机械制造基础说明书

1、机械制造技术基础课程设计设计题目：轴零件学院：机械电子工程学院班级:机械制造及其自动化10级3班设计者：白虎强学号：201010310332指导教师：戴志华目录1工序表22输岀轴零件图33零件分析33.1读形状33.2读尺寸标注43.3读技术要求44选择毛坯45参考详细工艺56参考文献71工序表工序号工序内容加工设备1三爪自定心卡盘装夹车一端面，钻中心孔卧式车床2用车刀切取一段棒料，长度为144mm3三爪自定心卡盘装夹，车另一端面到前一 加工好的端面长为142mm并在这一端面钻中心孔4双顶尖装夹将长为142mm,直径为？38的棒料 粗车为直径为？36的圆棒5粗车零件图中？36圆柱面右面的？30

2、、?28、?24的圆柱 面所在位置的棒料，分别至？317、？29.7、?25.7的直径6半精车零件图中？36圆柱面右面的？30、？28、？24的 圆柱面所在位置的棒料,分别至?304、?28.4、 ?24.4的直径，并倒右端两倒角7车退刀槽3 mm* 1mm8调头装夹，粗车？30至?31. 7, ?32至?33, 79半精车？30、?32至？30.4和?32.4,并倒角c210画两处键槽线立式铳床11铳键槽，保证槽深尺寸27. 5和20.5,两侧而各留 磨削加工余量0. 2mm12热处理：调制3旷42hrc热处理火炉13双顶尖装夹磨削外圆至要求尺寸外圆磨床14磨削两键槽的两侧面至要求尺寸15除

3、毛刺16检验2输出轴零件图oo§5673r;3x328|izloolgoc*! oe oe* iojkl21k| ro8i)/5/ 0.012 a-b严（z技术要求1各轴肩过渡圆角r3-r5。2. 各倒角均为c2。3. 热处理3842hrc°零件名称材料作者输出轴45号钢白虎强图一输出轴3零件分析3.1读形状输岀图零件图见图一。该零件主要由六个同轴圆柱面组成，另外还有三个是c2的倒角（倒角45° ,轴向尺寸2）。在032和024处各有一个键槽，键槽处各安装一个普通平键，通过键把轴与轴上零件(齿轮、带轮、链轮、凸轮)联接起 來。3.2读尺寸标注尺寸基准：轴向基准是右

4、端面，它是尺寸34、73和142的起点；036的左 端面是辅助基准，它是尺寸26、56的起点；径向基准是轴心线，各个圆柱体的 圆心都在该轴心线上；保证键槽深度的尺寸27.5和20.5的基准分别是圆柱体 032、024的最后素线。3.3读技术要求(1) 尺寸公差 它是允许尺寸的变动量。图中有些尺寸标有尺寸公差，而有 些尺寸没有标注，例如142、036,这并不说明它们没有公差耍求，而是指它们 的公差要求在普通工艺条件下即可保证达到。(2) 形位公差 为了保证零件的装配耍求和使用性能，除必须控制零件上某 些要素的尺寸外，还耍保证其形状公差和耍素间的相互位置公差。例如030的圆 柱相对轴线的圆跳动，及

5、键槽的对称度。(3) 表面粗糙度 表面粗糙度属丁零件表面的微观性误差，它对零件的摩擦、 磨损和配合性质都有一定程度的影响。图一中的粗糙度数值0.8、1.6可知要经 过半精车和磨削的工序。(4) 其他技术要求 倒圆角可以减少应力集小；倒角为了安全的需要和便于 安装；热处理可以改变碳钢的组织，获得所需的性能。4选择毛坯输出轴毛坯材料为45钢，直径为038的圆棒料。该材料属于优质碳素钢， 经热处理(淬火加高温回火)后具有良好的综合力学性能，即具有较高的的强度 和较高的塑性、韧性，并且价格便宜，一般用来制作机床主轴，机床齿轮和其他 受力不大的轴类零件。5参考详细工艺基于对以上零件的分析，得出如下的参考

6、工艺：(1) 三爪自定心卡盘装夹车一端面，钻中心孔。将一定长度的棒料装夹在卧式车床的卡盘上，启动车床车削断面以便作为后 续工件加工的参照标准；钻屮心孔是为了在车床及磨床上对工件加工的定位、夹 紧的需要。(2) 用车刀切取一段棒料，长度为144mmo用特定的车刀切取一段长为144mm的棒料，而零件图要求142mm,其目的 是为了后续的车另一端面留有2mm的加工余量。(3) 三爪自定心卡盘装夹，车另一端面到前一加工好的端面长为142mm并在这一 端面钻中心孔。车这一端而目的也是可能作为后续加工的参照，钻屮心孔目的为在车床及磨 床上对工件加工的定位、夹紧的需要。(4) 双顶尖装夹将长为142mm,直

7、径为力8的棒料粗车为直径为处6的圆棒。首先对长142mm的棒料进行一定的粗车，切除其双边余量2mm即可，由于零 件图屮对036的圆柱面加工精度要求不高，在普通工艺条件下即可保证达到，所 以036的圆柱面就加工完了。(5) 粗车零件图中力6圆柱面右面的030、028、024的圆柱面所在位置的棒料， 分别至031.7、029.7、025.7的直径。将工件-端装夹在卡盘上，另一端用顶尖装夹，以顶尖装夹的端面(即图一 中右端面)为参照基准，粗车切除双边余量43nini沿轴向切削73mm,得加17的 棒料，为半精车留冇1.3mm的加工余量；再以右端面为基准切除双边余量2mm 沿轴向切削56mm,得029

8、.7的棒料，为半精车留冇.3mm的加工余量；再以右端 面为基准切除双边余量4mm沿轴向切削34mm,得如57的棒料，为半精车留有1. 3mm的加工余量。进而得到三个阶梯圆柱。(6) 半精车零件图中力6圆柱面右面的030、028、024的圆柱面所在位置的棒 料，分别至加04、竝&4、024.4的直径，并倒右端两倒角c2。将工序(5)中的粗车圆柱再分别半精车，各自的双边加工余量均为1.3mm, 分别加工为加04、他8.4、024.4,并将右端进行倒角c2。车退刀槽3mm*1mmo以上工序完成后，要以加6的圆柱右端面为基准车退刀槽车退刀 槽的目的是为了后续的磨削加工。(8)调头装夹，粗车03

9、0至031.7, 032至033.7。将工件调头装夹，以顶尖装夹的端而(即图一屮左端而)为参照辅助基准， 粗车切除双边余量2. 3mm沿轴向切削56mm,得处37的棒料，为半精车留有1. 3mm 的加工余量；再以刚才的基准粗车，切除双边余量2mm沿轴向切削30mm,得031.7 的棒料，为半精车留冇1.3mm的加工余量。进而得到两个阶梯圆柱。半精车030、032至030.4和032.4,并倒角c2。将工序(8)中的粗车圆柱再分别半精车，各门的双边加工余量均为l3nrni, 分别加工为0304、032.4,并将左端进行倒角c2。(10) 画两处键槽线。分别以图一中0324鬪柱的左端面为基准画槽宽

10、为lomm的键槽线，再以图一 中的右端面为基准画槽宽为6imn的键椚线。(11) 铁键槽，保证槽深尺寸27. 5和20.5,两侧面各留磨削加工余量0.2mm。将工件夹持在立式铳床上加工，在画好的键槽线上精铳各白的键槽，并保证 槽深尺寸27. 5mm和20. 5mm,两侧面各留磨削加工余量0. 2mm。(12) 热处理：调制3旷42hrc。将工件取下放入热处理炉中进行热处理。热处理为：淬火加高温冋火。得到 的混合组织为回火索氏体综合机械性能最好，即强度、塑性和韧性都比较好。(13) 双顶尖装夹磨削外圆至要求尺寸。将热处理完的工件取出双顶尖装夹在磨床上进行磨削唔处i员i柱面至要求尺 寸，各自的加工余量均为0.04mm。（14）磨削两键槽的两侧面至要求尺寸。再磨削两键椚至要求尺寸，其加工余量为0. 4mm。（15）除毛刺对以磨削的工件的边缘部位进行除毛刺，防止刮手（不安全），进而影响零 件性能。（16）检验。要对加工好的工件进