承台、底系梁首件总结

1、目 录一、首件工程概况1二、首件实施性施工方案11.1 人员准备11.2 机械设备准备11.3 主要施工工艺及方法21.4 施工质量检验要求131.5 质量保证措施141.6 安全保证措施171.7 文明环保保证措施19三、各工序检测实验数据及相关报告22四、承台的资源配置、施工工艺工法与质量安全控制评价231.1 资源配置一览表231.2 施工工法231.3 安全控制241.4 质量控制24五、本承台施工存在问题及改进措施24六、推广的意见和建议25承台首件工程施工总结1、 首件工程概况本标段选定首件承台工程为清水沟2#桥左幅9#承台、底系梁，桩号K50+100.01。本首件承台尺寸为2.4

2、*2.4*1.5m，底系梁尺寸为6.6*1.4*1.5m；承台、底系梁均采用C30混凝土。工程结构表左幅9#承台、桩系梁承台尺寸系梁尺寸长*宽*高（m）长*宽*高（m）2.4*2.4*1.56.6*1.4*1.52、 首件实施性施工方案1.1 人员准备为确保工程质量、安全和工期目标的实现，全面履行合同要求，结合本合同段的整体施工进度安排，认真部署，项目部组织专人进行管理，选配施工经验丰富的承台施工队伍，在工程开工以前首先对所有参与施工的人员进行三级技术交底和安全交底，熟悉设计图纸，领会设计意图。投入到现场主要人员情况如下表所示：拟投入主要人员一览表施工负责人翟玉海技术负责人杜卫乾质检工程师李文

3、京测量工程师于志存试验工程师王福新安全员邢君、魏正军现场施工员刘恩成、于子静钢筋班6人模板工12人砼施工班12人1.2 机械设备准备拟投入机械一览表序号机械设备名称机械设备型号单位数量用途1挖掘机KATO260台1施工现场2发电机30KW台13吊车25吨台24水泵3P台15振捣棒50个46数控弯曲机G2W50台1钢筋加工场7数控弯箍机12D-1台18龙门吊10吨台19拌和机HZS90套2拌合站10混凝土运输车8方、10方辆1011装载机ZL50台21.3 主要施工工艺及方法1.3.1 施工工艺流程施工工艺流程图整平基底，凿桩头，铺垫层，测量底标高开挖基坑及支护钢筋加工成型立模板并绑扎钢筋模板制

4、造四周填土并夯实拆除模板、质量检查施工完毕检查验收监理签证灌筑混凝土及养护原材料试验及选择配合比，混凝土生产预埋墩柱钢筋并固定1.3.2基坑放样根据左幅9#承台平面尺寸及开挖深度、预留工作面宽度、集水沟宽度等确定基坑开挖的尺寸。开挖前，先放出承台四个角点桩位、基础轴线，并按照开挖深度、开挖边坡（1：0.5）、支模空间（0.8m）计算开挖边线，然后进行基坑开挖。1.3.3基坑开挖及排水（1）基坑开挖采用明挖法施工，即用挖掘机一次挖至设计标高以上20cm，用人工开挖至设计标高以下至少10cm，不得用虚土回填基底。开挖过程中随时测量基底标高及平面位置，避免超挖。地质情况较差或靠便道侧易塌方段采用木桩

5、或钢桩支护。开挖时注意挖掘机不能碰撞桩头。 基坑开挖图（2）基坑排水为防止地下有渗水或遇到雨天时，分别在基坑四侧各开挖一条2030cm深的排水沟，必要时采用人工配合水泵进行排水。沿基坑四周人工开挖集水沟、汇水井。开挖集水沟时，应注意沟底标高的控制，便于水顺利汇于汇水井中。用水泵把汇水井中的水抽出坑外排出，排水管口应在基坑边缘5m以外，以防水再次渗回基坑，致使边坡坍塌。根据汇水井的汇水多少，采取相应的抽水频率，直至承台施工完毕。基坑排水图1.3.4破除桩头（1）钻孔灌注桩混凝土强度达到设计强度的80%以上方可进行桩头破除工作，严禁采用以淘代破、软破和爆破破除桩头。（2）破除桩头七步法基坑开挖高程

6、测量无齿锯环切剥出钢筋切断桩头吊出桩头桩头清理桩头破除七步法（3）环切时不得伤及钢筋，钢筋折弯角度不得超过15°。桩头破除后桩顶微凸。（4）在破除桩头过程中，要保护好桩头钢筋和声测管。（5）桩头破除后，桩顶应无松散的混凝土，测量桩位中心，并用红色油漆标记，以此控制承台轴线位置及墩柱中心位置。（6）桩基检测合格后进行承台施工。1.3.5铺设垫层（1）基坑开挖后尽快进行垫层浇筑，以防基底暴露时间过长。垫层采用C20砼，厚度不小于10cm。砼采用集中拌和、砼运输车运输，基坑采用溜槽施工，砼振捣密实、平整，垫层养护24小时后进行下一道工序施工。（2）垫层标高为承台、底系梁底面设计标高。垫层长

7、、宽比设计承台、底系梁长、宽相应大15cm左右。垫层支护模板可采用木模支护。1.3.6钢筋加工、安装（1）钢筋加工按照左幅9#承台、桩系梁图纸施工，且根据钢筋原材长度与图纸设计长度并结合规范要求，本着既满足设计、规范要求的同时,尽量减少钢筋损耗的原则，确定钢筋的下料长度。（2）钢筋焊接采用电弧焊接时，两钢筋搭接端部就预先折向一侧，保证两搭接钢筋轴线一致：接头采用双面焊，搭接长度不小于5d，要求焊缝饱满、密实、无蜂窝，并应敲掉焊渣。在同一部位内，同一钢筋不宜有两个接头，同一断面积接头数量不超过钢筋总数的50%，两接头断面间距不小于35d或50cm（视钢筋直径而定）。（3）钢筋安装钢筋加工完成后运

8、至现场，现场存放必须用方木垫高，下雨天要覆盖。应注意其方向和先后顺序，保证焊口位置满足规范要求，保证其相邻接头相互错开1米以上。安装后，钢筋顺直。同时应注意准确预埋墩柱钢筋。 钢筋加工安装及钢筋允许偏差和检验频率检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率受力筋间距（mm）±20尺量：每构件检查两个断面箍筋、螺旋筋间距（mm）±10尺量：每构件检查510个间距钢筋骨架尺寸（mm）长±10尺量：按骨架总数30%抽查宽、高±5保护层厚度（mm）基础±10尺量：每构件沿模板周边检查8处1.3.7模板安装承台模板试拼验收（1）模板及其支撑加固左幅9#承台、底

9、系梁模板采用定型钢模板，符合设计要求标准。为防止振动混凝土时漏浆，在模板接缝处用双面胶条塞严，确保不漏浆。模板在使用前必须将钢模打磨干净并涂刷新机油防锈，不得有锈斑、锈迹，保证在拆模后外观质量。拉杆孔的设置：高度1.5m承台、底系梁设置2层拉杆，第1层拉杆距离底面20cm，第2层拉杆距离顶面10cm，拉杆孔处不得漏浆。 （2）支立模板安装侧模时固定在垫层的预埋钢筋头上，以保证模板在浇筑砼过程中不致变形和走动。由于承台、底系梁几何尺寸较大，模板上口采用花篮螺栓配合支撑钢管固定。模板表面应平整，内侧线型顺直，内部尺寸符合设计要求。模板支立安装模板安装的允许偏差项 目允许偏差（mm）检验方法模板高程

10、±15水准仪测量模板尺寸±30用尺量长、宽、高各2点轴线位置15全站仪或经纬仪：纵、横各测量2点相邻两板表面高低差差2尺量模板表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3处预埋件中心位置3尺量钢筋保护层厚度控制1.3.8 混凝土浇筑（1）混凝土拌制及运输左幅9#承台、底系梁采用C30混凝土，统一在拌和站集中拌制，运输采用混凝土罐车，混凝土到达现场后采用吊车及时进行浇筑。（2）混凝土的浇筑浇筑混凝土前，首先班组带班人员自检，现场技术员自检并与质检工程师互检，合格后联系监理工程师对支撑、模板进行检查，并做好施工原始记录，符合规范要求后方可进行浇筑，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干

11、净，模板如有缝隙应填塞严密。混凝土浇筑前应对混凝土接触面先进行湿润，对补偿收缩混凝土下的垫层、桩头的混凝土应在浇筑前凿毛洒水湿润。左幅9#承台、底系梁混凝土采用吊车吊料斗进行浇筑。分层连续推移方式进行，分层相隔时间不得超过1小时，不得随意留置施工缝。承台混凝土浇筑平面分条，斜面分层，薄层浇筑，循序退打，一次到顶。每层严格按30cm控制。为保证振捣密实，每个浇筑带配备3台50插入式振捣器，根据自然形成的流淌坡度，分前、中、后各布置1台振动器。第一道布置在混凝土卸料点，振捣手负责出管混凝土的振捣，使之顺利通过面筋流入底层。第二道设置在中间部位，振捣手负责斜面混凝土的密实。第三道设置在坡角及底层钢筋

12、处，振捣手负责混凝土流入下层钢筋底部，确保下层钢筋混凝土的密实。（见下图）软管振捣棒插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。振捣棒在振捣时移动间距不得超过30cm，与侧模保持50100mm的距离，振捣时插入下层混凝土50100mm，对每一振捣部位必须振捣到该部位混凝土密实为止（密实标志是混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面平坦、泛浆），振捣完毕后应边振捣边徐徐提出振动棒，振捣棒在振捣时避免碰撞模板、钢筋及其他预埋件。混凝土振捣混凝土浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面

13、泌水过多，须在不扰动已浇混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。确保混凝土外观质量优良。砼拌和物运至现场后，应及时进行浇筑，当因故不能及时浇筑引起坍落度损失达不到施工使用要求时，不允许向砼拌和物内加水，可采用与该砼拌和物配合比中的水灰比相同水泥浆拌合以提高混凝土坍落度，坍落度能满足施工要求后方可进行浇筑。在混凝土浇筑期间，现场技术员随时检查支撑、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时进行加固处理。1.3.9模板、支撑的拆除（1）定型钢模在混凝土强度达到2.5Mpa以上时方可拆除模板及支撑，确保混凝土表面及棱角不致受损。（2）

14、拆除模板、支撑时，不允许用猛烈地敲打和强扭等粗暴的方法进行，模板支撑卸落后，应将表面灰浆，污土清除干净，并应维修整理。承台模板拆除1.3.10混凝土养护待砼初凝后覆盖土工布等保水材料，洒水养护，混凝土养护用水采用干净水，在拆模后继续洒水养护，保持混凝土处于湿润状态。一般砼养护时间为7天。承台覆盖土工布洒水养生1.3.11其他施工注意事项（1）在桩基超声波检测合格后，方可进行承台、底系梁砼的浇筑。（2）用于左幅9#承台、底系梁浇筑的砼严格按照监理工程师已批准的配合比进行施工拌制。（3）为确保左幅9#承台、底系梁与桩基接缝处的施工质量，在混凝土浇筑之前且在接桩混凝土强度达到10Mpa以上时，安排人

15、员进行人工凿除超浇筑部分混凝土，用水或高压气流冲洗干净。在承台、底系梁混凝土浇筑完成后，对砼裸露面及时进行修整抹平。 （4）为保证钢筋混凝土保护层和其混凝土外观质量符合规范要求，在支模过程中采用混凝土垫块，每平米不少于4个。（5）在定型钢模前安排专人对其预留、预埋件进行检查保证不遗漏预留、预埋钢筋。（6）在施工完毕后及时用素土（不得用杂填土、腐殖土）进行基坑回填，压实度应达到85以上。（7）墩柱钢筋笼在承台、底系梁混凝土浇筑前用钢管或方木以及手拉葫芦固定好，保证墩柱钢筋笼中心与墩柱中心一致。（8）注意接地钢筋预埋,熟悉相关图纸。1.4施工质量检验要求1.4.1基本要求（1）在承台、桩系梁施工作

16、业中时，支架和模板必须符合施工规范要求，模板之间的接缝必须连接紧密，平顺，防止有爆模和空气进入后大面积蜂窝、麻面产生。（2）承台、桩系梁施工作业中，应尽量避免由于承台体积过大，混凝土量打水化热过高而导致混凝土裂缝产生。（3）承台厚度较大，采用分层浇筑，以增加散热面，延长浇筑时间和散热时间，使混凝土升温值得以减小。（4）外观要求：线条顺直，平整，光洁度较好，无蜂窝、麻面。（5）桩基顶部钢筋应按设计要求伸入承台，桩基主筋和墩柱主筋与承台钢筋有冲突时，可适当移动承台钢筋，以保证桩基，墩柱主筋位置准确。1.4.2实测项目承台施工质量标准项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度(Mpa)在

17、合格标准内按规范要求检查2尺寸(mm)±30尺量：长、宽、高检查各2点纵横方向3顶面高程（mm）±20水准仪：检查5处4轴线偏位（mm）倾斜度15全站仪或经纬仪：纵、横各测量2点钢筋安装实测项目项次检查项目允许偏差检测方法和频率1受力钢筋间距（mm）±20尺量：每构件检查2个断面2箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）±10尺量：每构件检查510个间距3钢筋骨架尺寸（mm）长±10尺量：按骨架总数30%抽查宽、高、直径±54弯起钢筋位置（mm）±20尺量:每骨架抽查30%5保护层厚度（mm）±10尺量1.5质量保证

18、措施1.5.1承台、地系梁施工质量目标（1）钢筋工程质量目标，分项工程评分98分以上。钢筋工程质量目标项次检查项目质量目标合格率权值得分1受力钢筋间距98%3 合格率×100×权值/权值=982箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距98%23钢筋骨架尺寸98%14弯起钢筋位置98%25保护层厚度100%3（2）承台、地系梁工程质量目标，分项工程评分98分以上。承台、地系梁工程质量目标项次检查项目质量目标合格率权值得分1混凝土强度100%3合格率×100×权值/权值=982平面尺寸98%23基础底面高程98%24基础顶面高程98%15轴线偏位100%25.2 质量

19、管理组织机构质量管理组织机构图项目经理：刘闽闽项目书记：李国华项目总工：杜卫乾副经理：翟玉海项目总经：孙伟副经理：孟祥华工程部：李树运安保部：闫伟经营部：李洪宇财务部：刘红亮材料部：李延凯测量队：于剑波试验室：杜可耕综合办：马春喜桥梁施工队质量管理组织机构由项目经理牵头，形成内外贯通、纵横到位的质量管理组织体系。项目质检负责人由公司法人代表直接委派，全面负责质量检查和监督工作，直接对法人代表负责，在质量管理方面具有一票否决权。5.3 施工过程质量控制5.3.1钢筋材料应有出厂合格证书，对新采购的钢筋原材料，必须按有关技术规范的频率取样试验合格后方可使用。5.3.2钢筋必须按不同钢种、等级、牌号

20、、规格及生产厂家分批验收、分别堆放，不得混杂且应立牌以资识别。钢筋在运输和储藏过程中，应避免锈蚀和污染。钢筋应堆放在仓库内，露天堆置时，应垫高和遮盖。5.3.3钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、杂物等清理干净。5.3.4钢筋应平直，无局部弯折，盘圆钢筋和弯曲的钢筋均应调直。5.3.5确保模板的加工质量，模板的设计和成品报监理工程师验收批准后方可使用。5.3.6为保证砼的表观质量，立模前对钢模表面进行彻底清理，并对接后进行处理，以保证接缝平齐、严密不漏浆，脱模剂应涂抹均匀。5.3.7严格控制水灰比和分层厚度，加强振捣工作，施工时技术人员现场值班，并进行工艺指导，确保砼表面无蜂窝、麻面等。5.3

21、.8浇筑混凝土期间，应设专人负责检查模板、钢筋和预埋件等稳固情况，发现有松动、变形、移位时，应及时处理。5.3.9严格工艺流程，认真执行施工技术规范、技术标准及有关操作规程。选用先进的施工工艺和方法，在项目开工前依据有关施工技术规范设计要求编织工程施工管理细则（包括施工方案、质量控制部位及应达到的标准），在每项作业、每道工序施工前发到各施工班组进行详细的书面技术交底，作为施工中学习和对照的依据，做到人人遵守、互相监督。5.3.10在施工过程中严把“三关”。严把图纸关：对图纸进行认真复核，彻底了解设计意图，严格按图纸和验收标准要求组织实施，层层进行技术交底。严把测量关：严格按测量程序及规范执行。

22、对各测点采取坐标与相对几何尺寸双向控制，建立高程控制网，坚持测量复核，采用全站仪等高精度的测量仪器，确保位置准确。严把试验关：项目试验室完善试验检测程序，明确了职责，按试验检测频率检测，精心选用配合比，确保试验数据真实可靠。凡经试验检测不合格项目，一定要及时处理，保证每道工序的成品合格。5.3.11认真执行原材料及半成品的质量检验，保证原材料质量。对无合格证及试验不符合要求者，坚决不予使用，并立即隔离、清除出场。5.3.12精心编制操作性强的施工方案，一经批准则严格遵照执行。5.3.13结合工程实际积极推进技术进步，开展技术攻关活动，推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料。对新工艺、重点、难点

23、或关键工序，进行典型施工。5.3.14做好拌和场材料堆放场地和进场便道的硬化处理，使原材料不受污染，确保施工质量。5.3.15工地试验室派专人从事施工现场的试验检验工作，保证试验的及时准确，便于加强现场的质量管理。5.3.16加强现场的计量管理，对计量器具及检验仪器坚持按规定进行校验，不合格的计量器具及过期未经校验的器具不得用于施工计量。1.6安全保证措施6.1安全组织领导小组 组长：刘闽闽 副组长：杜卫乾、翟玉海 组员：王东旭、李文京、杜可耕、于志存、李广营、于子静、李延凯、李树运6.2 施工安全措施6.2.1基坑开挖过程中的技术措施（1）开挖时必须严格按施工组织设计规定的程序进行,开挖过程

24、中,现场技术人员必须密切观察开挖面土层的地质变化以及地下水的渗出量，根据情况,采取调整开挖坡度以及加强排水等措施,防止基坑在开挖过程中发生坍塌,造成返工甚至安全事故。（2）基坑开挖过程中应派专人负责观察基坑边坡的稳定状况，开挖时做到随挖随支撑，确保边坡稳定。6.2.2钢筋的制作（1）钢筋工按规定正确穿戴劳动防护用品，如工作服、安全帽、手套、护目镜、口罩等。钢筋工进场后参加三级安全教育以及平时的安全培训。（2）检查使用的工具，机械设备是否完好，作业场所的环境是否整洁，对焊机四周的防火设备是否完善，电气设备的安装是否符合要求，夜间作业点是否有足够的照明等，确认均符合要求、完好可靠后，方可进行作业。

25、（3）多人抬运长钢筋时，负荷应均匀，起落、转、停和走行要一致，以防扭腰砸脚；上下传递钢筋，不得站在同一垂直线上。（4）应熟悉绑扎方案和工艺，以及安全操作规定，如果不明确时，可要求重新交底，不得盲目操作。（5）钢筋为易导电材料，因此，雷雨天气应停止露天作业，以防电击伤人。（6）不得有意在绑扎好的钢筋上行走和攀爬，以防坠落伤人。（7）拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人。（8）展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹。人工断料，工具必须牢固，打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。切断短于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。6.2.3模板作业

26、前、作业中及安装时安全隐患的防治措施（1）作业前要求：模板制作前，作业人员应接受安全教育和专业技术培训后方可作业。作业人员进入现场应戴好安全帽及其他相应的个人劳动防护用品，严禁酒后作业。模板的制作、安装和拆除必须按照符合国家规范要求和行业标准的施工组织设计进行，相关施工组织设计和方案应按审批程序进行审批。（2）作业中要求：模板制作加工场所严禁烟火，并按规定配备灭火器材，刨花等废料应在下班前清理掉。进行电焊、切割、打磨等作业，应遵守有关安全技术操作规程和设备安全操作规程。使用的电锯、电刨等开关箱要做到一机一闸一漏一箱，严禁一个开关箱使用多个机具。使用手持电动工具必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，严禁戴手

27、套使用锤、斧等易脱手工具。（3）模板安装支模时应注意个人防护，不允许站在不稳固的支撑上或没有固定的木方上施工。无论是架立木模，还是钢模，都必须按图选用尺寸合格、质量优良的木材、钢材、撑木以及铁杆、拉杆、螺栓、扣件、回型销、码钉等木、铁件，保证结构有足够的强度，以防发生意外事故。回收铁件再用时，应仔细检查，丝扣滑牙、损坏的扣件、回型销、凹菱及蚂钉弯脚部位有裂纹伤痕者均不能使用。模板起吊前，必须检查固定钩、支腿、挑架的螺栓是否紧固。用机械吊运模板时，应先检查机械设备和绳索的安全性和可靠性，起吊后下面不得站人或通行。6.2.4砼浇筑时安全隐患的防治措施（1）浇筑作业时，现场负责人应明确分工并有专人指

28、挥和管理。（2）浇筑人员不得直接在钢筋上踩踏、行走。（3）向模板内浇筑混凝土时，作业人员之间应协调配合并听从振捣人员的指挥。（4）夜间施工照明行灯电压不得大于36V，行灯、开关箱不得放在钢筋上，遇有六级以上大风、大雨、大雪、大雾等恶劣天气应停止作业。（5）作业人员在作业平台上应谨慎行走，防止从承台上摔下。（6）现场电器设备应注意防水、防潮，防止发生触电事故。6.2.5模板拆除时安全隐患的防治措施（1）模板和模架拆除，应按设计要求程序进行，并经现场监理和专业工程师许可。（2）拆除时为先上后下，逐层进行，禁止先拆下层，后拆上层或拉倒的错误方法。具体拆除时程序：先拆除模板连接器拉接风缆拆模板拆阳角拆

29、阴角。（3）拆下的模板要及时清理和涂刷脱模剂。（4）拆小边模时严禁乱抛，装车时两人接应，不可超高超载堆放，模板运输车车厢内严禁人货混装。1.7文明环保保证措施7.1 环保保证措施7.1.1建立环境保护机构成立以项目经理为核心的环境保护领导小组，主动与地方环保部门联系，严格执行国家环境保护法律、法规和条例。7.1.2防治扬尘：施工便道的的扬尘，除作业人员配备必要的劳保用品外，还要随时洒水，将灰尘公害降至最低程度，并符合当地环保部门的有关规定7.1.3在工地生活区设置污水处理系统，并备有临时的生活污水汇集设施。7.1.4将工地生活区的生活垃圾集运至指定的地点堆放，不准随意倾倒。7.1.5采取措施如

30、隔声、使施工噪音、振动达到施工场界环境标准。7.1.6基坑挖土不得随意倾倒，应将挖出的土在桥梁征地范围内进行安全堆放，待承台、桩系梁施工完毕回填使用。 7.1.7基坑周围采用安全牢固的护网围挡，并设置标牌。7.1.8浇筑完成后，基坑围挡继续保留，待拆模验收后撤掉围挡，将基坑用土填平。7.2 文明保证措施施工现场管理是施工生产的核心，文明施工直接影响项目的形象。从工程开工伊始，就把文明施工当作一件大事来抓，强化施工现场管理。施工场内的所有物品严格按指定位置进行摆放。同时根据工程进展，适时地对施工现场进行整理和整顿，或进行必要的调整。7.2.1施工现场主要入口设置设立明显的标牌，标明工程概况牌、文

31、明施工管理牌、组织网络牌、安全纪律牌、防火须知牌。7.2.2建立文明施工责任区，划分区域，明确管理人，实行挂牌制，做到现场清洁整齐。7.2.3施工现场场地平整，道路坚实畅通，设置相应的安全防护设施和安全标志，周边设排水设施；人行通道的路径避开作业区，设置防护保证行人安全；施工操作地点和周围清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清，丢洒的混凝土及时清除。7.2.4混凝土在搅拌、运输、使用过程中，做到不洒漏、不剩。对成品进行严格的保护措施，严禁污染损坏成品。7.2.5基坑临边防护（1）基坑临边防护采用双横杆48×3.5mm 钢管防护栏（下道护栏离地高度0.2m，上道护栏离地高度1.2m），立

32、杆打入地面深度不少于50cm，立杆露出地面高度1.2m，立杆按2m间距设置，立杆与基坑边缘的距离不能小于50cm。（2）钢管表面涂刷黄黑相间反光防锈漆或反光贴以示警戒，防护外侧满挂密目安全网，防护外侧设不低于18cm的踢脚板。（3）基坑周边设置夜间警示灯。（4）护栏外侧悬挂“当心坑洞”、“当心坠落”、“基坑危险，请勿靠近”等安全警示标志。（5）基坑临边防护图例：临边防护图三、各工序检测实验数据及相关报告1.1 清水沟2#桥左幅9#系梁实测项目项次检查项目允许偏差检查方法和频率实测值或实测偏差值检查结果1混凝土强度合格标准内按附录D检查检测数据附后2尺寸（mm)±30尺量：长宽高各2点

33、+10+12-8+23+13-10合格3顶面高程(mm)±20水准仪：检查5处+13+11-7-8+11合格4轴线偏位（mm）15全站仪：纵横各2点4274合格1.2 清水沟2#桥左幅9-1#承台实测项目项次检查项目允许偏差检查方法和频率实测值或实测偏差值检查结果1混凝土强度合格标准内按附录D检查检测数据附后2尺寸（mm)±30尺量：长宽高各2点+15+10-7+14+7-6合格3顶面高程(mm)±20水准仪：检查5处+6+4-8+10-11合格4轴线偏位（mm）10全站仪：纵横各2点4759合格1.2 清水沟2#桥左幅9-2#承台实测项目项次检查项目允许偏差检查

34、方法和频率实测值或实测偏差值检查结果1混凝土强度合格标准内按附录D检查检测数据附后2尺寸（mm)±30尺量：长宽高各2点+8+6-5-7+13+17合格3顶面高程(mm)±20水准仪：检查5处-7+7+8-10+5合格4轴线偏位（mm）10全站仪：纵横各2点4759合格四、承台的资源配置、施工工艺工法与质量安全控制评价1.1 资源配置一览表项目规格数量备注工区负责人1现场技术员2测量员2实验员2现场管理人员2工人15挖掘机CAT3201吊车25t1洒水车6m³1罐车12m³2振捣棒50棒3土工布20水桶个4钢模板451.2 施工工法本承台基坑开挖采用人工配合机械开挖，基坑开挖边坡按1:0.5放坡刷坡