化工有限公司2×140000m3 烟气脱硫工程技术方案.doc

1、. XX化工有限公司2×140000m3 烟气脱硫工程技术方案XX市XX科技有限责任公司 二零一二年五月说 明本工程采用氨水湿法脱硫工艺并配套XXXWPT雾化-泡沫脱硫装置。该装置的优点是：1、脱硫除尘效率高，脱硫率95%2、一体化技术设计，结构简单紧凑、工艺流程合理3、操作稳定，操作弹性好4、脱硫剂、起泡剂易得，脱硫除尘费用低5、系统不结垢，能连续稳定脱硫、除尘6、脱硫产物为硫酸铵，经处理后可做化肥使用XX市XX科技有限责任公司前身为开滦（集团）荆各庄节能环保工程分公司，成立与1996年，是以生产、安装、经营节能环保新型产品的专业化公司。XX市XX科技有限责任公司是河北省高新技术企

2、业，专业从事锅炉（炉窑）烟气治理。XXXWPT雾化-泡沫脱硫除尘装置为国家专利产品和国家环保认定产品。该装置运用仿生学原理，独创雾化-泡沫吸收技术，脱硫除尘效率以及运行的经济性与可靠性均较传统湿式脱硫除尘装置得以大幅度提高。目 录一.设计原则、依据、指标及范围 11.设计原则 22.设计依据 2二.脱硫工艺选择 31.常用烟气脱硫工艺比较 42.湿法脱硫工艺评价与方案选择 5三.方案确定 11四.工作原理及特点 12五.工艺流程 14六.设备技术参数 15七.主要设备工艺说明 15八.其他工艺说明18九.售后服务计划22十.系统运行分析22十一.报价文件24一、设计原则、依据、指标及范围1.设

3、计原则 严格执行有关环境保护政策，确保烟气排放达到国家和地方标准； 脱硫剂、起泡剂必须来源广、价格低，以降低脱硫除尘运行费用； 不产生二次污染； 合理进行平面布置，充分考虑物流人流通畅、管理维护方便等因素。平面布置将经过实地勘测后，由我司提出初步意见，再与厂方协商，最后敲定。2.设计依据 大气污染物排放标准GB13271-2001工业锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程技术规范HJ462-2009 基础数据表1-1 单台140000m3燃煤锅炉基础数据（估算）项目名称单位数值备注锅炉T75数量台2标况烟气流量m3/h140000排烟温度130锅炉SO2排放浓度mg/m32000 设计治理目标表1-2主要

4、设计指标脱硫率（%）95%二氧化硫排放浓度（mg/m3）100脱硫系统阻力降(Pa)1200 工程范围 烟气脱硫除尘工艺流程的确定； 非标设备的设计与制作； 电气设计与安装； 标准设备的选型与购置； 土建部分仅负责工艺设计，不负责施工。二、脱硫工艺选择1. 常用烟气脱硫工艺比较近几十年来全世界研究的脱硫工艺多达上百种，但真正在工业上应用的仅十来种（见表2-1）表2-1常用烟气脱硫工艺比较表序号工艺名称工艺原理工艺特点应用情况1氨水脱硫法利用氨水作为脱硫剂，使氨水与烟气中SO2反应生成硫酸铵，脱去烟气中的SO2，再将硫酸铵结晶，直接作为肥料。优点：脱硫率高95%、工艺成熟、适合所有煤种、操作稳定

5、、操作弹性好、运行成本低。缺点：脱硫剂不易取得，脱硫产物难处理。国内只有具备有氨水为脱硫剂的厂家使用。2石灰石/石灰-石膏湿法利用石灰浆液洗涤烟气，使石灰与烟气中SO2反应生成亚硫酸钙，脱去烟气中的SO2，再将亚硫酸钙氧化反应生成石膏。优点：脱硫率高95%、工艺成熟、适合所有煤种、操作稳定、操作弹性好、脱硫剂易得、运行成本低、副产物石膏可以综合利用，不会形成二次污染；缺点：一次性投资较高。国内外应用最为广泛，使用比例占到80%以上。3简易石灰石/石灰-石膏湿法简易湿法烟气脱硫工艺的脱硫原理和普通湿法脱硫基本相同，只是吸收塔内部结构简单（采用空塔或采用水平布置），省略或简化换热器。优点：投资和占

6、地面积比较小；缺点：脱硫率低，约70%。国外应用较少，国内有应用实例4海水脱硫法利用海水洗涤烟气吸收烟气中的SO2气体。优点：脱硫率比较高90%、工艺流程简单，投资省、占地面积小、运行成本低；缺点：受地域条件限制，只能用于沿海地区。只适用于中、低硫煤种、有二次污染。国内外均有部分成功应用实例（深圳西部电厂）5旋转喷雾干燥法将生石灰制成石灰浆，将石灰浆喷入烟气中，使氢氧化钙与烟气中的SO2反应生成亚硫酸钙。优点：工艺流程比石灰石-石膏法简单，投资也较小。缺点：脱硫率较低（约70-80%）、操作弹性较小、钙硫比高，运行成本高、副产物无法利用且易发生二次污染（亚硫酸钙分解）。国内外均有少数成功应用实

7、例（黄岛电厂）6炉内干法喷钙直接向锅炉炉膛内喷入石灰石粉，石灰石粉在高温下分解为氧化钙，氧化钙与烟气中的SO2反应生成亚硫酸钙。优点：工艺流程比石灰石-石膏法简单，投资也较小。缺点：脱硫率较低（约30-40%）、操作弹性较小、钙硫比高，运行成本高、副产物无法利用且易发生二次污染（亚硫酸钙分解）。国内外均有少数成功应用实例（抚顺电厂）7炉内喷钙-尾部增湿法直接向锅炉炉膛内喷入石灰石粉，石灰石粉在高温下分解为氧化钙，氧化钙与烟气中的SO2反应生成亚硫酸钙。为了提高脱硫率，在尾部喷入水雾，增加氧化钙与烟气中的SO2反应活性。优点：工艺流程比石灰石-石膏法简单，投资也较小。缺点：脱硫率较低（约70%）

8、、操作弹性较小、钙硫比高，运行成本高、副产物无法利用且易发生二次污染（亚硫酸钙分解）。国内外均有少数成功应用实例（抚顺电厂）8烟气循环流化床在流化床中将石灰粉按一定的比例加入烟气中，使石灰粉在烟气当中处于流化状态反复反应生成亚硫酸钙。优点：钙利用率高、无运动部件、投资省。缺点：脱硫率较低（80%）、对石灰纯度要求较高、国内石灰不易保证质量、烟气压头损失大、由于加料不均匀会影响锅炉运行。国内外均有少数成功应用实例9活性炭法使烟气通过加有催化剂的活性炭，烟气中的SO2经催化反应成SO3并吸附在活性炭中，用水将活性炭中的SO3洗涤成为稀硫酸同时使活性炭再生。优点：脱硫率较高（90%）、工艺流程简单、

9、无运动设备、投资较省、运行费用低。缺点：副产物为稀硫酸，不适宜运输，只能就地利用消化。活性炭定期需要更换。国内外均有少数成功应用实例（四川豆坝电厂）10电子束法将烟气冷却到60左右，利用电子束辐照；产生自由基，生成硫酸和硝酸，再与加入的氨气反应生成硫酸铵和硝酸铵。收集硫酸铵和硝酸铵粉造粒制成复合肥。优点：脱硫率较高（90%）、同时脱硫并脱硝，副产物是一种优良的复合肥，无废物产生。缺点：投资高，因设备元件不过关，大型机组应用较困难。国内外均有少数成功应用实例（四川成都热电厂、北京热电厂）11脉冲电晕法将烟气冷却到60左右，利用高压电场辐照；产生自由基，生成硫酸和硝酸，再与加入的氨气反应生成硫酸铵

10、和硝酸铵。收集硫酸铵和硝酸铵粉造粒制成复合肥。优点：脱硫率较高（90%）、同时脱硫并脱硝，副产物是一种优良的复合肥，无废物产生。缺点：投资高，因设备元件不过关，大型机组应用较困难。尚处于试验当中。2.湿法脱硫工艺评价与方案选择 影响脱硫效率的因素分析本公司长期致力于湿法烟气脱硫的研究，从理论和实践两个方面总结出影响湿法烟气脱硫效率的因素有以下几条：界面浓度脱硫液界面浓度应愈低愈好。因此连续供给的脱硫液成为必须，可以通过流动的水膜、喷射的雾滴、移动的滤泡来实现。液气比要实现脱硫液对烟气中二氧化硫的最大吸收，必须有充足的吸收液。理论上认为当液气比达到15时脱硫率可接近100%，但是同时带来脱硫设备

11、经济性问题，以及脱硫产物的处理。事实上，我们希望最小的液气比达到最大的吸收效果。这就要求脱硫液在脱硫塔内要实现最大比表面积，而实现最大比表面积的方法有三种即：A、水膜。由于水膜的厚度可小至几个微米级，单位体积的脱硫液的表面积由于厚度的降低而放大。B、水雾。使单位体积的脱硫液雾化成更加微小的颗粒。C、水泡。由于水泡的膜厚仅为几微米以下，且泡沫中包有烟气，泡膜内、外层都能充分与烟气接触，因而是实现脱硫液最大比表面积的最佳途径。 吸收剂由于气体溶质与溶剂发生化学反应，因而吸收剂对吸收过程有很大的影响，不同的吸收剂与SO2反应的速度也不一样。好的吸收剂使SO2进入吸收液后很快因化学反应而消耗掉。使吸收

12、液的平衡分压降低，甚至可以为零，从而使吸收推动力大大增加，吸收速率大为提高。选择好的吸收剂对脱硫效率的影响是显著的，常用的吸收剂有CaO、Ca(OH)2、NaOH、Na2CO3、NH3H2O等。 吸收剂用量吸收剂的种类和进塔浓度由设计者选定，而吸收剂用量和出塔溶液中吸收质浓度需通过计算确定。充足的吸收剂用量，是保证吸收反应充分进行的前提。由于常用钙基脱硫剂，我们常用钙硫比来表述吸收剂用量。 烟气与吸收剂吸收反应时间毫无疑问，由于吸收速率及化学反应速度的关系，必须使含硫烟气与吸收剂有充足的吸收反应时间，才能确保吸收反应的进行，因此烟气在吸收塔内的停留反应的时间，必须依上述几个因素确定，一般为2-

13、5m/s。在设计时，根据烟气流量，吸收反应的时间就决定了吸收塔的高度和烟气的速度。而烟气流速则因不同的吸收塔结构要求又有所不同，设计时应充分考虑。 吸收塔结构同样的吸收剂在不同结构的吸收塔中吸收效果有所不同，因此，应充分考虑吸收塔结构对脱硫效率的影响。有填料层的吸收塔结构通常会优先考虑，但是，有填料层吸塔式旋流板结构的脱硫装置在脱硫过程中由于有固态物产生，常常堵塞填料层，造成装置运行阻力的增加，并严重影响脱硫效果。而滤泡塔则突破了传统结构设计，使脱硫塔结构十分简单，不存在固态物堵塞的可能，因此，与有填料层的吸收塔相比具有明显的结构上的优势。 常用脱硫吸收剂的比较湿法脱硫是一种化学吸收反应，吸收

14、剂对吸收过程有很大的影响，不同的吸收剂与SO2反应的速度也不一样，常用的吸收剂有：氢氧化钠或碳酸钠、氧化镁、钠-钙双碱、氨、海水、石灰乳、石灰石浆液等。 氢氧化钠（NaOH）或碳酸钠（Na2CO3）作为吸收剂脱硫，存在如下诸多问题：A、如果将脱硫后的产物亚硫酸钠回收利用，存在流程过长、回收费用过高、副产品无销路等问题；B、脱硫剂消耗量大，脱硫成本很高；C、增加水处理费用本项目钠碱脱硫剂脱硫后，每年将产生大量亚硫酸钠（Na2SO3），如直接排放，大量具有还原性能的SO32-将使环境水体的COD 大大升高，势必造成对环境水体的严重污染， 这是绝对不允许的；若作污水处理后排放，则处理费用可能不低 于

15、烟气脱硫费用，企业难以承受。 氧化镁作为吸收剂脱硫：由于氧化镁来源有限，且氧化镁脱硫后，如果不将脱硫剂循环使用而将脱硫产物直接排放，必将对环境水体造成严重污染；如果象国外氧化镁脱硫那样循环利用脱硫剂，则流程很长，设备繁多，投资极大，占地面积大，因此，本项目不宜采用氧化镁法； 海水作为吸收剂脱硫：海水通常呈碱性，具有天然的酸碱缓冲能力及吸收SO2的能力，当SO2被海水吸收后，再经处理氧化为无害的硫酸盐而溶 于海水。硫酸盐是海水的天然成分，经脱硫而流回海洋的海水，其酸性成分只会稍有提高，流入海洋后这种差异就会消灭，但海水脱硫必须以工厂座落于海边为前提。 氨作为吸收剂脱硫：氨是一种良好的碱性吸收剂，

16、吸收反应速度快，反应完全，脱硫效率高，但氨的价格相对于低廉的石灰来说是太高了。过高的运行成本使氨法脱硫的推广应用受到极大影响，在脱硫应用中极少。但有废氨水排放的企业可选用该法。 钠-钙双碱法脱硫：用NaOH作吸收剂脱硫，吸收剂再生和脱硫渣的沉淀须在吸收塔外进行，致使设备占地面积大，投资费用大。副反应生成的Na2SO4再生较难，脱硫过程中需不断补充NaOH或Na2CO3，运行成本高，操作繁琐，故障率高，且Na2SO4 的存在也使脱硫产物石膏难以回收利用。 石灰乳作为吸收剂脱硫：脱硫产物是硫酸钙（石膏），可容易地从脱硫系统中分离出来，不会对环境水体造成污染，不存在脱硫废水的处理问题；这种脱硫剂是价

17、格低廉的石灰，脱硫成本低，企业能承受，且这种方法技术成熟，可靠性高。 本脱硫装置最大特点是吸收效率高、对各种吸收剂具有广泛的适应性，较适用的脱硫剂有：、氢氧化钠（NaOH） NaOH+SO2=NaHSO3、碳 酸 钠（Na2CO3） Na2CO3+SO2=Na2SO3+CO2、氧 化 镁（MgO） MgO+SO2=MgSO3、氨 水（NH4OH） NH4OH+SO2=NH4HSO3、氧 化 钙（CaO） CaO+SO2=CaSO3、碳 酸 钙（CaCO3） CaCO3+SO2=CaSO3+CO2 常见吸收塔结构比较针对氨法湿法脱硫工艺，选择不同结构的吸收塔对脱硫效果、操作的方便性及使用寿命均有

18、十分重要的影响。在烟气湿法脱硫技术发展进程中，先后出现过水膜吸收塔、喷淋吸收塔、鼓泡吸收塔、滤泡吸收塔等，这些不同的吸收塔各具特点。 水膜吸收塔：因吸收液比表面太小，含硫气体不能充分与吸收剂接触，脱硫效率低，使用脱硫剂量大。 喷淋吸收塔：利用文丘里管高压引射雾化原理，使脱硫液雾化成微小颗粒，从而增大脱硫液比表面积。增加脱硫液与烟尘的接触能力。然而， 当脱硫液被雾化成微小颗粒后，本身极易被引风引出，而成为事实上的排放，控制雾化微粒在80m以上时，能大大减少被引出的机会，但脱硫效率差。 鼓泡吸收塔：它解决了水膜与喷淋的弱点，气液接触面大，传质效率高，但由于鼓泡管浸入吸收剂浆液池的深度较深，塔内阻力

19、增大，且鼓泡的持久性较差，影响吸收效果。 滤泡吸收塔：它利用仿生学原理，由滤泡发生器在浆液表层及上方产生大量滤泡，这些滤泡具有很大的比表面积，且因浆液中表面活性剂的作用， 滤泡的泡状持久性较好，提高了吸收效率,降低了塔体阻力。 水膜吸收塔已属于淘汰产品，市场上不再应用，在此不作讨论。下面对现行代表性吸收塔产品作一个简要的比较：技术指标中电投远达武汉凯迪日本千代田本技术工艺湿式石灰石石膏法技术特征湿式喷淋吸收技术湿式喷淋吸收技术湿法鼓泡吸收技术雾化-泡沫吸收技术塔体结构结构特征喷淋塔喷淋塔鼓泡塔泡沫塔优缺点结构复杂易结垢结构复杂价格昂贵结构简单系统阻力偏大结构简单系统阻力低吸收液工作形态形态特征

20、液滴状液滴状鼓泡状雾化、泡沫状优缺点比表面积较小比表面积较小比表面积较大比表面积大液气比大大较大较低Ca/S<1.05<1.05<1.05<1.03系统阻力一般一般较高较低脱硫率95%95%95%98%性价比低一般一般高技术来源自主技术引进技术自主技术自主技术三、方案确定根据上述分析以及厂家现有的脱硫剂，本工程拟采用氨水湿法脱硫工艺，以氨水为吸收剂，并采用雾化-泡沫吸收塔。结合工程的实际情况，提出以下设计方案：2台140000m3/h燃煤锅炉采用一炉一塔,选用XWPT-75T/H，共用一座循环水池，另由于烟气温度较高对脱硫效果的影响在烟气进入脱硫塔前加装降温塔。四、工作

21、原理及特点1. XXXWPT雾化-泡沫装置运用仿生学原理，模拟动物肺泡，独创泡沫发生器。本项目泡沫发生器的设计通过直角对冲旁通孔的精确布置，实现了气液两相的充分接触与二次冲击扰动，形成大量细密泡沫。这些泡沫平均泡径小、比表面积大。泡沫发生器的烟气旁通孔浸入吸收液池的深度较浅，吸收塔阻力较低;泡沫发生器结构简单、不易结垢、不易堵塞、故障率低。因而，泡沫发生器产生的泡沫所具有的优点，减少了吸收塔的体积和投资，提高了系统运行的经济性和安全性，图为泡沫发生器工作原理示意图。2. 对湿法脱硫工艺来说，吸收液的工作形态对脱硫效率影响很大。相对于传统的膜状、液滴状吸收液，泡沫比表面积显著增大；相对于鼓泡状吸

22、收液，除泡沫的直径较小，比表面积较大外，还因吸收液中表面活性剂的作用，吸收液表面张力显著增大，因而，与鼓泡相比，泡沫状态的保持时间更长。泡沫的这些优点使它对烟气中SO2及NOX的吸收效率大大提高。雾化-泡沫烟气脱硫方法，实现了吸收剂与烟气的高效对流吸收以及吸收剂的循环利用。雾化-泡沫法是吸收液工作形态的一次重大技术创新。经专家鉴定，雾化-泡沫法烟气脱硫技术处于国际领先水平。下表是吸收液几种工作形态对照表：吸 收 液工作形态比表面积泡状持久性膜状小液滴状较小鼓泡状较大差泡沫状大好五、工艺流程本脱硫装置配套的工艺子系统包括烟气系统、吸收塔系统和电气控制系统。烟气中SO2的去除在吸收塔内进行。吸收塔

23、本体包括吸收区，氧化区，主要设备有滤泡发生器、雾化装置、除雾器、富氧装置。通过增压风机出来的原烟气进入吸收塔后通过若干个滤泡发生器的旁通孔喷出，与吸收液形成冲击扰动，产生大量细密滤泡，气液两相得以充分接触，烟气被浆液冷却并达到饱和，烟气中的SO2等成分被吸收；再流经叁层锯齿形除雾器而除去所含雾滴；经洗涤和净化的烟气流出吸收塔，通过净烟道进入烟囱排放。六、设备技术参数1、XWPT-75T本体尺寸：直径4.95m，高14.4m处理烟气量：140000187500（m3/h）2、吸收塔材质说明：塔内全部均采用耐腐复合板材，外层为碳钢，内衬为316L不锈钢，塔体内部金属材料采用316L不锈钢。3、除雾

24、器: 采用316L不锈钢，除雾器安装在脱硫塔上部，用以分离净烟气夹带的雾滴。4、设计条件下确保全年连续、稳定运行。5、氧化空气均分装置在塔外部分用Q235碳钢，塔内部分用316不锈钢。6、脱硫塔主体设备设计寿命：10年。七、主要设备工艺说明1、吸收液水池功能：用于储存氨水。设计能力：600kg/小时（按两台计算）。2、吸收塔系统功能：产生碱性滤泡中和烟气中的SO2,并除去烟气中的水雾。工艺流程：循环水池 吸收塔 浆液循环 去烟囱 脱硫产物处理 主要设备：、吸收塔本体功能：含硫烟气与碱性液体的反应室。设计烟气流速（m/s）：3-5。外型尺寸（mm）：直径4.95m，高14.4m。材质：复合板材（

25、碳钢+316L不锈钢）。生产厂家：XXXX、浆液输送泵功能：提供脱硫浆液。型号：32UHB-ZK-10-20扬程( m )：20流量(m3/h)：10功率：2.2KW生产厂家：宜兴宙斯。、浆液循环泵功能：提供脱硫浆液至吸收塔及降温塔。型号：150UHB-ZK-150-40扬程( m )：40流量(m3/h)：150功率：45KW生产厂家：宜兴宙斯、氧化压缩风机流量(m3/min)：1.6功率：11KW材质：碳钢生产厂家：江苏威龙。、氧化空气均分装置设计布置方式：对角均匀布置。设计布置数量： 3组。材质：外碳钢、内316L不锈钢。生产厂家：XXXX。、除雾器功能：分离净烟气夹带的雾滴。材质：31

26、6L不锈钢。生产厂家：XXXX。3、电气控制系统功能：连接设备之间的电气控制。控制方式：自动手动控制。配件：采用国内外知名企业的电气元件组装。生产厂家：XXXX。4、脱硫副产物处理系统根据现国内的结晶技术，结合贵公司的实际情况，据了解无法达到用户满意的要求，而且投资相当昂贵。如果采用反渗透技术的话，也无法达到要求，因为经脱硫后的硫酸铵水里面含有其他大量的杂质，导致脱硫产物处理系统无法运行。如果甲方有好的处理方法，可配套使用。5、降温塔功能：降低烟气温度，对烟气大、粗烟尘进行预洗涤。外型尺寸（mm）：直径4m，高12m。材质：复合板材（碳钢+316L不锈钢）。生产厂家：XXXX。八其他工艺说明1

27、. 管道、阀门 管道管道防止磨损和腐蚀，防止浆液沉淀和结垢的形成。管配备自动冲洗和排水系统。在装置关闭和停运期间，对管道系统的各个设施进行排放和冲洗。为了便于清洗，在自流浆液管改变方向处安装丫型或T型管。在所有DN50或更小浆液管上的丫型或T型管的端部配备有插管和软管连接。输送管道的布置尽可能短，尽量减少弯头数量。 阀门所有阀门设计选型适合于介质特性和使用条件。系统的阀门考虑介质的磨损和腐蚀。功能相同、运行条件相同的阀门能够互换，阀门的规格尽量统一，尽量减少阀门的种类和厂家数量。2. 电气技术要求 380/220V系统采用动力、检修及照明共用的供电方式, 单母线接线。380/220V系统中性点

28、接地方式为直接接地。脱硫电气系统不设置单独的接地网，所有接地接至买方指定的与整个工厂相连的电气接地网上，接地电阻应能满足电气接地网的要求。 防雷与接地接地系统、防雷系统按GB，DL及IEC有关标准设计，所有电器设备均接地。 电缆和电缆构筑物380V动力电缆为阻燃型聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套铜芯电力铠装电缆，测量和控制电缆采用对绞分屏蔽及总屏蔽铠装电缆。本工程中的电缆设施以架空桥架为主，辅以电缆沟和穿管等。电缆桥架及电缆支、吊架均采用热镀锌钢材料。3. 防火措施 在扩建区内，各个新建构筑物之间的间距及与老厂已有的建筑物之间的间距均按照火力发电厂总图运输设计技术规程的防从间距要求进行布置。 除采用阻

29、燃电缆外，在脱硫塔内将有防火阻燃的可靠措施。在墙洞、盘柜开孔处使用防火堵料封堵。4. 防爆设计 带压设备均设超压保护安全阀。 有防爆要求的处其电气设备及灯具均采用防爆型。5. 防电伤、防机械伤害、防坠落及其它伤害 所有转运机械外露部分均设防护罩或采取其它防护措施 所有设检修起吊设施的地方，设计时均留有足够的检修场地、起吊距离，防止发生起重伤害。 所有汽、水、烟、风等介质温度超过50的管道、烟风道均设计合适厚度的保温材料，以防烧伤工作人员。 易发生危险的平台、步道、楼梯等处均设防护栏，保证运行人员行走安全。 厂内所有钢平台及钢楼板，均采用花纹钢或栅格板，以防工作人员滑倒。6. 防噪声及振动 按照

30、设计要求对建筑物、控制小间均采用了隔声、消声、吸声等防噪声措施。 对高噪声设备在订货时，向生产厂家提出要求，如加装隔声罩等降噪措施。 对噪声大的设备、管道均装设消音器。 设计中尽量使汽、水、烟、风管道布置合理，介质流动通畅，以减轻噪音。 对于振动剧烈的设备，从振源上进行控制，并采取隔振措施。7. 其它安全措施 各建筑物、工作场所、设备及厂区道路照明满足生产及安全要求，单位控制室采用格栅照明，照度充足，灯光柔和，以保证运行人员的能力； 对于经营操作的阀门尽量在远方保中操作，需手动就地操作的尽量布置在适宜操作的地方，对安全在2m以上的阀门，装设操作检修平台，平台四周设护栏。8. 抗震设计按建筑抗震设计规范（GBJ11-89）执行。九、售后服务计划1、一年内实行三包，终生维护。2、设备使用期间，因我方设备质量问题引起的故障，我方将免费更换、修理零部件，若人为造成的设备损坏我方仅收成本费。3、免费负责对甲方操作人员进行技术培训。4、接到用户报修电话，我方在24赶到现场进行维修。十、系统运行分析1.本方案达到