机组锅炉本体保温施工技术方案

1、四川电力建设三公司施工方案名称： 6机组锅炉本体保温施工方案编号：批准：审核：编制：生效日期：年月日部门会签人 /日期部门会签人 /日期文件安监部工程部会签经营部物资部质保部目录112131445565758、79、710、811、812、 OSH101、编制依据1.1 、华能上安电厂三期（2× 600MW）扩建工程保温油漆说明及材料清册13F0023SJ29011.2 、东方锅炉厂炉墙图1.3 、东方锅炉厂烟道保温图1.4 、东方锅炉厂管道保温图1.5 、东方锅炉厂炉墙施工说明书1.6 、电力建设施工验收技术规范1.7 、火电施工质量检查及评定标准1.8 、电力建设安全工作规程（火

2、力发电厂部分）1.9 、设计施工图纸及相关资料2、工程简况华能上安电厂三期扩建工程2×600MW超临界空冷机组， 6机组锅炉本体保温工程主要涉及：6锅炉本体范围内所有设备、管道的保温、外护皮敷设、炉墙砌筑及油漆涂刷（包括设备补漆和色环）施工。保温工程的施工严格按照火电施工质量检查及评定标准的规程及要求进行。3、工程进度计划及主要施工工程量3.1 、工程进度计划：锅炉本体保温施工具体开工时间以工程工程部的正式开工令为准，施工进度严格按照工程部的二级网络计划进行，满足现场施工进度要求。锅炉本体保温分为四个大工程，施工计划如下（具体的分项施工进度计划以工程部的二级网络计划为标准）：序号工程

3、名称开工日期竣工日期备注1炉墙保温2007.11.152008.1.152烟风道保温2007.11.202008.1.13送粉管道2007.12.152008.2.14锅炉所有管道保温2007.12.202008.3.153.2 、主要施工工程量清单：序工程名称及图号材料名称及规格数量单位备注号岩棉板65.7631锅炉房辅机保温 J0302m压型铝合金板 0.74762原煤管道保温 J0402岩棉管壳16.953m铝合金板 0.75304.4岩棉管壳381.733送粉管道保温 J0404m铝合金板 0.754779.4环保型硅酸铝双面针刺毯453.553m4热一次风道保温 J0503A铝合金板

4、 0.75221.26压型板 0.7975环保型硅酸铝双面针刺毯67535热二次风道保温 J0505m压型铝合金板 0.73354岩棉板861.536烟道保温 J0508m压型铝合金板 0.7752环保型硅酸铝双面针刺毯0.83m7锅炉疏水放气管道保温J0702铝合金板 0.590.86岩棉管壳1.73m硅酸铝保温绳0.353m岩棉管壳2.73m8储水箱管道保温 J0703铝合金板 0.514.8铝合金板 0.7546.315锅炉启动疏水扩容器减温水保岩棉管壳1.639m温 J0705铝合金板 0.553.08岩棉管壳8.35310吹灰管道保温 J0707m铝合金板 0.5156.35环保型硅

5、酸铝双面针刺毯13.83m铝合金板 0.5403.0511锅炉启动疏水管道保温J0708铝合金板 0.7513.39岩棉管壳8.33m硅酸铝保温绳2.73m环保型硅酸铝双面针刺毯1.43m岩棉管壳7.2312制粉系统灭火管道保温J0801m硅酸铝保温绳0.653m铝合金板 0.5377.8环保型硅酸铝双面针刺毯87.63主蒸汽管道保m13铝合金板 0.5167.8J0902 （1/2 ）铝合金板 0.75423.07环保型硅酸铝双面针刺毯144.305314高温再热蒸汽管道保温J0903m铝合金板 0.75832.76环保型硅酸铝双面针刺毯57.463m15低温再热蒸汽管道保温J0904铝合金

6、板 0.531.3铝合金板 0.75351.06环保型硅酸铝双面针刺毯11.83m辅助蒸汽母管及外部汽源管道岩棉管壳9.3316m保温 J1102铝合金板 0.5294硅酸铝保温绳0.73m环保型硅酸铝双面针刺毯12.863辅助蒸汽内部汽源管道保温m17铝合金板 0.5161.7J1103硅酸铝保温绳0.93m环保型硅酸铝双面针刺毯3.753m外专业用辅助蒸汽管道保温岩棉管壳1.7318mJ1106铝合金板 0.5108.9硅酸铝保温绳0.53m岩棉管壳7.063m19低压给水管道保温J1202铝合金板 0.518铝合金板 0.7584.6岩棉管壳7.82320中压给水管道保温J1203m铝合

7、金板 0.5127.3环保型硅酸铝双面针刺毯69.43m硅酸铝保温绳0.75321高压给水管道保温J1204m铝合金板 0.565.8铝合金板 0.75565.4岩棉管壳7.1053m22给水再循环管道保温J1205铝合金板 0.593硅酸铝保温绳0.33m岩棉管壳7.183m23减温水管道保温 J1206铝合金板 0.5116.89硅酸铝保温绳0.33m岩棉管壳0.2324给水杂项管道保温J1207m铝合金板 0.56.58岩棉管壳4.43m25凝结水减温水管道保温 J1305铝合金板 0.5138.4硅酸铝保温绳0.93m岩棉管壳0.95326锅炉上水管道保温J1306m铝合金板 0.51

8、7.27岩棉管壳2.5327凝结水排水管道保温J1307Am铝合金板 0.560.45环保型硅酸铝双面针刺毯1.753m28暖风气疏水管道 J1802岩棉管壳5.153m铝合金板 0.5166.5硅酸铝保温绳0.253m岩棉管壳15.953m29锅炉燃油管道保温J2706347.5铝合金板 0.54、力能配备4.1 、人员配备工种数量（人）备注技术员2安全员2质量主管1电焊工8电工1登高架设工25保温工人1204.2 、机具及工器具配备名称规格数量备注电焊机8 台切割机2 台角向磨光机150mm5 台板材切割机10 台拉铆枪30 把起线机2 台折角机1 台滚圆机2 台台钻1 台手电钻20 把线

9、盘20 个带漏电保护器电缆线2000m照明灯30 个4.3 、消耗性材料配备：名称规格数量备注氧气满足施工需要乙炔满足施工需要磨光片 150满足施工需要板材切割片片 100满足施工需要彩条布300m铺设用鸡尾锯860 把壁纸刀60 把铁皮剪30 把4.4 、主要量具配备名称规格数量备注钢盘尺30m2 把钢卷尺2-5m50 把钢直尺1m5 把钢角尺1m3 把水平仪1 副划轨5 把5、作业条件5.1 、材料准备：材料按照计划表规定时间由供应组织及时供货，各类保温材料及铝皮应具有材质合格证。5.2 、场地准备：施工中所用材料必须有堆放场地和库房, 保温材料必须堆放在干燥的房间内,并用木方垫高 , 防

10、止受潮。材料必须文明装卸，严禁乱装、乱卸、乱堆放。施工现场材料必须摆放整齐，必须有规范的通道，施工作业应做到工完、料尽、场地清。6、施工准备6.1 、班组应组织施工人员熟悉施工图纸和施工方案，按照施工程序要求认真接受技术交底，并在交底书上签字。6.2 、施工所需使用的机器设备和小型工器具应检修完好以保证施工有序、顺利的进行。6.3 、材料员应积极配合供应将施工使用材料备齐，并按不同规格堆放整齐，并向本次工程施工负责人做好有关材料方面的交底工作。7、施工工艺技术要求及质量标准7.1 、保温施工、只有当需保温的设备管道安装完毕且验收合格后方能施工。、保温材料必须符合技术规定，每批材料必须有出厂证明

11、、产品合格证和测试报告，不合格原材料不能用。、保温层拼接严密，一层错缝，二层压缝，方形设备四角保温需错接，缝隙用保温碎块填充，绑扎牢固。、铁丝绑扎应匀称，布置间距为每300mm绑扎一道。绑扎必须用保温钩紧固，松紧一致。、垂直管道每隔3m设一承重环，此环既能承受保温结构的重量，又留出了保温膨胀间隙。、保温材料和保温厚度不能弄错。不允许材料相互取代。、铁丝网禁锢可靠，逐级平整，紧贴主保温层，同时保证主保温层厚度。表面不得有断头、鼓包和空层现象。、保温材料必须妥善保存，整齐堆放，防潮、防压。、托架加工尺寸要准确，具体做法是：量取一加工尺寸，并将尺寸限位固定，然后用靠的方法下料，这样所下料的尺寸误差很

12、小。、风道外护板托架由L50x50x5 角钢构成，必须按图布置。托架的高度根据设备部件的形式而定，其高度应超过设备最高加固筋保温后的高度，使外护层连续美观。外护板托架安装的支腿间距为 600-700mm，风道侧面托架安装间距为 1200 1500mm，风道上下面托架安装间距为 600700mm。支腿高度为保温厚度加 20mm。保温钉和托架的焊接采用 J422 电焊条，焊接必须牢固，其焊接高度应符合设计规定。风道上部托架焊接应注意防水，要12的坡度。外护板托架焊接时应吊线拉线，保证横平竖直，纵横成线。、炉膛四周、水平烟道的两侧墙、尾部竖井包墙管垂直炉墙、冷灰斗等膜式壁区域用 200mm厚的轻质保

13、温材料复合结构： 50mm硅酸铝耐火纤维毯 +高温玻璃棉：硅酸铝耐火纤维毯和高温玻璃棉施工时，应根据来料厚度及制造厂家的要求对其施加一定的压缩量，各层之间应错缝压缝，用支撑钉、弹性压板和铁丝网固定。、锅炉刚性梁的空隙用硅酸铝散棉填实。、省煤器区域护板炉墙结构为：140mm空气层 60mm硅酸铝纤维毯 100mm高温玻璃棉。、烟道内集箱敷设 80mm耐火浇注料。、水平烟道底盖板结构为：60mm硅酸铝耐火纤维板 70mm保温浇注料 20mm抹面料。、燃尽风箱喷口处敷设耐火浇注料，耐火层中铺设材质为Icr13 的?6钢筋及 100×100的钢筋网，钢筋表面涂沥青漆1 2mm；?6钢筋端部只

14、能焊接在管子鳍片上，该处浇注料应圆滑过渡。、燃烧器面板处焊接支撑钩钉，支撑钩钉每平方M12支，采用 50mm硅酸铝耐火纤维棉加高温玻璃棉的复合结构，再铺设20×20×1.2 铁丝网，弹性压板就位后将支撑钉向压板方向折弯曲。、补偿器保温不焊接保温钩钉，保温材料敷设在相邻的钩钉上，并用镀锌铁丝扎紧，铺设 20×20×1.2 铁丝网并扎紧，外部扣盖 0.75mm的铝合金板盒。、各类门孔 80mm耐火浇注料保温层、大型设备和直径大于600mm的管道需焊接?4 6mm的销钉，销钉间距为200 至300mm。、对于卧式圆罐的上半部及设备的顶部可放宽400 至 500

15、mm。圆罐的封头钩钉间距减小至150 至 250mm并成辐射状布置，靠近人孔和法兰附近的钩钉可适当增加，并注意不得妨碍维护和检修。当壁厚等于或小于4mm时，钩钉焊接固定应在设备和管道严密性实验前进行，当不准焊接时可按设备技术要求规定进行，当不准焊接时可按设备技术要求规定进行。整个现场的保温要由专人负责，负责人员的保温技术要过硬，且责任心要强。7.2 、保护层施工、铝皮加工尺寸的量取必须准确无误，一般部位由施工人员进行量取，特殊部位由专职技术人员设计布置结构，放样人员量取尺寸，量取的尺寸必须准确无误。、下料人员必须认真负责，按尺寸下料，剪切准确，横平竖直。、铝皮必须严格按要求施工，搭长度50mm

16、,按缝横平竖直，螺丝钉150 200mm均匀布置成线（弯头为圆滑弧线）。、环向搭口向下，相邻搭口与管道设备坡度方向一致。、环向搭接尺寸：直径200mm，搭接尺寸为50mm；直径 200mm，搭接尺寸为 30mm；相邻搭接尺寸为50mm。7.2.6、水平管道每 5m处，两铝皮间搭接处不打钉，且搭接长度为 100mm。7.2.7、铝皮波形板安装时，顶部波形板布置尺寸要多于侧面100mm，侧面尺寸要多于下部尺寸 100mm，以利防水。、垂直管道保温承重环上的铝皮和承重环下的铝皮相互间不打钉，以利于膨胀，但承重环上的铝皮必须固定在承重环上，用拉铆钉固定。、现场开孔要规范，原则上按形状开孔，开孔时，要求

17、用记号笔先划线，然后按线剪切。、弯头环向搭接处、三通处、裤衩管处滚线，以保证该处搭接严密。、平壁宽度 2500mm，采用角板 150× 150mm；平壁宽度 2500mm，采用角板 100 ×100mm。、铝皮固定在托架上用5×11 的拉铆钉固定，铝皮与铝皮间的连接用4×12 的自攻螺钉，角板必须用自攻螺钉固定，不能用拉铆钉。、自攻螺钉布置间距为100200mm，同时一根管道只能有一个间距尺寸。拉铆钉布置间距为每个波谷布置一颗。、弯头下料宽度为外圆周长的1/12 等份放样。、铝皮安装好后，水平管道弯曲度1.5%。、工序控制流程图搭脚手架焊保温钉及托架主保

18、温层施工铺设钢丝网外护板尺寸量取外护板制作外护板安装成品保护8、质量控制措施8.1 、验收：必须由专人负责，并与甲方质检人员密切配合，由甲乙双方组成质检小组，自检互检相结合，出现问题及时处理。8.2 、检查所有材料是否合格，不合格的材料不得使用。8.3 、在施工进程中要做好施工记录和每层工序检查记录，以便有案可查。8.4 、施工中所用的计量工具必须满足精度要求，并经计量部门鉴定后方可使用，为防止测量误差累积，施工中应统一测量工具，并由专人排料、检尺。9、成品保护9.1 、安装工序必须安全完成，不能留尾巴，否则交叉作业容易损坏外护板。9.2 、派专人对已施工好的外护板进行现场看护。9.3 、在现

19、场挂警示牌，对人为损坏外护板者加以严厉处罚。9.4 、对特殊部位的外护板采用一定保护措施，如遮盖、包裹等。9.5 、坚决杜绝施工过程中发生二次污染现象。10、施工中的增产作业措施10.1 、每天所需保温量计算准确，以确保不浪费材料和少做无用功。10.2 、每天施工完毕要将现场的卫生打扫干净。10.3 、按时完成工作量，做到保证质量的同时保证数量，提高工作效率。11、职业安全健康与环境管理措施11.1 、执行“安全第一、预防为主”的方针，切实抓好施工建设安全健康与环境管理工作，必须在现场设置安全员负责施工过程中的安全措施制定，安全教育，安全检查，安全管理等工作，实现伤亡事故零目标。11.2 、进

20、入施工现场认真执行班前站班会，做到“三交（交任务、交技术、交安全）三查（查衣着、查隐患、查精神面貌）。”认真组织每周一次的安全日活动，及时总结与布置班组安全工作，并做好安全活动记录。11.3 、施工人员进入现场必须统一着装。不准吸烟，严禁将火源带入现场，在施工过程中不准动用明火。11.4 、施工人员不准用锐器敲打电缆、电器，以免造成火灾。11.5 、脚手架搭设应符合规范要求，并设安全网，挂脚手架验收合格牌，且在经相关部门验收合格后方可投入使用。11.6 、木跳板应使用50mm厚的松木板，宽度以200-300mm为宜，长度以不超过4000mm为宜。凡腐朽、扭曲、破裂的，或有大横透节疤的，严禁使用

21、。11.7 、木跳板铺满保温面，无空隙和探头板，板的两端80mm处应用镀锌铁丝箍绕2-3 圈或用铁皮钉牢，现场不准使用单跳板。11.8 、保温面四周敷设安全网，网下铺设彩条布，防止保温材料碎屑污染现场。各个保温作业点在施工时必须在下方垫上彩条布，以接住施工时飘散下来的保温碎料，防止碎料四处散落。11.9 、交叉作业时，工具、材料等严禁上下投掷，应用工具袋、箩筐等吊运，或在工具上绑以留绳。严禁在吊物下方接料或逗留。11.10 、搭、拆脚手架应设置警戒区并围上安全围栏和警示牌，同时要设监护人。11.11 、参与高空作业的人员必须经过身体检查，接受高空作业训练。11.12 、高空作业必须穿好防滑鞋、

22、戴安全帽、系安全带，装设防护栏杆和防护网等防护措施，并经常检查脚手架是否牢固可靠，发现问题及时处理。11.13 、雨天和大雾天气严禁施工。11.14 、通风条件不好的部位施工时，必须设置通风设施。11.15 、施工中产生的垃圾、废料应及时清运到指定地点，集中处理防止对环境造成污染破坏。11.16 、施工完工后，应及时修正恢复在建设过程中受到破坏的生态环境，施工作业应做到“工完、料尽、场地清”。11.17 、施工现场必须按照施工组织设计和施工平面布置图进行安排布置，施工现场用围栏隔离，并设施工公告牌，质量管理和文明施工管理牌。11.18 、施工用“三材”必须有堆放场地和库房，材料必须文明装卸，严禁乱装、乱卸、乱堆放。11.19 、对施工人员要针对工程的实际情况进行环境保护教育。11.20 、定期进行