附件1：立体仓库焊接式钢结构货架技术条件（征求意见稿）

1、.ICS53.080J83JB中华人民共和国机械行业行业标准JB/T 5323XXXX代替 JB/T 5323-1991立体仓库焊接式钢结构货架 技术条件High Bay Welded Steel RackSpecifications点击此处添加与国际标准一致性程度的标识2014-02-11XXXX - XX - XX发布XXXX - XX - XX实施中华人民共和国工业和信息化部发布.;JB/T 5323XXXX目次前言II1范围12规范性引用文件13术语和定义14技术要求24.1立体仓库货架基本结构24.2材料24.3制作34.4货架整体安装要求65试验方法105.1一般规定105.2货架

2、制造精度检测115.3货架整体安装精度检测126检验规则136.1构件检验136.2货架整体安装精度检验147标志、包装、运输与贮存157.1标志157.2包装、运输157.3贮存15前言本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。本标准代替JB/T 5323-1991立体仓库焊接式钢结构货架 技术条件。本标准与JB/T 5323-1991相比，主要变化如下：修改了单元货位载重量的值（见第1章和JB/T 5323-1991的第1章）；增加了立体仓库货架基本结构的要求（见4.1）；删除了构件下料钢材的直线度要求（见JB/T 5323-1991的3.2.4）；删除了货架出厂前部分单元预安装

3、的要求（见JB/T 5323-1991的3.3）；增加了货架总长度L的极限偏差的要求（见4.4.6.9）；增加了横梁挠度的要求（见4.4.7）；修改了试验方法提及方式，由规范性附录改为单独一章（见第5章，JB/T 5323-1991的附录A）。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国物流仓储设备标准化技术委员会（SAC/TC499）归口。本标准负责起草单位： 本标准参加起草单位： 本标准主要起草人： 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：JB/T 5323-1991。15立体仓库焊接式钢结构货架 技术条件1 范围本标准规定了有轨巷道式立体仓库钢结构货架的技术条件、检测方法、检测规则、标志、

4、包装、运输和贮存。本标准适用于有巷道堆垛起重机存取货物且单元货位载重量不超过3 000Kg的立体仓库焊接式钢结构货架。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 700-2006 碳素结构钢GB/T 1231 钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈技术条件GB/T 1591-2008 低合金高强度结构钢GB/T 3632 钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副GB/T 985.1 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口GB/T 985.2 埋弧

5、焊的推荐坡口GB/T 5117 非合金钢及细晶粒钢焊条GB/T 5118 热强钢焊条GB/T 8110 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T 9286-1998 色漆和清漆 漆膜的划格试验GB/T 10045 碳钢药芯焊丝GB/T 13306 标牌GB/T 14957 熔化焊用钢丝GB/T 17493 低合金钢药芯焊丝GB/T 8923.1-2011 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级GB/T 8923.2-2008 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第2部分: 已涂覆过的钢材表面局部清

6、除原有涂层后的处理等级GB/T 8923.3-2009 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第3部分：焊缝、边缘和其他区域的表面缺陷的处理等级GB 50205 钢结构工程施工质量验收规范JB/T 9018-2011 自动化立体仓库 设计规范3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1 系统坐标系 system axesX：沿巷道方向。Y：沿重力加速度方向。Z：在仓库平面内、与巷道方向相垂直的方向。3.2 焊接式货架 welded racking由立柱、横梁托板、横梁、牛腿、牛腿托梁等构件焊接而成的储存货物的钢结构设施。3.3 货架片 upright frame由立柱、平撑及斜撑组

7、成的钢结构框架体。3.4 立柱 upright货架中的垂直承载构件。3.5 平撑 horizontal brace在货架片中安装的横置杆件。3.6 斜撑 diagonal brace在货架片中安装的斜置杆件。3.7 横梁 beam水平连接到立柱上，平行于X方向，直接承受垂直载荷的构件。3.8 横梁连接件 beam end connector焊接到横梁两端，挂置、螺栓连接或焊接到立柱上的连接件。3.9 牛腿 bracket挂接于立柱上，端部安装托梁的悬伸连接件。3.10 托梁 pallet rail沿堆垛机货叉进/取货方向，挂接于牛腿之上，用于放置托盘的梁。4 技术要求4.1 立体仓库货架基本结

8、构横梁式货架的基本结构是货架片和横梁通过焊接而组成的独立结构体；牛腿式货架的基本结构是货架片和牛腿与牛腿托梁通过焊接而组成的独立结构体。4.2 材料4.2.1 货架主要承载结构件应采用其力学性能不低于GB/T 700-2006中的Q235钢材制作。用于环境温度等于或低于-20的货架结构应采用其力学性能不低于GB/T1591-2008中的16Mn钢或GB/T 700-2006中的Q235-D级钢，16Mn钢应具有-40夏比冲击试验的合格保证。4.2.2 钢材表面锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的一半，且断口处不应有分层缺陷。4.2.3 焊条4.2.3.1 手工焊接采用的焊条应符合

9、GB/T 5117和GB/T 5118的规定，所选用的焊条型号应与主体金属强度相适应。4.2.3.2 自动焊和半自动焊接采用焊丝应符合GB/T 14957、GB/T 8110和GB/T 10045、GB/T 17493的规定，所选用的焊丝和焊剂应与主体金属相适应。4.2.3.3 二氧化碳气体保护焊用焊丝应符合GB/T 8110的规定。4.2.4 高强度螺栓应符合GB/T 1231或GB/T 3632的规定。4.3 制作4.3.1 货架制作、安装和质量检查所用的同类计量器具，均应具有相同的精度。凡未经计量部门检定不得用于构件测量。4.3.2 货架构件钢材下料前应逐渐矫正，矫正后的钢材表面不应有明

10、显的凹面和损伤。允许采用加热矫正，但加热温度严禁超过正火温度(900)。4.3.3 构件下料应严格保证下料精度及切口整齐，以保证焊接、安装质量。4.3.4 货架片及支撑杆件应采用胎膜制作，所有螺栓孔均须在胎膜上套钻，不允许安装时扩孔，支撑杆件的连接螺栓，每端不得少于两个4.3.5 货架片立柱允许接长制造，其强度不得低于原构件强度。接头位置不得影响货架片腹杆和载荷牛腿、连接板的布置。4.3.6 构件焊接4.3.6.1 焊接坡口应符合GB/T 985.1和GB/T 985.2的规定。4.3.6.2 焊缝金属表面焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。4.

11、3.6.3 焊缝表面不允许有气孔。咬边深度不超过0.5mm，累计总长度不得超过焊缝长度的10%。4.3.6.4 对接焊缝和贴角焊缝的外形尺寸极限偏差应符合GB 50205中的有关规定。4.3.7 货架片各构件焊接后精度4.3.7.1 货架片全高(L)，极限偏差±2mm(见图1)；4.3.7.2 货架片宽度(D), 极限偏差±2mm(见图1)；4.3.7.3 各牛腿托梁高度尺寸(,；,),极限偏差±2mm(见图1)；4.3.7.4 货架片底板高低差(a),极限偏差±0.5mm(见图2)；4.3.7.5 各连接板高度尺寸()，极限偏差±2mm(见图

12、2)；4.3.7.6 货架片侧面及立柱内外弯曲偏差(),应小于等于 (L为货架片全高)，但全高极限偏差值不大于6 mm(见图3)；4.3.7.7 货架片立柱与底板的垂直度(),在500mm高度范围内不大于0.5mm(见图3)。图1 货架片及托梁尺寸示意图图2 货架片底板及连接板尺寸示意图图3 货架片弯曲和垂直度偏差示意图4.3.8 表面处理4.3.8.1 货架构件的除锈和涂底漆工作应在质量检查部门对制作质量检验合格后，方可进行。4.3.8.2 涂装前，钢材应按GB/T 8923.1-2011、 GB/T 8923.2-2008、GB/T 8923.3-2009的规定进行表面除锈处理。处理后的钢

13、材表面应符合ST2级的要求。4.3.8.3 钢材表面除锈到涂底漆的时间不得超过6h。涂装前涂漆表面不得有锈蚀或污染。4.3.8.4 涂装时的环境应在538之间，相对湿度应不大于85%。4.3.8.5 涂层表面应均匀、光亮、色泽一致，不允许有起泡、脱落、开裂、流挂、皱皮、外来杂质及其他降低保护与装饰性的显著污浊物。4.3.8.6 油漆漆膜附着力应不低于GB/T 9286-1998中2级的要求。4.4 货架整体安装要求4.4.1 仓库货架安装前检查4.4.1.1 立体仓库货架安装前，应对基础状况、预埋件或预钻孔进行检测，检测合格后才能进行货架整体安装。4.4.1.2 货架地坪平整度允许偏差应符合J

14、B/T 9018-2011中7.2的规定。4.4.1.3 采用胀锚螺栓安装的货架，应按设计要求放线打孔。各孔应准确处于其规定的轴线上，并保证孔距，其误差均不得大于±2mm。4.4.1.4 采用调平板安装的货架，应检测各调平板的标高尺寸。所有调平板的上表面应位于同一基准面，其高度偏差不得大于±2mm。如图4所示图4 立柱调平板示意图4.4.1.5 采用固定板安装的货架，应检测各固定板相对于土建水平基准面的标高。所有固定板的上表面应位于同一基准面，其高度极限偏差应在调整螺栓设计调整范围内。如图5所示。图5 固定板示意图4.4.2 堆垛机运行轨道的安装要求4.4.2.1 运行轨道

15、水平弯曲极限偏差应符合表1的规定。表1 运行轨道水平弯曲极限偏差测量长度 m极限偏差 mm全长±3.0堆垛机轮距长±1.5轨道接头处两边各0.1范围内0.54.4.2.2 运行轨道上表面相对于土建水平基准面的标高极限偏差应符合表2的规定。表2 运行轨道上表面标高极限偏差测量长度 m极限偏差 mm100±2.0100±3.0堆垛机水平导向轮轮距±0.5轨道接头处两边各0.05范围内0.14.4.3 堆垛机运行轨道的焊接式连接4.4.3.1 运行轨道端部的弯曲段应切掉。4.4.3.2 两运行轨道接头处的间隙为15mm-20mm。4.4.3.3 两运

16、行轨道接头处应离开钢轨压板螺栓距离不应大于200mm。4.4.3.4 在冷库（-18以下）中使用焊接运行轨道应消除热应力，热应力消除方法应采用回火温度600650，完全热透后保温10min。4.4.4 堆垛机运行轨道的非焊接式连接4.4.4.1 运行轨道端部切角45°极限偏差为±0.5°，切面平整、无毛刺（见图6）。4.4.4.2 两运行轨道端部连接间隙t应满足以下要求：a) 当安装运行轨道温度大于25以上时，t=0mm；b) 当安装运行轨道温度小于25时，t=1mm；c) 当安装运行轨道温度为14以下时，t=2mm；4.4.4.3 两运行轨道端部接头处应设置在压

17、板处，钢轨压板螺栓不应少于2组（见图6）。图6 运行轨接头4.4.5 堆垛机导向轨导向轨的水平弯曲极限偏差应符合表3的规定。表3 导向轨水平弯曲极限偏差测量长度 m极限偏差 mm100±3.0100±4.0导轨固定距离2±2.0导向轨接头处两边各0.1范围内0.54.4.6 安装要求4.4.6.1 运行轨道与导向轨道的垂直距离h极限偏差为±10mm（见图7）。4.4.6.2 运行轨道与导向轨道的水平错位（沿YZ面）5mm(见图7)。4.4.6.3 货架片在YZ面的垂直公差a，应符合表4的规定（见图7）。表4 货架垂直度要求控制方式货架片全高 ma mm手

18、动12101215自动全高154.4.6.4 同一巷道两侧同列货架片在XZ面上的位置极限偏差不得超过±15mm。图7 货架构件配合表5 同层横梁、牛腿托梁标高极限偏差控制方式极限偏差e mm手动±10(同一货格内为±5)自动±54.4.6.5 相邻货架片立柱底部中心距A极限偏差为±3mm（见图7）。4.4.6.6 在Z方向上，以运行轨道中心线为基准的尺寸B1 、B2极限偏差为±2mm（见图7）。4.4.6.7 货架同层载货托梁或横梁高度偏差e应符合表5的规定。同层托梁或横梁靠堆垛机一侧的高度应不低于另一侧，其高度偏差为mm（见图7）。

19、4.4.6.8 上、下两相邻货格横梁或牛腿托梁高度H1的极限偏差为±3mm（见图7）。4.4.6.9 货架总长度L的极限偏差在L40m是为±20mm；在L40m时为±0.5L。4.4.7 横梁挠度要求货架横梁在设计载荷下的最大挠度不应超过横梁长度的1/250，且不应超过10mm。5 试验方法5.1 一般规定5.1.1 检测仪器和量具应经计量部门检定合格后方可使用。制造精度检测与整体安装精度检测所用仪器和量具的精度应一致。5.1.2 检测用各类量具的示值允许误差不大于表6的规定值。表6 量具允许误差值量具名称钢尺(直尺)钢 卷 尺允许误差 mm0.5不大于10m大于

20、10m0.515.1.3 检测时，量具的温度与被检测件的温度应基本一致。5.1.4 货架片测量时，应将货架片水平放置在平台上进行。5.2 货架制造精度检测5.2.1 立柱检测5.2.1.1 立柱、牛腿及连接板高度立柱全高、各牛腿高度、各连接板高度、螺栓孔位置尺寸检测时，以立柱下底板为基准，用钢卷尺测量。钢卷尺的拉力和测量修正值均按表7的规定。长度偏差等于实测值加测量修正值和钢卷尺计量修正值与理论长度之差。表7 钢卷尺拉力与测量修正值长度Lm拉力N钢卷尺截面 mm210×0.2513×0.2修 正 值1098不 予 修 正10172mm5.2.1.2 立柱内外弯曲偏差检测将等

21、高支架放在货架片立柱两端外侧，用0.49 mm0.52mm钢丝拉紧，然后用钢尺测量。取测量值与等高支架之差的最大值为货架片侧面及立柱内外弯曲偏差值(见图8）。图8 立柱内外弯曲偏差检测5.2.2 货架片检测5.2.2.1 整体长度检测货架片全高尺寸检测时，以立柱下底板为基准，用钢卷尺测量。钢卷尺的拉力和测量修正值均按表7的规定。长度偏差等于实测值加测量修正值和钢卷尺计量修正值与理论长度之差。5.2.2.2 货架片宽度检测检测时在货架片的两侧面进行测量。5.2.2.3 货架片底板高低差、货架片立柱与底板的垂直度偏差检测检测时，以底板端面为基准，用角尺、直尺或塞尺进行测量。5.2.3 焊缝质量检测

22、焊缝质量主要检查外观缺陷和几何尺寸。外观缺陷采用目测方法检测，焊缝几何尺寸采用样板、直尺和卡尺等进行检测。5.3 货架整体安装精度检测5.3.1 运行轨道上表面标高精度检测运行轨道上表面标高精度用水准仪和标尺在运行轨道支座处的轨顶进行测量。5.3.2 运行轨道、导向轨水平弯曲精度检测 将等高支架放在运行轨道或导向轨道的两端外侧，用0.49 mm0.52mm钢丝拉紧，然后用钢尺测量。取测量值与等高支架之差的最大值为全长水平弯曲偏差值(见图9)。堆垛机水平导向轮轮距范围内局部水平弯曲精度检测，采用专用直尺接触轨道侧面，用塞尺测量间隙数值，取最大值为局部水平弯曲偏差值。 图9 运行轨水平弯曲精度检测

23、5.3.3 运行轨道、导轨接头精度检测在运行轨道、导轨接头处，采用平尺、塞尺测量。5.3.4 运行轨道与导轨安装精度检测5.3.4.1 运行轨道与导轨之间的距离在导向轨吊梁处，用钢卷尺直接测量。5.3.4.2 水平错位在导向轨吊梁处，用铅锤法进行测量。5.3.5 货架同层托梁或横梁高度偏差检测采用水准仪和标尺在托梁或横梁顶面直接测量。5.3.6 货架垂直度偏差在货架片最高处，用铅锤法进行测量。5.3.7 相邻货架片立柱底部中心距偏差检测采用钢卷尺或直尺在货架底部直接测量。5.3.8 以轨道中心线为基准的、(见图5)的尺寸偏差检测采用直尺，在货架片立柱底部进行测量。5.3.9 同一巷道同列货架片

24、错位偏差检测以运行轨道中心线为基准，采用角尺、直尺进行测量。5.3.10 表面喷涂质量检测5.3.10.1 外观质量检测表面油漆质量采用目测方法检测。5.3.10.2 涂层厚度检测表面涂层厚度采用测厚仪检测5.3.10.3 涂层附着力检测涂层附着力检测应符合GB/T 9286-1998的规定。6 检验规则6.1 构件检验6.1.1 构件检验前提货架构件必须符合本标准和图样规定的材料、结构、尺寸及加工精度要求，并经质量管理部门检验合格后方能出厂。6.1.2 构件检验6.1.2.1 货架片、立柱、横梁、牛腿检验各项检验实行二次抽样法进行检验。采用随机抽样法抽样，抽检片数按表8的规定进行。表8 随机抽样数货架片数第一次抽检片数第二次抽检片数允许的不合格总片数1002323210120027282201300324833014003669440150060906a) 不合格品定义：对货架片所规定的检测项目中的一项不合格者判为不合格；b) 如果第一次抽检后没有不合格品(对401500片数，不合格品不超过1片)时，则不需第二次抽检，整批产品判为合格；c) 如果第一次抽检后的不合格片数超过允许的不合格总片数，则须进行第二次抽检。第二次抽检后，若不合格总片数没有超过允许的不合格总片数，则整批产品判定为合格；d) 如果第一次抽检后或第二