工程质量缺陷控制预案

1、1、商品栓裂缝防治对策11对商品栓质量控制1. 1. 1在施工和易性允许情况下，尽量降低桧坍落度，水平或向低处泵送栓， 坍落度尽可能控制在140mm以f o1. 1. 2配制同样坍落度碗，尽量减少用水量，可适当增加流化剂用量。1. 1. 3尽量增加单方石子用量。1. 1. 4尽可能选择级配较好的砂石，可减少水泥浆用量。磴拌合物较易流动。1. 1. 5尽可能使用i级粉煤灰，i级灰微珠多，可降低用水量，舖改善稔流动 性。1. 1. 6尽量避免使用细度大的水泥，因为太细的水泥水化快，水化收缩量大、 易开裂。严格控制砂石含泥量，含泥量木，易收缩开裂。1. 2. 1根据工程结构特点，做好施工准备工作，编

2、制施工技术方案，充分考虑 殓浇筑位置、施工顺序、分层厚度、移动距离和施工缝处理等因素。1. 2. 2施工时注意振捣均匀，避免出现局部过振形成的砂浆集屮，否则局部易 出现塑性收缩裂缝和干燥收缩裂缝。严禁用振捣器赶料。1. 2. 3初凝前后及时反复抹压，使殓结构重新排列，消除表面泌水和干缩，增 加密实度，使已出现的塑性裂缝愈合。如表而已开始硕结，人力抹压不动时，应 呆取二次振捣方法，趁初凝前后水泥晶胚开始形成z际，使重新组成的磴结构进 一步密实化。1. 2. 4二次振捣抹压后，应立即覆盖塑料薄膜封闭表而，使磴在潮湿状态下硬 化，浇水养护时间不少于7天。1. 2. 5严格控制拆模时间，在碗强度能保证

3、其表面及棱角不因拆模而受损坏时, 方可拆除侧模。拆除侧模后立即浇水覆盖塑料薄膜养护、墙体养护使用混凝土养 护剂。控制硫楼板支模、拆模和上人作业时间；浇筑后，强度末达到1.2mpa/mm2, 不得在其上踩踏或妥装模板支架；一般控制时间为：气温在15弋时，75小时、 5-10 °c时,60小时、10-15 °c时,48小时、15 °c时以上时为36小时。2、混凝土裂缝处理一般混凝土板的温度收缩应力裂缝或其他非荷载作用的裂缝（及浅表性裂 缝），不影响结构安全，但影响外观和某些使用功能，如渗漏等，因此应对冇裂 缝混凝土板进行处理，处理方法如下：2对宽度大于0.4mm的裂缝

4、，测出其裂缝深度，应在保护层范围内开凿成表面 宽20nun的v型槽，用环氧树脂胶或其他强度等级较高，粘接力强的胶灌注下 部裂缝，上口 v型槽用强度等同混凝土强度等级的微膨胀干硬砂浆捻实，并加 强养护。3、墙体烂根由于混凝土浇筑前，模板根部封堵不严，造成混凝土烂根。整改措施：现场实测混凝土烂根情况，对于深度较深，用鑒了将混凝土烂根部位 剔凿至实心处，上部剔凿成斜口，而积较大且深度较深的，应在外侧重新支设模 板，模板下口紧贴墙面，上口模板高岀剔凿部位，模板上口离开墙面5-10cmc模 板支设如图一），然后用等同强度等级的混凝土浇筑，待其强度达到75%后，拆 除模板，将表而用塞子剔平。图一：同强度混

5、凝土浇筑强度达到75%后剔凿平整4、混凝土漏振、露筋、夹渣。如因特殊部位振捣无法振捣，造成漏振、钢筋露筋现象，整改措施如下：混凝浇筑完成后，模板拆除后，将漏振处、露筋、夹渣处混凝土全部剔除，重新支设模板，加固完成后用等强的混凝土浇筑，上口部位如模板支设为斜口的，浇筑完成后，待混凝土强度达到75%后方可剔凿，并与墙面平齐。梁底与板底如遇以上情况面积大于2/3吋，剔凿应全部贯通，2/3以下应将以上问题剔凿干净后,用普通硅酸盐水泥加建筑胶在混凝土表面涂刷一层结合层，然后再进行浇筑，待强度达到75%后，拆除模板，进行剔凿平整，具体做法如图一。二、钢筋工程1、钢筋骨架外形尺寸不准钢筋骨架绑扎后合模时出现

6、钢筋紧贴模板或保护层过厚等现彖，如排除模板 原因外，一是钢筋加工中钢筋外形不止确，二是安装质量不符合要求。防治：绑扎时先将墙角、柱吊垂直，加固后再进行水平分布筋绑扎施工，先将墙 体竖向分布筋绑扎3-4根，画好间距线后，绑扎好顶部与屮间部位水平分布筋后, 在逐根将竖向分布筋绑扎完成，然后再进行水平分布筋绑扎。绑扎时两侧钢筋如 间距一样，应对平齐，绑扣应采用八字扣，防止完成后骨架变形。2、保护层厚度不准原因：水泥砂浆埜块厚度不准或垫块数量、位置不符合规范耍求。防治：根据工程需要，分门别类上产各种规格水泥砂浆垫块，其厚度应严格控制, 使用时应分清各部位的厚度，水泥砂浆垫块放置的数量和位置应符合规范要

7、求， 墙体部位的垫块应镑扎牢固，防止在混凝土浇筑过程中，钢筋骨架上的染块有可 能有触落的地方，浇筑前发现保护层厚度不足的地方，应增加垫块数量，并用 铁丝绑扎牢固；板上钢筋保护层在混凝土浇筑完成后，在混凝土为凝固z前，对 钢筋进行调校。3、墙注钢筋位移原因：钢筋 安装合格后，固定钢筋措施不可靠而产生位移，浇筑混凝土时，振 捣器碰撞钢筋，未及时修止。防治：钢筋安装合格后，在其外仲部位加一道临时箍筋，然后用铁卡或方木卡固定, 确保钢筋不位移，在浇捣殓时不得碰撞钢筋。瓣捣完应再检查一遍，发现钢筋位 移应及时补救。当钢筋已发生位处理须经监理认可。一般墙中竖筋按不大于1： 6坡度调整，柱内钢筋在施工屮错位

8、后的正确处理，对于大于规范要求，而不 能满足1： 6打弯的钢筋，应尽量采用补强措施，即在移位钢筋处另行植筋，植 如混凝土内的长度必须满足18d （d为钢筋直径），外留长度必须满足搭接要求， 然后将位移钢筋按1:6打弯后与其绑在一起。2. 4拆模后露筋原因：水泥砂浆垫块垫得太稀或脱落；钢筋骨架外形尺寸不准，局部钢筋挤 压模板；振捣器碰撞钢筋，使钢筋位移、松绑而挤靠模板；操著责任心不强，造 成漏振的部位露筋。防治：每米左右加绑带铁丝的水泥砂浆垫块或塑料垫块，避免钢筋紧靠模板 露筋。在钢筋骨架安装尺寸有课差的地方，应用恢丝将钢筋骨架拉板，用热块热 牢。2. 5钢筋搭接长度不够原因：现场操作人员对钢筋

9、搭接长度的要求不了解，特别是对(03g101-1x 03g329、04g101-3图集与规范要求不熟悉。防治：捉高对搭接长度必要性的认识和熟悉搭接长度的标准；.操乍耐对接头应 逐个测量。检查搭接长度是否符合设计和规范要求。2. 6钢筋接头位置错误或接头过多原因：不熟悉冇关绑扎、焊接接头的规定，分不清钢筋处于受拉受压区，造 成同截而钢筋接头过多。防治：配料时应严格按照设计要求，决定搭配方案。当梁、柱、蜡钢筋的接 头较多时，配料加工应按设计要求预先1间施工图。注明各粤钢筋搭配顺序，并根 据受拉区或受压区的要求正确决定接头位置和接头数量。1现场绑扎时，应事先详细交底，以免放错位置。27箍筋间距不一致

10、原因：钢筋绑扎不放线，按大概尺寸绑扎，造成间距不一致。防治：绑扎而应根据配筋图预先算好篩筋实际间距，并画线作为绑扎时依据。已 绑好的钢筋骨架发现箍筋间距不一致时，可作局部调整或增加12个箍筋。2. 8钢筋遗漏原因：施工管理不严，没有事先熟悉图纸，各规格钢筋安装顺序没有精心安排， 操作前未进行详细交底。防治：钢筋绑扎前必须熟悉图纸，核对配料单和料牌，检查钢筋规格，数量是否 齐全准确，在熟悉图纸的基础上，仔细研究钢筋绑扎安装顺序和步骤，绑扎而应 对操作人员进行交底，绑扎完毕后，仔细检查冇无漏绑和遗留在现场未绑扎的钢 筋。漏绑的钢筋必须设法全部补上，一般遗漏的钢筋在满足规范耍求情况下，可 以直接补全；如不满足规范要求，应采用植筋工艺，锚固长度不得小于18d（d为 钢筋直径