主因12技术交底不具体未结合实际，针对性差次因3、制定对策表）丁与要因目标如执行人地成时间措施1"人员思想不 重视、责任心差加强质量意识 提局责任心思想教育、建立制度吴运通定期教育2振动棒型号、当根据不同构件笊选用型号将振师 型号配齐赵蜀JEX土浇筑前加强检 何督3部支撑 强度不够模板支撑不变 形加固支撑用牛曾科勇MX浇筑前对刘子的雌 严的收4倒角条型、 表回小光滑幽U不如、打磨光滑采用精加 工倒角条赵蜀 曾科勇MX前严格检查捌攵4、对策实施:序号效果1思想教育、心制度由m通负责,

11、as班前教育,提高了工人的质量意识,，并心 了奖罚制度做了职W明确，奖罚分明。2由赵蜀同志负责，技术员和施工员"勺振型号，配齐了棒型号。3由曾科同志负责在现场检查对支牛的加固，对不符合要求的进行了指正，现场进 行加强整改。4根据基础®ffl尺寸，进仃倒角条的精加工，表面磨制光滑。5、检查效果：经过5月下旬至7月下旬的施工，1队完成了 10基的基础浇制。通过对这批基础倒角外观质量进行检查，优良率达到93.1%。没有达到课题目标，需要进行第二次循环。91.4%93.1%七、第二次PDCA循环: 1、分析原因第二次分析是在7月下旬，进行了施工1队已完基础的检查后开展的。共检查基础

12、10基，合计40个腿。实测数据1160个，优良1080个，优良率93.1%。A、未达优良点排歹0计算表:）丁与类别实测点未达优良点数频率累计频率1倒角弯曲度3202025.0025.002倒角表面缺陷3201923.7548.753倒角宽度均匀3201822.5071.254接头处自然平顺1601822.5093.755 1表面缺陷数量4056.25P 100.00合计11608025.0025.00说明：1、每个倒角边计一个实测点，每个倒角接头计一个实测点2、每个腿计8个倒角边，4个倒角接头。3、表面缺陷数量每腿计一个实测点。从排列图中可以看出，倒角弯曲度成为影响混凝土外观质量的主要因素影响

13、倒角弯曲度的因素）丁与末端因素原因分析结论1检查验收小到位工作不细致，验收走过场主因2振动不规范工作面小移动振动不方便主因3粘合强度不够造成倒角条与模板结合不牢为操作力便图省事主因3、制定对策:序号要因目标对策执行人地点时间措施1检查验收不到位严格执行标准实测实量曾科勇施工现场支模验收时实行奖罚制度2振捣不规范严格按操作规程进行交底具体有针对性曾科勇现场浇筑时设专人 监督3粘合强度/、够造成倒 角条与模板结合不牢倒角条不脱模对粘合措施进行严格检查吴运通 曾科勇现场支模验收时增加验收力度11 / 114、对策实施序号实施效果实施对策1由曾科勇同志负责对模板进行实测实量检查验收，倒角条的弯曲度得 到了控制实施对策2由曾科勇同志专门负责，对碌振捣监督管理，保证了振捣质量。实施对策3由吴运通、曾科勇同志现场对粘合措施进行严格检查，倒角条强度、 刚度和粘合强度得了保证。5、效果检查通过第二次循环，我们对 7月下旬至11月下旬施工的基础倒角进行检查验收，倒角外观质量优良率达到了 95%。95%到11月下旬，施工1队已完基础20基，除开已检查分析的基础， 共检查基础10基，合计40个腿。实测数据1160个，优良1102个, 优良率95%。未达优良点数排列计算表:）丁与类别实测点未达优良点数频率累计频率1倒角弯曲度3201831.0331.032倒角表面缺陷3201424.1455