终端整机组装工艺标准(共129页)

1、精选优质文档-倾情为你奉上目 录Table of Contents表目录 List of Tables图目录 List of Figures专心-专注-专业Error! Reference source not found.范 围 Scope:本规范适用于华为终端内部VS中心车间、华为终端内部量产工厂及EMS工厂，可作为工厂工艺人员制作整机组装段工序的工艺文件、现场工艺控制以及生产工具准备的依据。简 介 Brief introduction：本规范规定了华为终端内部工厂及EMS委外工厂在整机组装段的生产工艺制程、工装设备能力与维护点检及在线检验等要求。关键词 Key words：引用文件：下列

2、文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。序号No.文件编号Doc No.文件名称 Doc Title术语和定义Term&Definition：缩略语Abbreviations英文全名 Full spelling中文解释 Chinese explanation（机构）自由度degree of freedom of mechanism机构具有确定运动时所必须给定的独立运动参数的数目（

3、亦即为了使机构的位置得以确定，必须给定的独立的坐标的数目防呆Poka-yoke（Fool-proofing）一种预防矫正的行为约束手段，运用避免产生错误的限制方法，让操作者不需要花费注意力、也不需要经验与专业知识即可直觉无误完成正确的操作。夹具JIG我司通常把测试用的夹具称为夹具，组装用的夹具称为工装。在此统称为夹具。夹具指、维修过程中用来固定加工对象，如终端单板、整机、组件等，使之占有正确的位置，以接受组装、检测、加载、维修的装置。如测试夹具、加载夹具、维修夹具、检验夹具、打螺钉夹具等。夹具通常由定位（确定被加工件在夹具中的正确位置）、夹紧装置 、连接元件，如探针，射频线以及夹具体（夹具底座

4、）等组成。EHSEHSEHS管理体系是环境管理体系(EMS)和职业健康安全管理体系(OHSMS)两体系的整合。环境、职业健康安全管理体系，简称EHS管理体系，EHS是环境 Environment、健康Health、安全Safety的缩写。 全贴合full lamination是将显示面板直接用OCA胶黏贴上外层玻璃（或触控面板），由于中间为真空状态，因此可免去光线的折射问题，全平面贴合更可让萤幕更具高辉度与高画质的真实感点检是按照一定的标准、一定周期、对设备规定的部位进行检查，以便早期发现设备故障隐患，及时加以修理调整，使设备保持其规定功能的设备管理方法1 终端整机工艺辅料应用1.1 概述该部

5、分规定了华为终端产品整机工艺辅料的存储环境要求，生产车间和生产过程的通用管控要求和条件：华为终端产品整机工艺生产环境必须满足洁净度和温湿度要求，具体要求参考终端制造环境标准；同时生产环境和生产设备、生产工具、车间进入人员必须满足ESD静电防护要求，具体要求参见华为终端EMS厂ESD管理规范。本规范提到的整机工艺辅料定义：应用于整机组装领域的工程辅料，包括：TP粘接胶、内部结构粘接胶、散热胶及防水氟化液等，具体产品的辅料使用类型及型号，由华为终端研发提供给各EMS厂。1.2 整机工艺辅料清单及辅料变更申请管理要求本清单适用于华为终端产品在华为内部工厂及各EMS工厂加工过程中的整机工艺辅料应用。使

6、用规定：² 华为终端整机工艺生产工序须严格按照华为终端整机工艺辅料清单（表1）选择生产过程中的工艺辅料，具体型号由华为终端研发通过SOP标准文档给到各EMS厂；² 华为终端整机工艺辅料清单中每种工艺材料的应用场景仅适用于清单中指定的应用场景，不允许混用；² 如选择不在此清单中的辅料，须提交正式PCN变更申请，经华为内部审批同意后方可使用；未经华为允许的情况下，禁止使用其它非指定型号辅料，包括清单中所列辅料的衍生型号；表1 华为终端整机工艺辅料清单辅料级别辅料名称辅料类型辅料厂商辅料型号应用场景关键辅料结构胶结构粘接热熔胶HenkelLoctite 3542TP粘接

7、及内部结构件粘接H.B. FullerEH9652BHTP粘接及内部结构件粘接H.B. FullerEH9652WHTP粘接及内部结构件粘接导热胶芯片散热胶ChomericsGel30芯片表面涂覆散热防水液氟化液3M1702PCBA表面进行涂覆P2IAridion120C1整机或PCBA表面涂覆1.3 辅料存储环境及使用要求终端整机组装辅料的使用要求及储存环境要求在下面各规范中有明确规定，可以参考以下各规范内容。辅料名称辅料类型辅料厂商辅料型号使用及储存要求结构胶结构粘接热熔胶HenkelLoctite 3542终端整机组装工艺标准5.4章节H.B. FullerEH9652BH终端整机组装工

8、艺标准5.4章节H.B. FullerEH9652WH终端整机组装工艺标准5.4章节导热胶芯片散热胶ChomericsGel30终端导热凝胶点胶工艺标准第11.3章节防水液氟化液3M1702终端氟化液涂覆工艺标准第10.3章节P2IAridion120C1P2I放置喷涂设备储存使用，暂无其他使用特殊要求。2 终端螺钉紧固工艺标准2.1 工艺概述2.1.1 螺钉紧固螺钉紧固工艺是指使用装配工具并施与合理的扭矩，将两个或更多的被连接件（如：壳体、PCBA、器件等）采用紧固件螺钉的螺纹副联接紧密结合固定在一起，并保证一定预紧力的过程，以便被连接件抵抗各种外载荷而不分离，不滑移的可拆卸式联接紧固工艺。

9、终端产品常用的螺纹连接有两种形式：² 机牙式（M）：螺钉柱是采用热压、注塑或SMT铜螺母，或金属件螺孔预攻牙，用机牙螺钉配合锁紧的形式；螺钉的特点：升角小，螺距小，小径大，牙纹较浅。图1 机牙螺钉² 自攻式（ST）：自攻螺钉直接和螺钉柱配合锁紧，螺孔不必预攻牙，在被连接件的材料上，将被连接件“攻、钻、挤、压”出相应的螺纹，靠其自身的，使之相互紧密配合；螺钉的特点：升角大，螺距大，小径小，牙纹较深。图2 自攻螺钉2.1.2 螺钉规格定义终端产品螺钉均采用非标设计，其规格命名格式：² 头型 x M（ST） x L x D x H（头槽型）NY² 头型：平（沉

10、）头；盘头；圆柱头；² M（ST）螺钉公称外径；L公称长度；D头部直径；H头部高度；² 头槽型：星型（T）；十字槽（PH）；² NY机牙螺钉耐落处理。表2 终端产品常用归一化螺钉公称直径等级规格描述表面物料编码备注ST1.4优选ST1.4 X 3.5 X 2.6 X 0.8（T5）镀黑锌ST1.4 X 4.0 X 2.6 X 0.8（T5）镀黑锌ST1.4 X 4.0 X 2.6 X 0.8（T5）镀镍ST1.4 X 4.0 X 2.6 X 0.8(T5)镀黑锌45度牙型角可选ST1.4 X 4.0 X 2.2 X 0.5（十字）镀镍ST1.4 X 4.5 X 2

11、.6 X 0.8（T5）镀黑锌限选ST1.4 X 2.5 X 2.5 X 0.5（十字）镀镍ST1.4 X 3.0 X 2.6 X 0.8（T5）镀黑锌ST1.4 X 5.0 X 2.6 X 0.8（T5）镀黑锌ST1.4 X 5.5 X 2.6 X 0.8（T5）镀黑锌ST1.6可选ST1.6 X 4.0 X 2.8 X 0.8（T5）镀黑锌限选ST1.6 X 4.5 X 2.8 X 0.8（T5）镀黑锌ST1.6 X 5.0 X 2.8 X 0.8（T5）镀黑锌ST2.2优选盘头ST2.2*4.5*3.8*1.4（十字）镀镍ST2.6优选盘头ST2.6*6.0*5.0*2.0( 十字)镀彩

12、锌带介子ST2.6*8.0*8.0*1.8( 十字)镀镍ST2.6 X 6.0 X 4.5 X 1.8(十字)镀彩锌车机产品ST2.6 X 8.0 X 4.5 X 1.8(十字)镀彩锌车机产品ST2.6 X 6.0 X 4.5 X 1.6(十字)（金属自攻）镀彩锌车机产品可选盘头 ST2.6*8.0 ( T8 )镀黑锌防拆ST2.9优选沉头ST2.9*6.5*5.6*2.4(十字）镀彩锌盘头ST2.9*9.5*5.6*2.4(十字）镀彩锌可选盘头ST2.9*9.5*5.6*2.4(十字）镀黑锌M1.4优选M1.4 X 2.5 X 2.5 X 0.5 (十字) -NY镀黑锌M1.4 X 3.0

13、X 2.6 X 0.8（T5）-NY镀黑锌可选M1.4 X 2.0 X 2.5 X 0.5(十字) -NY镀黑锌M1.4 X 2.0 X 2.5 X 0.5(十字) -NY镀镍M1.4 X 3.0 X 2.5 X 0.5（十字）-NY镀黑锌M1.4 X 3.5 X 2.6 X 0.8（T5）-NY镀黑锌限选M1.4 X 1.4 X 3.0 X 0.4（十字）-NY镀黑锌M1.4 X 4.0 X 2.6 X 0.8（T5）-NY镀黑锌M1.4 X 5.0 X 2.6 X 0.8（T5）-NY镀黑锌M3.0优选沉头M3*6*5.6*2.4（十字)镀彩锌盘头M3*6*5.6*2.4（弹垫，十字）镀彩

14、锌说明：1、螺钉材质C1018（JIS）；2、螺钉牙距：M1.4机牙牙距应为0.3，ST1.4自攻牙距应为0.45；M1.6机牙牙距应为0.35，ST1.6自攻牙距应为0.53；3、公差规定：M/ST 0/-0.05；L +0.05/-0.15；D +0.10/-0.10；H +0.05/-0.054、螺钉加硬处理：微渗碳热处理5.8级，表面硬度：HV400-450，芯部硬度：HV280-350；5、其他规格请参考螺钉图纸具体要求。2.1.3 扭矩在实现螺钉连接中，为达到一定的预紧力而通过装配工具施加在螺钉上的扭矩，表示相同意思的称谓有：力矩，扭力。扭力国际单位为“牛顿*米”（N.m），工程单

15、位为“千克力*厘米”（kgf.cm），换算关系：0.98N.m=10kgf.cm。在我司的生产中，一般以kgf.cm为单位。2.1.4 紧固扭矩在紧固过程中，为保证足够的预紧力，已达到可靠的机械连接而通过装配工具施加在螺钉上的扭矩。在许多书中称为“拧紧扭矩”，“拧紧力矩”。2.2 设备及工装要求2.2.1 电批用于拧紧和旋松螺钉用的装有调节和限制扭矩机构的，也称为电动螺钉刀等。电批电源由交流变压器和整流电路组成，将220V交流电变压整流成DC24V给电批马达，并提供电批转速调节等常用设置功能。电批结构：1、调扭螺纹套；2.调扭刻线；3.提环压柄开关；4.连接电源线 ；5.换向开关；6.刀头锁套

16、；7.电批头；8.提环；9.电源。9图3 电批基本结构1. 电批的规格要求紧固力矩不能超出电批力矩规格范围。为保证较精确地控制扭矩，电批的扭矩范围应满足以下关系：所需扭矩<电批最大扭矩<3倍所需扭矩；电批最小扭矩<0.8倍所需扭矩。例如：紧固螺钉需1kgf.cm的力矩，则选用力矩介于0.83kgf.cm的电批，如选用最大值为5kgf的电批就很难精确控制。终端普遍使用主要有3种，其精确控制适用的扭矩范围如下(电批扭矩规格可向下作合理的兼容，但需尽量与下表的扭矩范围接近，避免用过大扭矩的电批打小螺钉)，螺钉外径在ST2.6以下时需使用低速档（750RPM以下）：可用电批的选用规格

17、：表3 电批扭矩和精确控制范围精确控制使用的扭矩扭矩可调范围转速（rpm）高速/低速0.61.2kgf.cm0.32.0kgf.cm1000/6701.24.0kgf.cm1.05.0kgf.cm1000/6903.48kgf.cm2.010kgf.cm800/5002. 电批使用要求及注意事项² 工具在操作运转中，严禁切换正反开关，改变运转方向。² 禁止在有可燃性气体环境中使用。 ² 严格按照电批校验要求给予校验。² 每把电批都应该进行编号管理。² 电批的设定扭矩值只能由扭矩测试仪器测量读出，禁止未经校准，使用电批自带刻度做为设定力矩值。2.

18、2.2 批头1. 概述安装在电批上，常用称谓有起子头、电批咀等。根据终端常用的螺钉规格，终端常用的批头有十字型（PHILLIPS）；星型（TORX）两种。2. 十字批头规格十字批头规格图示图4 十字批头3. 十字批头规格说明P值：如下图所示，P值越小，表示顶部十字越尖；P值越大，表示顶部十字越钝；常用的批头有00号，0号，1号和2号。 图5 批值示意图¢值：批头与电批的接口大小，常用有4毫米、5毫米。4. 十字批头规格十字批头P值选择取决于螺钉头部的十字槽，螺钉头部的十字槽与螺钉的直径密切相关，所以批头P值选定与螺钉的直径可建立大致对应关系，批头的长度要根据锁入螺钉的作业高度空间进行

19、合理选定：表4 十字批头规格钉直径规格P值¢值d值L值1.4/1.6041.2401.5/1.740/60/801.8602.0/2.540/60/80/10052.0602.560/80/1002.2/2.6/2.9143.040/60/80/1004.040/60/80/10053.040/60/80/1005.040/60/80/1003.0/4.0244.040/60/80/10055.040/60/80/1005. 星型批头规格星型批头规格图示：图6 星型批头6. 星型批头规格说明图7 T值规格7. 终端产品常用星型批头规格参考表5 星型批头规格T值¢值d值L值5

20、52.050/603.060/80853.060/805.080 /1008. 批头使用要求及注意事项² 工程技术员每周检查确认电批头磨损状态，当批头出现可见的磨损就要报废处理，即更换成新的电批嘴，并记录更换结果。² 电批头的磨损程度，请根据各工厂实际情况，进行签样管理。原则是要求不可出现损伤螺钉头部；² 严禁杜绝使用损坏的批头，防止造成螺钉头部磨花。2.2.3 螺钉自动送料机构1. 概述螺丝自动送料机构，主要由振动盘、螺丝分离器、送钉管、导向套等部分组成，螺丝通过振动盘及分离器传到送钉管中，再通过送钉管到达指定的导向套中，以便螺丝刀准确稳定的进行装配，适用直径1

21、.0-5.0，长度小于20mm的螺钉。2. 螺钉自动送料机构要求² 轨道调整方便，轨道可以抽出来自由调整；² 可通过调整震动强度来自由调整改变工作速度大小，螺钉到达取点位置不会前后抖动而影响工作效率；² 送料与振动驱动独立控制，可自由设定理想的延时停止时间。图8 给丝机3. 设备使用及维护要求² 提取螺钉时，对螺钉头部位置，把电批头尖端放入批头导向处，顺着导向下滑，然后朝使用者面前方向把螺钉拉出即可。² 螺钉机工作时，由于震动的原因，机器本身的螺钉可能会发生松动，需每班检查机器的螺钉状态并及时紧固，以免位置松动造成供料不及等各种情况的发生。2.

22、2.4 自动螺钉机1. 概述自动螺钉机是用自动化机构代替人手完成螺钉取、放、拧紧的自动化装置，又称自动螺钉锁紧机、自动螺钉锁付机、工业拧紧系统等。需满足以下要求：² 高效批量作业，一般锁螺钉速度可达3060PCS/MIN；² ST2.6以下螺钉，转速要求<750RPM（低速档）；² 生产一致性和稳定性好；² 生产柔性好，设备支持设定多组程序，针对不同产品可以快速切换；² 智能化高，可连续送料，可设定扭矩，选择提供记数功能，防漏打功能，螺钉滑牙及浮锁检测。2. 结构组成自动锁螺钉机主要有两部分组成：自动送料机构和自动锁付机构。自动送料分为自

23、动吹钉和自动送钉两种形式，终端常用的为自动送钉形式。图9 手持式自动螺钉机、桌上型自动螺钉机、多轴式自动螺钉机2.2.5 锁螺钉夹具1. 夹具设计要求以手机产品整机锁螺钉夹具为例说明夹具设计要求：结构包括底座、盖板、选装装置、卡扣、套筒。考虑共用底座、铝合金盖板边框、选装装置等，尺寸都已标准化。后续做所螺钉夹具只需设计制作亚克力盖板、套筒、硅胶定位底座即可。图10 锁螺钉夹具基本结构表6 锁螺钉夹具零组件设计要求组件图示零件设计要求材料/处理底座定位块外形尺寸：150*100*13mm四边定位（底面是弧形的需仿形定位）单边配合间隙0.05+0.02mm，定位槽深度为产品高度的3/4,螺丝安装位

24、的产品底部需支撑硅胶倒模50度支撑座总尺寸标准化170*140*18mm7075铝合金阳极处理盖板定位框结构尺寸标准化，详见图纸7075铝金阳极处理盖板总尺寸158*91.5*8mm防静电亚克力压块底部弧形定位需加压块防滑动聚氨酯橡胶销钉随定位框结构设计，尺寸见附件图纸不锈钢旋转装置转轴尺寸结构标准化，详见附件图纸与盖板配合，旋转角度90度扭簧型号及扭力待验证后选择不锈钢支撑座7075铝合金阳极处理套筒不锈钢扭簧琴钢线 电镀卡扣按扣尺寸结构标准化，详见图纸不锈钢支撑座尺寸结构标准化，详见图纸不锈钢弹簧尺寸结构标准化，详见图纸不锈钢销钉尺寸结构标准化，详见图纸不锈钢套筒 1.套筒导向孔与螺帽配合

25、间隙为0.15+0.02mm套筒长度需大于螺钉总长度避让产品（仿形避让），底部距产品0.5+0.1mm（见左图）头部倒角C2mm导向Cr12+淬火处理（常用结构）或黄铜（套筒结构侧壁有缺口设计时）2. 注意事项锁整机螺钉治具：若产品为高光面用硅胶定位，非高光面用防静电赛钢即可，单边配合间隙0.1mm，对于尺寸小的产品（两个产品定位后尺寸小于150*80mm）采用双工位。PCB板锁螺钉治具：² 材料用黑色防静电电木定位，四边+销钉定位，销钉定位间隙0.1mm，四边定位单边配合间隙0.2mm。² 距离螺钉孔位置5mm范围内无零件的无需盖板，底座定位即可。² PCBA板

26、背面零件避让要求：零件四周及底部避让空间至少2mm。² 对于尺寸小的产品（两个产品定位后尺寸小于150*80mm）采用双工位。图11 PCB锁螺钉夹具2.2.6 扭矩测试计1. 扭力手批扭力手批也叫扭力起子，通俗的理解就是有扭矩值的螺丝刀。目前使用的主要有两种，螺旋调节式和指针调节式。螺旋调节式度量较准，使用方便简单，推荐使用； 指针调节式使用时注意指针压盘调节合适，不要旋得太紧，以免增加额外阻力距，但太松指针会随意转动，指示失去含义，所以重要场合，建议不要使用。紧固螺钉不能使用扭力手批，但在螺钉紧固校验一些特殊场合会用到。图12 扭力手批2. 扭力测试仪扭力测试仪是检测和测试各种力

27、矩的精密仪器，可用于测量和校正各种电批、扭力手批的力矩及扭力设定状况。包括扭矩传感器和数字显示器。用于终端产品的扭力测试仪通常的型号为HP-10,其精度为+/-0.5%。图13 扭力测试仪3. 扭矩校验步骤² 检查数字扭力计校准销的日期，确保它位于有效期内。² 检查扭力计电批头卡咀：润滑正常；传动轴没有变形或磨损； 轴上没有污垢等脏污。² 根据数字扭力计制造厂商的说明，选择与所检验的电批相匹配的卡咀和量程弹簧。在限制范围内尽量选择小的量程。例如：0.35N.m（3.5kg.cm）的扭矩电批，应采用0.015N.M1.0N.M的量程，而非 0.15N.M10.0N.

28、M。² 开启扭力计，如果需要，按“Unit”按钮设置单位到“kgf.cm”。² 把电批头卡咀插入扭力计的插孔，如有必要，松开电批轴释放弹簧上的压力，不要使力到电批上. 使电批头卡咀轻轻放在基座上，全过程电批需与扭力计保持垂直状态。² 按“Reset”键重设显示到零。² 设置电批开关向下到顺时针转状态，运转电批直到停止。² 在电批扭力校验跟踪表上记录数字读数器上显示的数值。² 设置电批开关向上到逆时针转状态，运转电批完全释放弹簧上的压力。² 重复测量获得3次扭力值， 将3次测试的扭力记录在电批扭力测量记录表中，并计算平均值。&

29、#178; 扭力规格公差按规格的10%。平均值要求在60%公差范围内（如扭矩公差要求+/-0.05，则平均值要求需在+/-0.03范围内）;扭力在公差范围之内，但平均值没有到指定值（60%公差范围内）时，执行下面这些步骤：通过调节电批嘴上方的控制环调节扭力大小，向上调节增加扭力，向下调节减少扭力。重新测量电批力矩3次得出平均值，检查新设置的扭力确保它达到指定值（60%公差范围内）。 如测试OK，则 用热熔胶紧固或粘贴封签扭力调节环。² 如3次测试扭力或平均扭力不满足规范要求， 则可以参考下面这些步骤执行：² 与其它已培训过的技术员协商，检查扭力测试流程并确认它是正确的，如果

30、操作方法不正确，则更正操作方法重新测试确认。² 如果操作方法正确，通过反复确认，可采取从另外的产线拿来另外的扭力计来判断被使用的扭力计的功能是否有问题.。假如扭力平均值在公差范围内，那么可以判断扭力计是有缺陷的，则把扭力计给到工程技术员.；² 假如扭力平均值超出公差范围，则可以判断电批扭力的问题，立即通知品质技术员或者生产管理人员，生产管理人员必须停线，并确定受影响的生产数量且隔离它们，QA/工程师/生产管理人员必须安排这些被隔离的产品并作出相应的措施.并同时重新调整电批扭矩，如有需要，考虑调换新的电批进行扭力校验设定并投入使用。² 扭力计使用完之后，不要在弹簧被

31、压缩的状态下存放，应总是保持弹簧压力被释放。图14 热熔胶紧固扭力调节环2.3 设备及工装点检维护要求² 生产管理人员确保只有被培训合格的人员才能去执行扭力校验，校验频率至少每班开线前一次² 当新产品导入或更新现有产品的扭力值时，生产管理人员必须联系质量数据记录人员更新电批扭力值。² 生产管理人员或电批校验者负责电批扭力校验跟踪报表的数值记录。² 品质技术员每周查看扭力的测量数据，并根据质量法则（待补充）确认是否有异常问题。² 工程技术员 每周检查确认电批头磨损状态，超出限度样批头立即更换成新的电批嘴，并记录更换结果。² 生产管理人员

32、 每班开线前检查确认电批轴向晃动状态，超出限度样电批立即更换成新的电批，并记录更换结果。² 生产管理人员必须指定专人负责保管扭力计,确保适当的保养维护,。定期对扭力计表面进行擦拭保持仪器清洁，时常检查各连接线是否完好，发现异常及时知会电批设备管理员处理。² 电批头保持清洁，表面不可吸附铁屑等杂质。2.4 工艺操作规范2.4.1 锁螺钉操作步骤连接好电批电源线，按实际操作需要将电源调压器调到适当的位置（主要调节转速，如果是进口的电批，则没有调压器）。安装批头，电批和批头的安装接口¢大小常有4毫米、5毫米。安装批头确认电批电源开关关闭，防止误操作造成手指受伤，安装方法

33、和步骤如下：² 向上推电批头上方的控制环；² 插入电批头。图15 批头与电批的连接批头的选用要根据螺钉头对应匹配，对具有磁性可吸附的螺钉，先通过加磁器给批头上磁性，以便能够方便地吸附住螺钉。打开电源开关，用右手掌握住电批的手柄机壳，食指勾住压柄开关（如果横握则用大拇指勾住压柄开关），检查换向开关是否在FOR位置，如不在则纠正。将进料装置中的螺钉垂直吸附在磁性批头尖部，然后垂直放入螺钉孔，同时用手指按压柄开关，拧紧螺钉。当电批发出错齿的声音后，松开压柄开关，拿开电批，目视检查螺钉是否锁到位。 使用完毕，请将批头拆卸取出，具体步骤可参考批头安装方法。2.4.2 操作注意事项电批

34、转速设定：自攻螺钉（ST2.6以下）必须使用低转速（转速值<750rpm），其他螺钉一般情况不做要求，螺钉拧紧时，不允许螺钉歪斜放置在螺孔内即进行紧固装配。批头与螺钉安装面要垂直，避免批头倾斜，取出螺钉亦然。取螺钉：无特殊原因，不允许裸手拿取螺钉，对小螺钉使用上磁的批头进行吸取；对于大螺钉可以戴手套拿取；如果戴手套操作，应保证手套干净、无残破，保证手指汗液不污染螺钉。由于戴手套或手指套会带来操作的不便，同时为保证螺钉紧固质量，提倡使用定位工装辅助螺钉紧固的装配。图16 锁螺钉电批方向操作要求打螺钉：在紧固螺钉时，电批稍微下压即可，保证电批与螺钉在良好的接触状态，不要过于压紧螺钉。紧锁成组

35、螺钉的原则是交叉、对称、逐步紧固来平衡所固定的连接件。如产品有具体要求，请按照产品SOP要求执行。操作过程中，不允许私自拆卸、调节力矩、调换批头。2.4.3 扭矩设定规范1. 紧固扭矩通用规范紧固扭矩是影响螺纹连接可靠性最主要的因素，选择适当的紧固扭矩是保证预紧力和防止螺纹紧固失效的关键。紧固扭矩大小的确定由主到次由以下因素制约： ² 螺钉外径：螺钉外径是影响紧固扭矩最主要的因素，在其他条件相同的情况下，直径越大，所需紧固扭矩也越大。² 对于自攻螺钉，其紧固扭力主要是用来克服将被连接件“攻、钻、挤、压”出相应的螺纹成型过程的阻力和摩擦力，与被连接件螺柱材料的紧密相关，则应首

36、先考虑；其次螺钉的长度的影响。² 对于机牙螺钉，其紧固扭矩主要由3部分组成：50%用来克服螺纹紧固件和螺纹连接件结合面之间的摩擦扭矩；40% 用来克服螺纹副之间的摩擦扭矩；10%用来克服螺纹副之间的反拧扭矩。为保证足够的预紧力，对粗糙结合面的连接，应使用较大紧固扭矩；而对于光滑结合面，就可以使用较小紧固扭矩。2. 终端螺钉扭矩规格机牙和自攻螺钉紧固扭矩都具有扭力带，具体紧固扭力应介于“最大紧固扭力”和“最小紧固扭力”之间，对于使用电批紧固方式，应采用较小扭矩；对于手批紧固可使用较大扭力。以下为华为终端常用螺钉应用场景最小紧固扭矩的经验值，可供参考。对于其他特殊的情况，套用本规范推荐的

37、扭力值，引起批量性缺陷不良，或者具体的装配操作指导书与本规范有不一致之处，应以具体的装配操作指导书的要求为准，并通知工艺人员确认。表7 自攻螺钉扭矩规格 （单位：Kgf·cm）ABS(ABS777)PC/ABS(C6200)PC(SABIC1414)ST1.4*4.0-5.00.8 Kgf.cm1.0 Kgf.cm1.0 Kgf.cm1、本表力矩适用ABS777材质，壳体材质为国产ABS、 ABS/PC、PC1414、PC940时电批扭力进行相应的调整（调整经验值：以ABS777 物性表中材质强度为基准，扭力与材质强度成正比）；2、扭力在2.0Kgf.cm以下公差±0.1K

38、gf.cm，2.0Kgf.cm-3.0Kgf.cm公差±0.2Kgf.cm，3.0Kgf.cm及以上公差要求±0.5Kgf.cmST1.6*5.01.0 Kgf.cm1.2 Kgf.cm1.2 Kgf.cmST1.7*4.01.0 Kgf.cm1.2 Kgf.cm1.2 Kgf.cmST1.7*6.51.2 Kgf.cm1.2 Kgf.cm1.4 Kgf.cmST2.2*4.52 Kgf.cm2.4 Kgf.cm2.4 Kgf.cmST2.2*6.52 Kgf.cm2.5Kgf.cm2.5Kgf.cmST2.6*62.5 Kgf.cm2.7 Kgf.cm3.0 Kgf.cm

39、ST2.6*83.0 Kgf.cm3.2 Kgf.cm3.5 Kgf.cmST2.9*5.53.0 Kgf.cm3.2 Kgf.cm3.5 Kgf.cmST2.9*9.53.5 Kgf.cm3.8 Kgf.cm4.2 Kgf.cm自攻螺钉规格扭矩值其他材质扭力说明表8 机牙螺钉扭力规格：（单位：Kgf.cm）机牙螺钉规格扭矩值不锈钢，碳钢，pcb铝、镁、铜、塑胶扭力范围M1.41.6 Kgf.cm0.8Kgf.cm+0+30%（耐落处理的螺钉通常需要更大扭力，一般需要*1.3系数）M36.0 Kgf.cm3.0 Kgf.cm2.4.4 扭力校验注意事项² 电批校验者负责电批扭力校验跟

40、踪报表的数值记录，每次电批扭力校准时，需填写电批扭力校验跟踪报表。² 必须指定专人负责保管扭力计，确保适当的保养维护，保持设备清洁，时常检查各连接线是否完好，发现异常及时知会电批设备管理员处理。² 如出现下列情形，电批扭力需立即校验：丢失电批嘴封条、定位螺钉松动或丢失、组装时螺钉不能完全拧紧、组装时螺钉打滑。²2.5 常见失效和检验方法2.5.1 机牙螺钉紧固力矩是影响机牙螺钉连接可靠性最主要的因素，选择适当的紧固力矩是保证预紧力防止机牙螺钉损伤、脱落的关键。图17 机牙螺钉扭矩表9 机牙螺钉常见不良、原因分析及改善措施异常现象产生原因纠正方法螺钉歪斜1、电批落下

41、时不垂直2、批头晃动，造成螺钉歪斜3、被锁紧面部水平1、电批垂直2、将被锁紧面放置水平3、批头晃动超出允许范围，修理电批螺帽打花1、批头磨损或与螺钉不匹配2、批头没有安装好，出现晃动1、更换批头2、调整批头安装或修理电批螺钉滑牙1、力矩过大2、螺钉外径偏小，咬合量不足3、螺母内径偏大，咬合量不足1、重新测试电批力矩是否在规格范围内2、测量螺钉外径是否在规格范围内3、测量螺母内径是否在规格范围内螺钉锁不紧1、力矩过小2、螺钉外径偏大，咬合量不足3、螺母内径偏小，咬合量不足4、螺钉未打紧时已取下电批1、重新测试电批力矩是否在规格范围内2、测量螺钉外径是否在规格范围内3、测量螺母内径是否在规格范围内

42、4、重新安装并培训操作员螺母脱落1、螺母热熔不良1、检查物料质量螺钉锁紧后滑脱1、电批扭矩偏小2、螺钉无Nylock胶水1、检查电批扭矩是否在规格范围内2、更换不良螺钉1. 机牙螺钉检验方法² 功能检验：检查紧固零件是否松动，产品间隙是否均匀，以及虚位、变形，伤痕、凹陷。² 外观检验：螺钉是否倾斜，螺钉头是否紧贴到位，螺钉头是否有打花不良。² 可靠性验证：使用扭矩可调手批，用松脱扭矩或紧固扭矩来检验机牙螺钉的紧固程度是否得到规格要求。2.5.2 自攻螺钉自攻螺钉的螺纹除因力矩作用受到螺纹副的作用力外，还受到来自BOSS柱上自攻螺纹的压应力作用。自攻螺钉由于其自身具

43、有防松脱的特性，其主要扭力用来克服螺纹成型阻力和摩擦力，几乎可以没有预压力的存在。自攻螺钉扭矩与螺钉攻入深度关系图如下图所示：图18 自攻螺钉的扭矩表10 自攻螺钉常见不良、原因分析及改善措施异常现象产生原因纠正方法螺钉歪斜1、电批落下时不垂直2、批头晃动，造成螺钉歪斜3、被锁紧面部水平1、电批垂直2、将被锁紧面放置水平3、批头晃动超出允许范围，修理电批螺帽打花1、批头磨损或与螺钉不匹配2、批头没有安装好，出现晃动1、更换批头2、调整批头安装或修理电批螺钉滑牙1、力矩过大2、螺钉外径偏小，咬合量不足3、螺母内径偏大，咬合量不足1、重新测试电批力矩是否在规格范围内2、测量螺钉外径是否在规格范围内

44、3、测量螺母内径是否在规格范围内螺钉锁不紧1、力矩过小2、螺钉外径偏大，咬合量不足3、螺母内径偏小，咬合量不足4、螺钉未打紧时已取下电批1、重新测试电批力矩是否在规格范围内2、测量螺钉外径是否在规格范围内3、测量螺母内径是否在规格范围内4、重新安装并培训操作员BOSS柱发白、开裂BOSS柱外径偏小螺钉外径偏大BOSS柱内径偏小，材质及成型不良测量BOSS柱外径尺寸是否符合规格测量螺钉外径尺寸是否符合规格测量BOSS柱内径是否符合规格，是否存在塑胶材质不良及成型融合线重新测试电批力矩是否在规格范围内1. 自攻螺钉检验方法² 功能检验：检查紧固零件是否松动，产品间隙是否均匀，是否有虚位、

45、变形，伤痕、凹陷。² 外观检验：螺钉是否倾斜，螺钉头是否紧贴到位，螺钉头是否有打花不良。² 可靠性验证：自攻螺钉不能使用松脱扭矩来检验，只能使用扭矩可调手批，在紧固扭矩下检验自攻螺钉是否滑丝或者是否已经紧固到底。 3 终端热熔工艺标准3.1 工艺概述热熔是指通过加热设备使塑胶熔融变形冷却后使零件连接成一个一种不可拆卸的整体的固定工艺。通常是通过向与热压头上相连的发热管加载电流，使与发热管相连的夹具热压头发热，利用热压头的高温和压力使工件熔化，冷却后成型。3.2 设备和工装要求3.2.1 设备概述热熔设备按精度可分为伺服马达热熔机、气动热熔机和手动热熔机。终端产品要求使用伺服

46、马达或气动热熔机。下面主要对气动热熔机规格提出要求:气动热熔机一般分为加热系统、气动系统、机械架构、控制系统、工装夹具等几部分。表11 气动热熔设备结构与功能结构分类功能备注加热系统把压头加热到指定温度，以熔融零件气动系统下压的动力来源，带动压头完成热压的动作机械架构整合加热系统及气动系统等，并确保结构的稳定性和精度控制系统控制热熔动作，包括双按键启动和急停装置、时间等控制较复杂的设备有数字化控制工装夹具和压头工装起零件的定位和固定作用，压头直接接触热熔点，熔融零件根据产品定制下面以某型号热压机为例介绍热熔设备的结构，该热熔机是具有双热压头，可同时对两个零件分别进行加工。外形及结构说明如下图：

47、图19 恒温热压机介绍1压头 2压头调压阀 3压力表 4电源插座 5压头气缸 6分水器 7温度表 8电源开关 9加热指示灯 10加热开关 11触摸屏 12缓冲器 13启动按钮 14急停按钮 15冷却管3.2.2 设备规格要求为保证终端产品能够热熔到位，热熔设备须满足下列规格要求。表12 热熔设备规格要求规格内容规格要求备注电热丝功率2000W以上气缸直径大于63mm按需输出50Kg以上的力计算机械架构必须有热熔头防止手摸保护装置，快速装夹设备快速装夹设置方便不能尺寸夹具安装调试控制系统必须有双按键启动及急停装置工装夹具零件固定偏位不超过0.1mm根据产品定制最大发热面积300*300mm根据零

48、件大小而不同3.2.3 设备安全要求² 在对设备进行任何拆卸维修之前，一定要切断主电源开关。 ² 热熔设备一定要有物料自动进出功能，以避免在热压头下方拿取工件。² 为避免对操作人员及设备本身造成伤害，不要擅动过载保护开关。如开关一旦发生故障，请更换原型号配件。² 未断开电源之前，请勿打开电箱盖；并且该工作只能由授权的技术人员执行，其次，在操作热熔设备之前，必须全面熟悉该设备的性能。² 裸露的火线端子是极度危险的：即使主回路开关已断开，火线上仍有电。² 热熔夹具温度近200度，手不能碰到上模，以免烫伤。3.3 热熔工装夹具设计3.3.1

49、 夹具结构热熔夹具主要包括导热板、热熔头、定位底座、导柱+导套4部分。对于直径小于1.5mm的热熔柱，导热板与热熔头可一体加工成型。图20 热熔夹具装配图热熔柱直径大于1.5mm或多个热熔头部之间垂直距离超过10mm，导热板与热熔头必须分开加工，以节约成本。热熔头长度尽量不要长于20mm，以免传热损失过大。对于热熔点较多或空间足够，建议上模增加弹簧销钉顶出以防止上模把零件带出来。可按照产品热熔位置设计侧面及顶部的热熔夹具(如下图)：图21 顶部热熔夹具装配图图22 侧面热熔夹具装配图零组件设计要求：表13 热熔夹具零组件设计要求组件图示设计要求材料/加工规格底座尺寸标准化为145*90*15m

50、m以电池框精定位，单边配合间隙0.075+0.02mm, B壳四边辅助定位导向，单边配合间隙0.15mm产品热熔柱底部或四周须有支撑防静电赛钢铣床加工底板尺寸标准化为180*120*10mm镶两个衬套与导柱配合导向对位安装尺寸参考热熔设备设计7075铝合金硬化阳极处理热熔头安装位需防呆设计产品热熔柱直径小于1mm时热熔头直径设定为2mm相邻的几个热熔柱可一体加工后再装入导热板热熔柱若在曲面上，热熔头需仿形设计,热熔面表面粗糙度要求Ra1.6mSKD61导柱衬套用于热熔夹具安装时的对位两导柱直径分别为4mm、6mm以防呆选用MISUMI标准件导热板尺寸标准化为150*120*10mm安装尺寸参考

51、热熔设备设计黄铜/ H62铣床加工3.3.2 热熔头外形直径小于1.0mm的热熔柱，热熔头直径统一取2.0mm，直径1.01.5mm的热熔柱，热熔头直径取3.0mm，导热板与热熔头一体成型，热熔头底部与壳料平齐。若热熔面在曲面上，热熔头部应与曲面平行。热熔后的高度：0.25±0.05mm（通用标准，特殊情况下参照SOP要求，以下相同）。图23 热熔柱直径小于1.5mm的热熔头设计直径大于1.5mm的热熔柱，热熔头直径至少比热熔柱单边大1.0mm，热熔头与加热板采用过盈配合定位进行装配并防呆，热熔头底部凹槽形状采用蘑菇头形状。热熔头熔腔体积等于热熔柱外露部分的体积。热熔后的高度：0.2

52、5±0.1mm。图24 热熔柱直径大于1.5mm的热熔头设计对于直径较大，采用空心柱子的热熔头设计，与蘑菇头类似，热熔头熔腔体积等于热熔柱外露部分的体积。热熔后的高度：0.4±0.1mm。图25 空心热熔柱热熔头的设计有溢料槽的设计。热熔头直径比热熔柱直径至少单边大1.0mm，以免装配偏位对影响热熔效果。溢料槽体积等于热熔柱外露部分的体积。图26 有溢料槽的热熔柱热熔头设计3.3.3 夹具设计注意事项² 热熔头下压方向必须与热熔柱圆心方向相同；² 热熔柱正下方直径5mm以内必须作有效支撑，以防止热熔时变形；² 设计热熔头时检查溢胶空间是否足够，

53、是否与其他装配元件干涉。3.4 工艺操作规范3.4.1 操作规范总体操作步骤为：调试机器/夹具放置零件启动开关热熔取出零件。下表以TSC52SIO型恒温热压机操作为例说明热熔加工步骤。表14 热熔设备调试步骤步骤操作内容备注1、安装夹具1.安装热熔夹具上模到热熔设备压头处，夹具与压头靠螺钉连接；2.按装下模到热熔机底面平台上，一般用快速夹具或螺钉固定。注意压头与上模装锁的平整性：调整机架底部四个地脚螺栓，用水平仪使机架上部水平。调整水平后，锁紧螺栓。2、连接电源、调试设备1.设置总气压；一般情况下设置为0.4MPa0.6MPa，可根据被压点的数量和强度适当调整。2.设置左右分头气压；无分头的没有分头气压设置3. 启动总电源；4.分别启动需要热熔的左右分头电源；5.左右压头温度设置：调节时从低温（14