目前国内电捕焦有同心圆式

1、.目前国内电捕焦有同心圆式、极管式、蜂窝式几种。根据该区域煤炭及焦炉生产工艺，合理的电捕焦应该选用干式-即蜂窝式。该类型结构紧凑、占地小、成本低、有效工作面大，正六边形极板相互作为电极，磁场作用明显，净化效率极高。 5.要说电捕焦最核心的技术，不是结构，因为根据介质及用途，可以直接敲定选型。关键的技术在于保证高压绝缘系统的稳定性。介质的差异给电晕丝、极管的维护周期提出不同要求。不同环境对绝缘箱的稳定性提出挑战。是需要加热？还是不需要？电加热，还是蒸汽加热？这些都要根据客户的不同设计制定科学合理方案。 6.目前，该区域不少企业听从设备厂商的设计，去掉大小塔，增大电捕焦型号，荒煤气直接进入电捕，有

2、些厂家还独创美誉称号“无水工艺”，竟公然给政府拍胸脯，向政府领导吹嘘（政府领导连连点头称好，可惜不是研究环保设备的专家啊，检查指导工作时下级回报上来，领导认为肯定是好的，当然得点头支持啊），甚至在一些快要拆掉的旧厂做试验，争取政府60万元的奖励（政府可能是承诺了的）。试想，电捕焦不是粗略净化装置，它要有效工作，正常发挥功能，所处理的介质必须符合一定条件，比如：水汽，杂质、焦油含量、粉尘含量、温度等等，哪一个条件不匹配，它就会降低效率。当然，刚启动，设备肯定能正常运行，但时间久了，问题就多了：看似呜呜呜在正常工作，实则处理不了多少，排出尾气纯度差，焦油回收少且油质差。关键的一点，氨水问题。氨水果

3、真没有了？荒煤气进入电捕，杂质粉尘焦油水汽等一同进入排焦池，大量氨水也在其中。焦油提取后，循环水用于熄焦，还是等于将氨水转移至焦粉中了。 7.长时间以来，电捕焦厂家最头疼的问题是瓷瓶爆裂问题。问题出现频繁，厂家反复上门，增大开支费用，甚至因此而收不回质保金，利润锐减。其实，电捕焦本身是个娇气的玩意，在与客户合作的时候就应该讲清楚，高压绝缘系统就得定期维护，清理，以保证稳定运行，应该培训客户中的操作人员如何检查维护。新型绝缘瓷瓶在正常工况条件下并不易出问题，偶尔出现问题与厂方整体操作不稳定有关。我们以前及目前所用的绝缘系统还未曾出现炸裂等问题。今年年初，我们与国内两家机构合作，研制出最新型的“免

4、加热两年免维护绝缘系统”，目前已经经过近一年的试验，运行效果相当稳定，只是新材料、新技术成本高昂，每台套近8万元。但对于兰炭企业来说，运行不出问题，只要少停炉检修一天就是多少个8万元啊！ 8.最后应该探讨的是氧气控制系统。目前国内大多数厂家都不向客户配套氧气控制装置，因为这个玩意非常麻烦，问题太多。真正的氧控仪配套下来可能要比电捕焦都要贵，那些过去在医学领域应用的氧控仪较小，插入式，用不了多久就成了摆式。实际上，一个兰炭企业为了在正常检修后重新启动设备，在机房或配电房隔离出来一个化验室，配套一台全自动分析仪（价值12万）即可，人工取样，仪器全自动分析（分析内容包括：氧气，二氧化硫，硫化氢，苯，

5、萘，氰等等）。如若准备配套，请与神木县净天环保联系。也可常年委托神木净天环保化学分析实验室代理分析化验（10000元/场次，进厂服务加2500元）。旋风除尘器是利用旋转气流所产生的离心力将尘粒从合尘气流中分离出来的除尘装置。它具有结构简单，体积较小，不需特殊的附属设备，造价较低阻力中等，器内无运动部件，操作维修方便等优点。旋风除尘器一般用于捕集5-15微米以上的颗粒除尘效率可达80以上，近年来经改进后的特制旋风除尘器其除尘效率可达5以上。旋风除尘器的缺点是捕集微粒小于5微米的效率不高 旋风除尘器内气流与尘粒的运动概况： 旋转气流的绝大部分沿器壁自圆简体，呈螺旋状由上向下向圆锥体底部运动，形成下

6、降的外旋含尘气流，在强烈旋转过程中所产生的离心力将密度远远大于气体的尘粒甩向器壁，尘粒一旦与器壁接触，便失去惯性力而靠入口速度的动量和自身的重力沿壁面下落进入集灰斗。旋转下降的气流在到达圆锥体底部后沿除尘器的轴心部位转而向上形成上升的内旋气流，并由除尘器的排气管排出。 自进气口流人的另一小部分气流，则向旋风除尘器顶盖处流动，然后沿排气管外侧向下流动，当达到排气管下端时，即反转向上随上升的中心气流一同从诽气管排出，分散在其中的尘粒也随同被带走。旋风除尘器是由进气管、排气管、圆筒体、圆锥体和灰斗组成。旋风除尘器结构简单，易于制造、安装和维护管理，设备投资和操作费用都较低，已广泛用于从气流中分离固体

7、和液体粒子，或从液体中分离固体粒子。在普通操作条件下，作用于粒子上的离心力是重力的52500倍，所以旋风除尘器的效率显著高于重力沉降室。东莞天明环保公司曾经利用这一个原理基础成功研究出了一款除尘效率为百分之九十以上的旋风除尘装置。在机械式除尘器中，旋风式除尘器是效率最高的一种。它适用于非黏性及非纤维性粉尘的去除，大多用来去除5m以上的粒子，并联的多管旋风除尘器装置对3m的粒子也具有8085%的除尘效率。选用耐高温、耐磨蚀和腐蚀的特种金属或陶瓷材料构造的旋风除尘器，可在温度高达1000，压力达500×105Pa的条件下操作。从技术、经济诸方面考虑旋风除尘器压力损失控制范围一般为5002

8、000Pa。因此，它属于中效除尘器，且可用于高温烟气的净化，是应用广泛的一种除尘器，多应用于锅炉烟气除尘、多级除尘及预除尘。它的主要缺点是对细小尘粒（<5m）的去除效率较低。气化发电的工作原理及工艺流程!气化发电工作原理生物质气化发电技术的基本原理是把生物质转化为可燃气，再利用可燃气推动燃气发电设备进行发电。它既能解决生物质难于燃用而且分布分散的缺点，又可以充分发挥燃气发电技术设备紧凑而且污染少的优点，所以气化发电是生物质能最有效最洁净的利用方法之一。气化发电过程包括)个方面：一是生物质气化，把固体生物质转化为气体燃料；二是气体净化，气化出来的燃气都含有一定的杂质，包括灰分、焦炭和焦油等

9、，需经过净化系统把杂质除去，以保证燃气发电设备的正常运行；三是燃气发电，利用燃气轮机或燃气内燃机进行发电，有的工艺为了提高发电效率，发电过程可以增加余热锅炉和蒸汽轮机。生物质气化发电技术是生物质能利用中有别于其他利用技术的一种独特方式，它具有)个方面的特点：一是技术有充分的灵活性，由于生物质气化发电可以采用内燃机，也可以采用燃气轮机，甚至结合余热锅炉和蒸汽发电系统，所以生物质气化发电可以根据规模的大小选用合适的发电设备，保证在任何规模下都有合理的发电效率。这一技术的灵活性能很好地满足生物质分散利用的特点。二是具有较好的洁净性，生物质本身属可再生能源，可以有效地减少23$、#3$等有害气体的排放

10、。而气化过程一般温度较低（大约在+004.005），637的生成量很少，所以能有效控制637的排放。三是经济性，生物质气化发电技术的灵活性，可以保证该技术在小规模下有较好的经济性，同时，燃气发电过程简单，设备紧凑，也使生物质气化发电技术比其他可再生能源发电技术投资更小。所以总的来说，生物质气化发电技术是所有可再生能源技术中最经济的发电技术，综合的发电成本已接近小型常规能源的发电水平。典型的生物质气化发电工艺流程如图"所示。生物质循环流化床气化发电装置主要由进料机构、燃气发生装置、燃气净化装置、燃气发电机组、控制装置及废水处理设备%部分组成。进料机构进料机构采用螺旋加料器，动力设备是电

11、磁调速电机。螺旋加料器既便于连续均匀进料，又能有效地将气化炉同外部隔绝密封起来，使气化所需空气只由进风机控制进入气化炉，电磁调速电机则可任意调节生物质进料量。燃气发生装置气化装置可采用循环流化床气化炉或其他可连续运行的气化炉，它主要由进风机、气化炉和排渣螺旋构成。生物质在气化炉中经高温热解气化生成可燃气体，气化后剩余的灰分则由排渣螺旋及时排出炉外。收稿日期：$00","",08作者简介：吴创之/".%-,1，男，研究员，国家“8%)”、“十五”攻关生物质气化发电项目主持人，主要从事生物质能利用的研究。技术讲座可再生能源$00)("/总第&quo

12、t;0+期1!"燃气净化装置燃气需经净化处理后才能用于发电，燃气净化包括除尘、除灰和除焦油等过程。为了保证净化效果，该装置可采用多级除尘技术，例如惯性除尘器、旋风分离器、文氏管除尘器、电除尘等。经过多级除尘，燃气中的固体颗粒和微细粉尘基本被清洗干净，除尘效果较为彻底。燃气中的焦油采用吸附和水洗的办法进行清除，主要设备是两个串联起来的喷淋洗气塔。燃气发电装置可采用燃气发电机组或燃气轮机。由于目前国内燃气内燃机的最大功率只有"#$%&故大于"#$%发电机系统可由多台"#$%的发电机并联而组成。燃气轮机必须根据燃气的要求进行相应的改造，目前该项技术国内

13、还未开展，国外技术也不成熟，所以成本较高。控制装置由电控柜、热电偶、温度显示表、压力表、风量控制阀所构成。在用户需要时可增加相应的电脑监控系统。废水处理设备采用过滤吸附、生物处理或化学、电凝聚等办法处理废水，处理后的废水可以循环使用。!生物质气化发电技术的分类由于生物质气化发电系统采用气化技术和燃气发电技术的不同，其系统构成和工艺过程有很大的差别。从气化形式上看，生物质气化过程可以分为固定床气化和流化床气化两大类。固定床气化包括上吸式气化、下吸式气化和开心层下式气化种，现在这种形式的气化发电系统都有代表性的产品。流化床气化包括鼓泡床气化、循环流化床气化及双流化床气化种，这种气化发电工艺目前都有

14、研究，其中研究和应用最多的是循环流化床气化发电系统。另外，国际上为了实现更大规模的气化发电方式，提高气化发电效率，正在积极开发高压流化床气化发电工艺。从燃气发电过程上看，气化发电可分为内燃机发电系统、燃气轮机发电系统及燃气蒸汽联合循环发电系统。内燃机发电系统以简单的燃气内燃机组为主，可单独燃用低热值燃气，也可以燃气、油两用，它的特点是设备紧凑，系统简单，技术较成熟、可靠；燃气轮机发电系统采用低热值燃气轮机，燃气需增压，否则发电效率较低，由于燃气轮机对燃气质量要求高，并且需有较高的自动化控制水平和燃气轮机改造技术，所以一般单独采用燃气轮机的生物质气化发电系统较少。燃气蒸汽联合循环发电系统是在内燃

15、机、燃气轮机发电的基础上增加余热蒸汽的联合循环，该种系统可以有效地提高发电效率。一般来说，燃气蒸汽联合循环生物质气化发电系统采用的是燃气轮机发电设备，而且最好的气化方式是高压气化，构成的系统称为生物质整体气化联合循环系统（()*+,）。它的一般系统效率可以达!#-以上，是目前发达国家重点研究的内容。传统的()*+,技术包括生物质气化、气体净化、燃气轮机发电及蒸汽轮机发电。由于生物质燃气热值低（约.#$/)0），炉子出口气体温度较高（1#2以上），要使*+,具有较高的效率，必须具备两个条件：一是燃气进入燃气轮机之前不能降温，二是燃气必须是高压的。这就要求系统必须采用生物质高压气化和燃气高温净化两

16、种技术才能使*+,的总体效率达到较高水平（3!#-），否则，如果采用一般的常压气化和燃气降温净化，由于气化效率和带压缩的燃气轮机效率都较低，系统的整体效率一般都低于.-。从纯技术的角度看，生物质*+,技术可以大大地提高生物质气化发电的总效率。目前国际上有很多先进国家开展这方面研究，如美国(455677689:%;和夏威夷（9:%）项目，欧洲英国（1:%）和芬兰（9:%）的示范工程等，但由于焦油处理技术与燃气轮机改造技术难度很高，仍存在很多问题，如系统未成熟，造价也很高，限制了其应用推广。以意大利<":%的()*+,示范项目为例，发电效率约为<=>-，但建设成本高达&

17、quot;=.万元)$%，发电成本约<="元)$%?，实用性仍很差。近年来，欧洲开展了新的气化发电工艺研究8/ABC*项目;，如比利时（"=.:%）和奥地利（D*EF9:%）开展的生物质气化与外燃式燃气轮机发电技术，其流程见图"。它的主要目的是发展适合于中小型规模使用的生物质气化发电技术，解决()*+,过程中遇到的难题，提高生物质气化发电技术的实用性，它的基本原理是生物质气化后，燃气不需经过除尘除焦，直接在燃烧器中燃烧，燃烧后的烟气用来加热高压的空气，最后由高温高压空气推动燃气轮机发电。该技术路线的最大优点是避开了高温除尘及除焦两大难题，GCEC%F(BCC

18、ECG+HEI=<"#8<#>*JJK6LMF77;技术讲座!"但最大的难题是高温空气供热设备的材料和工艺问题。由于该项目中设备的可靠性和造价问题，目前还很难进入实际应用。从发电规模上分，生物质气化发电系统可分图#$%&(流程为小型、中型、大型三种)见表*+，小型气化发电系统简单灵活，主要功能为农村照明或作为中小企业的自备发电机组，它所需的生物质数量较少，种类单一，所以可以根据不同生物质形状选用合适的气化设备，一般发电功率小于#,-.。中型生物质气化发电系统主要作为大中型企业的自备电站或小型上网电站，它可以适用于一种或多种不同的生物质，所需的生物质

19、数量较多，生物质需要粉碎、烘干等预处理，所采用的气化方式主要以流化床气化为主，中型生物质气化发电系统用途广泛，适用性强，是当前生物质气化发电技术的主要方式，功率一般为/,0",-.。大型生物质气化发电系统主要作为上网电站，它适用的生物质较为广泛，所需的生物质数量巨大，必须配套专门的生物质供应中心和预处理中心，是今后生物质利用的主要方式。大型生物质气化发电系统功率一般在/,-.以上，虽然与常规能源比仍显得非常小，但在技术发展成熟后，它将是今后替代常规能源电力的主要方式之一。由于资金和技术问题，在中国目前条件下研究开发与国外相同技术路线的$%&(的大型气化发电系统，将非常困难。由于我国工业水平的限制，目前，我国小型燃气轮机（1/,-.）的效率仅有#/2左右（仅能用于天然气或石油，如果利用低热值气体，效率更低），而且燃气轮机对燃气参数要求很高（进口燃气中3#41#,56%5"，萘1*,56%5"，3(71*/,56%5"，焦油与杂质1*,56%5"）。国外燃气轮机的造价很高，单位造价约达8,元%-.左右)系统造价将达*9/万元%-.以上+。另外，由于我国仍未开展生物质高压气化的研究，所以在我国如果研