锅炉专业施工组织设计新

1、1. 编制依据12. 工程概况13. 设备（系统）简介.14. 工程范围及主要工程35. 施工组织机构设置和劳动力计划36. 施工网络计划及工期保证措施57. 施t区域主要吊具布置8&专业培训119. 锅炉安装施工方案1310. 施工技术及物资供应计划2611. 施工进度管理2612. 安全文明施t管理2713. 工程建设标准强制条文执行3214. 现场应急处置预案3315. 环境因素识别、评价表3416危险源辨识、风险评价表361. 编制依据 1.1.1宁夏东部热电有限公司4x200mw级联合循环热电冷联产工程施工招标文件；1.1.2火力发电工程施工组织设计导则国家电力公司电源建设部

2、编，2002年11月；1.1.3工程建设标准强制性条文；1.1.4电力工程达标投产管理办法（2006版）及其条文说明；1. 1.5钢结构工程施工质量验收规范gb50205-2001；1. 1.6宁夏电力建设工程公司火电施工主要机械设备技术性能手册；1. 1.7电力建设施t质量及验收评价规程（锅炉机组篇）dlt 5210.2-2009；1. 1.8电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）dl/t5047-951.1.9电站锅炉压力容器检验规程；1. 1. 10电力建设安全施工管理规定；1. 111杭州锅炉厂图纸；1.1.12华北电力设计院图纸;1.1.13宁夏电建质量、职业健康安全和环境体系项h

3、管理手册；1. 1. 14宁夏电建东部热电4x200mw级联合循环热电冷联产工程项目施工组织总设计。1. 1. 15锅炉安装说明书2. 工程概况2.1、工程简介宁夏东部热电股份有限公司4x200mw级联合循环热电冷联产工程，锅炉是由杭州锅炉 集团有限公司制造，型号为ng-2000e-r1,卧式、自然循环、双压、无补燃全封闭余热锅炉。3. 4号机组为我公司承建。厂址位于银川市兴庆区贺兰山东路以北，109国道以东，临近大连东路以南，石屮高速 以西。3.设备（系统）简介3.1锅炉设备制造厂家：杭州锅炉集团股份有限公司锅炉采用全钢构架与炉壳白支承型。3.2锅炉主要参数：高压部分：过热蒸汽出口压力：7.

4、141mpa过热蒸汽出口温度：517.4°c过热蒸汽流量：215.6t/h低压部分：过热蒸汽出口压力：0.693mpa过热蒸汽出口温度：214°c过热蒸汽流量：46.5t/h锅炉效率：83.56% 3.3锅炉钢架和平台楼梯锅炉钢架全部为钢结构，由炉前至炉后共布置十三排钢柱，由左至右布置二列；构件均采用螺栓连接。柱通过柱底板与基础相连，柱底板由预埋在基础里的地脚螺栓同定。序号部件名称数量单重1柱 5a, 5bbh900x350265752柱 6a, 6b bh1160x4002110023柱 7a,bh1160x4001121064柱 7b,bh1160x4001121275

5、柱8a, 9a组合件1172066柱8b, 9b组合件1172067柱 10a, 10b bh1040x350278298柱 11a, 11b bh1155x4002102769柱 12a, 12b bh1170x40021193410柱 13a, 13b bh1045x35028875331受热面设备1）锅炉受热面木体分为五纽模块，每组模块为二件，共计十件。炉顶主要布置锅筒和除氧器，各系统间通过联络管和连接管相连，构成整个汽水系统。模块的净尺寸为长x宽x高及其吊装总重量分别为：模块 1: 25680mm x 3132mm x 2800mm；最重为 57 吨。模块 2: 25680mmx311

6、0mmx2800mm；最重为 110 吨。模块 3: 25680mm x 3091 mmx 2520mm；最重为 71 吨。模块 4: 25680mm x 3067mm x 2520mm；最重为 90 吨。模块 5: 25680mmx 3132mmx 2800mm；最重为 133 吨。2）汽包及除氧器汽包共两件。高压锅筒重量为54吨，外形尺寸为11.2mx2.1x2.6米，中心安装标高为 29.68m；低压锅筒重量为35吨,外形尺寸为11.2mx2.8x3.2米,中心安装标高为29.97m；除 氧器重量为5吨,外形尺寸为3.24x2.18x2米。3.3.2烟囱在余热锅炉的尾部，布置有一个直径为

7、6.5米，髙度为60米的钢烟囱。锅炉进、出口烟道及烟囱安装完成后应保证：1）锅炉进、出口烟道（即进、出口膨胀节两端接口）的标高在正确位置，满足安装要求;2）烟囱烟气入口的中心线与本体钢架护板的中心线一致；3）烟囱的垂直度偏差应不大于烟囱氏度的1%。且不人于20mm；4 工程范围及主要工程量4. 1工程范围本施工组织设计所涉及的范i韦i为余热锅炉本体、辅机、烟道及锅炉钢烟囱、管道系统、 油漆、保温等。4.2主要安装工程量余热锅炉钢结构，包括底部支撑钢结构和壳体钢结构，总重约226吨；高压汽包54吨；低压汽包35吨；除氧器5吨。受热面模块，共10个，最大件约133t,总重922吨（净重）；钢烟囱（

8、包括出口烟道）重约175吨；锅炉范围内管道；咼压给水泵齐2台;5.施工组织机构设置和劳动力计划 5.1人力资源配置计划5. 1. 1施工管理组织机构项ii经理锅炉公词经理5. 1.2劳动力供应情况3、4#炉施工高峰期计划投入施工人员人数为70人，根据施工阶段不同齐工种投入人数 也有所变化。各工种在相应阶段投入最高人数为：钳丄30人，焊工10人（包括普焊），起重 工4人，保温工20人，管理人员为4人，技术人员2人，质检1人，安全员2人。施工准备 阶段及试运移交阶段为20人和30人。下图为锅炉安装期间劳动力分布具体分布情况：劳动力分布图2011 年丨2年i 3年8070ss4030201005.1

9、.3劳动力分布及结构:种时间管理人员技术人员钳工起重工电焊工炉保工合计2011. 11-2012.34110240202012. 044115282312012. 054220484432012. 064225484472012.0742304104542012. 08423041020602012. 09423041020702012. 10422041020602012. 11422041020602012. 1242152820512013.0142102420422013. 024200020242013. 034200015192013. 044200010142013. 05420

10、004106.施工网络计划及工期保证措施6.1施工网络计划序号工程名称开工日期完工日期备注3号锅炉施丁网络计划13号锅炉钢架安装2011年11月10日2011年11刀25日23号钢架护板安装2011 年 12 月 01 2011 年 12 月 20 口33号进口烟道安装2012年05月02日2012年05月20日43号受热面模块安装2012年05月03日2012年06月10日53号汽包及除氧器安装2012年06月10日2012 年 06 月 27 r63号烟囱安装2012年07月05日2012 年 09 月 20 口73号平台扶梯安装2012年07月10日2012 年 07 月 30 口83号

11、锅炉高低压管道系统2012年07月05日2012年07月20日93号锅炉水压试验2012年8月12日2012年8月15日103号本体雨蓬（包括消音 器和管道）2012年08月20日2012 年 09 月 20 h113号保温2012年08月20日2012 年 10 月 20 r二4号锅炉施工网络计划14号锅炉钢架安装2011年12月01日2011年12月15日24号钢架护板安装2011年12月20日2012 年 01 月 10 h34号进口烟道安装2012年06月02日2012年06月20日44号受热面模块安装2012年06月03日2012 年 07 月 10 h54号汽包及除氧器安装2012

12、年07月10日2012 年 07 月 27 h64号烟囱安装2012年08月05日2012 年 10 月 20 h74号平台扶梯安装2012年08月10日2012 年 08 月 30 h84号锅炉高低压管道系统2012年08月05日2012 年 08 月 20 口94号锅炉水圧试验2012 年 9 月 12 h2012年9月15日104号本体雨蓬（包括消咅 器和管道）2012年09月20日2012年10月20日114号保温2012年09月20日2012年11月20日6.2保证工期措施6.2.1根据总体网络编制各级施工计划本工程根据业主招标文件和里程碑控制点及一级进度计划的要求，及时组织施丁技术

13、人 员详细认真地编制工程整体进度计划。遵循“白上而下进行细化，白下而上汇总协调”的原则，将工程项日施工内容进行详细 分解，进而确定施工工期，编制出项忖的二级进度控制计划和设备到货需求计划及图纸交付 需求计划。二级施工进度计划编制完成后，及时上报业主及监理公司，二级计划中包含年度施工计 划、季度施工计划。一旦计划审批通过，即刻按照设定h标进行再细划从而分解成三级施工 作业计划。根据二级控制计划的项忖施工作业段、作业时间，通过过滤、筛选和截取，将年度、季 度施工计划分解成月时间段，并合理调配各种资源，形成可执行的月施工作业计划。将月度计划按照当月的实际周数，分解作业项口和调配各项资源，并在每一周内

14、进行再 细划到日工作计划，根据班组劳动定额，下达施工任务单，对每天的工作进行工序安排，每 天消项式考核，并将完成情况及时汇总、积累数据，通过mis系统及p3e/c软件的应用控制子模块，反馈施工各种数据和信息，为下个施工循环总结经验。6.2.2用制度和措施保证计划的严肃性建立计划管理体系，制定计划管理规定，明确计划督办人和责任人，做到责权分明。在 计划的安排上，空间占满，时间不断。合理安排建安交叉、安装与安装交叉、立体交叉等作 业，多开创工作面，占满空间。保证资源投入，满足工程计划需求。倒排工期，分解计划，及时盘点，详细分解施工计划，使各参战人员心中有数，冃标明 确。根据月施工作业计划中，每个单

15、位工程的作业内容和持续时间，分解成较容易操作和监 控的分项工程的工序内容和完成时间，从而定出每周的作业计划。再根据周计划制定出日计 划，责任到人。每日盘点完成的工程量，每周分析一次，找出存在的问题利解决办法，“静态控制，动态 调整”，以日保周，周保月，近而实现全年目标计划。623充分准备、超前策划、加强协调6.2.3.1人力组织目前，项目部锅炉专业及相关专业负责人己到位并已开展工作。各工程技术人员己经开 始进行本工程开工前的筹划工作。随着工程的进展，项口部将选调精兵强将逐步投入到本项 h工程的施工建设中。623.2机械装备施工机械已经准备就绪，根据丁程进展，随时可以进入现场开展工作，特别是大件

16、吊装 用的大型机械和机动灵活的汽车吊为本工程提供更多的交叉方案，更便于协调组织，使得工 程有序进行。623.3加大设备催交工作按照整体网络计划做好设备进厂、材料供应工作，掌握并落实设备的到货情况，协助业 主做好设备的催交、催运工作。加强设备及材料的管理力度。大力推行设备及材料的仓储计 算机管理系统，充分做好施工前的技术准备工作。认真做好现场大件吊装的组织工作。 6.2.3.4加强现场的组织协调工作建立统一的指挥协调系统，加强现场的组织协调工作，保证现场各项工作有序进行。定 期召开调度会，全面掌握施工动态，做好施工过程中人力和机械的调度工作，认真合理地协 调施工过程屮出现的问题。严格控制形象进度

17、，网络进度计划，实行动态管理，根据现场的 实际情况按月或旬及时进行调整，科学合理的安排工序，确保各个工期控制点按期实现。7. 施工区域平面布置7.1平面布置原则本施工平而布置根据“有利施t：、节约用地、方便运输、保证安全”的原则，考虑现场的实际情况，合理规划现场施工用地。7.2锅炉施工主要施工机械的选择及布置序号机械名称型号数量布置位置用途1600tml 80001锅炉区域大件设备的卸车及锅炉设备m装2150t履带吊kobelco71501锅炉区域锅炉钢架及护板吊装325t汽车吊quy251现场机动现场设备倒运及装卸 车序号机械名称型号数量布置位置用途721余热锅炉钢架吊装机械的选择及布置:余

18、热锅炉钢架吊装采用150吨履带吊进行吊装，采用45.72m主臂。从锅炉前侧往炉后,对锅炉钢架进行吊装，150吨履带吊性能表如下:主臂杆长侵:单位：m （英尺）作业半径39.62(130)42.67(140)45.72(150)48.77(160)51.82(170)54.86(180)57.91(190)(m)69.6966.562.357.81053.353.252.549.646.943.540.01243.142.942.742.641.840.33&11435.935.835.635.535.235.133.81630.730.630.430.230.029.829.61826

19、.726.526.326.225.925.725.52023.523.423.123.022.822.522.32220.920.820.620.420.219.919.7241808.018.71&41&218.017.717.62617.016.916.616.416.215.915.82815.515.415.114.914.714.414.33014.214.013.813.613.413.112.93213.112.912.712.512.211.911.83411.911.711.511.210.910.83611.110.810.610.310.19.93810.

20、19.89.69.39.1409.18.98.68.4428.27.97.7447.77.47.2466.96.6486.2507.2.2余热锅炉模块m装机械的选择及布置:余热锅炉模块吊装采用ml8000履带吊(600t)作为主吊机械，ml8000履带吊(600()采用主臂79.2m t.况；吊车布置在锅炉外侧，吊装及卸车负荷表如下：序号率 荷 负11 模70618 o 2 22-2 模70618 o 2 2312 块 模321618 o 2 242 块 模3216.822513 块 模8416.822%836-23 块 模846.822%8371 块 模03116.8228-2 4 块 模0

21、3116.822915 块 模46168 o 2 2o1-25 块 模46161.822序号率 荷 负11模021812&912-2 模021812 &91312 块 模551812&914-22 块 模551812 &91513 块 模16182 &916-23 块 模18298.1714 块 模531182 &91%1&6824 块53182&91915 块 模781812&91o1-25 块 模781812&9序>- t v49率 荷 负号-钩 £h1模9416.8222-2 模9461.82

22、232-1 块 模471618 o 2 24-22 块 模47168 o 2 25模块3110816220.848.9%6模块3210816220.848.9%7模块4-112716220.857.5%8模块4212716220.857.5%9模块5117016220.877%10模块5-217016220.877%&专业培训专业培训贯穿于整个施工过程。重点是岗位专业技能培训、专业知识培训和知识更新， 以提高作业人员的施工及管理水平。&1电厂系统知识培训：学习和掌握电厂系统知识，各专业系统、设备的特性、安装工艺、调 整试运、运行知识。8. 2质量保证体系的宣贯培训：对所有管理人

23、员进行质保手册、程序文件、的培训。& 3计算机培训：掌握和运用e-mis系统等计算机应用软件，提高操作技能水平。8. 4安全培训：工程全体施工人员学习和掌握安全规程知识和工地施工等安全管理办法。& 5现场急救培训：施丁现场事故的紧急处理与急救方法。8. 6消防培训：消防知识及消防器材的使用和维护。8. 7质量工艺培训：重点开展“新设备”、“新工艺”、“工程创优”、“消除质量通病”等 方面的培训。8. 8岗位练兵：加强青年职工业务知识学习，结合工程进展情况，组织规模不同的技术比武、 岗位练兵、技术问答等活动，切实提高职工队伍素质。8. 9焊工上岗前的培训：根据本工程需要、公司焊工

24、队伍的结构以及焊工技能水平因素等现状，公司专门制定了 焊工资格培训计划及考核办法；建立和完善了一套切实可行、行z有效的焊接培训管理制度。 在现场着重加强实际操作技能训练。8. 9. 1焊前模拟练习根据施工现场的具体焊接位置，按照施焊的规格、材质、空间位置、障碍物形式，在上 岗焊接之前，进行焊前模拟训练，经考试合格后，方可上岗。8.9.2培训内容：1）按照dl/t679-1999基本知识考核内容，对侮个焊工的基本知识理论培训8课时，理论 考试合格后，进行实际操作考试。2）操作技能培训焊接方法：手工电弧焊（ds）、氮弧焊电焊盖面（ws/ds）、全氮弧（ws）。 试件类别：板对接、管对接、管板对接、

25、接管座。试件规格：板材120 x 300mm8 二812mm小口径管5176mm8 二510mm大口径管1332 7 3mm5 二 1228mni材 料：碳钢、耐热钢、不绣钢及本工程中用到的其它钢材。焊接位置：板对接：平焊、立焊、横焊、仰焊。小口径管：水平固定、垂直固定、45。斜焊。大口径管：水平固定、垂直固定。管板对接：垂直俯位、垂直仰位、水平固定。3）承担高压焊口焊接的焊工上岗前必须经模拟练习合格，小口径管连续6只焊口（吊口、 横口各3只）合格，中、人口径管连续2只（吊口、横口各1只）焊口合格。4）各个项目模拟练习的天数及每天焊口数如下：项目焊接工艺天数/单项天数/双项焊口数/天小径管ws

26、/ds356小径管ws356中径管ws/ds352大径管ws/ds341不锈钢小径管ws356不锈钢小径管ws/ds3465）模拟练习考核不合格者，不准参加上岗焊接。6）焊接过程中连续两天一次合格率低于99%的焊工卜岗再培训，合格后方可上岗焊接。9. 锅炉安装施工方案9.1交叉作业施工方案9.1.1从施工时间的安排上力求避免交叉作业:post-at-2013-04-049.1.1.1烟道的就位在本体炉売内受热面设备投放完毕后进行；9.1.1.2烟囱30米以上部分安装时，锅炉本体区域的安装工作已经结束；9.1.2从施t措施上确保交叉作业的安全可行：9.1.2.1钢烟囱的安装，采用地面预组合的方式

27、进行，这样高空小只需对接后进行焊接，施焊 时在临时平台上铺设石棉布，以防止火花四溅。施丄作业人员配备工具袋，防止高空落物现 象的发生；9.1.2.2电梯间的施工，因施工工期较短，可视实际情况穿插进行，且在钢结构安装后及时进 行封闭。9. 2锅炉安装8.2.1余热锅炉钢架安装余热锅炉本体钢架横向跨距最大为10767mm,最小为7113mm, 有a、b两列柱了; 纵向跨距30340mm,布置有ala13, blb13共13排柱子。本体钢架包括立柱，顶部横 梁、底部横梁。钢立柱通过柱底板支撑于锅炉房基础底板上，柱底板与地脚螺栓直接连接。 顶梁的最大重量约为6.3吨，底梁最重约为2.4吨。由于加热面部

28、分的安装均以钢架立柱为基 准，因此要求钢架中心线的定位及几何尺寸必须保证安装精确，误差控制在最小范围，以免 影响到后续工序的施工。钢架安装中对控制点的设置：钢架基础放线，土建交安装，交安验收。柱底板安装完毕为一控制点，对此进行验收。立柱钢架安装后为一控制点，及时找正验收。受热面安装前为一控制点。此时应对钢架进行整体验收，并将测量结果做好原始 记录。9.2.1.1钢架吊装方案钢架采用组合为主散件为辅的吊装方法，从炉后向炉前方向吊装，轴13-轴5。轴线上 柱a,柱b及底梁、顶梁组合完毕后依次顺序吊装。柱8a,9a组合件、顶梁、底梁及柱8b,9b 组合件、顶梁、底梁散件吊装。钢架吊装完毕后，进行调整

29、、终紧螺栓，焊接并整体验收， 验收完毕后，进行护板的安装。921.2钢架安装程序锅炉基础划线一标高复验和基础凿毛、垫铁配制一基础底板安装一立柱lm标高线划线 一钢架安装一立柱标高、开档、对角调整一锅炉钢架整体验收一柱脚二次浇灌一底部护板安装一侧护板安装一顶部护板安装。9.2.1.3施工方法和内容1）设备编号、清点、检查设备按吊装顺序到货后，按照施工图纸和制造厂在部件上的编号，认真核对、清点每一 个零部件，校核每一个零部件的几何尺寸、螺栓孔数、孔径及相对位置。设备堆放整齐，便于清点。设备员作好清点记录t作，发现短缺，及时写出书面材料上 报催货，以免影响正常施工。人柱的长度、垂直度，大梁的氏度、挠

30、度等儿何数据进行认真细致的地面检查，并做好 记录，以便指导施工。2）设备划线、结合面清理按照螺栓孔的位置，将基础柱底板的屮心线画出，并引至柱底板的侧面，画出屮心线， 然后打三个洋冲眼作为标记。立柱要标出+1.0m标高线，方法是从柱顶按图纸计算尺寸返下进行划线，所有柱子要在 两个相邻而的上部与下部划出垂直中心线，并画出红三角。安装前都要对结合而进行清理， 将氧化皮、毛刺、泥土等朵物清除干净。按照柱子中心线，将柱底板的中心线在底板的侧面 画出，并打三个洋冲眼作为标记。钢架吊装前，立柱要搭设柱头架子（在柱顶下1000mm处搭设），并绑扎临时上下爬梯， 由于立柱较长，所以爬梯在柱子要有四个固定点，固定

31、点用抱卡固定，将临时爬梯用#8铅丝 绑扎牢固。并在柱顶预挂四根缆风绳，以便固定及调整立柱。3）基础交接、划线根据建筑施工给定的基准线和标高点，校核锅炉的纵横屮心线并测出锅炉每个基础的实 际标高值。以锅炉纵横中心线为基准，进行基础放线，校核每个基础的土建划线，复查每个 基础地脚螺栓与中心线间距偏差、对角线偏差以及地脚螺栓的垂直度。基础交接要有详实的验收签证资料，基础划线有明确而显著的标记，基础标高线、锅炉 中心线基准点已经标出。剪力槽的位置、长度、深度应满足设计要求。锅炉安装场地平整，硬化，有排水措施，施工区域无杂物，交通运输方便畅通。锅炉基础划线，柱间距允许偏差为± 1mm,柱子对角

32、线大于等于20米时，允许偏差为小 于5mm,柱了对角线小于20米时,允许偏差为小于8mm。4）基础凿毛及垫铁配制、安装基础交安后，首先确定建铁位置（每个柱底板放置4组梨铁），并在基础上标出热铁位置, 首先将浮浆层全部凿掉，然后将垫铁位置的基础打出麻面、磨平，使基础与平垫铁的结合不 小于75%o然后测量每组址铁处的标高，根据实际标高配制垫铁厚度，外委加工。垫铁加t配制与安装首先要按图纸设计进行施无设计要求时，每组垫铁不超过3块, 厚的放置在下层，垫铁布置在立柱底板的立筋板下方，垫铁单位面积的承压力不大于基础设 计混凝十.强度等级的60%o垫铁安装后，用手锤检查无松动。当柱墩和底部立柱找正好后，

33、将垫铁点焊在一起，并将垫铁与底板焊接。5）底板和钢架安装将底板用吊车吊至相应的基础上，然后将垫铁塞入相应位置，利用垫铁调整底板标高（底 板调整前，将立柱lm标高线画出，并测量立柱的偏斧），调整底板标高时，务必考虑立柱的 偏差。将底板调平，位置按照中心线调正。然后进行钢架安装，安装时，首先吊装轴13钢架组合件，然后往炉前顺序吊装。吊装时, 柱子底板的中心线与基础底板的中心线对齐。柱8a,9a组合件、顶梁、底梁及柱8b,9b组合 件、顶梁、底梁采取散件吊装。利用缆风绳调整立柱垂直度，调整完毕后，测量立柱的lm 标高线，符合耍求后，将钢立柱用缆风绳固定，然后将底脚螺栓的双螺母拧紧。立柱吊装前, 将立

34、柱与底板的结合部清理、擦拭干净。由于a列与b列的立柱对称，冃底板各不相同，所以在基础底板和立柱安装时，务必要 核对好安装位置、方向，确保正确无误。安装结束后进行验收并做好自检记录。钢架安装质量控制标准：柱间距偏差小j ±3itim；柱对角线偏差小于±4mm；柱垂直度偏差小于3mm； lm标高偏差小于±lmm。在安装过程中，如果穿孔率达不到设计及规范要求，则对钢梁螺栓孔补焊后垂新电钻打 孔，严禁火焊切割开孔。所有接触而均需事先清理，并保证摩擦而处于干燥状态，避免在雨 中作业。钢架安装时，确保安装精度，避免累计误差。吊装结束后，进行整体验收，验收合格后, 对高强螺栓进

35、行终拧。6）护板的安装护板包描内护板和外护板，内、外护板间装有保温材料。由于锅炉正压运行，因此对炉 壳的密封要求更为严格。为确保施工质量，每一密封焊缝在焊接完毕后都要做渗油试验。护板的现场开孔必须位置准确，人小符合设计耍求。在本体炉壳的内侧设置了保温层与内护板。内护板即是炉膛内的接触烟气面，其结构型 式为鳞片式409ss薄钢板（2mm）搭接，每块鳞片均由相应的紧剛牛固定，将其与保温材料 以及最外层炉壳组合成一体。保温材料装于内护板与炉壳之间，选用陶瓷纤维毯，容重为:128kg/m3,采用5层50mm 厚保温棉圧缩至228mm,安装时错缝搭接。9.2.2受热面安装锅炉承压部件包拾高、低压汽包；模

36、块11模块12模块2-1模块2-2模块3-1模块 3-2模块41模块42模块51模块52；降水管、导汽管等各受热面间的连通管道； 9.2.2.1模块吊装及连接管道安装沿烟气流向共布置有5组模块，每组模块沿炉宽方向分为2块，共10块模块。模块的尺 寸为长x宽x高及重量分别为：模块 1: 25680mm x 3132mm x 2800mm；最重为 57 吨。模块 2: 25680mmx 3110mmx 2800mm；最重为 110 吨。模块 3: 25680mm x 3091 mm x 2520mm；最重为 71 吨。模块 4: 25680mmx 3067mmx2520mm；最重为 90 吨。模块

37、 5: 25680mmx 3132mmx2800mm；最重为 133 吨。922.2模块设备检查模块到货后用600t®带吊卸车，卸车时使用扁担梁吊装，以防止吊装过程中发生设备变 形。设备到货后，要认真清点、编号，并检查复核设备尺寸。并按火力发电厂金属监督技 术规程（dl4382000）对合金部件的材质、管子壁厚及厂家焊缝进行检查。检查管屏的上下 联箱内部是否清洁（因管束与上下联箱均已在厂家组合，管束无法作通球检杳），模块以外的 其它弯管均应选取相应直径的球进行通球试验，联箱进行内部检查。检查合格后，及时对管 口进行可靠的封堵。9.2.2.3模块吊装1）模块吊装时履带吊布置在锅炉外侧，

38、吊车屮心位置距锅炉屮心线18mo具体位置见附 图。2）模块吊装原则上采用先炉左，后炉右，从炉前向炉后吊装，即吊装模块11、模块1-2, 然后吊装模块21、模块22,模块31、模块32,模块41、模块42,模块51、模块52。3）卸车及吊装均使用由600t履带吊卸车。4）模块到场时，由由600t履带巾卸车，提询把模块m装架放到指定位宜，把模块直接放 到起吊架上，模块顶部朝向炉后方向。5）当吊装第一件受热而模块时，由6001履带吊直接将模块连同运输架一起吊至起吊架上, 模块与起吊扁担框架梁通过8个卸扣连接，起吊扁担框架梁上部通过钢丝绳与吊钩相连。6）为了防止模块就位时向上调节标高的困难，并减小由于

39、顶梁挠度的误差，先调节模块 顶部吊杆螺栓，使具高出规运标高约5mm。7）模块板起时当模块距离地面约100mm左右时，吊车停止动作然后检查现场环境及吊 物、钢丝绳、卡具、吊点等无界常后，将模块组件及起吊架吊至分离起吊架的小平台处，并 将起吊架固定在钢架上。8）施工人员将模块与吊装架连接的销子等连接件取,模块与起吊架无连接后，指挥600t 吊车将模块抽出，模块起过炉顶大梁后，将模块按照规定的位置吊装就位。高处作业人员需 系好安全带，割除的临时铁件用溜绳放下，不得抛掷。作业区划定安全警戒区，挂安全警戒 绳，无关人员不得进入。9）模块下落时，模块与边墙的间隙要保持一定距离，当模块向下放入到距离不足50

40、mm 时将模块慢慢推至就位位置。10）模块就位位置最终确定后，安装连接高强螺栓并达到规定的预紧力，一切安装完毕后 才可以松开吊车吊钩。11）模块就位后，由600t履带吊将吊装架吊至原先位置，将吊装架缓慢平放在地面。12）模块找正以一个组为单元进行找正，找正结朿后对每组的二件模块进行蒸汽联络管安 装。9.2.2.4模块调整、联箱对口、附件安装当一组管屏吊装到位，并调整其标高至设计位置后，首先进行联箱的对口工作。联箱焊 口经检验合格后，就可以安装上、下集箱的限位装置，以及水平、垂直防震装置了。安装前 对照图纸认真核对各零部件的规格、尺寸、材质，防止错用。9.2.2.5降水管、导汽管、联络管安装管道

41、安装时可在地面进行直管段的组合，以减少高空安装的丄作量。空间弯头对接时， 可先用对口卡子固定连接，待方向调整合适后，再进行焊接。9.2.3余热锅炉附属管道安装9.2.3.1锅炉附属管道工程概况锅炉附属管道主要指锅炉范围内管道和设计院设计的有关管道，在施工时有布置图的执 行布置图，无布置图只有系统图的应根据现场实际自行布置，施工时应执行电力建设施工 及验收技术规范（锅炉机组篇）（管道篇）以及电力建设施工质量验收及评价规程。主要施t内容如下：1）定期排污管道安装。2）锅炉本体疏放水管道安装。3）汽水取样管道安装。4）辅助蒸汽管道安装。5）放空气管道安装。6）锅炉排汽管道安装。7）压缩空气管道安装。

42、8）管道的管件、阀门及操作装置安装。9.2.3.2施工前应具备的条件1）与所安装管道相连接的设备己安装完，并经检查验收合格。2）锅炉平台、梯子基本安装完，钢结构安装结束。3）所需的管子、管件、阀门等到现场，并妥善保管。923.3施工程序和方法1）领取符合图纸要求的管子、阀门、管件等，并检验合榕证。2）对合金钢部件进行光谱复查，并涂上黄色油漆做标记与碳钢件区分保管。3）除制造厂有规定外，对于阀门应进行解体检查、研磨、加密封填料并进行严密性水 压试验。4）按图纸要求配管下料、弯管。5）对管子焊接坡口加工，焊前通球试验，用压缩空气对管内进行吹管。6）管子对口焊接、安装阀门。7）安装支吊架及固定装置。

43、9.2.3.4技术质量要求1）各类管子管件在使用前应查明钢号、通径及壁厚，必须符合设计要求，合金钢部件必 须经光谱复查，并涂有明显的标记，不准与碳钢部件混放，严防错用材料，材料的使用要专 项专用，发生材料代用的，要符合必要的规定，按程序办理，严禁私口代用。2）所有阀门在安装前根据国家有关规定和甲方要求进行必要的阀门水压试验和必要的 解体检查，合格后方可使用。安装阀门时注意介质流向、阀门电动装置的安装位置应便于操 作和检修，根据电动装置特性正确调正行程开关，使阀门能关严、开足，当在图纸中未明确 阀门的安装位置时，应将阀门安装在便于操作和检修的地点。3）法兰安装要与管子垂直，结合而不能有纵向伤痕，

44、焊接时要里外焊，而且药皮打掉检 查，法兰要进行编号，尤其是压力等级不同的法兰不能错用。4）弯制管子弯头时，弯曲半径不应小于管子外径的3.5倍，并采用弯管机进行。5）根据管材选用焊丝、焊条，不应错用，非焊t不准施焊，所有焊口全部采用氮弧打底 的焊接工艺。6）对于自行设计走向的管道采用cad软件，设计三维走向立体布置图，并经审核批准 后方可施工，要求布置合理，走向简捷，有疏水坡度，不影响通行，不与其它管道、设备相 碰。7）疏水管道、排污管道应保证在运行状态下有不少于0.2%的坡度，能自由热补偿及不 妨碍联箱和管系的热膨胀，不应随便变更设计而将不同介质或不同压力的疏放水管道接入同 一母管。8）支吊架

45、安装应位置合理，t艺美观、结构牢固，不影响热膨胀，尤其注意自行布置 的管道中法兰连接的阀门两侧支吊架的布置应合理。避免由于应力过人，导致法兰泄漏。9）管道屮应有足够的补偿热膨胀的弯管胀力，管道的热膨胀量要按图纸预留。10）放空气管道阀门操作平台应集中布置，阀门后用集中粗管引下，以防运行中烫伤人。11）所有管道在对口前应用压缩空气或蒸汽吹扫并通球，确保内部无杂物，管子对口时 应做到内部平齐，错口不超过壁厚的10%且不大于1mm,折口不应超过1/200o12）对所有液压油管路、仪表管安装前进行酸洗，然后用油浸布条拉一便。安装时采用 套头氮弧焊接。13）管子接口距弯管的弯曲起点不应小于管子外径，且不

46、少于100mm,接口距支吊架边 缘不得少于50mm。14）法兰连接时，夹垫要慎重选择。应区分开高、屮、低压石棉垫、金属缠绕垫、金属 齿形梨、耐油热、耐酸碱梨的区别，按设计或相关规范要求使用。15）对设计问题进行及时处理，对设计不合理的系统或部位要及时办理变更单，按变更 单执行，手续齐全，严禁私自更改设计。16）管道安装结束后及时办理验收签证手续，并按有关规定进行水压，进行水冲洗或蒸汽 吹扫。8.2.3.3施工工艺1）所有设备在地面都耍做好外观检查，尺寸校验。2）管道通球试验，并用压缩空气吹扫干净后及时封堵。保证管道内部清洁。3）所有合金元件，必须全部做光谱试验，查看是否与设计图纸相符。厂家焊口

47、和设备材 质要提前抽样检杳，及早发现和处理问题。4）联箱内部的清理要认真细致，管口及时封堵，施工时绝对不能将任何工具材料放在联 箱管口，以免遗留、忘记。5）管子不得强迫对口。6）支承、加固、定位装置更安装牢固，管排整齐成线。9.2.4汽包安装本工程余热锅炉共布置有高、低压2个汽包，分别通过支座支承于框架顶部的梁上，重 量分别为54吨，35吨。安装标高约为29.68m、29.97m。除氧器1台，重量为5吨。9.2.4.1汽包卸车汽包由专用平板汽车运至现场，利用600t卸车。9.2.4.2汽包吊装1）应具备的条件和所需的准备工作，汽包吊装前汽包支架架应全部安装完毕并经四级验 收合格。汽包安装前要检

48、查管接头的规格和数量是否符合图纸尺寸，管接头有无损伤，汽包 内外壁有无裂纹等缺陷，如有损伤要在地面修复。汽包安装前先进行划线，检杳汽包中心线 样冲点准确性，用油漆作明显标记。汽包内部的汽水分离装置，吊装前先在地而拆除，妥善保管，待锅炉酸洗后凹装；汽包 支座提前在顶板梁上安装好。2）汽包吊装高压汽包、低压汽包中心线标高分别为：29.68m、29.97m； 600t履带吊79.2m主臂工况, 布置在余热锅炉右后侧（吊车中心与7轴轴线重合，中心距离锅炉中心线18m）,高压锅筒重 量为54t,吊钩、吊具总重量按15t计算，总重为69（,此丁况下回转半径为18m时，600t履 带吊可吊198t,负荷率为

49、：34.8%o钢丝绳采用052mm,长度为20m的钢丝绳1对。汽包吊 至安装位置时，利用玻璃管水平调整好标高水平，确认无误后摘钩，汽包吊装结束。9. 3锅炉主要附属设备安装931给水泵安装一台机组给水系统中设置两台高压给水泵、一台循环水泵。9. 3. 1. 1设备清点对到货设备按照设备清单、图纸耍求，会同有关部门进行清点，与图纸、清册对照设备 名称、规格、数量和完好情况进行外观检查。对于设备缺陷、存在问题，联系有关部门及制 造厂研究处理。设备的检查、清点和缺陷处理应记录，并有各方签字。9. 3. 1. 2设备基础检查基础检查参照汽轮机基础检查的要求。9. 3. 1. 3垫铁、地脚螺栓及台板准备

50、1）检查塑铁，要求染铁平整，无毛刺和翘曲。塑铁布置在地脚螺栓两侧，底板承力处， 台板四脚及负荷集屮处。垫铁各承力面接触密实，用手锤轻敲坚实无松动，0.05mm塞尺不入。 局部塞入部分不大于边长的1/4,其塞入深度不超过边长的1/4。2）检查地脚螺栓的长度，直径及垫圈是否符合规定，将地脚螺栓上的油脂、油漆和污垢 清理干净。螺栓和螺母配合良好，每个地脚螺栓与螺母试配合后，拆下螺母，把地脚螺栓杆 放入地脚螺栓孔内。3）将准备好的垫铁按照垫铁布置要求放置于基础之上。每叠垫铁一般不超过3块，并且只 允许有一对斜梨铁。两块斜垫铁错开的面积不超过该梨恢面积的25%o安装垫铁时，用水平 仪调整垫铁标高。垫铁比

51、底座边宽出1020mm,垫铁各承力血接触密实，一般用0.30.5kg 手锤轻敲，坚实无松动，装好后（二次浇灌前）在接缝处点焊牢固。9.3. 1.4联轴器找中心1）使用百分表和塞尺进行测量，测量时表架装牢，避免碰动，以保证测量的正确。联轴 器盘动一周返回到原来的位置后，圆周方向的百分表读数能回到原来的数值。2）联轴器两对轮间的相对位置按照制造厂的记号对正，如无记号时，可使两法兰瓢偏值 互补并照顾各螺栓孔互相对准，以减少餃孔加工量，打上记号作找中心和联轴器最后对正联 接的依据。3）侮次测量在两个联轴器各口沿相同的方向旋转90。或180。后进行，每次盘动转子后在测 量时，两半联轴器的测点位置对应不变

52、，盘动的角度准确一致。4）端面偏羞的测量，每次都在互成180。半径相等的两个对应点进行，以消除转子窜动所 引起的课差。5）在测量时，两个转子之间不允许有刚性连接，各自处于自由状态。不允许在组装好联 轴套的情况下，对齿式联轴器进行找中心工作。6）测量端面间隙时，每次塞入间隙的塞尺不超过四片，间隙过人时，可使用块规或精加 t的蕤片配合塞尺测量。9. 3. 1. 5基础二次浇灌对轮找正结束后，进行泵组基础的二次浇灌，二次浇灌时安装人员在现场进行监视，为 防止找好的泵体屮心及各项间隙发生变化，灌浆时不使用振动棒。9. 3. 1. 6管道连接泵组对轮找正和二次浇灌结束后，在泵组进出口管道的连接过程中，在泵轮毂上架上百 分表进行监视，确保在管道连接时百分表读数变化不超过0.04