AO池防渗漏专项施工方案

1、山东金石综合污水处理项目 AO池 施工方案第一章 编制依据1.1施工方案山东金石沥青股份有限公司污水综合治理项目施工方案1.2工程图纸设计单位江西省化学工业设计院序号图纸名称图纸编号1AO池2第二章 工程概况2.1简介工程名称：山东金石沥青股份有限公司污水综合治理项目AO池工程地址：日照市岚山区厦门路岚山污水处理厂南侧建设单位：山东金石沥青股份有限公司监理单位： 有限公司设计单位：江西省化学工业设计院2.2工程概况2.2.1工程规模AO池设计±0.000，相应黄海标高在8.80米，原始地面标高6.5006.900米左右，持力层标高4.000米左右。施工区域内有地下水且受气候及季节变化

2、较大，施工区域内降水井已施工完成。AO池部位为矩形，长为57.5米，宽为36.85米。2.3本项目的工程特点（1）构筑物及结构形形式多样。（2）本工程施工项目现场条件有限，给现场平面布置及单体工程工序安排带来很大地难度，对现场的施工组织与管理水平要求高；特别是要达到HSE体系有关要求，对现场安全文明施工提出了较高的要求。2.4组织体系人员分工及职责2.5施工部署及流水段划分2.5.1在时间上的部署原则我方在时间上采用部分单体工程同时开工，平行进行施工的原则，2014年5月1日前AO池施工完成。 2.5.2 在空间上的部署原则为保证各个单体工程均按时完工，考虑到节约人力、物力、财力的投入，在空间

3、上单体工程交叉流水作业的方式进行施工。对水池都是采取两步浇筑至顶板。2.5.3整体工程的施工顺序:按基建程序施工，必须办好各项开工手续，做好充分的施工准备再开工。施工顺序遵守先地下、后地上，先主体、后附属的原则，组织平行流水立体交叉施工，为了能够保证施工正常进行并满足总控制计划要求，基础分阶段验收。基础施工完毕后土方及时回填，回填后的现场作为施工场地。2.5.4半成品加工安排所有钢筋、模板、埋件等成品及半成品，必须在工程开工前进行加工预制，为保证工程的顺利进行，要求我们在工程开工前，做好前期的准备工作，比如在场内做好木工棚、钢筋棚、焊工棚及库房等，接通水电，按工程需求设置好施工机械，并且将材料

4、提前进场，以保证工程开工之日即开始加工预制，这样才能满足工程的需要。根据现场实际情况，在施工预留区内设置钢筋及木工加工区，待加工好以后再运至场内进行施工。2.6施工进度计划施工进度计划详见工程施工进度计划表。2.7施工组织协调2.7.1项目例会制度为实现各个目标，项目部采取每周一与周四下午16:00进行项目部理会，并且周四各分包单位上报下周的进度安排，并分别总结这周的安全、质量、进度事宜。2.7.2积极配合设计人员的工作2.7.2.1拿到图纸后，组织相关人员认真阅读图纸，做好图纸会审记录表，在图纸会审时虚心向设计人员请教，把图纸问题落实到书面上，以免耽误施工。2.7.2.2工程施工过程中，如发

5、现图纸有问题，应及时以电话形式主动与设计人员进行沟通，沟通后做好变更洽商记录或设计变更记录，以避免给施工带来不便。2.7.2.3基础、结构、验收及地基验槽等需要设计人员参加的项目，应提前48小时通知设计人员。2.7.2.4设计变更、洽商变更及各种验收单，在各方签字完成后，应及时转交给设计人员进行存档。第三章 施工准备3.1技术准备3.1.1由技术负责人组织编制施工组织设计，并做好施工时的各种方案编制计划。3.1.2安排各专业工长、技术员、质量员、预算员进行讨论；提出施工中存在的各种问题，并做好记录；3.1.3有见证取样：技术部与监理联系，制定有见证取样计划、确定见证员、确定有见证取样资格试验室

6、。3.1.4技术部负责配备齐全与本工程相关的施工规范、规程、标准、图集及相关的技术资料表格及质量评定表格。3.1.5项目经理主编本工程的技术质量、安全文明施工责任制，建立健全技术质量和安全管理网络体系。3.1.6对本工程采用“新工艺、新材料、新设备”组织调研、考察、评审。3.1.7按工程分部编制符合实际特点、可指导施工，结合预定工程质量目标提出加工采购租赁计划。3.1.8建造现场试块标养室，施工预算中各种材料用量计算完毕后，制定工程试验计划。3.1.9施工现场控制网点的引测：根据业主提供的地质勘察报告资料及水平、标高控制点，进行实际测量，并且在场地周围视线较通透的位置，引测不少于五个平面及标高

7、控制点，以便于以后测量放线。第四章 主要项目施工方法4.1定位放线、测量4.1.1测量施工步骤定位测量业主代表、监理检查、验收控制桩的制作控制桩的复合测量基础的放样施工测量竣工测量并绘制测量成果表4.1.2测量人员及器具准备为保证测量的精度，我单位将派一名经验丰富的测量员常驻现场，按照测量方案的要求进行工程测量放线，并且将派3名有放线经验的工人进行长期配合。（测量器具如下）序号名称规格数量状态1经纬仪2“2台受检，良好2水准仪S32台受检，良好3钢尺50m3把受检，良好4卷尺5m10把受检，良好5塔尺5m2把受检，良好6靠尺2m2把受检，良好4.1.3平面坐标及水准点引测根据业主方提供的AO池

8、两个导线控制点，利用全站仪采用极坐标法测设加密导线点，在施工区域内设置四个控制桩，加密点控制桩设置在AO池施工区域内不易被扰动的地方。并且将高程用水准仪传递到控制桩上，在桩位旁边立好标牌，并用三色旗做围护，加强对控制桩的保护。 4.1.4施工过程测量控制按照设计图纸对基础的各种尺寸、标高、位置要求，建立施工过程测量工序的控制点：吊绑模板的标高。埋件的位置、标高。预埋套管、铁件位置、标高。埋件间相对高差。4.1.5施工措施要点本项目中所有单体均为矩形，测量放线时较为容易。其他构筑物采用外控法进行平面轴线的控制。在地面上架设仪器，利用轴线控制网中控制点，向基坑内投射各条轴线。标高传递用钢尺配合水准

9、仪将标高传递到基坑内，同一水平面上所引测的高程点不得少于3个，并作相互校核，闭合差不超过3，取平均值作为该平面的标高基准点，用红色三角作标志，并标明绝对标高和相对标高。高程传递可采用50m钢卷尺沿外架向上传递，以其平均点引测水平线。抄平时，应尽量将水准仪安置在测点范围的中心位置，并进行一次精密定平，水平线标高的允许误差为±3。4.1.6测量注意事项 进场使用的测量仪器，必须经专业检测部门校核，并出具书面证明，在有效期内方可使用，严禁使用过期或未检的测量仪器。 测量仪器必须专人保管，专人使用，轻拿轻放，不得碰撞，坚持持证上岗制度。测量的原始记录必须真实可靠，字迹清楚，不得涂抹更改，手续

10、应齐全。 加强自检，控制关键部位，如：定位轴线、基础放线等均由质量技术部进行复核后再报监理复查。 必须认真执行现场报验的有关程序，未经监理验收签证，不得进行下道工序。4. 2 钢筋工程4.2.1钢筋、埋件、地脚螺栓、预留套管等材料准备4.2.1.1钢筋进场要有出厂质量证明书，进加工场后进行外观检查，严格控制原材料质量，并根据标志批号及直径分批检验和作见证取样，经过复试合格后方可使用。在没有接到质量证明书或者经复试为不合格品时，不得紧急放行。4.2.1.2钢筋加工区按照要求设置在工程预留地范围内，在加工区将钢筋加工成成品、半成品运至施工地点进行现场绑扎。钢筋在材料场预制后运到现场施工，钢筋加工前

11、先审图，确定各部位的标高、尺寸准确无误，各项配筋符合规范要求，若有问题，及时与承包商代表接洽处理。钢筋下料严格根据图纸、规范计算钢筋长度，统计出根数、规格、形状，编号填写钢筋配料单，经审核无误后，方可下料。配置钢筋用料时，应做到统筹计划，长短结合，减少废料。加工好的成品，要分类分堆码放整齐。钢筋进入现场，要按规格分类码放在钢筋棚内。钢筋半成品进场时，应分类码放，钢筋半成品标明分部、分层、分段和构件名称，同一部位或同一构件的钢筋要堆放在一起，并要有明显标示，标示上注明构件名称、部位、尺寸、直径、根数。堆放时，钢筋下面要垫方木，离地面不小于200mm，以防止钢筋锈蚀和污染。钢筋绑扎采用 20（钢筋

12、直径12）和 22（钢筋直径<12）火烧丝。所有废料应及时运出，不得在现场存放。4.2.1.3钢筋根据设计要求合理选用连接方式，为保证工程质量及降低工程成本，本工程水平筋采用搭接方式进行连接，其中直径小于22mm的钢筋采用搭接方式，其余钢筋适施工方便选用电弧焊连接。4.2.1.4埋件原材进场后必须进行检验验收，填写材料进场检验记录，验收合格后方能用于工程。用于埋件的钢板加工时必须采用剪板机进行切割，以减少飞刺毛边的现象，焊接托盘及埋件必须在焊工棚内进行，所有焊机应做接地，氧气、乙炔的距离应符合规范要求，焊缝厚度及宽度必须在允许范围内，并且超过12mm的钢板必须采用穿孔塞焊。对于重要的埋件

13、，加工完成后应做拉力试验，试验合格后方能使用。埋件安装的位置要求准确，轴线偏差必须在规范允许范围内。4.2.1.5所有钢筋搭接长度、间距、锚固长度、保护层厚度等均要严格按图纸及规范要求施工。4.3.AO池钢筋施工1）根据现场情况，水池首次混凝土施工时浇注至底板顶500mm处，要求钢筋施工时按规范要求甩槎。2）所有钢筋连接采用绑扎连接。钢筋的接头应设置在构件受力较小的部位。当采用焊接时，在长度为35d且不小于500mm的连接区段内，当采用绑扎搭接时，在1.3倍钢筋搭接长度的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表规定：接头形式受拉钢筋受压钢筋绑扎搭接接头梁、板、墙柱

14、50%25%50%机械接头50%不限3）纵向钢筋的锚固，搭接长度：纵向受拉钢筋的最小锚固长度La及抗震锚固长度LaE。3）污水池钢筋加密、钢筋连接构造及围护墙板钢筋连接按构造详图。4）为保证钢筋保护层厚度，在钢筋绑扎前用4CM厚度的碎大理石垫块。用于池壁的垫块必须在其中间插入22#绑扎丝，以便于固定垫块。 5）绑扎钢筋时，应采取临时固定措施（如：马凳，1m2不应少于1个）。钢筋的规格、数量、接头、间距、保护层厚度等均应满足设计图纸及规范要求，所有的箍筋均应牢固地绑扎在主筋上。 6）水池底板为双层钢筋布置，为保证板钢筋网的厚度，在上下层钢筋网之间放置通长马凳，马登竖向间距1.5m。7）本水池的池

15、壁、水槽、挑檐水平所用钢筋连接方式拟采用绑扎搭接，搭接长度必须满足规范要求，池壁立筋采用整筋。钢筋同一截面接头数量不应大于50。8）为保证钢筋骨架间的排距尺寸满足设计要求，施工方可根据实际情况设置支撑筋与拉结筋，其形式尺寸，间距等由施工方自行确定。4.4模板工程4.4.1材料准备模板面板：本工程的木模板采用1220X2440（15mm）优质木、竹胶板。背楞：采用70×80mm木方。脱模剂：为保证混凝土外观质量，本工程木模板采用水性脱模剂。钉子、密封胶条、海绵条等消耗性材料。穿墙管在穿过防水墙板时，同样要做防水处理。即在套管与墙体接触的中间部位密焊止水环，采用双面焊的焊接方式，焊接完经

16、煤油渗漏试验合格后方能使用。连接与支撑系统：对于AO池等单体的池壁，采用14穿墙螺栓与竖楞后水平方向的48钢管主楞进行有效连接，穿墙螺栓间距600mm，梅花形布置，池壁模板的对拉螺栓焊60*60*4止水片，止水片采用双面焊，并随机按比例抽取作煤油渗漏试验，合格后方可用于工程。为保证池壁支设稳定，浇注混凝土时在底板预埋U型16钢筋地锚，使用花篮螺丝与拉杆与池壁木方进行有效拉接，使用油托与钢管进行有效支撑。所有池壁从池板上表面500mm公分处设施工缝，外墙施工缝处设置止水钢板，止水钢板的尺寸为370mm×3mm，沿墙通长设置。止水钢板双面焊接，并且搭接30mm。4.4.2模板加工及安装的

17、注意事项4.4.2.1所有模板均采用1220X2440（15厚）木、竹胶板，每块面板的板厚之差不得大于1mm；50MM X70MM木方的含水率小于15%。4.4.2.2模板进行切割前，要先进行弹线，按照弹线位置认真切割，保证切割边顺直，切割完毕后使用细木工手刨刨平。木模板在使用前要经过挑选，厚度相差不超过1 mm的才能用在同一块板上。4.4.2.3木方背楞的截面尺寸要准确一致，与模板的接触面必须刨光，保证背楞与模板之间结合紧密。保证模板背楞的间距，先在模板面上弹出背楞间距线，按照线的位置用钢钉钉牢，钉头要和板面相平。4.4.2.4在安装水池壁模板时，应先安装施工缝以下的模板，待施工缝处的止水钢

18、板安装完并处理好施工缝后，再安装上部模板。在安装管理楼冷却塔柱模板前，应在池底板上弹出纵横轴线和四周边线，控制好标高和垂直度。4.4.2.5预埋件（主要为水池墙壁侧面的埋件、顶板预埋埋件）、套管在模板安装时，应严格控制标高和位置，并固定好。4.4.2.6水池池壁拆模前必须向技术负责人提出申请，在报监理审查批准后，在混凝土达到规范要求的拆模强度后，由技术负责人签署拆模申请单，然后拆除模板，梁、柱侧模只要混凝土的强度能保证其表面及棱角不受损伤时就可拆模。拆除顺序为：先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位。模板拆除后，应弹出标高线和轴线，方便后续施工项目。4.4.2.9模板、脚手架、木方拆除后

19、，应堆放在指定地点，严禁碰撞周围的设备、管线或阀门等设施。拆除的模板应清理干净，涂刷隔离剂，堆放整齐。堆放模板和脚手架的地方距离电源应有一定的安全距离，当安全距离不足时，应切断电源或采取可靠的安全措施。4.4.3保证质量的措施4.4.3.1施工过程中经常用2m水平靠尺检查模板的平整度。4.4.3.2施工过程中注意对模板面板的保护，不要碰撞钢筋、钢管及其它硬物体，避免面板出现损坏现象。4.4.3.3施工过程中经常检查木模板背楞，对有松动的背楞及时进行加固。4.4.3.4木、竹胶板模板拆除后对表面进行清理，用扁铲轻轻的将面层的混凝土残渣清理干净，再用拖布及棉丝擦干净，最后及时涂刷脱模剂。4.4.3

20、.5施工中应有专职的质量员进行巡检，发现问题及时处理，尽可能把失误减小到最低。4.4.3.6模板拆除后，在外壁上取出木垫块，给钢筋头刷防锈漆后，用微膨胀水泥砂浆砂浆填平外壁。4.5混凝土工程本工程所有混凝土采用商品混凝土搅拌站进行供应。AO池对混凝土的特殊要求：钢筋混凝土水池采用C30抗渗S6混凝土，为防止混凝土早期开裂并达到混凝土的抗渗性能，混凝土内掺膨胀剂，添加量通过实验确定，满足规范中膨胀率大小的规定，限制膨胀率为0.000250.0003，限制干缩率不大于0.0003,28天抗压强度不小于25MPa，混凝土的抗渗标号为P8，抗冻等级F200。采用膨胀剂拌制拌制混凝土时，应注意下列各项：

21、1）混凝土的配合比设计应经实验确定。2）混凝土浇捣完毕后，应在12小时内覆盖和保湿养护。3）混凝土浇水养护期限不得少于14天，亦可采用涂刷薄膜养生液养护，对于顶板和底板采取蓄水养护。4）平均气温低于5，混凝土浇注后，应立即用塑料薄膜和保温材料覆盖，养护期不得少于14D。5）拆模后，砼表面应加覆盖，防止阳光暴晒或寒潮袭击。4.5.1混凝土浇筑4.5.1.1水池底板浇注时从后浇带处断开；水池底板浇注时应用钢丝网将后浇带断开，并加设止水钢板，以免浇筑时非加强区的普通混凝土进入混凝土加强带。在垂直方向上，以上单体工程均浇注至底板顶面以上500mm处，施工缝处焊接好3mm厚的止水钢板。4.5.1.2池壁

22、混凝土浇注前，应清除施工缝处的水泥薄膜和松动石子及软弱混凝土层，必要时加以凿毛，钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应加以清除；然后用水冲洗干净，并保持充分湿润，且不得有积水；在浇筑时，应先在施工缝处先铺一层厚约30mm的1：1水泥砂浆；然后由同一侧池壁开始，分层进行浇筑，每层厚度为50。第一层混凝土浇筑完毕后，浇筑两侧池壁，四十分钟后回头浇筑第二层混凝土，然后再浇筑两侧池壁第二层混凝土，如此滚动向前浇筑。施工缝处的混凝土应细致振捣，使其紧密结合。池壁混凝土必须一次浇注到顶，不允许留设施工缝。4.5.1.3浇筑至设计标高并振捣后，用木尺刮平多余浮浆，搓压、整平、检查标高，放置埋件。待混凝土泌水

23、后，再用木抹子搓平，以闭合早期的泌水收缩裂缝。4.5. 1.4施工注意事项4.5. 1.5混凝土浇筑前，要检查模板和支撑的强度、刚度和稳定性。模板内的垃圾、杂物和钢筋、预埋件和地脚螺栓上的油污、鳞落的铁皮等要清理干净，模板的缝隙和孔洞要予以封严，并检查安全措施、劳动力配备是否妥当，检查施工机具是否准备充足并进行试运转，确保混凝土连续浇筑。施工期间要保证水、电、照明不中断，现场设专人随时检修。4.5. 1.6混凝土运输、浇筑和间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层的混凝土浇筑完毕。4.5. 1.7在浇筑混凝土时，泵车的出料口严禁与模

24、板、钢筋、地脚螺栓、预埋件相接触，防止变形移位。浇筑水池池壁时，分层厚度不应超过400mm，循环浇筑。4.5. 1.8振捣混凝土时应分层振捣,每层厚度不应超过振捣棒长度的1.25倍。在振捣上一层时，应插入下层中50mm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。在振捣时，插点要均匀，要快插慢拔，一般每点的振捣时间为20-30s，以混凝土不下沉、气泡不上升、表面泛浆为准，确保混凝土的浇筑质量。4.5. 1.9在振捣混凝土时，振捣棒不应与模板、预埋件相碰。在振捣过程中，应经常检查配电箱的接地情况，导线是否破皮漏电，操作人员是否穿戴了绝缘鞋和手套。作业间隙或迁移浇

25、筑地点时，必须先切断电源。4.5. 1.10浇筑混凝土时，要观察模板、支架、钢筋等的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。4.5. 1.11混凝土常温下浇水养护应在12小时内进行。在施工中应重视混凝土养护，混凝土浇注完后先覆盖塑料布。4.6质量保证措施为保证混凝土的施工质量，必须提前作出混凝土配合比，并且提前两个月对混凝土原材及其外加剂进行检验，检验时要求全部见证取样，检验合格后方能用于本工程。混凝土运至现场后，现场设专人定期抽查混凝土的坍落度和外观检查，实测坍落度与要求坍落度之间允许偏为±10，以此来控制混凝土的搅拌质量。在浇筑底板混凝土时，应

26、组织4个浇筑班组，用两台砼泵车浇筑，每两个班组分别负责使用一台泵车，分别负责施工北侧池底板和池底以上50CM部分墙体和南侧池底板和池底以上50CM部分墙体，同时设专人监督，确保混凝土浇筑质量符合要求。在浇筑墙体混凝土时，应组织2个浇筑班组，用两台砼泵车浇筑，每个班组分别负责使用一台泵车，分别负责东侧墙体和西侧墙体施工，两个班组同时向中间进行施工。同时设专人监督，确保混凝土浇筑质量符合要求提前通知商砼厂家，保证砼施工的连续性，以满足AO池商砼的需要。工地设专职电工，保证施工现场的施工用电。对混凝土表面处理：当混凝土振捣完毕后，用2m长的木刮杠按设计标高进行找平，并随刮随拍打使混凝土沉实。然后用木

27、抹子再反复搓抹，提浆找平，使混凝土面层进一步的密实，最后在混凝土终凝前再抹压收浆一遍，然后覆盖地膜可避免因混凝土收缩而出现裂缝。6.1质量保证体系质量保证体系6.2质量计划及内部的QA/QC组织6.2.1总体计划我公司将遵照监理单位的格式要求，把编制好的质量计划提交给监理单位，经审查批准后，施工阶段遵照执行，并随时按照监理单位提出的要求不断进行补充和完善。6.2.2内部的QA/QC组织项目部主要人员质量保证控制职责：6.2.2.1项目经理1）对确保工程质量、工期、安全和服务符合要求负责。2）批准并领导实施质量计划，对项目质量计划在工程施工、管理过程中的有效实施负责。3）主持内部质量评审，任命质

28、量管理组成员。6.2.2.2技术经理1）负责主持制定具体质量计划，负责项目质量计划的实施。2）负责组织编制和审查施工组织设计，批准施工技术方案和特殊技术措施。3）负责组织质量事故的分析处理，确定纠正和预防措施、检验实施效果。4）组织贯彻执行技术标准、规范和质量法规，负责新技术和新材料的应用。6.2.2.3生产经理1）实施工程过程质量监控。2）严格执行公司质量保证手册和项目质量计划，按照规范、标准对施工过程进行严格检验与控制，确保工程实体质量。3）工程成品保护管理，做到职责到人，保护措施到位；组织分部工程质量评定。6.2.2.4质检员1）对本工程的质量检验（试验）评定工作负责。2）协助技术经理组

29、织质量事故分析会，并检查处置结果。3）对现场施工质量实施过程监督、检查、指导，行使质量否决权，负责传递质量信息。4）对原材料和半成品的检验负责。6.2.2.5材料主管1）对形成工程实体的物资质量符合规定要求负责。2）负责原材料质量证明文件的检查核实。6.3质量控制点的设置6.3.1设置工序质量控制点的原则6.3.1.1对产品的适用性（性能、精度、寿命、可靠性、安全性等）有严重影响的关键质量特性、关键部位或重要影响因素应设置质量控制点；6.3.1.2对工艺有严格要求，对下道工序的工作有严重影响的关键部位应设置质量控制点；6.3.1.3所有隐蔽工程都是必检点；6.3.1.4对质量不稳定，容易出现不

30、合格品的环节，应设置质量控制点；6.3.1.5可能对生产安全有严重影响的关键项目应设置质量控制点；6.3.1.6对采用新工艺、新技术、新材料、新结构的部位应设置质量控制点；6.3.1.7对消防、环保系统自动控制部位应设置质量控制点。6.3.2工序质量控制点的设置工序质量控制点根据重要程度的不同,划分四个等级:6.3.2.1 A级：为重要质量控制点，是确保工程质量的关键。该控制点的工程质量需经业主、质量监督站、监理单位、施工承包商四方确认；6.3.2.2 B级：较为重要的质量控制点，该控制点的工程质量需经监理单位、甲方、施工承/分包商三方确认；6.3.2.3 C级：一般质量控控制点，由施工单位的

31、质量检查部门进行检查，各相关质量管理部门抽查。所有质量控制点必须经施工承包商自检合格后，才能向相关单位和部门报验。6.3.3质量控制点的控制内容6.3.3.1根据相关施工规范和本规定的要求，结合所承担的工程项目，制定出如下相应控制内容。A、B级控制点的质量控制内容需经监理及项目分部审查同意及备案；6.3.3.2对C级控制点，要求承包商根据设计文件及相关施工规范，结合所承担的工程项目制定相应工序质量控制点和控制内容，并报监理工程师审批；6.3.3.3工序质量控制点控制内容应在施工图设计交底后一周内编制完。序号AO池验收等级参与单位工序验收内容1测量放线坐标、轴线A工程部2基础开挖验槽轴线、标高、

32、坡度、土质B天然地基为A级工程部3底板钢筋和池底模板检查钢筋规格、制作、绑扎、焊接、钢筋保护层厚度、模板尺寸、支撑、刚度、稳定性、平整度、预埋件、预埋管、预留洞等B4池壁钢筋和池底模板检查钢筋规格、制作、绑扎、焊接、钢筋保护层厚度、模板尺寸、支撑、刚度、稳定性、平整度、预埋件、预埋管、预留洞等B5后浇带钢筋和后浇带模板检查钢筋规格、制作、绑扎、焊接、钢筋保护层厚度、模板尺寸、支撑、刚度、稳定性、平整度、预埋件、预埋管、预留洞等B6砼浇筑检查浇筑工艺及顺序、振捣方式等B7闭水试验渗漏检查A工程部8回填土回填土质量、压实密度B9交工验收按设计图纸及内容施工、交工资料及质量验收资料A工程部质监站6.

33、4质量控制和保证的指导原则首先建立完善的质量保证体系，配备高素质的项目管理人员和质量管理人员，强化“项目管理，以人为本”；强化事前控制，做到人、财、物、技术到位。严格过程控制和程序控制，开展全面质量管理，项目质量控制应坚持“质量第一，预防为主”的方针和“计划、执行、检查、处理”循环工作的工作方法，不断改进过程控制，使该工程成为我公司具有代表性的样板工程。制定质量目标，将目标层层分解，质量责任、权力彻底落实到位，严格奖惩制度。建立严格适用的质量管理和控制办法，实施细则，在工程项目上坚决贯彻执行。严格执行三检制、工序交接制度和质量检查、审批等制度。广泛深入开展质量职能分析、质量评讲，大力推行“一案三工序”管理措施及“质量设计方案、监督上工序，保证本工序，服务下工序”。利用计算机技术等先进的管理手段进行项目管理、质量管理和控制，强化质量检测和验收系统，加强质量管理的基础性工作。大力加强图纸会审，发现问题，及时解决。严把材料（包括原材料、成品和半成品）、设备的出厂质量和进场质量关。确保检验、试验和验收与工程进度同步；工程资料与工程进度同步；竣工