污水厂土建技术标

1、11.编制依据及说明编制依据及说明.31.1 技术总说明技术总说明.31.2 编制依据编制依据.32.工程概况工程概况.42.1 工程简介工程简介.42.2 建设地点及自然条件建设地点及自然条件.52.3 施工条件施工条件.52.4 项目管理特点及总体要求项目管理特点及总体要求.52.5 主要实物工作量主要实物工作量.63.本工程难点分析及拟采用相应措施本工程难点分析及拟采用相应措施.64工期和工程质量承诺工期和工程质量承诺.74.1 工期目标工期目标.74.2 质量目标：质量目标：.75.计划投入的主要机具表计划投入的主要机具表.86.计划投入的主要施工管理人员表计划投入的主要施工管理人员表

2、.107.施工组织设计施工组织设计 .1327.1 工程概况工程概况.137.2 施工总方案施工总方案.137.4 项目组织机构及管理班子配备项目组织机构及管理班子配备.587.5 施工部署施工部署.657.6 施工进度网络计划施工进度网络计划.677.7 资源需求计划资源需求计划.697.8 施工准备工作计划施工准备工作计划.707.9 信息文档管理信息文档管理.717.10 工程总包管理、施工配合措施工程总包管理、施工配合措施.748.技术条件偏离表技术条件偏离表.7731.编制依据编制依据及说明及说明1.11.1 技术总说明技术总说明 感谢中国石化上海石油化工股份有限公司对本公司的信任，

3、诚意邀请本公司参加“上海石化外排污水深度处理及回用工程二期项目建筑工程”土建工程的投标。我公司为本项目做了充分的准备，在招标后就指派项目经理与设计院及业主单位提前进行沟通，了解本项目的情况，本项目有一定特殊性，其位于正在运行的污水厂内，自然条件及施工条件均较差，土质较差且开挖深度较大，周围有正在运行的污水处理装置；工期要求紧张，我们了解了设计节点，土建结构要在 10 月中下旬完工，本项目对我公司进度管理要求很高，我单位针对此特殊情况编制了本技术标文件，因没有施工图纸，有些地方不是非常完善，如我单位中标待施工图纸出来后，马上准备详细的施工组织设计交业主及监理审批。我单位保证在保证质量、安全的同时

4、在指定的工期内完成任务。1.21.2 编制依据编制依据1）本项目招标文件； 2)我公司 ISO9001:2000 质量体系文件； 3)我公司 HSE（健康、安全、环境）体系文件； 4）本公司质量体系程序文件及质量手册 5)国家现行有关施工及验收规范、规程：中华人民共和国建筑法建设工程质量管理条例地基处理技术规范JGJ79-2012工程测量规范GB50026-2007建筑地基基础施工质量验收规范GB50202-20024混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011 版）混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-2011混凝土质量控制标准GB50164-2011钢筋焊接及验收规程J

5、GJ18-2012组合钢模板技术规范GBJ50214-2013建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012施工现场临时用电安全技术规程JGJ462005混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001地下工程防水技术规范GB50108-2008建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2010建筑防腐工程施工质量验收规范GB50209-2010砌体结构工程施工质量验收规范GB50203-2011建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001）石油化工钢结构工程施工及验收规范SH3

6、507-2007石油化工设备混凝土基础工程施工及验收规范SH3510-20115）业主提供的工程地质详细勘察报告2.工程概况工程概况2.12.1 工程简介工程简介 工程名称： 上海石化外排污水深度处理及回用工程二期项目建筑工程 工程地址： 上海石化环保水务部厂区内 建设单位： 中国石化上海石油化工股份有限公司5 设计单位： 中石化上海工程有限公司 工程内容：主要内容分为四个部分。a、新建污水深度处理回用二期装置内：进水池、A/0 池组成的水池，膜分离池、污泥池、膜侵入清洗池、清水池组成的水池，风机房，边配电间。b.含氰污水吃力装置酸化池改造。c.含氰污水处理装置 2#除臭系统改造。d.350K

7、V 总变电所。2.22.2 建设地点及自然条件建设地点及自然条件 本工程建设地点位于上海石化股份厂区沪杭路卫八路环保水务部内。工程靠近东海之滨，平均地下水位埋深 0.5-0.7 米，低水位埋深为 1.5 米，本场低浅层地下水属于潜水类型，自然水位较低。本场地相对标0.00 相当于绝对标高+5.00 米，本标书内涉及的标高均为绝对标高。总变电所位置涂层在 4.76 米左右，水池位置在2.76 米左右（因其位于原氧化塘位置） ，土层从 5.6 米至-8 米分别为杂填土、素填土、黄色粉质粘土、淤泥质粉质粘土。2.32.3 施工条件施工条件 现场条件及周围环境：本工程现场已经具备施工条件，已经设置临时

8、水源、临时电源、临时排污口2.42.4 项目管理特点及总体要求项目管理特点及总体要求 本工程建设在污水厂内，场内有正在运行的装置，有毒有害气体的产生、易燃易爆气体、正在运行的污水池都会对人身安全造成不利的影响，待见水池位于原水塘上，部分土质为淤泥质土，对开挖及围护有一定的挑战性。根据本工程的特点，特选派企业一流项目经理组建成项目管理班子。该项目部在本地区对各类装置工程施工已有几十年的施工管理经验，拥有了相当丰富的经验。公司将与项目部签订责任状，以代表公司全面履约合同，抓好总承包对各分包方，分供方的照管、协调配合工作，确保整个工程自始自终在受控之下组织进行施工。62.52.5 主要实物工作量主要

9、实物工作量 a.进水池，A/0 池组成的联合水池，长宽为 42.544m，地下 4.5m 深、地上 2m，进水池有顶盖、A/0 池无顶盖，均为有桩基础，水池超长在横纵方向各有一道加强带。 b.膜分离池、污泥池、清水池组成的联合水池，长宽为 4044m。膜分离池及污泥池长宽为 2644m，地下深 4.5m，地上 2m，无顶盖，膜分离池东西两侧设混凝土柱及职称 5t 桁车。清水池宽为 1441m，地下深 4.5m、地上 0.3m，其上为 MBR设备房。 c.含氰污水处理装置改造，拆除原有水花墙，新建隔墙；池顶增加工字钢轨道 8 根；拆除原有池顶管沟，改为新增走道板。 d.含氰污水处理 2#除臭系统

10、改造，原有废气生物滤池改造，新增若干设备基础，拆除原有池顶管沟改为新增走道板。 e.建（构）筑物序号建（构）筑物名称层数占地面积 （）结构类型地基类型135kv 总变电所2720钢砼框架桩基础2风机房1748钢砼框架天然地基3MBR 设备间1800钢砼框架桩基础4变配电间1186钢砼框架天然地基3.本工程难点分析及拟采用相应措施本工程难点分析及拟采用相应措施 因本工程主要为新建工程，内容为水池及建筑物施工，重点施工内容有：a.基坑围7护、土方开挖、水池砼浇筑施工。施工的主要难点在水池上，水池数量多，且水池位于原废弃的氧化塘内，原本氧化塘土层标高在 2.76 米左右，离水池底部还要开挖至 0.2

11、00 米，水池相对标高为-5.3 米，开挖深度较深。本工程的施工难点如下，a.水池位于塘底淤泥质土，深度大且开挖难度大；b.水池一次性浇筑砼方量较大；c.施工中，本工程多数建（构）筑物均为有桩基础，且桩基标高有高差，土质较差为了防止开挖后造成桩基偏移，需要在有高差的桩基内采取钢板桩等围护措施；d.进度控制，因工期很紧，业主要求工期为 140 天，总降及主要水池设备安装要求为 10月 15 号，施工工期更为紧迫。我们将组建精干的项目经理部，选择高素质、经验丰富的管理人员、技术骨干和施工队伍，合理安排与各施工队之间的交错施工，与业主及设计单位积极沟通、协商、解决问题，按工期要求完成任务。我们保证以

12、雄厚的人力、物力、技术资源与先进的科学管理技术“高效、优质、安全”地建造好该工程。4工期和工程质量承诺工期和工程质量承诺4.14.1 工期目标工期目标 总工期 138 日历天，比招标文件要求的 140 日历天，提前了 2 日历天。4.24.2 质量目标：质量目标： 按照国家或有关行业颁发的施工质量验评标准对施工质量进行验评，焊接一次性合格率 96%以上，单位工程的质量合格率 100%，土建工程一次性验收合格，争创上海市优质工程。85.计划投入的主要机具表计划投入的主要机具表附表 16 计划投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格及出场日期数量国别产地生产能力来源进出场时间1挖土机20

13、0，2009.84国产良好自有2014.82014.122交流电焊机25KW，2009.56国产良好自有2014.92014.123木工圆锯2011.13国产良好自有2014.82014.124木工平刨2011.13国产良好自有2014.82014.125插入式振动器2012.88国产良好自有2014.92014.126平板振动器2012.84国产良好自有2014.92014.127潜水泵2012.56国产良好自有2014.82014.128平板振动夯2009.54国产良好自有2014.82014.129附表 拟配备本工程的试验和检测仪器设备表序号设备名称规格型号数量国别产地制造年份已使用台时

14、数用途1经纬仪J22苏州2011.56 个月工程测量2水准仪S32苏州2011.56 个月工程测量350 米钢卷尺2国产2013.2工程测量4取土换刀200cm31国产20106 个月实验检测5坍落筒1501衡水201010 个月实验检测6试块模具100mm*100mm*100mm15河北20091 年试块取样7试块模具70.7mm*70.7mm*70.7mm10河北20091 年试块取样8塔尺LF-3S2苏州20106 个月工程测量106.计划投入的主要施工管理人员表计划投入的主要施工管理人员表 附表 13 项目经理简历表姓 名沈国华性 别男年龄47职 务项目经理 职 称工程师学历大专参加工

15、作时间1988从事项目经理年限8注册建造师执业资格证书编号SH0919362工程项目业绩建设单位项目名称建设规模开、竣工日期工程质量担任职务上海石化股份公司陈山武警营房800 万2008.7-2009.6合格项目经理上海石化股份公司卫八路消防站700 万2007.9-2008.5合格项目经理 中石化上海石油化工股份有限公司上海石化炼油改造工程项目（标段三）1200 万2011.1.6-2012.12.20合格项目经理中盐昆山有限公司中盐昆山 60 万吨纯碱项目事故水池施工方案1400 万2013 年 3 月-2013 年 8 月合格 项目经理 11附表 14 项目技术负责任简历表姓 名 张惠忠

16、性 别男年龄49职 务技术负责人 职 称工程师学历大专参加工作时间1989从事项目经理年限8工程项目业绩建设单位项目名称建设规模开、竣工日期工程质量担任职务上海金山石油化工建筑有限公司上海赛科新建 26万吨/年丙烯晴装置土建工程200 万2013.9.6-2013.11.15合格技术负责人 北京燕华工程建设有限公司上海赛科新建 9万吨/年丁二烯装置60 万2013.11-2013.12合格技术负责人上海中石化物流股份有限公司废弃处理工程装置改造土建30 万2012.3-2012.5合格技术负责人附表 15 主要管理人员表12执业或职业资格证明主要管理人员姓名职务职称证书名称级别证号专业养老保险

17、项目主管马军新项目主管高级工程师建造师证一级0059115建筑工程200008029713050总部技术负责人张惠忠技术负责人高级工程师工程师证高级2254建筑工程200008029725310项目经理沈国华项目经理工程师建造师证SH0919362工业与民用建筑200008029720090质量负责人戈永林施工工程师工程师证31097133005工民建200008030224990合同预算负责人朱永红预算200209039123510物资供应方海波材料工程师工程师证二级31010133007施工管理200008029727120项目经理部HSE 负责人朱苏根安全安全员证沪建安C(2012)20

18、63175工民建200006004230390137.施工组织设计施工组织设计7.17.1 工程概况工程概况 本工程为上海石化外排污水提标升级改造项目土建工程，由中石化上海石油化工股份有限公司投资兴建，本工程施工内容可分为两个部分：第一部分新建工程，新建深度处理装置，新建深度处理装置位于环保水务部污水处理车间预留场地内，总占地面积为 10400 平方米，其中道路 2500 平方米，绿化 4500 平方米，建筑物 2200 平方米，构筑物 4800 平方米。第二部分为改造工程，其包括一段曝气池改造，曝气池沉淀池改造。7.27.2 施工总方案施工总方案7.2.17.2.1 施工测量施工测量 根据施

19、工的要求，通过测量定位、放线，将建筑物的平面位置和高程测定到施工作业面上，为土方开挖、模板支设、砌筑等工作提供依据。沉降观测根据施工图与规范布设沉降点及沉降观测记录。7.2.1.1 施工前准备工作 通过对施工图纸的会审以及对施工技术的掌握理解、核定，在项目经理的组织下积极进行施工方案编写，使施工方案更切合实际地发挥指导作用。 打桩交底工作准备及签发打桩令。7.2.1.2 现场准备工作 施工场地准备：打桩前必须探明打桩区域内各地下管线及清除地下障碍物，并先对打桩区域内进行碾压夯实，四周设排水沟，中间设盲沟，要求达到排水畅通，雨停场干。 施工用电准备工作：根据业主现场提供总电源的位置，我公司从施工

20、总配电箱引出，安装电表后，向打桩区域供电，输电线主要为架空线，现场设配电箱，电箱要设置14良好的漏电装置及漏电开关，防止触电。现场施工用电线路及配电箱设置均采用三相五线制。7.2.2 围护工程7.2.2.1 打入钢板桩的位置及范围： 本工程水池埋深-4.5 米，因埋深较大，且距离道路及其他待建建筑较近，在距离道路或建筑侧打入钢板桩，拟使用 NKSP-V 型拉森桩。7.2.2.2 钢板桩施工的一般要求 禁止在打入钢板桩的堆物，防止出现钢板桩的倾覆及弯折,施工过程中加强监测，如有发生侧倾现象，要马上做支撑。 水池钢板桩的设置位置要符合设计要求，便于施工，留有支模、拆模的余地，钢板桩围护沿现有基础外

21、边缘每边各外放 2m。 基坑护壁钢板桩的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角,各周边尺寸尽量符合板桩模数。 整个基础施工期间，在挖土、吊运、扎钢筋、浇筑混凝土等施工作业中严禁在围护上堆积材料，做切割焊接等工作。 整个打桩过程计划 2 天全部完成，然后进行下一道工序。7.2.3 土方工程 本工程大部分区域采用机械大开挖，开挖过程中人工配合土方清理及修整。开挖出的土方除一部分就近回填推平外，其余均外运至建设单位所指定的堆土场。 基坑排水由专人负责，有积水时用潜水泵抽水至外围。7.2.3.1 挖土施工要点 开挖前，做好各项前期准备工作，如抽水设备、各项应急措施（如降水措施） ，渣土卸点，挖土

22、令的签发及挖土机械的保养进场等。15 挖土前应对施工人员进行详细的技术交底，挖土时管理人员必须到位，指挥机械挖土顺序和方位，确保工程质量。 挖土时注意桩基保护，挖机作业时必须由专人指挥以免碰撞已经打好的桩。 机械挖土时严格控制挖土深度及平面范围，严禁超挖。 挖土至设计标高时，应预留 200 厚的土体在做垫层前进行人工挖除。 挖土至设计标高后及时进行地基验槽，以免土体受到过分干扰。 若超挖后的挖坑应用砂回填，严禁用松土回填。 土方开挖同时要解决登高措施，如钉木梯等，以供操作人员使用。为便于基础施工，应在基坑内设置栈桥，栈桥应有牢固可靠的桥板和扶手栏杆。 挖土时，在挖机工作范围内，操作人员不允许在

23、挖斗下站立。 水池面积较大，挖土与垫层施工采用流水施工，挖完一块，清底一块，当日浇筑垫层，严禁超过 12 小时。 土方开挖后，由项目部工程师组织设计方、监理方和业主根据地质报告、设计图纸对基坑进行验收槽。7.2.3.2 基础回填土 基础回填时，坑内积水抽干后，为了加快施工进度，本方案考虑采用机械外围行走回填人工平整夯实，回填土严禁采用耕植土，不得含有垃圾、大块杂物，回填前首先请业主和监理及质检站进行验收，基础结构验收合格后，将基槽内杂物及少量积水排除干净，分层回填，回填厚度每层不得大于 300mm，对于机械无法回填处全部采用人工运土回填，确保回填土不影响基础工程质量，回填夯实后即进行取样试验，

24、以便严格控制工程质量，资料一并收集齐全存入档案。7.2.47.2.4 钢筋施工钢筋施工7.2.4.1 钢筋的进场与堆放16 进场的钢筋必须要有出厂合格证或质量证明书。 进场的钢筋应进行钢筋数量、型号、规格、外观检查，要求钢筋表面不得有裂缝、结疤和折叠，并按有关标准的规定取样复试，合格后方可使用。 进场的钢筋，必须严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌存放，堆放钢筋的下面应加上垫木，离地不少于 200mm。7.2.4.2 施工前的准备 按施工图翻样计算各种规格的钢筋用量并上报钢筋需用量计划。 切实组织落实各种钢筋加工机械的进场、就位、通电、调试等工作。 组织钢筋翻样人员按照施工图、施工规范等进行钢

25、筋翻样。7.2.4.3 钢筋的加工成型 现场设 2 条钢筋加工生产线，各一台钢筋调直机、一台钢筋切断机、一台钢筋成型机、一台钢筋对焊机。 钢筋的调直：直径小于等于 10mm 的圆盘钢筋，必须调直除锈，冷拉率不得大于10%，冷拉钢筋表面不应发生裂缝或局部颈缩现象。 钢筋的切断：断料前根据配料单复核其钢筋种类、直径、尺寸、根数是否正确；根据原料长度，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料，一般应先断长料，后断短料，以尽量减少短接头，减少损耗；钢筋切断配料过程中，如发现有劈裂、缩头、严重弯头等必须切除，并通知材料、技术人员到现场检查，抽样实验，钢筋的切断不得有马蹄形或起弯现象。 钢筋的弯曲成

26、型：钢筋弯曲成型前，首先应根据弯曲加工钢筋的规格、形状、部分尺寸，确定弯曲操作步骤和准备等；在进行成批钢筋弯曲操作前，各类型的钢筋都要试弯一根，然后检查其弯曲形状尺寸是否与设计要求相符，经过调整正确后，再进行成批生产；钢筋的弯曲成型必须按照操作规程进行和必须符合质量验收规范。17 成型好的半成品钢筋应按构件名称、号码顺序存放，同一构件的钢筋存在一起，并挂牌排列，牌上注明构件名称、使用部位，钢筋形状、尺寸、直径、数量、钢号等。钢筋堆放整齐，并用木方垫好，不允许直接放在地面上。 钢筋的级别、型号和直径应按设计要求使用,如确因现场实际情况所限需要代换时,应提前征得设计单位同意,经甲方代表、监理签字认

27、可后方可代换。7.2.4.4 钢筋的焊接 钢筋焊接操作人员必须经培训合格后持证上岗。 钢筋焊接操作过程必须严格按照工艺标准及操作规程进行,焊包大小、偏心尺寸、弯折角度等必须要符合规范要求。一级钢筋用 E43XX 电焊条，二级钢筋用 E50XX 电焊条。 在钢筋正式焊接前,应做好焊接试件,在监理工程师的见证下取样试验，合格后方可正式焊接。 当受力钢筋采用焊接接头时,设置在同一构件内的焊接接头应相互错开,在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径 35d 且不小于 500mm 区段内,同一根钢筋不得有两个接头,且在该区段内有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积的百分率,在受压区不超过50%，受拉区不超过

28、 25%。 钢筋的焊接接头距钢筋弯折处,不应小于钢筋直径的 10 倍,也不宜位于最大弯矩处。 钢筋焊接接头的质量必须满足规范要求。7.2.4.5 钢筋的绑扎 钢筋绑扎前一定要核对成型钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料牌相符合,如有错漏,应及时纠正增补。 准备好绑扎用的铁丝和绑扎工具、水泥砂浆垫块、操作平台。 梁柱交接部位，梁的钢筋应放在柱纵筋内侧，梁柱箍筋接头应交错布置在架立筋上，18上层板筋应在梁筋之上。 钢筋的交接点应采用铁丝绑扎,双向受力的钢筋网须全部绑扎,且铁丝绑扎扣呈八字形,梁与柱的箍筋除设计有特殊要求外,应与受力钢筋垂直设置,箍筋弯钩叠合处,应沿受力钢筋方向错开设置。 钢

29、筋绑扎接头的位置,搭接长度等均需满足设计施工图的要求和符合有关施工规范的规定。绑扎搭接接头时,应在搭接两端和中心三点扎牢。 梁受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋间应垫251500 的短筋隔开，以保证两排主筋间的距离。 平台钢筋绑扎要控制好钢筋网的位置和保护层，上下网片间用121000 钢筋马凳支撑，底层钢筋绑扎铅丝头不得紧靠模板，散落铅丝及铁钉不得存放在模板上，平台钢筋布置应离梁侧 5cm 处开始排列，绑扎完后不得随意踩踏，浇筑砼时要铺设垫板，砼浇筑人员必须在垫板上操作。7.2.4.6 柱、墙板钢筋绑扎 柱子钢筋绑扎顺序：根据图纸要求间距，计算每根柱子的箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接钢筋上

30、，接着绑扎柱子主筋，并在主筋上划出箍筋的间距标志线，根据划出的箍筋标志线，将已套入的箍筋往上移动，由上往下进行绑扎。 绑扎竖向受力钢筋时，接头的搭接长度应满足设计要求或应符合规范的有关规定。在竖筋的搭接长度内，绑扣不得少于 3 个（绑扣要向柱中心） 。 柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为 25mm，垫块应绑扎在柱竖筋外皮上（或采用塑料卡卡在外竖筋上） 。垫块或塑料卡的间距一般为 1000mm。7.2.4.7 水池梁钢筋绑扎 框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点；下部纵向钢筋应伸入中间节点，其锚固长度及伸过中心线的长度应符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度应符19合设计要求。 梁端

31、第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘 50mm 处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均应符合设计要求。 梁筋的搭接：受力钢筋直径等于或大于 22mm 时，宜采用焊接接头，小于 22mm 时可采用绑扎接头，搭接长度应符合规范要求，搭接长度的末端与钢筋弯折处的距离不得小于钢筋直径的 10 倍。接头不宜位于构件最大弯矩处。 梁下部和两侧应按设计要求的保护层厚度要求设置水泥砂浆垫块或塑胶垫块。受力钢筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。7.2.4.8 钢筋的检查验收 钢筋绑扎完毕后,根据施工图检查钢筋的位置、直径、钢号、根数、间距等是否正确,特别是检查负弯矩钢筋的位置

32、是否正确。 检查钢筋的接头位置是否符合规定,保护层是否符合要求,绑扎是否牢固,有无松动现象,表面不允许有油渍、漆污和颗粒状铁锈。 在混凝土浇筑前应对钢筋及预埋件进行验收,并作好隐蔽工程验收记录。 实行钢筋绑扎验收三检制（自检、互检、交接检） ，请监理工程师验收合格签字后方可进入下一道工序施工。并在砼浇筑前，由专人负责钢筋成品的保护。7.2.57.2.5 模板施工模板施工本工程模板以机制胶合板为主，在保证工期情况下尽量周转使用，以此达到节约型要求。7.2.5.1 所需主要材料及其质量要求 模板要求：采用光面机制胶合板，表面平整光滑，无掉棱、缺角、孔洞，且不得翘曲、变形等，模板质量要求符合国家相关

33、施工及验收规范的规定。 檩条、背方：采用 50100 木方， 木方要求平直、通顺、方正，有足够的刚度，木20方质量符合国家相关施工及验收规范的规定。 支撑系统：采用直径为 48mm、壁厚 3.0mm 的脚手钢管,要求钢管平直、通顺，且符合国家热轧钢管质量的相关规定。 对拉螺栓： 用 12 钢筋制作。7.2.5.2 主要施工方法1）基础承台、地梁模板（见下图） 基础模板采用机制胶合板模板。 根据结构图绘制模板配制图，并加工模板及支撑体系。 根据已测设到垫层上的轴线，定出基础梁控制线。 在模板表面涂刷脱模剂。 安装模板：根据控制线，使模板就位并把各单块模板连成整体，在模板之间加入支撑体系。 校正、

34、检查模板质量（班组自检及项目质量检查） 。2）独立柱模板 模板制作A、本工程立柱模板采用机制胶合板制作，先根据施工图画出模板制作图及拼装图，再根据拼装图制作模板，模板的接缝阴角处采用拼缝，阳角处采用榫接缝，以保证模板21的拼接密实不漏浆。方柱模板由两块内拼板夹在两块外拼板之间钉成，两块内拼板宽度与柱子截面尺寸一致，两块外拼板宽度比柱子截面尺寸大 50mm，利用背枋抽出深10mm 的缝。拼板的长度根据柱子的设计高度确定（等于基础顶面或楼面至上一层楼板底面或梁底面） 。异形柱根据图纸画出配模图，阳角处和方柱一样处理，阴角处采用拼缝。在柱模底部留清理模板内杂物的清扫口。B、在模板外每隔 50cm 设

35、柱箍，并在每块模板的周边及拼缝处均钉上 4040 的小木方作加强筋，在柱模底部，由于浇注砼时，模板所受侧压力最大，故在柱底模柱箍名密，以保证模板接缝严密，防止爆模。C、在柱与梁交接处，柱模上口需开有与梁连接的缺口，在梁口加钉封板，缺口尺寸应与梁截面尺寸相符合。7.2.5.3 模板安装在安装柱模板前，先绑扎好钢筋，测出模板标高，标在钢筋上，同时在已浇筑好的基础顶面或楼面上弹出柱子的中心线及边线，在柱子底部安装一木框或在上角上做水泥砂浆定位块来固定柱子的位置。同一柱列应拉通线，按照边线的模厚度将柱底位置固定，再对准边线将柱模板竖起来，用临时支撑固定，然后用垂球校正保证柱子的垂直度。检查无误后，将柱

36、箍箍紧（柱箍用木方和对拉螺杆组成） ，再用支撑钉牢。同在一条直线上的柱，先校正两头的柱模，在柱模上口拉中心线来校正中间的柱模，柱模之间用水平撑及剪力撑相互撑牢，将整个柱网模板连成整体并保持稳定，保证柱子的设计位置准确。柱模板安装前应弹出柱子中线及轴线，并在柱子边绕四个角上做水泥砂浆定位，柱子钢筋上焊接短钢筋限位，再依次支设柱模。安装柱模除应保证平面尺寸正确外，还应保证垂直度。用垂球检查柱模垂直度后，应22立即用撑杆撑牢，各柱模安装完毕后，相互间应用水平及斜拉杆联系成整体，以保证在整个施工过程中不发生倾斜，校正柱模的垂直度后立即上紧对拉螺杆和柱箍，间距为 50CM 一道，再次校核柱子垂直度。在钢

37、筋验收前再次校核柱子垂直度。7.2.5.4 梁、板模板 采用机制胶合板作模板，木楞的间距应适当计算确定，楼盖上下层支模系统的立杆应安装在同一垂直线；支模系统的主梁布置的纵向与结构梁侧的最小距离为200mm，横向与结构梁侧的最小间距为 150mm；立杆与立杆间距为 1000*1000，东西方向 6000 设一道剪刀撑，立杆与地面或楼面用木锲塞紧，用锤子敲紧，防止立杆失稳，避免因漏调而产生楼板底面高低不平的缺陷；拆模时严禁硬砸，以防损坏模板和砼；支模过程中的停歇应将拆下的主梁、模板搬出或堆放整齐，不得悬空，以防模板坠落伤人；板模与梁侧模平行支设，以便板模先拆除时影响梁模。 在大横杆上铺 50100

38、 背方，间距 500，在木背方上铺小钢模，在板四周用小木方调整，木方之间用钉钉牢，检查板的平整度，及相邻板高低差，符合要求后，在板缝处用胶带纸粘牢。 在支斜板时上下拉线确定坡度，再按坡度支模板。4）楼梯模板 本工程楼梯为现浇板式楼梯，模板采用木模。安装楼梯模板前根据实际层高放样，先安装平台梁及基础模板，再装楼梯底模板，最后安装楼梯外帮侧板，外帮侧板应先在其内侧放出楼梯底板厚度，用套板画出踏步侧板位置线，制好固定踏步侧板的档木，在现场装钉侧板，梯步模板高度要均匀一致，特别要注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑到楼地面粉刷厚度，防止由于粉刷层厚度不同而形成梯步高度不协调。支设方式见下图：7.2.

39、5.5 构造柱模板23 构造柱模板选用 18mm 厚光面九层板，设三道 50*100 木方背楞，木方背楞两侧平面刨光轧平，使其断面一致。 墙体砌筑时，在砖缝中预留对拉螺杆孔，通过对拉螺杆进行加固。 1.5.3 模板分项质量要求 模板及其支架必须有足够的强度、刚度及稳定性，其支架的支承部分，必须有足够的支承面积，支在基土上的，基土必须有排水措施。模板间拼缝必须严密，缝宽不得大于 1.5mm，模板与砼的接触面必须干净，并满刷隔离剂（用脱模剂） 。 模板安装和预埋件、预留洞的允许偏差和检验方法见附表。预埋件、预留孔洞的允许偏差项 目允许偏差预进埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3中心线位置5

40、插筋外露长度+10，0中心线位置2预埋螺栓外露长度+10，0中心线位置10预留洞尺寸+10，0现浇结构模板安装的允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差 （mm）检 验 方 法1轴线位移5尺量检查2底模上表面标高5用水准仪或拉线和尺量检查基础103截面尺寸柱、墙、梁+4、-5尺量检查4层高垂直度不大于 5m6用 2m 托线板检查24大于 5m85相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查6表面平整度5用 2m 靠尺和楔形塞尺检查7.2.5.6 模板工程质量安全保证措施 质量保证措施 模板及檩条必须平整、光滑、通顺。钢管采用 48 无缝钢管，壁厚 3.5mm，加固系统用钢管必须顺直。 模板施工时，必须派专

41、人管理预埋件（人防门框）及预留洞口，要制定固定措施，做到不遗漏，安装牢固、位置准确。 柱子模板高度达 3800mm，控制砼浇筑厚度，减小砼倾倒时产生的侧压力，保证砼截面几何尺寸。 模板每用过一次，须清理干净表面砼，并满刷隔离剂，这样能保证模板自身的质量。 模板拆除后，用垂直运输设备向下运，禁止向下乱扔，以免变形。拆除时，注意不要损坏模板棱角。 浇砼时，振动棒尽量不要碰撞模板。 砼浇捣时，支模班组应派专人值班，以及时发现模板体系的异动情况且及时修复。 安全保证措施 用电锯加工模板时，电锯必须有保护外壳及保护接零。加工模板的操作人员必须有专人负责。 立支撑杆时，必须多人合作，协调进行，杆件之间必须

42、连接牢固。 所用材料必须堆码整齐，不得随意堆放，所用钉子不能随便丢失，以免伤及别人。 所有操作用架子必须设有超过操作面 1000mm 高的栏杆，以防操作人员坠落。 模板拆除必须分块进行，不得把立杆全部拆完后再拆面板。25 在架子及支好的模板上，不宜堆放太多的重物，更不得集中堆放。 在施工现场严禁烟火，并且在现场配备足够数量的灭火器。 严禁穿拖鞋、精神不振、不戴安全帽的操作人员上班。7.2.5.7 模板的拆除 模板的拆除时间取决于混凝土强度、结构的性质以及混凝土硬化时的气温等。 构造柱模板拆除以不损坏砼表面为宜，梁、板、雨蓬等处模板拆除时间必须以同条件养护砼试块的抗压强度报告为准。 拆除模板的顺

43、序一般是先支后拆，后支先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。 模板拆除时，不能用力过猛或硬撬，拆下的模板要及时清走，进行清理、刷脱模剂维护并分类堆放整齐，以利再用。 已拆除模板及支架的结构，应在砼强度达到设计的砼强度标准值后才能承受全部使用荷载，故不允许集中堆放荷载。7.2.67.2.6 混凝土施工混凝土施工7.2.6.1 浇筑前的准备 砼施工为本工程的重点，水池底板面积大，一次性浇筑方量大，且又是夏季施工，很容易出现质量问题，因此在浇筑前要做好充分的准备。浇筑前提前 7 天对搅拌站进行交底，确定水泥掺合量、加入外加剂名称及数量、泵车进出场路线图、泵车停放位置及浇筑顺序；施工前对泥工作业班进

44、行交底，重点为浇筑顺序；尽量选择在夜间施工，因白天温度过高，很容易因不及时收光造成表面不平整；管理人员做好现场管理与协调工作。 检查模板的位置、标高、预埋螺栓、截面尺寸是否正确,预埋螺栓固定是否牢靠，模板的支撑是否牢靠,拼缝是否紧密,以免在浇筑过程中发生变形和漏浆现象。26 检查模板内的垃圾、木片、泥土等杂物是否已清理干净,脱模剂是否涂刷均匀，钢筋的保护层是否按规范垫好。T 字交叉梁、阳角处钢筋是否加固好。 检查平台钢筋绑扎铅丝头是否紧贴模板及散落在平台上，梁底模板上乱铅丝、铁钉是否清除干净，施工缝是否凿毛及隔夜浇水湿润等。 检查水电管路预埋是否符合要求。检查接地装置是否符合要求。检查振动器振

45、动棒的通电调试，并指派机修工、水电工、木工、钢筋工跟班作业。 砼浇筑前对工人进行班前技术、安全、质量交底和分工情况交代,对于操作要点、施工缝的处理等情况都要有明确交代。7.2.6.2 大体积混凝土浇筑 本工程一个施工重点及难点就是水池混凝土浇筑施工，下面就本项目的特点针对水池底板混凝土浇筑进行编制详细的浇筑方案。 大水池底板被加强带分成四块，先从一个方向开始逐步把四块浇筑完成后再进行加强带的施工，加强带使用混凝土比其他区域提升一个等级。 为了保证现场泵送混凝土供应的连续性，从而确保混凝土的连续浇捣，混凝土一次浇筑的最大量为 1000m3,每台混凝土罐车一次运输量为 8m3,经过测算混凝土的需要

46、量，以及施工现场至商品混凝土供应站之间所需要的路途时间等因素，施工中采用4 辆（其中有 1 台为备用）混凝土搅拌运输车来供应泵送混凝土，现场设 2 台混凝泵车，进行混凝土的浇筑入模施工；混凝土的坍落度控制在 16020mm，在入泵前做好坍落度测试工作，严禁入泵前现场加水，同时控制混凝土入模温度。 为了保证浇捣混凝土不产生离析，采用分层浇筑，每层的厚度为 300-500mm，混凝土自高处倾落时，其自由倾落高度不超过 2 米，保证混凝土的下落高度符合规范要求。 根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑点的前后布置两道振27动器，第一道布置在混凝土出料口，主要解决上部混凝土的振实；由于

47、基础钢筋间距较密，第二道布置在混凝土坡脚处，以确保下部混凝土密实。随着浇筑的推进，振动器也相应跟上，以确保整个高度上混凝土的质量。 控制好混凝土均匀上升，减缓混凝土浇筑速度，便于振捣密实，为了提高混凝土的密实度和抗拉强度，减少收缩，设置专人加强混凝土的振捣工作；混凝土振捣采用插入式振捣器进行振捣，施工人员站在施工操作平台上，将振捣器从钢筋网眼伸入到混凝土内。严格控制振捣时间和插入深度，振捣区搭接范围 50100mm，振捣时严禁长时间碰撞模板；混凝土浇筑方案见附图。混凝土浇筑方向示意图混凝土浇筑方向混凝土全面分层浇筑示意图 浇砼前协同监理、业主和安东砼公司开协调会，确保砼浇筑之日，本工程砼的供应

48、量。 施工道路在混凝土施工前进行修缮，并设专人指挥车辆的进出，防止道路阻塞确保施工道路的畅通。7.2.6.2 砼的振捣 振捣手要持证上岗，选用有经验的人员进行振捣。 充分振捣加强带及周围的区域，不要出现断层现象，但要防止钢丝网片不要被破坏。28 砼振捣棒要“快插慢拔,插点均匀,层层搭扣”,快插是为了防止振捣棒先将表面砼振实而与下面砼发生分层、离析现象，慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出时所造成的空洞，振捣上一层的砼时,应插入下一层砼中 50mm 左右,以消除两层砼之间的接缝。同时在振捣上层砼时,要在下层砼初凝前进行,因为砼初凝后,砼中水泥已硬化,内部结晶结构已形成,并已失去塑性,再振捣就会破坏内部

49、结构,降低强度和砼与钢筋的握裹力。 振动棒的每一插点要掌握好时间,过短不易振实砼,过长可能引起砼离析,一般每点振捣时间为 20-30S,但应视砼表面呈水平,不再显著下沉,不再出现气泡,表面泛出砂浆为准。 砼振动棒捣实砼的移动间距不宜大于其作用半径的 1.5 倍 (一般振动棒的作用半径为 400mm)。 现浇板捣砼不得将钢筋踩弯及水电管线贴紧模板，虚铺厚度应略大于板厚，用振捣器垂直浇筑方向来回振捣。7.2.6.3 混凝土施工缝的设置与处理 施工缝设置的位置应在结构受剪力较小且便于施工的部位,一般设在梁支座边 1/3 地梁处，垂直于地梁留设。 在施工缝处继续浇筑砼时,已浇筑的砼抗压强度应不小于 1

50、.2HPA。 在已硬化的砼表面上继续浇筑砼前,应清理施工缝内的垃圾、水泥残浆、松动的砂石和软弱砼层,同时还应加以剔凿毛面,用水冲洗干净,并保持充分的湿润,残留在砼表面的积水应予清除。在清理时要做到钢筋和周围的砼不受扰动和损坏。 浇筑砼时,在施工缝处宜选用同强度的商品砂浆作为与施工缝处接触，并将在砼初凝前再压实一遍，使至新老砼接合紧密。297.2.6.3 砼的养护 大体积混凝土养护时间不得小于 14d。 砼浇筑后，逐渐凝固、硬化，最后达到要求的强度，其过程主要是通过水泥的水化作用来实现，为了水泥能充分地进行水化反应，必须保证砼有适当的湿度和温度条件，如果在干燥的环境中，水泥得不到充分的水进行水化

51、反应，就会使砼表面脱皮、起砂、内部酥松，使其强度严重降低，所以在砼浇筑完毕后必须采取措施保证和促使砼硬化与加速硬化。 在自然条件下(气温在+5以上)，用棉毡将砼覆盖，并在上面浇水保持湿润。 砼初凝后即可浇水养护，浇水的次数以能保持砼具有足够的湿润状态为宜，一般气候条件下，砼浇筑完最初三天，白天应每隔 2 小时浇水一次，夜间至少浇二次。7.2.7 脚手架施工脚手架施工 本工程采用落地钢管扣件式脚手架，脚手架底部土方夯实，浇筑 1.2m 宽 100 厚 C10素砼垫层，立杆均设铁板套脚，并做好排水措施。 架子每步高度为 1.8m，立杆离墙 200，小横杆端头离墙 100，水平杆接头相互错开并用对接

52、扣件连接，扫地杆离地 150，从第二步开始设置 180 高挡脚杆和 1.2m 护栏。 外架与建筑物用软拉结稳定，每层每 6m 高，间隔 4 根立杆，用双股 8 铅丝预埋在结构混凝土中，待混凝土达到强度后，铅丝与架子连接，并用木撑撑紧。 在架子外侧由底至顶连续设置与纵向水平杆至 45-60角的剪刀撑，接头采用搭接连接，其搭接长度不应小于 1m，不少于 2 个旋转扣件固定在立杆或横向水平杆上。 外架外立面用密目网进行全封闭，每步架上均用竹笆满铺，并设挡脚板，外架每搭设一层验收一层，专职安全员验收合格后方可使用。30 外架设上人爬梯 6 处(东西各 3 处)，坡度为 13，满铺跳板并做好防滑措施，设

53、180 高挡脚杆和 1.2m 高护栏，侧面用立笆绑牢。 外架应由专人管理、维护，注意沉降观察，发现问题及时解决。 外架拆除时应事先清理架子上的杂物，配合外装饰自上而下，逐步拆除，拆除的材料应从上而下传递，严禁向下抛落，并由专人值班监督，做好警戒标志。7.2.87.2.8 砌筑及外墙外保温施工砌筑及外墙外保温施工7.2.8.1 砌筑要点 砌筑前按设计图纸放线，如高差超过 3cm 必须采用细石砼找平。 砌筑前应根据砖块高度和灰缝厚度计算制作皮数杆，皮数杆上划有每皮砖和砖缝的厚度，以及门窗洞口、过梁、埋件等标高，并将皮数杆立于墙的转角处和交接处，皮数杆间距宜小于 15m。 砌筑过程中应“三皮一靠，五

54、皮一吊” ，采用双面挂线的施工工艺，把砌筑误差消灭在操作过程中，以保证墙面垂直度、平整度以及灰缝的平直度与厚度。 砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工，对不能同时砌筑而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的 23。 按设计要求设构造柱，构造柱混凝土待墙体砌筑完成后浇筑，墙拉筋按沿柱高每500mm 设 26 水平钢筋(末端应有弯钩)伸入构造柱内不少于 200mm，伸入墙内不少于 1000mm，砖墙应砌成马牙槎，马牙槎应先退后进，但随砌筑随手将马牙槎、灰缝凸出砂浆、构造柱钢筋、箍筋上的砂浆清除干净，移交给下一道工序。 设计要求的预留洞口、预埋件、管道等应在

55、砌筑时按要求预留或预埋，不得事后剔凿。 砖砌体要求横平竖直、砂浆饱满，上下错缝，内外搭接，以保证砌体的整体性，同时组砌要有规律，少砍砖，以提高砌筑效率，节约材料。317.2.8.2 保温施工 采用 40 厚 A 级憎水型岩棉保温板，板面喷界面处理剂，再加 5 厚聚合物抗裂砂浆及1.5 厚聚氨酯防水涂层，具体施工方法如下： 固定保温层的基底应坚实、清洁。施工前，对于墙面上的污物、松软抹灰层 及油漆等，均应彻底铲除干净。砖墙的砖缝，要全部用砂浆嵌实密封，不得有透缝部位。如果所粘结的砖墙表面十分干燥，在施工前一天应浇水湿润。此外，为使与基底粘结良好，在粘结保温板前，往往要在墙面上涂刷界面剂。 保温板

56、的粘结，宜从外墙底部边角处开始，依次粘结，相邻板材互相靠紧、对齐。上下板材之间要错缝排列，墙角处板材之间要咬口错位。粘结时轻轻按揉拍压保温板，做到位置横平竖直。 门窗角部的保温板，均应切成刀把状，不得在角部接板。保温板的切割要精确，以保证板边对接紧密。门窗口周边侧面，也应按尺寸塞入保温板避免产生热桥。 保温板的粘结剂应按规定配料并搅拌均匀，然后将和易性良好的粘稠的粘结剂涂抹在保温板底面上。粘结剂的涂布对于不同体系有一定差别：有的是全面涂布，并刮出水平条纹；有的是涂布于四周，并在中间均匀布设若干粘结点。7.2.8.3 抹抹面胶浆及铺贴网格布 抹第一遍抹面胶浆，厚度约为 2mm。将网格布绷紧后贴于

57、底层抹面胶浆上，用抹子由中间向四周把网格布压入胶浆的表面，要平整压实，严禁网格布皱褶。 在第一遍抹面胶浆凝结后再抹一道抹面胶浆，厚度为 1-2mm.。 抹面胶浆施工完毕，应自然养护 2-3 天以上，经验收合格后，方可进行后续饰面层施工。7.2.97.2.9 门窗施工门窗施工7.2.9.1 施工准备32 进场的门窗规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有产品出厂合格证，如发现质量问题返回厂家处理。 检查门窗两侧连接脚位置与墙体预埋砼块位置是否吻合，若不符合应提前处理。7.2.9.2 操作工艺 在最上层门窗洞口弹出门口、窗口位置后，以其边线为标准，用线锤将其边线下引，并在各个门窗位置处划

58、出门窗宽度线标注，对个别不直的门口边应进行处理； 根据弹出的门窗线，安装铝合金门窗，及时将其吊直找平，同时检查其安装位置是否准确，无问题后窗用木楔临时固定，然后将连接件与预埋砼块用射钉枪固定。 门窗框与洞口应采用弹性材料填塞，然后用防水密封胶封闭。 严禁利用安装完毕的门窗框搭设和捆绑脚手架。 门窗扇待室内外装修基本完成后进行，将配好的门窗扇分别安装。 玻璃安装是门窗安装的最后一道工序，为便于操作，用玻璃吸盘就位，应注意玻璃垫块的设置；玻璃就位后，及时用胶条固定，然后在凹槽中注入密封胶，最后调整脚轮高度，固定限位。7.2.107.2.10 装饰施工装饰施工7.2.10.1 墙面抹灰 墙面粉刷施工

59、工艺流积程：基底处理刷界面剂测量做灰饼括糙弹线刮门窗洞口糙安装外门窗框抹面涂料安装门窗扇及玻璃拆除架子。 基底处理：首先将柱梁砼面凸出部分凿除平整，然后清扫，砼面应采用界面剂处理，砼与砖墙交接处加钉钢丝网以消除收缩裂缝。 对大面积墙面先行作灰饼及冲筋，必须从墙顶部用线锤吊全高的垂直处理，阴阳角、门窗洞侧部位要与灰饼冲筋相一致，检查无误后进行抹灰工序，抹灰厚度按现范要求分层施工，如墙面高低不平，需先刮薄薄一层底糙，然后按要求刮糙，但每层都33应检查抹灰面的垂直度、平整度，不符合要求的及时修正，不得存在空鼓、裂缝等缺陷。7.2.10.2 涂料工程1）作业条件 墙面应基本干燥，基层含水率不大于 10

60、。 过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平。 门窗安装完毕，地面施工完毕。2）操作工艺 清理墙面：首先将墙面起皮及松动处清理干净，灰渣铲干净，然后将墙壁面扫净。 修补后用砂纸将突出处磨掉，将浮尘扫净。 刮腻子：刮腻子遍数可由墙壁面平整度决定，一般情况下为三遍，第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落；干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净；第二遍有胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子；干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得将腻子磨穿。 刷墙面涂料：刷第