四川电大毕业设计(论文)

1、四川电大毕业设计（论文）典型零件的机械加工工艺规程的制定及数控编程作 者: 戢 勇 市级电大: 四川省电大直属学院 专 业:机械设计制造及其自动化年 级: 2012年 学 号: 1151001204389 指导老师: 高 老 师 四 川 电 大 毕 业 设 计(论文)诚 信 承 诺 书 本人慎重承诺和声明：所撰写的机械设计制造及其自动化是在指导老师的指导下自主完成，文中所有引文或引用数据、图表均已注解说明来源，本人愿意为由此引起的后果承担责任。设计(论文)的研究成果归属学校所有。 学生 戢 勇2012年 5月10日2四 川 广 播 电 视 大 学 成 铁 分 校摘 要 数控技术及数控机床在当今

2、机械制造业中的重要地位和巨大效益，显示了其在国家基础工业现代化中的战略性作用，并已成为传统机械制造工业提升改造和实现自动化、柔性化、集成化生产的重要手段和标志。数控技术及数控机床的广泛应用，给机械制造业的产业结构、产品种类和档次以及生产方式带来了革命性的变化。数控机床是现代加工车间最重要的装备。它的发展是信息技术（1T）与制造技术（MT）结合发展的结果。现代的CAD/CAM，FMS, CIMS，敏捷制造和智能制造技术，都是建立在数控技术之上的。数控机床是装备制造业的工作母机，是实现制造技术和装备现代化的基石是保证高新技术产业发展和国防军工现代化的战略装备。在全球倡导绿色制造的大环境下，机床数控

3、化改造成为了热点。它包括普通机床的数控化改造和数控机床的升级。本次设计内容介绍了数控加工的特点、加工工艺分析以及数控编程的一般步骤。并通过一定的实例详细的介绍了数控加工工艺的分析方法。关键词：数控技术，加工工艺，编程AbstractNC and NC machine tool technology in today's machinery manufacturing industry in an important position and great benefits, display its national infrastructure in the industrial mod

4、ernization of the strategic role, and has become a traditional mechanical manufacturing industries to transform and enhance the implementation of automation, flexible, integrated production and an important means of mark. CNC technology and the widespread application of CNC machine tools, machinery

5、manufacturing to the industrial structure, product variety and quality and production methods brought about a revolutionary change. CNC machine tools are the most important modern processing plant and equipment. It is the development of information technology ( 1T ) and manufacturing technology ( MT

6、 ) combined with the development of the results. Modern CAD/CAM, FMS, CIMS, agile manufacturing and intelligent manufacturing technology, are built in the numerical control technology.CNC machine tool equipment manufacturing industry of machine tool, is the realization of manufacturing technology an

7、d equipment modernization is the cornerstone to ensure the development of high-tech industries and national defense modernization strategy of equipment. In the global advocacy of green manufacturing environment, the transformation of NC machine tools has become a hot. It includes the general transfo

8、rmation of CNC machine tools and CNC machine tool upgrade. The design of the content of the introduction of CNC machining features, process analysis and NC programming of the general steps. And through detailed examples must introduce the CNC machining process analysis Keyword: Technology of numeric

9、al control, machining process, programming0 目录摘要0第1章 零件分析11.1 零件的完整性和正确性的分析11.2 零件的材料及其力学性能31.3 零件的结构工艺分析3第2章 确定毛坯、绘制毛坯简图42.1 选择毛坯42.2 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量42.3 毛坯图的绘制5第3章 工艺路线的确定83.1 定位基准的选择83.2 拟订工艺路线93.3 表面加工方法的确定103.4 走到路线的确定153.5 工序尺寸和公差的确定15第4章 机床的选择和夹具方案16第5章 刀具方案195.1 刀具的选择195.2 切削用量的计算24第6章 测量方案

10、286.1 基本尺寸测量286.2 粗糙度测量296.3 测量范围、精度选择29机床参数附录30参 考 文 献33第1章、零件分析1.1零件的完整性和正确性的分析l 装配件：该零件属于装配件，装配件属于典型的轴类零件，零件的轨迹复杂，必须保证曲面轴类零件的尺寸精度，可以看出此装配件是由M36的螺纹连接的，由复杂的曲面，内、外锥度面和深孔组成的内、外圆表面。从整体的机构来看轴的轮廓是完整的，而且从尺寸的标准到表面粗糙度的标准都是完整的，而且整体看来此配合件没有什么结构上的缺陷，精度的要求和表面粗糙度的要求也比较合理符合轴与孔间的配合。总体看来此装配件的结构是正确的，每一段螺纹的后面都加工了退刀槽

11、，尖角处都有圆弧过度，圆弧的大小也合适，没有超过车刀的要求；内孔的大小也比较合适，表面粗糙度的要求也不高通过精车基本上都能达到，也体现了数控技术高的特点。l 加工图：该零件属于轴类零件，该轴轨迹简单，曲面的尺寸精度也较低，由外锥面，退刀槽和螺纹组成。从整体的机构来看轴的轮廓是完整的，而且从尺寸的标准到表面粗糙度的标准都是完整的，而且整体看来轴没有什么结构上的缺陷，精度的要求和表面粗糙度的要求都很完整。总体看来此装配件的结构是正确的，螺纹的后面加工了退刀槽，尺寸没有超过车刀的要求；表面粗糙度的要求也不高通过粗、精车都能达到，也体现了数控技术高的特点。l 铣床：该零件属于方料，被加工的各部分的尺寸

12、、形状、表面粗糙度值及凹凸配合等要求较高，该零件的的结构简单，包含了平面、圆弧、内外轮廓、孔、凹槽的加工，但起尺寸精度要求较高。内腔的圆弧半径数值上的工艺性相当的重要，零件的外形和内腔最好采用统一的集合类型或尺寸，这样可以减少换刀次数，要力求完全统一，如果不能，力求将数值相同的半径圆弧分组靠拢，达到局部统一，以尽量减少换刀次数与刀具规格，避免产生表面的接刀阶差，降低表面质量。从整体的机构来看此零件的轮廓是完整的，而且从尺寸的标准到表面粗糙度的标准都是完整的，而且整体看来此零件没有什么结构上的缺陷，精度的要求和表面粗糙度的要求都很完整。总体看来此零件的结构是正确的，螺纹的后面加工了退刀槽，尺寸没

13、有超过铣刀的要求；表面粗糙度的要求也不高通过粗、精铣都能达到，也体现了数控技术高的特点。1.2零件的材料及其力学性能     零件的材料为45钢，是最常用中碳调质钢，综合力学性能良好，淬透性低，水淬时易生裂纹。小型件宜采用调质处理，大型件宜采用正火处理。其价格较便宜，经过调质或正火后可得到较好的切削性能，而且能获得较高的强度和韧性等综合机械性能，局部淬火后再回火，表面硬度可达52HRC-45HRC.一般用于制作承受拉、压、弯曲、剪切、扭转等载荷的构件，如钢筋、齿轮轴。1.3零件的结构工艺分析   l 装配件：1、从零件图上看

14、，该零件是典型的零件，结构比较简单，其主要加工的面有48的外圆柱面，32的外切槽，20及36度锥面，各相切外圆弧以及M36x2-6g的外螺纹及各倒角。图中所给的尺寸精度高，大部分是IT7级；粗糙度方面全部为Ra1.6um。 通过分析该零件，其布局合理，方便加工，我们通过径向夹紧可保证其加工要求，整个图面清晰，尺寸完整合理，能够完整表达物体的形状和大小，符合要求。2、从零件图上看，该零件是典型的零件，结构比较简单，其主要加工的面有48的外圆，44的外切槽，各相切外圆弧，20、25的内圆孔及36度内圆锥面，还有M36x2的内螺纹及各倒角。图中所给的尺寸精度高，大部分是IT7级；粗糙度方面全部为Ra

15、1.6um。 通过分析该零件，其布局合理，方便加工，我们通过径向夹紧可保证其加工要求，整个图面清晰，尺寸完整合理，能够完整表达物体的形状和大小，符合要求。l 加工件： 从零件图上看，该零件是典型的零件，结构比较简单，其主要加工的面有32、35、42的外圆柱面，20的外切槽以及M24x1.5-6h的外螺纹及各倒角。图中所给的尺寸精度高，大部分是IT7级；粗糙度方面35外圆柱面为Ra3.2um，其余各部为Ra6.3.um。通过分析该零件，其布局合理，方便加工，我们通过径向夹紧可保证其加工要求，整个图面清晰，尺寸完整合理，能够完整表达物体的形状和大小，符合要求。l 铣床： 从零件图上看，该零件是典型

16、的零件，结构比较简单，其主要加工的面有100x60的凸台轮廓，4个分布均匀的及3个30度规则排布的8的盲孔，以及2个15x35和1个25x35的型腔。图中所给的尺寸精度高，大部分是IT6级；粗糙度方面全部为Ra6.3um。通过分析该零件，其布局合理，方便加工，我们通过径向夹紧可保证其加工要求，整个图面清晰，尺寸完整合理，能够完整表达物体的形状和大小，符合要求。第2章、确定毛坯、绘制毛坯简图l 装配：（一）2.1选择毛坯由于该输出轴为45钢，在工作过程中要承受冲击载荷，为增强输出轴的强度和冲击韧度，获得纤维组织，毛坯选用锻件。由于是小批量生产，所以采用自由锻。2.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余

17、量由输出轴的功用和技术要求，确定该零件的公差等级为F级。根基机械设计手册1中3-26中的内容，根基所提供余量计算公式Ai=0.26 L<65 L=65 D<300 D=300该轴长度L300mm，直径D65mm，且该轴为光轴，选择余量参数a=4,单边余量0.5a , 计算出48外圆余量为2mm 左右端面单边余量为4mm。机械加工余量及锻造毛坯尺寸公差加工表面零件尺寸单边机械加工余量/mm毛坯尺寸/mm20、46、32、48外圆2mm左端面954mm右端面954mm2.3绘毛坯图的绘制制毛坯简图如附图1输出轴毛坯图所示（二）2.1选择毛坯由于该输出轴为45钢，在工作过程中要承受冲击载

18、荷，为增强输出轴的强度和冲击韧度，获得纤维组织，毛坯选用锻件。由于是小批量生产，所以采用自由锻。2.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量由输出轴的功用和技术要求，确定该零件的公差等级为F级。根基机械设计手册1中3-26中的内容，根基所提供余量计算公式Ai=0.26 L<65 L=65 D<300 D=300该轴套长度L300mm，直径D65mm，选择余量参数a=4, 单边余量0.5a 计算出 48外圆余量为2mm 左右端面单边余量为4mm。机械加工余量及锻造毛坯尺寸公差加工表面零件尺寸单边机械加工余量/mm毛坯尺寸/mm48、46外圆2mm左端面704mm右端面704mm2.3绘毛坯

19、图的绘制制毛坯简图如附图1输出轴毛坯图所示l 加工件：2.1选择毛坯由于该输出轴为45钢，在工作过程中要承受冲击载荷，为增强输出轴的强度和冲击韧度，获得纤维组织，毛坯选用锻件。由于是小批量生产，所以采用自由锻。2.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量由输出轴的功用和技术要求，确定该零件的公差等级为F级。根基机械设计手册1中3-26中的内容，根基所提供余量计算公式Ai=0.26 L<65 L=65 D<300 D=300该轴套长度L300mm，直径D65mm，选择余量参数a=4, 单边余量0.5a 计算出 42外圆余量为2mm 左右端面单边余量为4mm。机械加工余量及锻造毛坯尺寸公差加

20、工表面零件尺寸单边机械加工余量/mm毛坯尺寸/mm35、42、32、24外圆422mm左端面4mm右端面4mm2.3绘毛坯图的绘制制毛坯简图如附图1输出轴毛坯图l 铣床：2.1选择毛坯由于该输出轴为45钢，在工作过程中要承受冲击载荷，为增强输出轴的强度和冲击韧度，获得纤维组织，毛坯选用锻件。由于是小批量生产，所以采用自由锻。2.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量由输出轴的功用和技术要求，确定该零件的公差等级为F级。根基机械设计手册1中3-26中的内容，根基所提供余量计算公式Ai=0.26 L<65 L=65 D<300 D=300根据锻件高度H50（HA、B）长宽AB（101150

21、），选择余量参数a=5 b=5，所以该方料长、宽、高方向余量均为5mm。机械加工余量及锻造毛坯尺寸公差加工表面零件尺寸机械加工余量/mm毛坯尺寸/mm左右表面120mm5125前后表面80mm585上下表面19mm5242.3绘毛坯图的绘制制毛坯简图如附图1输出轴毛坯图第3章、工艺路线的确定3.1 定位基准的选择l 装配件：（一）粗基准的选择第一次装夹，以毛胚的外圆为粗基准，加工48外圆、右端面、螺纹退刀槽和外螺纹。应用了不加工表面作为粗基准原则，粗基准只使用一次原则，夹紧可靠、定位方便原则。精基准的选择第二次装夹，以已加工的48外圆作为精基准，加工左端面、36°外锥面和各相切外圆。

22、应用了基准重合原则，基准统一原则，自为基准原则和保证工件定位准确、夹紧可靠、定位方便原则。（二）粗基准的选择第一次装夹，以毛胚的左外圆为粗基准，加工内轮廓、右端面、螺纹退刀槽和螺纹。应用了不加工表面作为粗基准原则，粗基准只使用一次原则，夹紧可靠、定位方便原则。第二次装夹，以毛胚的右外圆为粗基准，加工内轮廓、左端面、内螺纹退刀槽和内螺纹。应用了不加工表面作为粗基准原则，夹紧可靠、定位方便原则。精基准的选择第三次装夹，以已加工的内孔作为精基准，心轴装夹，加工外圆面，槽和各相切外圆。应用了基准重合原则，基准统一原则，自为基准原则和保证工件定位准确、夹紧可靠、定位方便原则。l 加工件：粗基准的选择第一

23、次装夹，以毛胚的右外圆为粗基准，加工35、42外圆、左端面。应用了不加工表面作为粗基准原则，粗基准只使用一次原则，夹紧可靠、定位方便原则。精基准的选择第二次装夹，以已加工的35外圆作为精基准，加工右端面、螺纹退刀槽和外螺纹、半圆弧。应用了基准重合原则，基准统一原则，自为基准原则和保证工件定位准确、夹紧可靠、定位方便原则。l 铣床：粗基准的选择第一次装夹，以毛胚的四周为粗基准，加工下底面、四周。应用了不加工表面作为粗基准原则，粗基准只使用一次原则，夹紧可靠、定位方便原则。精基准的选择第二次装夹，以已加工的四周作为精基准，加工四周、凸台，盲孔、型腔。应用了基准重合原则，基准统一原则，自为基准原则和

24、保证工件定位准确、夹紧可靠、定位方便原则。3.2 拟订工艺路线工艺路线的拟订是制订工艺规程的总体布局，包括：确定加工方法，划分加工阶段，决定工序的集中与分散，加工顺序的安排，以及安排热处理、检验及其他辅助工序(去毛刺、倒角等)。它不但影响加工的质量和效率，而且影响到工人的劳动强度、设备投资、车间面积、生产成本等。因此，拟订工艺路线是制订工艺规程的关键性一步，必须在充分调查研究的基础上，提出工艺方案，并加以分析比较，最终确定一个最经济合理的方案。3.3 表面加工方法的确定根据零件图上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，查机械制造工艺设计手册 在市场经济的前提下，一切都是为能创造出更多的财富和提高劳

25、动率为目的，同样的加工方法的选择一般考虑的是在保证工件加工要求的前提下，译稿工件的加工效率和经济性，而在具体的选择上，一般根据机械加工资料和工人的经验来确定。由于方法的多种多样，工人在选择时一般结合具体的工件和现场的加工条件来确定最佳的加工方案。 同样在该零件的加工方法的选择中，我们考虑了工件的具体情况和我们学校的具体加工条件，一般我们按加工顺序来阐述加工方案：l 装配：（一）加工表面的形状特征尺寸公差表面粗糙度设计基准可选加工方法资料48外圆直径尺寸0.07（IT9IT10）Ra1.6轴线粗车精车参考杨叔子机械加工工艺师手册外圆长度尺寸0.06（IT8IT9）Ra1.6左端面46外圆0.06

26、（IT8IT9）Ra1.6轴线外圆圆弧轮廓无Ra1.6左端面M36外圆无Ra1.6轴线粗车精车32退刀槽0.04（IT9IT10）Ra1.6左端面M36×2-6g0.016（IT6）Ra1.6轴线（二）加工表面的形状特征尺寸公差表面粗糙度设计基准可选加工方法资料48外圆直径尺寸0.07（IT9IT10）Ra1.6轴线粗车精车参考杨叔子机械加工工艺师手册46外圆长度尺寸0.06（IT8IT9）Ra1.6左端面外圆长度尺寸0.04（IT7IT8）Ra1.6轴线外圆圆弧轮廓无Ra1.6左端面48外圆上的2-4×2槽0.025（IT7）Ra1.6轴线M36螺纹底孔无Ra1.6左端面

27、粗车精车25孔及R2圆弧0.02（IT6IT7）Ra1.6轴线20孔无Ra1.6轴线36度锥孔及R2、R3圆弧无Ra1.6轴线粗车精车内孔螺纹退刀槽无Ra1.6左端面粗车l 加工件：加工表面的形状特征尺寸公差表面粗糙度设计基准可选加工方法资料35外圆及2×45°倒角0.1（IT10）Ra3.2轴线粗车精车参考杨叔子机械加工工艺师手册42外圆长度尺寸无Ra6.3轴线32外圆无Ra6.3轴线M24螺纹外圆及4×45°倒角无Ra6.3轴线R10圆弧无Ra6.3轴线螺纹退刀槽4mm无Ra6.3左端面粗车外圆长度尺寸0.14（IT10）Ra6.3左端面粗车精车M2

28、4×1.5-6h0.013（IT6）Ra6.3左端面粗车精车l 铣床：加工表面的形状特征尺寸公差表面粗糙度设计基准可选加工方法资料19mm上下表面0.052（IT9）Ra6.3下表面粗铣精铣参考杨叔子机械加工工艺师手册4mm凸台0.03（IT9）Ra3.2下表面6mm凸台无Ra6.3下表面8mm凸台无Ra6.3下表面80mm宽无Ra6.3宽方向的中心线粗铣精铣60mm宽0.03（IT7）Ra6.3宽方向的中心线56mm孔距0.046（IT8）Ra6.3宽方向的中心线30mm宽无Ra6.3宽方向的中心线20mm宽 无Ra6.3宽方向的中心线17.276mm无Ra6.3宽方向的中心线43

29、.257 mm无Ra6.3宽方向的中心线3mm无Ra6.3宽方向的中心线22 mm无Ra6.3宽方向的中心线12 mm无Ra6.3宽方向的中心线粗铣精铣120mm总长无Ra6.3长方向的中心线粗铣精铣100mm长0.035（IT6IT7）Ra6.3长方向的中心线96mm长0.054（IT8）Ra6.3长方向的中心线中心线28mm长无Ra6.3长方向的中心线陈宏均机械加工技师综合手册23mm长无Ra6.3长方向的中心线32mm长0.1（IT10）Ra6.3长方向的中心线粗铣精铣15mm长无Ra6.3长方向的中心线5mm长无Ra6.3长方向的中心线42.5mm长无Ra6.3长方向的中心线2

30、5;C15mm长无Ra6.3长方向的中心线3×8、4×8、孔无Ra6.3零件中心钻粗铣2×R15无Ra6.3零件中心粗铣精铣25×35、2-35×15的型腔及R8圆角（IT9IT10）Ra6.3零件中心粗铣精铣加工阶段的划分该输出轴加工质量要求较高，可将加工阶段划分成粗加工、半精加工和精加工几个阶段。在粗加工阶段，首先将精基准（输出轴左端面）准备好，使后续工序都可采用精基准定位加工，保证其他加工表面的精度要求；然后粗车输出轴端面、输出轴的外圆和倒角。在半精加工阶段，完成输出轴左端面的精车加工和外圆加工保证各表面的质量。最后进行各孔的钻、镗的加工

31、。工序的集中与分散选用工序集中原则安排输出轴的加工工序。该输出轴的生产类型为小批生产，可以采用数控车床和加工中心进行加工。而且运用工序集中原则使工件的装夹次数少，不但可缩短辅助时间，而且由于在一次装夹中加工了许多表面，有利于保证各加工表面之间的相对位置精度要求。工序顺序的安排遵循“先基准后其他”原则，首先加工精基准输出轴左端面和各外圆；遵循“先粗后精”原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序；遵循“先主后次”原则，先加工主要表面左端面以及各外圆；后加工次要表面轴的总长度以及各外圆的长度和轴右端面内孔50、104；遵循“先面后孔”原则，先加工轴的左右端面，最后加工各孔。在综合考虑上述工序顺序原则

32、上，拟定输出轴机械加工工序安排详见数控加工工序卡片3.4 走到路线的确定走刀路线泛指刀具从对刀点（或机床固定原点）开始运动起，直至返回该点并结束加工程序所经过的路径，也就是刀具在整个加工工序中的运动轨迹，包括切削加工的路径及刀具引入、引出等非切削空行程。走刀路线不但包括了工步的内容，也反映了工步顺序。因此走刀路线是编写走刀路线的确定程序的重要依据之一。确定走刀路线的工作重点，主要在于确定粗加工及空行程的走刀路线，因精加工切削过程的走刀路线基本上是沿其零件轮廓顺序进行的。数控加工确定走刀路线的原则如下：1、走刀路线最短在保证加工质量的前提下，最短的走刀路线，不仅可以节省整个加工时间，还能减少一线

33、不必要的刀具消耗及机床进给机构滑动部件的磨损等。要实现最短的走刀路线，除了需要大量实践经验外，还应善于分析和计算。（1） 最短的空行程路线。如巧用起（换）刀点，合理安排“回零”路线，巧排空行程走刀路线。（2） 最短的切削走刀路线。切削走刀路线为最短，可有效地提高生产效率，降低刀具的损耗等，在安排粗加工或半精加工的切削路线时，应同时兼顾到被加工零件的刚性及加工的工艺等。2、铣削轮廓型面应从切向切入和切出 在数控铣床上安排走到路线时，要尽量避免交接处的重复加工，减少接刀痕迹，保证零件表面质量，安排好刀具切入和切出的走刀路线。用圆弧插补方式铣削外表面轮廓时，铣刀的切入和切出应沿工件轮廓曲线的延长线上

34、的切向切入和切出工件表面，而不能沿法线直接切入工件，以避免因切削力的变化而使加工表面产生刀痕，只有这样，才能保证零件轮廓光滑。同时，切入、切出段的长度要适度，以免在取消刀具补偿时刀具与零件表面发生碰撞。铣削内圆弧时也要遵守切向切入和切出原则，最好安排从圆弧过渡到圆弧的走刀路线，以提高内圆弧的加工精度和表面质量。3、最终加工应一次走刀连续加工3.5 工序尺寸和公差的确定工序尺寸及公差的确定在机械加工中起着至关重要的作用，要按照给定的精度等级选定公差。加工该输出轴时，工序尺寸及其公差的确定如下表（详见数控加工工序卡片和走刀路线图）：第4章、机床的选择和夹具方案机床和工艺装备的选择应在满足零件加工工

35、艺的需要和可靠地保证零件加工质量的前提下，与生产批量和生产节拍相适应，并应优先考虑采用标准化的工艺装备和充分利用现有条件，以降低生产准备费用。输出轴的生产类型为小批生产，直接选用通用性较好的设备和机床，节约成本。各工序加工设备及工艺装备的选用如下表所示。加工设备及工艺装备l 装配：（一）序号装夹次数装夹内容加工设备工艺设备下料下棒料52×103锯刀锯床数车1三爪卡盘装夹工件左端，粗车零件右端面、48外圆、M36外螺纹的大径。CK305093°车刀，游标卡尺, 三爪卡盘精车零件右端面、48外圆、切宽度为5的螺纹退刀槽，M36外螺纹至图纸要求。93°车刀，外螺纹车刀，

36、切槽刀，游标卡尺，螺纹千分尺，三爪卡盘2调头，三爪卡盘装夹已加工面，粗车左端面，粗车左外轮廓。93°车刀，62°30车刀，游标卡尺，万能角度尺，三爪卡盘精车左端面，精车左外轮廓。检查油封入库（二）序号装夹次数装夹内容加工设备工艺设备下料下棒料52×78锯刀锯床数车1三爪卡盘装夹工件左端，钻中心孔B63/18并用16麻花钻钻通孔。CK3050麻花钻，中心钻，三爪卡盘粗车零件右端面、20内孔及36度锥面。93°车刀，95°内孔车刀，游标卡尺，内径千分尺，深度游标卡尺，万能角度尺，三爪卡盘精车零件右端面、20内孔及36度锥面。2调头，三爪卡盘装夹工件

37、另一端，粗加工左端面、25内孔及M36内螺纹底径。93°车刀，95°内孔车刀，内螺纹车刀，游标卡尺，内径千分尺，深度游标卡尺，三爪卡盘精加工左端面、25内孔，宽3的螺纹退刀槽及M36x2的内螺纹。3心轴装夹（一夹一顶）粗车48外圆柱面及各相切外圆面。93°车刀，62°30车刀，切槽刀，万能角度尺，游标卡尺，三爪卡盘精车48外圆柱面及各相切外圆面，切4x2的槽。检验油封入库l 加工件：序号装夹次数装夹内容加工设备工艺设备下料下棒料50×103锯刀锯床数车1三爪卡盘装夹工件右端，粗车35，42外圆柱面。CK305093°车刀，游标卡尺,

38、三爪卡盘精车35，42外圆柱面。2调头装夹另一端，粗车32外圆柱面，M24外螺纹底径及外圆轮廓。93°车刀，游标卡尺, 三爪卡盘精车32外圆柱面，外圆轮廓。加工M24外螺纹及螺纹退刀槽外螺纹车刀，切槽刀，螺纹千分尺，游标卡尺, 三爪卡盘检验油封入库l 铣床：序号装夹次数装夹内容加工设备工艺设备下料下方料125x85x24锯刀锯床数铣1平口虎钳装夹上底面，粗铣下底面及四周轮廓。KVC65063面铣刀，18立铣刀，深度游标卡尺，游标卡尺，平口虎钳2精铣下底面及四周轮廓。3调头装夹已加工面，粗铣上表面及四周轮廓，并加工凸台轮廓。4精铣上表面及凸台轮廓。5用直槽铣刀粗加工各孔及型腔直槽刀，平

39、口虎钳6用立铣刀精加工各孔及型腔14、8的立铣刀，深度游标卡尺，数显游标卡尺，平口虎钳检验油封入库铣床平口虎钳夹具名型号钳口宽度/mm钳口最大张开度/mm钳口宽度/mm定位键宽度/mm紧固螺栓直径/mm外形尺寸（长*宽*高）/mm平口虎钳Q121601601255018M16404*230*155三爪卡盘产品名称型号技术规格（mm）外形尺寸（卡盘直径×高度）净重Kg卡盘直径卡盘孔径正爪夹紧范围反爪夹紧范围正爪撑紧范围定心精度止口孔径止口深度螺钉个数×直径螺孔定位孔径活爪两螺孔中心距短圆柱型三爪自动定心卡盘（连身爪）K11200200654-8565-20065-2000.0

40、81655.03×M1018056.0200×109.015.5心轴示意图第5章、刀具方案5.1刀具的选择 由于刀具材料的切削性能直接影响着生产率，工件的加工精度，已加工表面 质量，刀具的磨损和加工成本，所以正确的选择刀具材料是数控加工工艺的一个重要部分，刀具应具有高刚度，足够的强度和韧度，高耐磨性，良好的导热性，良好的工艺性和经济性，抗粘接性，化学稳定性。由于零件输出轴材料为45钢，推荐用硬质合金中的YT5类刀具，因为加工该类零件时摩擦严重,切削温度高,而YT类硬质合金具有较高的硬度和耐磨性,尤其具有高的耐热性,在高速切削钢料时刀具磨损小寿命长,所以加工45钢这种材料时采

41、用硬质合金的刀具。l 装配件：（一）1. 粗车端面及外圆刀具：查数控刀具样本：P4页刀具名称：复合压紧式可转位车刀 刀具编号：T01刀具型号：MCLNR2525M12N P45页，由于粗加工，断屑槽牌号为“-TMR” 刀片型号：CNMG120408EN-TMRP44页 刀片材料：CTC1135 刀片形状：80°菱形 刀具长度：150P64页 刀尖圆弧半径：0.82. 精车端面和外圆，查数控刀具样本：P15页 刀具名称：螺钉压紧式可转位车刀 刀具编号：T02刀具型号：SCLCR2525M09P45页，由于精加工，断屑槽牌号为“-SF” 刀片型号：CCMT09T304EN-SFP44页

42、刀片材料：CTC1115 刀片形状：80°菱形 刀具长度：150P64页 刀尖圆弧半径：0.4 3. 粗车外圆圆弧轮廓刀具：查数控刀具样本：P5刀具名称：刀具名称：复合压紧式可转位车刀 刀具编号：T03刀具型号：MDPNN2525M11NP45页，由于粗加工，断屑槽牌号为“-TM” 刀片型号：DNMG110408EN-TMP44页刀片材料：CTC1125 刀片形状：55°菱形 刀具长度：150P64页 刀尖圆弧半径：0.84. 精车外圆圆弧轮廓刀具：查数控刀具样本：P16刀具名称：刀具名称：螺钉压紧式可转位车刀 刀具编号：T04刀具型号：SDNCN2525M07P45页，由

43、于精加工，断屑槽牌号为“-SF” 刀片型号：DCM7070204EN-SFP44页刀片材料：CTC1115 刀片形状：55°菱形 刀具长度：150P64页 刀尖圆弧半径：0.45. 螺纹退刀槽刀具：查数控刀具样本：P37刀具名称：切断（槽）刀 刀具编号：T05刀具型号：QA2525L05 刀片型号：Q05 刀片材料：YB415 刀具长度：1506. 车M36螺纹刀具：查数控刀具样本：P34刀具名称：外螺纹车刀 刀具编号：T06刀具型号：SEL2525M16T 刀片材料：EC1030 刀具长度：150P35刀片型号：16EL2.00ISO（二）1. 粗车端面刀具：查数控刀具样本： P4

44、页刀具名称：复合压紧式可转位车刀 刀具编号：T01刀具型号：MCLNR2525M12N P45页，由于粗加工，断屑槽牌号为“-TMR” 刀片型号：CNMG120408EN-TMRP44页 刀片材料：CTC1135 刀片形状：80°菱形 刀具长度：150P64页 刀尖圆弧半径：0.82. 精车端面：查数控刀具样本：P15页 刀具名称：螺钉压紧式可转位车刀 刀具编号：T02刀具型号：SCLCR2525M09P45页，由于精加工，断屑槽牌号为“-SF” 刀片型号：CCMT09T304EN-SFP44页 刀片材料：CTC1115 刀片形状：80°菱形 刀具长度：150P64页 刀尖

45、圆弧半径：0.4 3. 钻中心孔刀具：查实用金属切削手册：P272刀具名称：不带护锥中心钻（A型） 刀具编号：T03刀具长度：60 钻头直径：3.154. 钻通孔刀具：查实用金属切削手册：P272刀具名称：莫氏锥柄麻花钻 刀具编号：T04刀具直径：16 刀具长度：80 标准代号：GB/T1438.1-1996 刀具材料：高速钢5. 车内孔及内圆角、锥面刀具：查数控刀具样本：P26刀具名称：螺钉压紧式内孔车刀 刀具编号：T05刀具型号：S12M-SDUCR07 刀具长度：150 刀片材料：CTC1115P50页，由于精加工，断屑槽牌号为“-SF”刀片型号：DCMT070204EN-SFP64刀尖

46、圆弧半径：0.46. 车3 mm内螺纹退刀槽刀具：查数控刀具样本：P40刀具名称：GRV内切槽刀（刀片内装） 刀具编号：T06刀具型号：GRVLS20Q20TC11 刀具长度：180 刀片型号：TC16T3L215-V 刀片材料：TC11027. 内螺纹车刀：查数控刀具样本:P35刀具名称：内螺纹车刀 刀具编号：T07刀具型号：SNLOO20Q16 刀片材料：EC1030 刀具长度：150P35刀片型号：16NL200ISO8. 粗车外圆圆弧轮廓刀具：查数控刀具样本:P5刀具名称：刀具名称：复合压紧式可转位车刀 刀具编号：T08刀具型号：MDPNN2525M11NP45页，由于粗加工，断屑槽牌

47、号为“-TM” 刀片型号：DNMG110408EN-TMP44页刀片材料：CTC1125 刀片形状：55°菱形 刀具长度：150P64页 刀尖圆弧半径：0.89. 精车外圆圆弧轮廓刀具：查数控刀具样本:P16刀具名称：螺钉压紧式可转位车刀 刀具编号：T09刀具型号：SDNCN2525M07 P45页，由于精加工，断屑槽牌号为“-SF” 刀片型号：DCM7070204EN-SFP44页刀片材料：CTC1115 刀片形状：55°菱形 刀具长度：150P64页 刀尖圆弧半径：0.410. 车外圆上4mm槽刀具：查数控刀具样本：P26刀具名称：切断（槽）刀 刀具编号：T10刀具型号

48、：QA2525L04 刀片型号：Q04 刀片材料：YB415 刀具长度：150l 加工件：1. 粗车端面及外圆刀具：查数控刀具样本：P4页刀具名称：复合压紧式可转位车刀 刀具编号：T01刀具型号：MCLNR2525M12N P45页，由于粗加工，断屑槽牌号为“-TMR” 刀片型号：CNMG120408EN-TMRP44页 刀片材料：CTC1135 刀片形状：80°菱形 刀具长度：150P64页 刀尖圆弧半径：0.82. 车4mm外螺纹退刀槽：查数控刀具样本：P37刀具名称：切断（槽）刀 刀具编号：T02刀具型号：QA2525L04 刀片型号：Q04 刀片材料：YB415 刀具长度：1

49、50 刀片宽度：4mm3. M24×1.5外螺纹车刀刀具：查数控刀具样本：P34刀具名称：外螺纹车刀 刀具编号：T03刀具型号：SER2525M16T 刀片材料：EC1030 刀具长度：150P35刀片型号：16ER1.5ISO 刀片厚度：3.5mml 铣床：1. 粗铣，精铣上下表面刀具：查数控刀具样本：P106刀具名称：可转位面铣刀 刀具编号：T01 刀具型号：FM45-63SD12 刀具长度：45 刀具直径：63 刀片型号：SDM71204AESN-29R P239 刀柄：BT40-XM22-1202. 粗铣，精铣四周及凸台轮廓刀具：查数控刀具样本： P79刀具名称：整体硬质合金

50、立铣刀 刀具编号：T02 刀具型号：ZE18.32.3-45 刀具直径：18 刀具规格：3刃45度螺旋角 刀具长度：102 P229刀柄：BT40-ER25-80 P232卡簧：ER25-143. 粗铣型腔刀具：查数控刀具样本：P79刀具名称：整体硬质合金立铣刀 刀具编号：T03 刀具型号：ZE14.32.3-45 刀具直径：14 刀具规格：3刃45度螺旋角 刀具长度：89 P229刀柄：BT40-ER25-80 P232卡簧：ER25-84. 粗加工3×8和4×8孔加工刀具：查实用金属切削手册：P266刀具名称：莫氏锥柄麻花钻 刀具编号：T04 刀具直径：6 刀具长度：138 标准代号：GB/T1438.1-1996 莫氏锥度：3号 刀具材料：高速钢5. 精铣型腔内壁及8孔刀具：查