砼工程技术交底记录

1、大华西海岸（二期）混凝土技术交底记录上海名华工程建筑有限公司大华西海岸（二期）项目部大华二期地下室砼施工方案本工程地下室由承台、底板、墙、柱等组成，整个地下室建筑面积为7768.1m2，基础底板厚400mm，承台高1300mm，外墙厚300mm、350mm，砼强度等级：承台、梁、底板为C30，墙、柱为C40；抗渗等级为S6。止水带为3mm钢板，宽300mm，沿外墙350高处设置，止水钢板两边设置23层钢丝网片，本工程底板砼浇捣数量为3556m3，墙、柱为1236m3。砼工程特点:地下室底板、墙、柱均采用C30C40泵送商品砼，抗渗等级为S6。一、施工分块或分段办法及施工顺序1、分块办法：设计图

2、本身已在地下室底板布置图上设有多条后浇带，结合现场情况和各处砼的实际工作量，可把整个地下室底板分成6个施工段，每个区段浇捣砼量比较大，基础浇捣范围长度在42m以内。具体如附图1所示。2、基础施工方法，基础施工按设计后浇带部位划分施工段。基础施工段划分如下图所示浇3、砼前期准备工作每次浇砼提前一天告知商品砼厂家所需砼配比设计要求及计划浇砼数量。泵车布置、现场各班组劳动力及振捣机械的准备：泵车布置：浇捣时，拟采用一台混凝土固定泵并布设输送管来满足基础、墙板、柱和顶板浇捣，泵车停放在场地的北面，混凝土自东向西浇捣。为了使混凝土有效传达二侧，在输入总管的端部通过接软管来增加覆盖面。现场主要是混凝土班组

3、的准备，木工班派4人/次守模，钢筋及水电各派2人/次跟踪作业。泵车劳动力组织：根据混凝土泵送时自然形成坡度的实际情况，在各浇筑区域前、后布置2道振动器。第一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部混凝土的捣实；第二道布置在坡脚处，确保下部混凝土的密实。随着混凝土的浇捣工作向前推进，振动器也相应跟上。每区块浇混凝土时，泵车布料（牵软管）5人，振捣小组左右、前后分组，各组包括振捣一人，塞锹、平仓各4人。此外，配备抹面泥工10人，采用8小时一班轮班作业，保持施工连续进行。各段的砼工作量情况 第1段的砼工作量为1245m3左右，需要塔吊配合浇注35m3左右的外墙C40混凝土； 第2段的砼工作量为330m3左

4、右，需要塔吊配合浇注35m3左右的外墙C40混凝土；第3段的砼工作量为770 m3左右；需要塔吊配合浇注35m3左右的外墙C40混凝土；第4段的砼工作量为1020 m3左右。需要塔吊配合浇注35m3左右的外墙C40混凝土；第5段的砼工作量为1020 m3左右。需要塔吊配合浇注35m3左右的外墙C40混凝土；第6段的砼工作量为1020 m3左右。需要塔吊配合浇注35m3左右的外墙C40混凝土；3、施工顺序：按1段2段3段4段5段6段的施工顺序组织进行，且每段均从東向西推进。 二、施工准备1、场地准备：首先是应在项目的北测路上选好位置；然后规划从基坑东南角开始浇灌砼。2、水源和电源的准备：不管是基

5、坑以北还是基坑以南均需要配备的电源和水源，每段浇筑前由水电人员准备好施工条件，确保浇筑施工时能正常使用。3、编制可行的施工方案，然后进行技术交底，就各段的施工方案和施工方法等进行讲解，从而可顺利的组织施工。4、现场将计划用45M的汽车泵，且应根据现场需情况，相应配备好。5、每段施工前必须同搅拌站协商预定好，从而可在浇注施工时能及时可靠供应砼。6、每段进行浇筑施工前必须配备合适数量的劳动力，各种配合和辅助的工种也应备齐。 7、钢筋工程和模板工程等均应通过检查和验收合格，特别是模板应支撑牢固； 9、砼罐车的进出道路必须事先保持畅通。10、配备好5套振动器和振动棒，同时应备齐二套平板振动器等；四、各

6、施工段的施工组织办法（1） 第1段采用45米长汽车泵和一台塔吊联合配合浇灌，一台45米长汽车泵，布置在基坑以北的路上，另一台塔吊在基坑以南配合浇灌墙砼。45米长汽车泵的综合浇筑速度按40m3/小时考虑，预计28小时（包含吃饭等的时间）左右把第1段底板给浇注完毕，当然需要提前办理夜间施工许可证。同时要求中煌搅拌站的供料速度大于50m3/小时。采用斜面分层的浇注办法，总体上从东向西推进，同时应综合考虑电梯井处坑下砼与坑上砼的衔接，然后合理布置汽车泵浇注砼，保证底板和墙处砼不出现施工冷缝等质量毛病。 汽车泵事前必须进行全面检修和维护，为预防其中一台泵车出现故障，事先还得同搅拌站协商预定一台备用的45

7、米长汽车泵，一旦汽车泵有问题，超过半个小时不能工作，立刻按排塔吊尽力配合浇注，同时立马调来汽车泵接续作战。砼浇筑快施工至第1段底板中部时，提前在（后浇带以东所有底板砼浇完前3小时），调来C40砼，可采用塔吊配合浇注墙砼，做到后浇带东侧底板砼在初凝前，地下室外墙的砼心须灌注完毕，保证各处砼均不出现冷缝等质量毛病。五、砼浇筑施工的基本要求和施工方法1、砼配制：砼的配制宜优先采用以自然级配的粗骨料，细骨料以中粗砂为宜。应严格掌握各种原材料的配合比，其重量允许差按现行施工规范执行，外加剂的掺放应严格按配合比进行，严格控制水灰比，砼的坍落度必须能满足地泵的工作要求，砼到现场泵送时的坍落度必须达140左右

8、。2、浇筑方法（1）由于本工程各段底板面积较大，所以采取斜面分层的浇筑方法施工，除后浇带以外不能再留施工缝，浇筑时，要在下一层砼初凝之前浇筑上一层砼，不使产生实际的施工缝并将表面泥水及时排出。（2）因采用商品砼浇筑，考虑到运输距离及交通状况，将砼的初凝时间定为2小时为宜。砼送到工地现场进行泵送，应按泵送一车砼的同时有另一砼运送车在等待为标准供来砼。搅拌站要考虑每一辆车的回程时间，切不可出现因交通问题产生施工缝。总的供料速度满足两台地泵的泵送需要。（3）每一小段的操作面泵送浇筑时，合理及时地衔接浇筑，保证2小时内能覆盖一次。地下室外墙的施工缝比底板高35cm。浇筑要砼要在底板砼初凝前完成。3、砼

9、振捣：砼采有插入式振动器与平板振动器相结合振捣。砼泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带前、中、后布置三道插入式振动器：第一道布置在砼卸料点，主要解决上部砼的捣实；第二道布置在中间，第三道布置在砼坡脚处，确保下部砼的密实。随着砼浇筑工作的向前推进，振动器也相应跟上，以确保整个高度砼的质量。在浇筑砼前，检查承台内是否有积水，是否有杂物，钢筋是否被泥污染等，如发现上述情况应及时处理确保工程质量。为控制底板砼厚度及砼面平整度，首先在柱墙立筋上测设统一的水平标高，从而可随时挂线量测控制砼面标高，也可用10钢筋竖向放置点焊稳固，间距为2000×2000，其钢筋顶面要严格按底板面标高控制

10、，作为水平控制样点，并向施工班组做好交底，最面层砼先用平板振动器振捣，再用长刮板刮平（长刮板应提前准备好）。本工程采用斜面分层浇筑，振动棒应插入下层50mm，以消除两层间的接缝。每点振捣时间一般以1030秒为宜，还应视砼表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡，表面泛出灰浆为宜。在初凝前用平板振动器对砼进行二次振捣，排除砼因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高砼与钢筋的握裹力，防止因砼沉落而出现的裂缝，减少内部微裂，增加砼密实度，使砼的抗压强度提高，从而提高抗裂性。六、质量保证措施A、大体积砼裂缝的控制1、裂缝产生的原因大体积砼产生裂缝的主要原因在于，水泥在水化过程中产生大量热量，由于

11、大体积砼截面厚度大，水化热聚集在结构内部不易散失，使砼内部的温度升高。当砼的内部与表现温差过大时就会产生温度应力。当砼的抗拉强度不足以抵抗该温度应力时，便开始产生温度裂缝。此外，约束条件、外界气温变化、砼的收缩变形也会引起砼产生裂缝。2、裂缝控制（1）使用水化热低和安定性好的水泥，并在满足设计强度要求的前提下，尽可能减少水泥用量，以减少水泥的水化热。（2）严禁控制砂石的含泥量，石子、砂的含泥量不超过1%和2%。（3）在砼中掺少量磨细的粉煤灰和减水剂，以减少水泥用量；为推迟水化热的峰值期，在砼中加缓凝剂，并掺入适量的微膨胀剂，使砼得到补偿收缩，减少砼的温度应力。（4）采用二次振捣的方法，增强砼的

12、密实度，消除砼表面在初凝前出现的细微干缩裂缝，且提高抗裂能力，使面层砼在初凝前结构良好。（5）加强砼的养护，为了确保新浇筑的砼有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，应在7小时内加以覆盖和浇水。砼养护时间不得少于14天。（6）在承台砼浇筑到标高部位，砼表面即将凝固2小时左右进行砼表面二次振动，然后用刮板将砼表面刮平，再用木抹子压砼表面，以防砼表面收缩裂缝。、采用斜面分层法浇筑，使层与层之间砼在初凝前闭合连接。、严格控制每拌砼材料计量。、专人负责水灰比的控制和检测砼出料口砼的坍落度；在整个施工过程中每隔24小时进行一次检查，发现坍落度及水灰比有偏差时，及时加以调整；按规定取样和见证取样制

13、作相应数量试块，试块按规定进行养护，达到龄期后会同各单位人员进行见证试验。、严格泵机管理，在泵送过程中，由于气温较高，为了确保泵机正常工作，对水箱施工用冷却水连续调换。为了避免或减少砼施工中泵机等主要机械设备出现故障，砼施工前应对机械进行认真地检查维修，并配备足够的易损件，安排熟练的维修人员在砼施工时值班。3、砼的防雨措施、在浇筑砼前，向气象部门咨询天气情况，确定施工日期。、在基坑四周设置好排水沟、沉砂井等排水设施，并配备2台水泵抽水。、现场配备900m2的彩条布，在施工中遇到下雨时用以遮盖砼，以防被雨冲刷砼表面。4、混凝土运输（1）为了防止商品混凝土在运送过程中坍落度产生过大的变化，一般要求

14、从搅拌后90min内泵送完毕。气候较低时可稍加延长。（2）搅拌运输车运送混凝土至现场的卸料，最好有一段搭接时间，即一台尚未卸完，另一台已就位等待卸料，以保证混凝土级配的衔接。（3）搅拌运输车卸出混凝土时，应先低速出一点料，观察其质量。如大石子夹着水泥浆先流出，说明搅拌筒内物料已发生沉淀，应立即停止出料，再顺转高速搅拌23min，方可出料。若情况仍未好转，说明发生粘罐，不得再向混凝土泵料斗中卸料。初卸出的大石子夹着水泥浆的“半生料”也不能进行泵送，要在卸料的同时将泵反转，抽回一部分泵管中的混凝土到料斗中进行混合，并经过几次反复循环，才能泵送。（4）发现粘罐后，要及时进行清洗，清洗后，要将搅拌筒内

15、的积水放净。3、混凝土泵送（1）泵机操作人员应进行严格培训，经考试取得合格证者方准上岗操作。（2）泵送前应检查泵机的转向阀门是否密封良好，其间隙应保持在允许范围内，使水泥浆的回流降低到最低限度。当检查发现超偏差时，应用耐磨焊条补焊，这一点在高层建筑泵送施工时尤为重要。（3）泵机料斗上要加装一个隔离大石块的筛网，其筛网规格与混凝土骨料最大粒径相匹配，并派专人值班监视喂料情况，当发现大块物料时，应立即拣出。（5）泵送开始时，要注意观察混凝土的液压表和各部位工作状态。一般在泵的出口处（即Y型管和锥管内），最易发生堵塞现象。如遇堵塞，应将泵机立即反转运行，使泵出口处堵塞分离的混凝土能回流到料斗内，将它

16、搅拌后再进行泵送。（6）混凝土应保证连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇。万一不能连续供料，宁可放慢泵送速度，以保证连续泵送。当发生供应脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔45min使泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌合料结块或沉淀。同时开动料斗中的搅拌器，搅拌34转，防止混凝土离析。如果泵送停歇超过45min或混凝土离析时，应立即用压力水或其它方法排除管道内的混凝土，经清洗干净后再重新泵送。（7）在泵送混凝土时，应使料斗内持续保持一定量的混凝土，如料斗内剩余的混凝土降低到20cm以下，则易吸入空气，致使转换开关阀间造成混凝土逆流，形成堵塞，

17、则需将泵机反转，把混凝土退回料斗，除去空气后再正转泵送。（8）在泵送时，应每2h换一次水洗槽里的水，并检查泵缸的行程，如有变化应及时调整。活塞的行程可根据机械性能按需要予以确定。为了减少缸内壁不均匀磨损和闸阀磨损，一般以开动长行程为宜。只有在启动时和混凝土坍落度较小时，才使用短行程泵送混凝土。（9）泵送时，应随时观察泵送效果，若喷出混凝土像一根柔软的柱子，直径微微放粗，石子不露出，更不散开，证明泵送效果尚佳，若喷出一半就散开，说明和易性不好；喷到地面时砂浆飞溅严重，说明坍落度应再小些。（10）在高温条件下施工，应在水平输送管上覆盖两层湿草帘，以防止直接日照，并要求每隔一定时间洒水润湿，这样能使

18、管道内的混凝土不致于吸收大量热量而失水，导致管道堵塞，影响泵送。（11）泵送结束后，要及时进行管道清洗。清洗之前宜反转吸料，降低管路内的剩余压力，减少清洗压力。清洗时，先将泵车尾部的大弯管卸下，在锥形管内塞入一些废纸或麻袋，然后放入海绵球，将水洗槽加满水后盖紧盖子。操作时注意：水洗和气洗两种形式不准同时采用。在水洗时，如果水源不够，可以转换为气洗；而气洗途中绝对不能转换为水洗。在清洗时所有人员应远离管口，并在管口外加设防护装置，以防混凝土从管中突然冲出，造成人员伤害故事。搅拌输送车拌筒中粘附的砂浆结块，当受振动后，掉落混在物料中，也会造成堵管。因此，必须从加强管理着手，防止发生上述堵管事故。浇

19、筑方法及施工要点基础浇筑后浇带下凸400厚板先行浇捣，遇梁找出斜坡；分块分层浇捣，先坑底再浇梁、最后浇底板和止水钢板以下墙柱；浇砼前，止水钢板均按设计和规范要求满焊，钢丝网23层固定在止水钢板下用于封堵砼，地沟穿梁预埋100钢管及水电预埋管线均固定隐蔽；浇砼前，在模板或固定钢筋上用水准仪抄出50cm水平线，以控制基础板面浇砼的标高；每区块浇筑砼时，各段层间应相互衔接，每段控制在3m以内，逐段逐层自东向西推进；电梯井坑底浇砼自由高度超过2m，如果泵管不能至坑底，应采用溜槽或者顺坡度方向落入砼，不得空中自由下落；集水井及地沟处木模可采取底板浇砼至设计标高，安装模箱固定后再行浇砼；基础浇砼时，先浇水

20、湿润模板，木工、钢筋工、水电工、跟班作业，发现异常立即处理，不影响砼浇捣的前后衔接，并保证预插柱、墙板筋的位置不偏移；主次梁及柱交叉处钢筋较密集，可采用片式棒头或辅以人工捣固；剪力墙及柱浇捣方法和施工要点：本工程剪力墙浇筑，施工缝留于顶板梁底，外墙在梁下设止水钢板。墙板及柱钢筋绑扎时人防门框及各种预埋件按设计和相关规范预埋固定；门洞口部位两侧同时下料，高差不能太大，防止受力不均，模板发生侧移；浇筑柱砼时，底部应先浇10cm厚与砼砂浆成分相同的水泥砂浆，砼每次铺设厚度以50cm为宜，浇至适当高度可适量减少砼用水量；墙板柱浇筑时，最好辅以人工配合，以利底部振捣密实，浇墙柱时不得任意挪动钢筋，确保保

21、护层的厚度及预埋件的固定，水池墙板浇捣应对预留孔洞四周振捣密实，池壁应成环形回路分层浇筑（可采用单循环或双循环）；后浇带处墙板砼在止水钢板处用23层钢丝网封堵砼。同一区域砼先竖向后水平，分层连续浇筑；未留设施工缝的砼浇筑，区域间、上下间浇筑间歇时间，不得超过砼初凝时间，尤其是用餐时间应轮流作业；浇竖向结构砼时，布料离模板不得小于5cm，并不得直冲模板内侧面，亦不得直冲钢筋骨架；浇水平结构砼时，不允许在同一处连续布料，应在23m范围水平移动布料，并且宜垂直于模板；砼分层厚度，宜为3050cm，浇筑厚度50cm，可按16110坡度分层浇捣，并且上层砼应超前覆盖下层砼50cm以上，振捣棒插入间距宜为

22、40cm左右，振捣时间一般为15s30s，交叉梁处还应进行局部复振；浇砼时，应随时观察，发现砼有不密实现象，应立即采取补救措施；水平结构砼表面，应适时用抹蟹磨平搓毛两遍以上，防止产生收缩裂缝。后浇带浇筑砼后浇带砼均采用C35微膨胀商品砼，根据设计要求的时间另行浇筑， 后浇带浇筑砼前，对砼表面水泥砂浆及松动砼凿除，清理并冲洗干净，检查合格方可浇筑，浇筑前先套浆，浇砼后保持15d的时间润湿养护；后浇带处若要回弯钢筋时，不得松动和损坏钢筋周围的砼。砼养护根据目前砼施工所处季节气候情况，一般采用浇水湿润养护成型砼。浇水养护应在砼浇筑完毕12h以内进行（炎夏应在9h以内）；养护时间不得少于14d（有抗渗

23、要求）；浇水次数以能保持砼处于湿润状态为准；已浇筑的砼强度应达到1.2Mpa以后，方准在其上来往行人和安装模板及支架；防止地下室底板开裂的措施：严格控制混凝土的级配，地下室底板（包括外墙板）混凝土级配中，宜掺10%UEA-H膨胀防水剂，以抵抗混凝土收缩影响，确保满足抗渗要求；并通过高效减水剂，减少用水量同时提高混凝土的和易性；为提高混凝土的极限抗拉强度，采用级配良好的骨料，选用525粒径石子，严格控制针片状颗粒，砂石含泥量小于1%。混凝土内部实际最高温升Tmax主要取决于水泥用量，拟掺粉煤灰和减水剂木质磺酸钙以减少水泥用量。加强混凝土的养护。为防止混凝土表面散热过快，造成过大的内外温差，采用一层塑料薄膜加二层草包进行覆盖养护。7、防止地下室墙板开裂的措施：采用泵送混凝土浇筑墙板，由于混凝土坍落度大，墙板易出现竖向的细小收缩裂缝。但一般该裂缝仅存在于表面，深至保护层厚度即止。为控制该裂缝的出现，采取措施为：墙板钢筋绑扎时，严格控制板侧钢筋保护层厚度，严禁超厚。墙板水平钢筋宜放在竖向筋