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文档简介
1、灰硫专业2015年工作总结批 准审 定审 核编 制:二一五年十一月二十日灰硫专业2015年工作总结及2016年工作计划第一部分:2015年工作回顾一、生产工作任务完成情况(一)2015年全年完成生产工作任务136项,正常维护检修任务52项,A级检修工作任务84项。其中主要工作任务如下:1.1号机组除灰A、F空压机维护保养。 2.1号机组电除尘器灰斗B气化风机振动处理。 3.1号机组脱硫吸收塔本体加固及塔壁漏泄处理。 4.1号机组脱硫真空脱水皮带机非驱动侧轴承损坏检修。 5.1号机组脱硫真空皮带脱水机滤布开胶处理。 6.1号机组A灰渣泵出口电动门前管路三通处漏泄处理。 7.1号机组灰渣泵出口管漏
2、泄处理。 8.1号机组脱硫事故浆液箱搅拌器检修。 9.1号机脱硫湿式磨机浆液箱补水管路改造。10.1号炉除灰空压机系统设备A级检修。 11.灰场5号、6号、7号、8号回水泵检修。 12.1号炉省煤器输灰管路漏泄处理。 13.灰场1号回水管道漏点处理。 14.灰场1号回水管道放水。 15.1号炉电除尘B列四电场灰斗手动插板门更换。16.1号炉电除尘系统A级检修。 17.原灰库、粗灰库、细灰库干灰卸料机给料机检修。18.灰库气化风机系统设备A级检修。 19.灰库系统设备A级检修。20.1号炉除灰、脱硫系统烟道脚手架搭设及膨胀节蒙皮更换。 21.1号炉电除尘出、入口烟道脚手架搭设及膨胀节蒙皮更换。
3、22.1号炉电除尘灰斗手动插板门更换。23.1号炉脱硫吸收塔喷淋支管改造。 24.1号炉除灰空压机系统设备A级检修。 25.1号炉脱硫石灰石浆液制备系统A级检修。 26.1号炉脱硫吸收塔设备A级检修。 27.1号炉烟囱防腐检查。 (二)设备异动3项1.除灰AF干燥机前、后置过滤器排水器加装旁路。2.脱硫石膏旋流器至灰渣池浆液废水溢流管拆除。3.吸收塔氧化风机冷却水改造。二、缺陷管理1.2015年灰硫专业很抓缺陷管理,强化设备缺陷发现机制,专业管理人员早7点前进入生产现场,对本专业所属设备进行全面检查,测量温度、振动并进行趋势分析,发现缺陷及时汇报、录入。对一运一备设备,设备部点检制定措施方案,
4、指导消缺,在缺陷处理过程中设备点检全过程跟踪并验收,并严格执行四级验收单制度。2.缺陷分析。缺陷进行“周分析”、“月分析”及“小事件分析”,每周末和每月25日,车间对本周和本月发生的缺陷进行统计分析,报设备部点检,设备部点检对统计情况进行核查并修正,对缺陷分析情况进行逐条核对,并补充分析。通过缺陷分析,总结出发生缺陷的规律、原因及劣化趋势,制定有针对性的预防措施。对于主要设备发生的设备缺陷进行小事件分析,并挂在厂网页上,提高大家对缺陷的分析及处理能力,避免类似缺陷重复发生,提高消缺率。3.缺陷处理严格执行缺陷考核制度。按照“小缺陷不过班、大缺陷不过天”的原则,对于不能及时消除的缺陷,根据设备缺
5、陷管理考核标准进行考核。对于发现较大的缺陷并能及时处理的,申请给予奖励。4.2015年,截止10月30日,灰硫专业共发生缺陷141项,其中1号机组除灰系统共发生设备缺陷69项,消除缺陷69项;1号机组脱硫系统共发生设备缺陷72项,消除缺陷71项。具体缺陷统计详见下表。表1:2015年缺陷统计表月份 类别1月份2月份3月份4月份5月份6月份除灰脱硫除灰脱硫除灰脱硫除灰脱硫除灰脱硫除灰脱硫一类缺陷000000000000二类缺陷000000000000三类缺陷1061589410610643合计16231316167 月份 类别7月份8月份9月份10月份11月份12月份除灰脱硫除灰脱硫除灰脱硫除灰
6、脱硫除灰脱硫除灰脱硫一类缺陷000000000000二类缺陷000000000000三类缺陷61431901250000合计202217005.未消除缺陷1项1号机组脱硫事故浆液箱搅拌器电机超电流。采取措施:机械部分,灰硫车间对搅拌器减速机进行解体检修,并且联系厂家协助查找原因,6月10日12日厂家人员在现场协助查找原因,初步判断机械部分没有问题。目前正在联系厂家和多种渠道探讨研究,热控及电气正在查找原因。6. 存在问题和整改措施(1)1、2号输灰管路及1号回水管路长时间运行,一直未进行全面检修,只是进行局部消缺,地面上管路磨损严重,部分深埋管路磨损情况未知,经常出现漏泄缺陷。整改措施:计划列
7、入2016年机组检修、维修项目,对管路进行全面检修,保证机组稳定运行。三、工作票管理1.2015年,狠抓工作票管理,认真落实集团公司提出了“两票”管理“三个百分之百”的要求。特别是1号机组消缺及1号机组A级检修期间,更是狠抓工作票管理,从采取的安全措施、危险点分析及控制措施到工作票执行的每一个环节入手,每个管理人员必须对每一张工作票的执行情况进行现场跟踪。2.2015年,截止10月末,共办理工作票409份,热力机械一种工作票205份,热力机械二种工作票157份,一级动火票18份,二级动火票28份,动土工作票1份。合格率100%,工作票详细执行情况见统计表。表2:2015年全年工作票执行情况统计
8、热机一种工作票热机二种工作票一级动火工作票二级动火工作票动土工作票作废工作票不合格工作票合计合格率(%)备 注1月193500000541002月321002000441003月162800000441004月241400000381005月 223103010561006月143010100281007月161709000421008月202130000351009月217540003710010月2110000003110011月0000000010012月100合计20515718281104091003.工作票检查和分析(1)专业每天现场跟踪作业组作业时,对工作票现场动态检查,对检查出
9、的问题及时提出指导意见,同时在工作票上签署意见,并做好记录。(2)每月25日车间将本月的工作票进行检查、统计分析,按类装订成册。每月26日交设备部点检长,点检长对每一张工作票进行检查和分析,并签署检查出的问题和指导意见,对存在问题的工作票按照大唐长山热电厂“工作票”、“操作票”使用管理实施细则进行考核,之后将工作票交安监部专业进行分析。(3)存在的问题:2015年工作票存在的普遍问题是工作票保管不当,有的票面较脏;工作组人员签名字迹太草;有的工作票危险点分析不准确,不全面,控制措施制定不到位。四、检修管理(一)定期工作灰硫专业自1号机组进入商业化运营开始就非常重视定期工作,2015年更加认真开
10、展定期工作。灰硫车间严格按照大唐长山热电厂660MW机组定期工作标准开展脱硫专业和除灰专业定期工作。设备部点检每周对车间的周和月的定期工作进行抽查,周五进行一次全面检查,并对检查情况进行汇总,总结经验,逐步提高定期工作效率及标准,提高设备可靠性。(二)2015年A修工作1.A修修前策划阶段自2014年11月份开始对A级检检修工作进行策划,主要完成工作如下:(1)完成了A检策划书编制及审核,确定了项目及第一批报送材料计划。(2)完成了一级网络图编制。(3)完成了一般和重大特殊项目检修方案。(4)完成的作业指导书的编制。(5)完成A级检修一般特殊项目检修方案5份。(6)完成A级检修技改项目方案2份
11、。(7)完成A级检修作业指导书编制34份。(8)完成A级检修技改可行性研究报告2份。2.A修修中阶段自2015年7月25日至2015年9月22日期间对1号机组除尘、脱硫系统进行A级检修工作。期间主要完成工作:(1)完成66份作业指导书的质量签证。(2)编制完成29份设备图集。(3)完成76项标准项目及8项一般特殊项目检修的组织及质量监督工作。(4)完成检修第二批材料报送及第三批材料报送的审核工作(5)完成了8项一般特殊项目三措一案的编制及审批工作3.A修修后阶段至2015年9月22日除尘脱硫系统设备检修完毕。进入修后阶段,主要进行工作:(1)完成1号机组除尘、脱硫系统设备的试运转组织监督工作。
12、(2)完成1号机组电除尘修后性能试验组织及方案编制工作。(3)完成1号机组脱硫系统性能试验组织及方案编制工作。(4)完成技术方案、作业指导书及其他技术资料的审核、整理、收集工作。(5)A检具体工作总结见附件2。(三)日常检修管理1.日常设备检修实行周计划管理制度,每周三车间上报隔周检修周计划,设备部点检根据生产实际情况和上级公司的要求,厂部的生产工作任务布置和省公司督查整改问题以及电科院、专家组检查出的问题,对车间上报周计划进行审核和补充。2.检修过程中,点检必须全过程跟踪工作组的工作,现场指导和监督检修工作,对解体的设备进行拍照等影响资料留存,数据测量及验收等。完善设备结构图籍工作。3.根据
13、1号机组缺陷处理方式安排规定,全年共编制审批完成检修方案63份。(四)存在的问题及整改措施。1.定期工作项目,部分不近合理。整改措施:加强机组运行数据与参数采集,积累1号机组管理经验,根据现场实际运行状况对设备定期工作进行修订。2.1号机组初次A级检修,缺乏管理经验。整改措施:A级检修的准备工作仍需加强,修中外委施工组织管理工作需加强,借鉴同类型机组的成熟经验,积极与有经验的同类型兄弟单位沟通、请教和学习,提升管理水平。五、文明生产无漏泄管理2015年,灰硫专业积极开展文明生产无漏泄管理,设备部点检随时对现场文明生产和无漏泄情况进行检查,发现问题及时与车间沟通,安排计划进行整改和处理。每周四或
14、周五,设备部点检对现场文明生产和无漏泄情况进行一次全面检查,并留有图片资料,对于未按要求整改或整改不彻底的,根据大唐长山热电厂经济责任制考核管理标准进行考核,并在厂网主页上进行公示。六、技术监督主要指标完成情况2015年大唐东北所第一次技术监控动态检查,环保专业查出问题共计7项,严重问题0项,一般问题7项。其中涉及除灰、脱硫专业问题共计3项,其中一项“五电场脉冲电源改造后,脉冲电源控制信号未接入PLC控制系统中,五电场的启停工作需值班运行人员就地调整,并且无法直观监视五电场运行情况,”提法有问题。其余两项列入到A检计划中进行整改,现已整改完成,并已投入运行。七、重大危险源管理灰硫专业重大危险源
15、共计1项,储灰场灰坝重大危险源。2015年自评估查出问题3项, 截止2015年10月31日自评估问题已整改完成1项,另外2项,一项正在进行,一项正在制定解决方案。八、修旧利废、增收节支工作灰硫专业2015年初编制了年度修旧利废计划,计划全年通过修旧利废节约资金15万元。截止10月末已通过审核上报节约资金 1.645万元,完成年初计划的11.96%。九、安全生产方面1.截止至2015年10月30日,灰硫专业实现连续安全生产385天,没有发生人身轻伤及以上不安全事件,没有发生火灾及交通事故,班组有效控制异常和未遂,个人控制差错。扎实开展 “三讲一落实”活动,全力提高作业危险点分析与控制措施的针对性
16、,把“三讲一落实”与缺陷和“两票”管理有机结合,班组利用学习时间对重要作业项目进行讲解授课,提高全体员工对危险点和控制措施的掌握程度,为安全工作奠定了基础。2.认真落实集团公司提出了“两票”管理“三个百分之百”的目标,票面安全措施、危险点分析及控制措施及“两票”执行的环节必须100%落实;标准票的覆盖率努力达到100%,3.春检期间对照标准认真查找设备缺陷、安全隐患,进行设备清扫及预防性试验工作。(1)根据集团公司、省公司和厂部关于开展2015年春季安全大检查的工作要求及安排,灰硫专业落实岗位责任,认真进行对标检查工作,存在的问题及时制定整改计划,并认真执行。(2)对安全工器具、起重工器具等用
17、具进行认真的检验,并按厂发安全工器具检查、试验、管理规定、电动工器具管理使用规定和GB-3787-83手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程要求进行管理。春检检验安全带14条;检验起重工器具12件;电动工器具20件;检查消防设施66支灭火器、消防栓17个。对楼梯栏杆、平台、走梯以及地沟孔洞的盖板进行检查,确保坚固完整。检查转动机械防护装置87台次,全部合格牢固完整。(3)检查职工在劳动防护用品佩带上符合安全规定,检查威胁人身安全的警示性标志完善。4.按厂部要求完成了防汛物资、防汛设备的准备、检查检修工作。5.有效开展“三讲一落实”活动。专业管理人员深入班组,参加班组的班前、班后会,
18、参加每周四的班组安全活动。指导班组积极主动地开展各项工作。进一步规范“三讲一落实”活动内容,把“三讲一落实”与缺陷和“两票”管理有机结合。以班前会、班后会为切入点,进一步规范班前、班后会的形式、内容和程序,开展好“三讲一落实”活动。6.认真开展2015年“安全生产月”活动。为认真落实集团公司、省公司关于组织开展2015年“安全生产月”活动的通知要求,结合专业实际,有效开展2015年“安全生产月”活动。7.根据集团公司、省公司和厂部关于开展2015年秋季安全大检查的工作要求及安排,结合安全生产实际情况,认真开展秋检工作。期间检验起重工器具9件、安全带14件、电动工器具21件、清查消防设施77支灭
19、火器、17个消防栓,达到清洁干净,标签齐全,都在合格的使用期内,做到随时好用;对楼梯栏杆、平台、走梯以及地沟孔洞的盖板进行检查,确保坚固完整。同时重点排查1、2号输灰管道缺陷、消除隐患、对磨损严重的部位进行翻身或更换处理。8.进一步完善安全基础工作,加大基础工作检查力度,对检查存在的问题要求车间高度重视并进行认真落实整改。同时对工器具台账、设备台账、备品配件、图纸资料等基础工作的完善,确保安全基础工作常态化、标准化。9.对于集团公司风险评估外审专家对专业查出的问题制定了整改计划,并按计划进行整改。截止10月末,灰硫专业查出的6项问题已全部得到了整改。十、培训工作 (一)针对车间班组的培训1.根
20、据车间人员实际情况,年初制定技术培训计划和安全培训计划,班组根据培训计划制定班组培训计划。截止10月31日,共进行技术问答213人次,考问讲解213人次,技术培训考试213人次,安全培训考试213人次,技术讲课120课时,通过培训,提升了员工的检修技能,也提高了大家学习技术的积极性;按照培训计划,开展了“师带徒”焊工培训活动,由业务水平高超的老焊工作为老师对班组员工进行培训,极大的提高了班组员工的业务水平。同时积极报名参加厂部组织的焊工取证培训,经过大家的积极努力,参加培训的7人全部取得了焊工从业资格证。 2.在“春、秋检”、活动中对检修各班组进行安全规程、检修规程考试,及格率均达到100%。
21、3.能够采取多种形式的生产培训,有效地提高了检修人员技术水平和应对突发事件的处理能力。(二)针对提升自身业务素质和能力的培训及自我学习1.认真对待厂部开展点检考评工作。由生产厂长、总工、副总工组成考评组,对点检进行“面对面”考试,随机提出问题,并对问题回答情况进行补充和扩展的培训。2.针对自身知识和能力的欠缺,制定自我培训计划。2015年进行了相关知识的学习。如:“石灰石中的杂对脱硫系统的性能产生重要的影响”,“具体引起吸收塔浆液起泡、溢流的原因及对策”等等。充分利用小事件分析、异常分析会、方案编制、制度修编、规范编写格式等一切时机,查阅相关法律、法规、制度、标准、规程、有效文件,进行学习,有
22、效提升自我基本素质能力。3.针对点检定修管理体制,查找自身的不足,加强点检工作理论及实践的学习,为后续点检软硬件配备齐全,点检工作的开展奠定基础。十一、规程、记录修编工作1.对我厂660MW机组除灰检修规程和660MW机组除灰检修规程(解释规程)进行了修编。合计修编136页。2.完善1号机组设备台帐、检修文件包、检修记录、定期检查记录。3.完成1号机组脱硫、除尘系统作业指导书的修编工作。十二、其他方面(一)脱硫系统增加一级旋流器站改造作1.由于脱硫废水废水系统处理能力不能对现有的脱硫废水进行处理,2015年5月20日,大唐科技设计院及大唐环境公司相关人员到现场实地踏查。由于大唐科技设计院设计对
23、脱硫石膏旋流器加装二级旋流器,专业时时跟踪进展情况截止10月末,大唐科技设计院扔没有完成设计工作。2.目前完成招标工作。专业正在跟踪中标情况,准备技术协议的签订。(二)1号机组脱硫吸收塔缺陷处理相关工作2014年12月07日,1号机组脱硫吸收塔喷淋层第一层因喷淋支管断,断口正对吸收塔烟道入口,向吸收塔入口烟道喷浆,致使A浆液循环泵不能使用。2015年03月09日喷淋层第二层运行时,吸收塔西北侧二层喷淋区域内塔壁出现较大振动。2015年3月15日喷淋层第三层、第四层运行时,吸收塔壁西南侧三层、四层之间区域内出现大面积振动。另外,吸收塔东侧5.5m高度处氧化风管支撑横梁与塔壁焊口开裂,并且振动、漏
24、泄,虽在吸收塔外部进行了补漏,但横梁长时间浸泡在浆液中。2015年6月6日,停机消缺,开吸收塔人口门检查发现,吸收塔喷淋层1、2、3、4层均有喷淋支管断裂,在人口门处能看见的总计断裂12根。2015年7月,利用1号机组A级检修对吸收塔喷淋层喷淋支管及喷嘴进行检修,将原喷淋层喷淋支管全部拆除,重新制作喷淋支管,按照设计图纸重新排布喷淋支管及喷嘴,具体情况见附件1:吸收塔检修总结。第二部分、存在的问题(一)专业技术管理存在的问题专业技术管理水平存在不足的情况,主要表现在:1.工作中“闭环管理”不到位,技术管理存在着虎头蛇尾的现象,往往一项工作安排完之后,过程跟踪不到位,过程验收环节不足,久而久之造
25、成技术管理上的松散。2.对规章制度及技术标准的学习与掌握不足,工作中存在“经验主义”问题,工作流程不规范、工作标准低。(二)检修工作存在的问题2015年的检修工作任务虽已基本完成,但是回过头来看,还是存在诸多不足,主要有以下两方面。1.检修技术记录不完整、不规范,现场检查记录发现,修前没有按照标准记录修前参数,修后更换备件记录不齐全,修后转机及系统阀门等的试验记录不齐全。检修记录不及时、不祥实,不能为设备实现状态检修提供理论依据。2.检修设备图集收集工作开展的不好,设备图集数量以及照片质量没有达到制作图集使用要求。3.检修规程修编工作严重滞后,修编质量也一直没有达到使用要求。4.设备点检工作经
26、验不足,对设备性能结构掌握不够。5.检修车间老、病人员较多,青年职工比例过小,缺少高水平技术人员,应付现场检修力量不足。第三部分:形势分析按照国家发改委、环保部、国家能源局煤电节能减排升级与改造行动计划(2014-2020年)和国家环保部关于编制“十三五”燃煤电厂超低排放改造方案的通知的工作安排要求,需对我厂1号机组(1×660MW)进行超低排放改造,主要污染物排放浓度达到超低排放标准(即在基准氧含量6%条件下,烟尘、SO2、NOX排放浓度分别不高于10、35、50毫克/立方米),在2020年年底前全部完成改造。目前做好超低排放改造的准备工作。第四部分:2016年工作目标和思路1.安
27、全生产工作目标:不发生破皮流血、人身轻伤及以上人身不安全事件;不发生设备一、二类障碍;不发生所管设备、起重机械设备损坏事件;全年安措、反措实施率达100%;2.加强设备维护、检修管理,不发生设备原因的环保超标排放事件。3.加强点检定修检修管理及推进工作。4.做好检修费用的把控,确保费用不超支。5.加强技术监控工作的监督和管理工作。6.加强灰硫设备定检、定修工作管理,保证设备的可靠性。第五部分:2016年工作计划2016年主要工作重点放在设备维护和提高设备可靠性工作上,确保设备长周期运行。主要做好以下工作:1. 做好日常维护工作。2. 做好2016年1号机组C级检修工作。3. 对1号机组烟囱防腐
28、重点检查,并利用停机期间进行维修或改造。4. 利用机组检修机会,对电除尘输灰管道进行全面细致的检查,对暴露出来的缺陷及时处理,磨损部位进行翻身,磨损严重的进行更换。5. 对1、2号除灰管路检修,对1号回水管路检修,目前这3条管路均已磨损严重,频繁漏泄,计划对1、2号除灰管路进行翻身,部分进行更换,对1号回水管路进行更换。6. 计划对电除尘器使用的圆顶阀进行改造。做好可研工作。7. 根据电除尘器已改造的手动插板门的使用情况,确定对剩余插板门的改造。8. 根据实际情况,进行灰场干滩扬尘治理。9. 完成脱硫废水尾工的缺陷消除监督管理工作。10. 完成增加一级废水旋流器改造工作。11. 还要做好以下相
29、关工作。(1)根据生产实际情况进一步完善修编检修规程。(2)进行设备图集的修编工作。(3)完成厂“生产工作任务布置”的各项工作任务。(4)完成上级公司的工作任务以及省公司督查整改问题。(5)全风险评估外审专家提出的问题。(6)做好点检人员的培训工作,达到熟练运用点检软、硬件进行设备性能监测,进行设备劣化分析,提高设备可靠性。附件1:吸收塔检修总结此次A级检修以吸收塔为主线工期,历时62天,主要对吸收塔喷淋层、氧化风系统进行改造及防腐。一、吸收塔喷淋层检修A检开塔检查发现吸收塔喷淋层掉落喷淋支管14根,喷嘴170个,通过对未掉落的42根喷淋管检查,均有不同程度的弯曲,且个别粘接口已出现裂纹,随时
30、有脱落的可能。为彻底解决吸收塔喷淋管脱落的隐患,保证环保指标,对吸收塔喷淋层进行改造加强。拆除剩余未脱落的43根喷淋支管。重新制作新的喷淋支管。喷淋管各部厚度参数序号管道规格内耐磨抗腐蚀层厚度(mm)结构层厚度(mm)外耐磨抗腐蚀层厚度(mm)总厚度(mm)1DN4003104172DN350384153DN300364134DN200354125DN10034410喷淋管法兰厚度参数序号管道规格法兰厚度(mm)1DN400462DN350433DN30040另外在各支管上加一道加强筋,厚度18mm,高度80mm,长度与喷淋支管长度相等,通过对喷淋管厚度增加及加装加强筋这两种方式对喷淋管进行加
31、固。重新安装新喷淋支管,喷淋支管法兰与喷淋母管法兰利用M24×145及M20×145白钢螺栓固定,并采取防松措施,喷淋支管末端与管托架之间安装PVC套管,将PVC套管与管托架用树脂玻璃纤维布缠绕固定,保证喷淋支管热胀冷缩的欲度。喷嘴主要利旧,破损无法利用的,购置新喷嘴代替,补齐缺失,共利旧喷嘴594个,更换新型喷嘴86个。重新粘结安装喷嘴,并对各接口进行局部增强。机组运行后,喷淋试验达到预期效果,喷淋支管运行平稳,吸收塔壁振动及浆液漏泄现象消失。二、吸收塔内氧化风管检修吸收塔内喷淋管脱落砸断吸收塔内5根氧化风管,并损坏氧化风管支撑梁防腐。由于吸收塔氧化风管采用=10mm的玻
32、璃钢管制作,防腐性能满足浆液环境,但其强度无法承受喷淋支管脱落冲击,为增加其强度及稳定性,决定对其进行改造。拆除破损的玻璃钢氧化风管,按照原有规格制作材质为316L的219×6mm的不锈钢氧化风管,重新安装。将制作好的氧化风管与吸收塔入口处氧化风管接头焊接。并将氧化风管用管U型卡子固定在氧化风管支撑梁下方。然后将氧化风管支撑梁外侧防腐层全部去除掉,确认氧化风管支撑梁腐蚀情况。对氧化风管支撑梁破损处进行挖补焊接。将氧化风管支撑梁与吸收塔壁焊接处,焊接加固板,并在每根氧化风管支撑梁中心位置焊接利用159钢管制作的支架,已加固氧化风管支撑梁,防止其晃动,损伤焊口。对修补、加固后的氧化风管支
33、撑梁进行喷砂,防腐。机组投运后,氧化风管运行平稳,鼓泡试验达到预期效果,氧化风管支撑梁晃动现象消失。三、吸收塔内防腐检修2015年7月27日1号机组A检对脱硫吸收塔开塔检查,发现塔底有80处防腐破损,塔壁有多处防腐大面积破损。在吸收塔内搭设满堂脚手架,利用电火花检测仪对吸收塔内防腐层进行检查,电火花检测仪对衬层检测起使电压3kV,每道衬层检测电压增幅3kV。检查后对吸收塔内局部防腐破损部位进行喷砂,漏出金属活化表面,重新刷涂玻璃鳞片防腐,此次A检共修复吸收塔防腐393.16。 附件2 火力发电机组灰硫系统A级检修总结报告设备概况企业名称大唐长山热电厂编号制造厂大唐科技脱硫型式石灰石/石膏湿式脱
34、硫工艺制造厂福建龙净除尘型式双室五电场静电除尘设计全烟气脱硫效率95%设计除尘效率99.9%停用日数计划日数2015年07月25日到2015年09月27日共计 65d实际日数2015年07月25日到2015年09月27日共计 65d人工统计计划人工_2294_工时实际人工_9936_工时检修费用计划费用_167.3231_万元实际费用_186.8231_万元检修项目完成情况内容合计标准项目特殊项目技术改造项目增加项目减少项目备注计划847662实际84765211质量验收情况内容H点W点不符合项通知单三级验收合计合格不合格合计合格不合格合计计划数346258346实际数346346025825
35、800346一、施工组织与安全情况1.本次A级检修在修前对所有设备进行现场实际设备健康状态的调查。根据实际情况和集团公司A修导则确定标准项目。严格恪守所有检修项目都必需有检修作业指导书的原则。在检修工期的实际掌控方面,严格执行检修网络图所规定的检修工期。对未按工期完成的项目出具未完成项目延期申请单,并说明其原因。 2.灰硫专业在专业负责人的现场检修指挥、各项工作合理协调下,使各检修项目的技术方案、施工措施、安全措施等各项得到切实有效的落实。各专业之间及各检修班组之间的良好协调使检修工作得以顺利进行。检修过程中吸收塔喷淋层改造,施工管理、验收等工作有条不紊的进行。在工作票实施方面,严格执行工作票
36、管理制度,检修开始前将计划开工的工作票统计上报发电管理部,及时督办工作票,检修期间未发生任何无票作业情况。3.加强对作业现场的安全管理。特别是加强高空作业的管理,提高工作人员的安全意识,使检修全过程未出现高空坠物和高空坠落等不安全现象的发生。检修中严格遵循脚手架分级验收制度,脚手架验收合格后方可使用,高空作业使用的工具必须用绳和工具袋传递。检修期间,未发生任何违反安全管理规定的事件,杜绝了人身轻伤及以上事故和重大设备损坏事故。本次检修非标项目多,人员少任务重,但检修作业人员仍坚持每日开工前的安全技术交底和每周四的安全学习活动,从根本上强化职工的安全思想意识、提高了职工自我保护的能力。二、作业指
37、导书及工序卡应用情况本次A级检修所有检修项目我们继续执行作业指导书验收制度,一般检修项目执行四级验收制度。检修期间灰硫专业共计执行作业指导书66份,在检修项目见证点的签证上,专业严格按检修作业指导书执行,实行所有见证人员在场进行确认验收。对见证点执行高一级验收,对所有验收项目进行了升级处理,严把质量关。在班组、车间、点检员严格把关和监理工程师的监督下完成了所有项目的检修和验收。完成三措一案8份。完成设备图集29份。灰硫专业设备图集统计目录序号图集名称备注1波纹挡边输送机结构图集脱硫系统2称重给料机结构图集脱硫系统3除雾器冲洗水泵结构图集脱硫系统4工艺水泵结构图集脱硫系统5浆液循环泵结构图集脱硫
38、系统6排水坑搅拌器结构图集脱硫系统7湿式磨机浆液循环泵结构图集脱硫系统8石膏排出泵结构图集脱硫系统9石灰石浆液泵结构图集脱硫系统10事故浆液泵结构图集脱硫系统11水力旋流器结构图集脱硫系统12吸收塔地坑泵结构图集脱硫系统13吸收塔搅拌器结构图集脱硫系统14氧化风机结构图集脱硫系统15真空泵结构图集脱硫系统16真空皮带脱水机结构图集脱硫系统17滤液泵结构图集脱硫系统18布袋除尘器结构图集除尘系统19电除尘灰斗气化风机结构图集除尘系统20电除尘系统结构图集除尘系统21分选风机结构图集除尘系统22灰库分选给料机结构图集除尘系统23灰库干灰卸料机结构图集除尘系统24灰库灰水混合器结构图集除尘系统25灰
39、库气化风机结构图集除尘系统26排污水泵结构图集除尘系统27圆顶阀结构图集除尘系统28轴封水泵结构图集除尘系统29灰渣泵结构图集除尘系统三、检修中消除的设备重大缺陷及采取的主要措施(一)脱硫系统设备存在的主要问题1.A、B、C、D浆液循环泵叶轮均有不同程度的腐蚀磨损,其中B浆液循环泵叶轮磨损最为严重,靠近叶轮边缘有很多凹坑,最深达10mm左右。处理措施:将A、B、C、D浆液循环泵叶轮返厂,进行修复,并做防磨处理。2. A、B、C、D浆液循环泵吸入端短管均有不同程度磨损、腐蚀,其中A浆液循环泵吸入端短管与叶轮相对表面全是凹坑。处理措施:外委相关专业技术人员,到就地修复浆液循环泵入口短管,并作防磨处
40、理。3.吸收塔5根氧化风管全部断裂脱落,支撑钢梁防腐破损,钢梁腐蚀内漏。处理措施:外委专业防腐施工单位,去除氧化风管支撑钢梁全部防腐,挖补腐蚀漏泄点,重新防腐,重新制作安装(316L)氧化风管。4.吸收塔喷淋支管断裂脱落14根,剩余未脱落喷淋支管均有弯曲脱落趋势。处理措施:将吸收塔喷淋层喷淋支管全部拆除,更换新喷淋支管,并加装加强筋对喷淋支管进行加固,将原喷淋层喷嘴拆下,重新安装布置喷淋层喷嘴。5.真空皮带脱水机滤布褶皱,接口开胶、老化。处理措施:更换真空皮带脱水机滤布。(二)除尘系统设备存在的主要问题1.B灰渣泵驱动侧轴承滚动体点蚀严重,非驱动侧轴承游隙超过标准值。处理措施:更换B灰渣泵驱动
41、侧及非驱动侧轴承。2.1号轴封水泵泵壳碎裂,叶轮汽蚀破损。处理措施:更换损坏泵壳及叶轮。3.电除尘气力输灰系统背压止回阀损坏26个。处理措施:更换损坏背压止回阀。4.电除尘1、2电场损坏流化阀10个。处理措施:更换损坏流化阀。四、人工和费用的简要分析(包括重大特殊项目人工及费用)(一)本次A检,灰硫专业费用统计如下:2015年1号机组A级检修中发生费用统计表序号项目金额(万元)备注1第一批备件备件费用36.6410A检2第二批备件材料费用38.4426A检3第三批备件材料费用12.7594A检4A检消耗性材料费用3.0543A检5A检工器具费用2.2258A检61号机组脱硫浆液循环泵防磨检修1
42、8.70A检71号机组灰硫、热控设备脚手架搭设及拆除26.5A检81号炉烟囱漏点挖补、防腐19.50A检91号机组脱硫系统保温治理29A检101号机组脱硫吸收塔喷淋支管改造100.00技改11除尘、脱硫烟道膨胀节改造55.80技改12电除尘灰斗手动插板门改造14.88厂内技改(A检进行)131号机组灰库清灰及检修19.80重大特殊项目(A检进行)14吸收塔、烟道防腐45.00重大特殊项目(A检进行)合计422.30311.上表中备品备件费用以及工器具合计:93.1231万元2.检修费用合计:93.7万元。只有第8项1号炉烟囱漏点挖补、防腐19.5万元不在计划之内,是临时发生设备缺陷而我厂没有人
43、员能够进行高空作业而发生的。3.技改费用:170.68万元。4.重大特殊项目费用:64.8万元。五、检修后尚存在的主要问题及准备采取的对策1.反映在设备上的问题无2. 反映在人员方面存在的不足有以下几点:(1)由于灰硫专业技术人员外流,各班组人员减少。(2)班组能够带领作业组人员严重不足,可安排同时进行的检修项目局限性较大;工作负责人技术面窄,可负责的工作项目受很大限制,安排整体工作进度受到限制。需要继续搞好岗位培训工作,努力扩大检修人员个人的知识面,提高检修人员的理论水平和综合素质,培养更多技术面更宽的检修带头作业人员,为检修项目的合理调配提供更大的空间。六、其它A级检修主要完成检修工作(一
44、)电除尘系统1.电除尘内部清灰(1)阳极板及阴极线表面积灰清理,阳极板框架积灰清理,阴极线框架、悬吊梁积灰清理。(2)灰斗内存灰进行输送及清理。共清理三次,包括增引合一打桩机振落电除尘内积灰。由于煤质和脱硝影响的关系,阳极板及阴极线上沾灰较多,而且目视灰粘度较高。2.电除尘进出口烟箱及内部支撑检查。检查烟箱焊缝磨损情况,对磨损严重部位进行重新补焊。检查烟箱各部支撑筋磨损情况。3.电除尘入口均流板检查。检查均流板以及各部框架磨损情况,对磨损部位进行补焊。4.电除尘阴极振打装置检查。检查阴极振打锤、阴极振打绝缘子损坏情况。对损坏的绝缘子更换1个,检查阴极振打框架无开裂情况,检查阴极振打连接线无折、
45、断及开焊情况。5.电除尘阳极振打减速机检查。抽检解体2台,对针齿轮,针齿套,柱销,轴承等进行检查,更换油脂。6.电除尘槽板装置检查。检查槽板无变形、磨损、开裂堵塞等情况。7.电除尘内部悬吊结构及灰斗内部检查。对电除尘40个灰斗进行内部支撑及悬吊架变形、开焊和积灰情况进行检查,对灰斗焊缝开焊、磨损漏泄情况进行修复。8.电除尘阳极板系统检修。检查阳极板无变形情况、测量极板间距,极板积灰情况以及极板振打器检查。9.电除尘阴极线系统检修。阴极线检查、变形修复。阴极线框架检查。10.电除尘灰斗加热器检修。对电除尘输灰系统40个灰斗电加热器进行检查,发现2-6灰斗电加热器损坏,对其进行更换。11.灰斗气化
46、板检查。对电除尘1、2电场输灰系统灰斗气化板进行检查、并更换气化板密封垫。12.1号灰斗气化风机解体。检查皮带轮、气封装置、轴承,测量轴承间隙,发现轴承间隙超标,更换皮带轮侧轴承、皮带轮锥形套及风机润滑油,并对入口滤网检查清扫。(二)输灰、灰库系统1.平衡管检查、更换弯头。对电除尘一至五电场灰斗平衡管及弯头磨损情况进行检查,发现一电场灰斗平衡管及弯头磨损严重,其它电场部分有磨损,将一电场全部更换、三、四电场各换1个。2.仓泵出灰弯头检查。解体检查电除尘室内一电场、二电场及三、四、五电场输灰弯头,未见明显磨损,对法兰密封垫进行更换。3.输灰管道及弯头检查。检查电除尘室外一电场、二电场、三、四、五
47、电场输灰弯头24个,有4个稍有磨损,尚可使用。4.灰库弯头检查、更换,阀门检修,对3座灰库内积灰进行清理,灰库气化板进行检查,未有损坏。5.仓泵检查。对电除尘40个仓泵内部磨损情况、硫化阀及支撑筋进行检查,对开焊的支撑筋进行补焊加固,破损的硫化阀更换10台。6.圆顶阀检修。解体检查电除尘室内40台输灰进料阀密封圈及密封环的磨损情况,密封圈均有不同程度磨损,但都尚可使用,只有三电场进料阀密封圈有1个损坏,进行更换,并对磨损圆顶阀气缸进行检修。7.输灰管道、气动阀检修。对电除尘1-5电场输灰主进气、混主、混副阀进行检查,发现1、2电场A列主进气阀损坏,1电场混副阀损坏,对损坏阀门进行更换,并对输灰
48、管道、气动阀进行检修及磨损严重输灰管道进行补焊或更换。8.灰库1、2、3号气化风机解体检修。对1、2、3号气化风机解体检查,检查皮带磨损情况,测量轴承间隙,检查汽封装置及润滑油,发现轴承游隙均超标,对1、2、3号气化风机皮带轮侧轴承进行更换,润滑油更换,并对每台风机入口滤网进行检查清扫。9.A、B分选风机检修。对A、B风选风机轴承、叶轮、入口挡板检查、机壳磨损情况进行检查,未见明显磨损。更换润滑油、重新对联轴器复中心。10.灰库灰水混合器给料机检修。灰库6台灰水混合器给料机轴承及转子磨损情况进行检查,未见明显磨损,更换轴承润滑油。11.灰库干灰卸料机检修。对3台灰库干灰卸料机轴承及转子磨损情况
49、进行检查,未见明显磨损,更换轴承润滑油。12.灰库布袋除尘器检修。对6台灰库布袋除尘器布袋、喷吹装置进行检查,电磁阀检修、除尘器通风机检查。更换3台除尘器布袋共100条。13.灰库分选给料机检修。对2台分选给料机检修,更换轴承、润滑油。(三)灰渣系统1. A、B灰渣泵解体检修。解体检查A、B灰渣泵,测量其轴承间隙,检查润滑油系统,密封水系统,检查叶轮、蜗壳及护板的磨损情况,未见明显磨损。发现轴承游隙超标,更换前后轴承,更换机械密封、油封及润滑油。 2.A、B排污水泵检修。解体检查2号排污泵,检查其叶轮及蜗壳的磨损情况,测量轴承游隙。更换损坏轴承、叶轮、皮带及润滑油。3. A、B轴封水泵检修。A
50、、B轴封水泵解体检查,检查叶轮、机械密封及泵壳的磨损情况,发现机械密封磨损,泵盖均有裂纹,且A轴封水泵叶轮碎裂。对损坏的机械密封、泵盖及叶轮进行更换。4.灰渣泵前池清渣,对灰渣泵前池内积渣进行清理,并用清水冲洗干净。(四)空压机系统1.压缩空气储气罐安全门校验(除灰空压机1、2号储气罐及灰库仪用压缩空气储气罐,共3个。),储气罐焊口打磨探伤,未发现缺陷。(五)吸收塔系统1.吸收塔清淤。2.A、B、C、D浆液循环泵对应喷淋母管内淤积浆液清理,衬胶检查,未见明显衬胶损坏。3.检查喷淋层支架及防腐,部分管托防腐层脱落,对其进行修复。4.检查修复喷淋层喷嘴,检查喷淋层喷嘴堵塞及损坏情况,由于喷淋支管更
51、换,将680个喷嘴全部拆除,重新安装。5.检查修复喷淋支管及短管,检查发现掉落14根喷淋管,其余42根均有断裂趋势,重新制作安装56根喷淋支管。6.除雾器检查修理及支架防腐。检查发现除雾器底层轻微堵塞,底层托架防腐层部分脱落,对堵塞进行清理,破损防腐重新修复。7.A、B、C、D吸收塔搅拌器检修。吸收塔C搅拌器减速机解体,发现减速机低速轴、中间轴及高速轴承滚动体磨损严重,机械密封动静环均碎裂,更换轴承、机械密封、油封、密封圈;D搅拌器机械密封检查发现动静环结合面磨损,有凹坑。更换机械密封、油封、密封圈;A、B、C、D四台搅拌器减速机更换润滑油脂。A搅拌器叶轮补焊、焊口探伤。8.A、B石膏排出泵解
52、体检修。检查叶轮、泵壳、护板机械密封及轴承的磨损情况,测量轴承间隙,发现A、B石膏排出泵机械密封靠叶轮侧动静环均有磨损、凹坑,轴承游隙合格,更换损坏机械密封、润滑油。9.吸收塔区排水坑搅拌器减速机解体检修。解体检查减速机内齿轮磨损情况,检查搅拌器轴承磨损情况,测量游隙,游隙超标,更换损坏轴承及润滑油。10. 吸收塔排水坑泵解体检修。检查叶轮、泵壳、轴承,并测量轴承游隙,泵壳、叶轮未见明显磨损,轴承游隙超标。更换轴承、油封。(六)浆液循环系统1. A、B、C、D浆液循环泵检修。检查叶轮、机械密封、护板、泵壳。测量浆液循环泵轴承游隙,发现机械密封靠叶轮侧动静环结合面均有磨损、凹坑,泵壳及叶轮表面均有磨损、点蚀。更换机械密封4个,油封16个,叶轮及泵壳防磨处理。同时对A、B、C、D浆液循环泵润滑油更换、联轴器找正、机封冷却水检修。2. C浆液循环泵减速机解体检修。检查轴承、齿轮及润滑油系统,测量轴承游隙。未有明显缺陷,更换润滑油。D浆液循环泵减速机冷却器滤网更换。3.A、B、C、D浆液循环泵入口电动门检查4.A、B、C、D浆液循环泵入口滤网及石膏排出泵滤网清理。5.A、B、C、D浆液循环泵冲洗水管路及阀门磨损情况检查。(七)氧化风系统1. A、B、C氧化风机检修。对C氧化风机解体,检查齿轮
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