百万机组辅机规程(汽机修改后0502)

1、前 言本规程为华能莱芜发电有限公司2×1000MW超超临界二次再热机组辅机运行规程，规程的内容主要依据设计院及设备厂家的图纸、说明书，根据国家及电力行业安全规程、技术标准、运行导则和反措要求编写而成。受编写人员水平和百万千瓦超超临界机组运行经验的局限，加之本规程编写在机组试运之前，技术资料不足，设备与系统还在施工过程中，因此本规程中难免存在疏漏和不足，希望各级领导和有关人员及时反馈，多提宝贵意见。编写人员将根据现场调试、机组运行情况不断进行动态修订。6、7号机组设备调试、运行操作和运行管理等所有与系统设备运行相关的工作不得违反本规程规定。本规程由运行部负责管理及解释。本规程编写人：张

2、正军 候江敏 张振庆 杜文凯 本规程初审人：李文东 王 涛 刘 广 张兰庆本规程审核人：马道峰 任建勇 董 鹏 尚绪勇 赵爱民本规程审定人：王交未本规程批准人：孙德历本规程于2015年3月26日发布。华能莱芜发电有限公司目 录辅机运行通则11.1辅机启动前注意事项11.2辅机启动前检查11.3辅机启动后检查21.4辅机停运21.5辅机经检修后试运的规定21.6主要转动机械的试运行21.7辅机运行与维护31.8辅机事故处理一般规定3辅助蒸汽、热网系统51.9辅助蒸汽系统51.10热网系统71.11联锁保护91.12正常运行的检查与维护91.13事故处理9循环水系统101.14概述101.15循环

3、水系统的启动101.16循环水系统的停止111.17循环水系统运行监视111.18凝汽器胶球清洗装置111.19凝汽器的半面运行131.20联锁保护131.21循环水系统异常及处理14开式循环水系统171.22概述171.23开式循环水系统启动171.24开式循环水系统的停止171.25开式循环水泵入口滤网的启停181.26开式循环水系统运行监视调整181.27联锁保护181.28开式循环水系统异常及处理19闭式循环水系统201.29概述201.30闭式循环水系统的启动201.31闭式循环水系统的停止201.32闭式循环水冷却器的切换201.33运行中检查及维护211.34联锁保护211.35

4、闭式循环水系统异常及处理22发电机定子冷却水系统251.36概述251.37发电机定子冷却水系统运行规定251.38定子冷却水系统的启动251.39定子冷却水系统的停止261.40运行中检查及维护271.41联锁保护271.42定子冷却水系统异常及处理28汽轮机润滑油及顶轴油系统311.43概述311.44汽轮机润滑油系统311.45顶轴油系统及盘车装置321.46主油箱净化装置341.47润滑油系统异常及处理361.48联锁保护39发电机密封油系统421.49概述421.50发电机密封油系统运行规定421.51密封油系统的启动421.52运行中检查及维护441.53联锁保护441.54密封油

5、系统异常及处理45发电机氢气系统481.55概述481.56安全规定481.57发电机充氢491.58发电机排氢511.59氢气干燥器、循环风机的运行521.60运行中检查及维护531.61氢气系统异常及处理541.62事故排氢57EH油系统581.63概述581.64EH油泵的启停581.65EH油冷却泵启停581.66联锁保护591.67运行中检查及维护591.68EH油系统异常及处理60凝结水系统621.69概述621.70凝结水系统启动621.71凝结水系统停运（以A泵为例）631.72凝结水泵变频启停及运行中的注意事项641.73运行中检查及维护641.74联锁保护651.75凝结水

6、系统异常及处理66回热抽汽系统701.76概述701.77除氧器701.78高压加热器与低压加热器711.79联锁保护781.80事故处理80给水系统831.81概述831.82汽动给水泵组的启动831.83汽动给水泵组的停运861.84汽动给水泵组的检查及维护871.85给水系统异常及处理871.86汽动给水泵组的联锁保护90汽轮机轴封及真空系统921.87汽轮机轴封系统921.88汽轮机真空系统931.89联锁保护941.90事故处理96旁路系统981.91概述981.92旁路油站启动981.93旁路运行981.94联锁保护100空调制冷机组及集控室空调通风系统1021.95集控室空调通风

7、系统：1021.96空调制冷机组1021.97空调制冷系统运行注意事项：103风烟系统1041.98空预器1041.99空预器旁路烟道系统1091.100引风机1091.101送风机1181.102一次风机1231.103风机通用事故处理128制粉系统1311.104磨煤机润滑、液压油系统启动1311.105给煤机启动前检查1311.106磨煤机启动前检查1311.107磨煤机启动1321.108制粉系统联锁保护：1351.109制粉系统启动、停止注意事项及运行调整与维护1381.110制粉系统事故处理1391.111密封风机143等离子点火系统1461.112等离子点火系统启动前的检查146

8、1.113等离子系统投运1461.114等离子停运1471.115等离子联锁与保护1471.116等离子系统运行监视及注意事项1481.117事故处理1491.118火检冷却风机149锅炉启动系统1521.119锅炉循环泵（BCP）启动1521.120锅炉循环泵停止1541.121锅炉循环泵联锁与报警1551.122锅炉循环泵的运行及注意事项1561.123锅炉疏水泵的启动、运行和停运1561.124锅炉启动系统的故障处理157燃油系统1591.125炉前油系统投运1591.126油泄漏试验1591.127油枪投入1601.128油系统停止1621.129燃油系统联锁报警1631.130正常运

9、行中的检查及维护163吹灰系统1641.131吹灰器投运前的检查1641.132本体吹灰器投运1641.133锅炉吹灰注意事项165烟气余热利用系统1671.134烟气余热利用系统投运前的检查1671.135烟气余热利用系统投运1671.136烟气余热利用系统停止1681.137烟气余热循环水泵切换1691.138烟气余热利用系统吹灰器1691.139正常运行中的检查及维护1691.140事故处理170脱硝系统（SCR）1721.141脱硝系统概述1721.142脱硝系统的启动1721.143SCR 脱硝系统运行维护与调整1751.144SCR 脱硝系统的正常运行中检查1751.145SCR

10、脱硝系统的联锁保护及顺序控制1761.146顺序控制系统（SCS）1771.147脱硝系统停止运行1801.148脱硝系统事故处理180脱硫系统1831.149烟气脱硫工艺概况1831.150脱硫系统的启动与停止1861.151脱硫系统的运行与维护1941.152脱硫系统事故处理200压缩空气系统2081.153概述2081.154空压机的起停2081.155组合式干燥机的起停2091.156压缩空气系统的运行监视调整2091.157压缩空气系统联锁保护210发电机励磁系统2111.158励磁系统2111.159励磁系统运行方式2111.160励磁系统的切换原则2121.161励磁系统运行中的

11、检查2121.162运行中检查更换碳刷注意事项2131.163励磁系统异常运行及事故处理213变压器2161.164概述2161.165变压器运行方式2161.166主变冷却器运行规定2171.16702号启备变、高厂变散热器运行规定2181.168干式变压器冷却装置的运行规定2181.169变压器瓦斯保护运行规定2181.170变压器投停2191.171变压器运行中的检查与维护2231.172变压器异常运行及事故处理223配电装置2261.173500kV GIS系统概述2261.174线路状态2261.175500KV系统倒闸操作及运行规定2271.176GIS设备2281.177封闭母线

12、2291.17810KV开关2301.179400V开关2321.180开关运行与检查2331.181电力电缆2341.182互感器2341.183避雷器2351.184异常天气配电装置重点检查项目2361.185配电装置异常及处理236厂用电系统2401.186厂用电系统操作原则2401.187厂用电系统运行方式2401.188MFC2000-6型微机备用电源快速切换装置2411.189厂用电事故处理242直流系统2461.190概述2461.191放电装置2461.192LNDY240ZZ30型高频开关直流电源2461.193直流系统运行规定2471.194直流系统运行方式2471.195

13、直流系统异常及事故处理249机组保安电源2511.196概述2511.197保安系统运行方式2511.198保安系统切换准则(以6号机锅炉保安MCC A段为例)2511.199柴油发电机2521.200保安电源ASCO ATS进线双投转换开关2551.201保安系统事故处理255UPS电源系统2571.202系统概述257UPS运行方式2571.203UPS正常运行中的检查257电动机2591.204概述2591.205电动机运行规定2591.206电动机测量绝缘电阻的规定2601.207电动机的运行操作及检查维护2601.208电动机运行巡视和检查2621.209电动机异常及事故处理262继

14、电保护与自动装置2651.210继电保护及自动装置运行原则和维护规定2651.211发变组及02号启备变保护配置2671.212发变组保护2711.213500kV母线保护2781.214500kV线路保护2841.215故障录波器2901.216继电保护屏压板投停290电气监控管理系统3021.217厂用电微机监测管理系统（ECMS）3021.218NCS电气网络监控系统3031.219五防系统303变频器3071.2206、7号机组带变频器设备3071.2216、7号机凝结水泵变频器切换原则3071.222高压变频器的检查3071.223变频器故障复位方法3091.224变频器故障309技

15、术规范3111.225汽机侧设备规范3111.226锅炉侧设备规范3251.227脱硫侧设备规范3331.228电气侧设备规范347366辅机运行通则 1.1 辅机启动前注意事项（1） 检修后的辅机必须经试运行合格后，方可将其投入运行，试验时，按照试验卡进行；（2） 辅机及相关附属设备、阀门、挡板经过大修后，必须进行全面的联锁、保护试验；（3） 如检修时设备有异动，则检修人员提供设备异动报告及相关图纸，并向运行人员交待该设备运行注意事项；（4） 同一母线上，不可同时启动两台及以上10kV辅机；（5） 凡带有电加热装置的电动机，启动后确认电加热装置退出；（6） 辅机启动得到值长命令并与有关岗位联

16、系后执行；（7） 辅机试转前，必须就地进行检查，确认启动条件具备后，方可启动；（8） 辅机启动时密切监视启动电流及返回时间，重要辅机启动时就地有人监视，检查声音及振动正常，发现异常立即按事故按钮停止；（9） 辅机启动正常后，有备用辅机的投入联锁开关；（10） 鼠笼式电动机正常情况下允许在冷态下启动两次，每次间隔时间不少于5min，热态下启动一次，只有在事故处理或启动时间不超过2s3s的电动机可以多启动一次；（11） 离心泵关闭出口门启动，离心风机关闭入口挡板启动，禁止带负荷启动；（12） 合闸后如果跳闸，立即复位开关，未查明原因，不得再启动。1.2 辅机启动前检查（1） 辅机启动前检查全部工作

17、票终结，拆除所设安全措施，外部检查确认符合运行条件； （2） 辅机保护装置和仪表配置齐全、准确且已投用； （3） 轴承润滑油油质良好，油位正常，转动机械无倒转现象； （4） 辅机冷却水、密封水畅通，无泄漏； （5） 电动机停用两周及以上、溅水、受潮、故障停运后以及检修过的电动机测绝缘合格；（6） 电动机进线、外壳接地线良好，事故按钮完整无损；（7） 各部地脚螺丝牢固，靠背轮、安全罩齐全；（8） 辅机操作开关、阀门挡板位置正确，联锁在解除位置；（9） 需要注水排空气的水泵，启动前必须排尽泵体内的空气；（10） 辅机启动中有关具体操作严格按照本规程与现场操作票执行。1.3 辅机启动后检查（1） 辅

18、机试转第一次启动，检查电动机转向正确；（2） 辅机的电流、出入口压力、流量正常；（3） 密封装置工作正常；（4） 辅机轴承润滑油、冷却水工作正常，轴承、泵体、电动机不过热，管道、泵体、风机、轴承振动正常，声音正常，无摩擦声。1.4 辅机停运（1） 辅机停运前与有关岗位联系，考虑停运辅机是否会对相关系统或设备造成不安全影响，否则采取相应措施；（2） 辅机停运前，退出备用辅机“自动”或解除“联锁”；（3） 辅机停运后，转速降至零，无倒转现象，如有倒转现象，先关闭出口门以消除倒转，严禁采用先关闭入口门的方法消除倒转；（4） 冬季停止运行的有关辅助设备，做好必要的防冻措施。1.5 辅机经检修后试运的规

19、定（1） 必须终结工作票，并拆除所有安全措施，检查设备符合启动条件，并在值长的监护下进行，检修负责人到现场，操作时征得检修人员同意后方可执行；（2） 检修中电动机拆过线，试转时经检修核对转向正确，电动机大修后必须空转2h；（3） 引风机、送风机、一次风机的连续试运行时间不得少于2h，以验证其工作的可靠性；（4） 试转时遵照辅机启动前的注意事项及辅机启停的有关规定执行；（5） 设备检查和试转时发现问题及时提出，要求检修消除，凡是设备改造有改动报告，检修过的设备有工作交待。 1.6 主要转动机械的试运行1.6.1 引风机、送风机及一次风机（1） 转动方向正确，无摩擦和撞击的异音，电流指示正常；（2

20、） 轴承无漏油，油路畅通、油压、油位正常，轴承温度与振动值在规定范围内；（3） 引风机、送风机、一次风机试转试验其最大负荷时的工况（但电流不得超过额定电流），并保持炉膛压力在允许范围内，试验过程中，动、静叶及风门挡板调节特性良好，风机无失速现象。1.6.2 空预器（1） 整个驱动装置找正后，由检修人员进行手动盘车和点动试车，通过短暂启动电动机检查转子旋转方向是否正确，若转向相反，立即停止，防止密封条损坏，试运时将变频转速置低档后启动；（2） 注意电动机电流，如果指示不正常或不正常摆动，停止运行，查明原因消除后再试。1.6.3 磨煤机（1） 转向正确，无摩擦和撞击的异音，电流指示正常；（2） 液

21、压油系统进、回油正常，各压力储能罐工作正常；（3） 润滑油系统进回油正常；（4） 磨煤机大修进行空载试转，连续运行时间10min，启动前，将磨辊提升。1.7 辅机运行与维护（1） 按巡检要求，定期对设备进行检查，发现问题及时联系检修处理，确保辅机安全运行；（2） 备用的辅机，如发现缺陷，短时间运行不影响设备和人身安全时，经有关领导批准，转作紧急备用；（3） 辅机运行中的监控标准a. 辅机、电动机轴承振动不超过表1-1数值表1-1 辅机/电动机轴承振动限值额定转速（rpm）750及以下100015003000振动值 （mm）0.120.100.0850.05b. 辅机轴承温度遵守制造厂规定，若无

22、制造厂的规定，遵照表1-2数值。表1-2 辅机轴承温度限值类 别滚动轴承滑动轴承电动机10080辅 机80 70c. 辅机、电动机串轴限值1) 滚动轴承不超过：0.5mm；2) 滑动轴承不超过：24mm。1.8 辅机事故处理一般规定1.8.1 发生下列情况紧急停止辅机运行（1） 电动机合闸后电动机不转或较正常转速慢，并有异音；（2） 电动机启动后超过启动时间，电流不返回或电流无指示；（3） 电动机轴承冒烟着火或温度超过极限；（4） 辅机过负荷或电动机电流超过额定值经调整无效；（5） 转动机械有明显的摩擦声和撞击声；（6） 发生火灾危及设备安全运行；（7） 系统泄漏严重无法隔离，危及人身及设备安

23、全；（8） 泵体进空气或汽化造成出口压力明显下降，经调整无效；（9） 辅机发生强烈振动。1.8.2 电动机紧急停止的操作（1） 发生以上情况立即停止运行辅机，备用辅机联动，否则手动启动；（2） 使用事故按钮紧急停机时，按事故按钮不少于1min，防止误抢送；（3） 运行设备跳闸，检查备用设备联动正常，未联动时手动启动备用设备一次，手启不成功不得再次启动；（4） 一般故障情况，如轴承温度升高、盘根发热冒烟、振动增大等，汇报值长，先启动备用设备，后停故障设备，联系检修处理。辅助蒸汽、热网系统1.9 辅助蒸汽系统1.9.1 概述辅助蒸汽系统为全厂提供公用汽源。本厂6、7号机各设一辅助蒸汽联箱，设计压力

24、为0.8 Mpa,设计温度420。6、7号机辅助蒸汽系统汽源有四个：正常运行时由本机六段抽汽供汽，本机二次再热冷段供汽作为备用汽源，4、5号机辅助蒸汽联箱供汽，百万机组临机供汽。1.9.2 辅助蒸汽系统的投运1.9.2.1 辅助蒸汽系统投运前的检查（1） 按辅助蒸汽系统阀门检查卡检查完毕；（2） 确认二次再热冷段至辅助蒸汽联箱供汽调节阀前后电动隔离门关闭；（3） 确认六段抽汽至辅助蒸汽联箱供汽电动门关闭；（4） 确认各辅助蒸汽用户一次门关闭；（5） 确认4、5号机来汽电动门关闭；（6） 确认辅助蒸汽系统内各热工仪表及调节门试验正常；（7） 确认辅助蒸汽系统疏水扩容器具备投运条件；（8） 确认辅

25、助蒸汽疏水扩容器的疏水水质合格排放至凝汽器，否则排放至无压放水母管；（9） 确认辅助蒸汽联箱疏水门开启。1.9.2.2 辅助蒸汽系统的投运（1） 根据机组运行方式对辅助蒸汽系统进行暖管；（2） 暖管过程加强疏水，检查供汽管道、辅助蒸汽联箱无振动、水击等现象；（3） 暖管结束，关闭辅助蒸汽联箱及管道疏水门，根据辅助蒸汽联箱压力调整供汽母管隔离门，维持辅助蒸汽联箱压力0.40.7MPa；（4） 检查辅助蒸汽联箱压力、温度正常。1.9.3 辅助蒸汽汽源运行方式（1） 机组负荷高于50%额定负荷时，本机六段抽汽作为辅助蒸汽联箱工作汽源，本机二次再热冷段供汽作为备用汽源，二次再热冷段至辅助蒸汽联箱供汽调

26、门前后截门开启，维持供汽调门开度5%左右暖管备用；6号机侧辅助蒸汽联箱联络门保持微开暖管备用，7号机侧辅助蒸汽联箱联络门开启，6、7号机辅汽系统互为备用。（2） 机组负荷低于50%时，投入二次再热冷段至辅助蒸汽联箱供汽调门自动，维持辅助蒸汽联箱压力正常。本机汽源无法满足需求时，优先借用百万临机汽源，其次利用4、5号机组辅汽供汽。借用百万临机汽源时，汇报值长，通过调整辅汽联络门开度和临机辅汽压力，维持辅汽压力正常。（3） 百万机组与330MW机组辅汽并列运行时，保持百万侧联络门全开，330MW侧联络门开启5%，利用百万辅汽向联络管供汽，330MW机组辅汽不向联络管供汽或者少量供汽，以利于百万机组

27、水位调节。1.9.4 辅助蒸汽汽源由临机供汽切至本机二次再热冷段供汽操作 （1） 确认锅炉已稳定燃烧，二次再热冷段压力达0.8 MPa； （2） 开启二次再热冷段至辅助蒸汽联箱的供汽管道疏水门；（3） 缓慢开启二次再热冷段至辅助蒸汽联箱的调整门前后电动隔离门，15min后至全开； （4） 开启二次再热冷段至辅助蒸汽联箱的供汽调整门至5%，暖管15min；（5） 调整二次再热冷段至辅助蒸汽联箱的供汽调整门开度，维持辅助蒸汽联箱压力0.40.7MPa，压力稳定后投入供汽调整门自动；（6） 投入二次再热冷段至辅助蒸汽联箱减温水自动，控制供汽温度不超420；（7） 关闭二次再热冷段至辅助蒸汽联箱的供汽

28、管道疏水门；（8） 缓慢关闭6号机侧辅助蒸汽联箱联络门，保持微开暖管备用；（9） 检查辅助蒸汽系统无泄漏。1.9.5 辅助蒸汽汽源由本机二次再热冷段供汽切至机组六段抽汽操作 （1） 当机组负荷达到50%以上时，将辅助蒸汽汽源切至六段抽汽供汽；（2） 确认六段抽汽至辅助蒸汽联箱供汽管道各疏水门开启，缓慢开启六段抽汽至辅助蒸汽联箱供汽电动门至全开，注意管道无振动；（3） 关闭六段抽汽至辅助蒸汽联箱供汽管道各疏水门；（4） 维持二次再热冷段至辅助蒸汽联箱进汽调整门开度5%左右暖管备用，检查辅助蒸汽联箱压力、温度正常。1.9.6 辅助蒸汽系统的停用（1） 停用辅助蒸汽系统前，汇报值长，确认无辅助蒸汽用

29、户后方可停用；（2） 关闭停用侧辅助蒸汽联箱联络门；（3） 关闭本机六段抽汽至辅助蒸汽联箱电动门、4、5号机来汽电动门；（4） 关闭二次再热冷段至辅助蒸汽联箱调节门及前后电动隔离门；（5） 开启辅助蒸汽联箱疏水门； （6） 系统消压完毕，根据需要停用辅助蒸汽联箱疏水扩容器。1.10 热网系统1.10.1 概述我厂采暖加热站设计供热能力8000kW，设计供水温度110、回水温度70。采暖加热站汽源引自辅助蒸汽联箱，压力为0.50.7 MPa，蒸汽经减温减压装置进入换热器进行换热，热交换器产生的凝结水首先排入采暖系统补水箱作为厂区热网系统补水，水质化验合格后收入凝汽器。采暖加热站汽源减温水接自凝结

30、水。1.10.2 热网系统的投运1.10.2.1 投运前的准备（1） 按热网系统阀门检查卡检查完毕；（2） 确认辅助蒸汽至采暖供汽总门关闭；（3） 确认辅助蒸汽至热网换热器供汽电动门、调节门关闭，凝结水至采暖加热站汽源减温水门关闭；（4） 检查开启热网换热器进汽调节门前后手动门，确认旁路门关闭；（5） 开启一组热网换热器水侧进口门、出口门，开启热网换热器汽侧进口门、疏水调节门前后隔离门及换热器疏水至补充水箱手动门；（6） 确认分水器进水总门及至各采暖系统分门关闭，集水器出水总门及各采暖系统回水分门关闭；（7） 确认分水器、集水器放水门关闭；（8） 打开化学软化水管至水箱补水门补水至正常水位；（

31、9） 打开一台补充水泵入口门，启动补水泵，打开补充水泵出口手动门、分水器进水总门，检查分水器联箱缓慢起压；（10） 缓慢逐个开启分水器至各采暖系统分门，系统注水排空气；（11） 汇报值长，联系各相关辅助岗位检查采暖系统漏点；（12） 缓慢开启各系统回水至集水器分门，检查集水器联箱缓慢起压，打开集水器出水总门；（13） 检查水箱补水浮球阀工作正常，水箱水位正常；（14） 打开热水循环泵进口门，关闭出口门。1.10.2.2 热网系统的投运（1） 启动热水循环泵，检查泵电流、出口压力、振动正常；（2） 打开热水循环泵出口门，将另一台泵投备用；（3） 打开煤仓间采暖系统增压泵入口门，启动增压泵，打开出

32、口门，检查增压泵运行正常；（4） 各系统充压后，检查热网水循环正常；（5） 预选一台补充水泵，投入联锁；（6） 回水压力降低至0.1MPa时，检查补充水泵自启，回水压力0.23MPa时自停；（7） 打开辅助蒸汽至采暖供汽管道各自动疏水阀前隔离门；（8） 缓慢打开辅助蒸汽至采暖供汽总门，暖管；（9） 暖管结束，全开辅助蒸汽至采暖供汽总门；（10） 打开辅助蒸汽至热网换热器供汽电动门；（11） 缓慢打开辅助蒸汽至热网换热器供汽调节门、换热器进汽调节门；（12） 开启凝结水至采暖加热站汽源减温水门，供汽温度升至150时，投入减温水自动，减温器后蒸汽温度严禁超过200；（13） 检查热网换热器出口温度

33、逐渐升高；（14） 热网换热器水位升至200mm，投入疏水调节门自动；（15） 热网换热器出口温度达到70时，投入进汽调节门自动，根据环境温度、各用户采暖需求，选定调节门设定值；热网换热器水侧出水温度严禁超过100。（16） 凝汽器建立真空后，待热网换热器疏水水质合格，可将疏水导至凝汽器；（17） 汇报值长，通知各部门，检查暖汽温度正常，系统无泄漏。1.10.3 热网系统的停运（1） 暖通系统停用前，汇报值长，并提前通知各用户；（2） 关闭疏水至凝汽器手动门；（3） 解除热网换热器进汽调节门自动，关闭调节门，检查换热器出口温度缓慢下降；（4） 关闭辅助蒸汽至热网供汽电动门、调节门，关闭辅助蒸汽

34、至热网供汽总门；热网换热器疏水后关闭疏水门；（5） 关闭凝结水至采暖加热站汽源减温水门；（6） 检查两台补充水泵均停止，解除补充水泵联锁；（7） 关闭增压泵出口门，停止增压泵；（8） 解除热水循环泵联锁；（9） 关闭运行热水循环泵出口门；（10） 停运热水循环泵；（11） 关闭分水器进水总门及至各采暖系统分门；（12） 关闭集水器出水总门及各采暖系统回水分门；（13） 根据需要，决定系统是否放水。1.11 联锁保护（1） 辅助蒸汽联箱温度150时报警，辅助蒸汽联箱压力0.3MPa时低报警，辅助蒸汽联箱压力0.75MPa时高报警；（2） 汽轮机跳闸，联关六抽至辅助蒸汽联箱电动门、二次再热冷段至辅

35、助蒸汽联箱电动门；（3） 热网回水压力0.1MPa，补充水泵自启，回水压力0.23MPa，补充水泵自停；（4） 热网系统供水压力0.37MPa时或回水压力0.1 MPa时低报警；热网系统供水压力0. 7MPa时高报警。（5） 补充水箱水位900mm时高报警，600mm时低报警；（6） 热网系统加热器水位400mm时高报警，100mm时低报警。1.12 正常运行的检查与维护（1） 定期检查辅助蒸汽联箱压力、温度在正常；（2） 正常运行中，监视软化水箱水位、热水循环泵电流、振动正常，维持热水循环泵出口压力0.45MPa以上，回水压力在0.1MPa以上，补充水泵联锁启停正常；（3） 定期切换热水循环

36、泵及补充水泵。1.13 事故处理1.13.1 热网系统泄漏、压力下降热网系统泄漏、压力下降，检查汽机房、锅炉房、循环水泵房暖气有无漏点，并及时汇报值长，通知相关部门查漏；系统回水压力至零时，按照先厂区、再燃料、再主厂房的顺序依次切除，排查漏点，有效隔离，以免所有用户都失去热源。循环水系统1.14 概述6、7号机组循环水系统采用带冷却水塔的单元制供水系统，每台机组配置3台33.33%夏季循环水量的卧式循环水泵，两台机组共用1座循环水泵房。循环水系统补水取自莱芜市百乐污水处理中水，雪野水库及牟汶河拦河闸水库的地表水，主要向凝汽器、开式循环冷却水系统和脱硫工艺水池提供冷却水，在凝汽器循环水管路上设有

37、胶球清洗系统。1.15 循环水系统的启动1.15.1 启动前的检查（1） 检查所有工作票终结，按循环水系统阀门检查卡对系统进行全面检查；（2） 确认循环水系统阀门试验、联锁保护试验合格；（3） 水塔水位补至1.5m以上；（4） 检查循环水泵出口蝶阀液压油系统正常，液压油油压16.519.5 MPa，循环水泵出口液动蝶阀“联锁”投入；（5） 投入循环水泵轴承冷却水、盘根润滑冷却水，检查冷却水压力正常，循环水泵电动机冷却器已投入且冷却水压力不低于0.3MPa；（6） 检查循环水泵组轴承油位正常，油质良好；（7） 检查循环水泵稀油站运行正常，润滑油压不低于0.15MPa；（8） 检查循环水泵入口电动

38、蝶阀开启，泵壳放空气门见水后关闭；（9） 检查凝汽器水室放水门、循环水管道放水门关闭，凝汽器水室放空气门开启；（10） 确认循环水通道及凝汽器水侧可以进水，开启凝汽器循环水进、出口门。1.15.2 启动（1） 允许启动条件a. 循环水泵电动机线圈温度110；b. 循环水泵电动机轴瓦温度70；c. 无循环水泵自动保护停信号。（2） 确认循环水泵入口电动蝶阀开启，泵壳放空气完毕，出口蝶阀关闭且联锁投入；（3） 启动循环水泵a. 首台循环水泵的启动（充水启动方式）：检查循环水泵启动条件允许，点击“循环水泵充水模式”中“投入”按钮，点击循环水泵启动按钮，检查循环水泵启动正常，出口蝶阀开至20°

39、;，对循环水管道进行注水排空气5min（时间可设定），然后循环水泵出口蝶阀全开，否则手动开启； b. 循环水系统已充水情况下启动：检查循环水泵启动条件允许，“循环水泵充水模式”为退出状态，点击循环水泵启动按钮，检查循环水泵启动正常，循环水泵出口蝶阀全开，否则手动开启。（4） 检查循环水泵电流、声音、出口压力、振动、各测点温度及各轴承油环带油情况正常；（5） 就地检查凝汽器放空气门有连续水流后关闭；（6） 检查凝汽器进、出水压力正常，检查凝汽器各部正常；（7） 将备用循环水泵投入联锁；（8） 循环水泵启动后，循环水泵房排污泵投自动。1.16 循环水系统的停止（1） 确认凝汽器真空到零，轴封系统、

40、开式水系统停运；（2） 确认低压缸排汽温度低于50；（3） 确认循环水系统无用户；（4） 解除备用循环水泵联锁；（5） 停运循环水泵：关闭循环水泵出口蝶阀，循环水泵出口蝶阀全关时，循环水泵联锁停止，否则手动停止；（6） 检查循环水泵不倒转。1.17 循环水系统运行监视（1） 循环水泵轴承油位位于油镜的1/22/3，油质合格，各轴承油环带油情况良好；（2） 循环水泵稀油站润滑油压不低于0.15MPa，电机轴承供回油正常。（3） 循环水泵电动机冷却水压力、流量正常，泵轴承油位、冷却水正常；（4） 检查循环水泵电流、振动、各轴承温度、电动机线圈温度正常，各部无异音；（5） 检查备用循环水泵达备用条件

41、，无倒转；（6） 检查循环水泵出口蝶阀油站油位正常，控制油压16.5MPa19.5MPa；（7） 监视循环水泵出口压力，凝汽器循环水进、出口压力正常；（8） 注意凝汽器污水池、循环水泵房污水池水位，排污泵联锁正常。1.18 凝汽器胶球清洗装置1.18.1 凝汽器胶球清洗投用条件（1） 确认有关联锁及电动门均试验正常；（2） 凝汽器循环水A/B侧均在正常运行位置；（3） 循环水系统运行正常；（4） 凝汽器胶球清洗装置已送电；（5） 胶球清洗选择开关在“就地”位；（6） 循环水回水管道的收球网在关闭位置；（7） 胶球已浸泡24小时。1.18.2 加球操作（1） 关闭胶球泵入口门和装球室出口门；（2

42、） 开启装球室放空气门和放水门，放尽存水；（3） 开启装球室上盖，A、B两侧分别加入胶球1500只；（4） 关闭装球室上盖和装球室放水门；（5） 开启胶球泵入口门注水；（6） 装球室放空气门见水后关闭。1.18.3 胶球清洗投用操作（1） 启动胶球泵；（2） 开启胶球泵出口门、装球室出口门；（3） 将装球室切换阀打开，胶球进入系统；（4） 检查装球室内胶球运行正常。1.18.4 收球操作（1） 将装球室切换阀关闭，开始收球；（2） 2小时后收球结束，关闭装球室出口门，停胶球泵。1.18.5 胶球清洗停用操作 （1） 关闭胶球泵入口门；（2） 开启装球室放空气门和放水门，放尽存水；（3） 开启装

43、球室上盖，将胶球取出放入容器内，关闭装球室上盖；（4） 进行数球、计算收球率并做好记录；（5） 当收球率小于80%时，需对收球原因进行分析，并延长收球时间。重新投入时A、B侧分别加入500只胶球，重新计算收球率。1.18.6 循环水系统运行方式规定（1） 春、夏、秋季每台机组3台泵并联运行；（2） 冬季每台机组2台泵并联运行；（3） 极寒天气下单泵运行。1.19 凝汽器的半面运行1.19.1 凝汽器半面运行（1） 联系值长，将机组负荷降至700MW以下；（2） 关闭停用侧凝汽器汽侧抽空气门；（3） 关闭低背压凝汽器停用侧循环水进口门；（4） 关闭高背压凝汽器停用侧循环水出口门；（5） 开启停用

44、侧凝汽器水室放水门及放气门；（6） 根据真空情况调整机组负荷，维持真空不低于-87kPa，排汽温度不超过50，降负荷后真空不能维持，立即恢复原运行方式；（7） 确认停运侧循环水进、出口门关严后，联系检修将其停电；（8） 停用侧胶球清洗系统隔离，胶球清洗装置停电。1.19.2 凝汽器半面运行的恢复（1） 关闭停用侧凝汽器水室放水门；（2） 将停用侧循环水进、出口电动门送电；（3） 稍开停用侧循环水进口电动门向停用侧凝汽器注水，放空气门见水后关闭；（4） 全开停用侧循环水进口电动门；（5） 开启停用侧循环水出口电动门；（6） 开启停用侧凝汽器汽侧抽空气门； （7） 注意凝汽器真空缓慢上升；（8）

45、胶球清洗装置送电，恢复胶球清洗系统；（9） 汇报值长，恢复原运行方式。1.20 联锁保护1.20.1 循环水泵（1） 循环水泵启动允许条件：a. 凝汽器循环水进出水蝶阀开启，循环水回路畅通；b. 循环水泵前池清污机后液位正常：泵对应前池清污机后水位6m；c. 循环水泵入口电动蝶阀全开；d. 循环水泵出口门全关；e. 循环水泵稀油站运行正常，油压高于0.15MPa；f. 无保护动作信号。（2） 循环水泵跳闸条件： a. 循环水泵运行30s，出口蝶阀关闭；b. 循环水泵运行，入口蝶阀关闭；c. 循环水泵电机稀油站供油压力低（开关量）延时1S且供油母管压力0.1Mpa；d. 循环水泵轴承温度1或温度

46、285；e. 循环水泵电机轴承温度1或温度280；f. 电气保护动作。（3） 循环水泵联启条件：a. 运行循环水泵跳闸，备用循环水泵自启；b. 循环水泵运行且该泵出口门前压力0.06Mpa。（4） 循环水泵电动机线圈温度110报警，140停泵；（5） 循环水泵电动机轴瓦70高报警，75高报警，80停泵；（6） 循环水泵轴瓦75高报警，80高报警，85停泵；1.20.2 循环水泵出口蝶阀（1） 循环水泵出口蝶阀自动开条件：循环水泵启动指令发出且无充水启动信号；（2） 循环水泵出口蝶阀自动关条件：循环水泵停止；（3） 蝶阀液压油站油压低于16.5MPa，油泵自启；（4） 蝶阀液压油站油压高于19.

47、5MPa，油泵自停。 1.20.3 转刷网篦式清污机（1） 清污机前、后水池液位差300mm，报警；（2） 清污机前后水池液位差500mm，联锁启动。1.21 循环水系统异常及处理1.21.1 循环水泵紧急停运条件（1） 循环水泵达跳闸条件而保护拒动时；（2） 循环水泵或电动机发生剧烈振动；（3） 循环水泵或电动机内有明显的金属摩擦声；（4） 轴承冒烟或油系统着火；（5） 循环水管道破裂无法维持运行；（6） 循环水泵发生汽蚀，电流大幅摆动；（7） 循环水泵电动机着火或线圈温度达140；（8） 循环水泵轴承温度达85或电机轴承温度达80；（9） 循环水泵电流大幅升高，超过规定值；（10） 出口液

48、控蝶阀故障关闭或循环水泵启动后出口液控蝶阀未开；（11） 发生危及人身或设备安全的情况时。1.21.2 循环水泵紧急停运步骤（1） 立即停运故障泵，故障泵停转，出口蝶阀联动关闭；（2） 检查备用泵联动，出口蝶阀联开；（3） 如备用泵不自启，立即手动开启，保证向凝汽器供水；（4） 根据现场情况及故障性质，完成其他操作。1.21.3 循环水泵跳闸1.21.3.1 原因（1） 热工保护动作；（2） 电气保护动作；（3） 循环水泵电动机故障或10kV母线失压；（4） 人为误操作。1.21.3.2 处理（1） 立即检查备用循环水泵是否联动，如备用泵未联动，手动启动；（2） 备用泵启动后，检查出口蝶阀是否

49、联开，否则手动开启；（3） 检查跳闸泵出口蝶阀是否关闭，否则手动关闭；（4） 若跳闸泵出口蝶阀无法关闭，立即关闭入口电动门，并到就地关闭出口蝶阀；（5） 真空下降较快时，快速减负荷，减缓真空下降。1.21.4 循环水量减少1.21.4.1 现象（1） 凝汽器循环水出水温度升高且进出水温差异常增大；（2） 循环水母管压力上升或下降；（3） 凝汽器真空下降。1.21.4.2 原因（1） 循环水泵前池转刷网篦式清污机脏堵；（2） 凝汽器循环水进、出口门未全开；（3） 凝汽器水室脏堵；（4） 运行循环水泵出口蝶阀关小或备用泵蝶阀打开。1.21.4.3 处理（1） 检查循环水泵前池转刷网篦式清污机是否脏

50、堵；（2） 检查凝汽器循环水进、出口门是否全开；（3） 若凝汽器脏污结垢严重，隔离半面凝汽器进行清理；（4） 检查运行循环水泵工作情况；（5） 检查备用循环水泵出口蝶阀状态。1.21.5 循环水中断1.21.5.1 原因（1） 厂用电失去；（2） 循环水泵热工保护动作；（3） 循环水泵电气保护动作。1.21.5.2 处理（1） 若厂用电失去按厂用电失去处理；（2） 若因循环水系统故障，凝汽器真空下降时，按凝汽器真空下降处理原则处理；（3） 若人员误动，迅速重启循环水泵；（4） 一台循环水泵跳闸，备泵未自启时，立即抢合备泵，备泵抢合成功，检查循环水系统运行正常，跳闸泵出口门关闭，若备用泵合闸不成

51、功，禁止再次启动；（5） 循环水中断时，立即脱扣停机，并禁止向凝汽器排汽水，并尽可能保持凝汽器真空，若真空保持不住立即开启真空破坏门，以防凝汽器起压，必须保证低压缸喷水正常投入；（6） 循环水中断时，注意开式循环水各用户温度； （7） 查明循泵故障原因，并予以消除后恢复向凝汽器及开式循环水用户供水，并按正常程序启动机组。开式循环水系统1.22 概述开式循环水取自循环水进入主厂房之前的管道，经一旋转滤网进入系统。系统设置两台100%容量的开式循环水泵。该系统向主机润滑油冷油器，真空泵冷却器，发电机氢气冷却器，闭式循环水热交换器提供冷却水。开式循环水泵为单级卧式离心泵。1.23 开式循环水系统启动

52、1.23.1 开式循环水系统启动前检查（1） 检查所有工作票终结，泵及电动机周围清洁无杂物，按开式循环水系统阀门检查卡对系统检查完毕；（2） 检查循环水系统运行正常，循环水母管压力正常；（3） 检查开式循环水泵入口滤网进、出口门开启；（4） 将开式循环水泵入口滤网就地控制箱小开关切至“远方”、“自动”位置；（5） 开启开式循环水泵进、出口门，开式水系统注水放空气，泵体放空气门有水溢出后关闭；（6） 检查盘根冷却水正常。1.23.2 开式循环水泵启动（1） 关闭开式循环水泵出口门；（2） 启动开式循环水泵；（3） 检查出口门自动开启；（4） 检查电流、振动、轴承温度、出口压力正常；（5） 检查系

53、统及泵体无泄漏；（6） 将备用泵放空气后，投“联锁”。1.24 开式循环水系统的停止（1） 确认开式循环水系统无用户；（2） 解除备用泵“联锁”；（3） 关闭开式循环水泵出口门；（4） 停止开式循环水泵；（5） 检查转速到零，无倒转现象。1.25 开式循环水泵入口滤网的启停1.25.1 启动前的准备（1） 开启开式循环水泵入口滤网进、出口电动门；（2） 开启滤网排空气门，见水后关闭；（3） 检查滤网电源正常，达到启动条件。1.25.2 开式循环水泵入口滤网的运行与操作（1） 手动反冲洗：控制箱面板操纵选择开关置于“就地”位置，点击“手动启动”按钮，系统开始反冲洗，点击“手动停止”按钮，系统停止反冲洗；（2） 就地自动反冲洗：控制箱面板操纵选择开关置于“就地”位置，点击“自动启动”按钮，滤网反冲洗为就地自动工作模式，系统定期（时间可设定）反冲洗一次。滤网前后差压0.02MPa，差压开关动作，系统进行反冲洗，差压开关复位，系统自动停止反冲洗；（3） 远控工作