邬建波毕业设计

1、 毕业设计（论文） 题目：小鱼沟选煤厂工艺系统概述 姓名:邬建波 学号：1174304211 班级：矿山机电11-2 内蒙古科技大学 二0一四年六月 1 总论1.1、选煤厂类型、厂型小鱼沟选煤厂主要入洗小鱼沟煤矿的一种原煤，是一座矿井型选煤厂，设计入洗能力为3.0Mt/a。1.2、工作制度按煤炭洗选工程设计规范GB50359-2005的规定，本选煤厂的工作制度为年工作330d，每天工作16h。二班生产，一班检修。1.3、矿区及厂址概况内蒙古三维资源集团小鱼沟煤炭有限公司小鱼沟矿井选煤厂项目位于准格尔旗的东北部，行政隶属鄂尔多斯市准格尔旗大路镇管辖。该项目位于小鱼沟煤矿工业场地内，整个矿井的东侧

2、。本选煤厂生产能力为300万吨/年，项目总投资16027.13万元。1.4、原料煤矿井概况小鱼沟煤矿属于斜井开拓，黏结指数为0-1，挥发分为37%，煤类属于长焰煤。1.5、选煤工艺小鱼沟选煤厂单洗小鱼沟煤矿原煤，根据原始煤质资料及用户要求的灰分级别，原煤可选性属难选。经过5种洗选工艺的比较，本厂采用块煤浅槽主再选末煤脱泥有压二产品重介质旋流器分选。原煤经过100mm分级筛分，+100mm块煤进行破碎至-100mm，与筛下物合并后再经过13mm分级筛分，筛上块煤进入主再选重介浅槽分选机产出块精煤、块矸石；末煤经过1mm脱泥后，进入有压三产品重介旋流器产出末精煤、末矸石，精煤泥由分级旋流器0.25

3、mm分级后，分选出精煤泥；溢流进入原生煤泥浓缩机，采用压滤回收。最终精煤由块精、末精、粗精煤泥合并组成；最终矸石由块矸和末矸合并组成，尾煤泥经煤泥晾干场晾干或煤泥烘干后作为煤泥产品。1.6、产品品种及用途小鱼沟选煤厂精煤产品主要用于动力配煤，亦可广泛用于气化，液化等行业，矸石全部填沟，煤泥主要销售给蜂窝煤厂或厂内锅炉房使用。1.7、供水、供电1.7.1 水源生活及消防用水取自厂外生活及消防给水管网，其水量、水质、水压都能满足生活用水要求；生产用水可取自处理后的矿井井下来水，也可来自水源井，水量、水质都能满足生产用水要求。1.7.2电源厂区设有变电所，电源引至10kVA高压电网。经厂区变电所将其

4、变成动力用电、生活用电等级后供厂区生产、生活使用，因而电源有可靠保证。1.8主要经济技术指标选煤厂固定资产投资1.03亿元，其中土建工程12336.86万元，设备购置3432.85万元，安装工程337.141万元，其他费用2229.6万元。选煤厂吨煤电耗4.5kW.h，吨煤耗清水量0.13m3。原煤年入洗量3.0Mt。精煤灰分7.98%，产量1.96Mt，中煤灰分30.19%，产量0.3Mt，煤泥灰分49.98%，产量为0.11Mt，矸石灰分较高，可用于制砖或铺路，产量为0.56Mt。吨煤基建投资61.12元/t，吨煤加工费17.50元，生产工效率70t/人，年产值151040万元，年利税45

5、74.57万元，年利润30614.43万元，投资回收期7-8个月，具有极高的投资价值。 2.选煤工艺2.1.小鱼沟选煤厂工艺简介小鱼沟煤矿选煤厂是由香港中华煤气集团所属易高环保投资有限公司投资兴建的矿井型、动力煤选煤厂,是小鱼沟煤矿煤炭精加工的重要配套工程 该项目投资1.03亿元，项目该包括：1、原煤预先筛分破碎处理准备系统 2、原煤分级洗选加工系统 3、煤泥浓缩压滤回收系统 4、产品储运装车系统，四大部分组成。于2011年9月份正式开始运营。选煤厂设计年入洗原煤加工生产能力为380万t/年，一期改造后，实际处理能力达到500万t/年。主要产品品种为：低灰块精煤、1、2号末精煤，和1、2号混合

6、精煤。选煤厂的主要功能为：将开采出井的低质原煤（夹带矸石和杂质的原煤），经过选煤厂的洗选加工工艺，排除杂质，分级优化，脱水提质，产出优质低灰精煤，和提高原煤附加值的增值过程。 选煤厂的主要工艺流程为：采用国内先进的块原煤重介浅槽，末原煤重介旋流器加工，煤泥螺旋分选和压滤回收工艺。可根据市场用户对产品的要求，进行灵活的调整洗选产品的品种结构：均选用国外进口，生产系统实现全自动化控制启、停车，并由中心控制末原煤可全部入洗或部分入洗。主要洗选设备可集中监视各主要生产各环节，实时实况监控和调度指挥生产，能高效、快节奏的组织生产。 选煤厂主要产品规格为： 100mm200mm大块精煤；100mm25mm

7、混块煤；25mm0mm末精煤和混精煤。精煤产品的发热量在43005300大卡之间灵活调整，可为动力发电、化工、生产、生活提供优质的洁净能源。体现了易高环保、清洁、高效的管理理念。2.2选煤厂的主要作用把矿井生产的混有矸石和杂物的混煤，经过选煤厂的洗选加工， 剔除杂物和高灰矸石，同时可以降低含硫量 ，提升产品在市场上的附加值，达到提质增效的目的。选煤厂生产工艺系统主要四个部分组成与简介： 1、 原煤准备系统 2、 洗选系统 3、煤泥水处理系统 4、仓储装运系统各系统简介如下：1、原煤准备系统： 来自矿井的原煤进入原煤仓或在储煤场暂储，后通过筛分机械和人工拣除 大块矸石和杂物后，大块煤经破碎后，再

8、由皮带机运输至主厂房；2、洗选系统 重介质选煤：原煤在由磁铁矿粉和水配制的悬浮液中，按煤和矸石的密 度差异，将煤与矸石进行分离的物理过程。 其简要过程为：原煤首先经过分级筛分级后，筛上物入浅槽分选机分选， 入洗的末原煤经旋流器分选。块精煤和末精煤经脱介、脱水后，块煤进入块煤仓，末精煤进入末精煤仓，并暂时贮存。 3、煤泥水回收处理系统 洗煤过程产生的煤泥与水的混合物煤泥水，首先经管路进入浓缩机浓缩，浓缩后的煤泥水经由压滤机处理后，煤泥作为副产品销售，滤液水作为中水再回用于洗煤加工的补加水。也即洗煤产生的煤泥水全部实现了内厂回收，达到了洗水闭路循环的目的，环保高效。4、产品储装运系统 洗选系统生产

9、出不同产品，可以通过不同的运输渠道，分别转运到不同的产品集散仓中暂时存放待售。产品仓共有四座，总储存缓冲量为三万吨，每座仓下均有四个不同的快速给煤机，均可单独装车计重，互不影响，而且每个底仓下均设有电子轨道秤，可对运输的车辆即装及称量，能快速高效的对运输车辆进行放煤装车。实现快速转运外销。 以上四个系统有机配合，实现了选煤厂的整个从低质原煤到不同品种的加工精煤的全过程。不仅大大提高了产品的附加值，而且加工过程中，剔除了杂质，大大减低了有害成分的含量（如含硫、含磷的减低），保护了环境，提高了有效运输效率，提升了产品的附加值。 另外，还包括选煤厂集中控制中心、产品采制化监督中心、设备管理中心等部门

10、。 3.选煤机械及日常维护和保养3.1.运输机械3.1.1.刮板输送机 刮板输送机是一种连续运输设备，这种输送机是将物料放在输送槽中，利用链条牵引刮板推动物料移动达到输送物料的目的。 刮板输送机适用于输送各种粉末状，颗粒状或小块状的流动性较好的散粒物料，如煤炭，矿石，沙子等不适于输送本身具有碾碎和磨损的脆性物料。特别是当被碾碎后，会造成价值降低的物料不能使用刮板输送机运输。刮板输送机的工作原理：刮板输送机的刮板是以特定间隔固定在链条上的，在刮板输送机工作时，固定刮板被埋在待输送物料中，当链条转动时会带动固定刮板运动，从而带动物料运动，完成物料的输送。刮板输送机的刮板必须埋入物料中才能良好的输送

11、任务，因此刮板输送机只能输送粉末状，小块状或颗粒状的物料。刮板输送机的刮板埋入散料中后，会对散料层形成切割力，当这个力大于料槽槽壁对物料的阻力时，散料就会和刮板一起运动。3.2带式输送机 带式输送机以连续方式运输物料，应用它可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。它既可以进行碎散料的输送，也可以进行成件物品的输送。除进行纯粹的物料输送外，带式输送机还可以与工业企业生产工艺流程的要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线。所以带式输送机广泛应用于矿山的井下巷道，矿井地面运输系统，露天采矿及选矿厂中。 3.3带式输送机工作原理 带式输送机的输送带既作牵引构件，

12、同时又是承载构件。输送带绕经传动滚筒和改向滚筒形成一个环形带，上下输送带由托辊支撑，拉紧装置给输送带以正常运行所需的张力，工作中通过传动滚筒与输送带之间的摩擦力驱动输送带运行，煤及其他物料在输送带上与输送带一起运动。3.4带式输送机结构 通过固定式带式输送机由传动装置，输送带，滚筒，托辊，机架，清扫器，拉紧装置，给料与卸料装置和制动装置等组成。3.5带式输送机的安装，使用与故障处理 （一）带式输送机安装 带式输送机安装一般以下几个阶段进行： （1）安装机架。机架的安装从头架开始，然后顺次安装各节中间架，最后装设尾架。在安装机架以前，首先要在带式输送机的全长上引拉中心线，因为保持输送机中心线在一

13、条直线上是输送带正常运行的重要条件。所以在安装各节机架时，必须对准中心线，同时也要把架子找平。机架对中心线的允许误差为1mm,但在输送机全长上对机架中心线的误差不得大于35mm。当全部单节安设并找准以后，可将各单节连接起来。 （2）安装传动装置。安装传动装置时必须注意带式输送机的传动轴与带式输送机的中心线垂直，使传动滚筒宽度的中央与输送机的中心线重合，减速器的轴线与传动轴线平行。同时，所以轴和滚筒都应找平。根据输送机的宽窄，轴的水平误差，可以在0.51.5mm范围内。在安装传动装置的同时，可以安装尾部滚筒和拉紧装置，拉紧装置的滚筒轴线亦应与带式输送机中心线垂直 。 （3）安装托辊。在机架，传动

14、装置和拉紧装置安装后，安装上，下托辊的托辊架，托辊架的轴线应与输送机中心线垂直。输送带有凸弧和凹弧两种，应该根据安装图装设托辊架，使输送带具有缓慢变向的弯弧。弯转段的托辊架间距为正常托辊架间距的1/31/2。托辊安装上后，其回转应灵活轻快。 （4）带式输送机的最后找准。再传动滚筒及托辊安装以后，应对输送机的中心线和水平最后找准，然后将机架用螺栓固定在基础或横板上。带式输送机固定以后，可以装设给料和卸料装置。 （5）安装清扫器、导料槽、逆止器、制动器。 （6）张紧输送带。通过丝杆或重锤块调整拉紧装置，使输送带处于张紧状态。 （7)设备的清洗和注油。对于长期搁置的设备，要先清洗轴承，而后根据要求选

15、择润滑油对设备进行注油。3.6带式输送机操作使用带式输送机在操作使用过程中，除应保证满足其设计工艺要求外，还应该满足其在使用过程中最基本的安全要求。（1） 操作和维修人员必须进行安全技术培训和实习，经考试合格后才能上岗操作。（2） 所有启动和安全保护装置的调整，必须由经考核胜任的人员进行。（3） 带式输送机在设计和制造时已经考虑了安全要求，所以在使用过程中，未经设计和制造单位许可，用户不应进行影响输送机原设计、制造、安装安全要求的变动。（4） 输送机必须按物料特性与输送量使用，不得超载使用，以免堵塞和溢料。（5） 输送机启车前，应有预报。操作及相关人员应熟悉启车预报。（6） 输送机启车前，须检

16、查设备各部位有无松动、破损，电压是否正常；检查润滑、冷却系统是否完好。（7） 输送机启车时，应检查设备是否顺利，有无异常噪声、振动等。（8） 输送机运行中，应及时观察设备运行情况，检查电动机、减速机是否有异常噪声，输送带是否跑偏、松动，接头是否损坏。（9） 输送粘性或水分较大物料的输送机应及时清理粘结在滚筒和托辊上的物料，消除可能引起输送带跑偏的隐患。（10） 严谨人员从无专门通道的输送机上跨越或从输送机下通过。（11） 输送机易夹挤部位或经常有人接近的部位应加强防护措施。（12） 输送机在检查时，应切断电动机电源，并在电源处悬挂禁止合闸标志，同时在输送机上的开关处也悬挂禁止启车标志。（13）

17、 事故停车的输送机，在重新启动前应进行检查，查清停车原因，排除故障。（14） 输送机停机1个月以上重新使用时，必须由主管机械和电气的技术人员对所有机械和电气设备进行试验、检查，确认正常后方可使用。3.7带式输送机常见故障处理1. 带式输送机撒料的处理 （1）转载点处的撒料。转载点处的撒料主要是发生在溜槽、导料槽等处。产生的原因可能是带式输送机严重过载、导料槽挡料橡胶裙板损坏等。处理的方法是严禁输送机超载和更换导料槽挡料橡胶裙板。 （2）跑偏时的撒料。输送带跑偏时的撒料是因为输送带在运行时两个边缘高度发生了变化，一边高一边低，物料从低的一遍洒出。处理的方法是调整输送带的跑偏。 （3）输送机启动时凹段弹起撒料。输送机启动时，如果凹段半径较小，输送带上又没有物料，处理的方法是在带式输送机凹段处增设带轮来避免输送带的弹起。2. 异常噪声处理 （1）托辊严重跑偏时的异常噪声。带式输送机运行时托辊常会发生异常噪声，并伴有周期性的振动，尤其是回程托辊，托辊间距大，自重大，噪声也比较大。发生噪声的原因主要有两个方面：一是制造托辊的无缝钢管壁厚不均匀；二是加工时两端轴承孔中心与外圆圆心偏差较大。在轴承不损坏并允许噪声存在的情况下可以继续使用。 （2）联轴器两轴不同心时的异常噪声。在驱动装置的电动机与减速机之间的联