-【优秀文档资料】CA6140车床上的法兰盘（打印版）

1、木次课程设计的课题是ca6140车床法兰盘加工工艺规程及某一工序 专用夹具设计，主要内容如下：首先，对零件进行分析，主要是零件作用的分析和工艺分析，通过零件分 析可以了解零件的基木情况，而工艺分析可以知道零件的加工表面和加工要求。 根据零件图提出的加工要求，确定毛坯的制造形式和尺寸的确定。第二步，进行基面的选择，确定加工过程中的粗基准和精基准。根据选好 的基准，制订工艺路线，通常制订两种以上的工艺路线，通过工艺方案的比较与 分析，再选择可以使零件的儿何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理 的保证的一种工序。第三步，根据已经选定的工序路线，确定每一步的切削用量及基本工时， 并选择合适的机床

2、和刀貝。对于粗加工，还要校核机床功率。最后，设计第七道工序一铳距90mm屮心线24mm和34mm两侧平而的 夹具。先提出设计问题，再选择定位基准，然后开始切削力、夹紧力的计算和定 位误差的分析。然后把设计的过程整理为图纸。一、零件的分析1.1零件的作用题目所给定的零件是ca6140车床上的法兰盘，主要是用来安装在机床上, 起到导向的作用使机床实现进给运动，零件上精度要求较高的两个平面用以装 配，4个孔是用于连接其他机构或零件的。它位于车床丝杆的末端，主要作用是 标明刻度，实现纵向进给。零件的（p 100mm外i员i上标有刻度线，用來对齐调节 刻度盘上的刻度值，从而能够直接读出所调整的数值;外圆

3、上钻有底部为（p20 mm 上部为（p20 mm的定位孔，实现精确定位。法兰盘中部的通孔则给传递力矩的 标明通过，木身没有受到多少力的作用。该零件年产量为4000件，设其备品率 a为4%,机械加工废品率卩为1%,则该零件的年生产纲领为： n=qn（l +a+p）=4000xl（l +4%+1 %）=4200（件/年），查表可知该产品为中批生产。1.2零件的工艺分析法兰盘是一回转体零件,法兰盘共有三组加工表面，他们之间有一定的位置 要求。现分述如下：1. 以1001鬣mm外圆为中心的加工表面：这一组加工表面包扌乩（p45mm外圆、端面及倒角；（ploomm外圆，过度倒 圆r5；0）20内孔及其左

4、端倒角c1.5o2. 以d45%017外圆为中心的加工表面:这一组加工表而包括：端而，90mm外圆，端而，倒角c1.5；切槽3x2； 内孔的右端倒角c1。3. 以020；°045 mm的孔为中心加工表面：这一组加工表面包括：（p45mm外i员i，端面；（p 100mm外i员i,端面，侧面；（p90mm 外圆；（p45mm外圆,过度圆角r5 ； 4x（p9mm孔和同轴的（p6mm孔。它们z间有一定的位置要求，主要是：（一）左端而与（p20mm孔屮心轴的跳动度为0.03 ；（二）右端面与（p20mm孔中心轴线的跳动度为0.03 ；（三）（p45mm的外圆与（p20mm孔的圆跳动公差为0.

5、03。经过对以上加工表面的分析，我们可先选定粗基准，加工出精基准所在的加工表 面，然后借助专用夹具对其他加工表血进行加工，保证它们的位置精度。二、工艺规程设计2.1确定毛坯制造方法，初步确定毛坯形状零件材料为ht200,由于零件年产量为4200件，已达到中批生产的水平， 而且零件轮廓尺寸不大，而且零件加工的轮廓尺寸不大，在考虑提高生产率保证 加工精度后可采用铸造成型。零件形状并不复杂，因此毛坏形状可以与零件的形 状尽量接近，内孔不铸出。毛坯尺寸通过确定加工余量后再决定。2.2基准的选择基准选择是工艺规程设计中的重要工作z-o基面选择得止确与合理，可以 使加工质量得到保证，生产率得以捉高。否则，

6、加工工艺过程中会问题百岀，更 有甚着，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。1）粗基准的选择选择粗基准主要是选择第一道机械加工工序的定位基准，以便为后续的工序 提供精基准。选择粗基准的出发点是：一耍考虑如何分配各加工表面的余量：二 耍考虑怎样保证不加工而与加工而间的尺寸及相互位置要求。这两个要求常常是 不能兼顾的，但对于一般的轴类零件来说，以外圆作为粗基准是完全合理的。对 木零件而言，由于每个表面都要求加工，为保证各表面都有足够的余量，应选加 工余量最小的面为粗基准（这就是粗基准选择原则里的余量足够原则）现选取外 圆柱血和端血作为粗基准。在车床上用带有了口的三爪卡盘夹住工件，消除工件 的5

7、个自由度，达到完全定位。2）精基准的选择精基准的选择主要考虑基准重合与统一基准原则。以20mm孔为精基准。 当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算， 此处不在重复。2.3制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等 技术要求能得到合理的保证。在生产纲领一确定为中批生产的条件下，可以考虑 采用万能性的机床配以专用工夹具，并尽量使工序集屮来提高生产率。除此以外, 还应当考虑经济效果，以便使主产成本尽量下降。1）工艺路线方案一工序1： 粗车（p45mm柱体的右端面，粗车右端面，车槽3x2mm,粗车、 半精车外圆，车右端倒角。工序2： 粗

8、车（ploomm柱体左、右端而，粗车（p90mm柱体左端而，半精车 （p 100mm左、右端面、（p90mm左端面，粗车外圆（p45mm> （p 100mm, 半精车外圆（p45mm、（p00mm、（p90mm,车（ploomm柱体的倒角, 半精车（p45mm柱体的过度倒圆。工序3：精车（ploomm左端面，（p90mm右端面。工序4： 钻、扩、粗饺、精饺孔（p20mm至图样尺寸并车孔左端的倒角工序5：粗铳、精铳（p900mm柱休的两侧面。工序6：钻（p4mm孑l,扩、较（p6mm孑l工序7：钻4x（p9mm透孔。工序8：磨削外圆面（pl00mm, （p90mm。工序9： 磨削b而，及（

9、p45mm外圆而、（p 100mm右端而、（p90mm左端而。 工序10：b面抛光。工序11：（pl00mm外圆刻字刻线。工序12：（pl00mm外圆无光镀鎔。工序13：检测入库。2）工艺路线方案二工序1 粗车（ploomm柱体左端面、外圆，粗车b面工序2 钻中心孑l（pl8mm,扩孔（pl98mm,粗较（pl9.94mm>精绞20mm孔工序3 粗车右（p45mm柱体右端面、外圆，（p90mm外圆及右端面，工序4 半精车（pl00mm左端面、外圆，半精车b面并倒角c1.5,半精车 （p90mm外圆，"20左侧倒角c1工序5半精车右（p45mm外圆及右端面，倒角c7,半精车（p9

10、0mm右侧面，切槽3><2mm,车4）20mm孔右端倒角c1工序6精车（p 100mm柱体左端面、外圆，精车b面，车过渡圆角r5工序7 粗铳、精铳（p90mm柱体的两侧面工序8 钻4x（d9mm透孔工序9 钻（p4mm孑l,扩、较（p6mm孔工序10磨削b面工序11 磨削外圆面（p 100mm> （p90mm工序12磨削（p90mm凸台距离轴线24mm的侧平面工序13金刚石车45mm外圆、（p90mm右侧而工序14 b面抛光工序15 0100mm划线刻字工序16100mm外圆无光镀钻工序17检测入库。3）工艺方案的比较与分析<d45017表面是多次加工的基准，方案一屮在

11、加工其外圆表面的同吋进行了导角，工序较为集中，也方便装夹，在一定程度上提高了生产效率。而方案二采 用车削端而，可以保证精度，方案一的效率虽高但精度不能保证，应把保证精度 放在首位，由于各端面及外圆柱面都与（d2o：0045轴线有公差保证，所以加工各端 面及外圆柱面时应尽量选用孔为定位基准，故选用方案二。2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定根据上述原始资料及加工工艺，参照实用机械加工工艺手册分别确定各 加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：（单位mm）加工表面工序（或丄 步）名称工序（或丄 步）余量工序（或丄 步）基本尺寸工序（或工步） 经济梢度工序（或工步） 尺寸及其偏差表面

12、粗糙 度（ra ）公差等级公差右端面粗车36.3毛坯30 90突台 右端精车0.841it70.025411.6半精车1.041.8it90.06241.80.0313.2粗车1.242.8it110.16042.80.086.3毛坯3442.244 1.1杷3x2粗车2z=941it130.39416.3毛坯2z=9502.0501.045外圆磨削2z=0.345it60.0170450.8半精车2z=1.045.3it90.062 45.33.2粗车2z=3.746.3it110.160046.36.3毛坯2z=5502.00501.0内孔20饺2z=0.220its0.0450201.6

13、扩2z=1.819.8it100.084 19.86.3钻2z=1818it120.1801812.5毛坯实心100左端 面精车z=0.891it80.054911.6半精车0.791.8it9|0.08791.83.2粗车1.592.5it110.2292.5 0.116.3毛坯3942.294 1.1100外圆轉削2z=0.4100it80.0541000.8半精车2z=1.1100.4it110.220100.43.2粗车2z=3.5101.5it110.22 101.56.3毛坯2z=51052 1051.0100右端面磨削z=0.441it70.017410.4半精车z=l.l41.

14、4it90.06241.43.2粗车z=442.5it110.1642.56.3毛坯z=3442.044 1.045夕卜圆磨削2z=0.345it70.0170450.4半梢车2z=1.045.3it90.062 45.33.2粗车2z=3.746.3it110.160 46.36.3毛坯2z=5502.0 501.090突台 左端磨削z=0.48it80.02280.4半精车z=l.l&4it90.0368.43.2粗车z=1.59.5it110.099.56.3毛坯z=311|0.2090外圆磨削2z=0.490it80.0540900.8半精车2z=1.190.4it9(0.08

15、7090.43.2粗车2z=3.591.5it110.22 91.56.3毛坯2z=5952.0 951.04孔饺2z=0.14it100.04846.3钻2z=3.93.9it110.0753.912.5毛坯实心6孔餃2z=0.26it100.04863.2钻2z=1.85.8it110.07505.812.5毛坯2z=44it110.075412.590 （左） 两侧面1.058it90.074583.2粗铳31.059it120.35912.5毛坯3290it130.549090右侧 面像削0.424its0.33240.4毛坯6.34x9孔钻2z=99it130.220912.5毛坯实

16、心2.5确定切削用量及基本工时工序1粗车100端面及外圆柱面，粗车b面，粗车0>90的外圆柱面1.加工条件工件材料：ht2005 b=220mpa 砂型铸造 机床：ca6140卧式车床刀具：釆用刀片材料为yt15,刀杆尺寸16x25mm2,k疔90°, /0=15°,勺二12°,兀、二0. 5mm 2计算切削用量（1）粗车100mm端面1）已知毛坯长度方向的加工余量为3+0.8-0.7mm,虑的模铸拔模斜度，ap=4mm2）进给量f根据实用机械加工工艺手册中表2.43,当刀杆尺寸为16x25 mm2, q“>35mm,以及工件直径为100时，f =0.

17、71.0mm/r按ca6140车床说明书（见切削手册）取f=0.9mm/r3）计算切削速度，按切削手册表1.27沏削速度的计算公式为（寿命t=60min）kv (m/min)其中：cv=342,兀厂0.15,儿=0.35, m=0.2o修正系数心见切削手册表 1.28,即 kmv =1.44,ksv =0.8 , kkv =1.04 , kkrxi =0.81kbv =0.97 o 所以3426q0.2x40.15 兀0.50.35、.tm=40 + 2480x0.9=0. 098 (min)x 1.44x0.8x 1.04x0.81x0.97=158.6(m/min) 4）确定机的主轴转速n

18、s萱号册灯4畑按机床说明书（见工艺手册表4.2-8）,与504r/min相近的机床转速为480r/min 及 600r7niin。现选取=480i7min。所以实际切削速度 v =110r/min/o5) 切削工时，按工艺手册表 6.2-lo l=10°20m0mm, z1 =2mm, /2=0, l3=0（2）粗车100mm外圆柱面，同时应检验机床功率及进给机构强度1）切削深度，单边余量z=2mm,分二次切除。2）进给量，根据机械加工工艺手册取匸0.9mm/r3）计算切削速度t0广忍 _132m/min八m宀i仃击+皿叶、舌1000匕.1000x132 .on / 4）确定机床主轴

19、转速ns= = = 420r/mm7id w兀 x 100按机床说明书（见工艺手册表4. 2-8）与420r/min相近的机床转速为480r/mino 现选取 480r/min所以实际切削速度匕.=理=兀x100x480 = 150/z?/min1000 10005）检验机床功率 主切削力巴按切削手册表1.29所示公式计算k mp-鬻)叫o.63其屮 cf =2985, xf =1.0, yf =0.65, nf =-0.15,5=0.61ft=2985xl.0x0.5°-65xl50-0,5x0.63x0.89=1122.4(n)切削时消耗功率4=空6x1041122.4x1506

20、x104=2.81(kw)由实用机械加工工艺手册表7-4中ca6140机床说明书可知，ca6140 主电机功率为7.5kw.转速为480i*/min时主轴传递的最大功率为4.5kw.所以机床功 率足够，可以正常加工。6) 校验机床进给系统强度已知主切削力你=1122.4n.径向切削力j按切削手册表1.29所示公式计算几=5/'g其"卩 c卜.=1940, x丘=0.9, yf =0.6, n=0.3,rprprprp"歳)(誥严心95=0.5所以=1940x1.509 x0.506 x 150"°3 x0.59x0.5=203(n)而轴向切削力

21、ff = cfax；ffyffvn；f kf(其中 cff =2880, &=1.0, *f=0.5, nff =-0.4,=c)1o=0-34=1.17轴向切削力 =2880xl.5x0.5°5 x15o-04 x0.34xl.l7=442(n)取机床导轨与床鞍z间的摩擦系数u =0.1,则切削罗在纵向进给方向对进给 机构的作用力为 f= + p (f+fp )=442+0.1(1122.4+203)=442+132.5=574.5n而机床纵向进给机床可承受的最大纵向力为3530n(见切削手册表l30) 故机床进给系统可正常工作。7)切削工时:其中 1=10mm /j =4

22、mm l =2mm所以(3)粗车b面10 + 4 + 2-480x0.9=0. lmin1)切削深度。单边余量z二55 50 12=2mm.分1次切除2) 进给量 根据机械加工工艺手册取f=0. 9mm/r3）计算切削速度其中：cv=342,兀厂0.15,儿=0.35, m=0.2o修正系数忍见切削手册表 1.2& bp kmv =1.44，ksv =0-8，kkv =104，s，=°x1，kbv =0.97 o 所以x 1.44x0.8x 1.04x0.81 x 0.97=126m/min342v ="6002 x4° 5 x0.9° 览八 為

23、宀4【砧亠站鈕讪1000人 1000x126 ”。/ 4）确定机的王轴转速 ns二 = «378r/min7rdw 7txl06按机床说明书（见工艺手册表4. 2-8）,与378r/min相近的机床转速为 400r/mirio 现选取nu.=400r/mino所以实际切削速"需=艺铲 “”/讪5）切削工时，按工艺手册表6.2-1 oj+厶丁2 i ；其中1二30mm1 + / 4" 12m*硕丽 x&0.83(nn)工序2钻、扩、钱（d20的中心孔（1）钻 0 18mm 孔 机床：z525摇臂钻床刀具：根据机械加工工艺手册表1061选取高速钢钻头w18cr

24、4v.1）进给量 据切削手册表1066,当铸铁whb200时，d=®18时，取f=0.3mm/r2）切削速度根据机械加工工艺手册表10-70,2 1066,查得v=35m/min.3）确定机床主轴转速looov.ns=-=兀dw噥;j"按机床说明书（见工艺手册表4. 2-2）,与619. 2r/min相近的机床转速为 555r/min。现选取仏=555r/min。所以实际切削速度匕二° 10007i xl8x555""1000-=31 am / min4）削工时，按工艺手册表6.21。 t”产屮+厶i ;其中1二91mm; nwfl2 =4mi

25、n;1 + 厶 +?2?5=0-63（min）（2）o 19. 8mm 孔根据冇关资料介绍，利用钻头进行扩钻时，其进给量与切削速度与钻同样尺 寸的实心孔时的进给量与切削速度之关系为/ = （1.21.8）./*钻八（1 钻式中的/钻、卩钻加工实心孔进的切削用量。现已知4=o.36mm/r（切削手册）表2.7%=42.25m/min （切削手册）表2.131）进给量取匸1.5x0.36=0.51 mm/r 按机床选取0.5mm/r2）切削速度v=0.4x42.25=16.9m/min.3）定机床主轴转速1000冬 1000x16.9”。.ns= = -271. 8r/min?rdw 7i x19

26、.8按机床说明书（见工艺手册表4. 2-2）,与271. 8r/min相近的机床转速为 275r/mirio 现选取心,=275i7min。所以实际切削速度空jx19.8x275c 10001000=17.4m/min4）削工时,按工艺手册表6.2-1 o 5+人+厶i ；其中1=91mm; zlomm;厶=4mm;nw?=0-78（min） 粗绞孔至1994nun、精绞孔至20；°曲価1）进给量 取 fl.5x0.36=0.5lmm/r 按机床选取 0.5mm/r2）削速度按切削手册选取v=0.4x48.25=19.3m/min.3）定机床主轴转速1000叫.1000x19.3 9

27、oq q / .ns= = = 298 3i7minttd w7tx20按机床说明书（见工艺手册表4. 2-2）,与298. 3r/min相近的机床转速为 275r/mino 现选取心,=275i7min。所以实际切削速度理邛 x20x275c 10001000=17.2m/ min4）工时,按工艺手册表6.21。.= w2 i ；其中1二91mm; /=7mm;/7 =3 mm;1+厶+厶mnwf品toe)工序3粗车®45端面及外圆柱面，粗车d90右端面 机床：ca6140卧式车床 刀具：采用刀片的材料为yt15,刀杆尺寸16x25mm2, k疔90°,齐二15。,二 1

28、2 °, /e=0. 5mm(1) 粗车45爲7 mm端而1) 切削深度。单边余量z=l. 2mmc2) 计算切削速度 vc =込一kvc tmax；fp j其中:cv=342,xv=0.15,儿=0.35, m=0.2。修正系数人见切削手册表 1.2&即 kmv =1.44 , ksv =0.8 , "=1.04 , kkrv =0.81 , =0.97。所以342vr =xl.44x0.8x 1.04x0.81 x0.97=187m/min“6002xl.20j5 xo.9®八 価宀m击+皿廿、十 1000匕.1000x187 rro /3）确定机床主

29、轴转速 ns二二 = 553r/min7idw7ix5o按机床说明书（见工艺手册表42-8）,与553r/min相近的机床传速为 600r/mino 现选取仇,=600i7min。所以实际切削速度冬二理二71x50x600二94/min1000 10005）切削工时，按工艺手册表6.21。5+厶丁2 j ；其屮1二25mm;2 粗车45九7叭外圆柱面1）切削深度 单边余量为z=2. 2mm分两次切除。2）进给量 根据机械加工工艺手册取fo.smm/r3）计算切削速度其中：cv=342,xv=0.15,儿=0.35, m=0.2。修正系数心见切削手册表 1.28,即褊严 1.44,5=0.8,5

30、=1.04 , kkn, =0.81 , =0.97。所以342vr =x 1.44 x 0.8 x 1.04 x 0.81 x 0.97=89m/min”6002 x2.20j5 xo.8035'八 為宀七【山+轴妙油1000人1000x89/ 4）确疋机床王轴转速 ns二= 753r/min7idw 7ix5o按机床说明书（见工艺手册表4.2-8）,与753r/min相近的机床转速为 750r/mirio 现选取nu,=750r/mino所以实际切削速叶需=葺絆亠7顾伽5）切削工时，按工艺手册表621。 tff = l +，l+，2 i ；其中1二41rmn;%f£ =4

31、mm;/? =0mm;（3）粗车90mm端面1）切削深度 单边余量为z= 1.2mm一次切除。2）进给量 根据机械加工工艺手册取f0.8mm/r3）计算切削速度其中：cv=342,兀,=0.15,儿=0.35, m=0.2。修正系数人见切削手册表 1.2& 即 g,=l44 , ksv =0.8 , g=l04 , kk =0.81 , kbv =0.97 o 所以x 1.44x0.8x 1.04x0.81 x0.97=122m/min342v =c 6o()2x1.2015 xo.8o35v4)确定机床主轴转速ns二1°°°匕二1000x122 =431

32、r7min7rdw7tx90按机床说明书(见工艺手册表4.2-8),与431r/min相近的机床转速为480r/mino 现选取=480r/min。所以实际切削速度vc = = 7rx90x48° = 13 5 m / m i nc 1000 10005) 切削工时，按工艺手册表6.2-1t= 1 + 厶 + 厶 i ；其中 1 二 一 =22. 5mm; =4mm;/2 =0mm;nwf21 4" zj + jmi=l=0-07(min)工序4半精车0>100端面及外圆柱面，半精车b面，半精车090外圆柱面，车 0)100、0)90 外柱面上的倒角c1.5,车<

33、;d20孔左端倒角c1(1)半精车100mm端面粗精加工的切削用量除了进给量和切削深度外其它都相同，故在此省略。进给量f根据实用机械加工工艺手册表242取f=0.5mm/r机床主轴转速心=480r/min所以切削工时 tm二1 +人+厶+人二 40 + 2 =0.44 (min) nwf 480x0.5半精车100mm外圆柱面粗精加工的切削用量除了进给量和切削深度外都相同，故其余在此省略进给量f 根据机械加工工艺手册表2.4-2取匸0.2mm/r主轴转速n vv =480r/min所以切削工时5+厶+厶二017minnwf(3)半精车b面粗精加工的切削用量除了进给量和切削深度外其它都相同，故在

34、此省略。进给量f根据实用机械加工工艺手册表2.42取f=0.5mm/r工序5半精车0>45的端面及外圆柱面，半精车90的端面，车3x2退刀槽,车45柱面右端的倒角c7,车20内孔的右端倒角c1（1）半精车45纭017叭端面1）切削深度 单边余量z= 1.2mm2）进给量 根据机械加丄工艺手册取f=0.2mm/r3）计算切削速度其中：cv=342,表 1.28,艮卩,=1.44,% =0.15, yv =0.35, m=02。修正系数心见切削手册j=0.8,紜,=1.04,忍小=0.81 , =°97。所以x 1.44x0.8 x 1.04x0.81 x 0.97=187m/mi

35、n342v =c 6o(k2x1.2oj5 xo.2035'八 也宀m丄亠皿址话 1000儿 1000x187 rro / 4）确疋机床王轴转速ns二二«553r/min7idwkx50按机床说明书（见工艺手册表4. 2-8）,与553r/min相近的机床转速为 600r/mirio 现选取心,=600i7min。所以实际切削速度匕二理二兀x50x600 =8加min 1000 10005）切削工时，按工艺手册表6.2-1t加=1 + 厶 + 厶 i ;其中 1 二25mm; =4mm;/2 =2min;nwfm1=31600x0.2xl=0. 26 (min)（2）半精车4

36、5!0017mm外圆柱面1）切削深度 单边余量为z二0.7mm2）进给量 根据机械加工工艺手册取匸0.2num(3)半精车90mm端面1)2)3)其中：g，=342,旺=0.15,儿=0.35, ”0.2。修正系数人见切削手册表 1.28,即 5=1.44,紜=104, =0.81 , =0.97。所以342xo.2册心沖"44心皿心1x0.9545c3) 计算切削速度vc=-kv其中：cv=342,xv=0.15,儿=0.35, m=0.2。修正系数心见切削手册表 1.28,即褊严 1.44,5=0.8,5=1.04 , kkrx, =0.81 , =0.97。所以vr =xl.4

37、4x0.8x 1.04x0.81 x0.97=96m/minc 60°-2xl.20j5 xo.2035'*4) 确定机床主轴转速1000实1000x96/ .ns= = = 578r/min7rdw 7rx5o按机床说明书(见工艺手册表4. 2-8),与578r/min相近的机床转速为 600r/mino 现选取nu,=600r/mino所以实际切削速度叮鑰=竺沪 旳”皿5）切削工时，按工艺手册表6.2-1 ot加=1 + 人 + 厶 i ;其屮 l=41mm; l =4mm;/2 =0mm;nwf切削深度 单边余量为z二0. 7mm次切除。进给量 根据机械加工工艺手册取f

38、0.2mm/r 计算切削速度4)确定机床主轴转速ns=100°v- 1000x134 m58r/min7rdw7tx90按机床说明书(见工艺手册表4. 2-&与458r/min相近的机床转速为480r/mirio 现选取nu.=480r/mino所以实际切削速"需=艺皆®"in1 + / +/90-455) 切削工吋，按工艺手册表6.2-1 ot/n = i ;其中1二丄上二22. 5mm;l =4mm;/? =0mm;屮+厶22 5 + 4i二 si 二°, 28(min)480x0.2工序6精车100的端面及外圆，精车b面，车过渡圆

39、角r5(1) 精车100mm端而粗精加工的切削用量除了进给量和切削深度外其它都相同，故在此省略。 进给量f根据实用机械加工工艺手册表2.42.取f=0.2mm/r机床主轴转速 =480r/min所以切肖|j工时 tm二1 +厶+匚+厶二 40 + 2 =0.44 (min) nwf 480x0.2(2) 精车100mm外圆柱而粗精加工的切削用量除了进给量和切削深度外都相同，故其余在此省略进给量f主轴转速根据机械加工工艺手册表2.4-2取f0.2mm/r n vv =480r/min1 +屮所以切削工吋mnj二0. 33 min精车b面粗精加工的切削用量除了进给量和切削深度外其它都相同，故在此省

40、略。进给量f根据实用机械加工工艺手册表2.42取f=0.2mm/r机床主轴转速nw =480r/min+ +2 i ;-其屮 l=30mm%f1 +厶+厶nwf30480x0.2x15=4. 7min工序7粗、精铳0>90圆柱面上的两个平面（1）粗铳距中心线34mm的平而。机床：x63铳床刀具：根据机械加工工艺手册表1064选用硬质合金镶齿套面铳刀yt15.铳刀寿命 t=180min, d/z二 100/10, b二401）削深度2勺,二10mm所以冇6z/?=5mm2）给量 查机械加工工艺师手册表10118与表10-119得,进给量匸0.20.35mm/齿按机床行选取f0.3mm/齿3

41、）切削速度根据机械加工工艺手册表1070,及1066,查得v=115min/s.即 v=6.9m/min4）定机床主轴转速ns=1000匕.1000x6.9兀 x10021. 97r/min按机床说明书（见工艺手册表6-39）,与21. 97r/min相近的机床转速为22. 5r/mirio 现选取心,=22.5i7min。所以实际切削速度叮篇二喙当nw=22.5r/min时，丄作台的每分钟进给量九应为fm =fz nw =0.3 x 1 ox 22.5=67.5(mm/min),查机床说明书有 fm =60(mm/min)5）削工时，按工艺手册表6.21。囁九（min）t,”=0.75(mi

42、n)叫60铳两次的总吋间为t=1.5+0.75=2.25min 粗铳距中心线24mm的平面。机床:x63铳床刀具：根据机械加工工艺手册表1064选用硬质合金镶齿套面铳刀yt15. 铳刀寿命 t=180min, d/z二 100/10, b二40/1）切削深度4°厂20mm所以有°厂5mm2）进给量f=0.2 0.35mm/ 齿3）切削速度查机械加工工艺师手册表10j18与表10119得,进给量 按机床行选取f=0.3mm/齿根据机械加工工艺手册表1070,及1066,查得v=115min/s. 即 v=6.9m/min4)确定机床主轴转速1000匕ns 二-=兀饗加21.9

43、7畑按机床说明书(见工艺手册表6-39),与21.97r/min相近的机床转速为22. 5r/min0 现选取=22.5i7min。所以实际切削速度加比兀xl00x22.5- ,/ .v, = = 7.1 m / minc 10001000当nu=22.5r/min时，工作台的每分钟进给量九应为fm =fznu.=0.3x 10x22.5=67.5(mm/min)查机床说明书有fm =60(mm/min)5) 切削工时，按工艺手册表6.2-1t/n+ ' +2 二22二5 (min) 铳 4 次的总时间为 4t =4x1.5 =6min” 杠 60w(3) 精铳上两平面1) 切削深度

44、杳机械加工工艺师手册表10-119,取伟二lmm2) 进给量 杳机械加工工艺师手册表10118与表10119按机床行选 取h.2mm/齿3) 切削速度 根据机械加工工艺手册表1070,及1066,查得v=190min/s. 即 v=11.4m/min八 為4上仃止+曲仕、击1000匕.1000x11.4 北。/ 4) 确疋机床主丰由转速 ns二 = =363i7nnn7ldw7tx100按机床说明书(见工艺手册表6-39),与36. 3r/min相近的机床转速为37. 5r/mino 现选取=37.5i7min。所以实际切削速度叮鑰=竺鬻理g/丽当hh=37.5r/min时，工作台的每分钟进给

45、量fm应为九=fz/?“=0.2x 10x37.5=75(mm/min) 查机床说明书有 fm =80(mm/min)5) 切削工时，按工艺手册表6.2-1 ot, = 1 + 厶 +厶二22二 1. 125(min) 铳 2 次的总时间为 2t,” =21.125=2.25min工序8 钻、绞4x（d9mm透孔（1） 4x 9mm 孑l机床：z525立式摇臂钻床刀具：根据机械加工工艺手册表10-61选取高速钢麻花钻9.1）进给量 查机械加工工艺师手册表28-13,取f=0.13mm/r2）削速度 根据机械加工工艺手册表1070,及1066,查得v=30m/min.3）定机床主轴转速looov

46、. ns=兀dw100°x30.1061r/min7cx9按机床说明书（见工艺手册表4.2-5）,与1061r/min相近的机床转速为1012r/mino 现选取nu,=1012r/mino所以实际切削速度叮鑰二熠虫5）削工时，按工艺手册表6.2-1 ot加+厶+匚i ;其中1二8mm; /, =4mm;nwf/2=3mm;t1 + / +12wn=0-11(min)由于有四个孔所以切削工时为4 twi=0.44min工序9钻d4扎扩d6孔钻4mm孑l机床：z525立式摇臂钻床刀具：根据机械加工工艺手册表10-61选取高速钢麻花钻4.1）进给量 查机械加工工艺师手册表28-13,取f

47、0.13mm/r2）切削速度根据机械加工工艺手册表1070,及1066,查得v=2434m/min.取 v=30m/min3）确定机床主轴转速ns二"°。儿二1000x30 2388r/min7ldw7tx4按机床说明书（见工艺手册表4.2-5）,与2388r/min相近的机床转速为2012r/mirio 现选取心,=2012i7min。所以实际切削速度以7idns _ 7rx4x2012=25.3m/ min100010005）切削工时,按工艺手册表621。打+厶+2 i ;其中l=13mm;tilq/j =4mm;/2=3mm;l + a+j5nwf（2）扩6mm孑l刀

48、具：根据机械加工工艺手册表10-61选取高速钢麻花钻06.1）进给量 查机械加工工艺师手册表28-13,取f=0.13mm/r2）切削速度 根据机械加工工艺手册表1070,及1066,查得v=2434m/min.取 v=30m/min3）确定机床主轴转速looov. ns=兀dw1000x30 «1592r/min71x6按机床说明书（见工艺手册表4.2-5）,与1592r/min相近的机床转速为1592r/mino 现选取叫= 1426i7min。所以实际切削速度叮鑰二強红26汕讪5）切削工时，按工艺手册表6.21;其中 1 二 7mm;=4mm;12 =3 mm;嚴？右毛

49、6;7（皿）工序10磨削b面（1）磨b面机床m114w万能外圆磨床1）选择砂轮。见机械加工工艺手册第三章中磨料a46kv6p 350x40x 127其含义为：砂轮磨料为刚玉，粒度为46#,硬度为中轮1级，陶瓷结合剂，6 号组织，平型砂轮，其尺寸为350x40x 1272）切削用量的选择。查机械加工工艺手册表3342有工件速度 纵向进给量vh. = 18m/min切削深度fr =0.0157mm/stfa =0.5b=20mm（双行程）3）切削工时27rdbzhk'"looov/j；式中d-被加工直径b加工宽度z厂单边加工余量k系数九“工作台往返一次砂轮轴向进给量 九“工作台往

50、返一次砂轮径向进给量2x45x91x0.15x1_ _z . xt =2.5（min）1000x18x20x2x0.0157工序11磨0）100、0）90的外圆柱面（1）磨100mm外圆柱面机床m114w万能外圆磨床1）选择砂轮。见机械加工工艺手册第三章中磨料a46kv6p 350x40x127其含义为：砂轮磨料为刚玉，粒度为46#,硬度为中轮1级，陶瓷结合剂，6 号组织，平型砂轮，其尺寸为350x40x1272）切削用量的选择。查机械加工工艺手册表33-42工件速度vlv = 18m/min切削深度 fr =0.0157mm/st纵向进给量£ =0.5b=20mm（双行程）3）切削

51、工吋< 27rdbzhk一 1000呎力式中d被加工直径b-加工宽度单边加工余量k系数v工作台移动速度fa -工作台往返一次砂轮轴向进给量.九-工作台往返一次砂轮径向进给量= 0.55(min)_2x90x9x05xl.l-1000x18x20x2x0.0157（2）磨90mm夕卜圆柱面 机床m114w万能外圆磨床1）选择砂轮。见机械加工工艺手册第三章中磨料a46kv6p 350x40x127 其含义为：砂轮磨料为刚玉，粒度为46#,硬度为中轮1级，陶瓷结合剂，6 号组织，平型砂轮，其尺寸为350x40x1272）切削用量的选择。查机械加工工艺手册表3342有工件速度 = 18m/min

52、切削深度fr =0.0157mm/st纵向进给量fa =0.5b=20mm（双行程）3）切削工时/ _ 27idbzhk1000呎式屮d-被加工直径b 加工宽度z厂单边加工余量k系数v工作台移动速度尢-工作台往返一次砂轮轴向进给量九-工作台往返一次砂轮径向进给量2x50x9x0.15x1.1八“ 、t =03(min)1000x18x20x2x0.0157工序12磨d90外圆柱面上距离轴线24mm的平面机床m114w万能外圆磨床1）选择砂轮。见机械加工工艺手册第三章中磨料a46kv6p 350x40x127 其含义为：砂轮磨料为刚玉，粒度为46#,硕度为中轮1级，陶瓷结合剂，6号组织，平型砂轮，其尺寸为350x40x1272）切削用量的选择。查机械加工工艺手册表3342有砂轮轮速门砂=1500r/min （见机床说明书）v砂=27.5m/s工件速度%