工地试验站自验规程

1、仪器设备自检规程目录1、水泥胶砂、弹模、混凝土试模校验规程 2、雷氏夹校验规程3、混凝土坍落度筒校验规程4、混凝土抗渗仪自校记录5、针片状规准仪校准方法7、压碎值试验仪校准方法8、容量筒校准方法（JTJZ02-08）9、水泥砂浆分层度仪校准记录表 10、贝克曼梁路面弯沉仪标准方法（JTJZ05-02）11、砂当量仪校准方法12、水泥混凝土搅拌机校准方法13、比表面积测透气比表面积仪校准方法14、水泥砂浆搅拌机校准方法 15、灌砂筒校准方法16、土工标准筛校准校验方法17、标准筛校准方法18、钢筋冷弯校准方法19、雷氏膨胀测定仪校准方法20、震筛机校准记录表21 、动力触探仪校准记录表22、细度

2、负压筛析仪校准方法23、水泥砂浆稠度测定仪校准方法一、水泥混凝土试模、砂浆试模校准方法（JTJZ03-19）1 使用范围 本方法适用于水泥混凝土试模、砂浆试模校准，参照混凝土试模（JG 237-2008）编制。2 技术要求a) 试模的所有外表面应光洁无毛刺无粘砂无伤痕等疵症，试模外表 及紧固件均应涂刷防锈油漆，油漆表面应光滑均匀和色调一致。b) 试模宜选用不低于HT200的铸铁，亦可选用Q235号钢或采用性能指标不低于Q235号钢的其他牌号钢或采用其他不吸水材料制作，当选用其他不吸水材料时应经过专门试验符合相关标准要求且具有足够的耐久性能方可采用。c) 试模在组装和形成试件时不得产生变形，试模

3、结构应保证组装时试模侧板能正确定位，整个试模必须连接紧密、紧固可靠，在振动成型时不得松动、不得漏浆，试模结构应便于与振动台固定，固定后应牢固可靠，试模侧板、端板和底板等应具有足够的定位面，拆下的零部件应具有互换性。d) 试模组装后内部尺寸误差不应超过公称尺的±0.2%，且不得超过±1mm。e) 试模组装后其相邻侧面和各侧面与底板上表面之间的夹角应为直角，直角误差不应大于0.3。f) 试模侧板、端板、隔板的内表面和底板上的平面度误差为每100mm不应大于0.04mm，定位的平面度误差不应大于0.06mm。g) 试模组装后其连接面的缝隙不得大于0.2mm，隔板与侧板的缝隙不得大

4、于0.4mm。2 校准项目a) 外观检查。b) 内部尺寸。c) 夹角垂直度。d) 内表面平面度e) 组装后缝隙3 校准环境及校准器具a) 校准环境：校准工作应在室内进行，环境温度 为（20±5） ，相对湿度不大于85%，校准现场应洁净，周围无影响校准结果的振动、污染、腐蚀性气体。b) 校准器具：i. 游标卡尺：最大量程不小于200mm,分度值0.02mm。ii. 深度尺：最大量程不小于200mm,分度值0.02mm。iii. 钢直尺：量程不小于200mm，分度值1mm。iv. 0级刀口直角尺及配套塞规：边长小于60mm。v. 0级刀口平尺及配套塞规：长度不小于60mm。4 校准方法a

5、) 外观检査：按照本方法2.1 2.3条要求进行目测检查。b) 试模内部尺寸校准：试模两相对侧板内表面的距离用游标卡尺在内侧板上沿对称测量，立方体试模边长在侧板两端分别测量，棱柱体试模长（用钢直尺测量）在两端侧板的两端测量，宽在两边侧板两端、中间分别测量；试模高度用深度尺测量，立方体试模高度在其每个边中部测量，棱柱体试模高度端侧板在中间测量，边板在两端和中间取3个点测量。c) 垂直度校准：垂直度应采用精度为0级刀口平尺和塞规测量。试模侧板各相邻面的垂直度，应在其高度1/2处测量。侧板与底板上表面的垂直度，应在侧板长度方向1/2处测量。d) 平面度校准：平面度应采用精度为0级刀口平尺和塞规进行测

6、量，刀口平尺的长度，应大于立方体试模内表面的对角线长度，在试模组装前按封闭米字形布局进行测量，内表面平面度不满足2.6条的板不得用于组装。e) 组装后缝隙校准：试模组装后，用塞规测量试模各连接面最大间隙。5 校准周期校准周期一般不超过12个月，提交审核确认。6 结果处理填写校准记录表（表B03-19-1、表B03-19-2），提交审核确认。水泥混凝土试模、砂浆试模校准记录表 设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准环境校准项目技术要求单值平均单值平均单值平均长（mm）不大于公称尺寸的±0.2% 且±1（宽（mm）高（mm）a面 b面 c面 d面

7、 相邻面垂直度（°）190±0.3 2 3 4 5 6 7 8 组装后最大间隙（mm）连接面0.2隔板与侧板0.4备 注校 准校 核日 期水泥混凝土试模、砂浆试模校准记录表 设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准环境校准项目技术要求单值平均单值平均单值平均长（mm）不大于公称尺寸的±0.2% 且±1mm宽（mm）高（mm）端面边面端面边面相邻面垂直度（°）190±0.32345678组装后最大间隙（mm）连接面0.2隔板与侧板0.4备 注校 准校 核日 期二 雷氏夹校准方法1适用范围本方法适用于水泥安定

8、性试验用雷氏夹的校准，参照水泥安定性试验用雷氏夹（JC/T954-2005）的编制。2 技术要求2.1 雷氏夹应由銅质材料制成，雷氏夹电镀宜光洁、无剥落现象，边缘焊缝和针尖无毛刺，雷氏夹指针宜平直，对称，端部为扁尖状。2.2 指针直径：（2±0.2）mm，长度：（150±1）mm。2.3 环模：内径（30±1）mm，高度：（30±1）mm。壁厚：（0.50±0.05）mm，开口缝宽度不大于1mm.2.4 弹性限变自然状态下雷氏夹两根指针间距离为（10±1）mm，加荷后，两根指针尖的距离增加值在（17.5 ±2.5）mm范围内

9、，卸荷后，两根指针针尖的距离能恢复至10 ±1mm的范围内。3校准项目3.1 外观检查3.2雷氏夹尺寸3.3弹性限变4校准环境及校准器具4.1校准环境：校准工作应在室内进行，环境温度为（20±2），相对湿度大于50%，校准现场应洁净，周围无影响校准结果的振动，污染、腐蚀性气体。5 校准方法5.1外观检查：按照本方法第2.1条要求进行目测检查。5.2雷氏夹尺寸校准：用游标卡尺测量雷氏夹两指针的长度1次，沿指针长度方向取3点分别测量两指针直径，取平均值；环模的内径、高度、壁厚绕周长每120°测量1次，共测量3次，取平均值；将游标卡尺固定在1mm处，看测量内径一端能否在

10、雷氏夹环模开口缝通过，若不能通过为合格。5.3 弹性限变校准：在雷氏夹测定仪上测雷氏夹自由状态下两指针针尖间的距离，然后将雷氏夹一个指针的根部用金属丝悬挂在雷氏夹膨胀测定仪上，在另一个指针的根部挂上300g的砝码，在左侧标尺上读数C，去掉砝码后，再测1次两指针间的距离B，重复3次，取平均值，B值与A值应相等。6校准周期校准周期一般不超过12个月。7 结果处理填写校准记录表，若C-A=（17.5 ±2.5）m，且B=A为合格，否则为不合格，将不合雷氏夹剔出。附表：雷氏夹自校记录雷式夹校准记录表 设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准环境外观检查校准项目技

11、术要求实测值123平均雷氏夹尺寸高度（mm）30±1内径（mm）30±1针长（mm）左150±1右针直径（mm）2.0±0.2壁厚（mm）0.50±0.05开口宽度（mm）1弹性限变A值（mm）C值（mm）C-A值（mm）17.5±2.5B值（mm）B = A校准结果备 注校 准校 核日 期三、坍落度测定仪校准方法1 适用范围本方法适用于水泥混凝土坍落度测定仪的校准。2 技术要求2.1仪器应带有铭牌（包括仪器名称、型号规格、出厂编号、出厂日期、制造厂等）、合格证、使用说明书。2.2 坍落度筒的外表面应光洁、无毛刺、无伤痕等疵症，并应作

12、防锈处理；内壁光滑无凹凸，在其高度三分之二处设两把手，下端有脚踏板，底板采用铸铁或钢板制成，具有足够的刚度。2.3 当采用整体铸造坍落度时，加工后最小壁厚不应小于4mm；当采用钢板卷制坍落筒时，其筒壁厚度不应小于3mm.2.4 坍落度的尺寸；底部内径为（200±2）mm，顶部内径为100± 2mm，高度为300 ±2mm.2.5 捣棒：由圆钢制成，表面应光滑，且端部呈半球形，直径为16 ±0.1mm,长度为600 ±5mm.3 校准项目3.1校准项目3.1外观检查3.2坍落度筒尺寸。3.3捣棒尺寸4校准环境及校准器具4.1校准环境：校准工作应在

13、室内进行，环境温度为（20±2），相对湿度大于85%，校准现场应洁净，周围无影响校准结果的振动，污染、腐蚀性气体。4.2 校准器具4.2.1游标止卡尺：量程不小于300mm，分度值为0.02mm.4.2.2 直角尺：量程大于300mm，分度值 为1mm.4.2.3 钢直尺：量程不小于600mm，分度值为1mm.5 校准方法5.1外观检查：按本方法2.1-2.3条要求进行目测检查。5.2 坍落度尺寸校准：用游标卡尺分别测量坍落度筒顶部、底部的内径，每120度测量1次，共测3次，取平均值；将坍落度筒倒置，立于平整底板或平面上，用直角尺测量筒的高度，每120度测量1次，取平均值为筒的高度；

14、用游标卡尺测量坍落度筒筒壁厚度，测量部位应在顶面或底面沿圆周均匀取3个点，3个测值的平均值为壁厚。5.3捣棒尺寸校准；用钢直尺测量捣棒长度；用游标卡尺在捣棒上均匀地取3个点测量捣棒直径，取平均值。6校准周期校准周期一般不超过12个月。坍落度测定仪校准记录表 设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准环境外观检查校准项目技术要求实测值123平均坍落度筒尺寸底部外径（mm）壁 厚（mm）底部内径（mm）200±2顶部内径（mm）100±2高度（mm）300±2筒壁厚（mm）43捣棒尺寸直径（mm）16±0.1长度（mm）600&#

15、177;5校准结果备 注校 准校 核日 期四、水泥混凝土抗渗仪校准方法1适用范围本方法适用于水泥混凝土抗渗性试验用水泥混凝土抗渗 仪的校准。2技术要求2.1仪器应有铭牌（包括仪器名称、型号规格、出厂编号、出厂日期、制造厂家）、合格证、使用说明书。2.2仪器外观完好，不应有锈蚀、碰伤、显著划痕及影响准确度的其他缺陷。2.3加压系统密封性良好，压力设定的数量级为0.1MPa，水压显示值与压力设定值之间的误差及稳压启动差值均不大于0.05MPa，最高水压时及试验过程中管路系统均不应发生滴漏和机械性的损坏。2.4 压力表：量程0-6MPa，精度为1.0或1.5级（计量检定合格）2.5 试模：上口内径（

16、175±0.5mm）下口内径（185 ±0.5）mm。3校准项目3.1外观检查3.2加压系统的密封性3.3 试模尺寸4校准环境及校准器具4.1校准环境：校准工作应在室内进行，环境温度为（20±2），相对湿度大于85%，校准现场应洁净，周围无影响校准结果的振动，污染、腐蚀性气体。4.2校准器具4.2.1游标卡尺：量程不小于200mm，分度值为0.02mm4.2.2 万能角度尺：分度值2分5校准方法5.1 外观检查：按照本方法2.1条、2.2条要求进行目测检查。5.2加压系统的密封性校准：按抗渗仪的操作要求，当抗渗仪供水管路畅通，且供水正常时，关闭6个供水阀门，待充分

17、排气后，关闭排气阀门。按设定压力为0.5MPa、1.0 MPa、1.5 MPa、2.0 MPa四个等级进行加压试验，在达到各级设定压力及稳压过程中（每级不少于30min），分别检测设定压力与显示压力的误差以及稳压过程中的最大启动压差，并检查抗渗仪整个试验过程中的管路系统是否发生滴漏和其他损坏。5.3 试模尺寸校准：用游标卡尺逐个测量试横上口内径、试模高度，每120度测量1次，共测量3次，取平均值；用游标卡尺分别测量试模下口外径和厚度；用角度尺测量试模外壁与底边的夹角。计算底边长，计算试模下口内径，用同样的方法共测量3次，取平均值。6校准周期校准周期一般不超过12个月。混凝土抗渗仪校准记录表 设

18、备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准环境外观检查校准项目技术要求实测值加压系统设定压力（MPa）显示压力（MPa）显示与设定差MPa123平均0.51.01.52.0试模尺寸1上口内径（mm）175±0.5下口内径（mm）185±0.5高度（mm）150±0.52上口内径（mm）175±0.5下口内径（mm）185±0.5高度（mm）150±0.5上口内径（mm）175±0.5下口内径（mm）185±0.5高度（mm）150±0.5校准结果备 注校 准校 核日 期五、水泥胶

19、砂试模校准方法本方法适用新制或使用中的水泥试模的校验。一、总则胶砂试模是水泥胶砂强度试验方法中成型试体用的模型，其结构尺寸符合JC/T726水泥胶砂试模的要求。二、技术要求1、胶砂试模为同时可成型三条40mm*40mm*160mm棱柱体的可拆卸的试模；由隔板、端板、底座、紧固装置及定位销组成。2、试模应有铭牌，其中包括型号规格、生产厂名、出厂编号与日期。3、试模模腔尺寸：长160mm±0.5mm；宽40+0.05-0.10mm；高40mm+0.10mm。4、底座外型尺寸范围：长245mm±2mm；宽165mm±1mm；高65mm±2mm。5、试模净重6k

20、g6.5kg。6、内壁各接触面应相互垂直，垂直公差0.2mm。7、隔板与端板工作面的平面公差0.03mm，工作面的表面粗糙度为1.6，其它3.2。8、坚固后，端板或隔板与底座的间隙应小于0.05mm。9、试模底座表面应光滑，无气孔、无粗糙不平现象，其上平面的表面粗糙度为1.6，平面度公差0.03mm，下平面的表面粗糙度为12.5，底座无加工面毛刺，经涂漆处理无流痕。三、校验用器具10、带测深度游标卡尺：读数精度0.02mm。11、台秤：分度值0.01kd。12、钢直尺：量程300mm、分度值1mm；13、专用量块：40mm*40mm*20mm，由45号钢制成，各面垂直公差0.1mm，表面粗糙度

21、1.6。14、塞尺：一组（0.2mm-2mm）。15、表面粗糙度标准样块。四、校验项目及方法16、本规程第3条试模模腔尺寸的检定：用读数精度为0.02mm的三用游标卡尺检查，其长度应在宽度方向上取2个位置测量2个数值，取平均值；宽度应在长度方向上的2个端部及中部测量3个数值，取平均值；深度应在长度方向上的2个端部及中部测量3个数值，取平均值。17、本规程第4条试模外型尺寸的检定：用钢直尺测量其长、宽、高的最大尺寸。18、本规程第5条试模重量的检定：用台秤检查。19、本规程第6条内壁各接触面垂直公差的检定：用专用量块及塞尺检查。20、本规程第7条隔板与端板平面度公差及表面粗糙度的检定：平面度公差

22、用钢直尺及塞尺检查，表面粗糙度用标准样块检查。21、本规程第8条端板与底座间隙的检定：在坚固螺丝拧紧后，用塞尺插入缝隙检查。22、本规程第9条试模底座的检定：外观应用目测及手感检查，平面度公差用钢直尺及塞尺检查，表面粗糙度用粗糙度标准样块检查。五、校验结果评定23、新试模应全部符合技术要求方为合格。24、使用中的试模应符合3-8条技术要求。25、检定周期为一年。六、附录校验记录表水泥试模校验记录表检验单位： 检验编号：出厂编号使用标准计量器具设备出厂日期1、深度游标卡尺：读数精度0.02mm；2、台秤：分度值0.01kg3、钢直尺：量程300mm、分度值1mm；4、专用量块：40mm×

23、;40mm×20mm，各面垂直公差0.1mm，表面粗糙度1.65、塞尺：一组（0.2mm-2mm）；6、表面粗糙度标准样块设备编号环境温度检验依据作业指导书项目技术要求实测值检定数据结果一、外观1、应有铭牌、合格证2、底座表面应光滑、无气孔、无粗糙不平现象，底座非加工面无毛刺、涂漆处理无流痕二、尺寸、重量模腔尺寸长160mm±0.8mm宽40+0.05-0.10mm深40mm+0.10mm底座外型最大尺寸长245mm±2mm宽165mm±1mm深65mm±2mm试模重量：6kg-6.5kg三、公差内壁各接触面应垂直公差0.2mm隔板与端板工作面

24、的平面公差0.03mm紧固后，端板或隔板与底座的间隙应小于0.05mm底座上平面的平面度公差0.03mm四、粗糙度隔板与端板工作面的粗糙度为1.6,其它3.2底座上平面的表面粗糙度为1.6底座下平面表面粗糙度为12.5备注复核： 计算： 检验：六、针片状规准仪校准方法1适用范围本方法适用于水泥混凝土集料针片状颗粒含量试验用规准仪的校准。2技术要求2.1规准仪材质要均匀、不得有生锈、凹凸等缺陷。2.2针状规准仪由厚5mm、宽20mm、长348.7mm的钢板条制成的底座和直径为6mm的规准仪立柱组成，片状规准仪由厚3mm、宽120mm、长240mm的其上开成6个不同规格的长孔规准板和支架组成。2.

25、3针片状规准仪立住间距和孔宽孔长要求见下表：料级（mm）4.75-9.5 9.5-1616-1919-26.526.5-31.531.5-37.5针状规准相应的立柱间距（mm）17.1±0.910.6±1.2 42.0±254.6±3 69.4±4 82.8±5片状规准仪相应孔宽（mm）2.8±0.155.1±0.257.0±0.359.1±0.4511.6±0.5513.8±0.75片状规准仪相应孔长（mm）17.1±0.930.6±1.242.0

26、77;254.6±369.6±482.8±53 校准项目3.1 外观检查。3.2 针状规准仪立柱间距。3.3 片状规准仪孔宽。3.4 片状规准仪孔长。4校准环境及校准器具4.1校准环境：校准工作应在室内进行，环境温度为（20±2），相对湿度大于85%，校准现场应洁净，周围无影响校准结果的振动，污染、腐蚀性气体。5、校准方法5.1 外观检查：按照本方法2.1条、2.2条要求进行外观检查。5.2 针状规准仪立柱间距校准：用游标卡尺测量针状规准仪各立柱之间的净距，每一间距测量3次，应在最上边、中间和最下边分别测量，均不得超过要求。5.3片状规准仪孔完校准：用游

27、标卡尺测量片状规准仪孔宽，每孔测量3次，分别在中间和两端测量，均不得超过要求。5.4 片状规准仪孔完校准：用游标卡尺测量片状规准仪孔长。6 校准周期校准周期一般不超过12个月。针片状规准仪校准记录表 设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准环境外观检查校准项目粒 级技术要求实测值123针状规准仪相应的立柱间距（mm）4.759.517.1±0.99.51630.6±1.2161942.0±21926.554.6±326.531.569.6±431.737.582.8±5片状规准仪相应的孔宽（mm）4.75

28、9.52.8±0.159.5165.1±0.2516197.0±0.351926.59.1±0.4526.531.511.6±0.5531.537.513.8±0.75片状规准仪相应的孔长（mm）4.759.517.1±0.99.51630.6±1.2161942.0±21926.554.6±326.531.569.6±431.537.582.8±5校准结果备 注校 准校 核日 期七、压碎值试验仪校准方法1适用范围本方法适用于压碎值试验仪的校准。2技术要求2.1 压碎值试验仪

29、由钢制圆试筒、压柱、底板组成，外表光滑、平整，压碎值试验仪不得有凹凸、啃边等缺陷。2.2 压碎值试验仪的压头应平整、光滑，使用后不得产生凹陷。2.3 各部分尺寸要求如下表：部位名称尺寸（mm）试筒内径150±0.3高度125-128厚度12压柱压头直径149±0.2压杆直径100-149压柱总长100-110压头厚度25底板直径200-220厚度6.4±0.2边缘厚度10±0.22.4 金属捣棒：直径（101.0）mm，长450-600mm，端部加工成半球形。2.5 金属筒：内径（1120.2）mm，高度（179.40.2mm）。3校准项目3.1外观检查

30、3.2 试筒、压柱、底板3.3 金属捣棒和金属筒尺寸。4校准环境及校准器具4.1校准环境：校准工作应在室内进行，环境温度为（20±2），相对湿度大于85%，校准现场应洁净，周围无影响校准结果的振动，污染、腐蚀性气体。4.2 校准器具4.2.1 游标卡尺：量程不小于200mm，分度值0.02m.4.2.2 钢直尺：量程不小于500mm，分度值1mm.5 校准方法5.1 外观检查：按照本方法2.1条和2.2条要求进行外观检查。5.2试筒尺寸校准：用游标卡尺测量试筒的内径，壁厚和高度，每120度测量1次，共测3次，取平均值。5.3 压柱尺寸校准：用游标卡尺分别测量压柱头的直径、压杆直径、压

31、柱总长、压头壁厚、每120度测量1次，共测量3次，取平均值。5.4 底板尺寸校准：用游标卡尺在金属捣棒端部测量捣棒直径，每120度测量1次，共测量3次，取平均值。5.6 金属筒尺寸校准：用游标卡尺分别测量金属筒内径和高度，每120度测量1次，共测量3次，取平均值。6 校准周期校准周期一般不超过12个月。压碎值试验仪校准记录表（JTG E42压碎值试验仪） 设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准环境外观检查校准项目技术要求实测值123平均试筒尺寸（mm）内径150±0.3高度125128厚度12压柱尺寸（mm）压头直径149±0.2压杆直径10

32、0149压柱总长100110压头厚度25底板尺寸（mm）直径200220厚度6.4±0.2边缘厚度10±0.2金属筒（mm）内径112±0.2高度179.4±0.2捣棒直径（mm）10±1.0校准结果备 注校 准校 核日 期八、容量筒校准方法（JTJZ02-08）1 适用范围本方法适用于密度试验用容量筒的校准。2 技术要求2.1 容量筒为金属制成的圆筒，两旁装有提手，容量筒上缘及内壁底面应光滑平整，不得有凹凸不平的现象，顶面与底面应平行并与圆柱体的轴垂直。2.2 各种规格容量筒的技术要求见下表。规格型号容量筒尺寸（mm）筒壁厚度（mm）容量筒规

33、格出处内径净高1L108±1109±12.5JGJ/T70-20093L155±2160±22.5JTGE42-20055L186±2186±22.5GB/T50080-200210L205±2305±22.0JTGE42-200510L208±3294±53.0GB/T14685-200115L255±5295±53.0JTGE42-200520L355±5305±53.0JTGE42-200520L294±5294±53.0GB/T

34、14685-200130L360±5294±54.0GB/T14685-20013 校准项目3.1 外观检测。3.2 容量筒尺寸3.3 容量筒容积4 校准环境及校准器具4.1 校准环境：校准工作应在室内进行，环境温度为（20±2），相对湿度不大于85，校准现场应洁净，周围无影响校准结果的振动、污染、腐蚀性气体。4.2 校准器具：4.2.1 游标卡尺：最大量程不小于200mm,分度值0.02mm。4.2.2 钢直尺：最大量程不小于500mm,分度值1mm。4.2.3 电子称：量程不小于15Kg,感量5g。4.2.4 电子称和磅秤：量程不小于50Kg,感量5g。5 校

35、准方法5.1 外观检测：按照本方法2.1条要求进行外观检查。5.2 容量筒尺寸校准：用游标卡尺和钢直尺测量容量筒内径和高度，每120。测量1点，共测3点；用游标卡尺测量容量筒的壁厚。5.3 容量筒容积校准：提前将容量筒、玻璃板和校准所要用到的水放到已经恒温的室内（最好控制在（20±2）范围内），称取容量筒和玻璃板质量；然后往容量筒内装满水，同时记录试验用的水温，用玻璃板紧贴筒口滑移排去多余的水和气泡，擦干筒外壁水分后称取质量，重复上述步骤测定3次，计算容量筒容积，取平均值。10L及以下容量筒校准用感量1g的电子称称量，10L以上容量筒校准用感量5g的电子称或磅秤称量。6 校准周期校准

36、周期一般不超过12个月7 结果处理填写校准记录表(B02-08)，提交审核确认。容量筒校准记录表 设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准环境筒编号规格型号外观内径（mm）高度（mm）壁厚（mm）容积校准结果单值平均单值平均筒+玻璃质量（g）筒+水+玻璃质量（g）水温（）容积（cm3）单值平均技术要求1L108±1109±12.5备 注3L155±2160±22.55L186±2186±22.510L205±2305±22.510L208±3294±53.015L2

37、55±5295±53.020L355±5305±53.020L294±5294±53.030L360±5294±54.0校 准校 核日 期九、水泥砂浆分层度仪标准方法1、适应范围本方法适用于水泥砂浆分层度仪的校准。2、技术要求2.1 仪器应带有铭牌（包括仪器名称、型号规格、出厂编号、出厂日期、制造厂等）、合格证、使用说明书。2.2分层度仪应由金属板制成，其内壁应光滑，上下层可用螺栓连接，连接处需加宽为3-5mm，并有橡胶垫圈。2.3 分层度筒：内径（159±1）mm，上节高（200±1）mm，下

38、节高（100±1）mm.3校准项目3.1 外观检查。4 校准环境及校准器具4.1 校准环境：标准工作应在室内进行，环境温度为（20±5），相对湿度不大于85%，校准现场应洁净，周围无影响校准结果的振动、污染、腐蚀性气体。4.2 校准器具：三用游标卡尺量程不小于300mm，分度值为0.02mm.5、校准方法5.1外观检查：按照本方法2.1条、2.2条要求进行目测检查。5.2 分层度筒尺寸校准：用三用游标卡尺测量分层度筒内径及上下层高度，每120度测量1次，共测3次，取平均值。6、校准周期校准周期一般不超过12个月。7结果处理填写校准记录表（表B03-18），提交审核确认。 水

39、泥砂浆分层度仪校准记录表设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准环境外观检查校准项目技术要求实测结果123平均分层度筒内径（mm）150±1上节高（mm）200±1下节高（mm）100±1校准结论备 注校 准校 核日 期十、贝克曼梁路面弯沉仪标准方法（JTJZ05-02）7 适应范围本方法适用于贝克曼梁路面弯沉仪的校准，参照贝克曼梁路面弯沉仪检定规程JJG(交通)025-2002编制。8 技术要求2.1 仪器应带有铭牌（包括仪器名称、型号规格、出厂编号、出厂日期、制造厂家等）、合格证、使用说明书。2.2 弯沉仪外观整洁完好，支撑点活动

40、自如，支座和指示表架调节螺栓应无锈蚀，水平泡应无破损、左右移动灵敏；臂杆材质应为铸铝或合金铝。2.3 弯沉仪尺寸：前臂长2400mm或36mm，后臂长1200或1800mm，杠杆比为2:1,比值误差不大于0.002。2.4 测头的尺寸：长分别为（50±0.5）mm、（100±1.0）mm、（150±1.5）mm、（200±2.0）mm四种，宽度（15±0.5）mm，厚度（10±0.5）mm。2.5 弯沉仪应有足够的刚度，在悬臂梁测头或指示表处加载200g砝码时桡度不大于0.1mm。3 校准项目3.1 外观检查3.2 前后臂长度（杠杆比

41、）3.3 测头尺寸3.4 刚度4. 校准环境及校准器具4.1 标准环境：标准工作应在室内进行，环境温度为（25±10），相对湿度不大于85%，校准现场应洁净，周围无影响校准结果的振动、污染、腐蚀性气体。4.2 校准器具：4.2.1 钢卷尺：最大量程不小于5000mm,分度值1mm。4.2.2 游标卡尺：最大量程不小于300mm,分度值0.02mm。4.2.3 标准砝码： 200g。4.2.4 百分表：量程不小于10mm,分度值0.01mm。5 校准方法5.1 外观检査：按照本方法2.1条、2.2条要求进行目测检查。5.2 前后臂长度（杠杆比）校准：用钢卷尺测量弯沉仪前后臂长，重复测量

42、3次，取平均值，计算杠杆比。5.3 测头尺寸校准：用游标卡尺测量测头尺寸， 5.4 刚度校准：将弯沉仪置于检测台上，支轴至测头悬空，将百分表放于测头测头上部前杠杆梁端面上，百分表归零，然后把200g标准砝码加在测头上，记录百分表读数，此读数即为前臂杠杆桡度，重复测量3次，取平均值。用同样的方法测后臂杠杆桡度。6 校准周期校准周期一般不超过12个月7 结果处理填写校准记录表（B05-02），提交审核确认。贝克曼梁弯沉仪校准记录表设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准环境外观检查校准项目技术要求实测值123平均杠杆比前臂长（mm）2400±4.0或3600

43、±6.0后臂长（mm）1200±2.0或1800±3.0杠杆比2:1，误差0.008测头 尺寸1长（mm）50±0.5宽（mm）15±0.5厚（mm）10±0.52长（mm）100±1.0宽（mm）15±0.5厚（mm）10±0.53长（mm）150±1.5宽（mm）15±0.5厚（mm）10±0.54长（mm）200±2.0宽（mm）15±0.5厚（mm）10±0.5挠度前臂（mm）0.1后臂（mm）0.1校准结果备 注校 准校 核日 期十一、

44、砂当量仪校准方法1适用范围本方法适用于砂当量仪的校准。2技术要求2.1 仪器应带有铭牌（包括仪器名称、仪器规格、型号规格、出厂编号、出厂日期、制造厂等）、合格证、使用说明书。2.2 透明贺柱形试筒：（外径（40±0.5）mm，内径（32±0.25）mm，高度（420±0.25）mm，刻度线n1=380mm，n2=100mm。2.3 配重活塞：杆长（440±0.25）mm，活塞底座直径（25±0.1）mm，活塞配重1000±5g.2.4 冲洗管：外径（6±0.5）mm，内径（4±0.2）mm，流出口外径（1±

45、;0.1）mm。2.5 机械振荡器：振幅（203±1）mm，频率（180±2）次/min3校准项目3.1 透明圆柱形试筒尺寸刻度线。3.2 配重活塞尺寸及配重3.3 冲洗管尺寸3.4 机械振荡器振幅、频率。4校准环境及校准器具4.1校准环境：校准工作应在室内进行，环境温度为（20±2），相对湿度大于85%，校准现场应洁净，周围无影响校准结果的振动，污染、腐蚀性气体。4.2 校准器具4.2.1 游标卡尺4.2.2 电子天平，量程2000g，感量0.01g.4.2.3 专用通止规：0.9-1.1mm.4.2.4测速仪5校准方法5.1外观检查：按照本方法2.1条要求进行

46、外观检查。5.2透明圆柱形试筒尺寸及刻线校准；用游标卡尺量试筒的内径、外径及两条刻度线距试筒底部距离，分别测3次，取平均值。5.3配重活塞尺寸及配重校准；用游标卡尺测量活塞的直径、长度、用电子天平称量配重块的质量，分别测3次，取平均值。5.4冲洗管尺寸；用游标上卡尺测量冲洗管的内径和外径，用专用通止规检查流出口的孔径，重复测3次，取平均值 。5.5机械振荡器振幅、频率校准；人工将机械振荡器推至最左端，对准振荡器右边缘在仪器平面上做一标记，然后将其推至最右端，用游标卡尺测量标记至振荡器右边缘间距离，即为振幅，频率采用测速仪测定，重复测3次，取平均值。6校准周期校准周期一般不超过12个月。7结果处

47、理填写校准记录表，提交审核确认。砂当量仪校准记录表 设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准环境外观检查校准项目技术要求实测值123平均圆柱试筒外径（mm）40±0.5内径（mm）32±0.25高度（mm）420±0.25刻度线n1 （mm）380刻度线n2 （mm）100配重活塞杆长度（mm）440±0.25底座直径（mm）25±0.1配重（g）1000±5冲洗管外径（mm）6±0.5内径（mm）4±0.2流出口孔径（mm）1±0.1机械振荡器振幅（mm）203±

48、1频率（次/min）180±2校准结果备 注校 准校 核日 期十二、水泥混凝土搅拌机校准方法1、适用范围本方法适用于实验室用卧式水泥混凝土搅拌机制检查，参照混凝土试验用搅拌机（JG244-2009）编制。2技术要求2.1 仪器应带有铭牌（包括仪器名称、型号规格、出厂编号、出厂日期、制造厂等）、合格证、说明书。2.2搅拌机外露表面应作防锈处理，油漆涂层应光滑，色调均匀一致，不应有皱皮、脱皮、气泡和流痕等现象；铸件表面光滑，不应有毛刺和飞边等缺陷，气割边缘应圆滑平直，产品标牌应字迹清楚，不得有刻痕、脱漆，安装应端正牢固，控制操作系统应灵活。2.3搅拌机加料口的位置应便于加料操作，其距地面的高度不应大于1.2m；搅拌机应灵活， 工作应具有良好的稳定性，且应具备防尘装置，搅拌时无粉尘污染；搅拌机制叶片和侧刮板应使用性能不低于45A材质的钢材或耐磨球墨铸铁制造；搅拌机传动系统应运转灵活，不得有异常声响，搅拌机传动部位应有防护罩，搅拌机电气控制系统必须安全可靠，电器控制箱安装牢固，走线分明，绝缘可靠，电器箱应具有防水、防震、防尘措施。2.4搅拌机在搅拌过程中不应溢料、