氯气压缩机更新改造安装工程施工方案

1、. xx（xx）精细化工有限公司氯气压缩机更新改造工程 氯气压缩机项目改造安装方案第一章 编制依据1、 辽宁省轻工设计院有限公司提供的施工图纸2、 现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB50236-20113、 工业金属管道工程施工验收规范GB50235-2010。4、 工业金属管道工程施工质量验收规范GB50184-20115、 现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范GB50683-20116、 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB/T985.1-20087、 管架标准图册HG/T21629-1999第二章 施工内容及要求第一节 施工内容及概述本项目为xx（xx）精细

2、化工有限公司氯气压缩机更新改造工程，氯气压缩机厂房由原六台氯气压缩机机组改为四台压缩机机组及主要氯气管道组成。本装置是以上一工段低压干氯气为原料，经过两次压缩机压缩，生产下一工段所需的高压氯气。工程主要施工内容为六台氯气压缩机机组和附属管线拆除及新四台压缩机机组及附属管线安装，工艺管道材质为20#，管道总延长米约106米，工艺管道最大管径DN400，最大壁厚10mm。一级压缩机总重11000Kg，二级压缩机12000Kg第二节 施工要求3.1施工前以三项提升方案进行安全技术交底；3.2安装先设备后管道；3.3 管道安装原则：本装置工艺管道安装顺序本着分片区，先大直径后小直径，先下层后上层，先上

3、管廊后连设备；3.4本装置金属管道除与设备、阀门等采用法兰连接外，其余全部采用焊接；3.5管道、阀门、管件等在安装过程中及安装后，应采取严格措施防止焊渣、铁锈、及可燃物等进入，并应将焊缝表面清理干净后，进行管道焊缝内部及外观检验，检验质量应符合相关规范要求； 3.6管道焊接方法：碳钢管道采用氩电联焊现场焊接；3.7管道焊接焊条、焊丝型号：碳钢管道采用J422焊条，焊前需在150下烘干两小时，小于等于DN50的管子全氩3.8所有工艺介质管道的倒淋阀设置双阀3.9用于管道上的管子、阀门、管件等，在使用前应设计文件（单线图）要求核对其规格、材质、型号等；3.10管道元件和材料应具有制造厂产品质量证明

4、文件，并应符合国家现行有关标准和设计文件的规定，产品使用前，应对质量证明文件进行审查，并与实物核对，管道组件在使用前应进行外观检查，其表面质量应符合相应产品标准规定，不合格者不得使用；3.11阀门的外观质量应符合产品标准的要求，不得有裂纹、氧化皮、粘沙、疏松等影响强度的缺陷，阀门在安装前，应逐个对阀门进行压力、密封实验、不泄露为合格；3.12管件的外表面应有制造厂代号（商标）、规格、材料牌号和批号等标识，并与质量证明文件相符，否则，不得使用。管件的表面不得有裂纹、外观应光滑、无氧化皮、表面的其他缺陷不得超过产品标准规定的允许深度3.13密封垫片应按产品标准进行抽样检查验收，每批不得少于一件；3

5、.14螺栓、螺母的螺纹应完整、无划痕、毛刺等缺陷，加工精度符合产品标准的要求。3.15与管道连接时（包括与主管连接的各分管），不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。3.16与转动设备连接时，应从机械侧开始安装，固定焊口应远离机器，并且先安装管道支架。管道的水平或垂直度偏差应小于1mm/m。管道与机器链接前，应在自由状态下，检查法兰的平行度和同轴度，且应符合制造厂或设计的相关规定，当设计及制造厂未规定时，应执行SH3501中6.2.8条。第三章 施工准备第一节 管道施工工艺流程预制安装、就位焊材烘干焊缝体验压力试验系统吹扫、清洗气密实验竣工验收、资料整

6、理管线号、焊缝号标识焊工号标识底片号标识不合格返工技术交底管线号、焊缝号标识管道焊接焊接检验预制件检查、验收管子、管件预制、组对焊工号标识底片号标识相关作业工序交接不合格返工支吊架预制施工准备图纸会审原材料料领出、运输、复检、标识压力管道安装报审管段图绘制、确认焊接工艺评定焊工培训、考试焊材回收技术措施、质量计划编制材料计划及采购、检验、入库第二节 技术准备2.1施工管段图的准备(1) 施工前管道预制工作人员应熟悉图纸，对整个装置的管道配置应十分清晰，熟记在心。了解现场实际情况。(2) 管段图应具备：焊接方法、尺寸、标高、走向、材质、规格、代号、管段加工编号、焊接工艺卡号、现场焊接固定口的设置

7、、现场管道安装调节段的位置。单线图的管段划分应以减少高空焊口及现场焊口为原则。管段图结合焊接工艺卡为管道厂内预制及现场安装的重要依据，管段图的焊口在完成后应及时标明焊工号及拍片合格号。(3) 材料的组织、领料及发放按照施工预算进行领取，各管段预制小组依据管段图中材料数量分批限额领料，妥善保管，按各种材料要求合理存放。切割后的管段应立即进行标识移植，标识应醒目清晰易于判明。（4）所有材料应有完备的出厂质量合格证明书，入库前应由材料设备部会同质量部进一步检验；材料应分类存放，按产品说明书或包装状况的要求设置防火、防潮、防尘、防爆等措施（5）管子、管件、阀门的外观检查a、应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、

8、重皮等缺b、外径及壁厚允许偏差应符合行业标准要求，锈蚀或凹陷不应超过壁厚负偏差。c、环连接面法兰的密封面应逐个检查，槽的两个侧面不得有机械加工引起的裂纹、划痕和撞伤等表面缺陷。 2.2管段预制的条件及选择原则(1) 组合件便于运输。(2) 符合现场管道吊装条件。(3) 焊口工作量大的大直径管路。(4) 焊口密集的阀组、泵及机组等进出口管路。(5) 对焊缝焊接质量要求较高,焊接环境要求较严格的管路。(6) 选择平面化管路进行预制，便于保管运输。第四章 主要施工方法本项目为改造项目，先拆后装。拆卸设备管道应遵守从上到下原则，三条DN400、DN350、DN150主管先拆，先拆只管再拆设备最后打掉设

9、备基础。安装设备管道时应先由土建开始施工，设备基础养护好后吊装设备，由设备口开始对口进行配管。1、阀门在安装前应按设计图纸核对阀门的规格、型号，介质流向，压力等级操纵杆位置及方向要求。安装焊接阀门时应处在开起状况，螺纹连接的阀门处在关闭状态，阀门的操纵机构及传动装置应按设计要求，在设计不明确的情况下，其安装应以操作方便为目的，在操作平台或地面上的阀门，离操作平台或地面的高度应为11001200(特殊情况除外)。2、在安装管道的同时应及时安装管道的支吊架，其基本要求是：型号、位置应正确，安装平整牢固，接触良好。安装管吊架时无热位移的管道吊架应垂直安装。有热位移的管道其支吊架应朝热位移的反方向倾斜

10、安装，倾斜距离为热位移值的一半。固定支架的安装应严格按设计要求进行。导向支架，滑动支架的滑动平面应洁净平整，不得有卡死和歪斜现象，其安装位置应从支撑面中心向位移反向偏移，偏移值应为位移值一半，保温层不得妨碍热位移。3、道支吊架不得漏焊，欠焊及有焊接裂纹等缺陷，管道支吊架焊接时，管子不得有咬肉，烧穿等现象，管道安装的过程中若使用临时支吊架，安装完毕后应及时予以拆除。并按设计要求逐个核对支吊架的形式、材质、位置，有热位移的管道，在热负荷运行时，应及时对支吊架进行检查与调整。管架端部的切割尖角应全部打磨，成圆弧状，以防伤人。4、静电接地4.1、静电接地范围本装置所有金属设备、管道等均采取静电接地措施

11、4.2、静电接地连接方式（1） 静电导体采用金属导体进行直接静电接地（2） 人体与移动式设备采用非金属导电材料或防静电材料以及静电制品进行间接静电接地。（3） 需要防静电接地的管道可通过与工艺设备金属外壳的连接，进行接地（4） 静电接地的工艺设备接地板与电气专业设计的静电接地网连接4.3静电接地的要求（1） 管道系统静电接地引线，宜采用焊接形式。接地电阻值及接地位置应符合相关规范要求；（2） 在设备、管道的一定位置上，设置专有的接地连接端子，作为静电接地的连接点。固定设备宜采用螺栓连接，有振动、位移的物体，采用饶性线连接；（3） 当采用搭接焊时，其搭接长度必须是扁钢宽度的两倍或圆钢直径的六倍；

12、（4） 当采用螺栓连接时，其金属接触面应去锈、除油污，并加防松螺帽或防松垫片；（5） 当采用电池夹头、鳄式夹钳等器具连接时，有关连接部位应去锈、除油污（6） 有振动性能的固定设备，其震动部位应采用截面不小于6mm2的铜芯软绞线接地，严禁使用单股线。有软连接的几个设备之间应采用铜芯软绞线跨接；（7） 与地绝缘的金属部件（如法兰、胶管接头、喷嘴等），应采用铜芯软绞线跨接引出接地；5、吹洗方法管道吹洗方法的选择应严格按设计文件的规定确定，当设计文件未规定时，应符合如下规定：公称直径<600mm的液体管道宜采用水冲洗；公称尺寸<600mm的气体管道宜采用空气吹扫6、水冲洗（1）冲洗管道应使

13、用洁净水，冲洗奥氏体不锈钢管道时，水中氯离子含量不得超过25ppm.（2）冲洗时，宜采用最大流量，流速不得低于1.5m/s。（3）排放水应引入可靠的排水井或沟中，排放管的截面积不得小于被冲洗管截面积的60，（4）排水时，不得形成负压。（5）管道的排水支管应全部冲洗。（6）水冲洗应连续进行，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。（7）管道经水冲洗合格后暂不运行时，应将水排净，并应及时吹干。第五章 质量检验第一节 质量控制5.1.1焊接工艺流程控制5.1.2焊接方法的确定管道焊接采用手工电弧焊5.1.3焊缝位置的规定5.1.3.1相邻两个对接焊口间距离不得小于管子直径,且不得小于100mm

14、(成型管件除外)5.1.3.2支管焊接的管子不得开在焊缝上，并避免管孔焊缝与相邻焊缝的热影响区相重合（即距离至少50mm）。5.1.3.3焊口距支吊架边缘至少50mm。 5.1.4.坡口形式的确定5.1.4.1总则：坡口形式应符合设计规定，如设计未规定时，应按GB985气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸5.1.4.216mm：管道壁厚16mm对接接头采用Y型坡口，坡口形式如下图 P R PC C5.1.4.316mm：管壁厚16mm对接接头采用U型坡口，坡口形式如上右图5.1.4.4不同厚度对焊时：管道壁厚不同时的对接接头坡口形式如下图 P R P C C 5.1.4.5中、

15、高压对焊法兰与管道连接对接接头坡口形式如下图5.1.4.6中、低压平焊法兰与管道连接插入式接头坡口形式如下左图 5.1.4.7中、低压平焊法兰与管道连接全焊透式接头坡口形式如上图第二节 保证措施5.2.1 中、低压不锈钢管钨极氩弧焊打底和填充焊接时，管内必须充气保护。保护气体可以采用氩气，也可采用氮气保护。5.2.2 管内充气保护装置 保护气体入口 铝箔 通针 铝箔保护气体入口可溶纸铝箔 铝箔 活动焊口充气保护装置固定焊口充气保护装置注：使用铝箔胶带敷盖在焊接接头外表面，防止保护气体外泄，阻止外部空气进入焊接熔池，防止产生气孔。5.2.3保护气体流量：小直径管道保护气体流量为8-10L/min

16、, 大直径管道保护气体流量为10-14L/min。5.2.4中、低压不锈钢管焊后酸洗、钝化处理不锈钢焊后应使用酸洗、钝化膏对焊缝表面进行酸洗、钝化处理，酸洗、钝化处理后，必须用清水洗净表面残液。5.2.5防风 管道预制场地四周应封闭挡风。 施工现场防风使用挡风板或挡风塑料布封闭，风速大于8m/s，严禁焊接。5.2.6防雨 管道预制场地加盖防雨棚。 施工现场使用遮阳伞，或使用塑料布覆盖防雨。 大雨天气施工现场严禁施焊。5.2.7防潮 露水大的早晨，焊接前使用气体火焰或电加热对焊接接头表面进行适当加热（加热温度50-60），除去焊接接头坡口及附近的水汽，防止气孔的产生。 相对湿度大于90%时，使用

17、气体火焰或电加热对焊接接头表面进行适当加热（加热温度50-60），除去焊接接头坡口及附近水汽，防止气孔产生。第三节 质量管理5.3.1 焊工管理（1） 参加施工的焊工，必须持有技术监督部门颁发的锅炉压力容器、压力管道焊工合格证，杜绝无证上岗。（2） 上岗焊工施焊前，应进行焊工资格审查，其施焊钢种、焊接方法、焊接位置等均应与焊工本人持有的焊工合格证考试合格项目相符，禁止超项目 施焊。（3） 从事压力管道安装的焊工在压力管道施焊前，在业主及业主代表（监理）的监督下，进行焊工操作技能考试，只有操作技能考试合格的焊工方能从事压力管道的焊接工作。（4） 对于焊接质量连续不佳的持证焊工(焊接一次合格率85

18、%)，应暂停该焊工作业资格，经重新培训、考试合格后方可上岗施焊。5.3.2 焊接工艺评定管理（1）现场施焊前，应提供合格的焊接工艺评定报告,首次施焊的特殊钢种(和新钢种),必须作相应的焊接工艺评定。（2）依据焊接工艺评定报告编制焊接工艺规程，按焊接工艺规程制定焊接作业指导卡，持证焊工严格按焊接作业指导卡施焊。5.3.3 焊接材料管理（1）焊材管理流程图材料采购验收入库焊材保管焊材烘烤焊材发放焊材回收焊材发放焊材回收（2）本工程施工用焊接材料，由项目部统一采购，必须采购正规生产厂家生产的焊接材料。在施工现场设立二级焊材库，二级焊材库必须设有除湿、恒温、通风及照明装置，确保二级焊材库的温度、湿度符

19、合国家规范要求。（3）焊材入库前必须认真核对质量保证书，严格进行外观检查。（4）用于高温、高压管道的焊接材料，使用前必须进行复验（复验内容包括：焊接材料的化学成份、机械性能、扩散氢含量等）。（5）焊条使用前必须严格烘烤，（6）焊接材料的发放与回收焊工必须凭焊接责任师签发的焊材领用卡，携带焊条保温筒和专用焊丝筒到焊材管理员处领用焊接材料。焊材的一次领用量不应超过该名焊工4小时焊接的需用量。当天未用完的焊接材料应回收。焊工在再次领用焊材时应将未用完的焊条和焊条头交回焊材管理员。回收的焊条放在专门的位置，准备重复烘烤，重复烘烤一般不超过二次；回收的焊条头放入焊条头堆放桶内，定期处理。（7）焊接材料管

20、理质量控制项 目工作内容及质量控制标准负责人焊材库设立二级焊材库有照明、除湿、通风装置项目经理温度、湿度温度5，相对湿度60焊材管理员记 录每日按时记录入 库检验和试验外观、化学成份、机械性能材料质保师堆 放按规格、种类、炉批号、进货时间记 录按时记录烘 烤烘烤工艺按烘烤曲线图及烘烤工艺表烘烤焊材管理员重复烘烤常温时间小时，重复烘烤次数小时记 录按时记录、准确焊材发放焊材领用卡焊接责任师签字焊工保温筒良好焊材使用量小于小时焊接焊材需用量焊材管理员记 录按时记录、准确回 收贮 存单独存放焊材保管员记 录按时记录第六章 HSE措施第一节 HSE技术措施6.1.1进场施工人员必须经总承包相关安全部进

21、行三级安全教育。6.1.2特殊工种必须持证上岗（电工、架子工、焊工等）6.1.3登高作业必须栓安全带。6.1.4所有施工人员必须熟知本工种，本岗位的安全操作规程，熟悉施工方案。6.1.5施工现场必须设置围栏、警示标志。6.1.6各种安全设施（脚手架）必须在验收合格后方可投入使用。6.1.7遵守业主相关的安全规定和厂纪厂规。6.1.8手提式砂轮机应有防护罩，操作时，站在砂轮片径向侧面，并戴绝缘手套或站在绝缘板上。6.1.9沟内施工，遇有土方松动、裂缝、渗水等，应及时加设固壁支撑。禁止用固壁支撑代替上、下扶梯和吊装支架。6.1.10管道吊装时，倒链应完好可靠，吊件下方禁止站人，管子就位卡牢后，方可

22、松倒链。6.1.11管道试压，应使用经校验合格的压力表。操作时缓慢升压，停泵稳压后方可进行检查。无关人员不得进入现场。6.1.12管道吹扫口应固定。吹扫口、试压排放口严禁对准电线、基坑和有人操作的场地。6.1.13 夜间在施工现场进行无损检测作业中，必须按规定划出透照区，并设明显标记或信号，以防止非工作人员误人该区受到伤害。6.1.14施工现场进行动火作业时，需严格执行动火作业票制度。6.1.15 室外射线作业时，应设定控制区，并设置明显的警戒线和辐射警示标识，专人看守。6.1.16施工作业时氧气瓶、乙炔瓶要与动火点保持 10 米的距离,氧气瓶与乙炔瓶的距离应保持 5 米以上。6.1.17施工

23、现场需用电，应遵守临时用电许可程序。6.1.18管道施工前，需对现场安装工人进行安全技术交底。第二节 工作风险分析（JSA）管道安装环境因素辨识过 程环境因素环境影响评价方法结 果措 施分值级别管道及组成件进场和检验1车辆漏油土壤污染多因子评价法定期维护保养2车辆尾气排放大气污染多因子评价法定期维护保养及尾气测试3机械噪音噪声干拢经验/专家定期检修夜间不作业4固体物丢弃水土污染经验/专家分类存放及处理5废水随地排放水土污染经验/专家排入下水道6废油随地排放水土污染经验/专家集中回收,定时处理管道加工1切割、打磨坡口焊缝噪声干拢经验/专家采用机械切割，少用打磨机2机械转动噪声干拢经验/专家定期维

24、修敲击3金属敲击噪声干拢经验/专家敲击面垫木板晚间不作业4坡口打磨粉尘大气污染经验/专家加强通风5焊接烟尘大气污染经验/专家加强通风管道安装1车辆漏油水土污染多因子评价定期维护检查2车辆、机械开动噪声干拢经验/专家定期维护检查3车辆尾气排放大气污染经验/专家定期维护、检修按时检测4管道切割坡口打磨噪声干拢经验/专家采用机械切割少用打磨机晚间不作业5金属敲击噪声干拢经验/专家锤击面垫木板晚间不作业6固体废弃物水土污染经验/专家分类存放、定期处理、固收利用及消毁7油料桶清理水土污染经验/专家集中回收8坡口、焊缝打磨粉尘大气污染经验/专家加强通风9焊接烟尘大气污染经验/专家加强通风10土方运输大气污

25、染经验/专家土方运输车加盖12渣土抛洒道路污染经验/专家土方运输车加盖管道检验、检查和试验1X射线探伤射线污染多因子评价划定警区2磁粉或渗透液水土污染经验/专家及时清除3废水排放水土污染经验/专家排放至下水道4机械转动噪声干拢经验/专家定期维修、检验5机械漏油土壤污染经验/专家定期维修、检验6发泡剂丢弃土壤污染经验/专家使用后回收管道吹扫与清洗1废水排放水土污染经验/专家排入下水道2吹扫噪音噪声干拢经验/专家晚间不吹扫3吹扫粉尘大气污染经验/专家吹扫口向上第三节 针对工作风险分析采取的风险削减措施危险源辩识过程危险源可能导致的事故/事件风险性控制措施管道材料、组成件进场及检验1.管道单点吊装人

26、员伤害采用两点吊装2.钢丝绳磨损严重人身伤害、财产损失使用一段时间后进行检查更新3.管道堆叠太高倒塌、人身伤害最下层两侧打固定桩，限制堆叠高度4.装卸人员不戴安全帽和手套人身伤害按规定戴安全帽及手套5.吊车超载人身伤害、财产损失按吊车性能表进行作业6.氧、乙炔瓶混放财产损失、人身伤害分库房存放7.易燃品库房无消防设施财产损失、人身伤害库房必须有消防水管及灭火器材8.物架堆放零部件太多倒塌、人身伤害确定货架负荷严重堆放过多9.油料库房中吸烟火灾、人身伤害、财产损失进入油料库中严禁吸烟管道予制1.钢平台铺设使用撬棍不当反弹、人身伤害正确使用撬棍2.钢平台找平用手搬动压伤手指、人身伤害用撬杠搬动3.

27、施工人员未戴安全帽手套物体打击人身伤害专人检查监督4.组对用人字架不稳定物体打击人身伤害人字架绑系牢固5.组对用倒链未检查物体打击人身伤害使用前检查，保证起降灵活，严禁超载7.氧、乙炔气瓶太阳直晒爆炸、人身伤害、财产损失建立遮阳棚防止阳光直晒8.电气设备、电动工具无接地保护电气设备接地电动工具用五芯电缆管道予制9.电气设备、电动工具未装漏电保护触电、人身伤害按一机一闸一漏要求装漏电保护器并专人检查10.电动工具一闸多机触电、人身伤害按一机一闸配置专人检查11.电动工具无防护罩或防护罩损坏人身伤害检查安装防护罩12.露天电气设备、配电箱无防雨设施触电、人身伤害配备防雨棚或防雨罩13. 电气设备、

28、电动工具电源线破损触电、人身伤害检查、更换电源线14.随意更换电气设备熔断丝火灾、财产损失、人身伤害专人管理15.电工操作配电箱时未戴防护手套及绝缘鞋触电、人身伤害非电气人员禁止操作，电气人员配发绝缘手套和绝缘鞋16.砂轮机磨削时未戴口罩及防护眼镜灰尘、人身伤害检查督促戴防护用品17.砂轮片未检查就使用碎裂、人身伤害使用前仔细检查有无裂纹18.管道点焊时不用防护面罩电光眼、人身伤害焊工必须戴面罩19.焊接弧光电光眼、人身伤害焊地场地用隔板遮挡弧光20.敲击焊渣不戴防护眼镜飞溅、人身伤害检查督促戴防护镜21.吊车吊运管道跨越人群物体打击、人身伤害专人监督、指挥人群避让 22.射线探伤 误照、人身

29、伤害划定警戒区、专人监督23.试压后压力表未计量检查超压、人身伤害、财产损失压力表定期检验试压时设置两个压力表管道安装1.沟槽未按要求放坡塌方、人身伤害按施工方案要求放边坡2.未办动土证控断电缆、光缆、水管，人身伤害、财产损失地下情况可疑或不明地区必须未办动土证管道安装3.挖掘机作业半径，高度与架空输电线间安全距离不够触电、人身伤害、机械事故升高输电线，专人监督、指挥4.人工挖土方时人与人间距过密人身伤害间距至少大于2m且不得面对面作业5. 人工挖土方时用掏洞挖底角方法塌方、人身伤害自上而下逐层开挖6. 土方堆予沟边塌方、人身伤害堆土距离离沟边不得小于25m并及时输运7.不能放坡的沟槽未加支撑

30、塌方、人身伤害制定方案，加支撑8.上、下沟槽未搭设梯子高空坠落、人身伤害牢固搭设上、下沟用梯子9.机械挖土无指挥车辆倾翻、人身伤害、财产损失专人指挥10.运土车辆车速过快翻车、撞人、人身伤害、财产损失限速11.人工下管时沟槽中有人挤压、人身伤害下管前专人检查12.人工下管使用绳索及锚桩不牢固滑落、人身伤害使用前检查13.管道对口时将手放在对口处挤压手指、人身伤害对口时用工具且对口动作要协调一致14.管道吊装未绑扎牢固坠落、人身伤害系法必须牢固试吊后再吊装15.组合件吊装未找准重心滑落倾翻、人身伤害找准重心，且吊装绳索系于重心之上16电动电动无防护罩或防护罩损坏人身伤害安装或修理防护罩管道安装1

31、7.电动工具一开多机触电、人身伤害按一机一开配置18.电动工具未接地未装漏电保护器触电、人身伤害专人检查，未接地及未装漏电保护器禁止使用19室外配电箱、电焊机无遮雨设施漏电短路、人身伤害、财产损失露天电器安装遮雨设施20.氧、乙炔瓶阳光直晒爆炸、人身伤害、财产损失乙瓶存放处搭建遮阳棚21.工具、管件上抛下掷物体打击、人身伤害用绳索绑好上提下降22.登高梯子滑移倒塌人身伤害梯子脚底垫防滑垫，人字梯中间系保险绳，并有人监护23.砂轮机磨削时未戴口罩及防护眼镜粉尘、人身伤害检查督促戴防护用品24.管道点焊不用防护面罩电光眼、人身伤害焊工必须用面罩，管工避免直视弧光25.焊接弧光电光眼、人身伤害焊工用

32、面罩，其他工种避免直视26.敲击焊渣未戴防护目镜飞溅、人身伤害检查督促戴防护目镜27.脚手架未按要求搭设倒塌、人身伤害按标准搭设脚手架，专人检查28.交叉作业未戴安全帽物体打击、人身伤害施工人员都必须戴安全帽，专人检查29.吊车超载倾翻、人身伤害、财产损失按吊车性能表作业30.板手尺寸与螺母不相符或扳手加套筒断裂、人身伤害按螺母尺寸选扳手，紧固时不得加套筒管道检验、检查和试验1.X射线探伤误照、人身伤害出告知书，制定警戒线管道检验、检查和试验2.压力表未经计量检验管道变形、破裂、人身伤害、财产损失未检验或失灵压力表禁止使用，试压时用双表3.气压试验代替水压试验未做方案爆炸、人身伤害、财产损失气

33、压试验必须有经审批的方案4.试压时随意锤击焊缝爆炸、人身伤害在试压压力下禁止锤击焊缝5.带压紧固螺母人身伤害卸压紧固6.试压未划定警戒区人身伤害专人负责划出警戒区管道吹扫与清洗1.吹扫排放口未接至安全地点人身伤害排放口接至高空或运处2.吹扫口未划警戒区人身伤害划出警戒区专人负责3.蒸汽吹扫未打开疏水器水锤、财产损失、人身伤害吹扫前检查，暖管后吹扫4.大口径管内清扫无人监护窒息、人身伤害专人监护，加强通风第七章 进度计划及保证措施第一节 进度计划（见上报的进度计划）第二节 保证措施7.2.1充分做好施工准备，在开始工艺管道安装前对所有参加施工的技术工人组织培训和技术交底，使施工人员了解施工的难点及其技术要求，特别是对焊工更应进行重点培训，以充分提高焊接一次合格率。在开工之前也应对施工机械器具进行一次全面的大清查、保养、维护和修理。使机械设备完好率达到100，以确保施工的顺利进行。在材料供应方面也应做到心中有数，开工之前对各个供应商的供货质量，供货保障情况进行一次摸底，以确保在施工中材料供应在保证质量的同时价格公道。在技术方面，对施工中要求较高，难度较大部分，进行重