煤矿主井皮带展放方案

1、第一章 工程概况一、工程简介主斜井1#胶带输送机总长779.513米，输送倾角22260，输送带ST4500，宽度1800，钢丝直径10，主电机功率为1600KW×3，型号为YB710-4，制动器2台，型号为SH1252×2500，制动盘直径2500，制动力2×320KN，逆止器2台，型号为DSN1000，逆止力距1000000N. 胶带单卷为240米，胶带单卷重量约为27.4吨。第二章 施工部署一、施工的组织领导为保证工程在统一领导、统一指挥、统一部署下顺利的组织施工，本工程实行项目经理负责制，组建项目经理领导班子，由项目经理具体负责施工的领导工作。项目经理部设

2、：项目经理1人；施工负责1人；项目技术负责1人；资料员1人；专职质检员1人；专职安检员1人；材料管理1人；财务负责1人 施工组织领导机构项目经理：项目副经理：项目技术负责：施工负责：财务负责：材料员：安全员：质检员：资料员：运输班起重工班组电焊工班组普工班组电工班组钳工班组二、施工部署原则针对该工程的施工特点，按下列原则组织施工:（一）集中力量保重点、保工期。公司各部门必须在技术、人力、物资、机具上给该工程以充分、优先保证。本工程中的主斜井胶带输送机大部分在井下施工，工作面长而狭窄，井下运输量大，运距长。施工前应制定详细可行的设备及材料运输方案，提前将设备及材料运至井下安装地点，并摆放开，必要

3、时可租用两台硫化机同时进行，保证每三个工作日硫化一个接头。 （二）制定严谨的施工工期按照施工进度计划组织各工序间的正常交接，在上一工序不能按时完成的情况下，确保下一个工序按期交接；对于不能按期完成或质量不符合要求的施工项目，应昼夜安排作业抢工期。（三）合理组织交叉平行施工（按一部胶带）根据本工程安装实际特点,本工程计划先对1#胶带输送机进行安装,将2#胶带输送机的驱动部运到搭接洞室处，选择合适位置安放好，选择的位置不影响1#胶带输送机尾部的安装。在安装时各专业组在现场管理机构的统一指挥调度下进行施工。第三章 施工准备一、技术准备积极参加建设单位组织的技术交底和图纸会审会议，并由项目经理负责组织

4、参加施工的技术人员、施工人员等熟悉图纸、审查图纸，组织编制好施工段的施工技术措施，在开工前由技术负责人向班组做技术、安全、质量交底，认真研究厂家提供的技术资料，学习国家规范及相关标准，并保证在施工中能严格执行。在井下作业施工的人员必须经井下安全和电气设备安装防爆知识教育培训合格后，方可进入井下施工，并严格执行井下电气设备防爆要求，杜绝失爆情况的发生。二、施工机械设备进场计划施工机械设备必须在施工前准备就绪，并做好检查和维修工作，确保在工程需要时能够按时、完好地进场，保证施工正常使用。本工程所需施工机械设备及机具见附表一：主要施工机械设备表。三、施工材料进场计划在设备安装工程开工前，由施工技术人

5、员根据施工图编制施工材料用量计划，交供应部门采购、准备，并在开工后负责及时运至现场，收集各种合格证、材质证、说明书等资料，并做好记录。四、施工现场及临时设施的准备1、施工现场应具备“四通一平”；土建工程已完工或基本完工；检测土建各预埋件、预留孔洞是否符合规范要求；各施工平面场地土建施工机具、杂物等应清理干净；各类预留孔洞已做好防护措施。确保井下运输道路及装车站畅通无阻，确保安全运输。2、临时设施准备施工现场临时设施包括：设备材料库房、临时电源、水源、宿舍、食堂、办公室、加工车间等。临时设施中的职工食堂、材料库房应派专人在工程开工前搭建完成。现场临时设施所需面积见下表：序号名称单位面积备注1办公

6、室302宿舍2003食堂504库房205加工场地806电工房157钳工库房20合计415施工现场布置及临设见附图一：施工现场平面布置图。五、 劳动力组织为确保此项工程按期保质完成施工任务，我公司决定配备一批曾施工过此类工程，具有丰富施工经验的技术工人和管理人员参与本次施工。其中：钳工 26人；电工 8人；起重工 16人；电焊工 8人；普工 50人。共计108人。六、设备开箱检查设备到货后，由施工单位会同建设、监理、制造厂家对设备进行开箱与清点检查，按下列内容进行，并做好记录。1.设备的箱号、箱数与到货状态表是否相符，外包装的完好情况。设备上的包装及防护物，应按施工工序适时拆除，不得过早拆除和乱

7、拆，防护包装如有损坏应及时修补。2.清查设备的型号、规格、数量是否与设计施工图纸相符,并填写施工预检工程记录表3.附属材料、工卡具和技术文件、出厂合格证等是否齐全，有无损坏、缺陷或锈蚀，并做好记录，检查完毕后三方签字办理移交手续。4.移交后的零部件、附件、附属材料和技术文件等造册登记，并有专人保管，施工时要有领用手续，并妥善保管，严防损坏和丢失。七、设备基础的检查验收在设备安装前，施工单位应会同建设单位、监理单位进行基础验收，使之符合安装要求。1.设备就位前，应按施工图并依据有关建筑的轴线、边缘线或标高线放出安装基准线。2.设备就位前，必须将设备底座底面的油污、泥土等脏物和地脚螺栓预留孔中的杂

8、物去除，预埋钢板表面清理干净。灌浆处的基础或地坪平面凿成麻面，被油沾污的砼凿除，以保证灌浆质量。3.设备上定位基准的面、线或点，对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差，必须符合国家标准GB50231-98及下表的相关规定。序号项目允差（毫米）1基础坐标位置（纵、横轴线）±202基准点标高±0.53基础各不同平面的标高0 -204基础上平面的水平度5mm/米 10mm/全长5基础铅垂面的垂直度5mm/m 20 mm/m6基础上平面外形尺寸±207地脚螺栓孔中心距±20深 度+20 -0垂直度108预埋地脚螺栓中心距±2标 高20 0第四章 施工程

9、序及施工方案（一）、施工程序为了使工程有序进行，施工过程中应充分考虑工程的作业空间和工序间的施工顺序，科学合理地安排各种资源，从而使工程按时保质完成。（一）、设备安装施工工序1、准备阶段看图 图纸会审提出设备、材料计划 验收入库及保管编制具体施工技术方案施工机具的准备检查施工现场的环境2、施工阶段开工报告技术交底设备、材料发放设备预检工程检查设备吊装设备安装定位检查 设备安装附属设备安装隐蔽工程检查设备定位复查隐蔽工程设备防腐工程设备注油设备试验、施工现场清扫等3、调试阶段附属设备的调试、试验附属设备试运转 单台设备调试电动机空负荷试运转单台设备试运转联合试运转验收交工（二）、施工方案一、设备

10、运输和吊装（1）主斜井1#胶带输送机的运输。根据施工部署原则先进行1#胶带输送机的施工，在对主斜井1#胶带输送机施工时采取从机尾施工.在驱动机房具备安装条件后先进行驱动装置安装，因此主斜井1#胶带输送机运输时应利用主斜井的提升绞车将胶带输送机的机尾装置运到安装位置，运输时利用矿用平板车做为运输工具，在地面上利用8吨或25吨汽车起重机将机尾装置吊装到矿用平板车上，然后用4个5吨的倒链将机尾装置扎紧在平板车上，在运输前应认真检查机尾装置绑扎情况，经相关人员检查无误后方可运输。 (2)运输时的注意事项:1、为确保装车质量,设备重心要与矿车中心相重合,超长、超宽设备运输时制定专项安全措施，下运时必须捆

11、绑牢固并经专人验收合格方可入井。2、凡在绞车提升和下放的巷道中,声光信号必须清晰、灵敏可靠,发现问题必须先处理,后开车。3、运输时必须设置移动信号，设专人指挥,专人发信号。4、运输过程中,运行绞车提升范围内除跟车人员外严禁有人行走或站立。跟车人员距离车辆后方5m之外，沿巷壁行走。5、绞车必须慢速牵引,严禁突然起动或停车，确保平稳运行。6、绞车下放时信号必须准确可靠，否则不准提升，严禁用晃灯、喊话等方式传递信号，打点人员必须经过专门培训，并经考试合格方可进行打点工作。（3）主斜井1#胶带输送机驱动装置的吊装与运输。1#胶带输送机驱动装置中较重件为驱动装置滚筒重约32吨，减速机重10.6吨，电机重

12、8.5吨。驱动滚筒的吊装因驱动滚筒已卸到驱动机房外，但驱动机房框架已形成，起重梁没有安装好，起重梁无法使用，只有利用200吨汽车起重机将驱动滚筒跨过框架吊放到安装位置上。电机、减速机的运输、吊装。本驱动装置的电机、减速机放在距驱动机房100米的场地内，因此在安装前应将电机、减速机利用16吨平板车和16吨汽车起重机进行。用16吨汽车起重机将电机、减速机吊放到平板车上用2个5吨倒链绑扎牢固，运到驱动机房旁，利用200吨汽车起重机将电机、减速机跨过框架吊放到安装位置上。（4）2#胶带输送机驱动装置的吊装、运输。主斜井2#胶带输送机的运输利用副斜井的提升绞车将胶带输送机的驱动部运到安装位置再利用联络巷

13、将驱动部运到安装位置。二、设备的安装1、设备安装工程必须严格按设计施工图、设备技术文件、设备使用安装说明书、装配图以及相关的技术标准等进行施工。在施工中施工人员若发现设计中有不合理或不符合设计之处，应及时提出意见和修改建议，经建设单位、设计单位研究决定后，方可按修改后的设计进行施工。2、设备安装中应精心操作，防止设备受损。3、设备的安装过程中，应按自检、互检和专业检查相结合的原则，对每道工序进行检验和记录，并以此作为工程验收依据。对隐蔽工程必须在隐蔽前经相关人员检查合格签证认可后，方可隐蔽并作好原始记录。4、设备安装顺序原则上是“先里后外”、“先大后小”、“先重后轻”设备卸车临时堆放时，应考虑

14、这些原则。三、主要设备的安装一、 胶带输送机安装（一）安装顺序胶带输送机具体安装顺序如下：测量放线 头架、尾架、滚筒安装 支腿及中间架安装托辊架安装 托辊安装 胶带的展放 硫化接头 驱动装置安装 电气设备调试 试运转（二）胶带输送机的安装1、测量放线胶带机安装前应先利用全站仪对建设单位提供的中心线进行复测，并测量弹出纵向中心线，机头、机尾、传动装置的横向中心线，并复测基础标高、坡度，确认无误后做出标记，然后进行安装。A、 输送机纵向中心线与基础实际轴线距离的允许偏差为±20mm。2、支腿及中间架的安装（1）支腿的安装A、中间架支腿采用焊接。B、中间支腿的垂直度（对地面）不超过3%。（

15、2）中间架的安装A、中间架用螺栓固定在支腿上。B、中间架的间距允许偏差为±1.5mm, 高低差不应大于间距的2/1000。3、托辊、托辊架的安装A、托辊架用螺栓固定在中间架上，托辊安装在托辊架上。B、托辊组辊子上表面应位于同一个平面上或在一个公共半径的弧面上，其相邻三组托辊组辊子上表面的高低差不超过2mm.C、槽形托辊组分为特殊槽形托辊组和深槽角槽形托辊组两种，从机头起先安装300、450两组过渡托辊组，再安装正常深槽角槽形托辊组，安装时从机头开始向机尾方向每25米安装1组上调心托辊组及1组上抓扑器，每40米安装1组下调心托辊组，每50米安装1组下抓扑器，依次类推，在检修平台及变坡点

16、各安装1组平行下托辊200，以便于保护托辊，从机尾开始沿机头方向安装300、450两组过渡托辊组并安装防滚煤装置。4、头架、尾架、滚筒的安装A、首先按设计施工图会同土建施工单位核实胶带机安装的纵、横向中心线、标高及机头、机尾的预埋地脚螺栓或预埋钢板的位置偏差，偏差是否与设计规范相符，发现问题及时提出，由土建单位整改。B、机尾、滚筒装置等重要部位的垫铁规格必须符合“一类”规定，垫铁必须垫稳、垫实。垫铁组的位置、间距、组数应符合要求。C、 基础螺栓、设备螺栓连接必须符合下列要求：1）、螺栓拧紧后，螺栓应露出螺母24个螺距。2）、基础螺栓的螺母与垫圈间和垫圈与设备间的接触应良好。D、安设地脚螺栓应垂

17、直，不应触碰孔底及孔壁。1）、基础螺栓上的油污和油脂应清除干净，但螺纹部分应涂油脂。2）、拧紧基础螺栓，应在混凝土达到规定强度75%后进行。3）、螺栓的型号、规格、数量和防松装置，必须符合设备技术文件的规定。4） 各滚筒中心线与胶带中心线的垂直度允差1/1000。5、驱动装置的安装A、高压电动机的安装（1）、高压电动机进场前、应协同建设单位、监理单位、供货单位共同进行开箱验收，形成文字记录并作好以下工作：1）、检查电动机的外部不应有损伤，划痕；2）、检查电动机型号规格是否与设计相符；3）、检查随机资料是否齐全：合格证、图纸、出厂试验报告、使用说明书；4）、电动机的附件、备件应齐全，无损伤。（2

18、）、电动机安装在试运转之前，应按电气试验规程要求作好各项试验。（3）、电动机运转时应符合下列要：1）、电动机温升不超过出厂技术文件规定或铭牌的规定；2）、电动机轴承的温度应符合规范及技术文件的规定；3）、电动机的轴承密封性必须达到转动部位不漏油，静止部位不渗油。6、胶带的展放与硫化、胶带的展放 (1)胶带展放前的准备工作1)制作胶带展放支架：用40#槽钢焊接成”十字”形底座,在底座上焊接325钢管,钢管高度为2.5m,其支架如下图所示:支架一在展放椭圆形皮带时可利用厂家提供的图制作支架，其支架如下图所示:支架二支架一支架二 2)胶带夹板的制作：用=30钢板两块,中间打孔,穿M20×8

19、5螺栓,其示意图如下： 皮带夹板图 (2)皮带的展放（一）主斜井1#胶带输送机皮带的展放主斜井1#胶带输送机的展放为：先由井口向井下放下层胶带，第一盘放完后，第一盘胶带与第二盘做硫化接头，硫化点设在驱动机房内,具体位置如后图.再放第二盘，依次类推，胶带放至机尾滚筒后，将皮带头用卡具卡住，固定牢固，然后使用井口设置临时绞车牵引，放上层胶带，胶带放至机尾滚筒，然后接头在机尾硫化完成。（3）制动装置计算：(一) 主斜井1#胶带输送机1、胶带受力计算：当胶带放至最后一卷（第三卷时），下滑力最大，受力图如下：Q=27T×3=81000kg=260F1=Q×cos260=81000&#

20、215;cos260=72802kgF2=Q×sin260=81000×sin260=35508kg摩擦力忽略不计，则下滑力为F0=F2=35508kg2、刹车装置设置在展放胶带时必须在皮带的中间部位设置三道刹车装置，胶带因重力产生的下滑力由刹车装置及缷载滚筒产生的力来平衡，因现场条件所限，共设三道刹车装置，其中三道刹车装置上设两台30吨千斤顶用于制动胶带，三道刹车均用手轮进行调解，用于胶带下放时调解速度。（1）缷载滚筒产生的摩擦力由于胶带经过安装逆止器的缷载滚筒（放下层时将制动盘固定），其在滚筒上产生的摩擦力。F摩=F0（1-1/efa）F:橡胶与橡胶的摩擦系数，取0.3

21、a:胶带与滚筒包角大于1800，取3.14F摩=F0（1-1/efa）=35508kg×(1-1/efa)=29875.1kg(2)刹车装置受力刹车装置产生的总摩擦力：F刹=1.1×(F0-F犘)=1.1×(44713-29875.1)=16321kg=1632N按三道刹车装置上下侧所受的水平力为:F平=F刹÷3÷2=16321÷3÷2=2720N刹车装置上下闸皮受力如下图:胶带对刹车装置产生的水平作用力沿胶带均布q平=F平÷1800=2720÷1800=1.5N/F直=F平÷取钢与胶带摩擦系数

22、=0.3F直=F平÷=2720÷0.3=2400Nq直=F直÷1800=2400÷1800=1.3N/由于刹车装置所受力是由胶带传递，其受力沿胶带均匀分布。其受力图和产生的弯距图如下：支座处的剪力：Ra=F直÷2=1200N水平弯距：M平= q平×1800×（300+1800/6）=1620000N.竖向需用弯距：M直=1.3×18002÷6=702000N.为了保证可靠刹车，每个刹车装置选用两个30吨的千斤顶进行刹车，故竖向弯距如下图：图中P1=P2=300×103N千斤顶产生的最大弯距：M顶

23、=600×300×103=18×107N.由于本刹车装置采用上下两根相同的工字钢支架支撑，因此每根工字钢所受到的弯距为：M顶=18×107/2=9×107N.，因千斤顶所受的弯距大于胶带需用的弯距，故本刹车装置满足使用要求。（3）刹车梁的的制作：根据现场实际情况在展放胶带时在胶带中间部位设置三道刹车梁，刹车梁利用工字钢制作，在安装前在井筒壁上凿出凹窝将工字钢放入凹窝内并固定牢固。刹车梁如下图：根据经验28#工字钢能满足胶带展放的要求。故采用此材料制作刹车梁。（4）皮带的牵引胶带展放初期必须由绞车的牵引力来克服胶带的摩擦力，采用一台5吨绞车牵引，

24、放第一卷胶带时，滚筒逆止器先不安装，待第二卷胶带时再安装。牵引绞车选用放第一卷胶带时主要克服皮带架上的滚杠与皮带卷筒的互动摩擦力，每卷皮带重27000kg,则摩擦力为：27000kg×0.1=2700kgf,0.1为钢与钢之间的浪动摩擦系数。故选用一台5吨绞车满足要求。钢丝绳的选用：取安全系数K=3.5F=3.5×5000=17500kg选钢丝绳6股×19（1+6+12）-140钢丝绳直径=18.5(破断力为18000kg17500kg,满足要求)一根，长度为1500米。 (5)皮带展放时注意事项:1)展放时,操作人员应注意听从指挥人员的指挥,不得随意操作。2)展

25、放时,各滚筒的制动装置应配合绞车进行展放。3)在一定距离的范围内要有专人巡视胶带的展放情况,以防止皮带损坏。B、胶带的硫化接头1、施工前的准备工作：（1）、准备660V，120KW的用电电源。（2）、施工前，施工负责人检查、检修好硫化器、开关等电器设备，确保正常投入使用。（3）、准备在硫化台的位置搭建一个简易的帐篷。2、接头硫化技术要求：（1）、升温过程要求：当所有操作工序准备达到要求开始硫化时，先将硫化器温度加热至80，开始加压（将压力升至1.8MPa）；当温度升至100时，再将压力卸为零，然后重新将压力加至2.0 MPa。（2）、钢丝绳布置方式严格按照厂家技术人员提供的资料布置。3、接头硫

26、化工艺：在进行皮带硫化时,应采用专用的割皮机进行.4、 硫化施工的安全技术措施：（1）、所有特殊岗位人员必须持证上岗并认真执行本工种的技术操作规程。（2）、施工专用工器具要进行严格质量验收，必须班班检查，符合使用要求。（3）、所有电气设备、设施，在投入使用前必须认真进行检修、检查，符合使用要求。（4）、所有施工人员要严格煤矿安全规程、煤矿工人技术操作规程和本岗位操作规程以及本措施执行，杜绝“三违”现象。（5）、所有参加施工的人员必须严格按照工艺要求进行施工。（6）、施工前必须明确施工负责人、指定各施工环节的具体负责人员。（7）、做到分工明确，以确保硫化安全和硫化质量。施工过程中，施工人员必须听

27、从施工负责人统一指挥。（8）、电钳工认真检查硫化设备供电系统情况，确保在硫化恒温期间不得出现停电事故。（9）、电工按照接线工艺认真接好上下加热板电源、控制开关，硫化修补器、控制开关接地线要可靠接地。（10）、使用皮带扒头机时，必须严格按照厂家技术人员的要求进行操作。胶料必须进行检验合格后方可使用.（12）、人员在抬运硫化板（不少于4人）、硫化钢梁（不少于2人）时，必须注意前防止伤及他人和自己。后左右的人员、设备及脚下的障碍物， （13）、使用垛斧截钢丝绳时，打锤人员施力要稳，大锤前后方向严禁站人。(14)、使用壁纸刀划胶带时首先检查壁纸刀的可靠性，用力要稳，以防划伤手。(15)、用砂纸打磨钢丝

28、绳时，要将钢丝绳上的附着胶打磨干净，但不得伤害到钢丝绳的镀锌保护层。(16)、剥胶带头时，必须找正中心线，根据中心线位置确定接头斜坡口斜线，划出的斜线符合制作接头的要求。(17)、摆放钢丝绳时，必须将钢丝绳向两端方向对拉拉紧、拉直摆放，按照顺序依次向两侧排列均匀，并保持各绳不得变形、弯曲、拱起；同时要做到每根钢丝绳排列均匀及伸张一致，并且在边胶部位用芯胶和盖胶胶片填补。(18)、两胶带接头对接时，应检验两带头中心线，使其中心线成一条直线，然后按照接头长度将两带头进行定位；两带头定位后，必须用专用卡子将皮带固定牢固；对接头的直线度以及对接时两钢丝绳头的间隙进行校验，符合硫化工艺的要求。(19)、

29、人员在硫化平台上工作时，必须精力集中，时刻注意前后左右的工作人员、设备和工具，以防人员发生碰手碰脚等事故。(20)、接头边胶部位如有缺损，必须用芯胶和盖胶胶片填补完整。(21)、硫化时，严格按照硫化工序进行，确保时间、温度、并采取防风措施,使压力达到要求数值，达不到要求汇报，及时查明原因，进行处理。(22)、硫化恒温时，指定专人监视硫化板温度，当发现有某一块硫化板温度低于150时立即通电加热，确保温度不得低于150。(23)、恒温、降温过程中必须保证打压泵压力始终保持在2.0MPa，当打压泵压力低于2.0MPa，立即开动打压泵进行补压。(24)、施工完毕后，必须将施工现场清理干净，保管好工器具

30、，撤掉硫化设备，确保皮带安全运转。(25)、施工完毕后，必须将余下的汽油装在密封的容器中，妥善保管，使用过的废旧棉纱、物品全部回收到地面。7、试运转A、空负荷试运转应符合下列要求：（1）、当输送带接头强度达到要求后，方可进行空负荷试运行；（2）、拉紧装置调整应灵活，当输送机启动和运行时，滚筒均不应打滑；（3）、当输送带运行时，其边缘与托辊侧辊子端缘的距离应大于30mm。B、负荷试运转应符合下列要求：（1）、整机运行应平稳，应无不转动的辊子；（2）、清扫器清扫效果应良好，刮板式清扫器的刮板与输送带接触应均匀，并不应发生异常振动；（3）、卸料装置不应产生颤抖和撒料现象。C、设备试运转前，应按厂家说

31、明书要求加好润滑油、液压油。D、试运转前，检查电气信号及控制装置的布置，点动电机，观察方向是否正确。E、试运转时，每隔一定距离需有专人看管，严防胶带跑偏，以免拉伤、撕裂。F、胶带机空载试运行4小时，负荷运转8小时。第五章 施工进度计划及保证工期的措施一、 施工作业段的划分1、设备安装工程根据相互衔接关系划分为4个作业组进行，分别为：（1）主斜井1#胶带输送机由3作业组完成。（2）主斜井2#胶带输送机驱动部由1个作业组完成二、施工进度计划1、计划总工期：总工期为70天。2、施工进度计划见附图二：施工进度计划横道图。三、保证工期的主要措施（一）由于该工程时间紧、任务重，土建工程与安装工程同时进行，

32、因此为了按期完成施工任务，为安装工程提供充足的施工工期，必须按以下要求施工：1、井巷内中间支架支腿基础必须在安装开工后即日内交付使用。2、土建工程与安装工程应紧密配合，制订可行的施工进度计划，合理地安排施工工序，加强施工单位之间的联系，充分考虑砼基础养护期，为以后安装工程按期进行创造条件。（二）为了保证本工程设备安装施工进度实施和工期目标实现，采取以下措施：1、组建一个技术好、业务能力强的项目经理部，合理组织好各项施工。2、积极做好各项施工准备工作，特别是人员安排、材料准备、技术重点落实工作，争取最佳方案。3、实施工期目标管理，切实按照施工总进度计划组织施工，实行三班作业实现程序化、科学化管理

33、，确保按工期交付建设单位使用。4、对施工班组实行“四定一保”即定任务、定工期、定工资总额、定质量标准和安全保证的经济承包制，实行优质嘉奖办法，保证工期按计划实现。第六章 主要施工技术措施一、质量保证措施（一）质量目标精心施工、严格执行施工工艺和施工验收规范，严格工序检查，加强质量监督，确保工程质量达到合格等级。（二）保证质量主要技术措施1、全面展开质量管理，从基础定位、图纸会审、施工组织、材料供应、施工工艺等进行全过程质量控制，为创单位工程质量优良提供保证。2、根据本工程特点，为保证施工质量，其质检系统为二级管理、三级设防，并确保各级质检人员对工程质量有否决权。3、建立质量监督管理体系，并由专

34、门人员负责实施。4、执行公司制定的工程质量标准化奖惩条例，实行工程质量与经济挂钩。5、设备到货后，专职质检员必须组织有关人员进行设备质量验收，不合格设备不得进行安装。6、工程质量保证体系组织机构图（见下图）工程质量保证体系组织机构图项目经理施工负责项目部专职质检员项目部技术负责人材料员各专业技术员作业区队兼职质检员作业区队兼职质检员工各种作业人员（三）项目部各管理人员质量管理职责1、项目经理质量管理职责：（1）在公司经理（处长）的领导下，实行项目经理负责制，代表公司实施对该工程项目的全面管理。（2）按公司质量管理体系的要求，合理调配资源，明确项目部成员的职能分配，批准岗位工作标准。（3）负责组

35、织项目部全体成员及施工人员认真贯彻实现公司的质量方针和质量目标。（4）依据公司的质量目标，负责制定项目部的质量目标，并组织落实。（5）负责履行公司与业主签定合同的兑现，并解决、协调好公司与业主、监理公司在施工过程中发生的问题，保持与业主、监理人员有良好的沟通关系。（6）负责管理日常的施工过程的监视和测量工作。（7）负责具体落实执行公司在质量管理体系评审中对不合格项（不合格品）制定的纠正和预防措施。（8）负责对项目部管理范围内基础设备、工作环境的具体实施工作。（9）负责监督、检查在管道安装过程中管道的防护工作。（10）负责组织单位工程竣工验收资料的收集、整理工作。（11）负责组织项目部全体员工及

36、施工人员的培训、学习工作。2、施工技术员质量管理职责（1）在项目经理的领导下，负责施工工程的技术管理工作。（2）负责向作业班组进行施工技术交底，并形成文字记录。（3）填写施工过程中的隐蔽工程检查记录，并负责由有关人员进行签字后妥善保管。（4）负责各种工序交接的检查，并填写工序交接记录，由交接双方签字后妥善保管。（5）参加由项目经理组织的对所承担分项、分部工程质量的检查评定工作，对检查出的不合格项提出纠正和预防措施。（6）负责填写施工日志。（7）负责填写施工过程中的有关技术资料表格，并按照单位工程竣工验收资料整理的要求进行单位工程竣工资料的整理工作。（8）负责收集、整理工程施工所用各种材料的出厂

37、合格证和材料试验报告。（9）负责编制施工技术措施和作业指导书。（10）参与对不合格品的评审处置工作。3、质检员质量管理职责（1）项目部质检员在项目部经理的领导下，负责项目部施工的工程质量的监督、检查工作，定期填报工程质量报表。（2）项目部质检员，对进场的工程所用材料、进行检查、予以验证、准予放行。（3）严格按照作业指导书的要求，对施工操作人员进行监督、检查，发现质量问题，及时按不合格品控制程序要求，进行评审处置、登记、保存好记录，对重大的质量问题，及时采取纠正和预防措施。（4）工作中，随时检查特种作业人员是否持证上岗。（5）配合项目经理、施工技术员做好分部、分项工程质量检查评定工作。填好质量检

38、查评定所需的各种记录表格，交由施工技术员（或资料员）妥善保管。（6）负责组织隐蔽工程、特殊工序、工序交接检查的验收工作，并做好记录。（7）负责制定纠正措施和预防措施，并跟踪监督实施和实施效果验证。4、班组长质量管理职责（1）在项目经理的领导下，认真完成所承担的各项施工任务，认真执行公司的质量方针和质量目标。（2）带领全组人员认真、严格按操作规程、作业指导书要求进行各项作业。（3）负责组织人员对所承担的分项工程质量情况进行各项作业检查。（4）在每天上班作业前，负责向本作业班组成员进行安全交底。（5）对所承担的分项工程质量负直接责任。（6）当在施工操作中遇到或发现工程质量问题时，负责及时向质检员、

39、安全员或主管技术员、项目经理反映，并积极提出合理化建议。（7）认真执行、项目部提出的不合格品（不合格项）制定的纠正和预防措施。（8）参加由项目部组织的工程质量验收和工序交接，并负责在工程交接验收记录上签字。（9）配合项目部质检员及其它人员对工程质量进行检查。（10）认真填写班组自检记录和班组安全活动记录。（11）确保工程质量按目标要求的实现。（12）负责组织对班组成员进行各项培训教育学习，并做好记录。二、施工安全技术措施：1. 建立安全监督检查体系，实现安全管理目标：无伤亡、重伤事故。2. 施工队专职安检员不离现场，对违章作业有权停止施工。发现安全隐患，除责令停止施工外，同时协助现场施工人员处

40、理解决。3. 搞好现场文明施工，认真贯彻国家施工企业关于文明工地及文明活动的决定有关规定。4. 搞好安全教育，经常组织施工人员认真学习安全规程和有关规定，施工人员进入现场时，不得穿高跟鞋。5. 现场设置明显的消防装置，配备必要的消防器材，成立专门的消防组织。6. 做好“三保、四口”管理，进入施工现场的工作人员一定要戴安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，对楼梯口、电梯口、预留洞口、通道口均应加设防护装置。7. 凡登高作业人员应定期进行体检，凡身体不合格者，一律不得登高作业。8. 搞好施工设备及用电管理，现场施工的用电电线、电缆必须遵守城乡建设部颁发的施工现场临时用电安全技术规范的有关规定。9.

41、空中焊接时应搭设扶手架，有一个稳定的平台。10. 氧气瓶和乙炔瓶之间距离应在10米以外。11. 在安装与安装、安装与土建交叉作业时，应有一定的安全措施。12. 皮带展放时必须设专人指挥，对制动装置应事先进行演练，保证每个工人能熟练地操作，并做到口令一致，刹车装置受力均匀，刹车速度均匀协调，严禁将身体的任何部位塞入刹车装置与胶带之间的缝隙，施工时应穿戴利索。13. 在设备吊装时应先通过计算，选好起吊工具，细心检查好钢丝绳、索具等有关起吊工具应有一人统一指挥，起吊臂下严禁站人。14. 严格执行安全生产责任制和奖惩办法，各专职兼职安检人员必须认真履行职责。15. 在吊起的重物下不得进行操作或将身体的

42、一部分置于重物的下方，倒链及三角杆必须采取防滑措施，重物不得悬空作业。16. 安排施工时，上层进行施工时，重物从某些无法掩盖的孔洞坠落至下层，故所涉及的四周不应进行作业。17. 作业时，施工现场必须进行统一指挥。18. 由于施工工期短，作业强度大，施工人员容易疲劳，故必须注意施工人员的精神状况，做好安全工作。19. 防止吊具在非垂直状态下吊装重物，重物摆晃而滑落。20. 物体在未被控制牢固前，不得拆除或松动连接体。 21. 施工现场临时用电按照规定进行布置、安排、现场配备专业电工负责临时用电的安装、维修、拆除工作，施工现场的所有用电设施尤其是手持电动工具，除作保护接零外，必须在设备负荷线首段设

43、漏电保护装置外，施行一机一闸，开关箱加锁专人保管。22. 保证安全设施的投入，新增加安全防护用品应经试验合格后方可使用，特殊工种严格执行持证上岗制度。23. 信号必须设专人联络，井上与井下信号时刻保持联络，信号必须清楚准确，如发生或发现信号不清楚的情况立即停车，刹住皮带等联络清楚后再继续作业。具体联络信号如下：一声停，二声下放皮带。 24、施工前的安全培训 从事煤矿井下施工的人员，都必须经过安全技术培训，并须考试合格取得安全工作资格证书，末经培训人员，不许指挥，不准施工。 三、施工安全规程要点1.安装钳工安全规程 （1）使用手锤、大锤不准戴手套，打大锤时，甩转方向不得有人。（2）使用活扳手、板

44、口对应与螺帽尺寸相符，不应在手柄上加套管，高空作业使用死扳手，如用活扳手时要用绳子栓牢，系好安全带。（3）检查设备内部应用行灯或手电筒，容易倾倒的设备要垫实撑牢。（4）拆卸设备部件应放稳固，取放垫铁手指应放在垫铁两侧。（5）在倒链吊起的部件下检修组装时，可将链子打结保险，并用道木或支架等垫稳。（6）设备清洗场地通风良好，严禁烟火，清洗零件要用煤油。（7）试运转时不准擦洗和修理，并禁止将头和手伸入机械行程范围内。2.电工安全规程 （1）所有绝缘检验工具应妥善保管，严禁它用，并定期检查、校验。 （2）线路上禁止带负荷接电和断电，并禁止带电操作。 （4）融化焊锡、锡铁，工具要干燥，防止爆溅。 （5）有人触电立即切断电源进行急救，电气着火应立即切断电源，使用泡沫灭火器或干砂灭火。 3.电焊工安全规程（1）电焊机外壳必须接地良好，其电源拆装应由电工进行。（2）电焊机要设单独开关，并放在防雨闸箱内，拉合时应戴上手套侧向操作。（3）焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，潮湿地点工作应站在木板上。（4）严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电设备必须切断电源。（5）把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线，所有地线接头必须连接牢固。（6）更换焊接场地时，应切断电源，不得手持把线爬梯登高