神华煤直接液化项目煤制氢装置工艺地管安装方案

1、中国化学工程第三建设公司神华项目经理部一、工程概况1.1工程地点、名称及单位：1.1.1工程地点：内蒙古自治区马家塔1.1.2工程名称：神华煤直接液化项目第二煤制氢装置1.1.3建设单位：中国神华煤制油有限公司1.1.4监理单位：华旭辰达监理区域3项目监理部1.1.5总包单位：五环科技股份有限公司1.1.6设计单位：五环科技股份有限公司1.1.7施工单位：中国化学工程第三建设公司1.2工程主要实物量:本次施工管线分布在煤气化,CO变换,酸性气体脱除,冷冻四个单元。共有工艺管线近千米，其中碳钢管道470米，不锈钢管道510米。碳钢管最低埋深管中标高-1.522M，最高埋深管中标高-0.325；不

2、锈钢埋深管底标高位于-0.6M至-0.9M之间。工作量分布如下： 序号单元号碳钢管(DB)不锈钢管(DB)小计(DB)1CO变换1611612酸性气体脱除272136416363冷冻5505504煤气化208208合计1191136425551.3本项目工程特点：碳钢管线布局较为分散，需与已施工给排水管线碰头；不锈钢管线布局较为密集，焊接要求高，工期紧张。1.4材料供应根据施工合同，所有主材均为总包供货。二、编制依据 2.1工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-972.2现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-98 2.3石油化工给水排水管道工程施工及验收规范 SH

3、3533-20032.4给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268-972.5 石油化工施工安全技术规程 SH3505-19992.6 神华煤直接液化项目地下管道工程统一规定2.7 总包提供的施工图纸及相关资料三、施工工艺程序 工艺地管施工遵循先干管，后支管；先深管，后浅管；先大管，后小管的原则分区分段地进行施工。作业流程为：图纸会审和设计交底 编制材料计划 编制施工方案 技术和安全交底 原材料检查与验收 管道预制、防腐 管沟放线 管沟开挖 管道安装系统试压、吹扫 焊口防腐 管沟回填 工程验收 资料整理交验 四、施工方法、技术措施4.1施工前的技术准备4.1.1 满足现场施工需要的焊接工艺

4、评定及工艺规程（Q235A,20#，00Cr19Ni10）。4.1.2 焊工合格证交总包及监理审查认可。4.1.3 特殊工种作业人员资格报审。4.1.4工程技术人员认真熟悉设计图纸及有关的规范标准，进行图纸会审并参与设计交底工作，完成单线图绘制并编制施工方案。4.1.5编制书面工艺技术交底卡及安全技术交底卡，并编制材料需求计划，对施工所需手段用料、辅助材料、施工机具、索具等进行预先准备。4.1.6组织焊工学习焊接工艺规程，掌握焊接工艺要求，参加焊工技能考试并取证。4.2 施工机具准备4.2.1 由于工程时间紧，故采用人工及机械开挖相结合，反铲挖土机一台，推土机一台。4.2.2 在管沟土方开挖期

5、间，为保证现场文明施工和执行现场标准化管理，在留足土方后，剩余土方一律及时运走，需用土方运输车一台同开挖土方机械配合作业。4.2.3 管沟土方夯实填土，需用电动夯1台。4.2.4 电焊机准备8台。4.3材料检验4.3.1管道组成件的检验管道组成件包括管子、管件等。管道组成件检验要求如下：序号项 目技术要求1质量证明A、管材质量证明书应包括:产品名称、规格和质量等级，钢的牌号、标准号、炉号、批号、交货状态、重量和件数，各项检验结果，技术监督部门的印记等；B、其它组成件应包含:产品名称、规格和质量等级、化学成分和机械性能，锻件的金相分析合格报告，无损检测合格报告，热处理结果等。2外观检查A、材料表

6、面不得有裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷；B、锈蚀凹陷和机械损伤深度不超过材料相应标准允许的厚度偏差；C、有产品标识，其中钢管标识应符合下列要求：a、钢管每根应有印记，印记一般包括钢号，产品规格，产品标准和供方印记等b、成捆或装箱钢管每捆（或每箱）应有标牌，标牌应注明供方商标（或印记）钢号炉号、批号、合同号、产品标准号、重量、根数、制造日期等；3尺寸检查进行外径及壁厚检查，其尺寸偏差应符合相关标准规定。4.3.2所有材料经检验合格后及时入库并挂牌标识，不合格品不得入库，原则上作出书面说明告之相关方处理。4.4焊接材料管理与使用4.4.1根据设计要求，本工程焊接材料选型及相关要求见下表：母材名

7、称材质焊 丝焊 条烘烤温度烘烤时间恒温温度焊接钢管Q235-AH08Mn2SiAJ42735012h150碳 钢20#H08Mn2SiAJ42735012h150不锈钢00Cr19Ni10H00Cr21Ni10A00215012h1004.4.2 焊接材料必须具有质量证明书或产品合格证，焊条的药皮不得有脱落或明显裂纹,焊丝在使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。4.4.3 设立专门的焊材库，焊材库内配置除湿机和加温设备并进行干湿度监控和记录。4.4.4焊接材料进行统一处置和发放管理，并建立烘干和发放、回收记录。焊条烘干温度及烘干时间应符合要求。4.4.5按规定温度烘干后，焊条应存放于恒温箱内备用；

8、焊工领用时，应将焊条存放在焊条保温筒内，且不得超过4h；否则必须重新烘干后方可使用，焊条重复烘烤次数不超过两次。4.4.6施焊人员下班前，必须将未用完的焊条退回焊材库，保管员应将其分别摆放、烘烤，下次使用时优先领用。4.5管道切割下料4.5.1下料前应核对管子的标记，确认无误后方可开始切割下料工作，做到用料正确、尺寸准确，并尽量采用合适长度管材下料，提高利用率。4.5.2 Q235-A,20#钢管采用机械切割，大口径钢管可用火焰切割，不锈钢管宜采用不锈钢砂轮片或切割片下料。4.5.3管子切口端表面须平整、无裂纹、重皮、毛刺、 凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等，切口端面倾斜偏差不大于管子外径的1

9、%，且不超过3mm。4.6坡口型式及加工要求A、宜用机械方法加工管道和管件坡口；当用氧乙炔焰气割加工时，必须用磨光机磨去影响焊接质量的表面层，并打磨光滑平整，坡口两侧内外约15mm内杂物、油漆等需清理干净。B、坡口加工角度须符合焊接工艺评定规定。C、管道壁厚大于3mm时，采用Y型坡口。示意图如下： 60O±5O1.0±0.52.0±0.5 D、管子壁厚不大于3mm时，可采用I型坡口。示意图如下：2.5±0.5 4.7管道预制为保证施工质量，优化作业环境，提高工作效率，管道的预制工作暂定在我方搭设的预制场内。管道预制作业流程： 从总包仓库领料 运至预制场地

10、 除锈 防腐 根据事先确定的单线图下料 坡口两侧处理、加工坡口和开孔 组对、点焊、检查 焊接 检查确认并标识 半成品运至堆放场地 运至安装现场4.7.1施工班组在预制施工时，须仔细对照单线图、平面图与材料表。 4.7.2根据现场实际情况，事先确定出预制口，安装口。管道预制所用材料的数量、规格、材质应符合设计图纸要求，管段预制完毕后按单线图编号，并标注焊缝编号。4.7.3管道组成件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏。4.7.4材质为不锈钢的管道组成件，不得与碳钢接触。4.7.5组对管道下料、坡口加工及开孔完毕检验合格后，即可进行组对工作。4.7.5.1壁厚相同的管道组成件组对时，保证内壁平齐

11、，错边量不超过壁厚的10%，且不大于2mm。4.7.6预制件的焊接、检验预制件的焊接、检验按要求进行，在车间内完成除焊缝以外管道外壁的防腐工作。4.7.7预制件的存放、保护4.7.7.1预制好的管段，保持内部清洁，用塑料管帽或彩胶布做好管口封堵，管段标识清楚，摆放整齐，便于运输和安装。4.7.7.2不锈钢管道、碳钢管道严格分区预制与堆放。4.8 土方开挖、回填施工4.8.1放线与测量(1) 地下管道工程的放线，应按设计要求和已有的控制点进行，固定水准点的精度不低于四等。(2) 管道线路同原有已知地下管线、电缆及其它隐蔽交叉处的地面上应设有临时标志。(3) 沟底每隔10-15米设置一标高桩。4.

12、8.2管沟开挖(1) 沟槽开挖时，沟边1米范围内不得堆置材料和弃土，局部操作面窄机械无法操作的地方，采用人工挖土。(2) 管沟开挖时按规定的放坡系数放坡。土质较差段管沟局部设支撑 ，底宽再增加500 mm。管道管道 1000mm 1000mm土方堆放示意图(堆土高度h可根据土质作调整)4.8.3管道回填土沟槽在管道安装完后，并对管道坐标、标高、坡度、管基进行最终复测，检查合格，且隐蔽记录及其它各项施工记录齐全，经业主、监理和总包检查部门签字认可后，应尽快进行土方回填。在土方回填过程中如遇沟内有水，必须全部排尽后，再进行回填。管道沟槽回填土，应分层回填夯实，在管道上方0.5m以下应仔细回填，并在

13、管道两侧对称地同时回填，以防管道产生位移和断裂，其它部位回填土的压实系数不应小于0.9。分层夯实时，其虚铺厚度应执行如下规定：用动力机械打夯时小于0.3m；用人工夯实时小于0.2m。回填土不允许含有D100mm的石块。4.9 管道安装管道的安装在沟底的标高、坡度和管基联合检查，并确认合格才能进行。管道在吊运下沟时必须采用软吊带，要做好防腐层的保护，管段应平稳下沟，不得与沟壁或沟底相碰撞。钢管组对安装管道安装按管道平面布置图与剖视图进行，重点注意标高、介质流向。 管道组对Ø 管道组对前，应逐根清理管内杂物，并且对管端校圆，校圆后管口圆度应小于3%D（外径）。Ø 管道组对前管道

14、端不得有超过0.5mm深的机械伤痕。距管端20mm范围内的管内，外壁及坡口表面，应进行清理，达到无泥，无水，无油，呈金属光泽，管道端部应无裂纹，无重皮。Ø 管道组对不得强力对口，管道组对中心偏斜量不得大于1mm。Ø 直管段上两环向焊缝间距必须大于1.5倍的管道外径，环向焊缝距弯头起点的距离不得小于1.3倍管道外径。Ø 管道组对合格后，方可进行定位焊，定位焊应与正式焊接要求相同。Ø 不锈钢管道安装应防止不锈钢渗碳锈蚀；并不得用铁质工具敲击管道。Ø 当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞口的管口。管道安装允许偏差(mm)项 目允 许 偏 差坐 标地

15、沟室外25标 高地 沟室外±20水平管道不 直 度DN 1002L,且50DN >1003L, 且80立管垂直度5L,且30注:L-管子有效长度，DN-管子公称直径4.10 焊接本装置工艺地管材质有Q235-A,20#，00Cr19Ni10，其焊接材料与焊接工艺应严格执行PQR规定进行。4.10.1 焊接人员及机具要求4.10.1.1 承担本工程管道焊接的焊工正式施焊前应取得相应焊接资格证书。4.10.1.2 焊接作业人员应掌握焊接方法、程序技术要求和质量控制标准。4.10.1.3 焊接设备准备充分，能够满足工程施工高峰期的需要。对所有焊接设备进行检查调试，确保性能、状况良好，

16、电流、电压和流量等的计量仪表完好。4.10.2 焊接要求4.10.2.1管道焊接应严格按WPS进行；2”及以下的对接焊口宜全部采用钨极气体保护焊焊接，2”以上的管道宜采用钨极气体保护焊焊接打底，手工电弧焊盖面。4.10.2.2氩弧焊打底焊接后，及时进行打底焊缝的检查，确认打底焊缝合格后方可进行次层焊缝的焊接，以防产生打底焊接缺陷。4.10.2.3 管道焊接时，严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流；施焊过程中，电弧长度应尽量小，注意接头和收弧的质量，收弧时将熔池填满，多层焊的焊接接头应错开。4.10.2.4不锈钢管道焊接要求A、保证管口双面焊接成型质量，不锈钢管道焊接全部采用氩电联焊打底，打底焊

17、接时，管道内必须充氩气保护，氩气纯度应不小于99.9%B、在焊口组对前，在焊口内部放置可溶纸或堵头，采取局部充氩的方法进行充氩保护，焊口处用胶布密封C、充氩后，将管口内部的空气置换干净，待坡口处有氩气均匀流出时方可进行焊接D、奥氏体不锈钢管道焊接过程中，应尽量减少横向摆动，焊道不宜过宽，焊接连续一次完成，不宜中断4.10.3 焊前准备4.10.3.1 管道施焊前，应对管口组对质量进行检查确认：A、管道组对焊口的坡口型式和尺寸按要求执行B、管道焊口组对做到内壁平齐，错边量不超过规范要求C、焊接坡口质量经检验合格4.10.3.2管口组对点焊质量经检验合格后，方可进行正式焊接。4.10.4 焊口焊接

18、4.10.4.1起弧时，氩弧焊把应提前送气，不允许在焊件上引弧。熄弧时焊工应先切断电流，保持接头处于气体保护之下。4.10.4.2焊接过程中，焊丝熔化端应始终处于氩气的保护之下。熄弧后，焊丝不得立即暴露在大气中，应在焊缝脱离保护时取出。不锈钢管焊接时管内应提前充氩气，排净空气，并保持微弱正压和呈现流动状态。4.10.4.3焊接过程中若发生夹钨现象，应立即停止焊接，更换或修磨钨极，并将缺陷磨掉。4.10.4.4根部氩弧焊打底完成后，对内壁进行外观检查，要成型匀称，不得有未焊透、超标焊瘤等表面缺陷。4.10.4.5焊接选用电流，电压及焊接速度应符合工艺评定要求4.10.4.6管道焊接完成后，及时清

19、理和检查焊缝表面；4.10.5焊接检验4.10.5.1焊接完毕后，应进行外观检查： A、焊缝外观成型良好，且平滑过渡，焊缝宽度以每边不超过坡口边缘2mm为宜，焊缝表面不得低于母材表面；焊缝余高h 1+0.2b(b为焊缝宽度)且1.6mm，角焊缝的焊脚高度符合规定要求B、焊缝表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣和飞溅等缺陷存在C、焊缝咬边深度应0.5mm，且焊缝两侧咬边总长度不得超过该焊缝长度的10%4.10.5.2无损检测按要求进行，另行技术交底4.10.6焊接环境控制 管道施焊时，焊接环境不能满足下述条件时，应采取防护措施(可制作移动式小型焊接防护棚等)。4.10.6.1 风速：氩弧焊2m/

20、s,手工电弧焊8m/s；4.10.6.2 施焊电弧1米范围内的相对湿度：90%；4.11管道压力试验室外所有管道在安装完毕后必须进行压力试验。 管道的液压试验应使用洁净水。试验前，注水时应排尽空气。 管道试验用的压力表不少于两块，并经过检验校正，其精度等级不应低于1.5级，其刻度上限值宜为试验压力的1.5倍-2.0倍。 埋地钢管道的试验压力为设计压力的1.5倍，且不低于0.4 Mpa。五、施工进度计划施 工 计 划（每日完成焊接量）序号施工日期煤气化CO变换酸性气体脱除冷冻碳钢208DB碳钢161DB碳钢272DB不锈钢1364DB碳钢550DB12006.6.122006.6.232006.

21、6.31010206042006.6.4202030803052006.6.5303030803062006.6.6303030904072006.6.7303030904082006.6.83030301005092006.6.930113010050102006.6.10283012060112006.6.113012060122006.6.121213050132006.6.1314450142006.6.1413050152006.6.1512040合计2081612721364550六、质量保证措施及控制点设置6.1 质量方针：着想用户，交满意工程；服从第一，让用户满意。6.2 质量

22、目标：确保本项目工程质量达到优良等级 工 程 质 量 优良 焊接一次合格率 95%以上6.3 建立健全的作业质量保证体系质量保证体系人员名单见下表： 分公司质量保证体系 项目队质保体系 体系总负责人： 朱胜银 体系负责人： 胡永胜 施工负责人： 黄国杨 技术负责人： 李 洁 总质保师： 罗太运 质量负责人： 李 洁 技术管理责任师： 李长利 工艺技术员： 胡国文 质检责任师： 方华根 材料负责人： 汤 军 设材责任师： 黄玉富 6.4 质量保证措施6.4.1 在公司质量保证手册的指导下，建立完整的质量保证体系,确保各级质量保证体系人员到位，职责明确，质保体系运行有效。6.4.2 施工前做到“四

23、坚持”，坚持图纸会审，坚持编制施工技术文件，坚持施工技术交底，坚持技术培训。6.4.3 施工中把好“五关”，即施工程序关、操作规程关、原材料检验关，隐蔽工程关，工序交接关。6.4.4 严格执行施工方案及技术交底。6.5工艺地道安装施工控制点一览表序号质量控制点内容等级1材料交接检查BR2防腐工程隐蔽检查AR3防腐工程施工记录C4定位轴线标高测量AR5标高、边坡尺寸检查BR6管道清洁度检查C7敷设检查B8接口检查C9管道安装偏差检查BR10强度试验（水压或试漏）AR11回填前隐蔽工程检查AR12回填标高密实度检查B13回填土容重标高平整度BR6.6建立工艺管道质量通病防范措施，定期组织人员进行调

24、研整改。14神华煤直接液化项目第二煤制氢装置 工艺地管安装方案神华煤直接液化项目第二煤制氢装置工艺地管工程质量通病及预防措施质量通病预防措施一、 管道安装：1、 焊接飞溅物没有清除干净，渣皮不除掉；2、 焊条乱仍、乱放，保温筒敞口，未用完的焊条不及时退库；3、 管内随意放置施工用具，影响管内清洁度，预制好的管道不及时封口；4、 用已安装的管道做脚手架，各种预制管道、管件放在一块，拆除工卡具时，常损母材，残留焊疤不打磨修平，在母材表面引弧，和试验电流；5、 不控制焊接环境，阴雨天施焊时，没有防雨保护措施；二、 埋地管道：1、 土方堆放随意；2、 焊口不打坡口；3、 管道安装前管内不清理，不封口；

25、4、 下管时不采取措施，造成防腐层破损；5、 雨排水管道坡度不符合要求，出现倒坡现象；6、 带水回填；三、 管道水压试验：1、 试验用压力表未检定或超周期，满刻度值不是在被测最大压力的1.5-2倍之内；2、 焊接工作是否完成没有仔细检查；3、 试压前焊缝已作防腐；4、 液体压力试验时管道内气体未排净，造成压力不稳；5、 试验压力升过快或过度超压，给管道造成即时或潜在的损坏；6、 试压后管道内的水随意排放，影响其他的施工作业；7、 试压后有积水存留，易产生锈蚀或冻害；1、 应加强自查自改，责任到人；2、 应加强管理，作好监督检查，随时发现，随时制止；3、 管道预制或安装前应检查管内有无异物，如有

26、，必须清洗干净，预制后应吹扫，对经检查合格的管道应及时封堵管口；4、 应加强管理，做到文明施工；5、 雨天焊接施工要搭设防雨蓬，环境条件不合要求时，不得进行焊接作业，要加强监督检查。1、 土方开挖在定位放线时同时放出土方堆放线，土方堆放的位置应在管沟的一侧，并离管沟1m，作为现场施工和检查通道，留作回填的土方应堆放成梯形状，多余的土方及时外运到指定的地点堆放；2、 焊口应用砂轮机打坡口；3、 管道预制后，应检查并清理管内杂物，并把两端管口进行封堵；4、 下管时应用橡绞皮衬垫；5、 在进行管基础施工时，通过水准仪测定标高桩位（每10m一个桩），严格按设计要求施工；6、 设置排水设施，及时排水；1

27、、 按方案执行2、 逐项检查，确保在试压前所有条件具备；3、 去除焊缝区域防腐层；4、 设置排气口；5、 试压时要旁站监督，严格控制升压速度及压力值；6、 液体压力试验后要严格按规定进行排放，排放后最好用空气吹扫，然后把所有的敞口都封堵；第 27 页， 共 27 页七、劳动力需求计划及技能要求7.1 劳动力需求计划序号工种人数备注1项目队长12技术员23材料员24质量检查员15安全检查员16管工87电焊工88气焊工29起重工410电工211机械工512测量工113壮工127.2 技能要求7.2.1 特殊工种人员需持证上岗；7.2.2 非特殊工种人员经培训后再上岗。八、施工机具、计量器具及施工手

28、段用料计划8.1、施工机具序号机具名称规格型号数量（台套）备 注1汽车吊20T12汽车5T13电 焊 机硅整流10配电焊工具4试压泵10MPa25除湿机26烘烤箱27砂轮机100108砂轮机1506 9内磨机210切割机400211气焊工具4含表、带、阻火器12倒 链2T413倒 链1T414卸 扣2T415恒温箱216架车1T117挖土机118推土机119自卸车120电动夯18.2、计量器具序号名 称规格、型号数量（只、件、套）备 注1水平尺条形82钢卷尺5m63钢卷尺3m104钢盘尺30m25角尺1500mm66钢板尺1m47氧气表48乙炔表49氩气表810压力表1.6MPa411压力表1

29、.0MPa412经纬仪113水准仪18.3、施工手段用料计划序号材料名称规格、型号数量备 注1钢丝绳100m2吊带10副3钢板=1010 m24钢板=2010 m2510#铁丝100Kg6彩胶布200m27砂轮片100100片8砂轮片150100片9碳钢焊条J427100 kg3.210不锈钢焊条A002200kg3.211碳钢焊丝H08Mn2SiA50 kg2.512不锈钢焊丝H00Cr21Ni10100 kg2.5九、职业安全卫生与环境管理根据现场安全、环境保护与文明施工管理规定,结合中国化学工程第三建设公司安全、环保与文明施工管理的方针、目标、职责，同时针对本工程特点，制定如下的安全、环

30、境保护措施。9.1 管理方针9.1.1坚持“安全第一，预防为主”和“管施工必须管安全”的原则。牢固树立“安全生产，人人有责”的思想观念。9.1.2遵守国家职业安全卫生和环境法律、法规和其他相关要求，履行对保障安全、保障健康、保护环境的责任。9.1.3采取措施对施工过程重大危险源进行有效控制，预防触电、物体打击、坍塌、中毒、火灾事故的发生，实现零事故目标。9.1.4采取污染防治措施，减少施工噪声、粉尘、固体废弃物对环境产生的负面影响。9.1.5坚持持续改进，不断完善职业安全卫生与环境管理体系和程序。9.1.6节能、降耗，实现资源的有效利用。9.2 管理目标重大伤亡事故和职业病为零；负伤率0.4；

31、杜绝重大火灾和中毒事故；杜绝污水、粉尘超标排放；固体废弃物处理100；9.3安全管理措施9.3.1所有进入施工现场的员工必须首先接受业主的入场安全教育。并应按规定穿戴统一发放的工作服、安全帽、工作鞋等个人防护用品。9.3.2动土作业必须办理许可证，并做好安全防护工作。9.3.3施工现场的危险部位应设置安全警示牌，悬挂端正、醒目、便于识别。9.3.4现场特种作业人员需持有特种作业人员操作证，电焊工经现场考试合格方可上岗。9.3.5各种压力气瓶必须分开存放稳固，其安全附件必须完好，并搭设棚架，防止暴晒和雨淋。不同气瓶间距不小于5米，氧气与乙炔气瓶与明火的距离必须保持10米以外。9.3.6现场施工用

32、电必须采取三相五线制，所有的用电设备均须配备漏电保护器，且一机一闸，接零、接地保护完好。现场电焊把线、电源线要定期检查，发现隐患及时消除。9.3.7吊装作业时,起重机的指挥人员与操作人员之间应注意密切配合。操作人员应严格执行指挥人员的信号，如信号不清或错误时，操作人员应拒绝执行。吊装区域必须设置警戒线，严禁无关人员靠近。9.3.8每次起重机作业前，应检查起重机性能及吊索具，确定完好后方可使用。起重机作业时，重物和吊车臂杆下方不得有人停留或通过。9.3.9重物提升和降落速度要均匀，严禁忽快忽慢和紧急制动，左右回转动作要平稳，当回转未停稳前不得作反向动作，吊钩严禁带载自由下降。9.3.10现场严禁

33、酒后作业，严禁嬉戏打闹。使用砂轮机和气割时必须戴防护眼镜。9.3.11施工作业区域设置灭火器材。9.3.12坚持“三不伤害”：不伤害别人，不伤害自己，不被他人伤害。9.3.13 服从业主、总包、监理安全人员的现场管理。9.4职业安全健康危害辩识及风险评价清单序号主要来源危 害可能发生的事故或影响风险级别采取措施1临时用 电未采用五芯线电缆触电大采用五芯线电缆电缆绝缘不良有破皮，乱拉乱接触电大按规定进行电缆放线，经常检查不符合“三级配电两极保护”的要求触电大采用三级配电两极保护违反“一机一闸一漏”的规定触电中按规定进行配置配电箱无门、无锁、无防雨措施触电中使用合格的配电箱配电箱内的电器不符合要求触电大采用合格的电器夜间施工照明不足人员伤亡大增加照明设施2作业人员不按规定佩戴安全帽物体打击大必须按规定正确佩戴安全帽不按规定配戴安全鞋、防护镜和手套脚部、眼部和手部伤害中按规定配