星城广厦基础模板方案

1、目录编制依据.31. 工程图纸32. 规范规程33. 施工组织设计34. 有关文件3二工程概况.3三、施工部署-41、结构工期42、流水段划分43、模板施工劳动力安排44、模板来源5四、模板选用.51、基础反梁模板52、墙模板53、汽车坡道墙模板64、柱子模板65、梁模板76、顶板模板77、楼梯间模板：78、电梯井模板89、门窗洞口及墙体留洞模板810、顶板留洞8五、模板用量.8技术及安全措施.8施工技术要求8安全措施11计算书.12混凝土侧压力标准值计算12柱箍计算12与槽钢相连螺栓计算14l型柱钢管水平支撑间距验算（具体详见附图）14141515151616墙体板面挠度计算柱板面挠度计算梁

2、侧面挠度计算梁底面挠度计算梁底主龙骨间距验算模板穿墙螺栓计算板底挠度计算16顶板主龙骨间距计算1717顶板支撑稳定计算儿附图.一. 编制依据1. 工程图纸星城广厦正负零以下施工图纸。2. 规范规程混凝土结构工程施工及验收规范（gb50204-92）、建筑施工 手册（缩印本）、混凝土模板用胶合板（zb b 7006-88）。3. 施工组织设计星城广厦±0.00以下施工组织设计（已报批）。4. 有关文件北京城建集团一公司关于下发模板方案的编制格式及内容说 明（1998）城建技字第047号 。二、工程概况结构状况：星城广厦位于北京市朝阳区电子城科技园区内，西邻 酒仙桥路，北邻万红路和大山子

3、环岛处，总建筑面积为15.3万平方 米。该工程地下均为三层，底板底标高均为-13. 100m。总建筑面积 36485平方米，结构形式为剪力墙结构。层高地下三层3. 3m,地下二 层3. 3m,地下一层4. 3mo +0.000标高相当于绝对标高35. 65米。基 础类型：其中a、b、c座为桩承台复合基础，混凝土板厚度为1. 2m； 群楼部分为片筏型基础，混凝土板厚度为0. 8、0.5米。基础底板，基础梁姓强度等级为c40,基础垫层100厚c10素姓, 地下室底板、外墙的碇抗渗等级s16。设楼梯11部，电梯10部，电梯井后砌筑。电梯为剪力墙结构， 电梯井筒净尺寸为2200*2200伽。本楼地下为

4、人防、车库，有剪力墙、柱子及地梁等。柱子尺寸为 1200 xi 200mm > 1100 xi 100mm、1150 x 1150mm、800 x 900mm、800 x 800mm> 700 x 700mm、600 x 600mm等及l型柱、圆形柱等；井字梁截 面尺寸为500x250mm. 450x250mm等。梁柱交接处柱截面宽度均大 于或等于梁截面宽度；地梁截面尺寸为1200 x 800mm. 800 x 600mm等; 墙厚为 600mm、500mm> 40mm 等；顶板厚为 120mm> 90mm> 等。施工条件：工程占地面积2. 12公顷，基坑支护方式

5、为锚喷护坡及护坡桩护 坡。施工中模板采用汽车吊垂直运输，人工水平运输。混凝土采用泵 送输送形式，浇筑过程中采用机械振捣。三、施工部署1、结构工期该工程于2000年8刀开工，计划于2001年3刀出±0. 000,2、流水段划分模板工程首先应满足总体施工安排，依据该工程施工组织设 计，将±0.000以下结构施工，划分为两个大流水（以h轴为界），按 照后浇带位置划分为七个小流水段，流水段划分详见施工组织设计。3、模板施工劳动力安排墙、柱模板施工需用120人，梁板模施工需用劳动力50人。施工设备施工设备配备计划详见下表：序机械设备名称规格单数备注号位量1汽车吊台22电锯mj3212

6、台43电刨mb503a台44手提电锯把45电钻把46气泵台27油漆喷枪把2喷脱模剂4、模板来源模板采用新购置5=15mm厚混凝土用多层胶合板（带酚醛胶面在 现场加工）和定型钢模板。四、模板选用1、基础反梁模板基础反梁高1200mm,宽800mm；两侧模板采用小钢模，模板上口 采用螺栓拉接，底侧加穿墙螺栓拉紧。2、墙模板在工地木工加工棚将整块15厚竹编模板加钉50x100方木，运 至作业面拼接而成，方木净间距250mmo50x100方木外采用©48双钢管作横楞，间距600mm,外再用© 48双钢管作竖楞，间距600mmo用o 16穿墙螺栓对拉，间距为600 x600mm （详

7、见附图）。外墙模板型式：外侧采用小钢模，内侧采用竹胶模板。外墙内侧 及内墙模板采用钢管斜撑撑在地锚间50x100方木上。每排斜撑间距1. 2m,每排斜撑沿墙高设四道。搭设碗扣架作为墙浇碗时脚手架。基 础外墙外侧模板采用钢管撑在侧壁上进行加固，加固钢管间距为1200 x 1200mmo在墙边角处应设置穿墙螺栓，以免造成漏浆。3、汽车坡道墙模板汽车坡道墙体半径较大，故外模采用小钢模加木带采用©48双 钢管作竖楞，间距600mni,外再用©48双钢管作横楞用e 16穿墙螺 栓对拉，间距为600x600mmo坑壁上立50*200木板带（间距1米）, 用50*100方木撑于小钢模的肋

8、上。内模采用50厚木板。将木板分成 20cni宽的小块木板，按坡道墙体形状拼制而成。小块木板外用50x 100mm方木做横肋。方木每块长40cm,净间距600mm。方木外采用© 48双钢管作竖楞，间距600mm,外再用4）48双钢管作横楞，间距600mmo 用“ 16穿墙螺栓对拉，间距为600x600mmo 50厚木板内侧采用5厚 塑料板。汽车坡道墙体模板支撑方法及浇殓脚手架同墙体。4、柱子模板柱子模板选用15厚多层模板，依据柱子几何尺寸现场加工拼制 而成。对于柱最大截面小于1000mm的矩形柱、薄壁柱或l型柱，用 50x70方钢作立带，立带净间距200mm；用100x50方钢作柱箍

9、， 柱篩间距400mmo柱模支撑采用钢管与满堂红脚手架连在一起构成整 体支撑体系，斜撑撑在地锚间50x100方木上进行加固，最外侧柱外 侧模板釆用钢丝绳或钢管拉锚上。对于柱最大截面小于1000mm的薄 壁柱或l型柱，钢管斜撑在内侧地在柱每侧设置两排，每排沿柱高 共三道。具体做法见附图。对于柱最大截面大于loooimn的薄壁柱或 i，型柱，采用与墙相同的方式支模。打灰时应为人工下灰，先将商碗 放在打灰架子上的竹编板上或木盒子里，再用铁锹等将碇放入柱中， 确保每次浇注高度小于或等于50cm,这样做可防止烂根、漏振、蜂窝、 麻面。对于圆形截面柱采用加工好的定型柱钢模。依据梁截面尺寸，用12厚竹编模板

10、现场加工而成。梁侧模包底 模，顶板模压梁侧模。梁底次龙骨为50x100方木。梁底次龙骨净距 不大于320mm。梁底次龙骨外均采用4）48钢管作为主龙骨，其净距为 600mmo梁侧用50x 100mm方木作横肋，净间距不大于340mm。横肋 外用©48钢管作纵肋，纵肋间距600mmo梁侧加固方法，采用钢管三 角撑加固，三角撑间距600mm；采用碗扣脚手架承重。具体做法见附 图。6顶板模板顶板采用12厚竹编模板，顶板支撑采用满堂红碗扣式架，顶部采用可调支托；次龙骨采用50x 100mm方木，净间距w400mm。主龙骨采用100 x 100mm方木。主龙骨间距为900mm,碗扣架支撑体系为

11、900xi200mmo具体做法见附图。7楼梯间模板: 1）、楼梯休息平台底模采用12厚竹编模板，具体做法同顶板。2）、楼梯踏步板底模踏步板底模采用12厚竹编模板，支撑釆用钢管加可调支托, 主、次龙骨同顶板。3）楼梯踏步板侧模 采用12厚竹编模板加木带。4）、楼梯踏步竖模采用12厚竹编模板加木带。8、电梯井模板电梯井壁模板采用15厚竹编模板，做法同内墙。9、门窗洞口及墙体留洞模板骨架釆用角钢加木板，横撑采用槽钢和角钢。详见附图。10>圆洞采用圆钢管截断，方洞采用多层板钉木盒子。五、模板用量由于结构工期较紧，为保证工程顺利进行，通过计算，须配置标 准层一个流水段的柱模板及支撑、三层楼梯模板及

12、支撑、三层梁、顶 板模板、三层梁、顶板次龙骨方木、三层板底主龙骨方木、三层板底 碗扣架体系；同时地下室施工需配置一层墙体的模板及支撑。 详 见模板及部分周转材料需用量计划表。六、技术及安全措施1. 施工技术要求1. ）根据城建集团总公司施工技术交底管理规定模板工程施工 前，应由施工负责人组织，由技术负责人依据模板方案进行技术 交底，技术交底的末端是带领工人施工的工长；交底人和接受人 应履行交接签字手续。2. ）进行模板施工的操作人员要具有较高的责任心和施工经验，并 达到本工种的三级工应知应会技术水平，不懂木工施工的人员禁 止从事木工作业；施工工地不是培训学校，要求进入工地的作业 人员必须具备本

13、工种的施工常识；否则，按违章施工、违章指挥、明知故犯论处。3. ）堆放模板的场地要平整夯实，场地范围要有明显区分标志，并 按防火耍求设置防火器材；模板进场后应区分不同规格码放整齐。 木工加工机械要按指定位置设置，并应有防噪音等环抱措施。4. ）多层板的质量必须符合混凝土模板用胶合板（zbb 7006-88） a级标准，要求板材两表面进行酚醛胶修饰处理，板面应平整、 光滑，面板厚度要求误差w±lmm。配合模板使用的木方截面必须 是矩形，误差±lmm。制作定型模板时，接触板面的木方要刨平， 使用在施工面上的误差要w±lmmo木方原材用东北落叶松。5. ）模板加工时，所

14、有切割面板裁口，要求挂线上锯，下锯后刨平 刨直，裁口必须刷901封口胶。6. ）模板施工顺序：施工总顺序：底板及反梁钢筋一基础反梁模板底板、反梁混凝 土一墙、柱钢筋一墙、柱模板一墙柱混凝土一梁底模一梁钢筋一 梁侧、板底模板一顶板钢筋一梁、顶板混凝土。墙模板施工顺序：立墙模板加固竖肋一安放横龙骨一加固竖龙 骨f安放斜撑一按要求摆放碗扣架立杆一水平方向加固碗扣脚手 架一口检f验收柱模板施工顺序：模板根部找平f靠柱模板f上竖肋、柱箍f安 放斜撑f按要求摆放碗扣架立杆-水平方向加固碗扣脚手架f自 检f验收柱模板根部用砂浆找平后，沿柱边线割齐，切忌找平砂浆“吃 线”。梁、顶板模板施工顺序：搭设碗扣架一铺

15、设梁底模并绑钢筋 放梁侧模板上碗扣架可调顶托f安放looxioomm木方主 龙骨f放50 x 100mm木方次龙骨f铺顶板模板一贴板缝胶带 梁柱接头模板一顶板钢筋。面板下面的主、次龙骨截面高度要 一致，在工作面上要挂线调平。以保证各节模板在同一平面上, 高低差不得超过3mm。面板封模前要打扫干净。7. ）墙、柱、梁模板板缝必须粘贴密封条，顶板模板板缝上必须贴 不干胶带，以防止板缝漏浆，力求达到清水混凝土效果。8. ）由于该工程使用多层板做模板，重复使用吋必须提前喷涂脱模 齐u,脱模剂采用水性脱模剂；喷涂前必须将板面上粘结的混凝土 沙浆清理干净，使用时必须等脱模剂干燥后方可使用。9. ）根据混凝

16、土结构工程施工及验收规范（gb50204-92）第2. 3. 3 条的规定，当跨度等于或大于4m时模板应起拱，起拱高度宜为全 跨长度的1/1000-3/1000；该工程梁跨度多种规格，施工吋应由 模板工程师根据个梁跨度在技术交底时述明个梁的具体起拱髙 度；模板加工时就要考虑起拱的位置。10. ）模板及其支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支撑部分 应有足够的支撑面积，安装在基土上的支撑，基土必须坚实，并 有排水措施。11. ）拆模耍求侧模的拆除：根据混凝土结构工程施工及验收规范 （gb50204-92）第2. 4. 1条的要求，在混凝土强度能保证其 表面及棱角不因拆模而受损坏后方可拆除；拆模

17、时要根据气 温及混凝土的级别和强度增长速度，依据试验室提供的数据, 常温下混凝土必须超过1 mpa时方可拆除模板。底模的拆除：跨度w8m时，以同条件养护的混凝土试块抗压 强度为依据，达到设计强度75%以上，可以拆除模板。跨度 >8ni时，达到设计强度的100%方可拆除模板。梁底模拆除 时间放在板后，除上述条件外，还应在上一层顶板混凝土浇 筑完毕后拆除。12. ）拆模顺序柱子模板拆除：先拆掉柱斜撑，再卸掉柱箍，然后用橇棍轻 轻橇动模板，使模板与混凝土脱离。梁、板模板的拆除：应先拆掉梁侧帮模板，再拆板底模，然 后再拆除梁底模，底模拆除时先拆掉水平拉杆，然后拆除支 柱。2. 安全措施1. ）使

18、用的木工机械必须安装漏电保护器，分机要做到一机一闸一 保护。使用前要对供电线路检查维修，以免漏电。使用手动机械 耍戴绝缘手套。2. ）电锯要有防护罩，锯末、刨花要及时清运到指定地点。3. ）材堆放、加工场设置足够的消防器材，不得吸烟、用火。4. ）顶板模板拆除时，先将可调顶托拆掉，待模板自行脱落在架体 上，运走后再拆下部的碗扣架。人员不要站在待落下的板下。5. ）支立梁底模绑梁筋时，梁两侧操作架各铺两块脚手板并绑牢， 并设1.0m高的护身栏。6. ）高空作业时，工具、材料不得乱放，拆模时不得从高处抛下， 避免落物伤人及损坏模板。7. ）大风、大雪、大雾天气应暂时停止在脚手架上作业，雪后后作 业

19、应采取防滑措施。七、计算书1.混凝土侧压力标准值计算根据混凝土结构工程施工及验收规范(gb50204 92)附录一, 新浇筑混凝土对模板侧面的压力标准值，可按下列二式计算，并取二 式中的较小值。f 二 h 其中：混凝土的重力密度笊=24 kn/m3混凝土温度t = 35°c混凝土的初凝时间 to=2oo/ (t+15) =200 / (35+15)二4 h墙混凝土浇筑速度v墙=1. 5 m/h柱混凝土浇筑速度v n = 2. 6 m/h混凝土外加剂影响系数禺=10混凝土塌落度影响系数p2=1.15计算位置处距新浇混凝土顶面总高度h=2. 15 mf 沪 0. 22x24x4x 1.

20、0x 1. 15x 1. 51/2=30 kn/m2f 柱二 0. 22x24x4x 1. 0x 1. 15x2. 61/2=39. 2 kn/m2f二24x2. 15=51.6 kn/m2依据规范取最小值：f墙二30 kn/m2=30x10_3n/mm2f 柱二39. 2kn/m=3. 92x lowmm2倾倒磴时产生的水平荷载，取4kn/m2of=l. 2x30x0. 85+1.4x4x0. 85=30. 6+4. 76=35. 36kn/ m2f 柱总二 1. 2x39.2x0. 85+1. 4x4x0. 85二44. 74kn/ m22. 柱箍计算(1)按抗弯强度计算柱箍间距(lj (

21、取柱截面为looonunx500mm, 柱箍间距为400mm, 1000mm截面均匀布置4根方木，见附图)柱箍选取100 x 48x5.3方钢q二44. 74x10_3x400=17. 9n/mmql=17. 9x1000=17. 9kn查三等跨梁表，ni二04ql二7. 16kn; n2=0. 6q>10. 74kn; 近似有m二7. 16x1000x0. 5+10. 74x1000x0. 17二5406n. m二5406000n. mm轴向拉力 n二500/2x17. 9=4475n取yf1容许应力 。=215 n/mm2截面面积an=1074 mm2截面最小抵抗矩wnx = 39.

22、 7x10 mm3n/ an+ mx/( y xxw nx ) =4475/1074+5406000/(39. 7x103)=140n/mm2 <215 n/mni2,所以符合要求。(2)按挠度计算柱箍间距取竹编板厚15mm,方木100x 100mm,所以柱箍跨距l2 二 1000+30+200二 1230nnn容许挠度f二 1/500二 1230/500二2. 46mm弹性模量 e = 2. 05x 105n/mm2截面惯性距1 = 19& 3x10bm 4w=5 xmx l22/(48 x el) =5 x 5406000x 12307 (48 x2. 05x 105x198

23、. 3 x io1) mm 二2. 10mm<2. 46mm/.取柱箍间距400 mnio3. 与槽钢相连螺栓计算取1000 x 500mm柱进行计算。螺栓所受剪力：n二(17.9x 500/2)2+(17. 9x1000/2)2 1/2=10006n=10kno 查表选用 4> 16 螺栓。4. l型柱钢管水平支撑间距验算(具体详见附图)取l型柱如下图：选cf段进行计算，取钢管斜撑间距为1200mni,双 钢管角度为45°o对于每根钢管n水平二44.74x 10 3x 1000x 1200/2二 26844n,o =n w (cos450 x a) =26844/ (c

24、os450 x 489) =77. 65n/mm2<e o >166. 7 n/nun2o所以符合要求。r50t7d650u uue f5. 模板穿墙螺栓计算取墙体最大侧压力35. 36x 10-3 n/mmjo. 04 n/mm%查建筑施工手册缩印本p813页：查得在0.04 n/nrni?拉力，600x600mm间距下，穿墙螺栓拉杆受力f二10. 8kn。查表可选用二16螺 栓。6. 墙体板面挠度计算为安全起见，e取15mm厚竹编原板垂直向，即取e二5000 x0. 9=4500n/2o设整块竹编板等分为三净跨，模板长为1. 25m,模板高 为3. 45m,竖向方木100x 1

25、00mm将模板分为单向板，设模板受力高 度为 b。q=35. 56kn/m2 , >bx153 /12=281. 25 xbmm4则有w=5qxbx n4/ (384xexi)= 5 x 35. 36 x 1000 x b x n1/ (384 x 4500x 106x281. 25xb)<l. 5f。算出 n二250mm,即方木净距不大于250mmo7. 柱板面挠度计算取1000x500柱，e取15mm厚竹编原板垂直向，按三跨连续梁挠度 计算，q=44.74kn/m2,则有w=0. 677 xqx n4/ (100 xex 281. 25)二 0. 677 x 44. 74 x

26、1000 x n7(100x4500x 106x281. 25)< 1. 5 mm= f。算岀 n二280mm, 即方木净距不大于280mm。&梁侧面挠度计算取最大梁高h二1. 45m,倾倒水平荷载为2©/*。所以q二24x 1. 45x0. 85x 1. 2+1. 4x2x0. 85=37. 9kn/m2o e取15mm厚竹编原板垂直向，按四 跨连续梁挠度计算，则有 w二0632xqxn4/ (100xex281. 25)= 0.632x37. 9x 1000 x n4/(100 x 4500 x io6 x 281. 25) <1.5 mm= f 。算出 n二

27、300mm,即方木净距不大于300mm。再取梁高h二850进行计算。q二24x0. 85x0. 85x 1. 2+1. 4x2x0. 85=23. 2 kn/m2o 近似有 w=0. 632 xqx n7 (100xex281.25)= 0. 632x23.2x 1000xn7(100x4500 x1o(sx281. 25x1.5 mm= f。算出n二340mni。所以对于梁高 大于850mm的梁，梁侧水平方木选用50x100方木，其净距不大于 300mm,对于梁高小于850mm的梁，梁侧水平方木选用50x100方木， 其净距不大于340mmo所有梁侧外侧均采用o48钢管，其净距为 600mm

28、o9. 梁底面挠度计算取梁高h= 1.45m,垂直荷载为4kn/m2o所以q二24 x 1. 45 x 0. 85 x 1.2+1. 4x4x0. 85=40. 3kn/m2o e取15mm厚竹编原板垂直向,近似有 w二0. 677 x q x n 7 (100 x e x 281. 25)二 0. 677 x 40. 3 x 1000 x n7(100x4500x106x281. 25)<1. 5 mm二f。算出 n二290mm。 再取梁高 h=850 进行计算。q=24 x 0. 85 x 0. 85 x 1. 2+1. 4 x 4 x 0. 85=25. 6 kn/m2o 近似有 w二0. 677 x q x n4/ (100 x e x 281. 25) = 0. 677x25.6x1000x n4/(100x4500x 106x281. 25)<l5mm= f。 算出n二320mm。所以对于梁高大于850mm的梁，梁底次龙骨净距 不大于290mm,对于梁高小于850mm的梁，梁底次龙骨净距不大于 320mmo所有