【精选】基坑开挖及支护施工安全技术规定精选

1、基坑开挖及支护施工平安技术规定 1 一般规定1.1 基坑开挖及支护工程设计方案应当包括支护构造、挖土、降水、环境保护、监测等内容，设计文件编制深度应符合规定的要求，设计单位应具备相应的资质。1.2 基坑开挖及支护工程的开挖深度超过7m或者地下室二层以上（含二层） ，或者深度虽未超过7m，但地质条件和四周环境较复杂及工程阻碍严峻时，基坑开挖及支护工程的设计和施工方案应委托市建委科学技术委员会组织专家评审或者经认可的其它评审委员会评审，经论证在技术经济上实在可行后方可施行，评审后的施行方案应报相关平安监视部门备案。1.3 基坑开挖及支护工程施工应当按照设计文件的技术要求，结合工程实际编制施工组织设

2、计或者施工方案。施工组织设计或施工方案的编制除规定内容外，还应当包括环境保护措施、监控措施和应急救援措施等内容。1.4 建立单位或工程总承包单位应当在勘察前对基坑附近的建筑物、构筑物、道路、地下管线等现状，以及同期施工的相邻建立工程施工情况进展调查，调查材料应及时提供给设计、施工、监测单位。1.5 前期的调查范围以基坑边线起，基坑开挖深度3倍的范围内。 邻近地铁、隧道工程或有特别要求的建立工程，按市有关规定执行。1.6 建立单位或工程总承包单位在施工前， 应当邀集设计、施工、监理、市政、公用、供电、通讯、监测等有关单位，介绍设计、施工方案，施工可能产生的阻碍，征询相关单位意见。对可能受阻碍的相

3、邻建筑物、构筑物、道路、地下管线等作进一步检查，对可能发生争议的部位拍照或摄像，布设记号，并作好记录。1.7 对受阻碍可能发生争议的相邻建筑物、构筑物，建立单位或工程总承包单位应当与相邻建筑物、构筑物的建立单位签订书面协议，并应当委托房屋检测单位进展检测。检测单位应当提出建筑物、构筑物可承受外界阻碍的结论意见。1.8 建立工程相邻有多项建立工程相继施工时，各建立单位要采取措施，共同作好协调、配合工作，防止对相邻建立工程的阻碍和损失。后施工工程的建立单位或者工程总承包单位应当制定平安技术措施，并组织相邻建立工程的建立、设计、施工、监理等有关单位、专家共同参加的会议作审定。1.9 施工组织设计或者

4、施工方案应当按规定进展审批，经批准的施工组织设计或者施工方案，不得随意更改。确需修正时，应当经原批准单位审批同意，并征得原设计单位认可。1.10 基坑开挖及支护工程施工单位应当加强对施工现场的平安治理，履行平安技术治理程序，按照审定的施工组织设计进展施工，并对施工现场和四周环境进展监控。施工现场应当按深基坑设计、施工要求装备应急抢险器材和人员。1.11 基坑开挖及支护工程施工单位应当加强平安消费治理，严格执行平安消费责任制。施工现场必须采取有效的措施防备爆破危险、预防火灾、保护环境，防止平安事故的发生。基坑开挖完成后，施工单位应当及时进展地下构造工程的施工，严禁基坑长时间暴露。1.12 基坑开

5、挖及支护工程监测和相邻建筑物、构筑物、道路、地下管线、地下水位的监测应当委托有资质的工程监测单位承担。并按照勘察报告、设计文件和标准要求，编制监测方案，监测方案应包含监测方法、监测内容、监测频率、监测预警值、监测报警值等内容，方案经审核后方可施行。1.13 监测记录填写应标准，监测数据应精确，并及时计算整理，提出合理意见，经审核后报设计、施工、监理等有关单位。工程完毕，监测单位应当及时向委托方提交监测报告。1.14 监测单位应当及时向设计单位、工程总承包单位通报监测分析情况，提出合理意见。监测采集数据已达报警界限时，应当及时通知有关各方采取措施。1.15 基坑开挖及支护工程施工所使用的材料规格

6、、型号、功能、相关参数应满足设计和标准要求。1.16 基坑开挖应建立基坑开挖申请及审批制度，未经审批或审批未通过的工程严禁进展基坑开挖施工。2 围护构造2.1 深基坑围护构造方式的选择应按照基坑的开挖深度、土质情况、周边环境保护等级等要素综合确定，合理确定基坑的保护等级。2.2 围护构造施工前应对施工阻碍范围内的地下管线和建筑物制定监护方案，并通过以下措施操纵四周环境的沉降：1 采纳注浆加固等有挤土效应的围护构造时，应制定合理的施工流程，或打设应力散失孔，以减少挤土效应。2 可能造成四周环境沉降的围护构造，应合理划分围护构造施工段长度，并配合其它加固措施，以操纵四周环境沉降。2.3 搅拌桩类围

7、护构造深度、断面尺寸、强度、刚度、抗渗功能应满足设计要求。2.4 搅拌桩类围护构造应连续施工，对水泥掺入量和水泥土搅拌均匀性应有操纵措施，桩与桩的搭接时间不应大于24小时。假设因时间过长无法搭接，须经设计单位同意后，采取部分补桩或注浆加固措施，以保证围护构造平安。2.5 不同围护构造连接处应有设计认可的补强和防渗措施，在围护构造施工中出现的征询题和缺陷，应尽量在基坑开挖前采取有效措施将征询题消除，防止将这些征询题和隐患带到基坑开挖阶段。2.6 围护构造施工完毕后，应接着观测围护构造四周需保护建筑物和管线沉降及围护构造本身沉降情况。3 地下连续墙3.1 施工前必须对弃土和废泥浆的处理方法及其位置

8、，道路等进展打算，并报告有关部门批准。3.2 地下墙四周地基必须可以经受机械的震动和压力，必须采取简易混凝土路面，假设地基软弱，应采取相应的加固措施。简易道路的宽度一般不宜小于7m。3.3 在泥浆搅拌、钢筋加工挖槽作业等场地，场地内的道路、材料堆放地等处，应设照明设备。泥浆搅拌，钢筋笼加工和挖槽作业区的照明度必须70勒克司以上，其它场地为20勒克司以上。3.4 导墙施工应符合以下要求：1 开挖导沟前，应筑好各种排水设备。2 土层渗漏水大时，应在沟槽中央挖集水坑用泵排水，以保持基槽单调，严禁在浸泡水中挖土。3 对有碍施工的雨水及旧污水管道，必须进展封堵，杜绝漏水。4 在粉砂地层挖导沟时，假设发生

9、塌落或泥沙上涌情况，应在导沟中每隔23m挖集水坑，并放入透水混凝土管，用潜水泵抽管内的水排出。5 采纳机械开挖导沟时，人员应在机械的回转半径以外，如必须在回转半径内工作时，必须停顿机械回转并制动，机上机下人员应随时联络。6 土层松散，表土挖开后侧壁不能垂直矗立时，沟槽不宜开得太长，一般10m左右并立即进展根底施工。7 遇到材料上未标明的地下管线，必须立即停顿挖土，处理后再接着施工。8 导墙上的开挖段，应设置防护措施严防人或物坠入。3.5 挖槽作业应符合以下要求：1 停放挖槽机的地面必须平坦且稳定性要好，挖槽机应附带纠偏装置，并做到边挖槽边纠偏，确保槽壁垂直度。2 挖槽机的布置既要考虑机具稳定性

10、，又不阻碍导墙和四周地基的稳定性。3 挖槽机的起重臂宜采纳65o70o左右的倾角，挖槽过程中，除修正挖槽中心之外，起重臂只同意作回转动作，不得有仰俯动作。4 当出现槽壁坍塌迹象时，必须先将挖槽机具提出地面。5 上述情况出现后，可用优质土或掺加水泥等掺和料的回填土回填，坍塌处重新挖槽。6 挖槽机操作人员必须严格按照规程操作，其操作规定可参照起重机械的有关平安规程执行；。7 假设中途因故停顿挖槽那么应将挖槽斗提出地面。8 应经常检查挖槽机刃宽度，如有磨损及时修补。9 假设遇地下障碍物，最好采纳临时挡土措施将其去除后再进展挖槽作业。10 挖槽完毕后，应尽快浇筑水下混凝土，缩短沟槽的放置时间。11 挖

11、掘成槽后，必须及时在槽口加盖或设置平安标志。3.6 钢筋笼制造与吊装应符合以下要求：1 地下连续墙钢筋笼整体抬吊应有专项施工方案，钢筋笼吊点布置应合理，吊点部位和整体刚度应有加强措施，钢筋笼强度和刚度应满足整体起吊时受力和抗变形要求。2 钢筋笼加工场地宜设置在运输进场及钢筋笼吊入位置均较方便的位置。钢筋笼加工设备必须由专人操作，严禁无证操作。3 操作人员必须严格恪守操作规程。4 为防止吊装变形，桁架和吊点处应采纳电焊100%加固,其它纵横钢筋的交接点，必须满足50%点焊,焊点要均匀、饱满、结实，临时绑扎的镀锌铁丝，应在钢筋笼成型后全部撤除。5 起吊钢筋笼应采纳与钢筋笼宽度相等的吊架（用h型钢或

12、工字钢等制造），起重机钢索必须与吊架结实连接。6 开场起吊前还必须检查起吊架的钢索长度，使之可以水平的吊起钢筋笼再转成垂直状态。7 在钢筋笼的头部及中部二处同时起吊，必须留意钢筋笼的下端不得在地面上拖引，为配合起吊，减小钢筋笼晃动幅度，防止碰撞其它物件，应在钢筋笼下端系上冷风绳以人力操控。8 钢筋笼需要分段吊入槽段时，要留意不得使钢筋笼产生变形，将下层钢筋笼临时搁在导墙上，然后用纵横两个方向的经纬仪测量上段钢筋笼，在正确的位置上将上下钢筋笼连接起来。9 钢筋笼进入槽内时，吊点中心必须和槽段中心对准，然后渐渐下降，必须留意不要因起重臂的摆动及风力而使钢筋笼引起横向摆动。10 假设钢筋笼不能顺利的

13、插入槽内，应该重新吊出，查明缘故，采取措施严禁强行插入。11 在钢筋笼上贴有泡沫苯乙烯塑料等预埋件时，一定要扎结实。12 在大型钢筋笼的正式吊放前，必须进展一次试起吊，翻转与载运练习。13 当风力大于六级时，停顿起吊作业。3.7 混凝土浇注应符合以下要求：1 浇灌混凝土必须使用导管，导管在使用前要检查是否变形，接头螺栓的损耗程度和焊缝是否脱落等，使用后应及时冲洗洁净。2 导管连接要结实，必须做到完全水密防止漏水，其构造方式应在提长导管时不得碰到钢筋。3 浇灌混凝土时，导管的底端埋入深度必须在2m以上，一般最大不超过6m。4 当导管内混凝土不易流出时，将导管上下运动，但运动范围不得超过30cm不同意导管作横向运动。5 漏斗里溢出的混凝土，应全部铲进漏斗或弃至墙外。6 浇灌时混凝土运输车进出频繁，应设