加油加气站站内改扩建施工组织设计

1、2015年跨年产能建设地面工程加油站站内改扩建工程施工组织设计编制：审核：批准：石油天然气管道局加油分公司第一项目部2016年07月16日一、编制依据1二、工程概况22.1工程名称22.2建设规模22.3建设地点22.4 t程特点2三、组织机构及岗位职责33.2组织机构33.2岗位职责3四、人员计划4五、施工机具配备计划5六、施工准备76.1技术准备76.2施工机具、设备准备76.3现场生产准备7七、施工技术措施77.1 土建部分77.2工艺部分137.3电气、仪表、通信部分207.4防腐保温部分277.5试压28八、材料设备的接、保、检、运措施298.1材料、设备的接收、检验298.2材料、

2、设备的运输298.3材料、设备的保管29九、质量计划309.1质量保证体系309.2.质量管理机构和职责31十、hse管理体系3210.1 hse管理体系组织机构见下表：3210.2 hse 管理32一、编制依据1. 1天然气集输模块站场施工技术要求cetc602-101-01-01/n1. 2第一采气厂2015年产能建设地面工程南-31集气站扩建施工图纸1.3石油天然气站内工艺管道工程施工规范（2012年版）gb 50540-20091.4阀门检验与安装规范sy/t 4102-20131.5石油天然气金属管道焊接工艺评定sy/t 0452-20121.6石油天然气建设工程施工质量验收规范 通

3、则sy 4200-20071.7石油天然气建设工程施工质量验收规范 站内工艺管道工程sy 4203-20161.8石油天然气建设工程施工质量验收规范设备安装工程第3部分：容器类设备sy 4201.3-20161.9钢质管道焊接及验收gb/t31032-20141. 10石油天然气钢质管道无损检测sy/t 4109-20131. 11电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范gb 50170-20061. 12电气装置安装工程 电气设备交接试验标准gb 50150-20061. 13电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范gb 50168-20061. 14电气装置安装工程接地装置施工及验收规范gb

4、50169-20061. 15石油天然气建设工程施工质量验收规范电气工程sy 4206-20071. 16自动化仪表工程施工及质量验收规范gb 50093-20131. 17石油天然气建设工程施工质量验收规范自动化仪表工程sy 4205-20071. 18建筑电气照明装置施工与验收规范gb 50617-20101. 19电气装置安装工程 低压电器施工及验收规范gb 50254-20141.20电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范gb50257-20141.21绝缘接头与绝缘法兰技术规范sy/0516-20081.22油气田地面管线和设备涂色规范sy/t 0043-20061

5、.23石汕工程建设施工安全规程sy 6444-20101.24埋地钢质管道防腐保温层技术标准gb/t 50538-20101.25钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准sy/t 0414-20071.26涂装前钢材表面处理规范sy/t 0407-20121.27钢质管道外腐蚀控制规范gb/t 21447-20081.28建筑地基基础工程施工质量验收规范gb 50202-20021.29砌体结构工程施工质量验收规范gb 50203-20111.30混凝土结构工程施工质量验收规范（2010版）gb 50204-20021.31屋面工程质量验收规范gb 50207-20121.32建筑装饰装修工程质量验

6、收规范gb 50210-20011.33通风与空调工程施工质量验收规范gb 50243-20021.34建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范gb 50242-20021.35施工现场临时用电安全技术规范jgj-46-2005二、工程概况2. 1工程名称2015年跨年产能建设地面工程2. 2建设规模加油扩建站，进站区新建进站总机关8路，新增八井式400kw加热炉1台，新建集气 总机关8路，新增dx800分离器1台，新增四头注醇泵1台、双头注醇泵2台，新增20m 彳甲醇罐1具，新增in?缓蚀剂箱1具，新增30沖污水罐1具，新增阻火器平台1座。2. 3建设地点加油改扩建站是靖边气田2015年跨年产

7、能建设地面工程中的一座改扩建站，位于陕 西省靖边县高家沟畔沟村。2. 4工程特点2. 4.1安装质量要求高。运行介质为天然气，属易燃易爆介质，对管道焊接质量及管道系 统内部清洁度要求高。2.4.2榆林市靖边县属于温带季风气候，风速人，给组焊施工造成困难，防风施工措施耍求 极高，对焊接质量还是施工安全都体现出了极大的困难。2. 4. 3站内区块多，且施工作业场地有限，施工组织协调难度大。2. 4. 4场站地处于黄土地区，地面硕化要求质量高。三、组织机构及岗位职责3. 1组织机构我公司根据施工图及工程工期要求，成立以下组织机构负责整个工程的组织实施。外协部-李明希 厂v3. 2岗位职责3. 2.

8、1项目部1项目经理：全面负责木工程的安全、质量及进度工作，并对所有工程施工进行统一 管理、组织和协调。2技术部质量部：组织各专业技术人员编制单位工程的施工组织设计与施工方案，并进行审批。组织并会同项口部技术人员进行工程的图纸会审工作，技术核定工作。1）工艺技术员：全而负责本工程所有的图纸会审、编制开工文件、技术交底、现场技 术质量、监督控制及三检制的落实，施工竣工资料的收集、报验、组卷、移交等工作。2）土建技术员：负责本工程所有土建专业的技术质量工作，包括技术交底，现场工程 质量监督控制三检制落实，竣工资料的收集、报验、组卷、移交等工作。3）质检员:负责主耍负责综合施工队承担工程的全面质量监督

9、与管理工作。4）资料员职责：负责木工程保证资料、现场技术资料、管理资料的收集及整理，还应 协助项目部技术负责人完成现场技术资料与质评资料的填写，保证与工期同步；接收各级 部门下发的文件，并登记及时下发到各班组；与现场监理随时联系，及时进行工序报验。3 hse监督部：负责本工程所有工序及施工现场和生活驻地的hse监督，办理动火手 续等。1）现场安全员：负责施工现场的安全技术交底、风险识别及管控，办理施工现场的 相关安全手续。4生产部：负责本工程所有的车辆调遣、工程进度统计和日报、周报、刀报的上报等。5材料部：负责木工程所有的主材、副材、临设材料及劳保的领取、保管、供应、发 放登记，核销等工作。6

10、后勤管理部：负责项口部驻地环境卫生清洁和职工的生活保障。7外协部：负责本工程的土地征定工作，协调生产过程中与当地群众及政府的关系。8 土建队：土方工程、建筑物、构筑物、设备基础、场区地坪、道路围墙等施工。9工艺队：负责木工程的管道组对、管道焊接、焊口标识、试压等任务等任务，并做 好现场的自互检工作及工序交接、资料填写的任务。10电仪队：负责本工程的电气、仪表等安装任务，以及自互检，工序交接等资料的填 写收集和上报工作。11综合队：负责本工程的防腐、保温部分的施工以及劳务配合和领导交办的其他事务。四、人员计划4. 1主要管理人员项目经理1名、技术部负责人1名、use部负责人1名、生产部负责人1名

11、、材料部 负责人1名、后勤部负责人1名、外协部负责人1名。4. 2施工人员配备土建队配备施工人员30人、工艺队配备施工人员20人、电仪队配备人员8人、综合队 配备人员12人。五、施工机具配备计划5.1主要施工机具设备需要量序号设备名称型号单位数量备注1硅整流弧焊机zx7-400s台102柴油发电机50-100kw台23讯车50t辆14吊午25t辆1工艺施工5卡车20t辆2拉运施工机具、设备6值班车辆17皮卡辆3拉送员工、工具8依维柯15座辆3拉送员工9焊条烘干箱zyi1-60台110倒链2t个511砂轮机100台1012125台1013厂脚架具214千斤顶5t个215焊条保温桶5kg个1016

12、配电盘个517巾带2t 3m副5182t 8m副519灭火器25kg具520灭火器8kg具1021挖沟机220型台122推土机三推160台123振动棒zgdl50台224钢筋调直机gt4-15台125钢筋弯曲机gq40台126钢筋切断机ty-40台127混凝土搅拌机jzc250台128蛙式打夯机hcd90台129木工多用途电锯tz-20把430装载机zl-50c台15. 2主要施工检验设备需要量序号设备名称型号单位数量备注1焊接检验尺hjc40个32电火花检漏仪tsl-6b个23覆层测厚仪tt220台14指针式温湿度仪ws-a1个25线纹钢直角尺50 omni把36风速仪gm816个27红外线

13、测温仪gm550个38钢卷尺5米个59压力表lompa块410游标卡尺(0150/0. 02 ) min把211光学经纬仪tdj2e台112光学水准仪dzs3-1台113套筒板于套114活板手12" 15"把215磅秤500kg台116磁力线坠5m个117数字万用表vc9802 0. 5 级块118兆欧表500、 2500v台119接地电阻测试仪zc29b-2台120绝缘电阻测试仪dy30-2台121漆膜测厚仪minitestgoob台122建筑检测靠尺2米把123土建检测工具包包1六、施工准备6. 1技术准备6.1.1项口部将组织有关人员熟悉图纸，根据现场交底情况，拟定施

14、工方案，确定施工的 总体部署，编制施工组织设计、专项施工方案并报监理部审批。6.1.2组织参加施工的有关人员学习以上的各种文件，包括施工组织设计，做到施工前对 文件中的要求心中冇数，以便在现场参照实施。6.1.3施工前，各专业技术员已对施工机、班组进行了交底。6. 2施工机具、设备准备6. 2.1施工机具、设备的维修、保养和补充是我公司历年来设备管理的重点。公司去年已 对所有施工机械设备进行维修保养，能满足本工程施工的设备要求；我们从屮挑选运行状 态最好的设备、机具，等设备参与本工程的施工。为保证施工中设备的正常运行，对设备、 机具的易损件按需储备，由专人统一管理，并负责定期检查设备运行状态，

15、制定设备保养 制度。6. 3现场生产准备6. 3.1在进入场站安装之前，要做好以下现场准备工作：土建部分：设置钢筋预制区和木工预制区域，设置临时搅拌站，设置材料堆放区。 工艺部分：修建临时库房，并拉运一定量的管材、管件、焊材等工程用料。6. 3. 2在组焊作业前，要做好以下现场准备工作：1设备已到位，并经现场验收。2阀门试压合格，各种管阀配件己齐全。3管材已到位，并已防腐处理。4设备基础已就位，具备安装条件。七、施工技术措施7. 1 土建部分土建工程施工，前期集中施工人员进行值班工作房主体和设备基础施工，为工艺安装 留出充足施工时间；中期主要施工集中在管墩及房屋装饰装修等施工；后期主要施工集中

16、 在站内道路、绿化等；为保证施工质量及进度，土建部分进行基础施工时，工艺安装以及设备安装随材料的 到货及时展开预制工作，待基础强度满足要求后，立即组织设备和工艺的安装。7. 1. 1值班工作房施工程序：基础砌筑 地圈梁施工 片主佩j筑片构造柱、圈梁、屋血浇筑散水、台阶施口i 装饰装修门窗安装 i屋而施女儿砌筑交接验收7. 1.2各类基础墩施工程序定位、放线基槽开挖 地基处理一°殓垫层浇筑基础轮整体浇筑模板复测模板安装<钢筋绑扎基础模板拆混凝土养护回填土水坠基础交接验收7.1.3混凝土道路施工程序定位放线 一基层施工 一安装模板 一设置伸缩缝 一混凝土浇筑振i填缝 <切收缩

17、缝 v拆稅 v养护 v 收水抹血7. 14测量放线1站场工程定位测量放线均使用检测合格的经纬仪、水准仪、钢卷尺等工程测量仪器。2施工前由地面组向施工单位进行现场交桩，利用场区附近设置的各坐标控制桩，通 过测量、校核、放线对场区内建、构筑物进行准确定位。设置各轴线控制桩，并对控制桩 采取标识、加固等保护措施。通过高程控制点将标高引测到各轴线控制桩上，做好定位测 量放线记录，通过自检、互捡合格后在报施工监理确认。7. 1.5场地平整1根据设计图纸与现场实际情况，使用推土机配合人工对施工场地进行平整。清除场 区垃圾、杂草等。计算站内土方平衡计划，合理分配，避免剩余土方，减少倒运费用。2对于场地填方区

18、应先挖去杂沙土，在回填干净索土，分层回填夯实到设计标高，压 实系数不小于0. 95。7. 1. 6 土石方工程1土石方开挖土方开挖的顺序、方法遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。 本工程建（构）筑物和设备基础基槽开挖采用机械开挖，人工配合清理。该地区土质为细 沙土，设计图纸中要求基底进行3： 7灰土换填，待地基钎探完成后由人工对槽底进行挖 除、平整和清理。根据开挖深度及土质情况，按施工规范耍求进行放坡，砂土在空气中的 自然休止角度为35度。基坑（槽）挖至基底标高后，会同业主、监理单位等有关部门进 行地基验槽，作好地基验槽记录。2 土方冋填场区冋填应整片分层水坠碾压，分层冋填厚

19、度控制在300nmi左右。压实系数不小于 0. 94o设备基础基槽回填采用机械配合人工分层回填、夯实。回填土分层铺摊，每层虚铺 厚度300mm,用蛙式打夯机从坑边按回形路线夯向中间，夯打34遍，夯打吋一夯压半夯, 夯夯相接，行行相连；场区、基槽每层冋填压（夯）实完毕后，按照设计及规范要求进行 现场取样，夯实系数满足设计耍求。回填前将基坑内的松散土、建筑垃圾、朵物清理干净。 冋填土的粒径要符合设计要求。7. 1.7砌筑工程1砌筑前，将地面标高找平，按设计图纸放出墙休轴线，并立好皮数杆。砌块排列时, 根据设计图纸及砌块尺寸、垂直灰缝的宽度、水平灰缝的厚度等计算砌块的皮数及排数， 以保证砌体的尺寸；

20、2砌筑前砖应捉前id2d适度湿润，严禁采用干砖或处丁吸水饱和状态的砖砌筑；3砖砌的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度宜为10mm,但不应小于8mm,也 不应大于12mm,砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%；竖向灰缝不得出现透明缝、瞎 缝和假缝；4砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外强分砌施工；5砖砌体组砌方法应正确，内外搭砌，上、下错缝。窗间墙无通缝；混水墙中不得有长 度大于300mm的通缝，长度200mm300mm的通缝每间不超过3处，且不得位于同一面墙 体上。砖柱不得釆用包心砌法；6在砌筑过程中应严格按国家有关安全操作规程执行，机具、安全设施和防护用品应 经常检查

21、，确保安全。7. 1.8各类基础墩施工措施1钢筋工程1）进场钢筋的品种、规格、型号必须符合设计耍求。工程所用齐种规格的钢筋，均应 产品合格证，出厂质量证明文件，并经复检合格后方可使用。2）受力钢筋的弯钩和弯折应符合以下规定：。钢筋末端需作180。弯钩，其弯弧内径不因小于钢筋直径的2. 5倍，弯钩的弯后平 -直部分长度不应小于钢筋-直径的3倍;b当设计要求钢筋末端需作135。弯钩时，弯弧内直径不应小丁钢筋直径的4倍，弯钩 的弯后平直部分长度应符合设计耍求；c钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内径不应小于钢筋直径的5倍。3）篩筋的末端作弯钩应符合下列规定：a篩筋弯钩的弯弧内直径应满

22、足受力钢筋的弯钩的要求外，尚应不小于受力钢筋直径;b箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90° ；c箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；4）钢筋釆用20#铁丝绑扎，除外帀两行钢筋相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间 隔交错扎牢；必须保证受力钢筋不产生位置偏移；5）钢筋绑扎可釆取在基础附近整片绑扎，经加固后，整片用吊车吊入基坑内安装或 直接在基础垫层上现场绑扎的施工方法。2模板工程1）模板釆用12mm厚的木胶板、50mm x 50mm的方木、50mm x 100mm的方木和4）48x3. 5 脚手架钢管，配合e 14的对拉螺栓进行加固；2）为保证预留螺栓孔精度

23、耍求，预留螺栓孔模板的固定，采取在基础内设置固定架方 法，固定架的形式要有足够的强度和刚度，而又方便施工；3）为保证预埋件的水平度，要随着浇注混凝土，用水准仪检测埋件标高，并校核埋件 轴线位移。混凝土浇注完，要保护好施工现场，防止扰动、碰撞埋件；4）现浇结构的模板及其支架拆除时混凝土强度应达到设计耍求，当设计无具体耍求 时，应保证侧模拆除时，混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏，底模拆除 时，混凝土强度应达到规范的要求。3混凝土工程1）设备基础为保持良好的整体性，设计要求混凝土一次浇筑完成，不得留施工缝；2）浇筑前准备：对模板及其支架，钢筋和预埋件要仔细检查，作好记录；模板内杂 物和

24、钢筋上油污清理干净，堵严板缝和孔洞；木模板应浇水湿润，但不得有积水；3）采用合理的施工工艺，严格控制混凝土的配和比，混凝土采取分层浇灌，振捣密实, 及时排除混凝土表面的泌水及浮浆，保证混密实，强度均匀；4）混凝土浇筑完成后，应在12h内对混凝土加以覆盖并保湿养护；混凝土浇水养护时 间应按照规范进行；浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应于拌制用 水相同；采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布 内冇凝结水；5）混凝土强度达到1. 2n/mm2 nil,不得在其上踩踏或安装模板和支架。4层面找平找平层的原材料和配合比、坡度必须符合设计要求和有关规定，不

25、允许出现脱皮、起 砂、裂缝等缺陷。屋面防水：保证卷材和粘结材料质量，卷材与基层和各层卷材间粘结牢固，表面平整。 养护层砾砂筛选干净，铺匀，粘结牢固。油膏保护层覆盖宽度两边各不少于20mm,覆盖严 密、牢固。5门窗安装1）门窗安装位置符合要求，安装牢固，附件安装齐全、灵活适用，防腐油漆涂刷均匀。2）玻璃安装：玻璃品种、规格、颜色符合设计要求，安装平整、牢固、无松动现象。6抹灰抹灰前，砖、栓等基体表面清除干净，洒水润湿，灰与其基体间粘结牢固，无空鼓、 脱层、裂缝等缺陷。对于抹灰的原材料、施工工序、配兑比及保养按照行业标准或国家标 准执行，在每道工序开展而或原材料到货使用前经白检合格后再由现场监理检

26、查，合格后 方可进行下一道工序，不合格品不得进入施工现场。抹灰层数、厚度、平整度、垂直度达 到标准和规范要求，保证抹灰后墙面不出现空鼓、掉渣及起皮、裂纹等现象，如出现问题 必须第一时间按规定整改。7涂料粉刷色浆稀稠适当，涂刷遍数和厚度均匀符合设计要求。7.1.9场区道路施工方案1水泥砖道路铺砌1）场区所用的混凝土水泥砖需要提前进行定购或现场预制生产；2）处理好场区基层的土方，压实达到设计要求。铺砌前，将需要铺砌的场地地面标 高抄平，按设计图纸放岀边线，并挂好线绳。砌块排列时，根据设计图纸及砌块尺寸计算 砌块的排数，以保证尺寸耍求。3）铺砌时，灰缝要横平竖直，砂浆饱满，铺灰长度控制在15m以内。

27、竖直灰缝灌缝 密实。砌块铺设完成后，根据图纸要求进行勾缝处理。2场区道路1）对已产生和可能产生湿陷的地基根据现场情况采用预先浸湿、重锤夯实、换土回 填、碾压的方法，进行压密、加固处理。经处理后的地基必须达到设计的压实度要求，并 经监理单位及项冃单位验收合格后方可进入路面基层的施工。2）路基的高度、宽度、纵横坡度和边坡均应符合设计要求。3）用蛙式打夯机或压路机夯实路基，夯实系数达到设计要求，待沉降稳定后进行下 道工序。4）混凝土施工a模板采用钢模板（20#槽钢），高度与混凝土板厚度一致；立模的平面位置与高程必 须经仪器测定，达到设计要求。模板支、立准确、稳固，接头紧密、平顺，不得有漏浆现 象；模

28、板与混凝土接触表面涂刷隔离剂。b用插入式振捣器先进行初振，随后用平板震捣器振捣。混凝土路面连续浇筑，按图 纸设计留置伸缩缝。拆模时间不少于1天，混凝土路面浇筑完后，用草袋覆盖，保持混凝 十表面湿润状态。c混凝土浇筑完毕后，及时养护。采用草帘、草袋等，在混凝土终凝后覆盖于混凝土板而，每天均匀撒水，经常保持潮湿状态；当昼夜温差大时，混凝土板在浇筑4天内采取保温措施,防止混凝土板产生收缩裂缝。新入式振捣器平板振捣器e 159x7钢滚筒场区混凝土道路施工示意图7. 2工艺部分7. 2. 1材料管理1材料检验与存放木工程工艺管道所有管材、管件和阀门等材料均为业主供货。为保证质量，材料员和 质检员在领取材

29、料时应进行检查，对领出的材料及设备进行自检，自检合格后按照要求进 行材料报验。1）材料检验程序检查产品质量证明书-外观检查-> 核对规格/材质-> 标识 一入库保管2）管材、管件、垫片检验a所有材料必须具有出厂合格证及质量证明书，并与实物标识一致；b钢管表面不得有凿痕、凹陷、槽痕、以及过度锈蚀；c法兰密封面应光滑、平整，不应有毛刺、砂眼及气孔；对焊法兰的尾部坡口处不应 有碰伤；法兰连接件螺栓、螺母、垫片等应符合装配要求，不应有影响装配的划痕、毛刺、 翘边等；d管件内外表面应光滑，无裂纹、疤痕、皱纹、鼓包、分层、折叠、尖锐缺口等缺陷。3）材料存放管理a材料应分区存放，不同规格、不同型

30、号、不同材质不得混放；b为实施可追溯性，管材、管件经检验合格后在材料上涂颜色标记；c钢管、大型配件和阀门法兰在安装前不能霜天放置，临时放置时要有防护措施；d绝缘接头、法兰、垫片、盲板及及小管件应存在库房中并加以保护，并应保证法兰 的结合而不受损伤。7. 2. 2设备安装1）基础交接验收a设备基础上应有明显的标高准线和纵横中心线，相应建筑物上应标有明显的坐标轴 线.b设备基础表面不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。设备基础表面和地脚螺栓孔 内的油污、积水及其它杂物均应清理干净。c基础混凝土强度应达到设计要求，周围回填土应夯实、整平。d实测基础的外形尺寸，对照基础图和设备技术文件进行复核，其尺寸允

31、许偏差必须符合规范要求。（见表1.1）表1.1设备基础的允许偏差序号偏差名称允许差值（mm）1坐标位置202不同平面标高+ 0, -203平面外形尺寸±20凹穴尺寸+20, 04平面水平度全长10每米55垂直度全高10每米56预埋地脚螺栓标高（顶端）+20, 0中心距±27预埋地脚螺栓孔中心线位置10深度+20, 0孔垂直度10e检查地脚螺栓的坐标尺寸和外观质量。坐标尺寸必须与到场设备相符；地脚螺栓露 出部分应垂直，露出高度满足安装要求，螺纹质量保护完好，无损坏和生锈现象。f基础验收合格后，及时办好中间过程交接手续。2）设备交接验收在建设单位和监理单位的参与下，对照装箱单及

32、图样进行设备检查，并做好设备开 箱检查记录，检查内容包括：a检查到货设备的技术文件（出厂合格证明书、安装说明书、装配图等）是否完整。b根据设备一览表核对设备的型号、规格、名称及外形尺寸是否与设计和符。c根据设备管口方位图和管道平面布置图，核杳设备的管口方位。d检查设备内件及附件的规格、尺寸和数量是否齐全。e检查设备及其零部件的表面质量是否完好，无损坏、变形和锈蚀等缺陷。检查合格后，须对设备作好防护工作。场地要保持平整、清洁。设备的零部件、技术 资料等均要妥善保管。3）基础处理、垫铁放置a基础表面在设备安装前必须进行调整。凿好基础麻面，铲平垫铁放置部位；b根据设备载荷及底座尺寸选用合适的垫铁，检

33、查垫铁的表而质量。垫铁表而应无氧化 皮和飞边等缺陷，斜垫铁表面的光洁度和斜度均应符合规范耍求；c垫铁放置应尽量靠近地脚螺栓，和邻垫铁组间距应在500伽800mm z间；d斜垫铁应配对使用，且不超过一对，每组垫铁不得超过5层，总高度不得超过70伽1； e垫铁与基础面接触应均匀，垫铁之间接触应紧密，受力均匀，不得偏斜，悬空；垫 铁组露出设备底座边缘1030mm；4）设备倒运及吊装a根据设备外形尺寸和重量，以及吊装区域的回转半径耍求：选用合适的吊车和运输 拖车；b根据现场实际情况确定吊车和拖车的通道和暂住点，必要时须进行通道加固或铺设 临时通道；c倒运及吊装过程中，均应作好设备的防护工作；d对于重要

34、设备，须单独编制吊装方案。5）设备的找平和找正a设备的找平、找正应以设备基础的安装基准线结合设备的基准点进行测量和调整；b设备标高应以设备底座和基础标高线为基准；c设备屮心线和基础屮心线应相符；d立式设备应用经纬仪、水平尺或吊线法检查垂直度，其基准测量点为设备两端部。 卧式设备应用水平尺检查水平度，其基准测量点为设备屮心线；e设备的找平找正应通过垫铁调整，不得采用紧固或放松地脚螺栓的方法进行调整；f卧式设备滑动端地脚螺栓宜处于支朋长i员i孔的中间，位置偏差应向补偿温度变化所 引起的伸缩方向；支座滑动表面干净，并涂润滑剂；设备配管结束后，松动滑动端支座地 脚螺栓螺母，使其与支座板面留有13nmi

35、的间隙，然后将锁进螺母紧固。6）设备安装验收设备安装自检合格后，应申请建设单位代表和监理单位代表按规范耍求进行现场验收 检查。7）垫铁点焊。设备安装验收合格后，应及时对垫铁组进行点焊，严禁将垫铁和设备与基础焊接上;b垫铁点焊时，严禁通过设备搭接地线。8）基础灌浆及抹面a基础灌浆前，须根据隐蔽工程记录表做好垫铁隐蔽记录；b基础灌浆一般有一次灌浆和二次灌浆。一次灌浆在设备初找平、找止结束后，对地 脚螺栓孔的灌浆；二次灌浆在设备精找平、找止后对设备底座和基础表面的灌浆；c灌浆前应用水将基础表面冲洗干净，保持浸湿不应少于24h。地脚螺栓孔灌浆前lh 应吸干积水，清除预留孔中的杂物；d 一次灌浆时必须捣

36、实，冃必须保证地脚螺栓垂直；二次灌浆应在隐蔽工程验收合格 后24h内进行；c二次灌浆必须一次完成，不得分次浇灌。8. 2. 3管道安装1管道预制1）管道预制依据设计方提供的工艺单线图进行。2）管道预制图上应标注现场组焊位置和调整余量（对于最后封闭的管段应留冇充足 的调整余量）。3）下料和组对z前，应仔细检查管材和管件，确认材质、壁厚和规格，对管材变形、 严重划伤、法兰及阀门密封面损坏、管件有裂纹等不符合规范的材料应更换，并作好记录, 对不符合规范清理出场地。4）管段预制组对前要进一步核实管段的尺寸，核对基础、设备、预埋件、预留孔位 置是否正确，并用并在管段端标注与单线图相一致的焊缝编号，并严格

37、按单线图所标焊缝 编号进行组对。5）预制好的管段作好记录，按单线图做好标记，做好检验印记。预制完的管段用压 缩空气吹扫、人工清扫等方法清除管内的焊渣、沙土、铁屑及其它杂物清除，并封闭管端, 并按区、按材质摆放整齐。6）管道预制加工的每道工序均认真核对管道组成件的有关标识，并做好材质及其它标 识的移植工作。7）管段预制组装应方便运输和吊装，并有足够的刚度和强度。2管子切割1）dn100及以下的碳钢管采用切管机和砂轮切割机切割，dn100以上的碳钢管采用氧乙烘火焰切割。2）管材切割时，考虑到切割打磨和焊接造成收缩，管道下料时应留1-2価余量，安 装固定口处应留100mm以上的余量。3）切口表而平整

38、，无裂纹、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等缺陷，切口 端面倾斜偏差不大于管了外径的1%,且不得超过3mm。3坡口加工1）钢管坡口主要采用坡口机加工。当采用氧乙烘火焰加工时，应用砂轮磨光机去除坡口氧化物并按坡口型式打磨平整o2）坡口的型式和尺寸见下图：名称壁厚6 (mm)组对参数间隙b钝边p角度a管道对接<91 2. 5 (mm)1 2. omni70° ±5°391 3. 5 (mm)1 2. 0mm60° ±5°3）不同管壁对接坡口加工如下图:不等壁厚坡口加工图4管道开孔管道开孔用氧乙烘火焊开孔，开孔吋必须用磨光机清理氧

39、化层及飞溅。开口应在组对 前进行，开口后应彻底清除管内铁屑、氧化铁及飞溅物。5管道安装1）管道安装允许偏差如下表管道安装允许偏差项目允许偏差（mm）坐标架空±10埋地±20标高架空±10埋地±20平直度dn< 100mmw2l/1000最大40dn> 100mmw3l/1000最人70铅垂度w3h/1000最大25成排在同一平面上的间距±10交叉管外壁或保温层的间距±72）管了组对时，错边量应符合卜列要求:管壁厚（mm）外壁错边量（価）>102. 02. 55101.52.0<50.51.53）管道对接焊口组对

40、应做到内壁齐平，对于同等公差壁厚的管口，其高低差必须符 合规范的规定，否则应进行修整。不允许采用过度锤击管道的方式來完成管口连头。4）管道对口时在距离接口中心200mm处测量，当钢管公称直径小于100mm hj',允许偏差为±1伽，当钢管公称直径大于或等于loomni时，允许偏差为±2伽】，但全长允许偏差均为土 10mm7. 2. 4阀门和法兰部件安装1阀门安装应符合设计及规范的要求；法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装;2阀门应安装在容易接近、便于操作和维修的地方;3阀门吊装应吊装阀体，严禁吊装阀门手轮;4有特殊流向的阀门，如止凹阀等必须保证阀门所示流向和介质流

41、向一致；5法兰在连接前检查其密封面，不得有缺陷，并清除法兰上的铁锈、毛刺和尘土等;6阀门安装的螺栓、螺母涂二硫化钳或石墨粉加以保护；7法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰螺栓孔应跨屮安装。法兰间 应保持平行，垫片放入前要保证对应法兰而的平行度符合要求，安装好后法兰间平行偏差 不得大于法兰外径的1.5%。，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜；8阀门安装后的操作机构和传动装置应动作灵活，指示准确。安全阀应垂直安装。7. 2. 5管道焊接1管道焊接前将坡口表面和边缘内外侧10価范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清除干 净，并不得有裂纹、夹层等缺陷；2本工程管道焊接采用制电联焊，打底为氟弧焊，填充盖

42、而为手工电弧焊，注醇管线为 全氮弧焊焊接；3焊条无破损、变色，无油污杂质；焊丝无锈蚀、污染现象。焊条使用前应按说明书 进行烘烤。低氢型焊条烘干温度为350400°c,恒温时间12小时，现场装在保温筒内， 随取随用；4以下不利环境、无有效的防护措施时，不得进行施焊：雨天或雪天；大气相对湿度 超过90%；氮弧焊焊接时风速超过2.0m/s、焊条电弧焊时风速超过5.0m/s；5每层焊完后认真清渣，清除缺陷后再进行下道工序；6焊接时严格按照焊接工艺指导书中参数操作，焊接具体内容参照焊接作业指导书;7管道对接焊缝和角焊缝应进行100%外观检查;焊缝上的焊渣及周围飞溅应清除干净, 焊缝表面应均匀整

43、齐，不应存在有害的焊瘤、凹坑等缺陷；焊缝允许错边量不宜超过壁厚 的12.5%, 11不大于3. omm；焊接表面不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、引弧痕迹及夹 具焊点等缺陷；焊缝宽度为每边超出坡口 0.52恤1,焊缝表面余高应为02. omni,局部不 超过3mm, fl.长度不大于50伽；工艺管道咬边深度应不大丁管壁厚的12. 5%且不超过0. 5mnio 咬边深度小于0. 3mm的任何长度均为合格。咬边深度在0. 3価0. 5mm z间的，单个长度 不应超过3omm,在焊缝任何300mm的连续长度内，咬边累计长度应不大于50mm；累计长 度不应大于焊缝周长的15%08当施工现场风沙较人，为了

44、保证焊接质量要采用z50角钢和帆布制作防风沙焊接棚。 7. 2. 6焊接报验及无损检测1采取当天组焊当天报验制度，报验时通过监理确认后给检测公司发送探伤指令。2返修：1）针对缺陷的性质和位置分析缺陷产生的原因，制定切实可行的返修措施；2）焊道中岀现的非裂纹性缺陷，可直接返修。当裂纹长度小于焊缝长度的8%时，可使用评定合格的返修工艺进行返修；3）焊缝在同一部位的返修，不得超过两次；4）所有的焊缝返修都应严格执行“返修焊接工艺规程”。7. 2. 7隐蔽工程验收1地下管道组焊检查合格后，进行试压、防腐并及时回填。回填前，应办理隐蔽工程检 查验收手续；2场区内的管沟开挖和回填等检验批耍及吋报给监理，耍

45、做到施工进度与资料同步。7. 3电气、仪表、通信部分7. 3. 1施工工序1电气专业：保护管预埋一一全厂接地干线敷设电缆支架预制电缆沟施工一 电缆沟电缆支架焊接电缆试验电缆敷设配电柜（箱）等电气设备安装 校线、接线路灯安装投光灯塔安装照明安装通电试照、调试接地电 阻测试配合其他专业系统调试配合试车竣工验收。2仪表专业：支架预制接线箱安装桥架安装穿线管安装仪表盘柜安 装电缆敷设仪表设备安装导压管路敷设仪表校接线仪表单体调试 冋路系统调试配合试车竣工验收。3通信专业：保护管预埋电缆敷设设备安装校线、接线系统测试一 一竣工验收。7. 3.2电气、仪表、通信安装1接地装置安装：严格按图纸施工。根据设计

46、的接地网平面布置，找准方位和地平（±0. 00）实施开挖， 接地极坑数、间距按设计规定接地体间距或不小于5m。遇到地下障碍物可适当调整。焊接 时搭接长度：扁钢为其宽度的2倍。（要求三面焊接，焊接完毕后除去焊渣并刷防腐漆）； （2）圆钢为其直径的6倍；（3）圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。接地线在与 厂区道路、管道等交叉和穿过墙壁地坪处应穿钢管保护。接地干线应在不同的两点及以上 与接地网连接。毎个电气装置的接地应以单独的接地线与接地干线连接，不得在一个接地 线中串接几个电气装置。接地体和连接体坑槽回填，回填土内不应掺杂石块和建筑垃圾等, 回填土时应分层夯实。接地施工完毕，埋深

47、-1.5m,测接地电阻达到设计要求。2电缆保护管预制安装：1）电缆保护管的煨制采用电动液压煨弯机冷煨，切割采用电动无齿切割机；2）保护管弯制时，其弯曲半径和弯扁程度要符合规范耍求。切割后的管口耍打磨毛 刺，并视情况做成喇叭形。镀锌管锌层剥落处涂防腐漆；3）明敷电缆保护管横平、竖直，并做适当的支持固定。与各种管道距离符合规范要 求，并列安装排列一致，管口平齐；4）保护管连接时，地下采用短套管，套管长度至少为电缆管外径的2. 2倍；地上采 用螺纹管接头；每根电缆管弯头超过3个或电缆管太长时需用防爆电缆穿线盒；5）保护管用螺纹连接时涂抹电力复合脂，有效啮合扣数不少丁 5扣；6）电缆通过地面或楼板、墙

48、壁及易受机械损伤处设置厚壁钢管保护，保护管与建筑 物间的空隙，用水泥砂浆充填堵严。7）所有电缆保护管均应可靠接地，防爆场所保护管连接必须用防爆管件。3照明安装：1）照明灯具工艺流程：配管_预埋f 穿电缆一灯具安装f 试照。2）严格按照图纸进行灯具安装、接线及照明冋路施工。3）照明通电试运行：电气照明试照前，先进行绝缘电阻值测试，若不小于0.5mq即 可通电。照明系统通电、灯具冋路控制应与照明箱及冋路的标识相一致，开关与灯具控制 顺序和对应。照明系统通电连续运行时间为24小时；所有灯具均应开启，连续试运行应无 故障。4）成品保护：安装时及安装后应注意不能损伤灯具外壳，穿线时不能损伤线绝缘外 皮，

49、接线时不能损伤芯线。防止其他专业碰撞、污染照明配管。5）地线采用黄绿双色线，防爆密封严密，不得损伤防爆灯具入口处密封圈。4电缆敷设：1）电缆检查验收a电缆运抵现场放于集中敷设位置附近，按型号归类、整齐摆放；b根据施工图纸核对到货电缆的规格、型号、长度是否符合要求，并检查有无合格证 和产品质量证明书等产品技术文件；c电缆外观质量合格。2）敷设准备a认真屮核图纸，根据配电系统图和电气设备平面布置图确定电缆作业表的正确性；b依据现场盘柜、设备位置及电缆沟位置核算岀电缆实际长度，确定设计提供的电缆 在电缆沟内排列的正确性；c安排相关人员进行电缆的绝缘、通路检查。根据实际电缆敷设特点确定相应的吊车、 人

50、员及放缆机具，并对有关人员进行技术交底。3）电缆敷设&电缆敷设前，将电缆沟、电缆保护管等清理干净；b电缆敷设前验证电缆规格、型号应符合设计，电缆外观检查应无损伤，用2500v/500v 摇农摇测绝缘；c敷设时用吊车将电缆吊至托架上，用人力或机械按电缆排序表依次敷设；d敷设时电缆两端贴上电缆标签，拉电缆用力耍均匀，注意不让尖锐物刮伤电缆，电 缆敷设到位后两端预留适当长度；e电缆拐弯处的弯曲半径不小于相应电缆的最小弯曲半径。每根电缆敷设完要整齐排 放，在拐弯处、首末端和垂直桥架每隔2m处固定成一层，并及时在电缆终端头、拐弯处 装设电缆标志牌；f电缆进入电缆沟、保护管、防爆场所电气设备时，出

51、入口要用防爆密封胶泥密封严 密；g直埋电缆与工艺管道交叉时，加保护管，电缆上、下各铺100価厚细沙，并盖砖保 护；h直埋电缆在直线段每隔50米，电缆接头处、转弯及进入建筑物处设置电缆标志桩； 直埋电缆敷设曲业主、监理方进行隐蔽工程检查合格后方可回填，回填土分层夯实；i防爆场所电缆沟内充砂，电缆分层埋设，动力电缆在上，控制电缆在下。非防爆场 所电力电缆和控制电缆布置在不同支架上，高低压电力电缆、控制电缆由上而下布置，并 在适当部位做好固定和加挂标志牌；j电缆头制做及接线。电缆敷设、整理完后，按电缆作业表认真检查冋路、电缆、用 电设备三者是否对应一致，有问题及时调换。 电缆头制做低压电缆和控制电缆

52、采取干包式，剥切电缆和切除钢铠护层吋不准损伤线芯和内护套 的绝缘，剥切长度视接线端子位置而定，但不小于规范要求的线芯绝缘面最小长度，铠装 电缆首末端均做接地。 电缆接线盘柜内电缆都要将芯线打把成束，按横平竖直的要求走至接线端子，在特设的固定板 上加以固定。接线吋不能使芯线对设备接线端子产生额外应力，接线要紧固，钢铠接地线 接于pe母线上。接完线及时加挂电缆标牌，并对盘柜的电缆入口做好密封。现场电气设备的接线耍保证接线端了安全距离符合规范耍求。对于动设备接线时加弹 簧垫圈或锁紧螺母；防爆场所设备接线后注意做好密封，使其符合防爆等级要求；未使用 的电缆入口其弹性密封垫和金属垫片应齐全，并将压紧螺母

53、拧紧使入口密封。在电缆保护 管两端的管口处，将电缆周围用非燃性纤维堵塞严密后再填塞密封胶泥，密封胶泥填寒高 度不小于管子内径的1. 5倍，冃不小于50毫米。5盘柜及照明配电箱、安装1）开箱检查：由业主代表、监理、供货商及施工单位共同进行，按照设备清单、施 工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件、备件的规格型号应符合设计图纸要求，附 件、备件齐全，产品合格证、技术资料、说明书齐全，外观检查应无损伤及变形，油漆完 整无损。内部检查：电器装置及元件、绝缘瓷件齐全无损伤、裂纹等缺陷。并作好检查记 录。2）作业条件：木工程照明配电箱暗装底边距地1.4米，需与土建砌墙时配合施工。 低压盘柜安装应在配电室

54、内地面完成、基础槽钢安装完、门窗安装完、室内粉刷完成的条 件下进行。3）引进设备内的电缆摆放整齐，固定牢固。进入盘内的电缆芯线，要按垂直或水平 有规律地配置，备用芯线留有适当的余度。4）配电箱严格按照系统图进行馈电回路接线，操作柱内的控制电缆接线按照原理图 接线。5）成排柜基础型钢安装：先调直型钢，后按到货的盘柜尺寸进行基础型钢钢架预制, 刷好防腐漆后将预制好的基础型钢钢架与原底座钢板安装在一起，用水准仪或水平尺找 平、找正。找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片。然后，将基础型钢架、预埋 铁件、犁片用电焊焊牢。基础型钢安装完毕后，将基础型钢刷两遍灰漆。6）盘柜安装：按施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上。柜（盘）按原盘位 置找正柜面和侧面的垂-直度，找正时采用0.5 mm