拌和站标准化建设方案

1、济祁高速永城至利辛安徽段第二合同段混凝土拌和站标准化建设中交一公局第三工程有限公司济祁高速永城至利辛安徽段第二合同段2013年7月一、工程概况1二、现场条件1三、组织机构1四、拌和站配置及标准化建设2（一）拌和站设备配置2（二）平面布置及标准化建设规划2五、材料存放4六、拌合站管理制度4（一）拌合站生产管理制度4（二）拌合站安全生产制度6一七、质量保证体系7（一）质量保证体系框图8（二）混凝土拌合站生产质量保证体系9八、安全、环保、卫生措施13（一）拌和站防污、排污环保措施13（-）拌和站防火安全措施14（三）拌和站治安防盗管理措施15（四）拌和站停电预案15混凝土拌和站标准化建设一、工程概况

2、本合同段为第二标段（k9+411k21+700）,里程长度为12. 289公里, 处于亳州市涡阳县石弓镇、马店集镇以及龙山镇境内，经s202省道西侧 与s202省道并行向南，在k18+560处跨越s202省道，终点位于k21+700 处，设计吋速为120km,路基宽度27. 0mo本标段内设互通立交及服务区各1处，设桥梁20座（有桩基357根, 预制t梁667片），涵洞51道（其中圆管涵24道，装配式通道27道），总 填土方193. 75万方，混凝土分配数量见下表。混凝土类别c50c40c30c25c25片石c15方量（m3）133044236142802207376173562二、现场条件经

3、现场勘察，结合桥梁位置及预制场地选址，根据本标段混凝土总量、 单日最高用量，拟将混凝土拌和站建在涡阳县龙山镇人何村任庄村后s202 省道东侧，选址位置处为农田用地，远离居民区，此处交通方便，利于施 工生产，对当地居民生活无干扰。附近无高压线等危险源。地质情况为： 主要为粉质粘土和粉土，承载力经处理后可满足要求。施工用水采用钻探深井取水，水量充足，可以满足施工用水需求。砂、 石料拟由附近合格的石料加工厂供应。三、组织机构拌和站设站长1人，副站长1人，试验员1人，混凝土搅拌机操作手 4人，机械操作手4人，电工及维修工各1人，调度员1人以及其他操作 人员，实行站长负责制。木工程拌和站主要供应所辖区段

4、桥梁和涵洞混凝 土。混凝土供应原则：遵循就近供应、确保施工进度原则。拟按桥梁进度 指标进行混凝土拌和站设计。拟选用hzs90q型混凝土搅拌机。（一）拌和站设备配置拌和站配备以下设备：强制搅拌机、拌和楼、自动计量系统、操作间、 料仓、料斗、上料输送系统、料罐、地磅、水泵、装载机、变压器、备用 发电机组、配电柜等，相关设施有配电箱、加热设施、蓄水池、污水处理 池等相关配套设施。水泥及粉煤灰均采用散装料，罐内储藏，配合电脑口 动输出。（二）拌合站标准化建设1、拌合站合理分区，站内布置搅拌机组、砂石料场、库房、办公室以 及职工宿舍等，并专门设置宣传区和停车区。办公区及宿舍的具体建设要 求参照项目经理部

5、办公区及生活区建设相关规定。2、拌合站场地全部硬化。硬化标准统一为：原地面清表后回填30cm 山皮石+15cm级配碎石基层+25cmc30水泥混凝土面层。场地硬化充分考虑 排水要求。3、场地内设置电缆沟，电缆线-律地埋，不准放在地表。4、拌合站米用砖砌围墙进行封闭式管理，围墙咼加，厚24cm,白色墙 面；大门设置采用门式钢结构，尺寸为5mx8m（高x宽），框架断面尺寸为 80cm x 60cm。5、围墙外侧及大门张贴标语，门内与场区道路两侧设宣传区，宣传区 应设立以下标牌：拌和站平面布置图、工程概况牌、安全管理目标图、质 量管理目标图、环境管理目标图、工艺流程及工序负责人图、组织机构图 等，其

6、中拌合站平面布置图规格不得小于5mx3m, 口底、蓝字、蓝边、不 褪色；停车区内画置停车线，车辆应摆放整齐，统一放在停车线内。6、搅拌主机为封闭式强制型，保证所有粉状物料从上料、配料、计量、 加料到搅拌出料斗均在封闭状态下进行，拌合楼内使用高品质的除尘器， 拌和楼及皮带运输机都采用包装封闭的形式。拌合楼上设置不少于一处的 安全标语，搅拌主机立柱粘贴反光纸。7、拌合站设置3个水泥罐；罐体上竖向平行绘制中交一公局三公司， 字体为口色，便于识别；基座上悬挂材料标识牌；水泥罐基础以扩大基础 为宜，并设专用接地网与楼体、粉料仓保证可靠的电气连接；计算机控制 系统应设有独立的接地网。8、拌合站设避雷针，数

7、量满足覆盖整个拌合站；搅拌机与办公区及生 活区或周围其他建筑物的距离不得小于单个水泥罐的高度，且用砖墙等隔 开。9、配料平台采用地埋式，且平台上须设置彩钢棚；料斗上方设防雨棚, 配料仓要有4个，且料仓间挡板具有足够高度，防止串料，料仓周围废料 每日应定时予以清理；配料机应支腿加固。10、搅拌控制室安装一台分体式空调，保证各部电器元件正常工作。 拌合站拌合设备采用计算机控制系统，微机控制，完全保证计量准确且性 能稳定。计算机控制系统必须采用动态面板显示，能清楚了解各部分的运 行情况，并可进行报表打印管理；异常工况及故障口动检测，采用文字、 声、光、报警提示，以方便故障的检修与排除。11、拌和机操

8、作房前醒目位苣应悬挂栓配合比标识牌，标识牌采用镀 锌铁皮制作，尺寸60cmx90cm,白色喷漆喷涂确保不褪色，数字采用红色 彩笔填写，字迹工整清晰。12、变压器、备用发电机须放置在专用配电房里。13作业平台、给料仓、骨料仓、水泥仓等涉及人身安全的部位均设 置安全防护装置；传动系统裸露的部位应有防护装置和安全检修保护装置。14、为保证区内雨天无积水、排水畅通，在拌合站以面挖环形水沟， 环形水沟需与当地水系沟通，且沟底标高高于当地水系止常水位标高。拌 合站沿循环便道内侧设置盲沟排水，盲沟尺寸为60cm*80cm（宽*高）。15、站内需合理设置排水沟和3级沉淀池，并竖立明显标志。排水沟 采用砖砌后砂

9、浆粉刷，沟内尺寸为30cmm0cm（宽*高）；排水沟设置应满足 雨季场内排水要求，3级沉淀池总体积不小于100方，采用砖砌或混凝土 浇筑，并进行必要的防渗处理。严禁将站内生产及生活废水直接排放。沉淀池采用安全防护网进行围 闭，悬挂“沉淀池危险，请勿靠近”等安全警告标示。拌和机操作室及磅 房悬挂“机房重地，闲人免进”标志；拌和站出入口处设置“施工重地， 闲人免进”标牌；拌和机主机支腿明显位置处设置“此处危险，禁止通行” 标牌。16、消防设施拌和站内各功能区必须在明显位置设有防火设施。每个功能区的灭火 器不少于10个，每个功能区至少设置一个消防池并配备相应的灭火器材。五、材料存放1、砂石料场中粗、

10、细集料料仓不得少于8个，料仓隔墙采用c25混凝 土现浇，高度为2m,宽为40cm；料仓场地应朝向排水沟设置1%的排水纵 坡。2、料仓顶部设防雨棚，棚下部采用钢结构，保证使用安全性；棚高8 米，以满足机械设备操作空间。棚顶采用红色彩钢瓦（厚度在0. 7mm以上）； 钢制大棚面积不低于招标数量。料仓布置示意图料仓口设置排水沟3、料场设待检区、已检区，不同粒径、不同品种砂石料须分仓堆放, 不得混堆，并在合适位置设置材料标识牌，宽80cmx60cmo废弃料应在24 小时内及时清理出拌合站。4、袋装水泥、减水剂等分品种、分批次、分区存放在库房内，库房 采用彩钢板搭设或砖砌结构，下部铺设木板，高度为离地面

11、30cm,面积必 须满足堆放数量的要求。外加剂存放应离四周墙体30cm以上。5、骨料仓、拌和机储料仓、输送带上均加设轻型钢结构顶棚。防止太 阳直接照晒或雨淋，满足受力、防风、防雨、防雪、防老化等功能要求。六、拌和站管理制度(-)拌和站生产管理制度1、没有徃拌和站站长或作业区生产调度下达的生产指令不得开机。2、没有取得作业区的许可不得擅自停止生产或停产维修。3、准确输入配合比；认真复验录入所有数据，经试验人员、操作员经确认无误后签字备案，方可生产。3、严格按配合比生产，没有试验室试验人员书面指令，任何人不准随意增减原材料、外加剂及用水量。严格按照规定拌和时间进行搅拌，未经 试验人员同意不得随意增

12、减。4、生产中，应密切观察计量是否准确，超过制度误差应及时调整落差。 所有计量在空载时，应处于极小值的范围内。计量系统出现其它异常情况 必须及时汇报处理。5、水泥、掺合料误差不能超过±1%,发现水泥、掺合料质量不够时， 应及时排除。集料误差不能超±2%,当误差超标时应及时查找原因并手动 补偿和记录。6、卸料时，出料口与罐车进料口应对齐，杜绝卸料遗漏。7、作业结束，关闭以下开关：(1) 水泵电源开关；(2) 主机电源开关；(3) 总控开关;(4) 添加剂泵开关；(5) 空压机开关；8、作业完成后在半小吋内，将主机所有接触混凝土部位清洗干净，不 准出现累计一段时间突击清理现象。

13、9、生产中出现停电，立即手动卸料，并清洗相关部位。10、按拌和站使用说明书严格执行。11、每次止式生产启动设备前必须与维修人员协调配合，第一次打铃 时长不少于10秒，经维修人员确认各机械工作部位无人并不存在事故障碍 时，通话告知而后打第二次铃，应不少于6秒钟。间停6秒钟后设备方可 运转。12、按设备说明书、规范、业主制度要求定期对拌和站的各种电子称 量设备进行标立效验(先用标准舷码标立，最后再实物称量)，看看计量误 差是否符合要求制度并做好记录，标定时应通知试验人员同时标定。(二)拌和站安全生产制度1、生产大计、安全第一。以安全促生产，以安全保生产，这是我们准 的基本准则。2、禁带病上岗；严禁

14、疲劳上岗。并严格禁止拌和站所有岗位工作人员 酒后上岗。拌和站明令禁止各种有可能导致安全事故的不规行为。3、发现任何不安全因索均必须立即通知部门经理或值班经理，安排有 关人员尽快排除。4、各岗位工作人员凡发现生产设备的机械、电气、电路各部位存在未 经维修排除的故障有可能会导致事故时，有权拒绝进入生产状态。5、穿拖鞋、裤头、背心的人员不准参与设备的维修工作，更不准在生 产设备运转的情况下在配料、提升、机械传动等工作部位滞留。6、维修工或操作人员定吋巡检；非试验室工作人员不得检查混凝土搅 拌状态；任何人员不得登上拌和站工作平台。7、维修设备时，报请生产调度认可，合理安排人员及具体时间，操作 室人员到

15、位确认维修部位，并切断电源后方可开始工作。8、当维修工程中需要试运转吋，操作人员要确认有关人员已离开运转 部位时方可通电操作。但运转前仍需打铃示警。经现场维修人员示意认可 时方准进行试车。9、生产结束例行清理搅拌锅和卸料门时，生产辅助工在接到操作人员 通知后，通知装载机配合。开始清理工作前，必须经操作人员认可同意并 切断电源，以保证安全的进行清工作。10、严格执行安全生产责任否决制。微机操作人员，维修人员，安全 员在设备巡查过程中，发现故障隐患随时可能导致事故时，有权停止设备 运转，并可否决上级主管的违规指令。11、每周由生产调度同有关人员对生产设备、电路、电器等进行一次 安全检查，发现问题及

16、时排除解决。每月由站长进行安全检查，发现安金 隐患限时整改排除，为安全生产创造必要条件。12、严禁交叉维修作业；严禁自行维修；严禁非岗位人员盲目维修。13、进出拌和站的if仝运输车辆及材料运输车辆限速行使，礼让三先。空车让重车；材料车及其他车辆避让生产运输车辆。14、设立专职安全检查员，每吋对全拌和站各部门、各环节的设备、 电器、人员操作规程进行检查，发现安全隐患，随时通知排除整改。15、安全用电，合理用电。严禁乱扯、乱搭线路。16、劳务协助人员在添加外加剂时，必须佩戴防尘口罩，严禁抽烟。17、各岗位工作人员必须提高明确的安全意识，严防疏忽大意，严防 责任事故的发生。18、建设所需特种机械设备

17、进场前需在当地安全部门进行检验并备案, 特种作业人员需持证才能上岗。19、凡违背以上规范者将严肃处理。当发生重大事故时，市责任人承 担法律责任和相应经济责任。七、质量保证体系（一）、质量保证体系框图(二)混凝土拌和站栓生产质量保证体系1、编制说明混凝土生产耍建立完整的质量保证体系，建立质量手册和程序文件，强 化原始记录，从原材料进场、生产、成品检验等各个环节，把质量管理落实 到位，有效地保证产品质量。为创造优良工程奠定基础，特制定混凝土搅拌 质量保证措施。2、质量管理机构(1) 混凝土拌合站由拌合站长直接管理，混凝土拌和质量由项目总工程 师管理，设一名专职质检工程师全面负责混凝土拌合站的质检t

18、作；设一名 试验员对混凝土拌合质量进行检查、监督、制作混凝土试件，并按时送检; 监理t程师全过程见证。做到混凝土的生产受质量监控，从而保证莊的质量 达标。(2) 工程开工前对操作人员进行技术培训及操作指导，并进行考试，考 试合格持证上岗，上岗前进行详细技术交底。(3) 混凝土拌合站质量管理机构图混凝土拌和站质量管理机构图3、机械设备(1) 原材料计量系统采用拌和站系统，该机具有独立计量称。电子秤计量系统应在使用前经法定计量检定部门进行检定，并签发计量检定合格证 明。计量的最大允许偏差应符合下列规定(按重量计)：胶凝材料(水泥、 矿物掺合料等)±1%;外加剂±1%;粗、细骨料

19、±2%；拌合用水±1%。(2) 按规定进行标定，保证投料量准确。每站备一套标准耘码，随时 进行自检。(3) 每次开机前进行计量清零，并有试验人员旁站及双方签字详细记 录资料，保证混凝土搅拌质量。(4) 混凝土运输使用符合机械要求的旷10方混凝土运输罐车，将搅拌 合格的混凝土在规定时间内运送至指定地点，并采取有效措施保证轮质量稳 定。4、原材料(1) 水泥使用甲供的高品质各标号水泥。水泥进场必须有出厂合格证和试验报告 (试验报告允许滞后一定吋间)，并对其品种、强度等级、出丿ti期严格检 查验收，不同出厂日期的水泥分别灌注入罐，同时做好标记，标牌。未检验 合格严禁使用。进场水泥

20、按批次到试验室检验，其强度等级及技术要求必须符合规范要 求。水泥出厂超过三个月没有使用，必须进行复检，检验合格方可使用。(2) 砂使用符合质量标准的黄砂作为混凝土细骨料，其细度模数为3. 02. 3o 严格控制质量，确保砂含泥量不超过1.0%,并按进货批次分别检验，并经 监理旁站同意后入仓，各项指标必须符合规范要求。一般情况下，应采用天然河砂。不在级配区时，应通过适量掺配、筛除 多余部分粒径等措施进行调整。当河砂料源确实紧张，经监理和业主同意也 可采用工艺较为先进的设备如摆式圆锥压石机、棒磨机等生产的人工砂。开 采的天然河砂必须在开采场经过水力冲洗，人工砂应在破碎前进行冲洗。新 堆湿料砂应进行

21、渗排控水，渗排时间不宜小于24h。(3) 碎石使用的石料连续级配为531.5。严格控制质量，保证碎石的针片状含 量不超过5%,含泥量小于0.5%。并按进货批次分别检验，并按进货批次分 别检验，并经监理旁站同意后入仓，各项指标必须符合规范要求。(4) 水使用已检验的洁净水。加水量由搅拌机水泵通过电子称单独计量控制。(5) 外加剂外加剂进场后，严格检查验收，按其品种、生产日期分别存放，并做好 标识，使用前进行试验，试验合格方可使用。其技术指标必须满足规范要求。(6) 粉煤灰粉煤灰进场后，严格检查验收，按生产日期分别灌注，并做好标识。使 用前进行试验，试验合格方可使用。其技术指标必须满足规范耍求。5

22、、混凝土搅拌(1) 严格控制原材料的投料误差，其中水泥、水、外加剂、粉煤灰的投 料误差不超过±1%;砂、石的投料误差不超过±2%。(2) 每次搅拌混凝土进行详细记录，以备监理工程师审查。这些记录包 含下面内容：a搅拌口期、搅拌开始时间、搅拌结束时间、天气、温度。b混凝土设计强度、质量要求、使用部位、配合比。c每盘混凝土的投料量、加水量、搅拌时间及操作者。(3) 严格按原材料的投料顺序投料，材料投料顺序为：细骨料、水泥、 外加剂、水、粗骨料。(4) 搅拌完成的混凝土应质量均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘 聚性和保水性。混凝土的搅拌时间应根据拌合物的稠度、搅拌机的功率等确

23、定。(5) 安排专人对混凝土运输进行计量记录，最终须与拌和站微机方量进行计量闭合，然后进行计量资料归档。6、拌和站拌制混凝土工艺及质量控制流程图7、雨期施工质量保证措施材料：水泥，不得使用受潮或结块水泥，同时检查维及护砂石料配料机, 防雨棚注意防水。混凝土运输车辆应具有防南设施，混凝土在运输过程中不得直接淋雨， 以防增大水灰比，影响磴强度。混凝土施工应尽量避免在雨天进行。大雨和暴南天不得浇筑混凝土。新 浇混凝土应覆盖，以防雨水冲刷。防水混凝土严禁雨天施t。浇筑桥墩混凝 土时，可适当减小坍落度。八、安全、环保、卫生措施拌合站设安全员与电工一名，针对平常生产、生活、用电、危险物品存 放以及使用情况

24、定时的进行巡视检查。拌合站所有危险区域设置明显的警示 牌，严禁人员进入，以确保安全。组织定期或不定期的对现场工作人员进行安全教育培训和安全技术交 底，组织现场人员经常性学习安全知识，增强安全意识(后附安全技术交底 书)。(-)拌和站防污、排污环保措施1、供货方控制措施 要求运送砂、石料等散装料的供货方运送时装载适量,严禁沿途漏洒 和污染路面。 对于运送粉煤灰等易散落的粉状材料时应耍求覆盖和采用罐车运 输。 要求运送油料、外加剂等化学腐蚀物品时，要求供货方进入施工现 场包2施工过程中环境保护控制措施(1) 拌和站内环境保护措施控制好站内的各种粉尘、废气对环境的污染和危害，原材料堆放场地 及道路均

25、采用硬化处理，对不能硬化处理的施工临时便道，在晴天干燥时应 经常洒水予以养护和保护，防止道路灰尘弥漫，混凝土搅拌设备应采取密封 措施，减少水泥等粉尘的污染，容易扬起粉尘的细料或散装料予以遮盖或洒 水，运输时用帆布加以遮盖。(2) 罐车、装载机等车辆环境要求混凝土运输车辆的车况要达到良好状态，司机应勤保养、勤检查、勤 擦洗，保证外观整洁无漏油现象。禁止司机在施工作业区和仓库内修理和保 养车辆，不得随地倾倒废物和易燃物。雨雪天必须保持车辆轮胎卫生以免污i染道路及场地。(3) 拌和站冲洗运输车及冲洗搅拌设备的废水废渣处理。在施工期始终保持工地良好的排水状态。拌和站应设沉淀池和蓄水池; 将混凝土运输车

26、冲洗后的废水及冲洗搅拌设备后的废水集中排放在沉淀池, 及时将沉淀池掏渣，沉淀过滤后的水将重复使用。3、施工噪声控制措施拌和站在施工前应确定施工噪声及影响范围并根据国家噪声排放标准 制定控制计划，在施工中尽量使用低噪声设备，对各种高噪声设备安装消声 设备(如发电机)，避开夜间使用，对施工过程中产牛振动的噪声进行隔振、 隔噪处理或采取其它措施。对可控制的施工噪声建立消芦屏障，对无法控制 的施工噪声应合理安排施工时间。定期发放个人卫生防护用品，现场检测人 员负责检查噪声控制落实情况，发现问题及时纠正处理。拌和站负责收集施工噪声情况及相关方意见，并不断持续改进。(二) 拌和站防火安全措施 拌合站设有以站长为组长的消防小组队，随时处理成产生活中的安全隐患。设置应有的消防设施及消防安全标志。现场消防安全设施必须具备足够的灭火器、尖锹、沙盒、消防用的桶和钢钎等灭火器材，分组配备和放置。(1) 操作室内和空压机房内不得堆放无关的物质，尤其是易燃易爆物