PC构件缺陷修补质量管理方案6

1、PC构件缺陷修补质量管理方案9.5.1构件缺陷修补质量管理规定（1）预制构件在生产制作、存放、运输等过程中造成的非结构质量问题，应采取相对应的修补措施进行修补，对于影响结构的质量问题，应做报废处理。（2）本规定适用于承重构件混凝土裂缝的修补；对承载力不足引起的裂缝，除应按本适用的方法进行修补外，尚应釆用适当加固方法进行加固。（3）本规定适用于钢筋混凝土结构构件的锚固；不适用于素混凝土构件，包括纵向受力钢筋的配筋率低于最小配筋百分率规定的构件锚固，素混凝土构件及低配筋率构件的配筋应按锚栓进行设计计算。9.5.2构件修补质量管理标准预制构件表面质量问题处理方案的判定依据。构件表面破损和裂缝处理方案

2、的判定依据（mm）项目情况处理方案检査依据与方法破损1.影响结构性能且不能恢复的破损废弃目测2.影响钢筋、连接件、预埋件锚固的破损废弃目测3,上述1.2.以外的，破损长度超过20mm一般破损修补方法目测、卡尺测量4.上述1.2,以外的，破损长度20mm以下现场修补日测、卡尺测量裂缝1-影响结构性能且不能恢复的裂缝废弃目测2.影响钢筋、连接件、预埋件锚固的裂缝废弃目测3.裂缝宽度大于0.3mm,且裂缝长度超过300mm废弃目测、卡尺测量4.上述1.2.3.以外的，裂缝宽度超过0.3mm填充密封法日测、卡尺测量5.上述1.2.3,以外的，宽度不足0.2mm、且在外表面时表面修补法目测、卡尺测量9.

3、5.3构件缺陷修补方法1、一般破损修补应根据具体破损情况，编写专项修补方案，一般釆用用不低于混凝土设计强度的专用修补浆料修补。2、裂缝修补（1）表面修补法： 先对裂缝封闭范围的混凝土表面打磨除去污渍表层并使打磨后的混凝土新面坚实、平顺，打磨范围应超出裂缝四周各250mm,然后吹风清洁和用丙酮擦拭清洁干净混凝土表面。 按粘贴纤维布加固混凝土结构的技术要求，先涂刷髙强度、低粘度的底胶，并使底胶尽可能多地渗入裂缝中，凝胶后再用找平胶配兑胶泥修补整平封闭范围的混凝土表面，凝胶后再一次打磨平顺并吹风清洁干净。 选择GF布或及与其配套的浸渍胶，将纤维布粘贴于裂缝封闭范围的混凝土表面，要求纤维方向垂直于裂缝

4、走向，纤维布与混凝土应密贴并张紧，纤维布超出裂缝四周每边均很多于200mm,纤维布自身搭接长度不小于100mm。 纤维布粘贴完毕后应在其表面再涂刷一遍浸渍胶，并洒布一层石英砂，便于纤维布固化后在其上涂抹水泥浆或灰浆等其它饰面层，自检合格后报工程监理和质监单位检查验收。（2）填充密封法： 在构件表面沿裂缝走向凿出槽深和槽宽分别不小于20mm和15mm的U型沟槽，凿槽或切槽应延伸过裂缝末端，槽的端头应做成弧形，以避免该处应力集中。凿槽或切槽完成后，应吹风清洁干净。 当设置隔离层时，槽底隔离材料应釆用不吸潮膨胀、且不与弹性密封材料及结构材料相互发生反应的材料，隔离材料应紧贴槽底。 然后用改性环氧树脂

5、或弹性填缝材料充填，釆用图1的构造来处理活动裂缝或尚在发展的裂缝时，填入槽中的弹性密封材料宜低于构件表面高度。 釆用微膨胀水泥砂浆、聚合物砂浆或细石混凝土填缝时，先用水润湿槽内壁及周边，然后再填入灌缝材料，表面抹压平整后，注意养护，以免表面出现裂缝。 釆用改性环氧树脂或弹性填缝材料填缝时，填实后应粘贴GF布或CF布等增强纤维布封闭其表面，保护填缝料不压坏和碎裂溢出。9.6出厂质量控制9.6.1一般规定（1）预制构件出厂前，应按照产品出厂质量管理流程和产品检查标准检查预制构件，检查合格后方可出厂。（2）当预制混凝土构件质量验收符合质量检查标准时，构件质量评定为合格。（3）预制混凝土构件质量经检验

6、，不符合本节要求，但不影响结构性能、安装和使用时，允许进行修补处理。修补后应重新进行检验,符合本规程要求后，修补方案和检验结果应记录存档。9.6.2质量检查标准（1）构件混凝土强度应按混凝土强度检验评定标准GB/T50107的规定分批检验评定。（2）构件生产过程中各分项工程（隐蔽工程）应检查记录和验收合格单。检查数量：全数检查。检查方法：所有验收合格单必须签字齐全、日期准确方可归档。（3）预制混凝土构件应在明显部位标识构件型号、生产日期和质量验收标，志;0检查数量：全数检查。检查方法：构件型号、生产日期和质量验收标志准确。（4）构件上预留钢筋、连接套管、预埋件和预留孔洞的规格、数量应符合设计要

7、求，位置偏差应满足下表规定。检查数量：全数检查。检查方法：对照构件制作图和变更图进行观察、测量。预留钢筋、连接套管、预埋件和预留孔洞允许偏差（mm）项目允*：偏差检验方法预留钢筋中心线位置±5必须符合钢筋连接套管允许公差和施工允许误差钢尺检查外露长度+5,0钢筋连接套管中心线位置（柱、梁、墙板）±3钢尺检查中心线位置（楼板）±5钢尺检查安装垂直度1/40拉水平线、竖直线，钢尺测量两端差值钢筋保护层厚度柱、梁+10,-5钢尺或保护层厚度测定仪量测楼板、外墙板楼梯、阳台板+5,-3预埋件（插筋、螺栓、吊具等）中心线位置±5钢尺检查平整度3拉水平线、竖直线，钢

8、尺测量两端差值安装垂直度1/40预留孔洞中心线位置±5钢尺检查尺寸+8,0拉水平线、竖直线，钢尺测量两端差值（5）预制混凝土构件外观质量不宜有一般缺陷，外观质量应符合下表的规定，对于已经出现的一般缺陷，应按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。检查数量：全数检查。检查方法：观察、检查技术处理方案。构件外观质量（mm）项目现象质量要求检验方法露筋钢筋未被混凝土包裏受力主筋不应有,其他构造钢筋和箍筋允许少量观察蜂窝混凝土表面石子外露受力主筋部位和支撑点位置不应有，其他部位允许少量观察孔洞混凝土中孔穴深度和长度超过保护层不应有观察外形缺陷缺棱掉角、表面翘曲消水表面不应有,混水表面不宜有观察

9、外表缺陷表面麻面、起砂、掉皮、污染、门窗框材划伤清水表面不应有,混水表面不宜有观察连接部位缺陷连接钢筋、连接件松动不应有观察破损影响外观影响结构性能的裂缝不应有，不影响结构性能和实用功能的破损不宜有观察裂缝裂缝贯穿保护层到达构件内部影响结构性能的裂缝不应有，不影响结构性能和使用功能的裂缝不宜有观察（6）预制混凝土构件外形尺寸允许偏差应符合JGJ1-2014装配式混凝土结构技术规程表11.4.2预制构件尺寸允许偏差及检验方法的规定。检查数量：同一工作班生产的同类构件，经全数自检、互检合格后，专检抽检不应少于30%,且很多于5件。检查方法：钢尺、靠尺、调平尺、保护层厚度测定仪检查。（7）构件外装饰

10、外观除应符合下表的规定外，尚应符合建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210的规定。检查数量：全数检查。检查方法：观察、钢尺测量。构件外装饰允许偏差（mm）外装饰种类项目允许偏差检验方法通用表面平整度22m靠尺或塞尺检査石材和面砖阳角方正2用拖线板检查上口平直2拉通线用钢尺检查接缝平直3用钢尺或塞尺检查接缝深度±5接缝宽度±2用钢尺检査注：当采用计数检验时，除有专门要求外，合格点率应达到80%及以上，且不得有严重缺陷能够评定为合格。9.6.3标志和产品合格证（1）构件脱模后应在其表面醒目位置，按构件制作图要求对每件构件进行编码。（2）构件编码系统应包括构件型号、质量情况、使用部位、外观、生产日期（批次）及（合格）字样。（3）构件编码所用材料宜为水性环保涂