吹膜中常见问题分析解决_9499

1、资料收集于网络如有侵权请联系网站删除谢谢吹膜中常见问题分析解决1 薄膜的透明度一、原料a、不同的 PE树脂，其薄膜的透明度不一， M-PE的透明度高于LDPE,LDPE的透明度高于LLDPE。b、分子量低的PE 透明度比分子量高的好c、原料中的各种助剂，如润滑剂、开口剂、抗氧化剂均影响透明度。二、加工工艺a、熔体温度偏低，塑化不完全，透明性较差。b、挤出速度、牵引速度与温度等匹配不适当，使薄膜表面有微小的不平滑，造成光线散射。c、吹胀比太小，冷却不够，均影响透明度。d、冷却速度不够快，晶球较大、结晶区大，透明度差。2 晶点晶点是由于吹塑的薄膜中有未塑化的高聚物颗粒造成，晶点的分子量远高于周围的

2、PE的分子量。原料树脂在生产过程中控制不严，造成一部分树脂分子量过高，生产中无法塑化造成。原料树脂中残留催化剂较多， 在吹膜机料筒螺杆的高温下， 催化剂继续发生作用，形成高聚合度分子，因此，原料选择很重要。3 开口性差原料开口剂不足。开口剂一般为无机物，在塑膜表面形成凸点，避免了两层膜粘紧。原料滑爽剂不足。如油酸酰胺等，受热后析出到膜面，起滑爽作用。生产时加工温度太高，冷却不足，应降低加工温度，增加风量。牵引速度过快。应降速。4 薄膜松弛精品文档资料收集于网络如有侵权请联系网站删除谢谢薄膜厚薄不均匀，引起收卷局部松紧。膜泡冷却风环冷却不当，冷却不均匀。膜泡进入夹棍前局部被冷却。模口与牵引辊中心

3、不一致。切刀切边时，切刀锋刃不一致，角度不一致。收卷时压辊压力不一致。稳定板夹缝不均匀。5 横向厚度不均匀模口间隙不均匀，应按要求仔细调节。机头四周加热不均匀，检查风环是否堵塞，开度是否合理。机头四周加热不均匀，应检查加热器。吹胀比过大，调换模头或换规格。过滤网破损，按时更换。风环进风软管破损或扭曲，有温度差或长短过于悬殊，应加以调整更换。稳泡器位置偏向心或开角不均，应加以调节。夹棍的压力不均匀，水平不平齐，应加以检查。模腔中有杂物，从而引起物流紊乱，出料不均，应当定期清洗口模。熔体压力或温度过高或波动太大，这样造成挤出熔流不稳，影响厚度不均，可调解温度，挤出速度改善。6 纵向厚度不均匀挤出机

4、主电机转速波动，如皮带松弛等，应加以维护。牵引转辊旋转不均匀，维护牵引装置。树脂温度不稳定，检查加热器。冷冻线高度不当或变动，冷冻线位置调节后应固定。7 薄膜有皱褶皱纹的形态多样，有舒展不开的皱纹，也有可以舒展开的皱纹，有纵皱、横皱等。设备因素。精品文档资料收集于网络如有侵权请联系网站删除谢谢a、机头安装不平，要进行校正。b、人字架或牵引辊与机头中心未对准，要对准校正。c、夹棍不水平，变形或松紧不一，要校正。d、各辊平行不良。应调整。工艺因素a、气泡变形，气泡蛇形，气泡波动，要稳定炮管。b、人字架开角过大，开角与泡管直径不相适应，要调整夹角。c、冷却不当，应检查风环。d、模口缝隙不均匀，调整厚

5、薄均匀度。e、卷取张力不恒定，根据不同卷绕方式加以调整。f 、降低熔体温度，可以有效降低熔体流动性，在模头挤出时比较结实，不因冷却风波动使膜泡歪斜而造成薄膜冷却不均。8 薄膜表面毛糙薄膜表面不平滑，犹如毛玻璃状，有事产生细波纹状，凹凸不平。模头设计不合理，定型段太长。模头间隙太小，挤出时熔体破裂，应选用与原料相适应的模头。模口温度太低，调高温度。挤出机混炼不足。检查温度、滤网等。模口内有碳化树脂等，使出料紊乱，应清理模头。9 泡管倾斜薄膜的两边厚度差异大，泡管向厚的一边倾斜把厚度调整均匀。夹棍两端压力差大，膜泡向压力大的一边倾斜，应调整压力。冷却空气量差异大，调整风环进风、出风，清理干净。夹紧橡胶辊的左右公差要磨平。10 膜泡蛇形稳泡器位置不当，人字架开角不当。应调整到合适位置。精品文档资料收集于网络如有侵权请联系网站删除谢谢冷却风环风量不均，人字架开角不当。应调整到合适位置。吹胀比太大，相应的牵引比太小。生产的薄膜规格应与设备匹配。冷冻线位置不当，应加以调整。模唇间隙调解不当，出料不均匀