强化AO工艺处理焦化废水的实验研究

1、    强化ao工艺处理焦化废水的实验研究    范天一摘 要 焦化废水水质较复杂，含有挥发酚、cod、氰化物等，污染物浓度高、色度高、毒性大。本实验以隔油-调节-气浮-ao-二沉池组成工艺流程。该系统对cod、氨氮都有较好的处理效果。实验表明该工艺对焦化废水有较好的处理效果。关键词 焦化废水；ao；cod；氨氮o6 a 1674-6708（2016）163-0144-01焦化废水的污染物成分复杂1，普通工艺很难达到出水要求，通过分析焦化废水的水质、水中可降解污染物的降解特性、生物脱氮控制条件2等方面的研究及原有工程的经验总结，确定强化ao技术处理工艺流

2、程如图1。1.1 试验启动生化系统种泥取自市政生活污水处理厂，投泥量按mlss=4g/l进行核算。污泥投加后，首先间歇进入少量污水，几天后，污泥活性恢复即可开始污泥培养驯化。此期间，根据负荷需要对原污水进行适当配水后由泵连续提升入ao生物脱氮系统内，再自流进入二沉池，二沉污泥由泵回流进入ao生物脱氮系统内，整个生化系统试验为动态连续运行。污泥培养驯化大约历时2周开始有明显的脱氮现象发生，在出水水质良好稳定的情况下不断提高氨氮负荷，随着进水负荷的增加，又经历约两周时间，进水codcr浓度从1？000mg/l提升至1？600mg/l、氨氮从130mg/l提升至250mg/l时，出水一直稳定在cod

3、cr150mg/l左右、氨氮在15mg/l以下，已达到设计满负荷条件，装置正常运行。1.2 试验检测几项重点指标检测方法为：codcr重铬酸钾法，氨氮纳氏试剂光度，挥发酚4-氨基安替比林，ph酸度计。2 实验结果与分析2.1 强化ao工艺cod的处理效果焦化废水水量负荷变化较大，进水cod在1？000mg/ l3？000mg/l，与煤厂的废水后cod在1？000mg/ l2？000mg/l之间，强化ao工艺正常运行后，出水 cod在200mg/l以下，出水水质较好。2.2 强化ao工艺nh3-n的处理效果焦化废水中nh3-n主要来源蒸氨废水和化产废水。其中蒸氨废水的nh3-n浓度很高，水质波动

4、较大。煤厂的废水混合后，nh3-n浓度基本保持在100mg/l200mg/ l之间，强化ao工艺出水nh3-n在5mg/l左右，且大部分氨态氮最终通过前置反硝化的ao工艺以氮气的形式从水中彻底分离除去。2.3 强化ao工艺酚的处理效果进水酚浓度变化幅度很大，在200mg/l600mg/l之间。由于蒸氨废水的不稳定排放，与煤厂废水混合后很快对酚进行稀释，高浓度酚废水进入又使酚很快升高。出水酚基本上维持在0.5mg/l以下，调试后期，出水酚在0.001mg/l0.1mg/l，甚至系统出水监测不到。说明本工艺对酚具有较高的去除效果。3 结论强化ao工艺对焦化废水有较好的处理效果，出水cod可达到200mg/l以下，nh3-n基本上在5mg/l左右，出水酚基本上维持在0.5mg/l以下。实验数据表明：该工艺技术可行、经济合理。参考文献1黄力群.焦化废水处理技术研究开发最新进展j.水处理技术，2008，34