某八层民用砖混住宅楼施工组织设计

1、黄河科技学院建筑施工组织课程设计 第48页 目 录第一章 编制说明及依据1一、编制说明1二、编制依据1第二章 工程概况及施工特点3一、工程建设概况3二、工程概况3第三章 施工部署5一、质量目标5二、工期目标5三、安全目标5四、服务目标5五、工程施工组织的指导思想5六、特殊、难点及重点分部分项工程的确定6七、施工方案6八、组织机构设置8九、施工网络进度9十、劳动力计划9十一、机械设备配备9十二、施工平面布置10第四章 主要施工方案及难点分析12一、工程测量12二、土方工程13三、钢筋工程15四、模板工程23五、混凝土工程27六、砌体工程31七、脚手架工程34八、屋面工程35九、装饰工程36第五章

2、 保证措施42一、雨期施工措施42二、冬期施工措施43三、质量安全措施44四、安全施工保障措施45第六章 施工进度计划47一、施工总进度计划的编制原则47二、施工总进度计划的编制依据47三、详细进度安排47第七章 施工工地平面布置48一、施工用电48二、施工用水48三、施工现场总平面布置48第一章 编制说明及依据一、编制说明1.本施工组织设计严格按照工程招标范围和招标文件对施工组织设计的要求进行编制。在人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排等方面同意部署的原则下，本工程由土建、水暖、电气三大专业组成。2.根据本工程设计特点、功能要求，本着对业主资金的合理利用，以及对工程质量终身负责，我们的编

3、制原则是“科学、合理、优质、高效。”3.本施工组织设计的编制，凡未注明计量单位均为“mm”.二、编制依据（1）土建部分；土方与爆破工程施工及验收规范（GBJ2011983）建筑桩基技术规范（JGJ942008）地下防水工程施工及验收规范（GBJ2081983）基坑支护技术规程（JGJ12027）地基与基础工程施工及验收规范（GBJ2021983）钢筋混凝土结构预埋件（91SG362）砌体工程施工及验收规范（GB50203-1998）钢筋混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-1992）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-1984）建筑施工高处作业安全技术规程（JGJ80-1991）建筑变形测

4、量规程（JGJ/T81997）混凝土结构工程施工及验收规范（GB502041992）建筑装饰工程施工及验收规范（JGJ731991）建筑地面工程施工及验收规范（GB502091995）屋面工程技术规范（GB502071994）建筑安装工程质量检验评定标准(GBJ3001988) 建筑工程质量检验评定标准(GBJ3011988) 工程测量规范(GB500261993) （2）采暖部分：建筑采暖与卫生工程施工及验收规范 (GBJ2421982)建筑采暖卫生与煤气安装工程质量检验评定标准（GB500261993） （3）电气部分：建筑电气安装工程质量检验评定标准（GBJ3021988） 建筑工程施工

5、现场供用电安全规范(GB501941993) 施工现场临时用电安全技术规范(JGJ461988) （4）其他:建筑法等有关现行建筑法规。第二章 工程概况及施工特点一、工程建设概况1.工程名称:八层民用住宅楼2.建设单位:黄河科技学院工学院3.现场条件：已具备开工条件4.工程性质：新建5.工程地点：郑州市黄河科技学院南校区理工实验楼南侧二、工程概况本工程为八层民用住宅楼，建筑工程类别为一类，设计使用年限为50年，建筑物耐火等级为一级，抗震设防裂度为七度，屋面防水等级为二级。（1）基础工程概况本工程场地为三类场地，场地地下水属冲洪积层潜水，水位稳定埋深4.20m-8.00m。 本工程地基基础设计等

6、级为乙级，采用筏板基础与CFG桩，基底标高为-6.47m，下设C15素砼垫层100mm厚。标高±0.000以下顶板、底板、外墙采用C30防水混凝土，抗渗等级为S6，内部梁、板、柱等结构采用C30混凝土。标高-0.030以下填充墙采用MU10机制粘土砖，M5水泥砂浆砌筑。（2）主体工程概况 主体为框支剪力墙结构。圈梁、构造柱、压顶为C25混凝土，各层梁、板、楼梯、剪力墙采用混凝土详见下表。混凝土柱、墙混凝土梁、板、楼梯层别混凝土强度等级层别混凝土强度等级标高-0.900-标高11.600C35标高-0.900-标高11.600C30标高11.600-标高20.300C30标高11.60

7、0-标高20.300C30其余上部C30其余上部C30标高-0.090以上填充墙采用加气混凝土砌块，M5混合砂浆砌筑。钢筋采用HPB235、HRB335、HRB400级钢筋。（3）装饰工程概况 厨房、卫生间、内墙抹灰采用水泥砂浆，其余采用混合砂浆，楼地面均为毛墙毛地面，顶面采用白水泥膏刮平。外墙面为面砖外墙面和涂料外墙面。门仅留门洞并预埋木砖，窗仅留洞口。（4）屋面工程概况 屋面防水等级为二级，防水层合理使用年限为15年，为上人屋面。屋面防水采用高聚物改性沥青防水卷材，保温层为80厚聚苯乙烯泡沫塑料板，保护层为250×250×30预制砼板。第三章 施工部署一、质量目标合格二

8、、工期目标开工日期：某年某月某日竣工日期：某年某月某日确定工期目标为：XXX天三、安全目标杜绝重大伤亡事故，轻伤频率控制在3以内，确保安全生产。四、服务目标服务以诚信为本，求得顾客的信任顾客回访，维修整改率为100。五、工程施工组织的指导思想1，按照目标决定组织的原则，精心的选配参与施工的组织成员;2, 建立精干、高效、政令和信息畅通的组织机构；3，围绕工程特点，采用先进而成熟的施工工艺、技术和设备，运用现代化的管理手段和方法，以质量管理为中心，安全施工为保障，GB/T190012000等为手段，科学施工，合理部署，确保项目控制目标的实现。4，工程施工主要以土建为主，安装工程处于配合地位，为此

9、，进入安装期，必须采用强有力地抢工措施，以保证工期。5，根据上述原则，国家现行为规范，标准以及当地政府的有关规定编制施工组织设计。六、特殊、难点及重点分部分项工程的确定1，特殊分项工程厨厕防水商品混凝土的使用施工安全防护2，难点分项工程本工程平面定位，标高，轴线较难控制特设过程控制框架及剪力墙结构泵送混凝土量大3，重点分项工程厨厕防水钢筋工程，模板，混凝土，砌筑等分项工程泵送混凝土施工安装工程与土建工程的配合七、施工方案1，组织流水施工的原则每个施工段中各楼层，各主要工序组织流水施工在保持各施工段的相对独立性的前提下，统一调动整个现场的操作工人，充分利用的人力资源，避免窝工现象。在保持各施工段

10、配备机械设备的相对独立性的条件下，统一调动使用现场各主要机械，设备，充分利用物质资源。钢筋，水电预留管线等各种构配件的加工制作与现场施工同步，并确保现场施工进度的要求。2，施工段划分根据本工程的特点，以平面布置为依据，划分为两个施工段，各施工段组织流水，平行施工，以保证工期。3，施工工艺流程按照“先地下后地上，先主体后装修，先土建后安装”的原则指导施工。根据本工程特点分为基础及地下室，主体，填充砌体及装饰，安装四个阶段安排施工基础及地下室施工阶段本工程的基础采用筏板基础，根据工程特点拟采用机械开挖人工配合，进行基础施工施工工艺：测量定位、放线、复核机混凝土垫层弹基础轴线、边线绑扎基础钢筋支设基

11、础模板械挖基坑、人工清理修边破桩头清理验槽、钎探浇筑浇注基础混凝土弹线找平绑扎地下室墙及柱钢筋支设墙、柱模板浇筑墙、柱混凝土支设梁、顶板模板及绑扎钢筋浇筑梁、顶板混凝土地下室防水基础回填土。（2）主体施工阶段垂直运输设两台塔吊，可满足主体施工阶段材料运输需求。主体施工阶段，要重点配合木工，其他工种按施工进配度需要进行调。施工工艺：放线、抄平绑扎剪力墙、框架柱钢筋支设剪力墙、框架柱模板、板混浇筑剪力墙、框架柱混凝土支设梁、板模板及绑扎钢筋浇筑梁凝土转入上层结构施工。（3）填充砌体及装饰施工阶段垂直运输采用两台施工升降机，外装修搭设双排脚手架，砌体填充及内装修搭设里脚手架。外装修自上而下进行，砌体

12、填充在结构达到设计强度后自下而上进行，内装修跟随砌体填充，在符合要求后即开始内粉打底。项目部要作好各工种的协调工作，组织好多工种，多部位，多工程内容的交叉施工。填充砌体及内装修：放线、抄平填充砌体弹楼层50cm标高线内粉楼地面及顶棚施工楼梯间及电梯候机处楼地面装饰等水、电安装地面面层在各层顶棚、墙面、楼面做好后再进行，楼梯间及电梯候机处楼地面装饰等，在其他抹灰完工后自上而下统一施工。室外零星工程如散水等在脚手架全部拆除后进行。（4）安装工程预埋阶段和主体装饰紧密配合，安装阶段，按系统要求分层施工，注意成品保护，严禁乱凿乱打4、主要施工方法的确定土建工程作为量大面广的关键工序，必须充分利用机械化

13、作业，提高劳动生产率，减少人员投入；安装工程应紧密配合土建，同步跟进。按此原则：（1）、钢筋工程钢筋接长采用绑扎搭接、闪光对焊、机械连接。 （2）、模板工程主体结构采用木胶合板、多层板、方木及钢管、扣件组成的支撑体系。（3）、砼工程按照要求采用商品混凝土。现场设两个砼输送泵。插入式震动棒、平板震动器振捣，覆盖养护。（4）、脚手架工程采用钢管脚手架。（5）、垂直运输及楼层水平运输主体施工时采用固定式塔吊作为垂直运输（包括施工层面的水平运输）；地面水平运输采用手推车。装修施工时垂直运输采用施工升降机。（6）、建筑物的测量定位采用J2经纬仪与线坠、50m钢尺综合测控技术控制平面轴线，运用DS3水准仪

14、、50m钢尺控制楼层标高。（7）、现场办公采用计算机辅助管理的现代化办公技术。（8）、安装工程采用常规的施工方法。5、主要机械，设备的确定八、组织机构设置根据国标（GBT19001-2000）要求，并结合工程情况，在施工现场项目经理部设立生产经营部，技术部，质量安全部，材料供应部，设备管理部等管理部门作为项目纵向控制的职能部门，对内，全面组织，协调，管理土建，安装等具体的施工队伍;对外，做好与业主，监理等单位的协调工作。详见下图。设备管理部项目经理 项目副经理 技术负责人 生产经营部技术部质量安全部材料供应部土 建 施 工 队装 饰 施 工 队九、施工网络进度工程总承包合同签订之后，应尽快进入

15、现场开展工程施工的准备工作，同时，要求业主代表督促相关单位，做好相应的准备。开工日期：某年某月某日竣工日期：某年某月某日十、劳动力计划劳动力实行专业化组织，按流水段、不同工种、不同施工部位来划分作业班组，使各专业班组从事相同性质的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率，以确保施工质量和施工进度。十一、机械设备配备1、施工设备主体阶段采用商品混凝土。设置JZC-350砼搅拌机2台和UNW-250砂浆搅拌2台组成的搅拌站，满足局部少量砼和砌体砌筑及装饰阶段砂浆的供应。现场设钢筋加工机械，木工机械等。2、测量设备施工测量设备设一台J2经纬仪，两把50m钢尺和一台DS3水准仪。施工测量设备在施工前要进行

16、校验。十二、施工平面布置1、施工平面布置的原则现场管理以及满足文明施工的要求；现场施工道路原则上利用已有的道路；施工现场布置必要的设备、设施外，其余部分均在生活区布置，充分利用现场空间，充分保护现场绿化；施工车辆离开工地应保持干净（必要时应采取冲洗措施），施工用水经沉淀池过滤之后方可排入排污系统；布置紧凑、占地要省。短运输，少搬运。二次搬运要减到最少。临时工程要在满足需要的前提下，少用资金。途径是利用已有的，多用装配的，精心计算和设计。利于生产、生活、安全、消防、环保、市容、卫生、劳动保护等，符合国家有关规定和法规。2、平面布置的内容根据上述原则，在施工现场布置必要的现场临时办公房间、仓库、值

17、班室、必要的材料、工具堆场、生活区等。1）、办公、生活房间布置办公房间在现场设置临时办公室，外立面做广告标志。生活房间现场设值班管理人员的住宿、施工人员居住及食堂等。2）、生产设施的布置施工现场布置门卫值班室、库房、混凝土（砂浆）标准养护室1间，同时现场设置钢筋加工场地、木工制作场地、周转材堆放场地。3、临时水电的布置施工用临时供水、电、通讯等管线在业主提供的接入点处引入，现场的用电设备较多，两台塔吊，以及其它振捣设备等，总用电量较大。第四章 主要施工方案及难点分析一、工程测量（一）基点、线交接在现场准备工作期间，应会同监理工程师及有关人员一道共同核对建筑总平面图、定位基准点、水准基点及高程，

18、并逐项交接。（二）平面轴线定位及竖向高程控制网的建立1、轴线控制网在施工准备阶段，由测量工程师根据总平面图和基准点坐标定出建筑物控制轴线，并绘制单位工程现场轴线控制图及测量定位成果图，在该工程四周合适的位置埋设控制点，并根据具体情况妥善地保护，可以将控制点分别投影到另一稳定且不易破坏的地方。定位过程中，除了依据控制点定位以外，还应将定位结果与已有建筑物对应检查，不符要求处应及时向业主、监理工程师等有关单位提出，并妥善解决。2、高程控制网首先对现场进行勘测，根据建筑红线和业主指定的高程控制点，进行高程控制桩的测设。将测设结果书面报告给业主和监理。3、测设仪器及方法平面控制网测设采用J6经纬仪，高

19、程控制网采用DS3水准仪进行测设。采用常规方法，如：极坐标法、角度交汇法等。（三）建筑物轴线控制网的建立及引测建立楼层轴线控制网进行平面控制。（四）建筑物的竖向测量及垂直度控制、楼层标高控制1、轴线网引测（垂直度控制）底层以上各楼层的测量放线，运用经纬仪综合测控技术，完成各控制点的投设工作。首先用经纬仪将控制点投测到楼层，再到楼层根据角度闭合法、距离闭合法检查该控制点的准确性，确定其精度符合工程测量规范（GB5002693）要求后，才能作为施工层放线的依据。轴线引测的准确性是垂直度控制的基础，由于各控制点的引测，从理论上讲是绝对垂直的，因此每次放完轴线后，即可通过技术复核得出各边沿位置的垂直度

20、偏差，并逐层绘制测量定位（放线）成果图；由于每层引测的基点都相同，因此控制住了每层的偏差，实际上就是控制住了每层的垂直度，乃至整个建筑物的垂直度。2、高程传递首先用经检定合格的钢尺从基点将高程控制点引测到各操作层，每个工作段2个，然后在该工作段以该引测点为依据，用DS3水准仪引测至各施工点。为了保证各工作段之间标高的准确性和一致性，除楼层的第一个工作段以外，以后各工作段的控制点引测到操作层之后必须用水准仪校核本工作段的高程（标高）引测点与前一个（几个）工作段的标高引测点之间的吻合性，符合要求之后，方可继续本段的其它标高引测工作。（五）沉降观测为了观察建筑物变形情况，设置沉降观测点以观测其是否沉

21、降均匀；沉降观测点的位置，以设计人员指定为准。水准基点设在远离建筑物50m以外处，数量不得少于三个，沉降点埋设后要作好保护，以免在施工中遭受损坏而影响观测成果的连续性。施工一层柱时，在柱钢筋外焊铁件，拆模后在铁件上焊25钢筋形成观测点，以标高控制桩为后视点进行第一次观测。 沉降观测每一层观测一次，竣工后第一年五次，第二年两次，以后一年一次，直至沉降稳定。每次的观测结果均应详细记录，观测由专人进行，即定人定仪器，交工时将观测资料和观测点一起移交给业主。如发生沉降突变或严重倾斜等特殊情况时及时通知设计单位。二、土方工程（一）土方开挖基坑开挖时应根据现场边坡实际情况，确定基坑支护方案，并应严格按气象

22、条件记录边坡位移状况。水位降低到基础500以下可进行开挖。进行施工现场平整，修临时道路。复验定位桩位，沿基坑四周撒出开挖白灰线。1、开挖要点（1）采用反铲挖掘机、推土机大面积开挖，分两层进行。下部挖到设计基底标高上500mm，余下500mm由人工清理。（2）测量人员要跟踪测量，随挖随测，严禁超挖。（3）当彻底开挖好后，经勘察、设计、业主、监理共同验收后再进行下道工序施工。（4）施工过程中应对地下水位变化和降水对周边的环境影响进行检测。（5）基坑开挖时，如遇井、坑、地下构筑物等异常不良地质现象，应及时与业主、监理、设计单位联系，确定施工方案。及时进行地基处理。2、地基探孔、验槽、坑请勘察院、设计

23、院、业主、监理、监督站和施工方共同验坑、槽。经确认土质满足设计要求，各方会签，同意下步施工，立即进行垫层砼的施工。（二）土方回填1、一般规定填方基底的处理，应符合设计要求。如设计无要求时，应符合下列规定：(1)基底上淤泥和杂物清除，坑穴应清除积水，并分层回填夯实（或压实）。(2)在构筑物地面上的填方或厚度小0.5m的填方，应清除基底上的草皮和垃圾。(3)当填方基底为耕植土或松土时，应将基底碾压密实或打底夯。(4)填土前，应对填方基底和已完隐蔽工程进行检查和中间验收，并做出记录。基坑槽未经验收不得进行填土施工。2、材料要求填方土料应符合设计要求。如设计无要求时，应符合下列规定。(1)碎石类土、砂

24、土；(2)含水量符合要求的粘性土，可用作各层填料。(3)碎块草皮和有机质含量大雨8%的土，仅用于无压实要求的填方。(4)淤泥和淤泥质土不能用作填料。3、施工要求(1)填方施工前，应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件等合理选择压实机具，并通过现场的压实试验确定填料含水量控制范围，铺厚度和压实遍数等参数。(2)填方施工前，应根据设计图纸要求，通过现场的系列试验，得出填土的压实系数和相应的干容量，并做出对应表格，提交监理工程师批准后执行。(3)填方施工应接近水平的分层填土、压实和测定压实后土的干容量，检验其压实系数和压实范围符合设计要求后，才能填筑上层。(4)填料为粘土或排水不良的砂土时

25、，其最佳含水量与相应的最大干容重，通过击实试验测定。(5)填料为粘性土，填土前应检验其含水量，必须在控制范围内。如含水量偏高或偏低，均应采取有效措施处理。(6)填料为碎石类土（充填物为砂）时，碾压前应充分洒水湿透，以提高压实效果。(7)填方每层铺土厚度和压实遍数应根据土质，压实系数和机具性能确定；碾压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压。(8)回填土夯压实时，不得出现“橡皮土”，若出现“橡皮土”必须挖除，重新回填好土夯（压）实。“橡皮土”应作废土运出，不得重用作填料。三、钢筋工程做好垫块，保证垫块的厚度准确，强度满足使用要求，严格按施工图纸要求的数量、规格、尺寸进行加工及绑扎，在下料前，对需下料

26、的构件，进行下料分析，作为下料依据，钢筋工长向工人做技术交底，确保符合设计要求及施工规范。柱绑扎牢固，浇筑混凝土时随时注意位移，由专人进行校正。本工程所用钢筋均需有出厂合格证明，施工前，必须经复验合格后，方可采用，焊接接头钢筋均应由现场制作试件送检，合格后方可焊接。（一）钢筋的配料1、钢筋配料根据构件配筋图，分析出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后打印出钢筋下料长度和根数，作为施工配料单，申请加工。2、钢筋配料计算注意事项在设计图纸中，钢筋配置的细节问题无注明时，一般可按构造要求处理。配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸，在满足设计要求的前提下有利于加工和绑扎。配料时，要考虑施工需要的附

27、加钢筋。3、列入加工计划的配料单，将每一编号的钢筋制作一块料牌，作为钢筋加工的依据，并在安装中作为区别各工程项目、构件和各种编号钢筋的标志。钢筋配料单和料牌，应严格校核，必须准确无误，以免返工浪费。（二）钢筋制作1、钢筋除锈首先对于锈蚀的钢筋，严禁进入施工现场，对于在施工现场存放过程中锈蚀的钢筋通过以下两种途径进行除锈：一是在钢筋冷拉钢筋（钢丝）调直过程中除锈；二是用机械方法除锈，在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮磷落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或不使用。2、钢筋的弯曲成型(1)弯钩弯折的有关规定：级钢筋末端需作180°弯钩，其

28、圆弧弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径（d）的10倍；级钢筋末端直径需作90°或135°弯折时，级钢筋的弯曲直径（D）不宜小于钢筋直径（d）的4倍。平直部分长度应按设计要求确定；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径（D），不应小于钢筋直径（d）的6倍。(2)质量要求：钢筋弯钩方向正确，平面上没有翘曲不平现象；钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍；钢筋弯曲处不得有裂缝，为此，对级钢筋不能弯过头来再弯回来； 钢筋成型后的允许偏差为：全长±10mm，弯起钢筋起弯点位移±20mm，弯起钢筋的弯起高度±5m

29、m，箍筋全长±5mm。（三）钢筋绑扎与安装1、准备工作(1)检查成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单牌相符。(2)准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等。(3)准备控制钢筋保护层用的水泥砂浆垫块。2、基础底板钢筋在上层钢筋网下设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证钢筋位置正确。钢筋弯钩朝上时，不要倒向一边；但双层钢筋内的上层钢筋弯钩应朝下。3、柱钢筋（1）柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩与模板成45°，如果用插入式振捣器浇筑小型截面时，弯钩与模板的角度不得小于15°。（2）钢筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑箍筋时绑

30、扣相互间应成八字形。（3）下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。4、墙钢筋：（1）墙的垂直钢筋每段长度不宜超过4m（钢筋直径12mm）或6m（直径12mm），水平钢筋每段长度不宜超过8m，以利绑扎。（2）墙的钢筋网绑扎同基础，钢筋的弯钩应朝向混凝土内。（3）墙用双层钢筋网时，在两层钢筋间应设置撑铁，以固定钢筋间距。撑铁可用直径6-10MM的钢筋制成，长度等于两层网片的净距，间距持其设计距离。5、梁与板（1）纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢

31、筋，以保持其设计距离。（2）箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。（3）板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负筋，要防止被踩下；特别是雨篷、挑檐等悬臂板，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂；（4）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下；当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上；框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利浇筑混凝土。（四）钢筋的连接水平钢筋采取以闪光对焊为主、电弧焊辅助连接。对竖向钢筋选用电渣压力焊或滚压直螺纹套筒连接的施工方法。分布筋及其它非受力筋的连接采用搭接绑扎连接。接头分布位置应满足设计和规范要求，应按

32、规定取试件。焊接接头、滚压直螺纹套筒连接接头等钢筋接头均应在现场试焊并有监理见证取样，送检合格后，方可进行焊接闪光对焊闪光对焊施工操作工艺根据钢筋品种、直径和所用对焊机功率大小，可选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光一预热一闪光等对焊工艺。对于可焊性差的钢筋，焊后采用通电热处理措施，以改善接头塑性。连续闪光焊:工艺过程包括：连续闪光和顶锻。施焊时，先间合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，促使钢筋间隙中产生闪光，接着徐徐移动钢筋，使两钢筋端面仍保持轻微接触。形成连续闪光他程。当闪光达到规定程度后（烧平端面，闪掉杂质，热至熔化），即以适当压力迅速进行顶领挤压，焊接接头完成。本工艺适用于对焊直径18mm以

33、下的-级钢筋。预热闪光焊:工艺过程包括：一次闪光预热；二次闪光、顶锻。施焊时，先一次闪光，将钢筋端面闪平；然后预热，方法是使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，使其间隙发生断续闪光来实现预热或使两钢筋端面一直紧密接触，用脉冲电流或交替紧密接触与分开，产生电阻热（不闪光）来现实预热。二次闪光与顶锻过程同连续闪光。本工艺适用于对焊直径20mm以上的-级钢筋。闪光一预热一闪光焊工艺过程包括：一次闪光、预热；二次闪光及顶锻。施焊时，首先一次闪光，使钢筋端部闪平，然后预热，使两钢筋端面交替地轻微接触和分开、使其间隙发生断续闪光来实现预热；二次闪光与顶锻过程同连续闪光焊。本工艺适用于对焊直径20mm以上-级钢

34、筋及级钢筋。施工注意事项焊接时更换钢筋级别和直径，应按规定制作对焊试件（不少于2个）作冷弯试验，合格后才能按既定参数成批对焊，否则要调整参数，经试验合格后才能进行操作。焊接参数应由操作人员根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况进行修正。钢筋要在冷拉之前对焊，对考验对焊接头质量和使冷却钢筋不因焊接而降低强度。不同直径的钢筋对焊时，其直径之比不宜大于1.5；同时除应按大直径钢筋选择焊接参数外，并应减小大直径钢筋的调伸长度，或利用短料先将大直径钢筋预热，以使两者在焊接过程中加热均匀，保证焊接质量。焊接过程中，如发现焊接质量不能满足要求，应针对产生原因，采取防治措施。如焊接烧化过分剧烈并

35、产生爆炸声，应降低变压器级次，减小闪光速度。如钢筋表面严重烧伤，应清除电极钳口的杂质和钢筋夹紧部分的铁锈，改进电极槽口形状，以增大其接触面积；同时夹紧钢筋，如接头中有氧化膜、未焊透或有夹渣，应增加预热过程；避免过早切断电流；以加顶锻压力。如接头轴线偏移和弯折，应采取调整电极位置，增强夹具刚度；切除或矫直端头或焊完后平稳取下钢筋等措施。对焊时如发现接头区域出现裂缝，应检验钢筋的碳、硫、磷含量，如不符合规定，应予更换或采取低频预热方法增加预热程度，或减小顶锻压力等措施。如热影响区硬断，采取扩大低温加热区（见红区），降低温度梯度，减缓焊后冷却速度或焊后通电热处谈等措施。已裂缝的接头应切除重焊。对于竖

36、向钢筋连接根据图纸和业主要求，另行编制作业指导书。电弧焊施工准备焊接前必须清除钢筋表面铁锈、熔渣及其他杂质。焊接接头形式分为帮条焊、搭口焊、坡口焊、和熔槽焊、窄间焊五种。施工工艺钢筋帮条焊宜采用四条焊缝的双面焊，有困难时亦可采用两条焊缝的单面焊，帮条总截面积不应小于被焊钢筋截面积的1.2倍（级钢筋）和1.5倍（级钢筋）。帮条宜采用与被焊钢筋同钢种、直径的钢筋，并使两帮条的轴线与被焊钢筋的中心处于同一平面内，如和被焊钢筋级别不同时，应按钢筋设计强度进行换算。帮条焊尽量施水平焊，两主筋端面之间的间隙应为25mm，帮条与主筋之间应先用四点定位焊固定，离端部20mm以上，施焊打弧应在帮条内侧开始，收弧

37、时将弧坑填满，多层施焊第一层焊接电流宜稍大，以增加熔化深度，每完一层，应立即清渣，其焊缝厚度h应不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.7d。当需要立焊时，焊接电流应比平焊减少 10%15%。搭接焊多采用双面焊，操作困难时才采用单面焊。焊接前应先将钢筋预弯，使两钢筋搭接的轴线位于同一直线上，用两点定位焊固定，施焊要求同帮条焊。坡口焊钢筋坡口宜采用氧乙炔焰切割或锯割，不得采用电弧切割。加工要平顺，切口边缘不得有裂纹和较大的钝边、缺棱。坡口平焊焊前应将接头处铁锈、污物清除干净，并利用垫板（长度4060mm）进行定位焊，由坡口根部引弧分层施焊作之字形运弧，逐层堆焊，直至略多出钢筋表面焊缝根部，坡口端面及

38、钢筋与钢垫板之间均应熔合良好，弧坑及咬边应予补焊，焊接过程中应经常清渣。为防止接头过热，采用几个接头轮流焊接。每填满一层焊缝，即把焊渣清除干净，再焊下一层，直至焊缝金属略高于钢筋直径0.1d为止，焊缝加强宽度比坡口边缘加宽23mm为宜。坡口立焊先在下部钢筋端面上引弧，堆焊一层，然后用快速短小的横向施焊，将上下钢筋端部焊接。当焊缝超过钢筋直径的一半时，焊条摆动宜采用立焊的运弧方式，一层一层地把坡回填满，其加强高和加强宽与坡口平焊相同。当采用K形坡口时，应在坡口两面交替轮流施焊，坡口成45度角左右。钢筋熔槽帮条焊，操作时应把两根钢筋水平放置，将一边长约4060mm、长80100mm的角钢作垫模；对

39、焊的两根钢筋端面间隙取1016mm，并在熔槽角钢两侧点焊定位。焊接时电流宜稍大，以接缝根部引弧后连续施焊，形成熔池，使钢筋端部熔合良好。每焊完一根焊条后，应将焊渣除净，然后再焊，其他与坡口焊接相同。钢筋与角钢垫模的贴合两侧应焊一至三道填角焊缝，长度与角钢同，使角钢起到帮条作用。钢筋窄间隙焊，操作时钢筋应置于钢模中，并应留出一定间隙，用焊条连续焊接，熔化钢筋端面和使熔敷金属填充间隙，形成接头。焊接时，钢筋端面应平整；应选用低氢型碱性焊条；从焊缝根部引弧后应连续进行焊接，左、右，来回运弧，在钢筋端面处电弧应少许停留，并使其熔合；当焊至端面间隙的45高度后，焊缝应逐渐扩宽；当熔池过大时，应改连续焊为

40、断续焊，避免过热；焊缝余高不得大于23mm，且应平缓过渡至钢筋表面。项目检验所有焊接接头，应在清渣后逐个进行目测或量测，要求焊缝表面平整，不得有较大的咬边、焊包、夹渣及气孔；接头处不得有裂纹。强度检验时，以每300个同类型接头（同钢筋级别、同钢筋型式）为一批，切取3个接头进行拉伸试验，其抗拉强度均不得低于该级别钢筋的规定抗拉强度值，且至少有两个试件呈塑性断裂。成品保护接地线应与钢筋接触良好,防止由于起弧而烧伤钢筋。焊接后的接头不得浇水冷却，不得敲钢筋接头。运输装卸焊接钢筋，不能随意抛掷。安全措施弧焊机必须接地良好，露天放置的焊机应有遮盖措施，焊接施工场所不能使用易燃材料搭设。焊工操作要配带防护

41、用品，高空作业必须戴安全带。焊接用电线应保持绝缘良好，焊条应保持干燥；大雨天应禁止作业；在冬期-20以下低温应停止施工。施工注意事项根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。焊接时要注意保持焊条干燥，如受潮应先在150350度下烘13h。钢筋电弧焊接，应采取对称、等速施焊，分层轮流施焊，选择合理的焊接顺序、缓慢冷却等措施，以减少变形。冬期负温条件下进行级钢筋焊接时，应加大焊接电流（较夏季增大1015%），减缓焊接速度，使焊件减小温度梯度并延缓冷却。应从焊件中部起弧，逐渐向端部运弧，或在中间先焊一段短焊缝，使焊件预热，减小温度梯度。焊接过程中若

42、发现接头有弧坑、未填满、气孔及咬边、焊瘤等质量缺陷时，应立即修整补焊。级钢筋接头冷却后补焊，需先用氧乙炔焰预热。钢筋滚压直螺纹套筒连接主要用于剪力墙和框架柱纵向钢筋连接。工艺流程：钢筋下料-剥肋滚压螺纹加工-结构单体试件实验-钢筋连接-质量检查。钢筋下料钢筋下料采用砂轮切割机，不得用气割或切断机下料，钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直。剥肋滚压螺纹加工采用钢筋剥肋滚丝机，先将钢筋的横肋和纵肋进行剥切处理后，使钢筋滚丝前的主体直径达到同一尺寸，然后进行螺纹滚压成型。此法螺纹精度高，施工速度快，价格适中。检查合格的钢筋直螺纹，应立即将其拧上塑料保护帽。接头单体试件实验钢筋连接作业前及施工过程中

43、，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验。工艺检验应符合下列规定a.每种规格的接头试件不应少于3根。b.接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验。c.3根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚应不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。现场检验应进行拧紧力矩检验和单向拉伸强度试验。滚压直螺纹接头的单向拉伸试验按检验批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验。在现场连续检验10个检验批，其全部单向拉伸试验一次验收合格时，检验批数量可扩大为1000个。对每一验收批，应在工程结构中随机抽取3个试件作单向拉伸试验。当3个试件抗拉强度均

44、小于A级接头的强度要求时，该验收批合格，如有一个试件抗拉强度不符合要求，则应加倍取样复验。用扭力扳手按下表规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量，抽检数量为：框架柱按接头数的15%，且每个构件的接头抽检数不得小于一个，剪力墙每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头，抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批接头应逐个检查并拧紧。当全部试件合格后方可进行施工。现场连接施工连接钢筋时，连接套规格必须与钢筋规格一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢靠，连接套筒的外露部分应

45、有保护盖。滚压直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，街头拧力矩应符合下表规定。扭力扳手的精度为±5%。根据待接钢筋所在部位及难易情况，选用不同的套筒类型，采用不同的安装方法。连接完的接头应做上标记，防止漏拧，单边外露丝扣长度不应超过2P。质量检查操作工人应按要求检查丝头加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次。经自检合格的丝头，应有质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽样10%，且不得少于10个。当合格率小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，查明原因，并重新加工螺纹。四、模板工程本工程施

46、工中多数使用竹胶板模板，必要时采用方木配合。在支设模板前，必须进行基础、柱、墙、梁、楼板的配板设计，具体配板设计必须严格按照国家现行规定进行。（一）施工前的准备工作安装前，要做好模板的定位基准工作，其工作步骤是：1、进行中心线和位置的放线：首先引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线起点，引出每条轴线。2、做好标高测量工作：用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高要求，直接引测到模板安装位置。3、进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确。防止模板底部漏浆。常用找平方法是沿模板边线用1：3水泥砂浆找平。另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并校正其平直。4、设置模板

47、定位基准：采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸，切割一定长度的钢筋或角钢头，点焊在主筋上，并按二排主筋的位置分档，以保证钢筋位置与模板位置的准确。（二）基础模板本工程基础混凝土，对模板支撑系统的强度、刚性和稳定性要求较高。（三）柱模板的支设安装为了提高施工效率，柱模板的支设方法采用单块就位组拼和预组拼相结合两种方法。1、单片预组拼的方法：将事先预组拼的单片模板，经检查其对角线、板边平直度和外形尺寸合格后，吊装就位并作临时支撑，随即进行第二片模板吊装就位，用U形卡与第一片模板组合成L形，同时作好支撑。如此再完成第三、四片的模板安装就位、组拼。模板就位组拼后，随即检查其位移、垂直度、对角线情况，经校正

48、无误后，立即自下而上地安装柱箍。2、柱子安装时，应注意以下事项：(1)柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆；柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出。(2)梁、柱模板分两次支设时，在柱子混凝土达到拆模强度时，最上一段柱模先保留不拆，以便于与梁模板连接。 3、支模程序放线设置定位基准抹水泥砂浆支承面支模搭支撑调直纠偏安装柱模箍全面检查校正柱模群体固定清除柱模内杂物封闭清扫口（四）墙模板（1）墙模板单块就位组拼安装工艺流程：组装前检查 安装门窗口模板 安装第一步模板（两侧） 安装内钢楞高速模板平直 安装第二步至顶部两侧模板 安装内钢楞调平直 安装穿墙螺栓 安装外钢楞 加斜撑并调模板平直 与柱、墙

49、、楼板模板连接墙模板单块就位组拼安装施工要点： 在安装模板前，按位置线安装门窗洞口模板，与墙体钢筋固定，并安装好预埋件或木砖等。 安装模板宜采用墙两侧模板同时安装。第一步模板边安装锁定边插入穿墙或对拉螺栓和套管，并将两侧模对准墙线使之稳定，然后用钢卡或碟形扣件与钩头螺桂固定于模板边肋上，调整两侧模的平直。 用同样方法安装其它若干步模板到墙顶部，内钢楞外侧安装外钢楞，并将其用方钢卡或蝶形扣件与钩头螺栓和内钢楞固定，穿墙螺栓由内外钢楞中间插入，用螺母将蝶形扣件拧紧，使两侧模板成为一体。安装斜撑，调整模板垂直，合格后，与墙、柱、楼板模板连接。 钧头螺栓、穿墙螺栓、对接螺栓等连接件都要连接牢靠，松紧力

50、度一致。（2） 预拼装墙模板工艺流程：安装前检查 安装门窗口模板 一侧墙模吊装就位 安装斜撑插入穿墙螺栓及塑料套管 清扫墙内杂物 安装就位另一侧墙模板 安装斜撑穿墙螺栓穿过另一侧墙模 调整模板位置 紧固穿墙螺栓 斜撑固定与相邻模板连接预拼装墙模板安装施工要点：检查墙模板安装位置的定位基准面墙线及墙模板编号，符合图纸后，安装门窗口等模板及预埋件或木砖。 将一侧预拼装墙模板按位置线吊装就位，安装斜撑或使工具型斜撑调整至模板与地面呈75°，使其稳定座落于基准面上。安装穿墙或对拉螺栓和支固塑料套管，要使螺栓杆端向上，套管套于螺杆上，清扫清模内杂物。同样方法就位另一侧墙模板，使穿墙螺栓芽过模板

51、并在螺栓杆端戴上扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时调整斜撑角度，合格后固定斜撑，紧固全部穿墙螺栓的螺母。 模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。（五）梁模板1、单片预组拼：在检查预组拼的梁底模和两侧模板的尺寸、对角线、平整度及钢楞连接以后，先把梁底模吊装就位并与支架固定，再分别吊装两侧模板与底模拼接后设斜撑固定，然后按设计要求起拱。2、梁模板安装时应注意以下事项(1)梁口与柱头模板的连接特别重要，一定要做好处理；(2)梁模支柱的设置，应经模板设计计算决定，一般情况下采用双支柱时，间距以60-100cm为宜；(3)模板支柱纵、横方向的水平

52、拉杆、剪刀撑等，均应按设计要求布置；当设计无规定时，支柱间距一般不宜大于2m，纵横方向的水平拉杆的上下间距不宜大于1.5m，纵横方向的垂直剪刀撑的间距不宜大于6m；(4)采用扣件钢管脚手架作支架时，扣件要拧紧，要抽查扣件的扭力矩。横杆的间距要按设计要求设置。采用桁架支模时，要按事先设计的要求设置，桁架的上下弦要设水平连接，拼接桁架的螺栓要按拧紧，数量要满足要求。3、梁支模程序：放线搭设支模架支梁底模梁模起拱绑扎钢筋、安垫块支梁侧模固定梁模夹支梁、柱节点模板检查校正安梁口卡相邻梁模固定（六）楼板模板钢木组合模板。1、支模工艺(1)根据数层标高初步调整好立柱的高度，并安装好早拆柱头板，将早拆柱头板

53、手托板升起，并用楔片楔紧。(2)根据模板设计平面布置图，立第一根立柱。(3)将第一榀模板主梁挂在第一根立柱子上。(4)将第二立柱及早拆柱头板与第一根模板主梁挂好，按模板设计平面布置图将立柱就位，并依次挂上第一根模板主梁，然后用水平撑和连接件作临时固定。(5)依照模板设计布置图完成第一个格构的立柱和模板梁的支设工作，当第一个格构完全架好后，随即安装模板块。(6)依次架立其余的模板梁和立柱；(7)调整立柱垂直，然后用水平尺调整全部模板的水平度。(8)安装斜撑，将连接件逐个锁紧。2、拆模工艺(1)用锤子将早拆柱头板铁打下，落下托板，模板主梁随之落下。(2)逐块卸下模板块。(3)卸下模板主梁。(4)拆

54、除水平撑及斜撑。(5)将卸下的模板块、模板主梁、悬挑梁、水平撑、斜撑等整理码放好备用。(6)待楼板混凝土强度达到设计要求后，再拆除全部支撑立柱。3、板支模程序：复核板底标高搭设支模架安放支模龙骨安装模板安装柱梁节点模板安放预埋件及预留孔模等检查校正交付使用。（七）楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模、安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时要特别注意斜向支柱的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。当楼板板面上留设较大孔洞时，留孔处留出模板空位，用斜撑将孔模支于孔边上。（八）模板的拆除、保管1、模板侧模应以能使混凝土表面及棱角不受损坏时方可拆除，底模应

55、按混凝土结构工程施工质量验收规范的有关规定执行。2、模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位，以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤、撬杠等硬砸硬撬。3、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。4、拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传接，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。5、对暂不用的模板，板面应涂刷脱模剂或防锈油。背面油漆脱落处，应补刷防锈漆，并按规格分类堆放。6、钢模板宜存放在室内或棚内，板底支垫离地面100mm以上，两点距模板两端长度不大于模板长度的1/6。地面要有排水措施。入库的配件、小件要装箱入袋子，大件要按规格分类整数成垛堆放五、混凝土工程按照有关规定采用商品（预拌）混凝土。（一）商品混凝土施工注意事项： 1、订货与交货购买预拌砼时，供需双方应先签定合同。注明供