大体积混凝土施工方案

1、附件：天润盐城大丰试验风电场项目大体积混凝土工程专项施工方案批 准： 年 月 日审 核： 年 月 日编 写： 年 月 日北京天源科创风电技术有限责任公司2017年08月18日目 录一、 概括1二、编制依据1三、施工准备11、技术准备12、现场准备23、资源配置计划23.1劳动力使用计划23.2施工机具使用计划2四、施工要求31、一般规定32、原材料33、砼原材料的选择44、砼配合比设计55、砼拌和机械的选择56、砼拌和67、砼泵送68、砼浇筑、振捣69、砼养护710、防水涂层施工7五、大体积砼浇筑质量保证措施7六、 大体积砼温度计算91、自约束裂缝控制计算92、前裂缝控制计算书113、温度控制

2、计算书124、伸缩缝控制计算书145、结构位移值计算书15七、安全保证措施161、安全管理制度162、混凝土泵送设备使用安全要求 163、夜间施工措施174、临时用电安全防护措施18八、环保、文明保证措施18天润盐城大丰试验风电场项目 大体积混凝土工程专项施工方案一、概括1、工程名称：天润盐城大丰试验风电场项目2、建设地点：江苏省盐城市大丰区三龙镇境内3、建设单位：大丰润龙风电有限公司4、监理单位：内蒙古蒙能建设工程监理有限责任公司5、施工单位：北京天源科创风电技术有限责任公司6、工程概况: 五台新建试验样机地基处理、风机基础及箱变基础工程、风机吊装、箱变安装、设备调试、电缆工程、勘

3、察设计，以及工程完工验收。7、基础规模 1#风机C40承台混凝土量为655.3立方、C20垫层混凝土量为71.1方、承台钢筋65.3吨 2#风机C40承台混凝土量为423立方、C20垫层混凝土量为28方、承台钢筋39.2吨 3#风机C40承台混凝土量为852立方、C20垫层混凝土量为41方、承台钢筋72吨 4#风机C40承台混凝土量为720.8立方、C20垫层混凝土量为42方、承台钢筋82.8吨 5#风机图纸未出二、编制依据1、建筑工程施工质量验收统一标准 GB 50300-20132、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 50204-20153、大体积混凝土施工规范 GB 50496-200

4、94、普通混凝土配合比设计规程 JGJ 55-20115、施工现场临时用电安全技术规范 JGJ 46-2005三、施工准备1、技术准备1) 根据本工程实际情况编制大体积混凝土施工方案，并报监理工程师审批。2) 在施工之前对管理人员及作业人员进行交底并签字确认，交底应形成记录。3) 在施工之前将大体积砼材料要求通知混凝土公司。4) 准备足够的试块模具，浇筑时应按要求制作抗压试块及抗渗试块。5) 在浇灌之前应办理混凝土浇灌申请表。6) 做好作业人员测温、保温培训。2、现场准备1) 钢筋安装已完成，管线、预埋件已设置，隐蔽工程验收已完成。2) 施工人员通道、泵管架子已搭设完成。3) 施工用水、用电已

5、接通。4) 夜间照明灯具已布设。5) 施工机具、人员已齐备。6) 洗车、排水措施准备就绪。7) 与混凝土公司沟通，保证混凝土供应。3、资源配置计划3.1劳动力使用计划劳动力使用计划表 表4.1 序号工种数量备注1技术员2技术、测温2施工员23安全员24瓦工107电工28测量工29木工2维护模板10钢筋工2维护钢筋合计34注：劳动力数量可根据现场实际情况进行调整。3.2施工机具使用计划施工机械器具使用计划表 表4.2 序号机械器具名称规格型号数量备注1拖式混凝土泵HBT100C2一用一备2汽车泵45m13砼罐车8m3286振捣棒Ø5027振捣棒Ø3028铁耙子109铁抹子20

6、10铝合金刮杠511抹光机312水平仪DSZ3113塔尺5m114钢卷尺5m515污水泵416建筑电子测温仪JDC-22注：施工机械器具数量可根据现场实际情况进行调整。四、施工要求 1、一般规定结构构件的混凝土强度应按现行国家标准混凝土强度检验评定标准GBJ 107 的规定分批检验评定。 2、原材料2.1、水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB 175）等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应进行复验，并按复验结

7、果决定使用与否。钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。检查数量:按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。检验方法:检查产品合格证，出厂检验报告和进场复验报告。2.2、混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂（GB 8076）、混凝土外加剂应用技术规范（GB 50119）等和有关环境保护的规定。检查数量:按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法:检查产品合格证，出厂检验报告和进场复验报告。 混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准混凝土结构设计规范（

8、GB 50010）和设计的要求。检验方法:检查原材料试验报告和氯化物，碱的总含量计算书。 3、砼原材料的选择水泥、骨料、外加剂在进场前，首先进行材料分承包方评定，选择优质、信誉好的单位。进行本工程的材料组织。水泥：施工过程中，水泥应按照设计要求和使用条件选用符合设计要求的品种，水泥的品质符合现行的国家标准（GB175）硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，每批水泥的生产厂家、品种、标号、数量、出厂日期以及厂家的试验证明均报送监理工程师批准。水泥出厂时间45天，亦7天，每批水泥随批量必须附出厂合格报告并经复试合格后方可使用。待监理工程师认可批准后方能进场，进场后按贯标要求进行标识，会同监理工程师按规范要求

9、进行抽样试验，合格后方能使用。散装水泥储存在水泥贮罐内，袋装水泥储存在施工区水泥储存仓库内。不同类的水泥分别存放，并设有标识牌，做到使用时能按到工先后次序使用。当对水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）或对水泥质量有怀疑时，应做检查试验，并按试验结果使用。水泥的使用必须符合有关规定。黄砂：符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）的有关质量标准，采用质地坚硬、颗粒洁净、级配良好的天然砂，细度模数符合招标文件的要求即：砂选用中、粗砂，细度模数2.62.9，级配良好，不含草根、腐植物等杂物，含泥量1.5%。石子：符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-201

10、5）的有关质量标准，采用质地坚硬、粒形、级配良好的碎石，其最大粒径不大于50MM, ：石子质量要求：石子采用花岗岩石子，强度高，未风化，粒径为1020MM，若级配不良需加适量二次破碎的小碎石掺和，再次试验，必须保证级配合理，含泥量1.0%，吸水率1.5%，压碎指标不超12%。对于可能发生碱-骨料反应的活性骨料以及质量不合格的石子立即清理出施工现场。石子的堆放应按品种、规格分开，不得混杂，严禁在卸料、转运过程中混入土及其它杂质。采取定点选用采石厂堆场，确保货源及质量稳定，并且依据相关要求做好粗细骨料的批量试验，做到目测不符合要求的不进场，试验不合格的不使用。来料在砂石料堆场验收。验收合格后方可投

11、入使用。外加剂：混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂（GB 8076）、混凝土外加剂应用技术规范（GB 50119）等和有关环境保护的规定，并依据相关要求检查产品合格证，出厂检验报告和进场复验报告。水源：砼搅拌用水采用一期已有出水量为每小时5吨的深井水。 4、砼配合比设计（1）砼强度的设计风机基础砼强度等级为C40（2） 砼配合比设计混凝土应按国家现行标准普通混凝土配合比设计规程（JGJ55）的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作特性等要求进行配合比设计。根据进场的水泥品种、标号、骨料，各部位的砼强度，施工规范的要求，以及施工要求，进行综合考虑。在试验室优化组

12、合先进行不同的砼配合比设计，根据试配情况及砼强度试验，选择最优砼配合比。现场砼施工配合比的控制，根据试验室确定的最优基准砼配合比，结合现场材料的实际含水率，来确定现场砼施工配合比。混凝土搅拌站根据经监理认可的实验室出具配合比试验报告，作为施工标准。 5、砼拌和机械的选择本工程风机承台基础为大体积混凝土，采用分层浇筑法，根据计算和规范要求确定砼拌和系统，使本工程采用的砼搅拌站满足砼的供应要求。 6、砼拌和按经监理工程师审批的施工配合比进行配料。由于采用的是搅拌站集中拌和，砼配料计量是采用自动控制系统。投料误差满足规范要求。搅拌站的拌和是采用强制式的拌和方式，拌和时间要满足规范要求，以确保砼拌和的

13、和易性、均匀性。 7、砼泵送搅拌好的砼用混凝土搅拌车运送至浇筑地点，并通过布料机直接泵送到砼浇筑地点。砼泵送前，用清水湿润整个管道，再用水泥砂浆充分润滑管壁后开始泵送砼。输送管道和模板脚手要隔开一段距离，以减少泵送砼时的冲击荷载对承台的几何尺寸和内在质量的影响。高温施工条件下，要在泵送管道上覆盖草包，并洒水湿润，防止管道堵塞，并能减小砼的温升。夏天拟采用的温控措施主要有： 1、骨料预冷；2、加冰水冷却；3、液氮预冷。夏天早晚浇，正午不浇，以降低砼入仓温度，防止出现温度裂缝。高温季节已采用预冷措施的应采用厚块浇筑，防止热量倒流。 8、砼浇筑、振捣基础砼为大体积砼，采用定型模板，底板浇筑采用一次浇

14、筑成形方法使用插入式振捣器振捣，面层用平板振动器复振。浇筑过程中经常检查钢筋位置、保护层厚度及所有预埋件的位置准确性。砼用泵车入仓，振捣采用插入式振捣器振捣。不留施工缝。中途不得中断浇筑。砼采用分层浇筑和斜面分层浇筑法相结合的方法，钢筋与模板之间的垫块为强度和密实性高于二期的锥形块体大于等于混凝土保护层厚度。配置4台振动棒，先分别在砼斜面上振捣，使砼熟料自然流淌，然后再全面振捣，使用插入式振捣器时要快插慢拔，插点均匀逐点移动，按顺序进行不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300-400 mm），无钢筋处间距为60cm，有钢筋处间距为40cm，振捣上一层时应插入

15、下层砼面50mm，以清除两层间的接缝泌水处理。严禁振捣器直接碰撞模板、钢筋以及预埋件,在预埋件周围应细心振捣以排除气体，必要时辅以人工捣固密实。砼在浇捣过程中，游离的泌水顺砼坡面流至基底，流向垫层上预先做好的集水井，由小型潜水泵抽出；浇至最后游离的泌水和浮浆泵抽至坑外。当砼按基准标高面浇完一定数量后，先用附着式振动器在表面振捣，将表面局部裸露的大石子一次性振捣并压进砼内，表面泌出浮浆，同时附着式振动器在振动过程中也起初整平作用（附着式振动器长约2.0M）；在砼初凝前，用铝合金长括尺表面括平，木蟹打平，这是第一遍。第二遍待收水后，表面沿钢筋位置出现收水裂缝（也就是砼下沉密实），可用滚筒滚压数遍，

16、用木蟹揉搓，闭合收水裂缝。第三遍在砼初凝后、终凝前，还在沿钢筋位置上面出现细裂缝，再用木蟹揉搓，闭合裂缝，用木蟹抽出细毛。用铁板抹光。必要时还可增加抹面次数。 9、砼养护9.1、应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。9.2、混凝土浇水养护的时间:对采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于 14d。9.3、浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，混凝土养护用水应与拌制用水相同。9.4、采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。9.5、混凝土强度达到1.2N/mm2

17、前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。9.6、当日平均气温低于 5Co时，不得浇水。 混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂。 10、防水涂层施工防水涂层施工在混凝土龄期夏季超过21天其余季节超过28天且通过验收后进行。砼表面材料喷涂2mm厚的丙烯酸防水涂料，采用喷漆的办法进行施工，喷涂时力求均匀平整。 施工方法依据使用说明书确定。五、大体积砼浇筑质量保证措施大体积混凝土因其结构截面大，水泥用量多，水泥水化热使其内部温度升高，与外界产生较大的温差，温差形成的温度收缩应力将可能导致钢筋混凝土结构产生裂缝，本工程风机基础属大体积混凝土。大体积混凝土施工中最重要的是如何防止出现裂缝，在本工程施

18、工中除按照混凝土施工的一般要求外还将从以下几方面进行控制。 1、配合比及原材料控制配合比的设计，既要保证混凝土的强度满足设计要求，又要尽量减少水泥用量，降低水化热，以防止裂缝产生。选用低水化热的矿渣水泥配制混凝土。使用粒径较大、级配良好的粗骨料；掺加粉煤灰、缓凝型高效减水剂等。改善混凝土和易性，降低水灰比，以达到减少水泥用量，降低水化热的目的。 2、出机温度、入模温度控制混凝土拌合料中，影响混凝土出机温度的主要因素是砂、石和水的温度。在夏季施工中，我们采取：砂石料场搭设凉棚并喷洒冷水降温，采用低温水拌制，在浇筑前做好试验，控制好水温。混凝土浇筑过程中，前台和后台加强联系，统一指挥调度，尽量减少

19、混凝土转运中的停滞时间，有效控制混凝土入模温度。混凝土入模温度，在夏季控制不超过25；冬季浇筑混凝土时，出料温度不低于10，入模温度不低于5。3、进行浇筑前的混凝土裂缝控制计算，选用相应的温度控制措施及混凝土养护措施。根据设计混凝土强度以及原材料实际情况，根据预计外界温度，技术人员进行混凝土浇筑前裂缝控制施工计算，计算水泥水化热绝热温升值，不同养护时段混凝土收缩当量温差，计算出不同养护时段混凝土收缩应力，再与相应时段混凝土抗拉强度比较，从而确定应采取的混凝土养护措施。我公司大体积混凝土施工中采用“蓄热保湿法”，在混凝土表面覆盖一到两层塑料薄膜，再覆盖麻袋片或晴纶毯，在模板外面挂麻袋片，覆盖层数

20、由计算确定，以确保混凝土内外温差、温升梯度控制在规范规定的范围之内。选择较适宜的气温浇筑大体积混凝土。冬季施工，混凝土输送管表面要用晴纶毯包裹保温，夏季施工，做好防晒、降温工作。加强温度监控，进行浇筑后的混凝土裂缝控制计算，确定是否调整养护措施。在混凝土浇筑之后，及时做好混凝土的养护，加强转角等应力集中处的养护。在混凝土内布设测温装置（热电阻），采用全自动测温仪，加强温度监测与管理，专人负责，实行信息化控制。测温孔布置应能全面反映基础内温度变化情况，每一处分上、中、下，测温时测结构上、中、下三处温度。随时可观测记录混凝土内的温度变化，并及时绘制温度升降曲线。如果内外温差接近25，应及时调整保温

21、和养护措施。同时根据实测温度及时进行混凝土浇筑后的裂缝控制计算，所计算的混凝土温度收缩应力与同期混凝土的抗拉强度符合：Fc（t）/（t）1.05，从而有效地控制裂缝的出现。4、其它措施浇筑时加强混凝土的振捣，提高混凝土密实性和抗拉强度，减少混凝土的收缩变形，以保证施工质量。在具备条件时用泵车臂架浇筑混凝土，优先采用全面水平分层。浇筑时及时排除表面积水，加强早期养护，提高混凝土早期或相应龄期的抗拉强度。在大体积混凝土基础的表面配置必要的温度钢筋，在截面突变和转折处，底、顶板与墙转折处，孔洞转角及周边，增加斜面构造配筋，以改善应力集中，防止裂缝的出现。6、 大体积砼温度计算 1、自约束裂缝控制计算

22、（1）、计算原理:浇筑大体积混凝土时，由于水化热的作用，中心温度高，与外界接触的表面温度低，当混凝土表面受外界气温影响急剧冷却收缩时，外部混凝土质点与混凝土内部各质点之间相互约束，使表面产生拉应力，内部降温慢受到自约束产生压应力。则由于温差产生的最大拉应力和压应力可由下式计算:t、c-分别为混凝土的拉应力和压应力(N/mm2)；E(t)-混凝土的弹性模量(N/mm2)；-混凝土的热膨胀系数(1/)T1-混凝土截面中心与表面之间的温差()-混凝土的泊松比，取0.150.20。由上式计算的t如果小于该龄期内混凝土的抗拉强度值，则不会出现表面裂缝，否则则有可能出现裂缝，同时由上式知采取措施控制温差T

23、1就有可有效的控制表面裂缝的出现。大体积混凝一般允许温差宜控制在2025范围内。 （2）、计算:取 Ec=32500N/mm2；=1.00×10-5；T1=8.73；=0.20；ft=1.71KPa；1.混凝土在7d龄期的弹性模量由公式: 计算得:E(7)=15190.77N/mm22.混凝土的最大拉应力由式: 计算得:t=1.11N/mm23.混凝土的最大压应力由式: 计算得:c=0.55N/mm24.7d龄期的抗拉强度由式: 计算得:ft(7)=1.22N/mm2"结论:因内部温差引起的拉应力小于该龄期内混凝土的拉抗强度值，所以不会出现表面裂缝。"2、前裂缝控

24、制计算书（1)、计算原理 大体积混凝土基础或结构(厚度大于1m)贯穿性或深进的裂缝，主要是由于平均降温差和收缩差引起过大的温度收缩应力而造成的。混凝土因外约束引起的温度（包括收缩）应力（二维时），一般用约束系数法来计算约束应力，按以下简化公式计算： q-混凝土的温度(包括收缩)应力(N/mm2)；E(t)-混凝土从浇筑后至计算时的弹性模量(N/mm2)，一般取平均值；a-混凝土的线膨胀系数,取1.0×10-5；T-混凝土的最大综合温差()绝对值，如为降温取负值；当大体积混凝土基础长期裸露在室外，且未回填土时，T值按混凝土水化热最高温升值(包括浇筑入模温度)与当月平均最低温度之差进行计

25、算；计算结果为负值，则表示降温；T0-混凝土的浇筑入模温度()；T(t)-浇筑完一段时间t,混凝土的绝热温升值()；Ty(t)-混凝土收缩当量温差()；Th-混凝土浇筑完后达到的稳定时的温度，一般根据历年气象资料取当年平均气温()；S(t)-考虑徐变影响的松弛系数，一般取0.3-0.5；R-混凝土的外约束系数，当为岩石地基时，R1；当为可滑动垫层时，R0，一般土地基取0.25-0.50；Vc-混凝土的泊松比。 (2)、计算:取 Ec=32500N/mm2；S(t)=0.30；R0.00；= 1 × 10-5；=0.15；ft=1.71KPa；1.混凝土7d的弹性模量由式： 计算得:E

26、(7)=15190.77N/mm22.最大综合温差：最大综合温差为T=-14.653.基础混凝土最大降温收缩应力,由式： 计算得:=0.00N/mm24.不同龄期的抗拉强度由式: 计算得: ft(7)=1.22N/mm25抗裂缝安全度:K=1.22/0.00=1.153、温度控制计算书依据建筑施工计算手册。（1）、计算公式:1.混凝土表面所需的热阻系数计算公式： R=XM(Tmax-Tb)K/700T0+0.28mcQ(t) 2.蓄水深度计算公式： Hw=R·w式中R-混凝土表面的热阻系数(k/W)；X-混凝土维持到预定温度的延续时间(h)；M-混凝土结构物表面系数(1/m)； Tm

27、ax-混凝土中心最高温度()；Tb-混凝土表面温度()；K-透风系数,取 K=1.40；700-混凝土的热容量，即比热与密度之乘积(kJ/m3.K)；T0-混凝土浇筑、振捣完毕开始养护时的温度()；Tc-每立方米混凝土的水泥用量（kg/m3)；Q(t)-混凝土在规定龄期内水泥的水化热(kJ/kg)；w-水导热系数，取0.58W/m.k。（2）、计算参数 1.大体积混凝土结构长a=15.00(m)；2.大体积混凝土结构宽b=15.00(m)；3.大体积混凝土结构厚c=5.00(m)；4.混凝土表面温度Tb=15.00()；5.混凝土中心温度Tmax=45.00()；6.开始养护时的温度T0=15

28、.00()；7.维持到预定温度的延续时间X=14.00(d)；8.每立方米混凝土的水泥用量mc=300.00（kg/m3)；9.在规定龄期内水泥的水化热Q(t)=289.00（kJ/kg)。（3）、计算结果1.混凝土表面的热阻系数R=0.19(k/W)；2.混凝土表面蓄水深度hw=0.11(m)；4、伸缩缝控制计算书依据建筑施工计算手册。（1）、计算公式:伸缩缝间距计算公式：Lmax-板或墙允许最大伸缩缝间距(m)；H-板厚或墙高计算厚度或高度(m)；L-底板或长墙的的全长(m)；Et-底板或长墙的混凝土龄期内的弹性模量(N/mm2)；Cx-反映地基对结构约束程度的地基水平阻力系数(N/mm3

29、)；T-结构相对地基的综合温差,包括水化热温差，气温差和收缩当量温差()；p-混凝土的极限变形值；-混凝土或钢筋混凝土的线膨胀系数,取1.0×10-5。（2）、计算参数 计算高度或厚度H=2000.00 (mm)；地基水平阻力系数Cx=1.00 ；混凝土或钢筋混凝土的线膨胀系数=1.0× 10-5；收缩当量温差Ty=2.70 ()；水化热温差T2=36.66 ()；气温差T3=0.00 ()；混凝土的极限变形值p=0.55×10-4 。混凝土弹性模量Ec=32500N/mm2（3）、计算结果1.混凝土的弹性模量E(7.0)=15190.77N/mm2 2.伸缩缝间

30、距：Lmax=1.5×(2000.00×15190.77/1)1/2×arch|1.0×10-5×33.96|/(|1.0×10-5×33.96|-2×0.55×10-4)=8267.92×arch 1.48=7.81m7.0天不出现贯穿性裂缝得允许间距为7.81m5、结构位移值计算书依据建筑施工计算手册。（1)、计算公式:结构位移值计算公式： U-地下结构任意一点的位移(mm)；x-任意一点的距离(mm)；Cx-反映地基对结构约束程度的地基水平阻力系数(N/mm3)；H-板厚或墙高计算厚度或高

31、度(m)；L-底板或长墙的的全长(m)；Et-底板或长墙的混凝土龄期内的弹性模量(N/mm2)。(2)、计算参数 底板或长墙的全长L=26.00 (m)；计算高度或厚度H=2.00 (m)；混凝土弹性模量Ec=32500N/mm2；龄期内的混凝土弹性模量E(7)=15190.77N/mm2 (N/mm2)；地基水平阻力系数Cx=0.08；混凝土或钢筋混凝土的线膨胀系数=1.0×10-5收缩当量温差Ty=36.66()；水化热温差T2=3.03()；气温差T3=15.00()；任意一点的距离X=7.50(m)。 (3)、计算结果结构指定点的位移值：U=1.0×10-5

32、5;-18.63×sinh0.08/(2000.00×15190.77)1/2×7500.00/0.08/(2000.00×15190.77)1/2/cosh0.08/(200.00×15190.77)1/2×26000.00/2=-3.63×sinh0.38/cosh0.67=0.00mm七、安全保证措施 1、安全管理制度在工程施工过程中，我们将严格执行国家及上级主管部门有关安全生产的规定，并针对工程特点、施工方法和工作环境，编制切实可行的、有针对性的安全技术措施。提高全员的安全意识，树立“没有安全，就没有质量，就没有工期

33、，就没有效益”的思想认识，贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，认真把好安全的“教育、措施、交底、防护、验收、检查”六关，杜绝违反规章制度、违反操作规程、违反审批手续等现象。严格执行规定的建筑施工现场安全防护标准，达到各类防护设施规范化，现场设置明显的安全标志牌，进入施工区域的所有人员必须戴安全帽,确保生产活动在安全条件下进行。在施工中，全程执行安全技术交底制度，执行动火证制度；对新进场的工人进行施工平面和安全设施交底，重点对深基坑作业的注意事项做交底，对应急预案和应急救援线路做全员交底。 2、混凝土泵送设备使用安全要求 2.1、泵送设备放置离基坑边缘2m以上。2.2、水平泵送的管道

34、敷设线路接近直线，少弯曲，管道及管道支撑必须牢固可靠，且能承受输送过程所产生的水平推力；管道接头处密封可靠。2.3、严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上，在垂直管架设的前端装接长度不小于10m的水平管，水平管近泵处装逆止阀。敷设向下倾斜的管道时，下端装接一段水平管，其长度至少为倾斜高低差的5倍，否则采用弯管等办法，增大阻力，如倾斜度较大，在坡底安装排气活阀，以利排气。（1）砂石粒径、水泥标号及配合比按原厂规定满足泵机可泵性的要求。（2）天气炎热时使用湿麻袋、湿草包等遮盖管道。（3）泵车的停车制动和锁紧制动同时使用。轮胎楔紧，水源供应正常和水箱储满清水，料斗内无杂物，各润滑点润滑正常。（4）泵送

35、设备的各部螺栓紧固，管道接头紧固密封，防护装置齐全可靠。（5）各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置。液压系统正常无泄漏。（6）准备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。作业前，必须先用同配比的水泥砂浆润滑管道。无关人员必须离开管道。（7）随时监视各项仪表和指示灯，发现不正常及时调整或处理。如出现输送管道堵塞时，进行逆向运转（反抽）使混凝土返回料斗，必要时拆管排除堵塞。 3、夜间施工措施3.1根据现场情况，夜间施工尽量安排噪音小的工作，减少邻近居民影响正常休息。当因混凝土浇筑需要连续施工时，需采取必要的降噪措施，并办理夜间施工许可证，向周围居民公告。施工车辆出入工地严禁鸣笛。3.2夜间施工时，应保证有足够的照明设施，能满足夜间施工需要，并准备备用电源。3.3施工现场设置明显的交通标志、安全标牌等标志，保证施工机械和施工人员的施工安全。3.4在人员安排上，夜间施工人员白天必须保证睡眠，不得连续作业。3.5项目经理部各部门建立夜间施工领导值班和交接班制度，加强夜间施工管理与调度；在项