_4间接空冷循环水泵房

1、1.编制依据1.1建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 (JGJ130-2011)1.2混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2015 ）1.3建筑施工手册 ( 第五版 )1.4电力建设施工质量验收及评价规程第 1 部分：土建工程 (DL/T5210.1-2012)1.5大体积混凝土施工规范（ GB 50496-2009）1.6钢筋焊接验收规程 (JGJ18-2012)1.7钢筋机械连接技术规程 (JGJ107-2010)1.8工程建设标准强制性条文 ( 电力工程部分 ) 建设部 2011 年版1.9工程建设标准强制性条文（房屋建筑工程部分）（2013 年版）1.10 电力建设安全工

2、作规程（火力发电厂部分）(DL5009.1 2014)1.11 河北省电力勘探设计研究院提供的F05681S-S5222、F05681S-S5231及相应设计变更和图纸会审纪要1.12 电力工程施工测量技术规程（DL/T 5445-2010 ）1.13 施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2012）1.14 建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）1.15 建筑施工高处作业安全技术规范(GJ80-2011)1.16 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）1.17 电力建设安全、健康与环境管理工作规定( 国电电源 200249 号)2.工程概况本扩建工程间接空冷循

3、环水泵房由河北省电力勘测设计研究院设计， 由上海电力建设有限公司负责施工。 本作业指导书的作业范围为间接空冷循环水泵房± 0.00m 以下及以上结构施工。间接空冷循环水泵房坐标系统采用电厂建筑坐标系。±0.00m 标高相当于电厂标高 1447.00m，间接空冷循环水泵房位于 #4 引风机室西侧，泵房顶标高为 12.000mm，女儿墙标高为 13.200m。基础下为 100 厚的混凝土垫层， 底板厚度900mm，板墙厚度 500mm，设备基础施工完毕，底板上再浇筑 100mm厚 C25 混凝土，用 1:2.5 水泥砂浆找坡，坡向排水沟。设备基础预留孔二次灌浆采用 C40细石混

4、凝土。本工程无桩基，基坑需开挖至-7.2m ，集水井基坑挖至 -8.7m 后采用 3:7 灰土换填处理，厚度 600mm，超出基础外边线400mm，压实系数不小于0.96 ，开挖后，先静碾两遍，再做灰土处理。泵房周围回填土分层夯填并压实，压实系数不小于0.95.间接空冷循环水泵房框架南北方向1， -8 ， 轴，东西方向 A-B 列。#4 间接空冷循环水泵房主要结构尺寸如下表：名称单位数量备注#4 间接空冷循环水泵房长度m37.50基础外边线距离#4 间接空冷循环水泵房跨度m14.00基础外边线距离A-B 列距m13.5A-B 列1-2 轴、 7-8 轴跨距 5.5m，轴线柱距m5.50 、5.

5、002-3 轴、3-4 轴、4-5 轴、5-6轴、 6-7 轴跨距为 5m施工范围包括 #4 间接空冷循环水泵房下部结构、上部结构两部分。混凝土采用：地下部分混凝土为 C35F150W4,地上部分为 C35;混凝土保护层厚度：板为 18mm，梁 25mm，柱 30mm。3.主要工程量序号名称数量单位备注1钢筋t173#4 机2模板23274#4 机m3混凝土3820#4 机m4脚手架3725#4 机m5埋件t6#4 机4.作业条件4.1 机具、人员配备类 别现场条件备注场地场地、力能：施工电源、水源满足要求及环环境：满足施工要求境对其他工种的要求：操作工、零工等工种满足施工要求。工期2016

6、年 03 月 22 日-2016 年 06 月 30 日安全员 1 名，专业工程师 2 人，技术员 1 人，施工员 1 名，人力测量工 1 人，电工 2 人，钢筋工 25 人，架子工 15 人，木工20 人，混凝土工 10 人，壮工 15 人，起重工 1 人。3座，泵车 2 台，混凝土运输车 4混凝土机械： 90m/h 搅拌站 1辆，插入式振动器 4 套。钢筋机械：钢筋直螺纹套丝机3 台、钢筋弯曲机、钢筋切断机械机、钢筋调直机各 2 台。其他机械：无齿锯 2 台，木工多功能电锯 2 台，手提砂轮机 3台，逆变焊机 2 台。垂直运输机械：汽车吊 25T。工 器经纬仪 1 台，全站仪 1 台，水准

7、仪 1 台，50m钢卷尺 2 把。所具有仪器在使用前均已检测完毕。砂、石、水泥、钢筋等大批材料、施工用的各种消耗材料经材料试验合格后方可投入使用。现场安全设施已到位，现场规划已经基本完成。4.2 施工管理组织机构网络图：EPC 总承包商项目经理曲元贵生产经理李民项目总工李国锋工程部张继收HSE李普程计 经 部王 伟物资部王刚土建专业李文上海电建项目经理陈乃健生产经理王 宏项目总工陆维盛工程部刘庆丰物资部陈志刚计 经 部李 海安全部徐峰质保部孙文权钢木混架起普筋工凝工重工班班土班班班组组班组组组组赵吴吴郭吴李建晓德金君立超东成平鹏强4.3 安全网络图：EPC 总承包商项目经理曲元贵生产经理李 民

8、项目总工李国锋HSE 李普程上海电建项目经理陈乃健生产经理王 宏项目总工陆维盛安全部许峰工程部刘庆丰物资部陈志刚计 经 部李 海质保部孙文权钢木混架起普筋工凝工重工班班土班班班组组班组组组组赵吴吴郭吴李建晓德金君立超东成平鹏强5.作业方案5.1 方案设计：根据图纸和现场实际施工情况，间接空冷循环水泵房± 0.00m 以下及以上结构总体将分为 15 次施工，1 垫层2 集水井砖胎模3 -5.3m 以下集水井、底板、框柱、墙壁、挑檐4 -1.2m 以下框柱、及墙壁5 ±0.00m 以下柱、墙、挑檐、顶板 6 泵房内设备基础7 4.1m 以下柱梁8 6.524m 以下柱梁9 9.

9、25m 以下柱梁牛腿10 吊车梁吊装11 12m以下梁、楼板、风机基础12 13.2m 以下女儿墙13 设备基础预留孔C40细石混凝土二次浇灌14 底板上C25 素混凝土15 1：2.5 水泥砂浆找坡。吊车梁采取场内预制，然后吊装。零米板及顶板处支撑采用满堂支撑架，脚手架搭设时间根据需要自行搭设不在工序里体现，墙壁内外采用双排脚手架。所有外露混凝土达普通混凝土的效果及施工工艺标准:本工程有二次处理要求（如抹灰、涂料等），混凝土采用普通混凝土施工工艺。模板要求（模板采用光面胶合板） ：1）模板配板前要进行设计，按拼缝规律，分块均匀一致为原则；2）模板要求在现场配置成大块模板，必须具有一定的刚度，

10、不易变形；3）对于模板内部及拼缝处要进行处理，保证表面平整、无错位；4）为提高结构的观感效果必须在柱、外露设备基础等阳角处加设圆弧线条（采用 PVC角线）；施工工艺要求：1）间接空冷循环水泵房结构均为地下为防冻抗渗混凝土，地上为普通混凝土。2）本工程必须使用优质河砂，细度模数达到中砂。3）粗骨料应采用连续级配、颜色应均匀、表面应洁净，破碎方式应采用反击破碎，不允许使用圆锥式破碎方法采集的碎石，针、片状颗粒含量。4）水泥应选用强度等级不低于 42.5 级的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。钢筋在钢筋加工场进行统一加工，钢筋连接方式采用机械连接（直螺纹套筒） 。支模一律采用 48×3.0 钢管

11、做支撑，框架模板采用复合多层板（用双面胶带进行模板嵌缝） 拼装脚手管加固的方法， 对拉螺栓在模板外侧不直接穿过柱面， 以保证柱面的洁净。 支撑前应绘制脚手架图及配板图， 脚手架设计要有足够的强度、 刚度和稳定性，方便施工，模板配制设计应整体化，考虑整体效果，柱子采用竖向配板，梁采用水平配板。钢筋制作均在钢筋加工场进行加工， 然后运到施工部位， 钢筋套丝需加盖保护帽，防止运输中发生二次破坏。 制作时应事先配料， 按配料翻样单进行制作， 运输过程中应保持钢筋表面清洁， 并不得损坏原来的形状。 柱子钢筋应分段配料， 现场采用直螺纹连接，钢筋接头数量及部位应符合钢筋施工有关规范规定。 直螺纹接头经试验

12、合格后方可使用。底板的上皮钢筋应架立马凳， 以防钢筋变形走位，板墙钢筋先绑扎立筋，后按划线绑扎水平筋， 绑扎立筋时应注意四面同时进行， 并加设支撑， 防止钢筋扭曲或倒伏。钢筋绑扎前应先搭设脚手架， 以固定钢筋。钢筋绑扎完毕后，安装预埋铁件，并组织有关部门进行验收。混凝土由混凝土搅拌站集中供应， 搅拌车运输，泵车进行布料。混凝土分层浇筑，最大入模厚度不能超过 500mm。混凝土的振捣应严格按照施工规范要求进行振捣，不得出现漏振或过振的情况，以防混凝土表面出现蜂窝麻面。框架施工分脚手架搭设、柱筋绑扎、梁、板底模铺设、梁板钢筋绑扎、柱模支设与加固、梁侧模支设与加固、柱梁板浇混凝土工序。现浇框架采用流

13、水作业， 根据设计结构标高分层施工， 采用每层梁柱整体浇筑完后再进行顶板浇筑施工的方式。5.3 施工工序卡：控制桩测设工序卡编号： 001概述：根据设计院提供的厂区测量方格网和主厂房区域已设置的控制桩，用全站仪引测到水泵房施工区域，定出轴线控制桩。操作方法：序号及主要作业方法和操作要求工艺质量要求步骤名称充分、详细、周到的了解，根据设计院提供的厂区测量方格网和无遗漏。设计坐标，用苏州一光 HTS212L 全站控制桩的测设应符合下列仪引测到水泵房施工区域，并在水泵要求：房周围适当的位置外围设置轴线控制1、根据建 ( 构) 筑物的主轴桩，测量的精度按二级导线精度的要线布设控制桩。求测设该建 ( 构

14、) 筑的控制桩；根据设2、本工程控制桩的数量为计院所给的高程控制桩将其引测，在3 个控制桩。1 施工准备3、控制桩的位置距建 ( 构 )适当位置设水准基点，用于对水泵房所有建构筑物进行标高控制；所有控筑物土方开挖的上开口线制桩定位在预埋于混凝土中的铁件不宜小于 5m。上，并在桩四周搭设围栏防止施工过4、建( 构) 筑物的控制桩宜程中被破坏；测量结果进行施工记录，采用钢管桩或混凝土桩，并经监理验收。验收合格后进行位置埋设深度应超过冻土层，的确定。本工程控制桩埋深为 1.50米。垫层施工工序卡编号： 002概述：主要工序为定位放线、模板支设、混凝土浇灌。操作方法：序号及主要作业方法和操作要求步骤名

15、称工艺质量要求1定位放线必须由专业人员进行，使用仪器及1 定位放线2 模板支设混凝土浇3灌根据轴线控制桩， 利用全站仪放出的轴线， 打好木桩，用红蓝铅笔做好标记， 然后使用钢卷尺根据轴线放出边线。用 18mm厚度光面胶合板及 50×50mm木方支设。从一点开始， 向二个方向按支模控制线安装模板，边安装边加固。加固前，用水准仪精确控制模板的上口标高。1. 模板验收合格后， 由单项工程质检员开出混凝土浇灌通知单，试验中心开出混凝土配合比，递交混凝土公司， 采用泵送混凝土的方式浇筑。2. 混凝土施工前， 地基需要撒水湿润， 使用小推车或泵车布料，铁锹拍打、按压混凝土，使其密实。在混凝土初凝

16、前进行收平压实。3. 混凝土浇灌完毕，在混凝土表面覆盖保温棉毡，并定期洒水，以达到保湿养护的条件，气温在负度以下不允许洒水养护。工具必须检验标识合格后方能使用。2放线要符合规范。牢固、稳定。1. 混凝土要及时养护避免出现表面水分蒸发过度出现龟裂允许偏差：（ mm）表面平整度 10标高偏差± 10厚度偏差：在个别地方不大于设计厚度的 1/10钢筋施工工序卡编号： 003概述：钢筋进场时，必须有合格证、复检报告，应分批检查和验收。检查内容包括外观检查和力学性能试验等。操作方法：序号及主要作业方法和操作要求工艺质量要求步骤名称1钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两

17、个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的 10 倍。根据设计图纸，制作钢筋配料2当受力钢筋采用焊接接头单，即绘制各种规格和形状的单时，设置在同一构件内的接头根钢筋简图，并加以编号，然后宜相互错开。同一连接区段内，分别计算钢筋下料长度和根数。纵向受力钢筋的接头面积百分从钢筋配料单对钢筋接头位置率应符合下列规定 :1钢筋配料进行控制，接头位置应符合施工1. 在受压区不宜大于 50%；规范要求，相互错开。钢筋配料2. 接头不宜设置在有抗震设防单经技术负责人审核无误后方要求的框架梁端、柱端的箍筋可进行钢筋下料。如需代换钢加密区；柱采用直螺纹套筒连筋，必须填写钢筋代换单，经各接，不应大于

18、 25%；级部门签证同意后方可代换，绝3. 同一构件中相邻纵向受力钢不可私自更改。筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于 25mm。同一连接区段内，应符合下列规定 : 对梁类、板类及墙类构件不宜大于 25%。2钢筋加工钢筋进场时，必须有合格证、复1 钢筋观感质量：钢筋应平直、检报告，应分批检查和验收。检无损伤、表面不得有裂纹、油查内容包括外观检查和力学性污、颗粒状或片状老锈。能试验等。2 受力钢筋的弯钩和弯折应符钢筋加工必须严格执行钢筋配合下列规定 :料单。钢筋表面应洁净。用钢当设计要求钢筋末端需作135刷将油渍、漆污及浮皮清除干弯钩时， HPB3

19、00 级、 HRB400E净，钢筋除锈后，方可进行调直，级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋曲折的部分，必须进行钢筋钢筋直径的 4 倍，弯钩的弯后调直。调直后方可切断，钢筋切平直部分长度应符合设计要断必须按配料单的下料长度切求；断，钢筋切断采用钢筋切断机。钢筋作不大于 90 度的弯折时，钢筋切断的断口不得有马蹄型弯折处的弯弧内直径不应小于或起弯现象，钢筋切断后进行钢钢筋直径的 5 倍。筋弯曲，钢筋弯曲采用钢筋弯曲除焊接封闭环式箍筋外，箍筋机，钢筋弯曲前，对形状复杂的的末端应作弯钩，弯钩形式应钢筋，根据配料单的尺寸，、符合下列规定 : 箍筋弯钩的弯级钢筋末端需作 900 或 1350 弯折角度 , 对

20、一般结构不应小于折时，级钢筋弯曲直径大于90 ，对有抗震等要求的结构应4d, 级钢筋弯曲直径大于 5d。为 135；箍筋弯曲采用弯曲机，箍筋弯钩3 箍筋弯后平直部分长度 : 对一采用 1350 斜弯钩，弯钩平直部分般结构不宜小于箍筋直径的5长度大于 10d。加工完后的钢筋倍，对有抗震等要求的结构不必须分类挂标示牌加以区别，用应小于箍筋直径的 10 倍。细铁丝挂牌，牌上写明钢筋型钢筋加工的形状、尺寸应符合号、数量、用于何部位、加工日设计要求，钢筋加工的允许偏期、加工人等。差：受力钢筋长度方向全长的净尺寸± 10mm；弯起钢筋的弯折位置± 20；箍筋内净尺寸± 5mm

21、钢筋连接采用绑扎，钢筋绑扎前应组织有关人员认真熟悉图纸，确定绑扎先后次序，绑扎时应确认构件的中心线、边线位置，钢筋绑扎应排列均匀，横平竖直，钢筋规格、位置、间距准确。受力钢筋长度± 10mm钢筋网片绑扎前先在垫层上用骨 架 宽 度 和 高 度 ± 5mm粉笔标出钢筋位置，网片所有钢受力钢筋间距 ± 10mm筋交叉点全部绑扎牢固，相邻绑箍筋间距 ±20mm3钢筋绑扎扎点的绑扣要成八字形，以免网网片对角线偏差 10mm片歪斜变形。接头相互错开，同网眼尺寸偏差 +20mm一截面接头面积不超过 50%；网片对角线偏差 +10mm水泵房预留孔，预留孔周围设置钢筋弯

22、起点位移 20mm加强筋，具体做法见图纸；钢筋预埋件中心位移 5mm支撑体系用螺纹钢 32 制作钢马预埋件水平高差 +3 0mm蹬。钢筋绑扎完毕，由工长及质检员检查合格后，并经 EPC、监理、建设单位等有关人员进行检查验收，验收合格后方可进行下道工序施工。钢筋保护层厚度用水泥砂浆垫块或者钢筋马凳保证，垫块厚度钢筋的保护层厚度，钢筋保护等于保护层厚度，垫块的平面尺层厚度允 许偏差 符合 下列要钢筋保护寸为 50mm×50mm,垂直方向的垫5求:层块在预制时埋入 22 铁丝，在放底板 +5mm置垂直方向的垫块时将铁丝绑柱+10mm扎在钢筋上，水平向和垂直向均按间距 0.5 米摆放。6隐蔽

23、验收钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑验评资料要详实、齐全。混凝土前应对钢筋进行四级验收签字，并作好记录模板施工工序卡编号： 004概述：模板采用 18mm厚光面胶合板， 采用 50×50mm的方木对模板进行加固， 支撑系采用 14、16 对拉螺栓、钢管加固及槽钢加固。按照模板翻样进行设计配模，不得随意调换型号。操作方法：序号及主要作业方法和操作要求工艺质量要求步骤名称模板： 18mm厚的双面覆膜胶合板；背楞材料：50× 50mm方木，48×3.0mm钢管，且所有钢管均除锈并刷漆一遍， 16mm14mm充分、详细、周对拉螺栓，零米以下对拉螺栓全部加设止水1支模准备到的了

24、解，无遗片，止水片 50× 50mm，止水片必需满焊；漏。承重支撑材料：普通钢管脚手架组合。其它辅助材料：海绵胶带、胶带、模板清洁剂、脱模剂等1. 模板安装所用模板要合模板安装前，首先由测量人员放出模板边线保格，无翘曲变形，证其位置正确； 安装完毕后， 测量人员要校正表面平整；脚手其垂直度并抄结构标高；管无损伤，所用模板支设时拼缝处嵌塞双面胶带，以防漏浆，扣件拆卸灵活；2且双面胶带要保证和模板面平齐。模板加固及支撑模板支设-5.3m 底板及吊模加固：系统要有足够的模板背面除模板接缝、转角位置采用 50×50mm强度、刚度和稳方木背棱；其余部位全部采用 48×3.0

25、mm钢定性，不得因施管做背棱，模板拼缝用防错台铁片加螺丝固定工而发生变形；间距 1m，背棱钢管间距 100mm，背楞外部竖向模板表面清理干设置 248× 3.0mm钢管，采用 16 对拉螺栓，净，无油污及混第一道距底200mm，第二道距底700mm，第三凝土；模板内部道距底850mm，水平间距600mm。吊模暗柱位清理干净，无垃置加设一根对拉螺栓， 对拉螺栓在靠模板内侧圾等杂物；施工做 50×50mm的橡胶堵头，底板内侧对拉螺栓缝处理干净，埋焊接到 16 贯通钢筋上，焊接长度单面焊不件位置准确，安小于160mm。外部采用元宝铁加垫双螺帽加固；装牢固。吊模设置通丝，其它与底板

26、加固相同。模板安装的质量0m以下侧壁加固：标准：模板背面除模板接缝、转角位置采用 50×50mm 方木背棱；其余部位全部采用 48×3.0mm钢管做背棱，模板拼缝用防错台铁片加螺丝固定轴线位移 5mm标高偏差 +5mm截面尺寸偏差间距 1m，背棱钢管间距 100mm，背楞外部竖向设置 248× 3.0mm架管，采用 16 对拉螺栓间距 600 双向布置加固， 暗柱位置加设一根对拉螺栓，对拉螺栓在靠模板内侧做 50× 50mm 的橡胶堵头，内侧焊接到 16 贯通钢筋上，焊接长度单面焊不小于 160mm。外部采用元宝+5mm孔洞尺寸偏差+10 mm预埋件、孔

27、洞中心偏差 10mm全高垂直度铁加垫双螺帽加固。0m以下 7 轴柱子加固：5mm模板表面平整度模板背面除模板接缝、转角位置采用 50×50mm 5mm 方木背棱；其余部位全部采用 48×3.0mm钢管做背棱，模板拼缝用防错台铁片加螺丝固定间距 1m，背棱钢管间距100mm，背楞外部横向向设置 248×3.0mm架管，采用 16 对拉螺栓加固，第一步距底板200mm，3m以下间距300mm， 3m以上 400mm，外部采用元宝铁加垫双螺帽加固，沿柱高方向2m设置连杆和脚手架连接。0m以下梁侧加固：模板背面除上下采用50×50mm方木背棱；其余部位全部采用

28、48×3.0mm钢管做背棱，模板拼缝用防错台铁片加螺丝固定间距1m，背棱钢管间距 100mm，背楞外部竖向向设置248 架管，采用 14 对拉螺栓加固，沿梁纵向间距 300mm进行加固，梁中设置一道对拉螺栓，距底板 200mm，另外一道设置在梁底下100mm处，外部采用山型卡加螺帽加固。每根对拉螺栓均用钢管顶住。0m以上柱子加固：模板背面除模板接缝、转角位置采用 50×50mm方木背棱；其余部位全部采用48×3.0mm钢管做背棱，模板拼缝用防错台铁片加螺丝固定间距 0.5m，背棱钢管间距 100mm，背楞外部横向向设置 16a 槽钢加固，采用 16 对拉螺栓加固，

29、间距 400mm，外部采用元宝铁加垫双螺帽加固，沿柱高方向2m设置连杆和脚手架连接，其它柱子参照此方法。（详见附录三）12m WKL2梁侧加固：模板背面上下采用50× 50mm方木背棱；模板拼缝用防错台铁片加螺丝固定间距1m，背棱钢管间距 100mm，背楞外部竖向向设置248架管，采用 14 对拉螺栓加固，沿梁纵向间距 300mm进行加固，梁中设置两道对拉螺栓，第一道距底板 200mm，第二道距梁底 800mm处，外部采用山型卡加螺帽加固。 每根对拉螺栓均用钢管顶住。其它梁参照（详见附录四）KL 两侧加固：模板背面上下采用50× 50mm方木背棱；模板拼缝用防错台铁片加螺丝

30、固定间距1m，背棱钢管间距 100mm，背楞外部竖向向设置248架管，采用 14 对拉螺栓加固，沿梁纵向间距 300mm进行加固，梁上下设置两道对拉螺栓，对拉螺栓不过梁， 外部采用山型卡加螺帽加固。每根对拉螺栓均用钢管顶住。2. 模板支撑2.1 双排架沿基础一周设置双排脚手架， 双排架距离基础混凝土外壁 300mm搭设宽 1.2m 双排脚手架，脚手架步距 1.5m，纵距 1.5m，距离底部 200mm设置扫地杆， 两步两跨内外侧壁设置顶杆，保证墙板的垂直度。 双排脚手架主要作为通道使用。上人坡道采用双架管形式踏步，两侧设置扶手栏杆，通道设置防护栏杆， 栏杆高度不低于 1.2m，栏杆中部设置一道

31、横杆。施工通道满铺脚手板，脚手板绑扎牢固，不得有探头板。并在挑檐下侧设置两道顶杆，外侧慢步剪刀撑，剪刀撑角度 4560 度，剪刀撑搭接不小于1m且不少于三个扣件。2.2 泵房四周梁脚手架支撑距柱子外边 300mm布置内外双排架， 双排架纵横 1.2m，步距为 1.5m，内外双排架一跨一步一连接，在梁的下侧设置一个顶杆， 沿梁长度方向 1.2m 布置外侧慢步剪刀撑，剪刀撑角度4560 度，剪刀撑搭接不小于1m且不少于三个扣件。2.3 休息平台满堂支撑架搭设顶板下支撑采用满堂脚手架支撑，立杆纵横间距 1.2m，步距 1.5m，梁下侧设置一根顶杆，沿长度方向 1.2m，托梁底顶杆设置双扣件，梁两侧立

32、杆距离为 1.2m。水平位置设置三道水平剪刀撑， 第一步设置在扫地杆处， 第二道设置在中部，第三道设置在最后一道水平杆下侧；竖向剪刀撑沿泵房长度方向设置间距 6m，剪刀撑角度 4560 度，剪刀撑搭接不小于 1m且不少于三个扣件。（详见附录一）2.3 顶板、梁满堂支撑架搭设立杆纵横间距 1.2m，步距 1.5m，梁下侧设置一根顶杆，沿长度方向1.2m，托梁底顶杆设置双扣件，梁两侧立杆距离为1.2m。水平位置设置三道水平剪刀撑， 第一道设置在扫地杆处，第二道设置在中部， 第三道设置在最后一道水平杆下侧；竖向剪刀撑沿泵房长度方向设置间距 6m，剪刀撑角度 4560 度，剪刀撑搭接不小于 1m且不少

33、于三个扣件。（详见附录二）3. 施工缝：3.1 墙板施工缝：使用300mm× 3mm的止水钢板，插入混凝土150mm，外露 150mm，止水钢板必需满焊，浇筑前表面凿毛清理干净。3.2 柱子施工缝：设置插筋8 三向布置间距200mm，浇筑前表面凿毛并清理干净。模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。不得成片撬落或模板的拆除要以混凝土强度能保证其表面及拉倒，拆下的材棱角不因拆除模板而损坏时方可拆除。拆除模料及时运走。拆板时，应轻拆轻放，杜绝硬撬、猛砸及抛扔；除过程要注意保3模板拆除模板拆下后应及时清理干净、刷油、分规格堆护模板表面，避放整齐，个别损坏的应进行维修。免刮伤、

34、磕碰，对拉螺栓与模板的接触面加设的橡胶堵头，待造成再使用率降模板拆除后， 将垫片取出，用掺适当膨胀剂的低1：3 水泥砂浆修补完毕。混凝土施工工序卡编号： 0051. 概述：包括混凝土浇筑前的准备、运输、浇灌、振捣、表面收光、试验、养护等。2. 操作方法：序号及步骤名称浇筑前1准备混凝土运2输主要作业方法和操作要求模板的支撑要牢固可靠，模板接缝处理要符合要求，钢筋、预留孔，螺栓盒的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝。模板内的垃圾、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物，应清除干净。检查安全设施、劳动力配备，工器具、水、电、养护材料等是否妥当，能否满足浇筑混凝土的要求。由工长及质检员检查合格后，

35、并经监理、建设单位等有关人员进行检查验收，验收合格后我单位方可浇筑混凝土。水泵房施工，混凝土采用混凝土运输车运至现场，浇筑时采用汽车输送泵输送。工艺质量要求混凝土具有良好的和易性、坍落度满足要求。混凝土在运送过程中，不应产生分混凝土浇3灌混凝土泵送以前，应先开机用水润湿整个管层、离析现象，也道，然后再投入水泥浆或水泥砂浆( 水泥砂浆不得漏浆和失水。中水泥与砂配合比同使用混凝土的水泥和砂配合比 ) ，使管道处于充分滑润状态，再正式泵送混凝土，应注意洗泵管的水泥砂浆不得集中浇筑在中，应均匀分摊几个中。泵送开始时要注意观察混凝土泵的液压表和各部位工作状态，以免发生堵塞现象。混凝土供应必须保证混凝土泵

36、能连续工作，尽可能避免或减小泵送时中途停歇。浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离严格掌握好混凝析。浇筑厚度不大于500mm，混凝土由泵管口土的初凝时间， 及卸出进行浇筑时， 其管口高度不应超过2 米。 时安 排各 工序 的浇筑混凝土时应经常观察模板、 钢筋的情况，衔接。施工缝处理特别是在预留孔、套管部位混凝土施工过程必须经施工员及中，当发现部位有变形、移位时，应立即停监理验收合格方止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整可浇注混凝土。完好。混凝土浇捣要符合要求，振动棒的操作要做到“快插慢拔” , 插点均匀，不漏振。混凝土的振捣以混凝土不冒气泡为宜。浇筑完成后立即将现场清理干净，达到文明施工要求

37、，模板发生变形， 应调整达到规范要求的误差允许范围之内。混凝土振4捣一般采用 ZN-50 型插入式振动棒振捣， 每层 振捣棒要有备用，厚度不得大于 50cm，振捣时振动棒距模板的 振捣 应使 混凝 土距离不应大于振动棒作用半径的 0.5 倍，并 表面泛出灰浆， 不不宜紧靠模板振动，且应量避免碰撞钢筋、 显著下沉，无气泡预留孔；振动棒插入下层 50mm，振点振捣要 泛出为好。14 天。充分，也不要过振，振捣时间以表面出现浮浆、不再出现气泡和混凝土面呈水平不再显著沉降为止；振动棒的操作要做到“快插慢拔”，在振捣过程中宜将振动棒上下略微抽动，以使上下振捣均匀。混凝土浇灌到顶后 , 要及时将表面的泌水

38、清混凝土面5除，在表面初凝前用木抹子抹平、铁抹子收收光光。6试现场取样做标准养护和同条件（结构实体混验凝土养护）养护实验。混凝土养 混凝土收面不少于三遍，收完之后不允许存 7 护及防裂 在末子印；混凝土终凝后，采用覆盖一层塑保温措施料布，毛毡保温，养护时间不得少于现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。现浇混凝土质结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸8 量标准和偏差。混凝土不应有影响结构性能和设备安检验方法装的尺寸偏差。9灌浆根据图纸要求对进行灌浆表面平整，搓毛均匀，收光平整、带光。3每 100m不少于 1组；连续浇筑31000m时，同一配3合比 200m做一组。同条件不同配合比取一组。在混凝土养

39、护期间做好混凝土的测温工作，根据测温数据对现场的保温措施进行改善。轴线位移 5mm 标高偏差 +8mm 截面尺寸偏差+8 5mm表面平整度偏差8mm不允许有不密实现象6.QA 检查单6.1 QA 检查计划：检查项目描述标高控制排架搭设模板工程钢筋工程混凝土工程检查者检查结果日期 /签名FEAOF：工作负责人；E：单项工程师；A ：专业工程师；O ：业主代表6.2强制性条文执行内容模板强制性条文相关规定模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。模板及其支

40、架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。钢筋强制性条文相关规定当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499 等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25 ；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3 。钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格、数量必须符合设计要求。从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证，才能上岗操作。凡施焊的各种钢筋、钢板均应有质量证明书；焊条、焊剂应有产品合格证。在工程开工正式焊接之前， 参与该项施焊的焊工

41、应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。试验结果应符合质量检验与验收时的要求。混凝土强制性条文相关规定水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时。应进行复验，并按复验结果使用。混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂 GB8076、混凝土外加剂应用技术规范GB50119等和有关环境保护的规定。预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外

42、加剂。钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准混凝土质量控制标准 GB50164的规定。现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷， 应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对处理的部位，应重新检查验收。6.3 达标创优及精细化管理措施：模板工程保证措施模板全部选用 18mm厚 18×1220×2440mm的光面胶合板，模板竖向背楞采用48×80mm木方。对配制好的木模板进行严格的检验，控制好模板拼缝及几何尺寸，严禁模板相互错台。经检查合格后方可安装，否则不许安装。模板在安装前要用棉

43、布将尘土擦拭干净，安装前须经过工程部验收后方可安装。模板安装注意事项：安装模板前先检查钢筋是否影响安装并予以纠正，如果钢筋碍事， 将钢筋用导链拉至角边，用钢丝将钢筋绑在脚手管上，确保钢筋的位置，然后安装模板；还要检查组合大模板处理是否过关， 表面是否清洁， 钉子眼是否处理好， 要在大模板上定好埋件位置打好眼，将预埋件与模板用螺栓固定住；模板及支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施；组装模板时，为保证混凝土表面美观，钉子帽应钉入模板1mm以上；严格控制模板的周转次数，要求模板的拆除要仔细， 尽量减少模板的损坏率， 必须保证模板的光洁度、平整度满足要求。模板拆除严格按照顺序拆模，集中运出，

44、集中堆放。侧模板拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。注意事项：浇筑混凝土过程中，要避免混凝土对模板侧面的直接冲射。振捣棒与模板的距离不应大于其作用半径的0.5 倍，并应避免碰撞钢筋、预埋件、预埋螺栓等。拆模板时应小心施工，防止碰坏混凝土边角。在泵送将结束时，应估算混凝土泵管内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量（ 150mm管径泵管每 100m有 1.75m3），以便决定拌制混凝土量。埋件安装：（1）预埋铁件严格按图纸和图集要求制作，钢板下料采用剪板机切开严禁用火焊切割以保证铁件平整 , 焊

45、完锚筋后矫正钢板，铁件尺寸准确、方正、无变形，表面刷红丹漆并用白漆注明规格，制作好的铁件经验收合格后方可使用。（2）预埋铁件埋设侧面时，铁件周圈间距300mm打孔 10，用 8 螺栓将铁件与模板固定牢固， 确保混凝土浇筑过程中无漏浆现象发生，保证混凝土外观质量。 预埋铁件埋设在基础顶面时，严格控制铁件标高，保证标高偏差控制在+2-10mm，水平偏差控制在 2mm内，相邻预埋件安装高差1.5mm，以保证预埋铁件安装准确牢固。埋管安装完后采用钢筋焊接加固。混凝土工程施工措施混凝土工程施工保证措施混凝土浇筑前的准备1) 浇筑混凝土层段的模板、 钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕， 经检查符合设计要求，

46、并办完隐蔽、自检验收手续。2) 浇筑混凝土用的架子及马道己支搭完毕，并经检查合格。3) 浇筑前应将模板内的垃圾、 泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净， 并检查钢筋的塑料垫块是否垫好。 木模板内应浇水使模板湿润。 柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。混凝土原材料的控制1) 水泥应选硅酸盐水泥，要求采用同一厂家、标号、品种相同且安定性好、强度好的水泥。2) 粗骨料（碎石）选用强度高、 5-25mm粒径、连续级配好，含泥量小于 0.8%和不带杂物的碎石，要求定产地、定规格。3) 细骨料（砂子）选用中粗砂， 细度模数 2.5 以上，含泥量小于 2%。不得含有杂物，要求定产地，定砂子细度模数，定含水率。混凝土浇筑与振捣的一般要求1) 混凝土自吊斗口或泵管出口下落的自由倾落高度不得