竹炭纤维防辐射面料设计与性能测试毕业论文

1、盐城纺织职业技术学院2015届毕业设计（论文）题 目竹炭纤维防辐射面料设计与性能测试专业丝绸811学号姓名指导老师 交稿曰期摘要随着科技的不断发展，信息通讯技术越来越密切地成为人们工作生活屮不可 缺少的组成部分。与此同吋，电磁波辐射所造成的一种新的环境污染一电磁波污 染，其对人体健康的危害也愈来愈引起人们的关注。竹炭纤维防辐射面料的开发正是应了这种对健康的需求。本文对竹炭纤维的 起源、特点、性能等方而进行了介绍，并从纱线的纺制到而料的生产进行了论述， 同时对竹炭纤维防紫外线的性能进行了测试与分析。关键字：电磁波辐射；竹炭纤维；防紫外线作者：周宁 指导老师：周彬abstractwith the

2、development of technological，the information technology more and more closely to the work, is part of life. meanwhile, radiation is due to electromagnetic waves of a new form of electromagnetic waves pollution，environmental pollution and to human health hazard or get a cause for concern.bamboo charc

3、oal radiation material fiber of the development is to be the health needs, this paper, introduces bamboo charcoal radiation material fibers origin，character， performance and carried out. and describe it production from yarns system to a fabric. also test and analysis the bamboo charcoal radiation ma

4、terial fibers against ultraviolet ray performance.key words: electromagnetism wave radiation; bamboo coal textile fiber; against ultraviolet raywritten by： zhouning supervised by： zhoubin目录摘要iabstractii第一章绪论1第二章竹炭纤维及其相关性质22.1竹炭纤维的背景22. 2竹炭纤维的主要性能22.3竹炭纤维的应用42.4竹炭纤维产品研究开发的意义5第三章面料规格及经纬纱生产工艺过程63.1面料规格

5、及相关计算63. 1. 1面料规格63. 1.2相关计算63.2纱线生产过程及工艺流程93. 2. 1纱线制备路线（1）93. 2. 2纱线制备路线（2）103. 2. 3细纱工艺（赛络纺）11第四章织造工艺144. 1工艺流程144.2各工序要求144. 2. 1络筒144. 2. 2整经144. 2.3浆纱154.2.4g177型自动穿经机154. 2.5纬纱准备154.3织造部分164.4织物后整理16第五章产品防紫外线性能检测及分析175. 1产品性能检测175.2测试结果统计195.3综合分析及小结19雌21参考文献22賴24隱25第一章绪论现在社会随着物质生活水平的不断提高，人们越

6、来越多地关心自己的健康， 不仅仅单纯从医疗方面注重，更重要的是人们已经从衣、食、住、行各个方面都 开始关注起来了，穿着服饰己从过去的保暖遮体，转向注重绿色、健康、保健、 功能化方向发展。随着科技的不断发展，信息通讯技术越来越密切地成为人们工 作生活屮不可缺少的组成部分。与此同时，由于电磁波辐射所造成的一种新的环 境污染一电磁波污染，其对人体健康的危害也愈来愈引起人们的关注。另外，现在微电路电器盛行，但是没有较好的防静电服，一点微小的静电对 于微电路电器来说无疑是一个炸弹，这样微电路电器制造商就非常注重对静电的 防护，现在有许多纺织企业在此类产品开发上也是投入了大量的人力和物力，但 相对而言，我

7、国在防护产品和国外还有一定的差距。现在常用的防辐射服一般使用三种材料，第一种是在不锈钢细丝外包裹棉纱 孕妇防福射服，虽透气性好，耐洗涤，但由于金属丝电阻小，抗电磁波辐射效果 小，功效还不理想；第二种是采用含导电材料的涂层剂对织物进行涂层加工，虽 然具有一定的抗电磁波辐射效果，但是耐久性差；第三种是通过对织物进行镀层 加工，使织物表面形成一层导电膜，从而具有很好的抗电磁辐射功能，单其成本较 高,耐久性差。竹炭纤维防福射面料，是利用竹炭的防辐射性能与其良好的导电性能，在一 定的工艺加工条件下，与棉纤维、蚕丝制成的具有一定的服用性能的面料，其具 有良好的透气、保暖、穿着舒适、保型性好等性能，同时又能

8、有效的防辐射干扰， 迅速安全的疏导静电。具有优良的抗起毛、起球效果，双抗效果达44. 5级。织 物常温常压可用阳离子染料染色，并可染深度颜色，颜色较为亮丽，色牢度达到 4级以上，染色后仍可保持该产品原有的性能，具有极好的使用安全性。织物水 洗后易干，无论采取什么洗涤方法、经历多少次洗涤，仍可保持上述功能，其更 是为满足当代人对健康的重视，对生活的重视而设计的具有很好服用性能的防辐 射面料。第二章竹炭纤维及其相关性质2.1竹炭纤维的背景早在一百多年前，爱迪生就利用竹炭的高导电性和低含水率，将竹炭作为灯 丝材料，改变了人类照明的历史。近年来，f!本和我国一些地区将竹炭应用到纺 织上，成功地开发出/

9、多种竹炭纤维(bamboo charcoal fiber)。竹炭是采用4-5年生以上的成熟竹材，在炭窑内高温(450-75ctc)并于氧气不 足状态下炭化，历时十多天，精心烧制而成。炭化的目的是将竹材中的碳元素固 定下来，使它不会因材质的腐烂而转化为二氧化碳和甲烷。竹炭纤维则不同于我们以往所说的“竹原纤维”和“竹浆纤维”，它是选用 亚纳米级的竹炭粉末，在传统的化纤制备工艺基础上，经过高科技的特殊工艺纺 成。由竹材制成竹炭，再纺成纺织用的竹炭纤维，大致要经过五个程序：(1) 、竹材炭化：将老竹材加热到450-550°c加以炭化；然后进行高温炭化，即 在上述低温炭化工程后，再度将该炭化物

10、加热到800-900°c,持续处理；(2) 、竹炭活性化：将经过上述两种加热处理之后的竹炭进行喷雾处理，竹炭急 剧冷却消火，此时因水的物理与化学作用，竹炭产生复杂多孔质之结构，表面积 增加数倍，大幅地提高吸着能力。经过活性化处理的竹炭，其组织结合密度提高, 变的极为坚硬。炭素率可达85%以上；(3) 、竹炭的粉碎：将前述活性化的竹炭加以粉碎，制成亚纳米级的竹炭粉；(4) 、均匀分散：将竹炭粉掺入涤纶或粘胶等原浆中并加以搅拌，使其均匀分散 在原浆中；(5) 、纺丝：从原浆中，透过抽丝设备，抽出含竹炭粉的长丝，也可根据需要切 成棉型或毛型的短纤、长纤维等，从而制得竹炭纤维。2.2竹炭纤维

11、的主要性能(1) 、超强的吸附力竹炭纤维吸附能力是木炭的5倍以上，对甲醛、苯、甲苯、氨等有害物质和 粉尘能发挥吸收、分解异味和消臭的作用。例如：普通粘胶纤维的氨去除率只冇17.4%,而竹炭粘胶纤维的氨去除率达到54%。竹炭纤维、粘胶、竹纤维物理性能 比较见表1。(2) 、发射远红外线竹炭纤维会释放岀有“生命光线”美誉的远红外线，它的波长在8至14微米 之间，远红外线具有渗透性、分子共振性，作用于人体能迅速被吸收，从而引起 人体细胞细胞原子和分子的共振，形成热效应，促使皮肤和皮下组织的温度一升， 并使重金属粒子、食品屮的有毒物质引起疲劳和老化的乳酸、游离脂肪酸、皮下 脂肪、导致高血压的钠离子、导

12、致疼痛的尿酸等妨碍新陈代谢的障碍清除干净， 使细胞组织恢复活力。另外，皮肤腺活化后，积存在毛细血管中的外来残余物， 可不必经过肾脏，而直接从皮肤中同汗水一起排出体外，不会造成肾脏负担。所 以远红外线能促进新陈代谢，增加身体免疫力与治愈力，对关节炎、失眠等有一 定的辅助疗效。(3) 、产生负离子竹炭纤维的多孔性、表面具有许多的基团物质的结构特性及晶格的不对称 性，使它具有自发极化产生负离子的特性，不需要外界的能量，安全、可靠、无 副作用。当空气中的水分与竹炭接触时，可使水分发生电解生成负离子，因为空 气的湿度是肯定存在的，所以竹炭就会不断发生反应，从而持续释放负离子，永 不间断，并通过这种不断的

13、积累，使室内负离子浓度达到相对稳定的较高水平。空气在各种射线、强电场、及动能的作用下，其气体分子会发生电离，失去 一些电子，这些电子与其他中性分子结合成阴离子或阳离子，阳离子亦称正离子， 多产生于污浊的市区及密闭的室内，令人烦闷倦怠、焦躁不安，导致头痛、失眠、 便秘、食欲不振等。阴离子亦称负离子，被誉为“空气中的维他命”。负离子具冇极强的集尘作用，减少呼吸道受浮尘等物的刺激，同时能促进呼 吸道上的绒毛组织运动，暗止人体受到异物的污染、刺激及伤害；可增加肺活量， 平滑肌肉的紧张度，增进呼吸道粘液分泌的正常化，降低刺激反应，改善肺的换 气功能；负离子被人体吸收后，能调节神经中枢的兴奋状态，刺激末梢

14、血管扩 张，可解除动脉血管痉挛，降低血压，对高血压、心脑血管疾病的恢复有一定的 作用；此外负离子还有镇静安神、消除疲劳、促进睡眠、增进食欲、促进血液循 环、帮助肠胃收缩运动、有利消化、减少老化等。(4) 、阻隔电磁波现代人生活中处处有致癌危机，其中电磁波就是一大杀手。而竹炭的导电性 能就是阻隔电磁波辐射的最佳材料。竹炭纤维可以作为屏蔽材料主要是竹炭在一 定的温度下象金属一样会导电，利用金属反射电磁波原理进行相对保护。同时利 用竹炭的多孔结构吸收转化原理，将有害电磁波进行吸收并转化为热能散发掉， 避免了二次污染，是新型的环保面料。表1竹炭纤维、粘胶、竹纤维物理性能比较纤维种类干强/ cn. dt

15、ex 1干伸长/%湿强/ cn. dtex 1湿身长/%回潮率/%竹炭纤维2.29.01.286.3711.7粘胶纤维2. 2-2.610-301-1. 522-3512-14竹纤维2.2414. 11.5715.81广122.3竹炭纤维的应用自竹炭纤维诞生依赖，逐渐走入了人们的生活，目前，竹炭纤维广泛地应用 在服装、家纺、产业等领域。(1) 服装领域竹炭纤维由于具有自然和环保特性和远红外线、负离子、蓄热保暖等多种功 能，非常适宜织制贴身穿着服装。且竹炭纤维的功能具有永久性，不受洗涤次数 的影响。因此，竹炭纤维在服装领域得到了广泛的应用，国内外己成功幵发出了 竹炭a衣、外衣和防护服装。由于其良

16、好的远红外发射和屏蔽电磁辐射功能，更 适宜于老年、婴幼儿和孕妇的保健防护服装。(2) 家纺领域由于竹炭纤维具有吸附有害气体、吸湿、防潮、防霉等功能，在家纺产品中 得到了较好的应用，目前己成功开发出竹炭床垫、枕头、保暖被等床上用品。(3) 产业领域利用竹炭纤维的防菌抑菌、遮挡电磁波辐射、释放负离子和发射远红外线功 效，可以制作特殊的防护用品，如医疗防护服、天然气操作现场工作服、军事航 天操作人员防护服、家用电器防电磁辐射面罩、空气过滤材料等。(4) 垫类制品用竹炭制成的座垫、靠垫能吸潮除湿、除味保暖，还能对由风湿性关节炎而 引起的坐骨祌经病冇防治作用。用竹炭制成的鞋垫，能清除异味，使足底干燥，在

17、吸收汗气的同时，竹炭产生热效应，使足底发热，加速足底微循环，还能对足 底穴位进行自然按摩，起到保暖、防脚气、脚底物理按摩的作用，可治疗痤疮和 脚气等皮肤病。(5) 医用纺织品传统的医用纺织品如纱布、绷带、缝合线、手术衣等，一般使用棉为原料，以传统的方法纺成纱、织成布。随着竹炭等新型纤维及织物进入医疗领域，在传 统应用棊础上又增加了许多医疗功能，如消炎、抗菌等。对人类寿命的延长和减 少疾病的传播起到了重要的作用。2.4竹炭纤维产品研究开发的意义随着社会的进步，环境的变化，息化技术的发展，电子、电器产品的使用越 来越广泛。这些产品在给人们带来便利的同时，也带来了电磁污染。电磁波污染 已成为继空气污

18、染、水污染、噪音污染之后的第四大污染源。电磁波辐射达到一 定程度后对人体健康产生一定的危害。此外日常生活中产生的静电可能对生产、 生活产生危害，尤其是合成纤维使用相当普遍，而合成纤维易产生静电，石油、 化工、纺织、橡胶、印刷、电子、制药、以及粉体加工等行业由于静电造成的事 故也很多。因而，设计开发了竹炭纤维防辐射而料，这种而料具有较好的服用性 能一一保型性好、透气性好、保暖、耐磨、防紫外线等，是绿色、健康、环保型 的新型面料。£(5： 第二早料规格及经纬纱生产工艺过程3.1面料规格及相关计算3. 1. 1面料规格经纱：精梳棉/竹炭纤维/蚕丝50/40/10 40s赛络纺 纬纱：精梳棉

19、/竹炭纤维/蚕丝50/40/10 40s赛络纺 经密：560根/10un纬密：300根/10cm 坯布幅宽：260cm织物组织：采用紧度较大的平纹组织，经缩13%,纬缩4%。 上机图.平纹组织3. 1.2相关计算1、总经根数：通常取筘入数的整数倍mz-mz=+mk'ba10bi560x260-io -= 14560 (根)总经根数pj经密wf坯布幅宽bd地经纱每筘入数mi边经纱根数bi边经纱每筘入数=aw) = (1 -4%) = 134.4 (筘)2、筘号计算bd4mk筘号pj经密bd地经纱每筘入数aw经缩3、上机幅宽坯布幅宽1 - 6zvv2601-4%= 270.83( cm)b

20、-aw上机幅宽纬缩4、每米织物经纱用纱量gj =mz'xtt'xo + q)1000(1-)(1+ /)(l-/z)14560x14.8x2x(1 + 0.9%)1000(1-13%)(1 + 0.7%)(1 - 0.4%)= 498.35(g/m)q加放率1伸长率h经纱回丝率mz总经根数tt纱线特数aj经缩5、每米纬纱用量gw =pjxwfxttx(l + q)10000(1 -腳)(1 - hw)= 414.81(g/m)pj经密wf幅宽560x260x14.8x2x(1 + 0.9%) -10000(1-4%)(1-0.8%)-q加放率hw纬纱回丝率pj经密wf坯布幅宽t

21、t纱线特数aw讳缩6、每平方米坯布的无浆干燥重量g=1 pjxtt(l-fj) + pwxtt100(14- w) l-aj -aw=一1一! 56ox14.8x2g-o.6%) + 刪他2 卜 253.70(,/,? 100(1 + 11.7%)1-13%1-4%w浆纱回潮率pj-经密tt-纱线特数pj-经纱飞花率pw纬密aj经缩aw 纬缩7、织物紧度经向紧度ej = 0.031 xpjx4rt= 0.037 x 560 x vl4.8x2 =112.7%纬向紧度ew = 0.031 xpwxyft= 0.037x300x714.8x2 = 60.39%总紧度e = ej + ew-ejew

22、 = ii 2.7% + 60.39% -112.7% x 60.39% = 105.04%pjpwtt经密纬密纱线特数3.2纱线生产过程及工艺流程3.2. 1纱线制备路线（1）原料准备：精梳棉、竹炭纤维25/40工艺流程a10抓包机->b1轴流开棉机->b7/3r多仓混棉机->b50精细开棉机->sxh269a 精梳机（棉、竹炭）一fa306头并一fa306二并一fa306三并一fl-16粗纱机各工序主要工序要求a. 清花工序要求：由于棉为皮辊棉，含杂较多，应采取“少抓多梳、轻打 多落、充分混合”的工艺原则，因此b1轴流开棉机的清棉强度设计为0.4,相对 落棉量设计为

23、8, b50精细开棉机的打手速度按602r/min设计。b. 梳棉工序要求（kh:65%-70%）： 3?12694型精梳机的锡林直径为125.4画， 锡林与盖板之间的隔距按0. 30mra、0.28mm、0.25mm、0.25mm、0.28mm设计，锡林 与道夫隔距按0. 13mm设计，适当降低锡林、盖板和道夫速度，可减少纤维损伤和 降低短绒率，有利于纤维顺利转移；锡林速度按350r/min设计，刺辊速度按 800r/min 设计。c. 并条工序要求：相对湿度按60%-65%控制并条采用顺牵仲工艺，一并后区 牵伸倍数设计为1.59倍；二并后区牵伸倍数设计为1.38倍，三并后区牵伸倍数设 计为

24、1.38倍；并条罗拉隔距设计为13mmx 18mm;并条出条速度要适当降低，按 176m/min设计；由于并合牵伸过程中纤维的伸直平行度大大提高，使纤维间抱合 力变差，故注意勤停车清理罗拉上吸附的散，防止绕花，且要纤维并条加压量适 当增大，使握持力和牵仲力相适应，稳定纤维运动，有利于提高条干水平。d. 粗纱工序要求：环境相对湿度按60%-65%控制；锭翼速度按770r/min设计； 粗纱捻系数按90设计；粗纱定量按5. 40g/10m设计。为解决粗纱断头、缠罗拉等严重问题，对粗纱工艺进行了调整：一是降低车 速，改善条子飞散现象；二是加大张力，是条子在出纱口与粗纱管之间尽量伸直， 保证粗纱捻度均

25、6j。3. 2. 2纱线制备路线(2)原料准备：精梳棉、蚕丝25/10 工艺路线原料-> 选别与除杂一精练-> 水洗-> 脱水一干燥一精干绵选别-> 给湿和配合 开茧一dj201型罗拉梳绵机(精梳棉、蚕丝)一br221型理条机(二道)一精梳 落绵一bc272b型梳绵机(四道)一粗纺各工序主要工序要求i、精练：精练要求去除绢纺原料上大部分丝胶、油脂、尘土等杂质。练液 ph值9. 5-10. 5，浴比 1:90,练液温度60-70°c,时间6-7h。ii、罗拉梳绵工艺：罗拉梳绵工作效率的好坏，直接影响道精梳的制成率及 质量。耍求罗拉梳绵机将纤维梳理成具有一定平行顺

26、直度的单纤维状，减少纤维 的损伤，去除部分杂质及绵结，减少新绵结的过多产生，纤维间混合良好，成条 粗细均匀。dj201型罗拉梳绵机工艺参数(1) 隔距:分梳隔距：预梳锡林与前喂入刺辊隔距0. 7mm,锡林与道夫隔 距0. 13mm;剥取隔距:剥取辊与工作辊(1-2) 0.3mm，中锡林与1_4剥绵 李昆0. 48mm; 0. 4mm; 0. 38mm; 0. 35mm;(2) 速比：分梳速比：梳绵机上各梳理点速比的配置，是以提高梳理质量、 减少纤维损伤前提。预梳锡林与1-2工作辊13. 6; 15.9,中锡林与1-4工作辊43; 47； 51； 55,前锡林与 1-5工作辊81. 6; 86.

27、7; 89.2； 94.2； 104；剥取速比：不论同向剥取还是反向剥取都应保证剥干净。剥取 辗与1-2工作辊13; 13.3,中锡林与1-4剥绵辊4. 97,剥绵辊与1-4工作辊8. 46;9. 47； 10. 27； 11.06,前锡林与1_5剥绵辊4. 69,剥绵辊与1_5工作辊17. 4; 18.5； 19； 20. 5； 22. 2；iii、理条：理条的作用是通过并和与牵仲改善绵条的粗细均匀度，提高纤维 平行顺直度，拉断部分超长纤维，使之适合精梳机的喂入要求。br221型理条机工艺参数(1) 并和根数与牵伸倍数:头道理条并和根数为10-12根，牵伸倍数为10-13倍；二道并条根数为8

28、根，牵仲倍数为6-9倍；(2) 隔距：隔距影响对纤维的运动控制及牵伸力大小。br221型理条机一 道理条前隔距设为72mm左右，二道理条前隔距设为45mm左右；(3) 出条速度：出条速度设为120m/min,针梳机出条速度为60m/min左右；(4) 生条定量：一般为6g/m左右，以适应精梳机喂入定量要求。iv、落绵：落绵特点为纤维蓬松、含绵杂质。v、梳绵：喂入绵张数4张，喂入绵量637g/m,喂绵速度0. 46m/min，出条速 度39m/min,出条重量7. lg/m。vi、粗纺：粗纺主要是分担约10-20倍的牵伸，把绵条拉细到一定线密度， 以适于精纺机加工。粗纺工艺参数(1) 牵伸倍数：

29、粗纱机喂入定量较小，其牵伸倍数一般为8-12倍；(2) 前隔距：原则上，在不引起牵伸不良的前提下，前隔距以小为宜；(3) 吃针排数:前针辊吃针排数4-6排，工作角约为40° -60° ;中后针辊吃 针6-8排，工作角约为55° -70° ;(4) 针辊速度：由于针辊的针插入须条是不是呈垂直状态，而是向后倾斜 的，在两者前进速度相等的情况i，针不容易插入须条，须条往往浮在针面上。 为了防止这种现象针与须条之间必须保持一定的相对速度(在须条前进方向)，而且要求针的速度慢、须条速度快，使须条对针产生前进的作用力。后针辊中点 的线速度应低于后罗拉的表面速度，中针

30、辊速度比后针辊速度略低，前针辊速度 由略低于中针辊。3.2. 3细纱工艺(赛络纺)3.2.3. 1赛络纺原理两根粗纱喂入，且喂入两粗纱要有一定的间距，这就使须条具有两次加捻的 功能，合股时两须条绕纱轴呈螺旋线排列，纤维头端会被相邻的单纱捕捉而进入 纱条的内部，使毛羽大为减少。单纱条初加弱捻时会产生部分的内外纤维转移， 在会聚点加强捻时两单纱条屮的纤维由于卷捻会再次发生内外层转移，使内应力均衡，因而拉仲时纤维的强力利用率高，纱线的力学性能有所提高。而喂入粗纱 间距是赛络纺屮的重要工艺参数。间距过大，两根须条间的夹角就过大，单纱须 条过长，张力变大，而造成断头增加。ml吋聚合点处捻度平衡的随机波动

31、增强， 成纱中两须丛纤维张力不一致，承受外力的一致性较差，致使成纱单强明显下降。 纤维排列的不一致性也严重影响到了条干的均匀度。相反，如果间距过小，赛络 纺纱的结构特点就不能被充分体现出来，失去了赛络纺纱的意义。ca7t3. 2. 3. 2赛络纺优点(1) 、因为赛络纺是两根粗纱冋吋被分别牵伸，根据并合理论cx公式中cx为并合后的不匀率，ca为并合前的不匀率，n为并合根数，此处n等于2。 所以cx=0.7ca。当然上述公式是理论数据，和实际情况有一定差别。但也说明： 用赛络纺工艺方法纺成的纱对改善条干，减少粗、细节有非常明显的效果。(2) 、赛络纺的纱条从前罗拉输出后，在捻合时，两根弱捻纱条相

32、互为中心 卷成一根赛络纱。在卷绕过程中，把伸出纱条主体的毛羽卷进纱线里面，并得到 了良好的握持。所以，赛络纱的毛羽比其它工艺方法都少，而且因为毛羽被两根 纱条卷在细纱内，所以经过络筒工序时，也不会象其它纺纱方法大量增加毛羽， 这一点时其它纺纱方法所无法比拟的。(3) 、赛络纺的纱条在前罗拉钳口处基本不加捻，所以不存在所谓的“加捻 三角区”，大大减少了车间的飞花。(4) 、经过络筒工序后，赛络纱的毛羽比紧密纱更少，所以在上浆、织造、 烧毛工序中，有着更加优越的性能。(5) 、赛络纱在加捻过程屮，纤维|aj、外转移的程度小，成纱后纤维排列规 律，其纱线强力优于单纱，比股纱强力低，另外，赛络纱的细节

33、少，这也对增加 纱线强力有帮助。(6) 、赛络纺纱设备比紧密纺机构简单，设备投资少，宜于维护。在老机上 进行改造容易实现。(7) 、赛络纱有类似股纱的性能，在许多情况不，可以代替股纱。但赛络纺 纱不需经过并捻机，工艺流程比常规工艺短，节省能源和劳动力。3. 2. 3. 3赛络纺细纱工艺流程(i )a10抓包机一b1轴流开棉机一b7/3r多仓混棉机->b50精细开棉机->c51 梳棉机一dyh500c头并(棉、竹炭)一dyh500c二并->dyh500c三并->fl-16粗纱机(ii )原料一选别与除杂->精炼->水洗一脱水->干燥->精干绵选别一

34、给湿和 配合一开茧一dj201型罗拉梳绵机(棉、蚕丝)一br221型理条机(二道)一精梳 落绵一bc272b型梳绵机(四道)一粗纺(i )'> ->fa506型细纱机一savio自动络筒机(ii)>各工序主要任务(1) 、细纱工艺：细纱后区工艺色括后区牵伸倍数和后区隔距。赛络纺纱双 纱喂入，牵伸力增大，后区工艺必须进行相应的调整。后区工艺的原则是大隔距、 小牵仲。后区牵仲倍数大，捻回重分布大，捻度损失大，后区牵仲倍数小，捻回 重分布小，捻度损失小，纤维排列稳定有利于成纱质量提高。同时为y利用捻回 重分布后区隔距偏大掌握，一般为18 mmx35mm,以利于提高成纱质量。

35、赛络纺与 普通纺纱的管纱质量对比见表2。表2赛络纺纱与普通纺纱的管纱质量对比条干cv/%断裂强 度， cn. tex 1单强cv/%軍莆cv/%3mm以 上毛 羽指 数细节(-50%)/ 个.km丨粗节(+50%)/ 个.knf1棉结(+200%)/ 个 km1环锭纺13. 3812. 07. 901.91542545赛络纺12. 0513. 35.861.260927(2)、络筒工序：络筒工序的主要任务是淸洁有害疵点，防止成纱指标恶化。 采用的原则是“较低的速度、适宜的张力、严格清纱门限”，赛络纺纱在络简工 序中毛羽的增长幅度较常规纺纱方法明显减少，主要清除细纱工序单根粗纱纺纱 造成的长细节

36、。具体工艺参数为；棉节400%;短粗节300%xl. 5cm;长粗节 25%x20cm；长细节-30%x9cm。nji -rtr.第四早织造工艺4.1工艺流程经纱：络筒一整经一浆纱一穿结经'"一织造一后整理纬纱：络筒一湿热定捻savio自动络筒机一贝宁格ben-dtrect型分批整经机一德国卡尔.迈耶浆纱 机一g177型自动穿经机一ga747型剑杆织机一验布一折布一修布一打包4.2各工序要求4.2.1络筒目的：为了改变纱线的卷装形式，清除杂质和疵点选用savios动络筒机，电子清纱器。主要参数:槽筒转速(1200 r/min);导纱距离60-100mm ;卷绕密度:(0.42

37、 g/cm3)；电子清沙器参数：(+200%x1.5cm、+20%x15cm、-15%x30cm)后上蜡: 1%。4.2.2整经目的：为了改变纱线的卷绕形式，将筒子一经轴。严格按照“攻力、排列、卷绕”三均匀的原则来控制和掌握。一是通过适当 加重张力片重量，并按前中后、上中下分区分段来配置，同时为保证边纱张力， 适当增加边纱根数，且加重边纱张力，确保边部卷绕良好；二是要求整经刹车灵 敏冇效，但不能刹车过急，以防紧急刹车后退绕惯性使纱线互相纠缠扭结。筒子 架的最大容量1600 (其中工作纱筒最多768只，纱筒最大直径可达255mm);经轴 转速 looom/min。4.2.3浆纱r的：提高纱线的可

38、织性，使经纱增强、耐磨；将经轴卷绕成浆轴；由于精梳棉/竹炭纤维/蚕丝50/40/10 40"纱支细，在织造吋受机械磨擦易 磨断，防止织造断头增加，因而最好上浆。上浆过程中以披覆上浆为主，木着立 足披覆的上浆指导想;工艺路线侧重“中、高温、重披覆、重耐磨、求浸透、除 静电”，根据相似相容原则，主要采用以pva为主的混合浆配方，以求达到披覆毛 羽、增加耐磨性r的。浆纱工艺要求(1) 浆料选用原则用成膜性与披覆性好的pva-1799,同时混用低聚合度的pva-205mb或cmc,以 降低分纱阻力，减少再生毛羽，并提高混溶性。(2) 上浆工艺我们制订的工艺措施为：中、高温、重披覆、重耐磨、求

39、浸透、除静电。将 浆液温度控制为80-90°c，烘房温度控制在50-70°c,浆纱回潮掌握在4. 5-5. 0%。 具体措施有： 、采用高压上浆，先轻后重的上浆方案，有利于毛羽的贴伏。 、采hra80以上高硬度光面压浆辊，以减少压浆后二次分配。 、湿分绞:预烘吋加装湿分绞棒将有利于初步形成浆膜，贴伏毛羽。 、先分层预烘再合并烘干的烘燥方式，使得在初步形成浆膜的预烘阶段纱 线间有足够的间隙。 、后上蜡0. 3%。4.2.4 g177型自动穿经机本设计组织为平文，每筘穿2根，12片综，分纱速度采用80根/min;钢筘高 度设为115mm04.2.5纬纱准备纬纱采用湿热定捻。湿热

40、定捻主要是直接利用蒸汽的热和湿进行定型。本设计采用卧式圆筒形蒸箱。圆筒形蒸箱的热量在整个箱内分布均匀，定型较好。4.3织造部分采用ga747剑杆织布机进行织造，幅宽设计为260cm。具体工艺如下：(1) 、采取早开口 开口清晰，有利于剑头运动； 利于打紧纬纱，防止纬纱反拔； 增加纬纱在织口张力，有利于布面丰满。(2) 、由于筘的高度固定，因此改变开u动程吋，上层经纱位置随之改变，而下 层经纱位置不变。为了利于剑杆运动，减少经纱在织造过程中的张力波动，避免 造成经断和纬向一直条经缩疵点，故选择中型开口。(3) 、经位置线经位置线是指综平时，织门、综眼、停经架屮导棒和后梁握纱点所连成的直 线。改变

41、经位置线的配置位满足打纬和织物形成的需要，并能确保梭u满开时， 下层经纱平行于走剑板的绒面，并保持适当的间隙。针对品种特点，宜采用不等 张力梭口，确定后梁高度为12cm，后梁深度为8cm,停经架高度为6cm，停经架 深度为3cm。(4) 、织机车速织机转速为360r/min，织机速度的高低，应在保证产品质量的前提下来确定， 同时还要考虑织机的类型，机械状态，织物组织，经纬密度，织物幅宽，纺织原 料，纱线细度，纱线性能等因数。4.4织物后整理(1) 后整理工序棊本任务 对下机坯布按工厂以及行业制定的标准检验坯布的外观疵点，正确评定其 等级； 及时发现连续性疵点，及突发疵点，通知有关部门采取和应措

42、施； 按规定的范围对布幅内的疵点进行修、洗、改善坯布布面品质。(2) 工艺流程：呸布一验布一评等一修布一洗布一折布一打包第五章产品防紫外线性能测试及分析5.1产品性能检测(1) 检测目的：探讨竹炭纤维面料的防紫外线及防晒性能。(2) 面料准备：布样一、二、三(3) 仪器选用：防紫外线透过及防晒保护测试系统vl. 2.1(4) 测试：布样一材料：经纱：8. 7texx2原棉纱线韩纱：18tex原棉纱线,经密566/10cm,纬密310/10cm组织：平纹测试结果如下gb/t 18830澜试日期：2010-11-15测试时间：16:29:33试样编号：| starspec4.03.937.68%3

43、7.66%一一一16.28%31.40%16. 44%一一一31.42%一一一upf: t (uva): t(uvb): t(uvr):m #1 塵#2-#3 扇國#5鼴#6 邏臞#8t(280)二02. 69%t(285)二06.13%t(290)=11.59%t(295)=17.19%t(300)=19. 75%t(305)=21.37%t(310)=23. 58%t(315)27.96%t(320)32. 53%t(325)35.17%t(330)36. 68%t(335)37. 84%t(340)38. 44%t(345)二38. 91%t(350)39. 21%t(355)二39.2

44、0%t(360)39. 39%t(365)二39.55%t(370)39. 51%t(375)二39.14%t(380)=38. 73%t(385)二37. 93%t(390)二37.85%t(395)二38. 07%t(400)二37.49%光谮透过率数据布样二材料：20tex棉、涤混纺纱线，经密500/locm,纬密280/10cm组织：平纹测试结果如下洌试 $准：gb/t 18830測试曰期:2010-11-15 j 测试吋间：厂16:25:43试样编号：starspecupf:t(uva):t(uvb):t(uvr):8.28.1一一16. 35%16. 39%一一一一8.18%8.

45、24%一-一13. 95%13. 99%-tj:遒林1 #2 鯆林3遒林4豳#5 m #6 m #7b_#8布样三光诺透过率数据t(280) = 01.09% t t(285) = 02.75% t(290)=05.54%t(295) = 08.59% t(300) = 10.21%t(305) = 11.35% t(310) = 12.26% t(315)=12.93%t (320) = 13.68% t(325)=14.41%t(330) = 14.99% t(335) = 15.60% t(340) = 16.08% t(345) = 16.52% t(350) = 16.81% t(3

46、55) = 16.92% t(360)=17.11%t(365) = 17.26% t(370)=17.23%t(375) = 17.16% t(380) = 17.47%t(385) = 17.30% t(390) = 17.26% t(395) = 17.41%t(400) = 17.24%材料：精梳棉、竹炭、真丝50/40/10 40s ,经密560/10cm,讳密300/1 ocm组织：平纹测试结果如下測试曰期：2010-11-15 i测试时间：16:45:57试样编号：starspec500+500+1 - 10. 21%0.22%-0. 05%0. 06%0.17%0.17%upf

47、:t(uva):t(uvb):t(uvr): #1b#2 鏖 #3瘺#4麈 #6 麈 #7 #8例试样准：gb/t 18830光借透过率数据it (280)=t(285)= t(290)= t(295)= t(300)= t(305)= t(310)= t(315)= t(320)= t(325)= t(330)= t(335)= t(340)= t(345)= t(350)= t(355)= t(360)= t(365)= t(370)= t(375)= t(380)= t(385)= t(390)= t(395)= 丁(400)=00. 01% 00. 02% 00. 04% 00. 05

48、% 00. 07% 00. 07% 00. 09% 00.12% 00.17% 00.19% 00.19% 00. 20% 00. 21% 00. 22% 00. 22% 00. 23% 00. 23% 00. 23% 00. 23% 00. 23% 00. 25% 00. 24% 00. 24% 00. 23% 00. 23%图表说明(1) 表中 “lpf” 是英文 ultraviolet protection factor 的简称，根据 国家标准中的定义，“upf”指的是皮肤无防护时计算出的紫外线辐射平均效应与 皮肤有织物防护时计算出的紫外线辐射平均效应的比值”，该指数越大说明其防 紫外线

49、功能越好。(2) 表中t (uva)表示uva的透射率，uva表示波长在315-400nm的日光 紫外线辐射；t (uvb)表示uvb的透射率，uvb表示波长在280-315nm的日光紫 外线辐射；uvr表示円光紫外线辐射，指波长为280nm-400nm的电磁辐射；(3) 表中光谱透过率t是指紫外线穿透布料的百分比。图中t(280)=00. 25% 表示波长为280nm时(每5nm增加)，紫外线穿透率为00. 25%;波长越长，穿透 率越小的说明其抗紫外线能力越好。5.2测试结果统计测试结果统计见表3表3测试结果统计样品号布样一布样二布样三(竹炭纤维)平均值测试项目upf3. 958. 155

50、00+t(uva)37. 67%16. 37%0.215%t (uvb)16. 36%8. 021%0. 055%t(uvr)31.41%13. 97%0. 17%光谱透过率31.0368%13.8068%00. 1684%5.3综合分析及小结根据上表结果显示可以看出：(1) 竹炭纤维面料的防紫外线指数最大，故其防紫外线性能最好，涤、棉 混纺纱面料次之，全棉面料最后；(2) 竹炭纤维面料的t(uva)分值最小，故其防wt(uva)性能最好，涤、棉 混纺纱面料次之，全棉面料最后；(3) 竹炭纤维面料的t(uvb)分值最小，故其防晒t(uvb)性能最好，涤、棉混纺纱面料次之，全棉面料最后；(4) 竹炭纤维面料的t(uvr)分值最小，故其防晒t(uvr)性能最好，涤、 棉混纺纱面料次之，全棉面料最后；(5) 竹炭纤维面料的光谱透过率最低，故其防紫外线、防晒性能最好，涤、 棉混纺纱面料次之，全棉面料最后。小结通过这次的实验可看出，竹炭纤维织物对280400的紫外线透过率几乎为 零，而这一波长的紫外线对人体的伤害最大，又由于竹炭内部特殊的超细微孔结 构使其具有强劲的吸附能力，其自身具有水分平衡作用，同时对甲醛、苯、甲苯、氨等有害物质和粉尘能发挥吸收、分解异味和消臭 的作用。可见用竹炭纤维所织成的织物具有优良的服用性能。是值得推广的绿色 环保型新面料。总结现在社会随着物质生活水