TPM工具7-零停台活动130828

1、TPMTPM工具工具7 7零停台活动零停台活动一汽轿车公司技术部一汽轿车公司技术部编制人：陈编制人：陈X X、刘、刘XXXX1、故障管理在维保体系中的定位2、故障管理的两个目标3、什么是零停台活动4、二八法则与TOP10方法5、零停台活动的一般方法6、零停台活动案例目录目录故障管理属于事后范畴，属于预防的最后一道关口。设备保全故障再发生防止真因分析标准化缺陷改善横向展开预防保全专业保全自主保全正确操作自主保养自主点检简单改善不良记录专业点检定期定量保全中大修简单恢复针对性修理技改、更新状态维修预知维修前期管理预防第一关同步保全工程失效模式分析准入管理（标准）精细化点检现有业务预防第二关预防第三

2、关预防第四关维修平准化拓展/深化业务之所以故障管理也按照预防维修的范畴来理解，主要原因是，故障管理是以彻底消除故障根源，使故障不再发生为目的的。它来自于已发故障，从这点来说属于事后行为，但又以防止同类故障再发生为目的，从这点来说，又属于预防行为。常规的故障管理流程分为九个步骤，可以参见TPM工具1故障管理。而零停台活动，作为故障管理的一个现地现物的活动方法，也作为一个工具推荐给大家。它是故障管理工具方法的具体化、活动化。故障管理有两个重要的目标：目标1：最大限度防止同类故障的再发生。目标2：对不可避免出现的重复性故障，建立故障模式，把修理时间缩到最短。第一个目标，故障起因大多数来自于设备先天性

3、设计缺陷、使用条件不满足、人为失误等，是可以找到真因和避免再发生的，但应通过改善和标准化来使故障真因永久性消除。而“零停台活动”就是一种消除故障真因的现地现物方法。第二个目标，是对那些由于设备本身的理化性能决定了的，不可避免出现的故障。如偶发性的爆保险、传感器漂移、吊具变形等，即使可以通过定期维保来避免大部分事实故障，但不可能完全杜绝。这时我们要制定预案、作业要领书等，并通过单点课、故障再现活动来使恢复时间做到最少。零停台活动就是通过现地现物的方法，查找真因，制定改善措施，实施改善，并跟踪效果和标准化的过程。这也是一个PDCA循环，通过反复的改善，使故障趋于“零”。零停台活动追求的目标是故障为

4、零。真因分析真因分析(A)(A)对策对策(P)(P)改善改善(D)(D)效果验证效果验证(C)(C)零停台零停台（一）二八法则二八法则是社会学的一个著名法则。应用到设备维保领域，认为设备20%的故障造成了80%的实际损失(停台、费用等)，而另外80%的故障，只造成20%的损失。所以我们应该抓主要矛盾，通过根治20%的故障来避免设备对生产的大部分影响。这样做，可以把有限的人力物力用来解决主要问题，是一种事半功倍的工作方法。（二）TOP10方法这是二八法则的延伸，即阶段性地分析设备分类故障对生产的影响程度，并排出顺序，然后首先解决前几位的问题。按照二八法则原理，应该达到消除大部分停台的目的。一般地

5、，建议排列出前十项（根据具体情况可增加和减少）问题的影响程度，所以又叫TOP10方法。而解决问题项数则可以根据能力选择前几位。零停台活动一般遵从如下步骤：1、停台数据积累：日常对各设备进行停台数据的实时记录，用做后期分析的依据。2、定期分类分析：每季度或半年或一年等对停台数据进行分类，如按设备种类、故障种类等，然后根据停台累计时间或次数排出顺序，找出前十位（可以增减）故障。3、确定课题和目标：筛选要解决的主要问题，即确定攻关课题，并逐一成立攻关组，开展小组活动。同时确定目标。（以下步骤在每个攻关组内实施）4、故障原因分析：找出每类故障的所有可能的关联原因，可以运用鱼刺图或思维导图按人机料法环几

6、个方面进行，分析层次至少包括三层。5、主因二次分析：每类问题的鱼刺图中，再找出需要解决的主要故障原因，再次展开分析。6、制定对策：针对引起故障的主要原因制定对策，并编制实施计划。7、组织实施：根据计划组织实施改善、保全。8、效果验证：在设备运行中跟踪效果并记录。9、循环改善：如果效果不理想，重新分析和制定措施，再次组织改善，直到达到目标为止。10、标准化：把成果标准化，包括：（1）修订检修内容、周期；（2）编制作业要领书；（3）修订订货、验收标准等。11、拓展培训：通过单点课、故障再现活动等，进行横展培训。作业流程如下：数据积累定期分析故障原因分析确定课题、目标效果OK?NY主因二次分析制定对

7、策实施标准化拓展培训下面是一工厂涂装车间的一个典型案例。案例名称：消除提升机链轮窜动故障实施时间：2013年1月-6月小组名称：烘干炉零停台小组由上图可知，2012年下半年烘干炉提升机停台时间为最长，停台时间达到了152分钟。可以针对前几位成立小组。（一）识别主要停台设备（一）识别主要停台设备（二）分解烘干炉提升机故障（二）分解烘干炉提升机故障 由柏拉图可以看出，提升机链轮窜动故障停台时间最多，占到了提升机总停台时间的85%。20122012年下半年烘干炉提升机设备停台统计年下半年烘干炉提升机设备停台统计（三）烘干炉提升机故障简介（三）烘干炉提升机故障简介上链轮80-14080-140 25-

8、8025-80下链轮25-8025-80链轮窜动链轮卡住过载报警80-14080-140 0 020132013年年6 6月月20132013年年1 1月月129129303012012090906060分钟分钟150150目标：2013年6月份前将烘干炉提升机链轮窜动的停台时间降为“0” 烘干炉提升机链轮窜动停台时间烘干炉提升机链轮窜动停台时间（四）设定目标（四）设定目标（五）分析问题真因（五）分析问题真因顶丝承力级顶丝承力级别不够别不够顶丝无法顶丝无法固定链轮固定链轮顶丝强度顶丝强度低低链轮中心偏链轮中心偏链轮轴向力链轮轴向力大大安装方法不安装方法不正确正确未按标准安未按标准安装装技能水平

9、不技能水平不足足人员培训不达人员培训不达标标人人法法料料机机人员培训不达人员培训不达标标顶丝强度顶丝强度低低安装方法不安装方法不正确正确轴向固定方式轴向固定方式不适用高温环不适用高温环境境顶丝受力大顶丝受力大链轮轴向力链轮轴向力大大轴向固定方式轴向固定方式不适用高温环不适用高温环境境末端因素调查计划末端因素调查计划1.1.全员培训率全员培训率1001002.2.标准作业执行率标准作业执行率100100序号序号末端因素末端因素确认方法确认方法确认标准确认标准负责人负责人调查时间调查时间1 1人员培训不人员培训不达标达标现场确认现场确认2013.1.15-2.52013.1.15-2.52 2顶丝

10、强度低顶丝强度低查找资料查找资料技术检测技术检测1.1.选用强度不得低于选用强度不得低于8.88.8级级王洪波王洪波刘刘 健健2013.1.16-2.82013.1.16-2.83 3轴向固定方轴向固定方式不适用高式不适用高温环境温环境查找资料查找资料分析结构分析结构1.1.链轮结构符合机械设计链轮结构符合机械设计标准，满足在标准，满足在120120以上的以上的环境运行环境运行刘凤超刘凤超李文进李文进2013.1.16-2.92013.1.16-2.94 4安装方法不安装方法不正确正确查找标准作查找标准作业书业书1.1.有标准作业书有标准作业书2.2.安装方法按照标准作业安装方法按照标准作业书

11、书孟祥武孟祥武王洪波王洪波2013.1.21-2.52013.1.21-2.5梁梁 炜炜刘向东刘向东（六）末端因素调查（六）末端因素调查主因二次分析主因二次分析资料显示链轮轴向固定方式只能在常温下或80以下才能工作。2012年下半年烘干炉提升机129分钟停台分析如下实际工作环境实际工作环境理论工作环境理论工作环境120 130120 130-20 80-20 80 120-140120-140链轮的膨胀系数链轮的膨胀系数12.2E-6 12.2E-6 轴的膨胀系数轴的膨胀系数要因要因对策对策对策依据对策依据分析要素分析要素结论结论实施实施难易难易改善改善成本成本维护维护工时工时其它其它轴向轴向

12、 固定固定方式方式 不适不适用高用高温环温环境境1 1使用多个使用多个顶丝固定顶丝固定链轮链轮轴向力轴向力=0 =0 减少顶丝受力减少顶丝受力2000020000元元6 6小时小时/ /年年齿轮已经齿轮已经调质，钻调质，钻孔攻丝困孔攻丝困难难2 2链轮与轴链轮与轴焊接在一焊接在一起起轴向力轴向力=0 =0 增加固定力增加固定力易易80008000元元1515小时小时/ /年年3 3轴向力轴向力=0=0易易40004000元元0 0无无制作一体制作一体式链轮式链轮消除轴向力消除轴向力焊口容焊口容易断裂易断裂对策可行性分析对策可行性分析难难（七）（七）制定对策加以改善制定对策加以改善要因要因对策对

13、策目标目标措施措施时间时间负责人负责人地点地点轴向固定轴向固定方式不适方式不适用高温环用高温环境境将分开式将分开式结构做成结构做成一体结构一体结构 链轮整链轮整体膨胀系体膨胀系数一致，数一致，无窜动无窜动1.1.分析原链分析原链轮轮2013.2.10 2013.2.10 -2013.2.15-2013.2.15梁梁 炜炜现场现场2.2.测量链轮测量链轮相关尺寸并相关尺寸并且绘制图纸且绘制图纸2013.2.16 2013.2.16 -2013.2.18-2013.2.18孟祥武孟祥武王洪波王洪波班组班组3.3.找厂家加找厂家加工工2013.2.19 2013.2.19 -2013.3.2-201

14、3.3.2梁梁 炜炜厂家厂家4.4.安装一体安装一体化链轮化链轮2013.3.2 2013.3.2 -2013.3.22-2013.3.22王洪波王洪波刘刘 健健现场现场5.5.试车并验试车并验证证2013.3.23 2013.3.23 -2013.3.26-2013.3.26梁梁 炜炜王洪波王洪波现场现场5W1H5W1H法则制定对策法则制定对策分析原链轮结构 测量链轮尺寸并且绘制链轮图纸8mm加工一体式链轮安装一体式链轮模型模型实物实物25-8025-8080-14080-140 （八）（八）验证效果验证效果0 0129129303012012090906060分钟分/p>

15、013年年5 5月月20132013年年1 1月月20132013年年6 6月月0 0烘干炉提升机链轮窜动停台时间烘干炉提升机链轮窜动停台时间此次改善不仅消除了提升机链轮窜动故障，还取得了其它收获：降低成本降低成本原先每个组装链轮单价原先每个组装链轮单价60006000元，使用寿元，使用寿命为命为2 2年，现在每个一体化链轮单价年，现在每个一体化链轮单价40004000元，使用寿命为元，使用寿命为1010年年计算公式：计算公式：60006000(10(102)=300002)=30000元元400040001=40001=4000元元30000-4000=2600030000-4000=260

16、00元元经计算每次更换一个一体化链轮节经计算每次更换一个一体化链轮节约了约了2.62.6万元，涂装车间一共有万元，涂装车间一共有5 5个个烘干炉提升机，全更换一次，总共烘干炉提升机，全更换一次，总共能节约成本能节约成本降低维修工时降低维修工时原先每个链轮每个月需要的维修工时为原先每个链轮每个月需要的维修工时为6060分钟，现在每个月维修工时为分钟，现在每个月维修工时为1010分钟分钟计算公式：计算公式：60-10=5060-10=50分钟分钟 50 5012=60012=600分钟分钟经计算每个月节约维修工时经计算每个月节约维修工时5050分钟，分钟，每年节约维修工时每年节约维修工时1010小时，涂装车间小时，涂装车间一共有一共有5 5个烘干炉提升机，每年总共节个烘干炉提升机，每年总共节约维修工时约维修工时1313万元万元5050小时小时链轮更换作业要领书链轮更换作业要