电除尘改电袋复合方案

1、 技术方案（电除尘器改造为电袋复合除尘器）单 位：*有限公司项 目：2x75t/h锅炉电除尘器改造设备名称：电除尘器改造为电袋复合除尘器设计单位：*日 期：2012年08月17日技术文件目录一、工程项目背景 -2 二、重点考虑的几个问题-2三、设计原则-3四、设计依据-3五、采用技术-5六、设备改造方案-7七、设备改造所采取的技术措施-8八、后级布袋除尘器的设计步骤-10九、设计方案-11十、电-袋复合除尘器结构-12十一、清灰系统-13十二、喷吹用压缩气源的处理-13十三、节能处理-14十四、关键部件的选择-14十五、主要工艺手段及质量控制措施阐述-16十六、电气控制-17十七、公用介质-2

2、3十八、设备交付-23十九、设备验收-24二十、技术服务-26二十一、运输方案或计划-31二十二、供货范围-32二十三、备品备件-34二十四、方案图附后一、工程项目背景某有限公司热电厂共有5x75t/h循环流化床锅炉，原先配套：干法、板卧式，单室三电场静电除尘器，为适应新环保要求，要求对原有三电场静电除尘器进行改造，同时为保证公司正常生产，先对其中2台进行改造。为保证公司正常生产，采用逐台改造的方式，即一台改造完成并成功投运后再改造下一台。改造方法为: 保留原电除尘的一电场，将二、三电场改造为布袋除尘器。本除尘器设计以某有限公司热电厂技改要求为依据，主要就除尘器技术参数、配套件选取、除尘系统的

3、配置内容及范围等指标，明确详细技术参数、除尘器特点、设计制造标准、质量控制等方面的内容。同时，结合本公司在除尘器设计制作方面的丰富经验，提出自己的见解。二、重点考虑的几个问题：1、锅炉用的燃料的成份组成。以招标文件中提供的煤质资料作为设计除尘器时的参考数值，设计除尘器时根据经验充分考虑锅炉的燃烧方式、飞灰特性及其在一定范围的变化等情况。2、根据锅炉以下工况需采取相应的技术措施2.1.当锅炉空预器出口烟温超过滤袋允许使用温度时的保护措施。2.2.在锅炉运行中发生水冷壁、过热器、再热器、省煤器发生爆管时，除尘器的保护措施。2.3.在锅炉启动时全投油及低负荷投油助燃时的保护措施。2.4.防止滤袋发生

4、氧化腐蚀的技术措施。2.5.阻止滤料发生酸腐蚀的技术措施。2.6.当锅炉尾部发生燃烧时采取的技术措施。3、其它影响锅炉正常安全运行的措施3.1.气源系统异常（设备停机、管路泄漏等），应采取的相应措施；3.2.锅炉运行过程中其它意外情况应采取的措施；4、保障除尘设备及滤袋的正常使用需采取的措施 4.1.进出风方式及烟气在各分室的导流均布情况； 4.2.减少粉尘对料袋的冲刷磨损、有效的延长使用寿命而采取的措施； 4.3.为有效彻底地清除粉尘而采取的措施；4.4. 除尘设备运行、操作、维护方便采取的措施。三、 设计原则 我们在除尘设计时，以“简单、实用、可靠、经济”为方向，并结合行业特点，本着以下原

5、则进行了综合考虑：1、不影响操作工艺，为生产服务。2、满足国家及行业对环保的要求，达标排放。3、除尘技术经实践检验，设备能长期稳定、高效、可靠运行。4、有较好的性能价格比。5、确保配套件的高质量 ，以提高除尘器的运行可靠性。6、结构应美观紧凑，方便进行保温、防雨处理。7、方便保养、维修。8、方便运输安装。四、设计依据 烟尘的最终净化是通过除尘器来完成的，除尘器设计的优劣，将直接决定除尘系统的总体效果、系统能耗以及系统能否长期稳定运行。现有的除尘器形式较多，各有利弊。一台所谓优秀的除尘器，仅仅是针对某一个扬尘工艺点来说，是净化效果良好的优秀除尘器，并不是放在任何工艺点甚至近似工艺点都优秀的除尘器

6、。因此，必须针对具体扬尘工艺点的粉尘状况（浓度、温度、湿度、酸碱性、磨蚀性、粒径、燃爆性、粘结性、浸润性等）、管道布置、捕集形式、设备运行周期等各个方面，进行综合考虑：1、烟尘的物理、化学性质，包含密度、温度、湿度、酸碱性、粒径分布、浸润性、粘附性、磨蚀性、燃爆性、露点等。2、烟尘的风量变动范围及周期。3、本公司的丰富治理经验。4、技术标准4.1.火电厂大气污染物排放标准 GB13223-19964.2. 环境空气质量标准 GB3095-19964.3. 袋式除尘器安装技术要求与验收规范 JB/T8471-94.4.脉冲喷吹类袋式除尘器 JB/T8532-199764.5. 袋式除尘器性能测试

7、方法 GB12138-894.6. 袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件 GB12625-904.7. 袋式除尘器用滤袋框架技术条件 JB/T5917-914.8. 通风与空调工程施工及验收规范 GB50243-974.9. 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923-884.10. 钢结构设计规范 GBJ17-884.11. 钢结构工程施工验收规范 GBJ205-834.12. 机械设备安装工程施工及验收规范 TJ231-75 4.13. 建筑钢结构荷载规范 GBJ9-874.14. 建筑抗震设计规范 GBJ11-894.15. 钢制平台、扶手、栏杆 GB4053-934.16. 固定式钢斜梯

8、 GB4053.2-834.17. 钢制阀门的一般要求 BE1124-894.18. 火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定 SDGJ59-844.19.工业企业噪声控制设计规范 GBJ78-854.20.焊接接头的基本型式与尺寸 GB985-986-884.21.普通碳素结构钢和低合金结构钢冷轧薄钢板及钢带 GB11253-894.22.普通碳素结构钢和低合金结构钢冷轧厚钢板技术条件 GB3274-834.23.优质碳素结构钢钢号和一般技术条件 GB699-884.24.电力工程电缆设计规范 GB50217-944.25. 生产设备安全卫生设计总则 GB5083-854.26.锅炉大气

9、污染物排放标准 GWPB3-19994.27.机电产品包装通用技术条件 GB/T13384-924.28. 电气装置安装工程施工技术条件 GBJ232-825、锅炉技术参数及质量要求5.1锅炉烟气量：185000m3/h;5.2锅炉烟气温度：1505.3除尘器形式：电-袋复合除尘器。五、设备改造后的除尘机理及技术特点将电除尘改造为电-袋复合除尘器技术是将现役的静电除尘器，改造为电-袋复合式除尘器。利用电除尘与布袋除尘器有机结合的一种新型高效除尘器。它充分发挥电除尘器和布袋除尘器各自的优点，以及两者相结合产生新的优点，同时能克服电除尘和布袋除尘器的缺点，与现有的除尘设备相比，具有除尘效率稳定高效

10、、滤袋阻力低，寿命长，设备投资少，运行成本低的优点。1) 电除尘改造为电-袋复合型除尘器的除尘机理电除尘改造为电-袋复合型除尘器的形式为串联式，前级为纯电除尘电场，后级为纯袋除尘结构，区域划分清楚，技术成熟，更容易实现，该技术已得到应用。前级保留一个电场的电除尘器，能收集烟尘中大部分粉尘，收尘效率在70%左右，并使流经该电场到达后级未被收集下来的微细粉尘电离荷电。 后级设置布袋除尘器，使含尘浓度低并预荷电的烟气通过滤袋而被收集下来，达到排放浓度20mg/m3的环保要求。后级布袋除尘器的基本工作过程是：锅炉的烟气因引风机的作用被吸入和通过二级电除尘器后，在负压的作用下均匀而缓慢地穿过滤袋。烟气在

11、穿过滤袋时，固体尘粒被捕集在滤袋的外侧，过滤后的洁净气体经净气室汇集到排风烟道后外排。使用脉冲压缩空气将已捕集在滤袋上的灰尘从滤袋上剥落并使之落入底部的灰斗内，再通过输送设备把灰尘从灰斗内输送出。随着过滤工况的不断进行，附着于滤袋外表面的粉尘不断增多，气流通过的阻力也不断加大，当阻力达到一定值时，除尘器的通风能力将会明显下降。为了确保除尘器除尘效果稳定，我们设置了定时、定压两种清灰系统，该系统的运行由可编程控器(PLC)来完成.整个过程如下：PLC按一定的时间间隔发出控制信号，控制脉冲阀开启，压缩气体经喷吹机构逆向进入各滤袋，由其内部排向外部，形成二次引流，改变滤袋内外的压差，从而清除滤袋外表

12、面的粉尘，并经过一定的沉降时间，使清下的灰尘完全落入灰斗，粉尘经插板阀落到气力输送装置中。在清灰过程中，一个滤袋的喷吹时间称为清灰时间；全部滤袋完成一个清灰循环的时间为清灰周期，调整清灰时间和清灰周期，可使除尘器阻力保持在限定范围内。本除尘器可设两种清灰方式，其中，定压清灰具有优先权： 定时清灰：是根据设定时间，各室自动轮流清灰； 定压（定阻）清灰：是通过除尘器净、尘气室的压差（运行阻力）来控制PLC，从而进行清灰转换，过程如下： 运行压差差压变送器（差压仪表）PLC脉冲阀清灰。电除尘改造为电-袋复合除尘器后的荷电粉尘有如下作用：1）扩散作用。由于粉尘带有同种电荷，因而相互排斥迅速在后级的空间

13、扩散，形成均匀分布的气溶胶悬浮状态，使得流经后级布袋各室浓度均匀，流速均匀。2）吸附和排斥作用。由于荷电效应会使荷电粉尘在滤袋上沉积速度加快，以及带有相同极性的粉尘相互排斥，使得沉积到滤袋表面的粉尘颗之间有序排列，形成的粉尘层透气性好，空隙率高，剥落性好。所以电-袋复合型除尘器利用荷电效应减少除尘器的阻力，提高清灰效率，从而设备的整体性能得到提高。2）电除尘改造为电-袋复合型除尘器后的技术特点a、电袋复合技术的除尘机理科学，技术先进可靠。b.电-袋复合除尘器滤袋粉尘负荷量少，可以提高滤袋的过滤风速，节省投资和减少占地面积。c.电-袋复合除尘器的运行阻力低由于荷电效应的作用，滤袋形成的粉尘层对气

14、流的阻力小，易于清灰，在运行过程中除尘器可以保持低的运行阻力。d.无粉尘冲刷磨损。e.电-袋复合除尘器中的滤袋数量相对减少，降低了设备投资费用。电-袋复合除尘器与常规布袋除尘器相比，单位时间内相同滤袋面积沉积的粉尘量少，滤袋的清灰周期可以为常规的2倍以上。降低滤袋的清灰频率和减少清灰次数，滤袋的使用寿命得以延长。f.改造后的电-袋复合除尘器设备不再受煤种、烟气工况、飞灰特性影响，能达到排放浓度20mg/m3的环保要求。g.经过前级电除尘部分的冷却，有效避免了糊袋、烧袋现象的发生。六、设备改造方案1、保留部分原电除尘器结构保留原电除尘器一电场电除尘器原结构及电除尘器箱体外壳、支架、进出风口、灰斗

15、及灰斗阻流板、部分梯子平台及原有卸灰系统等；将原有极板、极线以及侧部振打部分全部拆除，更换SPCC材质阳极板，304材质阳极线，更换全新侧部振打机构。2、拆除部分原电除尘器结构原电除尘二、三电场顶部保温筒、高压电源、内部的阴、阳极系统及振打吊挂装置，原进口气流分布板、出口槽形板部分梯子平台等拆除或移位。3、将静电除尘器改造为电-袋复合式除尘器在原来电除尘器部分保留的基础上，在除尘器二、三电场内部设新的布袋除尘器花板、滤袋和袋笼及喷吹装置，在进风口内设置新的气流分布装置和导流板，对原电除尘出风口进行改造使其成为新的袋式除尘器的排风口。袋式除尘器的工作负压增大，重新设置内部支撑满足壳体刚度和强度要

16、求。对原除尘器漏风、损坏部位进行修复。重新油漆装钸等。新上布袋除尘器自动控制系统，对布袋除尘器设备运行连续监测，自动操作和安全保护。七、设备改造所采取的技术措施1、后级袋除尘器部分采用抗结露脉冲除尘技术(引进技术) 对滤袋作PTFE浸渍处理，以达到防油防水的效果。气源系统应彻底去除水分、油污，同时除尘器外部和上箱盖采用整体保温，灰斗部分采用蒸气盘管加热外加保温提高除尘器的抗结露性能。2、后级袋除尘器部分采用超音速引流喷射原理脉冲行喷吹嘴部加超音速引流喷嘴，合理调配同一吹管上喷嘴口径大小，以均流喷吹压缩气源，在相同压缩气耗前提下，达到2-3倍的清灰效果，并有效保护滤袋口部不受损伤。3、后级袋除尘

17、器部分采用文丘里管技术产生二次诱导风，提高清灰动能。实验证明，采用与不采用文丘里管诱导技术，清灰效果差别很大。采用文丘里管清灰更彻底、滤袋更干净；不采用文丘里管滤袋上尚有残灰吸附在上面，尤其是滤袋的下部。脉冲阀动作时产生的声波还可以使滤袋产生微振动，起到辅助清灰作用。本方案采用文丘里管既保证了清灰效果，又不会减小除尘器过滤面积增大除尘器阻力。4、气流均布技术除尘器设置梯形进气烟道（各截面积经严格计算并实践论证），灰斗内设置气流均布装置，使气流均匀进入每个气室并达到均布。导流装置还防止安装、维修及运行过程中的落袋。同时，导流装置起到预沉降高温大颗粒粉尘，减少对滤袋的磨损的作用。另外，箱体下部与滤

18、袋底部留有一定空间，使上升到此区域的烟气速度瞬间下降，迅速扩散，防止同室内滤袋过滤负担不均现象。5、后级袋除尘器部分采用滤袋预喷涂保护技术由于进布袋除尘器的烟气含有硫化物且含有部分水汽，为了防止水吸附烟尘粘结在布袋滤袋上而腐蚀滤料，通过预喷涂熟石灰粉均匀覆盖在除尘器滤袋表面，将风机调至足够风量（以防止喷涂材料掉入灰斗），靠风的吸力均匀洒入，预涂粉中以除尘器进出口间压差（在初始压差基础上）升高250400Pa为喷涂完成标准。锅炉烟气应在预涂灰后48小时内进入除尘器处理。预喷涂时先打开喷涂装置上的阀门,关闭清灰和输灰程序 ,打开提升阀和手动蝶阀,关闭除尘器旁通阀。预涂灰时除尘器压差（在初始压差基础

19、上）升高250400Pa时为标准。预涂灰后检查花板的泄漏和滤袋破、掉袋情况。如有问题，及时处理。在锅炉启动时全投油及低负荷时投油助燃时，应提前进行预涂灰。预涂灰使滤料提前覆盖一层粉尘，减少油滴与滤料的接触。6、后级袋除尘器部分采用门盖高效密封除尘器所有焊缝采用双面焊接,除尘器上部门盖处为钢体与耐温、耐酸碱的特殊橡胶胶条线性密封。特殊橡胶条具有耐化学稳定性好，耐臭氧、耐老化、耐高温等特点，非常适合应用于燃煤锅炉除尘器的密封，我公司已率先应用于多个工程中，使用效果良好。7、温度、湿度的控制锅炉烟气进入除尘器过程中，配备全方位的温度、湿度、氧量检测回馈系统，并形成闭循环控制，有效避免高温烟气通过除尘

20、器内部。在锅炉排放温度过高、四管爆裂、投油助燃阶段，系统自动打开旁路气动蝶阀，烟气经旁路管道排出。此方式可防止高温烟气烧毁布袋、高湿烟气糊住布袋。8、后级袋除尘器部分压缩空气气源发生故障采取的保护措施 在袋除尘器附近的储气罐顶装压力变送器，对气源压力实时监控，当压力超过正常波动范围持续下降时，PLC发出打开旁通阀的指令信号，并同时切断通向除尘器顶部气管路（供脉冲阀和离线阀的气源管路），将储气罐内储存的有限的压缩空气集中供给旁通阀门气管路。其根本目的是防止因气源故障使除尘器内部断路，形成“真空”状态。除尘器“真空”状态造成的危害是比较严重的：1）使锅炉炉膛内微负压状态逆转为正压并迅速升高，严重危

21、害锅炉的安全运行；2）除尘器在“真空”状态容易产生变形。八、后级布袋除尘器的设计步骤1、安装场地的长宽高限制（通车道、除灰设备的布置考虑）;2、系统的实际处理风量;3、结合烟气的各种性质,选择滤料;4、选择过滤风速、在线或离线清灰方式;5、计算滤料的总过滤面积;6、计算滤袋的直径和长度;7、计算滤袋数量，选取骨架结构;8、设计花孔板的滤孔分布;9、设计脉冲清灰系统;10、设计外壳结构、气包、喷吹管、进出风口位置改造、管道布置、气流分布、楼梯平台改造、安全防护等，并综合考虑力学结构;12、合理配套控制系统;九、 设计方案1、工况条件下烟气量的确定：根据招标文件提供的2x75t/h循环流化床锅炉工

22、况下的排放量，单台除尘器处理风量为185000m3/h（150工况）。2、后级袋除尘滤料的选取：除尘器滤料选PPS（PPS/PPS 504 CS31），我公司采用德国独资企业无锡必达福（BWF）公司生产的优质PPS滤料。该滤料连续使用温度170 ，瞬间温度190 OC，该滤料耐酸碱性能优越，非常适合锅炉烟气的除尘，在循环流化床锅炉配套袋除尘器工程中应用广泛。3、后级袋除尘的选取：除尘器过滤面积：3530m2，考虑到锅炉烟尘的性质及在线检修的需要，我们采用离线清灰的方式。4、改造后电-袋复合除尘器主要技术参数本除尘器依据需方提供的原始数据和要求以及设计规范进行设计。改造后布袋除尘器主要技术指标如

23、下：序号项目单位参数1处理烟气量m3/h1850002除尘器入口烟气温度1503出口粉尘浓度mg/Nm3305除尘设计效率%99.996本体漏风率%27仓室数个8滤袋数量条9过滤面积10滤袋规格mm11滤袋间距mm240×23012滤袋材质PPS+PTFE13滤袋滤料单位重量g/m255014滤袋的破损检修方法检漏装置（差压）15滤袋的检修更换方式上抽式16滤袋允许连续正常使用温度12016017滤袋瞬间最高工作温度18018除尘器的过滤风速m/min0.870.9919壳体设计压力（正负压）Pa700020脉冲阀规格DC24V，3”淹没式21脉冲阀数量只8022清灰喷吹时间s0.1

24、5可调节23清灰喷吹间隔s5-20可调节24喷吹气源压力MPa0.40.625气源品质无水、无油压缩空气26压缩空气耗气量3.0m3/min27滤袋的清灰方式低压脉冲喷吹离线28布袋除尘器部分灰斗用除尘器灰斗改造29灰斗接口尺寸mm按原设备30灰斗允许承受附加荷载值kg按原设备31灰斗加热方式按原设备32压力损失Pa1500十、 电-袋复合除尘器结构 每台除尘器设计为长方形，前级为一个电除尘室，后级布袋部分分为8个相对独立的单元。烟气由原电除尘器进风口进入前级电除尘，出气口按原电除尘器出风口，后级布袋部分烟道内设均流板，脉冲阀、气缸及烟道作整体防雨处理,主体采用钢结构，箱体设检修门盖，可方便进

25、行换袋。整个设备由以下部分构成： 1、前级电除尘器部分按原电除尘器第一电场结构；2、后级布袋除尘器结构：含箱体、灰斗、进出气法兰、滤袋、骨架等。2.1 箱体箱体是除尘器主要的钢结构件，其结构是由型钢、钢板等部件构成的框架式整体结构，主要由底架、顶架、立柱、侧板、顶板等部件组成，由计算机进行优化设计，保证具有可靠的刚度和强度。使除尘器在承受负压±7000Pa时不变形，并承受本体重量及当地的风、雪载荷及地震载荷，保证除尘器可靠的运行。本设备箱体用原电除尘器壳体改造应用。2.2. 灰斗2.2.1原电除尘器有锥形灰斗三个，本设备用原电除尘器灰斗进行改造后应用，用原电除尘器的灰斗外壁安装的加热

26、用蒸气盘管，及保温，防止内部结露。2.3加脉冲清灰系统：含脉冲阀、喷吹机构、管道。2.4加离线装置、旁路装置和防雨蓬等。2.5电控系统：采用PLC集中控制清灰系统的运行。可实现前级电除尘器停运后，单独运行后级布袋部分，也能满足环保要求。十一、清灰系统 清灰系统的优劣，直接影响除尘器的稳定运行，因此，我们设计时注重了以下几个方面:1、依靠专业的实验室喷吹运行数据，我们积累完成了一套完整的计算机喷吹设计程序，对喷吹压力、脉冲阀、喷嘴、滤袋、气包等在大小、数量上，与不同粉尘状况下，在线或离线除尘配合，提前做出验证，作出最合理、有效、节俭的设计配合，达到最佳的清灰效果。2、对喷吹用压缩空气作彻底清洁化

27、处理，达到无油、无水标准，并设减压、调压阀，确保清灰效果，减少结露可能。十二、喷吹用压缩气源的处理脉冲清灰具有清灰彻底、能耗低的优点，但是，如果压缩气源处理不当，容易导致布袋结露等严重现象。因此使用方提供的气源必须合格。压缩空气品质要求：油含量1ppm；露点温度-40。十三、节能处理 除尘系统能耗过高是国内除尘行业的一大缺陷。能耗是指处理一定量的粉尘烟气所消耗的能量，我们引入“能流比”这一指标进行研究。 能流比定义为：消耗功率（Kw）与处理风量（万m3/h）的比。目前国内除尘器的能流比一般为20左右，我们产品的能流比一般为15左右，节能效果明显，主要依靠：1、减少阀门、管件的压力损失；2、减少

28、进、出风口速度；3、除尘器内设导流板，减少内损；4、加大容尘斗体积，减少二次飞扬；5、设置降尘间隙，减少二次飞扬；6、优化清灰设计，减少清灰影响；十四、关键部件的选择 1.后级布袋除尘器滤袋的选择 滤料是除尘器的核心，选取合适的滤料，才能在较好的性能价格比下，满足除尘器长期稳定运行需求。选取合适的滤料，我们主要考虑以下问题：1）烟气温度:温度是选择滤料的首要考虑因素，包含连续使用温度和瞬间波动温度。2）烟气的化学成分:烟气的酸碱性及水分含量的高低，将直接影响滤袋的结露与否，并影响滤料的耐腐蚀性能及使用寿命。3）烟尘的浓度及粒径:特别影响滤料的克重及表面处理方式。4）烟尘的附着力及凝聚性:影响清

29、灰效果。5）集尘效率:影响滤料的针刺纤维粗细(旦数)及滤料的品种。6）清灰方式:不同的清灰方式影响滤料的克重、厚度、品种。7）用户的价位及使用寿命要求。2. 后级布袋除尘器滤料的选择PPS（PPS/PPS 504 CS31），该滤料连续使用温度180 OC，瞬间温度190 OC，该滤料耐酸碱，常用于燃煤锅炉除尘。其技术指标如下：a.织布 聚苯硫醚b.基布 聚苯硫醚c.克重： 550g/m2d.厚度： 2.0mme.密度： 0.33g/cm3f.空隙体积 76%g.断裂强度(纵向)： 83N/200X50mmh.断裂强度(横向)： 141N/200X50mmi.使用温度(连续)： 190i.使用

30、温度(瞬间)： 200k.透气量： 150L/dm min200 Pal.190下热收缩率： <1%m.表面处理： 热定型、单面砑光、PTFE浸渍、防油防水处理。3. 后级布袋除尘器滤袋骨架 滤袋骨架制造质量的高低，直接影响滤袋的使用寿命，影响除尘器运行效果和日常维护工作量、费用，我们采取了以下措施：1)骨架采用12支Ø4钢丝冷拔成型，无弯曲变形。2)骨架采用多头电焊机一次成型,焊点光滑,骨架强度高。3)针对锅炉烟气酸碱性特点，骨架采用有机硅喷涂提高其防腐性能。4）按用户要求采用304材质不锈钢骨架，耐酸性腐蚀，使用寿命长。4、后级布袋除尘器电磁脉冲阀的选择选用国内外知名品牌厂

31、家澳大利亚高原公司的3寸淹没式的电磁脉冲阀（100%进口）产品，可用100万次或五年以上。十五、主要工艺手段及质量控制措施阐述1、设备密封性的控制 除尘器密封不良，会造成设备能源的浪费，除尘效率下降，造成含尘气体的泄漏,严重时可诱发结露现象，从而影响设备的正常使用，为此我们采取以下措施进行有效控制： 1）设备主体采用双面焊工艺，且焊后经严格的渗漏检验，确保其密封。 2）除尘器门盖采用线性钢体与耐温、耐酸碱的特殊橡胶胶条线性密封方式，结构简单、密封可靠、漏风率极低。2、花孔板的加工及其平面度的控制 花孔板的质量对除尘器的性能影响很大：花板孔粗糙会使滤袋受损；孔距不均、花孔板表面不平整会使滤袋中心

32、线相对于水平面的垂直度产生偏差，导致滤袋底部相互接触，粉尘搭桥难以清除，除尘器运行阻力上升，从而造成能源的浪费。因此，以上三个指标是需要严格控制的，控制措施如下： 1)花孔采用冷冲压工艺冲制而成，加工后边缘光滑，无尖角毛刺，花孔尺寸精度高，无切割与焊接变形。 2)工艺上尽量整板切割、减少焊接量，有效消除焊接变形，确保孔距均匀。 3)花孔板的整体焊接采用大型专用焊接工装压模紧固，焊接过程中辅以锤击等简单易行的去应力措施，焊后常温空气冷却后松模，有效控制焊接应力变形，保证其整体的平面度。3、除尘器防腐处理 除尘器多为露天放置,外表承受风、雨的自然侵蚀，因此，对除尘器的表面防腐(碳钢部分)处理，显得

33、尤为重要：1) 除机加工件外，其它部件作喷砂除锈。2) 表面处理后组件喷涂耐高漆防腐。3) 机加工件采用镀锌防腐。4) 除尘器顶面作倾斜3O设计，以利于泄水。5) 净气室花孔板以上壁板用环氧树脂防腐处理（视工艺情况）。4、除尘器灰斗防积灰（采用原有方式，不做改动）1）为避免烟气短路，灰斗内装有阻流板，它的下部远离排灰口。灰斗相邻壁板交角的内侧做成圆弧型，圆角半径为200mm，以保证灰尘自由流动。2）采用空气炮装置，定期振打，既可有效防止灰斗内粉煤灰板结或结拱，又避免了因采用机械振打方式对灰斗焊缝造成破坏。3）每只灰斗有一个密封性能好的捅灰孔，并便于操作。4）灰斗设灰位检测装置，以实现定时卸灰控

34、制。5)灰斗外部进行保温，再加上蒸汽盘管，减少灰斗内外温差,防止烟气结露，清灰困难，造成棚灰。十六、电气控制 电气控制部分是整个除尘系统的指挥中心，要求电控系统运行可靠、安全经济、操作简单、维护方便。本除尘控制系统采用SIEMENS公司PLC控制，可单独设置操作员站（上位机监控系统）或通过DCS接口与锅炉主控室通讯，通过组态画面可很方便地根据授权修改清灰间隔、清灰周期、监控允许进入除尘器的烟气温度、湿度、含氧量等参数，并对各种情况做出判断、处理。1.清灰控制除尘器的清灰方式设置手动、自动两种方式，自动控制方式中又分时间、压差两种自动运行方式，压差方式具有优先权：在时间控制方式下,若运行阻力超限

35、,可自动转换至压差控制方式,有效控制除尘器运行阻力在设定范围内。1）压差运行以除尘器进、出口的压差值（运行阻力）为控制量：达到设定压差值时，除尘器自动清灰；低于设定值时，运行完本周期后停止。2）除尘器清灰的脉冲宽度和脉冲间隔（及清灰周期）的调整，很方便地通过组态画面的参数设置来实现，无需进入PLC程序调整。3）除尘器清灰具有记忆性，即下一次清灰从上一次清灰的结束点往下进行，保证除尘器各滤室清灰、过滤的均匀性，防止个别滤袋的加速磨损。2、温度控制对于电厂锅炉布袋除尘器，虽然运行温度基本在130-150范围内，滤料的持续使用温度为160，但由于锅炉工作的不稳定性，仍然需要考虑温度控制问题。本方案采

36、用内置旁路方法，将出现高温情况的阶段烟气不通过布袋除尘器，直接或间接排放到大气中。此法简单易行，安全可靠。在除尘器进气管道设置双支型铂热电阻，实时监控烟气的变化。一旦烟气超过设定温度（一般设为1600C），声光报警提醒值班人员。如果不采取人为干预措施，烟气温度继续升高，超过设定允许温度（一般设为1700C），PLC程序输出控制旁通管路阀门迅速打开。为避免意外情况发生，旁路阀门关闭不主张采用自动关闭的方式，而是运行人员处理完毕后，再根据实际情况决定是否关闭。由于锅炉MCR工况烟气露点温度：97.5 ，为防止除尘器长时间低于结露点运行造成“糊袋”，当监测到烟气温度低于110时，声光报警提醒值班人员

37、采取相应措施。3、湿度控制锅炉运行中发生水冷壁、过热器、再热器、省煤器发生爆管后，一般来说烟气温度通常会下降或空预器出口一侧的温度升高，另一侧温度降低，同时烟气湿度增大。此时，PLC判断出湿度过大，发出报警信号，提醒值班人员采取应对措施。如果烟气的温度继续降低，且湿度继续增大，运行人员应关闭几个除尘室，一方面，可以加速投运室滤袋表面保护灰层的形成，另一方面，可以减少受水分侵害的滤袋面积，保护大部分滤袋的安全。同时，PLC通知集控系统采取紧急措施，打开旁通烟道，保护滤袋。4、破袋监测 在除尘器进出风口设置除尘器的总压差监测，在每个分室设置滤袋检漏装置，当除尘器进出风口总压差缓慢持续下降时，应检查

38、各分室压差的变化，从而判断出那个分室滤袋破损。以便于及时迅速确定位置予以更换。5、其它常规设计5.1、电气设备应有完整的控制、测量和安全保护装置。5.2、电气及控制设备在接地方面的要求应向招标人明确提出，并在需要接地的设备上按规范要求（或设备要求）可靠接地。5.3、所有的就地电气、热控设备应考虑露天环境的防护措施。就地控制设备应为户外型，并标志清晰，方便操作。5.4、所有设备的标示、标牌、标记应清晰、完整、全面。5.5、交流接触器线圈应采用统一电压等级。5.6、电缆及其通道5.6.1、我们将依据合同/技术协议提供动力和控制电缆型号。所有电缆均为阻燃电缆。5.6.2、弱控制信号或测量信号采用双绞

39、双屏控制电缆。由于变频器对附近设备有干扰作用，如采用变频器，则变频器及其所控制的电动机动力电缆采用屏蔽电缆。0.4kV动力电缆采用阻燃型铜芯交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套内钢带铠装电缆。5.6.3、本体上的动力电缆、控制电缆和信号电缆应采用桥架，并应分层或分格敷设。其它电缆应根据工程实际情况恰当地采用电缆沟道电缆桥架地下埋管以及电缆直埋的敷设方式。5.6.4、控制电缆的单根线径截面积不小于1.5mm2，每一根电缆都需预留一定数量的备用芯。5.7、控制机柜5.7.1、投标人提供的控制装置应能防尘、防水、防小动物进入，以确保设备安全。5.7.2、控制机柜应有足够的强度和刚度，满足相关技术要求。5.7.

40、3、机柜中连接电缆用的端子排应预留有20%备用量；端子单元应能适应2.5mm2芯线的连接，端子排、电缆接头、电缆走线槽应为阻燃型材料，端子排的安装应便于接线，距柜底不小于300mm，距柜顶不小于150mm，排与排之间距离不小于200mm，并采用底部进出电缆。控制柜及就地控制箱内所有的电源开关应选用优质合格产品。5.7.4、控制柜内的设备布置应合理、紧凑，不能过于拥挤，盘面元件布置美观合理并便于操作。5.7.5、当机柜内散出的热量引起部件超过允许温度时，设计应采用自动通风措施，以降低温度，保证该部件的正常运行，其控制开关应具有“启动停止自动”的选择功能。5.7.6、为保证系统运行的可靠和留有扩展

41、的余地，机柜内每种类型的I/O都应留有适当的备用余量，每个机柜内应有10%的模件插槽备用量。5.7.7 机柜应能防止电磁干扰，保证静态元件不会误动。5.8、控制线路5.8.1、控制线路的设计布置应符合国家有关技术标准。5.8.2、机柜内部线路与端子排的连接应每个端子为一根。5.8.3、开关接点通过的连续电流应小于其额定值的80%。5.8.4、报警信号：凡设备发生任何不正常状态时，均应有报警信号。5.8.5、控制柜盘面上指示灯颜色的应用：绿色：表示电源断开、门门全开；红色：表示电源闭合、门门全关及设备故障；绿色加红色：门门在半开半闭状态；黄色：表示不正常状态。5.9、控制部分5.9.1、除尘器控

42、制系统具备自动、半自动、手动控制等功能。半自动模式下，人、机共同参与控制，每一步操作PLC系统能自动检查逻辑关系，以避免误操作。手动控制能脱离自动控制系统而单独操作。控制系统应满足除尘器在线检修功能，对某一单台除尘器或袋室进行检修，自动清灰功能应继续有效。5.9.2、控制系统采用先进、成熟、符合有关工业标准、有良好业绩的控制系统产品。采用PLC（或加上位PC机）集中控制的方式，并预留与锅炉DCS通讯接口。5.9.3、我公司按照合同/技术协议负责或协助本控制系统的组态，并保证所供系统与其他辅控系统是采用统一的方式进行通讯。5.9.4、规范书详细说明控制系统的控制原理、工艺流程、系统配置等。5.9

43、.5、监测系统应包括监视布袋除尘器正常运行的所有运行参数，这些运行参数的更新时间应不大于1秒。控制系统应能进行故障自诊断，并应有必要的故障报警系统。 5.9.6、对布袋除尘器的电气设备及差压、温度等参数应方便监视和操作，能在控制柜面板上显示和操作，也能通过上位机显示和操作。控制系统应采取有效措施，防止运行人员的误操作，应具有防止直接从运行控制级别进入系统管理级别的措施。5.9.7、电源故障应属系统的可恢复性故障，一旦重新受电，控制系统应能自动恢复正常工作而无需运行人员的任何干预。5.9.8、温度测量信号如热电偶、热电阻信号应直接接入控制系统输入卡件或二次仪表。压力、差压信号应采用控制系统供电方

44、式，不用单独设置电源，简化回路。5.9.9、我公司充分考虑电厂的工作环境，采用有效的抗干扰技术，保证控制系统、测量系统能够适应现场环境并正常运行。5.9.10、控制系统出厂前作相应模拟工况下的动作试验，并出具试验报告。5.10、仪表及就地设备5.10.1、仪表（按照合同/技术协议对下述仪表全部或部分供货）5.10.1.1、氧量仪采用准确、可靠的设备，探头寿命应在1年以上，并配备标气，能够在现场进行标定。5.10.1.2、热控压力/差压测量变送器统一配置横河技术的EJA系列变送器；5.10.1.3、热控热电偶及热电阻均配置铠装、耐磨型热电偶及热电阻芯子；5.10.1.4、就地压力表需有防堵措施；

45、5.10.1.5、灰斗应设有高低料位计（采用原有设备，不做改动），采用质量可靠、性能优良的射频导钠料位计。料位计应提供两组灰位信号，一组供除尘控制系统。一组供输灰控制系统；5.10.1.6、测量除尘器室差压信号应准确、稳定，差压检测仪表选用知名品牌，其取样位置应能真实反映进气室与净气室的差压值，以保证清灰系统在最合理的工况运行。5.10.1.7、执行机构在控制系统电源失去时，应保持失电前的位置或处于一种安全位置。除尘系统中的运转设备考虑故障检测和报警装置，发生故障时，能发出故障信号至操作台，主要设备具备自动断电功能；5.11、照明和检修电源5.11.1、照明采用防水防尘灯具，IP54，日常照度

46、达到30Lx。5.11.2、在通道地点应提供为维修和安装用交流电源配电箱(检修电源箱)，配电箱之间的间距不大于米，每个配电箱内至少要有2个100安、2个60安的漏电空气断路器、三相电源插座。5.12、其它安全设计5.12.1、接地设计：除尘器区域内的接地网应至少有2处与电厂主接地网可靠电气连接并符合热稳定要求。接地电阻小于4。5.12.2、防雷设计：区域内的电气设备和建筑物的直击雷保护应根据需要设计。避雷针集中接地装置接地电阻不大于10。十七、公用介质（全部由用户提供）1. 气源：气缸及脉冲阀喷吹用压缩空气/氮气：压力: 0.5-0.7Mpa；3.0m3/min品质：油含量1ppm；露点温度-

47、40需接至除尘器储气罐处。十八、设备交付 合同签定后，投标方将指定负责本工程的项目经理，负责协调卖方在工程全过程的各项协调配合工作，如工程进度、制造设计、图纸文件、设备配套、包装运输、现场安装、调试验收、技术交底、人员培训等。合同签定后天内或按用户要求时间，交付设备的外形尺寸、接口图、载荷图，电负荷清单以及其他影响电厂施工图设计的资料。1、因设备装配后体积较大，无法整体运输，采用分体运输的方法。2、在运输前，我们将对设备各部分进行适当、稳妥的包装。3、我们在设备设计时就考虑装箱、运输方案，除尘器的每个部件外形尺寸控制在允许的运输范围内。4、为减少货物堆场，我公司在发运前与用户联系，如果允许，将

48、按工程进度，在保证安装进度的前提下分批发货。5、我公司保证对合同设备在运输、装卸过程中完好无损，能保证在合理时间内的露天堆放要求。6、设备尽量在工厂完成组装，以尽可能减少现场的拼装工作量，以提高安装质量与效率。工厂拼装尺寸以运输工具所能承担的最大尺寸为限。、设备运抵现场后，提供除尘器主要部件图、运行维护说明书、外购外协件合格证书等文件。十九、设备验收1、除尘器性能符合招标文件要求，对于生产，而由我公司外购装配的除尘器配套设备、部件连同相关的备品备件的性能符合国家有关标准和规范，对于由此而产生的任何质量问题，我方不以非投标方生产产品为由拒绝承担维修、更换或赔偿的责任。2、产品的设计制造遵照有关标准和规范，并满足技术规格书的要求。厂内的检验项目如下表，招标方可以派人参加重点项目的检验，也可抽检。工厂主要检验项目序号项目检验内容备注原材料材质本体箱板制造质量花板组件制造质量清灰