站场给排水及消防施工方案

1、XXX项目给排水、消防设施施工方案 编制： 审核： 批准： 二零一五年三月十三日目 录目 录2第一章工程概况31.1工程概况31.2工程内容3第二章施工准备32.1技术准备32.2 施工器具准备52.3 物资材料准备5第三章施工管理措施63.1管理规范63.2结构配合阶段73.3安装、调试阶段7第四章 施工技术措施74.1 管道施工技术措施74.1.1孔洞预留74.1.2套管预埋84.1.3管道预制84.1.4管道安装94.2 给水系统安装114.2.1工艺流程114.2.2施工技术措施114.3排水系统施工134.3.1工艺流程134.3.2施工方法134.4卫生洁具安装施工154.4.1卫

2、生洁具安装施工工艺流程图154.4.2卫生器具安装154.5室外给排水管道敷设安装164.5.1管道施工顺序164.5.2管沟开挖工艺流程164.5.3排水管道安装174.5.4排水管道灌水和通水试验184.5.5给水管道安装184.5.6土方回填194.6 阀门安装194.7水泵安装194.8消防给水及灭火设施204.8.1室内消火栓灭火系统施工204.8.2湿式自动喷水灭火系统施工254.8.3大空间智能灭火系统33第五章质量、安全保证措施36第一章工程概况1.1工程概况本方案用于指导孟加拉单点系泊项目站场建筑施工中的给排水及消防设施施工工作。该工程主要分为站场内的生活及生产给水、生活及生

3、产污水处理以及站场内的消防系统安装等三大部分。1.2工程内容序号系统名称系统描述1生活、生产供水系统站区水供应需要打井取水，井水经处理设备后依靠供水装置分别向生产区、生活区供应。3生产及生活污水处理系统生产及生活污水在分别经过隔油器及化粪池后汇集到污水调节池，之后再经过初级沉淀池、氧化池、二级沉淀池及消毒池后进入污水提升井最后到达蒸发池。4消防系统全套水消防系统及泡沫消防系统第二章施工准备2.1技术准备2.1.1图纸自审图纸自审工作由项目总工程师主持进行，项目专业技术人员参加，并指定专人做好记录，自审要点包括：施工图纸和资料是否齐全； 图纸本身及相互之间有无错误和矛盾；图纸与说明书是否一致；主

4、要设计尺寸、标高是否准确清楚；图纸说明是否清楚；采用的标准图有哪些，有无采用作废标准图；材料、设备表是否和相关的图纸一致；各专业之间有无矛盾，尤其是安装空间上有无冲突，系统配置是否完善。2.1.2图纸会审通过图纸会审，使项目部的专业技术人员了解工程特点、设计意图、工程质量要求以及关键部位的技术要求，减少图纸差错，对施工中需要特别注意的事项由设计院对项目技术人员进行设计交底。图纸会审后需作会审记录，将会审中提出的问题及解决办法记录下来，并由各方在图纸审核记录上签字认可。2.1.3深化图纸以平衡综合管线布置根据现场设计图纸、图纸会审以及修改图纸，进行各专业间管线的综合平衡，确定各种管线的布局、安装

5、高度、水平坐标。管线平衡应遵循以下原则：1） 不改变原设计图纸。2） 不改变工程的使用功能。3） 符合相关的规范标准。4） 符合工程使用后的检修要求。5） 为将来保养提供适当的空间。6）综合管线平衡图须经设计、业主、监理审核批准后方可实施。4、组织管理人员学习相关的规程、规范、标准、图集，并依据图纸、规程、规范、标准、图集、施工组织设计等编制施工方案以及相应的专题方案。5、提交详细的材料试用计划，并做好劳动力、材料、机械、测量仪器等的使用分析及进场安排。6、施工前组织给排水、消防专业技术人员、质量人员、施工班组长针对施工的关键部位、重难点、施工质量及安全要求、操作要点及注意事项进行全面的交底，

6、各班组长接受交底后组织操作工人认真学习，并落实到各个施工环节和每个操作工人身上。2.2 施工器具准备根据工程需要提出工机具需用计划，并对其进行检查、维修，确保工机具完好。对主要施工用的计量器具，必须到有关部门进行检验、校准（具有检验报告及合格证并在有效期内）。施工机械设备配备计划一览表序号名称型号规格单位数量备注1砂轮切割机200台22空压机YZH2-150台13套丝机台34压槽机台25开孔器台26手动试压泵台27电动试压泵04MPa台28电动角向磨光机100台69压力表02.5MPa块410经纬仪NO/080271台111水准仪 S3台112角尺250×500mm个213条式水平尺

7、500mm个214钢卷尺5m个3015线坠1kg+0.5kg只22.3 物资材料准备 2.3.1现场所需设备和材料在进场施工前应当准备完毕，在每道工序开始前15天提出分批量入场计划，保证能有充足的时间进行材料的采购、贮备，材料提前一周入场，并按相关规定的材料报验程序，做好材料的报验工作。2.3.2材料采购、进场、检验及保管应满足如下要求：1）材料采购前必须先将相关材料报与业主、监理审批。经业主监理批准后方可进行采购使用。在使用前按设计要求核对其材质、品牌、规格及性能，（检测报告、合格证等）必须符合有关标准的规定及设计要求。2）由于本工程涉及材料种类多，因此材料入库后要进行标识和分类、分规格堆放

8、及管理，同时采取防止变形、防止受潮霉变等措施，对材料出库验证并办理相关的领用手续。3）材料出库后，在施工现场妥善保管，存放地点安全可靠，材料使用前应进行严格检查，包括外形检查，附着物的清除。4）由本工程规模确定本工程具有材料用量大的特点，因此工程中使用的各种材料都应实现挂牌标识建档制度，根据材料的使用专业、材料材质、物理化学性质、规格型号及生产厂家建立材料档案，使材料从进货到使用部位的确定都具有可追溯性，以保证本工程材料能够做到合理、规范的使用。5）管道、设备在验收及使用前应进行外观检查，其表面符合下列要求：（1）无裂纹、缩孔、等缺陷；（2）无超过壁厚负偏差的锈蚀、凹陷及其他机械损伤；（3）有

9、材质证明或标记。6）各类阀门型号、规格必须符合设计图纸要求。7）物资和材料的准备根据工程施工进度进行安排，结合工程施工现场，大宗材料和主要设备，要先落实货源，再按计划采购、供应，陆续进场。第三章施工管理措施3.1管理规范3.1.1施工中必须认真执行业主要求的标准规范、现行技术管理规定和工作标准，明确各级工作人员的岗位责任。3.1.2加强对施工机组的技术、安全交底，签字要齐全，做好技术资料积累。3.1.3严格报审制度，各种设备及主要材料要向有关部门进行报审，批准后方可进行采购使用。3.2结构配合阶段3.2.1首先仔细熟悉了解审核图纸，搞清各专业的协调配合问题，搞清楚各管道与外线连接的方式及标高，

10、同时做好各种管道的预留孔洞，预埋套管，预埋件及预埋管道的安装工作。3.2.2进入地上结构施工时，在做好结构预留洞，预埋工作的同时开始开展地下部分管线安装施工。3.3安装、调试阶段3.3.1在土建维护墙及抹灰工作基本完成时，给排水管道开始大面积施工，并配合土建装修完成各部位的施工。3.3.2做好各项工程的试压，闭水工作，并做好施工、验收资料的收集、整理工作。3.3.3做好各系统的调试工作，资料和报验工作。第四章 施工技术措施4.1 管道施工技术措施4.1.1孔洞预留1）在管道安装工作开始前，熟悉设计图纸，根据图纸绘制管道留洞图，并同其它专业共同复核留洞图的正确性，如发现有专业“冲突”现象发生，应

11、及早做设计变更，以保证管道预埋工作准确、连续的实施。2）土建结构施工阶段专业配合土建预留孔洞，设计有要求的执行设计要求，设计无要求的，应遵照业主指定遵照执行的的相关规定或依照所在国家的相关标准规定要求执行，如专业系统的孔洞在结构图纸上应由土建预留，专业应派专人与土建配合。3）内墙及楼板预留洞施工：图纸无特殊要求的内墙洞，根据施工图中给定的穿管坐标和标高在模板上作好标记。4）在土建施工过程中，安排管道预埋人员值班，随时检查模具是否有跑位、损坏或流动情况的发生。4.1.2套管预埋1）钢套管预埋：室内立管及卫生用具的给排水管在穿过楼板时应配合土建施工预留孔洞，管道穿过墙壁时应加套管，管道穿楼板时应加

12、设套管，套管内径比所穿管子外径大一倍，套管下端与楼板底相平，套管上端一般房间应高出楼板面20mm，有防水要求的房间和男女卫生间套管应高出楼板面50mm，管间空隙用油麻填实，并用沥青灌平。2）防水套管：管道穿结构外墙和水池侧壁处均预留刚性防水套管，并应严格按图纸施工。防水套管应提前按规格预制，编号后配合预埋，作法按照标准图集施工。保证套管做法、管径、位置、标高及数量准确无误。套管与管子之间的间隙用石棉水泥封闭。4.1.3管道预制1）管道定位放线（1）根据施工图及预留预埋的结果，进行现场管道的放线，并绘制单线图。放线前，和其他专业人员一道共同核查设计图纸的合理性，是否有位置重叠情况、空间“冲突”现

13、象等，如发现问题请业主或设计及时予以解决，放线时，对管道支、吊架的位置也要认真考虑。（2）管道的加工预制应集中在加工棚内，并根据施工图和现场测绘后绘制的单线图进行预制加工；严格控制加工预制质量，不定期的对已加工的管道进行抽样检验与试压试验，发现问题即时整改调正，确保管道预制加工、安装的质量处于受控状态。2）管道切割（1）预制前先按设计图纸设计的管线， 确定可行的具体的预制件品种及长度；预制的半成品要标注清楚编号，分批分类存放，运输和安装过程中要注意保护预制件，以便对号安装正确。（2）管道切割采用砂轮切割机、管道割刀及管道截断器，切割时，切割机后面设定防护罩，以防切割时产生的火花及飞溅物污染周围

14、环境或引起火灾。（3）所有管道的切割口面做到与管子保持同心度。切割后清除管口毛刺、铁屑。避免由于毛刺的原因，造成长时间运行后管道堵塞。3）丝扣连接（1）采用螺纹连接的管道套丝全部采用套丝机自动套丝，管道套丝时，要将管道的另一端放在三脚托架上（高度可调，确保管道水平）。托架与管道接触面处，设防胶皮隔离垫，通过这种方式，保证管道的镀锌层不受破坏，管口端丝套好后要妥善堆放好，安装过程中要注意轻拿轻放，不能破坏丝扣。（2）螺纹加工次数为1-3次不等，螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。（3）丝扣连接应牢固，管螺纹根部有外露螺纹，但不应超过3扣，丝扣

15、填料不应挤入管内，露在外面的要清理干净，被破坏的镀锌层表面及螺纹露出部分应做防腐处理。（4）管道调直：将已安装好的管段在安装前进行调直，连接两段或数段，管段连接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。管道调直要放在调管架上或调管平台上，一般两人操作为宜，一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打，边观测，直至调直管段无弯曲为止，并在两管段连接点处标明印记，编好号，码放平整待用。卸下一段或数段，再接上另一段或数段直至调完为止。4.1.4管道安装1）管线安装的综合布置（1）本工程施工管线包括给、排水管道，污水处理管道以及消防给水管道，施工时既要考虑各种管道的排列合

16、理，观感良好，又要兼顾留出操作及检修空间。（2）各部位施工前必须绘制管线综合施工平、剖面图，做到先有方案后施工，并安排好各专业施工顺序，若交叉各专业管线避让的基本原则是：给水管避让排水管，小管避让大管，有压管避让无压管。（3）土建施工时，设备专业施工要与土建专业核实各层平面及管井的各种管线的预留孔洞的位置和标高，如缺失，请及时与设计部门联系，施工中应与土建、电气专业密切配合，施工中如出现尺寸改动、设备改型等事宜，应与设计人员及时协商解决并做好洽商记录。（4）管道支架的制作与安装：按管道的坐标、标高、走向进行管道的支架预制加工、安装。2）管道支架设置原理（1）管道不允许因介质通过而产生位移的现象

17、，因此应设置固定支架，固定支架要牢固地固定在可靠的结构上，固定支架与管道接触应紧密，固定应牢固。（2）在管道无垂直位移或垂直位移很小的地方，可装设活动支架或钢性支架。管道支架或管卡应固定在楼板或承重结构上，立管应每层设一个管卡，距地面1.5米。3）管道托、吊、卡架安装（1）型钢吊架安装：按设计图纸和规范要求，测定好吊卡位置和标高，找好坡度，将吊架孔洞开好，将预制好的型钢吊架放在洞内，复查好吊孔距离墙边或轴线间尺寸，用水冲净洞内砖渣灰面，再用M20细石混凝土或水泥砂浆填入洞内，塞紧抹平。用22#铅丝或小线在型钢下表面吊孔中心位置拉直绷紧，把中间型钢吊架依次栽好。按设计要求的管道标高、坡度结合吊卡

18、间距、管径大小、吊卡中心计算每根吊杆长度并进行预制加工，待安装管道时使用。（2）立管卡安装:在立管位置中心的墙上画好卡位印记，其高度是：层高小于或等于5米，每层安装一个，距地面1.51.8米。按印记剔直径60mm左右，深度不小于80mm的洞，用水冲净洞内杂物，将M20水泥砂浆填入洞内，将管卡尾端插入洞内，上好管卡后再用水泥砂浆填塞抹平，楼层高度大于5m，每层不少于2个，两个以上管卡应均称安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。4.2 给水系统安装4.2.1工艺流程技术准备设备开箱检查验收基础检查放线就位设备安装管道设备接驳和调校中间验收试运转安装准备人、机、料准备材料检查管道加工预制支架预制防腐

19、处理安装前检查测量定位支架安装管道安装水压试验系统冲洗隐蔽验收中间验收系统调试配合装饰安装竣工验收内部验收给水工程施工工艺流程4.2.2施工技术措施1）施工前，应对现场进行必要的清理，施工时防止泥沙等污物进入管道内。安装间断时，应将管口用管塞封堵。2）管道与阀门、设备连接，采用专用过度连接件。3）给水管隐蔽前，进行管道试压。试压合格后，方可进行隐蔽施工。4）给水管道主、立、支管道全部敷设完成后，必须水压试验合格，然后调试安装调试水泵、水处理设备等各类设备，最后在运行前进行管道的冲洗与消毒，经检验水质达到标准后，方可允许通水投入运行。5）给水管道冲洗和消毒 （1）系统冲洗按主管、支管依次进行，要

20、求以系统最大设计流量或不小于1.5m/s的流速进行冲洗，直到出口水色与入口水色一致，为合格。冲洗试验合格后方可进行卫生器具的安装。（2）生活给水管应采用含量不低于20-30mg/L的游离氯的水灌满管道进行消毒，停留时间不小于24小时，消毒结束后再次冲洗，并经当地卫生部门取样检验水质符合饮用水标准后方可使用。6）给水设备安装的技术措施（1）水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计规定。（2）水泵试运转的轴承温升必须符合设备说明书的规定。4.3排水系统施工4.3.1工艺流程施工准备安装准备熟悉图纸支架制作安装室外管道安装污水管道安装灌水试验井室施工污水泵安装卫生洁具安装

21、通水试验灌水试验排水系统试运行竣工验收排水工程施工工艺流程图4.3.2施工方法1）管道使用及下料前、应对管材进行检查，管壁厚度应均匀，内外光滑清洁，无砂眼、裂纹、刮伤、毛刺和疙瘩，管内和管端的杂物及污物进行清理。2）根据绘制的施工草图中标明的尺寸进行管道的切割下料，管道切口的段面应与管道轴线垂直，切口处的毛刺应清理干净，操作时必须仔细的完全除去。下料时根据所选用的管件本身的长度及接头的间隙计算出排水管的实际下料尺寸，再进行切割下料。3）排水管支吊架安装，其上部管道重量不应传递给下部管道，立管重量应由支架承受，横管重量应由支、吊架承受。支吊架的型式、材质、加工尺寸、制造质量和防腐要求等必须符合设

22、计和规范要求，支吊架的安装位置和标高要符合设计要求。管道安装时尽量不使用临时支吊架，应及时固定和调整支吊架。4）对于排水横管支吊架的安装，当管材长度不小于1.2m时，每根管材上必须安装1个；当管材长度小于1.2m时，可间隔安装。横管与弯头、三通、四通等管件的连接处，接头每一侧必须安装一个吊架（托架），吊架与接头间的净距不得大于300mm。5）安装支管前，先按照管道走向、支架间距要求栽好吊架并按照坡度要求量好吊杆尺寸，将预制好的管段套好吊环，把吊环与吊杆用螺栓连接牢固，将支管与立管预留甩口连接。在地面防水施工前将卫生器具或排水配件的预留管安装到位，如果器具或配件的排水接口为丝扣接口，预留管可采用

23、钢管。6) 地漏安装：本工程洁净室内为洁净地漏，卫生间和淋浴间为防反溢地漏，其余为普通地漏。根据土建专业弹出的建筑标高线计算出地漏的安装高度，地漏箅子面比周围装饰地面低5mm，箅子不得抹死，安装前检查地漏的水封高度不小于50mm。7）排水系统灌水试验灌水试验：隐蔽或埋地的排水管道应在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，满水试验15分钟后，再灌满持续5分钟，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。8）通水试验及通球试验 卫生器具安装后，排水系统管道的立管、主干管及时组织通水试验，通水试验合格后进行排水干、立管的通球试验并应达到有关文件要求：（1）通水试验：排水管道

24、在竣工之前进行通水试验，水流畅通无堵塞为合格。（2）通球试验：通球试验的主要项目包括室内所有排水立管、横干管及支管。通球试验程序由上而下进行，以不堵为合格，胶球从排水管立管顶端投入并注入一定的水量于管内，使球能顺利流出为合格。通球试验在室内排水系统及卫生器具等设备全部安装完毕，通水检查无渗漏后进行。试球采用硬质空心塑料球，也可以选用其它体轻、易击碎的空心球体，试球的外径尺寸为管道内径的3/4，但不小于管道内径的2/3。 （3）排水立管：自立管顶端将试球投入，在首层立管检查口处检查，有设备层的在设备层上部检查口检查。 （4）横干管及引出管，将试球在检查管管段的始端投入，通水冲至引出管末端排出，在

25、室外检查进处加临时网罩，以便使试球截住取出。以上试验以试球通常无阻力为合格，试球不通的，做好标记，及时清除管道的阻塞物，并重新进行通球试验，直至合格为止。4.4卫生洁具安装施工4.4.1卫生洁具安装施工工艺流程图施工准备熟悉图纸放线定位给水配件安装卫生洁具安装排水配件安装满水试验及验收卫生洁具安装施工工艺流程图4.4.2卫生器具安装进入现场的卫生器具、配件必须具有质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告，应符合设计规范要求。进场时做检查验收。所有卫生器具、配件进场时应对品种、规格、外观等进行验收。包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。在运输、保管和施

26、工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。1)小便器安装（1）小便器上水管一般要求暗装，小便器感应器与小便器连接；角阀出水口中心应对准小便器进出口中心；配管前应在墙面上划出小便器安装中心线，根据设计高度确定位置，划出十字线，按小便器中心线打眼、揳入塑料膨胀螺栓。（2）后排水的小便器，先安装入水口与洁具连接的连接件，托起小便器挂在固定螺栓上，调整好排水口位置，把胶垫、垫圈套入螺栓，将螺母拧至松紧适度。2)坐便器安装（1）将预留排水口周围清理干净，取下临时管堵检查有无杂物，将坐便器出水口对准预留排水口放平找正，在两侧固定螺栓眼处画好印记后，将印记做好十字线。（2）在十字线中心处栽膨胀螺栓，将坐便器排

27、水口及排水管口周围抹上油灰后将坐便器对准螺栓，放平，拧上螺栓并套好胶皮垫，垫圈上螺母应拧至松紧适度。3)洗脸盆安装（1）根据洗脸盆中心及洗脸盆安装高度划出十字线，将支架用带有钢垫圈的木螺钉固定在预埋的木砖上；柱式脸盆直接用木螺丝或膨胀螺栓与墙固定，安装多组洗脸盆时所有洗脸盆应在同一水平线上。（2）洗脸台盆的安装应与装饰专业紧密配合，在台板加工之前向装饰专业提供脸盆的安装位置尺寸，按图纸尺寸在台板上挖孔。（3）若为台上盆，则将脸盆固定后四周打玻璃胶；若装为台下盆，则用大理石胶准确的粘固于台板下，适当的采取加固措施。（4）安装存水弯、下水管及水龙头，下水管与地面排水口的交接处应用油灰封堵。 （5）

28、地面排水口的位置应预留准确，主控成排脸盆的下水管和存水弯方向一致。4)地漏安装（1）核对地面标高，按地面水平线采用0.02的坡度，再低510为地漏表面标高。（2）地漏安装后，用1：2水泥砂浆将其固定,并按设计做好防渗漏处理。4.5室外给排水管道敷设安装4.5.1管道施工顺序先施工排水后施工给水；给水管道先铺设站场外再铺设站场内；先施工构筑物，后安装设备。4.5.2管沟开挖工艺流程测量确定线路钉中心桩放线定位管沟开挖局部加支撑水准测量的闭合差必须符合规范要求，临时水准点设置在稳固的地方，间距不大于1公里，管道中心桩的间距为25米，直线每隔200米点及转点、构筑物中心点均设置稳固的护桩。管沟开挖时

29、，按照龙门板标示的高度，经常检查开挖深度，防止超挖。开挖完毕后，全面检查沟底，如有超挖和土质不符合要求地方，用天然砂夹石回填夯实。管沟挖好后，全面检查管沟底的标高和中线，自检合格后，请监理工程师检查，全部合格后才能进行下道工序的施工。4.5.2.1测量根据管道标高及附近的临时水准点确定标高，沿管线方向定出管道中心和转角处检查井的中心点，确定堆土、堆料、下管的位置，核对设计坡度。4.5.2.2放线根据设计坡度计算挖槽深度、放出上开口挖槽线。4.5.2.3开挖要求Ø 土方标高允许误差为-3cm；平整度允许偏差为2cm；基坑长宽允许偏差为-3cm；基槽宽度允许偏差为-3cm。Ø

30、当遇到软弱土层时，要求按设计进行换填处理，挖除软弱土层，采用石渣换填。开挖过程中严禁扰动未开挖的地基土。Ø 管沟底部开挖时预留1520cm进行人工清土，施工过程中需要严格监控主体土方开挖单位超挖或扰动地基基层，防止土方坍塌。Ø 土方开挖区域内仅允许堆积最后人工清土的少量土方，且土方堆积必须离开地梁和承台放坡边线以外1m以上的地方。4.5.2.4沟底清理夯实挖沟时进行深度控制，在沟底补钉临时桩以便控制标高，防止多挖而破坏自然土层，留出150暂不挖。大面积土方挖完后进行清理，把浮土层采用电动打夯机夯实至设计标高。4.5.2.5砂垫层选用合格的中粗砂，里面不能有块石和硬物，分层铺

31、设，洒水时要浇透，夯实密度要符合规范要求。4.5.3排水管道安装排水管道胶圈接口前，要仔细检查承插口部位，胶圈放入承口槽内要平顺、无扭曲，每个接口完成后，用探尺检查，确认胶圈的位置正确和状态，符合要求时，才能进行下一个接口。水泥砂浆接口时，水泥砂浆要有一定的稠度，保证填塞时不从承口中流出，并插捣密实，接口要派专人进行养生，定时检查，定时洒水，在养护期内保证接口部位湿润。排水管道的坡度必须符合设计要求，严禁无坡或倒坡。严格保证排水管道的坡度，防止管道施工后排水出口不畅通。检验方法：用水准仪、拉线和尺量检查。4.5.4排水管道灌水和通水试验管道埋设前必须做灌水试验和通水试验，排水应畅通，无堵塞，管

32、接口无渗漏。检验方法按排水检查井分段试验，试验水头应以试验段上游管顶加1m，时间不少于30min，逐段观察。4.5.5给水管道安装4.5.5.1给水管施工工艺流程检验管材、阀件处理管口、阀件检验下管绳索管子、阀件定位下管断管对口安装在管底标高与管沟中心坐标已验收合格后，管材、管道附件、阀件及管线所配备的零部件已齐全，并有产品质量合格证。施工人员已熟悉图纸，掌握了操作工艺的前提下开始给水管敷设。4.5.5.2注意事项Ø 给水管道不得直接穿越污水井、化粪池、等污染源。管道接口法兰、卡扣、卡箍等应安装在检查井或地沟内，不应埋在土壤中。给水系统各种井室内的管道安装，如设计无要求，井壁距法兰或

33、承口的距离：管径小于或等于450mm时，不得小于250mm；管径大于450mm时，不得小于350mm。管网必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。严格按照规范要求进行管道的水压试验和漏水试验。如果不符合要求，要仔细找出原因，进行彻底的修整，直到试验符合要求为止。试验时所用的仪表要校验合格。给水管道在竣工后，必须对管道进行冲洗，饮用水管道还要在冲洗后进行消毒，满足饮用水卫生要求。Ø 管道连接应符合工艺要求，阀门、水表等安装位置应正确。塑料给水管道上的水表、阀门等设施其重量或启闭装置的扭矩不得作用于管道上，当管径50mm时必须设独立的支承装置。给水管道与污

34、水管道在不同标高平行敷设，其垂直间距在500mm以内时，给水管管径小于或等于200mm的，管壁水平间距不得小于1.5m；管径大于200mm的，不得小于3m。4.5.6土方回填管道或其他隐蔽工程须经过验收合格后方可进行回填，管道两侧及管顶0.5米范围内的土方回填时，两侧相对同时下土，水平方向均匀摊铺，并用木棍捣实，填至管半径以上时两侧用木夯夯实，直填至管顶以上0.5m，每层土方的虚铺厚度不大于0.2米,压实密度要符合设计要求。管顶0.5米以上的土方, 每层土方的虚铺厚度不大于0.3米,压实密度要符合要求。构筑物周围回填要与管沟回填同时进行，当不便同时进行要留台阶形接茬状，构筑物周围回填压实时沿井

35、室中心对称进行，且不漏夯，土方压实后与井壁紧贴。4.6 阀门安装4.6.1阀门安装前，必须对阀门进行抽样试压，（抽样率按照业主、监理要求确定）并按设计及规范要求，检查核对其种类、规格、型号及质量。阀杆不弯曲，启闭灵活，关闭严密。4.6.2阀门的安装位置除施工图注明尺寸以外，一般就现场情况，做到不妨碍设备的操作和维修，同时便于阀门自身的操作和检修。4.6.3法兰阀门安装时其衬垫不得突入管内，法兰中间不得放置斜面垫或几个衬垫。螺纹阀门安装时，其填料麻丝应均匀地缠绕管螺纹上，不得将麻丝留在管口端面，以免麻丝进入阀门内造成阀门关闭不严。4.6.4连接法兰阀门的螺栓、螺杆规格长度必须严格按标准选用，不得

36、随意替代，螺杆的长度以突出螺母23扣的长度为标准。螺杆的安装方向一致，螺栓紧固时用力要对称均匀，不得以松紧螺栓的方法校正管道。4.7水泵安装4.7.1整体出厂的泵在保修期内时，其内部零件不宜拆卸，如确需拆卸时应按设备技术文件的规定进行，或在厂家技术人员指导下进行。4.7.2整体安装的水泵，纵向安装水平偏差不应大于0.10，横向安装水平偏差不应大于0.20；4.7.3水泵配管安装应在水泵定位找平正、稳固后进行，水泵设备不得承受管道的重量；4.7.4与水泵连接的管道应清洁其内部和管端，与水泵连接后不宜在其上面进行焊接和气割，如确需进行时，应拆下管道或采取相关措施，以免焊渣掉入泵内。4.7.5水泵配

37、管安装时与水泵相接配管的一片法兰先与阀门法兰紧固，用线坠找直找正，量出配管尺寸，配管先点焊在这片法兰上，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接好，最后再焊与配管相接的另一法兰。配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。4.7.6泵的试运行应在供电系统试运行正常后进行，潜水泵系统管道中预先灌水。4.7.7水泵起动后立即停止运转，检查叶轮与泵壳有无摩擦声和其它不正常现象，并观察水泵旋转方向是否正确；4.7.8水泵启动时，测定其启动电流，待水泵正常运转后，再测定其电动机运转电流，保证电动机运转功率和电流不超过额定值；对未能在入井前检查电机转向的潜水泵，应

38、根据启动电流的变化情况确定电机的正确转向；4.7.9水泵运转经检查一切正常后，再进行2 小时以上的连续运转，运转中如未再发现问题，则视为合格；4.7.10水泵试运转结束后，应将水泵出入口阀门及附属管路系统阀门关闭，切断电源。4.8消防给水及灭火设施4.8.1室内消火栓灭火系统施工4.8.1.1工艺流程 施工准备支吊架制作、安装系统干、立管安装消火栓箱、支管安装分层、分区系统试压、冲洗系统调试消火栓及配件安装消火栓系统施工工艺流程图4.8.1.2 施工准备1）管道的施工应在土建的围护结构基本完成，进入室内装饰、装修阶段进行。为不影响土建施工，管道应在室内装饰吊顶封板前完成试压工作。2）消火栓箱的

39、安装应在土建围护结构施工时留好孔洞，土建抹灰完成后进行安装，安装完成后箱体应贴好保护膜，交工验收前撕下。3）熟悉设计图纸，并根据现场实际情况对施工图纸进行复核，核对各管道标高，坐标是否有交叉，如该处管线密集，应先画出施工管线纵断面布置图，然后按照布置图管线坐标进行施工。4）检查预埋和预留洞位置是否准确; 检查所使用的管材、管件、阀门、设备及组件是否符合设计要求和质量标准，消防所使用的材料设备需要满足设计标准规范要求。5）所使用的阀门要全部进行强度和严密性实验，合格后方可使用。6）消火栓箱体的规格型号要符合设计要求，箱体表面平整，光洁、无锈蚀、划伤箱门启闭灵活，箱体方正，无变形现象， 箱内配件齐

40、全，栓阀外观规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好。7）消火栓箱体要选用符合设计要求的产品，并应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。4.8.1.3消火栓系统管道安装1）水火栓管道安装前应先校直管子，并认真清除管子内部的杂物。安装过程中要随时清除已安装管道内部的杂物。安装完毕或安装中断的敞口处，要作封闭或临时封闭，以防止杂物进入管腔内。所有预留管口均应及时加好塞头，以防因遗漏而发生水浸事故。2）系统管道材料采用涂塑钢管，丝扣或沟槽连接。管道安装通排水压力系统。3）在消火栓管道安装中，除按设计要求施工外，还应标明各种控制阀门的实际安装位置，并在施工图中标明，以免发生意外时无法关闭阀门，

41、同时阀门应有明显的标志和状态显示。4）为了确保消火栓管道的正确位置，消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，消火栓支管全部采用丝接。4.8.1.4箱体安装1）暗装箱体安装（1）根据箱体尺寸及设计位置安装，并检查预留孔洞位置尺寸；（2）将箱体固定在预留孔洞内，用水平尺找平、找正、找直；（3）箱体外表面距毛墙面应保留土建装饰厚度，使箱体外表面与装饰完的墙面相平。（4）消火栓箱体安装在轻质隔墙上时，应有加固措施。2）明装箱体安装（1）根据箱体结构，确定消火栓在箱体中的安装位置，消火栓中心距地1.1m；（2）根据消火栓在箱体中的位置，确定出箱体安装高度及位置，并在墙上划出标志线；（3）将消火栓用膨胀螺

42、栓固定在墙上。3）消火栓及配件安装（1）消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位，找正稳固后再把栓阀安装好。（2）消火栓配件安装应在交工前进行，消防水龙带应折好放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内。消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上。消防水龙带与水枪，快速接头的连接，一般用钢扎带绑扎两道；使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。设有电控按钮时，应注意与电气专业施工配合。4.8.1.5试压、冲洗1）管道试压可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理。必要时泄水处理。2）系

43、统的工作压力大于或等于1.0MPa时，水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍，且不应小于1.4MPa，当系统工作压力小于1.0MPa时，水压强度试验压力应为该工作压力加0.4MPa。3）强度试验的测试点应设在管网的最低点，对管网注水时，应将管网内的空气排干净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min，目测管网无泄露，无变形，且压力无下降。4）严密性试验应在强度试验合格后进行，试验压力为工作压力，稳压24h无渗漏为合格。5）合格后及时办理验收手续。6）冲洗：消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作。冲洗前先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水要有排放去向，

44、不得损坏其它成品。4.8.1.6系统通水调试1）系统通水调试应达到消防部门测试规定条件，消防水泵应接通电源并已试运转，测试最不利点的消火栓的压力和流量能满足设计要求。2）系统调试内容（1）水源测试；（2）消防水泵性能测试；（3）屋顶消火栓试验；3）水源测试和消防水泵性能测试与喷淋系统相同。4.8.1.7技术标准1）室内消火栓系统安装完毕后应取屋顶层或水箱间内试验消火栓和首层区两处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。2）安装消火栓水龙带，水龙带与水枪和快速接头绑扎好后，应根据箱内构造将水龙带放在箱内的挂钉、托盘或支架上。3）箱内消火栓的安装应符合以下规定(1）栓口应朝外，并不应安装在门轴侧。(

45、2）阀口中心距地面1.1m，允许偏差20mm。(3）阀门中心距箱侧为140 mm，距箱后内表面为100 mm，距箱底为120mm。(4）消防箱体安装垂直度允许偏差为3mm。4.8.1.8施工注意事项1）消火栓箱门关闭不严。由于安装未找正或箱门强度不够变形造成。2）消火栓阀门关闭不严。由干管道未冲洗干净，阀座有杂物造成。3）箱体安装时应注意横平竖直、牢固，栓口距地面为1.1m，消火栓与消防立管距离不宜过长。4）室内消火栓安装应根据设计要求安装，定货采购应根据设计选型，不允许随意在箱体上自行开洞接管。5）消火栓应放置在通道便利处，并设有消防标志。箱体位置应根据设计位置施工，不可任意移动，避免造成水

46、龙带因长度不够而出现灭火死角。6）在室内消火栓系统中，在建筑物的最高处应设置试验消火栓，以备试运行时检查水压、水量和检测系统控制系统的灵活度和准确性。7）消防系统施工完毕后，各部位的设备组件要有保护措施，防止碰动跑水，损坏装修成品。8）报警阀配件、消火栓箱内附件，各部位的仪表等均应加强管理，防止丢失和损坏。9）消防管道安装与土建及其它管道发生矛盾时，不得私自拆改，要经过设计，办理变更洽商妥善解决。4.8.2湿式自动喷水灭火系统施工4.8.2.1湿式自动喷水灭火系统施工流程图支吊架制作、安装干、立管安装消防水泵结合器及报警阀组安装支管安装分层、分区强度试验及冲洗喷头、水流指示器安装系统严密性试验

47、系统调试施工准备喷淋系统工艺流程4.8.2.2施工准备1）管道的施工应在土建的围护结构基本完成，进入室内装饰、装修阶段进行。为不影响土建施工，管道应在室内装饰吊顶封板前完成试压工作，并完成吊顶内喷头安装。下排喷头应在吊顶时留好预留孔洞，吊顶封板完成后再进行喷头安装。2）湿式报警阀及其它组件的安装应在室内土建装修基本完成后开始安装，安装时注意不要污染、损坏土建成品。3）熟悉设计图纸，并根据现场实际情况对施工图纸进行复核，核对各管道标高，坐标是否有交叉，如该处管线密集，应先画出施工管线纵断面布置图，然后按照布置图管线坐标进行施工。4）检查预埋和预留洞位置是否准确。检查所使用的管材、管件、阀门、设备

48、及组件是否符合设计要求和质量标准。5）所使用的阀门要全部进行强度和严密性实验，合格后方可使用。所使用喷头经检查完好无损。4.8.2.3管道安装1）系统管道材料采用涂塑钢管，丝扣连接。管道安装通排水压力系统。2）支管安装：管道的分支预留口在吊装前应预制好，丝接的用三通定位预留口，调直后吊装，所有预留口均加好临时堵；吊顶内的管道安装与通风管道协调好；向上喷的喷头有条件的可与分支干管同时顺序安装好，其他管道安装完后不易操作的位置也应先安装好向上的喷头；喷洒头支管的安装指吊顶型喷洒头的末端一段支管，这段管不能与分支管同时顺序完成，要与吊顶装修同步进行，吊顶龙骨装完，根据吊顶材料厚度定出喷洒头的预留口标

49、高，按吊顶装修图确定喷洒头的坐标，使支管预留口的做到位置准确，支管直径一律为25mm，末端用25mm×15mm的异径管箍口，管箍口与吊顶装修层平，拉线安装。支管末端的弯头处100mm以内应加卡件固定，防止喷头与吊顶接触不牢，上下错动。支管安装完，预留口用丝堵拧紧。准备系统试压。3）管道水平安装宜有0.0020.005的坡度坡向排水管，当局部区域难以利用排水管将水排干净时，应采用相应的排水措施。当喷头少于5只，可在管道最低处加装堵头，当喷头数量大于5只时，必须装设带阀门的排水管。4）配水干管、配水管应做红色或红色环圈标志，其目的是为了便于识辨自动喷水灭火系统的供水管道。5）管网在安装中

50、断时，应将管道敞口封闭，防止造成异物进入管道，堵塞管网。4.8.2.4支吊架制作安装管道的支吊架安装是为了确保管网强度，使其在受外界机械冲击和自身水力冲击时不至于损伤。1）管道支吊架制作管道支吊架所使用的材料应符合国家有关标准；支吊架切割、开孔应使用机械，不得使用气电焊；支吊架焊接应双面满焊。2）支吊架安装（1）安装前应按照设计管线位置弹线，并确定支吊架安装位置；（2）支吊架固定使用膨胀螺栓，在填充墙上安装的支吊架，应在该部位埋设强度等级不低于C20砼块。（3）管道支架、吊架安装间距不应超过下表的规定（4）管道支架、吊架、防晃支架的形式、材质、加工尺寸及焊接质量应符合设计和国家现行有关标准的规

51、定。（5）管道支架、吊架、防晃支架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果；管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm，与末端喷头的距离不宜大于750mm。（6）配水支管上每一直管段、相邻两喷头间的管段设置的支架不应少于一个，当喷头之间距离小于1.8m时，吊架可隔段设置，但吊架的间距不宜大于3.6m。（7）当管道的基本直径大于或等于50mm时每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于一个；当管道改变方向时，应增设防晃支架。（8）竖直安装的配水干管应在其始端和终端设置防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距楼地面的距离宜为1.51.8m。4.8.2.5报警阀组及其他组件安装1）安装报警阀组时先安装水源控

52、制阀、报警阀，再进行报警阀辅助管道的连接，水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，应保证水流方向的一致。报警阀组的安装位置应符合设计要求，当设计无要求时，安装在明显且便于操作的位置，且距地高度宜为1.2m，两侧与墙壁距离不应小于0.5m，正面与墙壁的距离不应小于1.2m，安装报警阀组的室内地面应有排水措施。2）报警阀组附件的安装要求压力表应安装在报警阀上便于观察的位置；排水管和试验阀应安装在便于操作的位置；水源控制阀安装应便于操作，且应有明显开闭标志和可靠的锁定设施。3）湿式报警阀组的安装要求应确保报警阀前后的管道能顺利充满水，压力波动时，水力警铃不发生误报警。报警水流通道上的过滤器应安装在延迟器

53、前，且便于排渣操作。4）控制阀安装控制阀的规格型号安装位置应符合设计要求，安装方向应正确，控制阀内应清洁，无堵塞、渗漏；主要控制阀应加设启闭标志，便于随时检查控制阀是否处于要求的起闭位置，隐蔽处的控制阀应在明显处标有其位置的标志。安装后的阀门应处于要求的正常工作位置状态。5）末端试水装置安装（1）末端试水装置是自动喷水灭火系统使用中，可检测系统总体功能的一种简易可行的检测实验装置。末端试水装置由连接管、压力表、控制阀及排水管组成。（2）末端试水装置宜安装在系统管网末端或分区管网末端。4.8.2.6喷头安装1）安装喷头应在系统试压、冲洗合格后进行；2）安装喷头宜用专用弯头、三通；3）喷头的两翼方

54、向应成排统一安装。护口盘要贴紧吊顶，走廊单排的喷头两翼应横向安装；4）喷头安装，不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层；5）喷头安装应使用厂家提供的专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧，喷头的框架、溅水盘变形或释放元件损伤时，应用规格、型号相同的喷头进行更换；6）当喷头的公称直径小于10mm时，应在配水干管或配水管上安装过滤器，目的是为了防止水中的杂物堵塞喷头，影响喷头的喷水灭火效果；7）有些场所较易对喷头造成机械性损伤，应加设喷头防护罩，使喷头不遭受机械损伤，防护罩应使用厂家生产的专用产品，使用时，要求不能影响喷头的温感动作和喷水灭火效果；8）喷头安装时，溅水盘与吊顶、门、窗、洞口或墙面的距离应符合设计要求；9）当喷头溅水盘高于附近梁底或高于宽度小于1.2m的通风道腹面时，喷头安装位置应符合下表的规定。10）喷淋头安装纵横成线，并且喷头在方形的石膏板中心，安装实例见下图：4.8.2.7消防水泵组安装1）消防水泵、稳压泵的安装，应符合设计文件要求及相关标准规范的规定。2）水泵安装根据设计要求定型号、定位置，安装顺序为止回阀、阀门依次与设备紧固，阀门安装手轮方向应便于操作。消防水泵、稳压泵的规格型号应符合设计要求，并应有产品合格证和产品安装使用说明书等。3）水泵就位前应作下列检查：（1）设