模板工程安全施工方案

1、1目录一、 工程概况二、模板工程施工的主要依据三、结构设计概况四、模板工程4.1 模板形式选择4.2 地下结构模板工程4.3 电梯井及剪力墙模板4.4 框架柱模板4.5 楼板底、梁底模、梁侧模4.6 模板施工4.7 模板安装施工控制措施五、成品保护六、 模板施工要求6.1 模板施工统一要求6.2 施工要求6.3 模板验收要求6.4 模板拆除要求6.5 模板安全保护措施及安全注意事项七、结构 6.85m梁板“满堂扣件式钢管支撑架”支撑系统7.1 模板支撑体系的形式7.2 模板支撑体系的模板及其支架荷载7.3 材料选择7.4 梁板模板“满堂扣件式钢管支撑架”安全计算书2金坛金城尚品工程模板工程安全

2、施工方案一、 工程建筑概况本工程设计是一住宅区，总建筑面积58438 。其中住宅面积48507 (1#楼建筑面积 12992 ；2#楼建筑面积 12992 ；3#楼建筑面积 11669 ；4#楼建筑面积 10854) 。地下室总建筑面积9931（分为 6 个防火分区： a区 3924 ；b区 2939；c区 574 ；d区 775 ；e区 743 ；f 区 707)。使用年限三类，建筑耐火等级为一级，防水等级为二级，抗震设防烈度为七度。地下室结构层高3.85m，一层结构层高6.85m，二层以上结构层高 2.9m。二、 结构设计概况2.1 、结构形式1、主体结构主楼基础为桩基，筏板基础；地下室车

3、库为筏板基础（厚度：0.7m） 。主体地下室结构形式采用钢筋砼现浇结构、地上形式采用剪力墙结构2、二次结构 - 砌体工程地下室填充墙 240厚 mu10 长江淤泥质粉煤灰烧结多孔砖，m5.0水泥砂浆砌筑；位于地下水位以下墙240厚 mu15 粉煤灰烧结多孔砖， m10.0水泥砂浆；地下水位以上标高 -0.05m 为 240 厚 mu10 粉煤灰烧结多孔砖，m7.5 水泥砂浆；3上部填充墙（ 100、200、250）厚 a5.0 加气砼砌块， m5.0混合砂浆2.2 、抗震等级抗震设防烈度为7 度，结构安全等级为二级， 建筑耐火等级为一级，建筑防水等级为二级。2.3 、结构混凝土标号本工程混凝土

4、采用商品混凝土， 基础垫层采用 c15 砼， 基础梁、板采用c35 砼，地下一层底板、顶板、外墙板、水池、坑等均采用c35砼抗渗等级 p6。 主体结构柱、剪力墙采用c35和 c30 ，梁、板采用 c30砼。三、 模板工程施工的主要依据1、 建筑工程施工质量验收统一标准 gb50300-2001 2、 高层民用建筑设计防火规范gb50045-2005 3、 混凝土结构工程施工质量验收规范gb50204-2002以及局部修订第 849 号文4、建筑施工安全操作规程5、 建筑施工模板安全技术规范 （jgj162-2008）6、 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 （jgj130-2011）四、模板

5、工程4.1 模板形式选择选择模板品种的原则是结合结构设计特点，确保工程质量、 满足施工进度，一次投资少，周转使用次数多， 经济合理，技术先进可靠。根据本工程的特点，选择以下模板品种：1、基础底板四周模板： 采用 240mm 厚砖胎模；42、剪力墙模板： 采用定型整体木组合的竹胶板或多层板的模板；3、框架柱模板： 采用可调截面木组合的竹胶板或多层板的模板；4、地下室墙体模板： 采用组合木模板；5、主楼结构模板： 各层顶板底模、梁底模、梁侧模、梁柱节点：采用 15mm 厚黑面的多功能胶合板模板；6、二次结构模板： 采用多层板的模板；7、模板支撑体系： 选用钢管形式的“满堂扣件式钢管支撑架”快拆体系

6、。方木采用10050。木楞灵活使用，剪力墙模板以对拉螺杆为主， 柱模板以钢管为主，螺栓杆为铺，并以支撑系统保证模板的垂直平整与稳定。4.2 地下结构模板工程1、基础模板基础底板四周模板：采用240 厚砖胎模。基础底板积水坑、槽内壁的模板用多层胶合板模板，对连接杆固定，横向间距500 800，竖向间距 500 800，模板后横向格栅和第二道竖向格栅均采用2 根48 的钢管，通过扣件纵横拉接，使之固定。2、墙模板该模板由组合模板组成面板，50100 木方，钢管或方木背楞，可调组合支撑和 14600 600mm 对拉穿墙螺栓等组成。地下室外墙迎水面墙对拉螺杆采用止水环，中间满焊60603mm 钢板。

7、内模配板高度： 标准层层高 - 板厚+10mm ，这种配板高度将墙体水平施工缝隐蔽在楼板底向上10mm ，使施工缝不外漏，整体观感效果好。外模配板高度：层高 +搭接尺寸。较好地解决了外墙层间水平缝过渡不平整，影响砼外观质量的问题。4.3 电梯井及剪力墙模板本工程选用定型、整体、模数化的定型模板，是以300mm 建筑模数确定模数宽度。 当结构工程的轴线尺寸符合建筑模数时，相应的定5性整体模板组拼后也符合模数， 当结构工程的轴尺寸不符合建筑模数时，在排列定性整体模板后的余数采用调节模板或异型角模补充调整，当轴线尺寸较大或在丁字墙部位时，一道墙可以有三四道拼缝。定型整体模板拼缝少、 刚度大、模板承受

8、混凝土侧压力达60kn/m2板面平整，表面平整度为1mm ，混凝土表面能达到清水墙效果，是混凝土工程创造高质量工程的良好模具。电梯井筒配一模板， 每层周转使用电梯井局部尺寸不同，局部另配，周转时用少量模板改装调整。电梯井筒模板按标准层配，分6.85m、2.90m二种类型。4.4 框架柱模板柱模板采用定型组合木模板，板面为12 厚多层板板，边框为50100木方，竖肋为 50100木方。柱模背楞为可调截面型组合背楞。采用双根背楞之间用12 厚多层胶合板连接， 用对拉螺栓连接紧固， 背楞外侧设钢管箍与柱模板背楞相连。柱模下部设可调底脚模，高150mm ，施工时先安装底脚模，进行抄平、对中，并以水泥砂

9、浆在四角定位。底脚模上设喇叭口，大模板吊入时直接就位。柱模背楞上安装钢管连接件，同钢管斜撑连接，用于柱模垂直度调节和稳定。4.5 楼板底、梁底模、梁侧模1、梁板施工顺序搭设支撑体系支主次梁底模绑扎钢筋支梁柱节点模支梁侧模支楼底板模绑扎模板钢筋埋设水电管线浇注梁板混凝土2、梁板模板构造标准层楼板部分的纵横肋及梁侧模竖肋均采用50100木方。梁板模板面板均为15mm 厚双面防水竹胶合板模板。 梁侧模包梁底模，侧模底部座落在横肋上， 并以通长木方定位稳固， 大于 700 高的侧梁模中部穿入14 对拉螺栓，间隔 600-700mm ， 梁侧模设斜撑于横肋上，6以上校正侧模垂直度和平直度。小于等于700

10、高的梁不设对拉螺栓。楼板底模压在主梁侧模上，有利于侧模先拆除周转使用。3、梁板模板支撑系统本工程梁板模板支撑系统采用“满堂扣件式钢管支撑架”。主梁下的脚手架立杆间距为1200。楼板的架子立杆间距为15001500。2.9m 层高的水平横杆不少于三道。脚手架顶端设“可调托撑”支撑头，底部辅助设可调底座。梁板模板安装及支撑见下图：一层结构 6.85m层高的梁板模板支撑系统见其后“七”74.6 模板施工墙、柱、模板以竖向拼装为主，安装前，测出模板所需标高，标在钢筋上，同时找出弹好的中心十字线，同一柱列通线，按照边线，拼装木组合模，先将柱、钢箍位置固定，用线垂校正，无误后，紧柱箍，柱的水平钢箍间距为5

11、0cm ，保证柱子的设计位置。墙模板设横竖双层背肋，紧贴模板的第一道背肋模向设置， 第二道背肋竖向设置，背肋为双拼钢管，间距为50cm 。在浇筑一层楼面时，埋设好必要的铁件，以便设置墙模支撑。楼盖梁板的模板同时架设， 但在顺序上仍为先撑好梁模后，再铺平台板，模板用多层胶合板模，顶撑仍以直径48 的钢管，安装梁模板时，先测得标高， 拉出中心线， 搭设架子， 按 1.5 的设计要求，保证梁的起拱高度，梁底模安装后，再拉中心线检查，复核各梁模板中心线、标高是否正确，确认无误，再固定牢靠，梁的顶撑均采用在梁的两侧用双肢抬撑。梁的两侧模板外面，设置水平加强肋，凡梁高超过 700mm 的，在梁下再加设一排

12、加强顶撑， 所有顶撑的受力扣件一律采用双扣。现浇板的模板，支撑楞保证板不下垂变形，使之成为稳定、坚固的临时性空间结构。楼梯模板安装时， 先在楼梯间墙上按设计标高画出楼梯段，踏步及平台板、平台梁的位置，在平台梁上立起支撑，在支撑上铺平台梁的底模板，立侧模，钉夹木和托木。同时在贴墙处立支撑，支撑上扣横楞，横楞上钉搁楞，搁楞上铺平台底模板，在梁侧模板上钉托木，将楼梯斜楞钉固在托木上， 在斜楞上铺楼梯底模板， 斜向支撑间距为1m ， 其间用拉杆拉结， 再沿楼梯边立外模板， 保证楼梯模板符合要求，同时要注意每层楼梯上的第一和最后一个踏步的高度。8楼梯模板安装见下图：94.7 模板安装施工控制措施1、模板

13、支撑位置，由技术部门翻大样，经审定后交木工工长实施。2、模板的支撑，纵横向都要设剪刀撑，结合满堂脚手的水平系杆构成模板支撑系统。系杠的步距不大于1500mm ，以保证支撑系统的稳定。3、墙、柱、梁的模板上口必须拉通线进行调整，严格按设计要求起拱控制好标高，然后撑牢、固定、交付验收。4、预埋件、预留洞应按设计的要求预埋就位。支模结束进行自检时，除检查模板外，尚需检查各种预留洞、预埋管线、预埋铁件、插筋等附件，以防遗漏。5、柱、墙模板的下部必须留设清扫口，以便在浇混凝土前，清扫模板内的垃圾杂物，待清扫完毕后，再将模板封好。6、顶板跨度 8m混凝土强度达到设计强度等级的75% ，框架梁跨度8m混凝土

14、强度达到设计强度等级的75% 后，必须经书面申请， 得到主管部门同意，方可开始拆模。五、成品保护1 原材料进入施工现场，由专业人员管理，严禁乱扔乱放。2 现场应派专人负责，严禁非施工人员进入现场。3 施工人员下班后，进出口进行封闭。六、模板施工要求6.1 、模板施工统一要求1、模板组拼模板组装要严格按照模板配板图及设计要求尺寸拼装成整体。模板在现场拼装时， 要控制好相邻板面之间拼缝， 两板接头处要加设卡子，以防止漏浆。拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。2、模板定位10当板底或顶砼浇筑完毕并有一定强度（1.2mpa ） ，即用手按不松软，无痕迹，方可上人开始进行轴线投

15、测。根据轴线位置放出墙、柱、截面位置尺寸图，模板200mm 控制线，以便于墙、柱模板的安装与校正。3、模板的支设模板支设前，地面与楼面必须清理干净。不得有杂物、积水，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲尽。所有模板内侧必须刷脱模剂。6.2 、施工要求1、支撑系统立杆间距均为800*800mm （梁底横向间距加密为400*800mm ，梁底加固宽度 1200mm ） ，50*100mm 木方轴线间距 200mm ，竖放、梁底木方间距适当加密。搭设时，钢管下垫20*200mm木板。立杆接长严禁搭设， 必须采用对接扣件连接， 相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm

16、，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。2、离楼面200mm高度设置纵横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm 处得立杆上 ; 横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。3、支撑系统设置纵横向水平杆，水平杆步距1250mm ，与已浇柱设抱箍可靠连接， 所有水平拉杆端部与先行浇筑的墙板顶紧顶牢。底板木楞采用 50*100 木方，轴线与轴线间距200mm ，立放。4、 u 型可调支托螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm ，可调支托底部的立杆顶端设置纵横向水平杆。115、为保证支撑稳定性，在每道轴线上

17、应外墙垂直的两端第一跨设置竖向剪刀撑， 剪刀撑从底至顶连续设置。 剪刀撑斜杆与地面的倾角控制在 4560之间，斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度需大于500mm ，采用 2 个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离大于 100mm 。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm 。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧。6、 模板钢管的所有交汇点均应设扣件，扣件应控制拧紧力矩4565kn.m之间。7、为保证梁、板不出现挠度，胯间大于4 米得梁、板应按跨长的 2进行起拱。 8 、支模架由具有操作证的架子工搭设，搭设完毕经验收后方可进入下道

18、工序。9、施工顺序：柱与板墙先行浇筑砼（施工逢留置于柱、墙板与顶板交接处），待砼强度达到设计值70%以后方可进行梁板砼浇筑。上层板砼浇筑须保证下层板砼强度达到设计值70%且下层板立杆不拆除情况下方可进行。10、砼浇筑过程中应避免集中冲击荷载，局部凸出板面的砼不得超过 100mm，施工人员要分散作业。11、模架周边做好安全防护，并设警戒标志，严禁无关人员进入。6.3 模板验收要求1、施工前，做好专项施工技术交底；2、施工前，施工方质检员、安全员与监理同步做好检查工作；3、施工完毕后，由公司安全部门、现场项目经理、安全员、质检员与监理共同验收；4、严禁使用弯曲、变形、开裂的钢管搭设支模系统，对扣件

19、质量逐个检查；5、钢管弯曲率不得大于1/1000，立杆搭设应垂直。6.4、模板拆除要求6.4.1、柱模板拆除：先拆除斜拉杆或斜支撑，然后拆除柱箍，接着拆除模板山形卡，然后撬动模板，使模板与砼脱离。126.4. 2、梁、板模板拆除：1、必须在地下一层楼板强度达到设计值70%后方可拆除地下二层支撑体系。2、先将支柱上的可调托松下，使其与模板分离，并让龙骨降到水平拉杆上，接着拆除全部u 型卡或插销及连接模板的附件，再用扁头钢钎撬动模板，使模板块下降由次龙骨支承，拿下模板和次龙骨，然后拆除水平拉杆及剪力撑和立柱。3、拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。4、拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分

20、别向两端拆除。5、拆下的模板及时清理粘结物，涂刷胶模剂。并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。6.5 模板安全保护措施及安全注意事项6.5.1 模板安全保护措施1、模板安装必须按模板的施工方案设计进行，严禁任意变动。2、装拆模板施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷。3、安装墙柱模板时，随时用支撑固定，防止倾覆。4、预拼装模板的安装，边就位，边校正，边安设连接件，并架设临时支撑稳固。5、拆除承重模板时，应架设临时支撑，防止突然整体塌落。6、安装整块柱模板时，不得用柱子钢筋代替临时支撑。7、吊装模板时，必须在模板就位并连接牢固后方可脱钩，并严格遵守

21、吊装机械使用安全有关规定。8、拆模起吊前，复查穿墙螺杆是否拆完，再确定无遗漏且模板与墙体完全脱离后方可吊起。9、 用钢管和扣件搭设双排立柱支架支撑梁模板时，扣件应拧紧，且应检查扣件螺栓的扭力矩是否符合规定，当扭力矩达不到规定值时，可放两个扣件与原扣件挨紧。横杆步距按设计规定，严禁随意增大。10、平模板安装就位时，要在支架搭设稳固，板下楞与支架连接牢固后方可进行， u 托要按设计规定安装，以增强整体性，确保模板结构安全。11、拆除模板时应严格遵守各类模板拆除作业的安全要求，拆模前，应经施工技术人员按试块强度检查，确认混凝土已达到拆模强度时，方可拆除。12、拆模间歇时，应将已活动的模板栏杆支撑等固

22、定牢固，防止突然掉落伤人。13、已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空踩空坠落。14、在混凝土墙体、平板上有预留孔洞时，应在模板拆除后，随即在孔洞上做好安全防护，并将板上的孔洞盖严实。136.5.2 、模板安全注意事项1、进入现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并且高挂低用。2、在施工前先检查施工现场作业后，先做到安全定位，措施得当，各类工具是否牢固，工作思想要集中，防止扎脚和空中坠。3、在往基坑运输或倒运钢模板中，严禁往下抛弃，必须上下有人接应，要有安全坡道和爬梯，不得攀跳槽、沟、坑上下，不得站在钢筋骨回或墙上操作。4、预先检查基坑土壁及边坡的稳定

23、情况，基坑上口边沿1m 以内不得堆放模板及其它材料。5、模板安装过程中不得间歇以免留下不安全隐患，确定模板及支撑布置，以确保其强度，钢度及稳定性。6、拆除模板时不要用大锤，撬棍硬砸、猛撬、制造人为噪声。拆下来的模板要及时清理，清下的水泥残渣要集中运往现场垃圾站，不得随意弃洒，模板指定地点码放整齐，废旧螺栓、螺母、铁钉等不得乱丢，集中回收。7、现场用电动工具，必须带有漏电保护器，检查电线是否破损，并且设专职电工负责维修和使用。8、模板所用的脱模剂，易污染环境，需要进行封闭式，容器式的管理和使用，尽量避免泄露，遗洒而造成环境污染，作业时对操作者进行指导，使用时必须注意涂刷均匀，不要过多，以免洒在地

24、上污染。9、建筑工人时要严格按照建筑工程安全操作规程操作，熟知施工现场安全生产制度，不违章作业。对违章作业的指令有权拒绝，并有权制止他人违章。10、服从领导和安全检查人员的指挥，坚守作业岗位，未经许可，不得从事非本工种作业，严禁酒后作业。14七、结构 6.85m梁板“满堂扣件式钢管支撑架”支撑系统7.1 模板支撑体系的形式本工程梁板模板支撑系统采用“满堂扣件式钢管支撑架”。主梁下的脚手架立杆间距为1200。楼板的架子立杆间距为15001500。6.85 m层高的水平横杆不少于五道。脚手架顶端设“可调托撑”支撑头，底部辅助设可调底座。6.85 m 层高的水平横杆设置：1800mm 一道+1500

25、mm 三道+990mm一道+木方以及胶合板厚度。7.2 模板支撑体系的模板及其支架荷载模板及其支架荷载标准及荷载分项系数，采用dgj32/j30-2006中的数据。序号名称荷载分项系数1 楼板木模自重（包括梁模）0.5 kn/ 1.2 2 砼自重24 kn/ 1.2 3 梁钢筋自重1.524 kn/ 1.2 4 振捣荷载计算水平面荷载2.0kn/ 1.4 7.3材料选择材料规格性能指标及其他钢管q235钢， 48，2.8 抗弯强度设计值：fm=205n/mm2 ；截面积： a=3.97c ；截面模量：w=4.25cm 3模板材（松木）顺纹抗压： fc=10n/m2 ；顺纹抗剪：fv=1.4 n

26、/m2 顺纹抗拉： ft=8.0 n/m2 ；抗弯： fm=13 n/m2 弹性模量： e=900 n/m2 ；松木的重力密度：5 n/m3 木方50*100 剪切强度： 1.3 n/m2 ；抗弯强度：13.0 n/m2 弹性模量： 9000.0 n/m4 扣件单扣件承载力8kn 157.4 梁板模板“满堂扣件式钢管支撑架”安全计算书7.4.1 计算依据1.建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 （jgj130-2011） 。 2. 施工技术 2002. 3. 扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全(杜荣军 ) 。7.4.2 计算参数 : 1、板支架搭设高度为 6.85m，2、梁截面 bd=500

27、mm1000mm ，立杆的纵距 ( 跨度方向 ) l=0.90m，立杆的步距 h=1.80m， 3 、梁底增加 一道承重立杆。4、面板厚度 12mm ，剪切强度 1.4n/mm2，抗弯强度 15.0n/mm2，弹性模量 6000.0n/mm4。5、木方50100mm ，剪切强度 1.3n/mm2，抗弯强度 13.0n/mm2，弹性模量 9500.0n/mm4。 6 、 梁底支撑顶托梁长度 0.80m。 7 、梁顶托采用钢管： 482.8mm 。 8 、 梁底按照均匀布置承重杆 4根计算。 9 、 模板自重 0.50kn/m2；混凝土钢筋自重 25.00kn/m3；施工活荷载 3.00kn/m2

28、。 10 、梁两侧的楼板厚度 0.20m；梁两侧的楼板计算长度0.50m。11、扣件计算折减系数取1.00 。12、计算中考虑梁两侧部分楼板混凝土荷载以集中力方式向下传递。1613、集中力大小： f = 1.2025.0000.2000.500 0.900=2.700kn。采用的钢管类型为 48 2.8。7.4.3 扣件抗滑移的计算纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算: r rc其中 rc 扣件抗滑承载力设计值 , 取8.00kn；r 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；上部荷载没有通过纵向或横向水平杆传给立杆，无需计算。7.4.4 立杆的稳定性计算立杆的稳定性计

29、算公式其中 n 立杆的轴心压力设计值，它包括：横杆的最大支座反力 n1=9.47kn ( 已经包括组合系数 ) 脚手架钢管的自重 n2 = 1.20 0.0933.400=0.379kn n = 9.468+0.379=9.847kn 轴心受压立杆的稳定系数 , 由长细比 l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 (cm) ；i = 1.60 a 立杆净截面面积 (cm2) ； a = 3.97 w 立杆净截面抵抗矩 (cm3) ；w = 4.25 钢管立杆抗压强度计算值 (n/mm2) ； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00n/mm2； l0 计算长度 (m) ；如果完

30、全参照扣件式规范不考虑高支撑架，由公式(1) 或(2) 计算 l0 = k1uh (1) l0 = (h+2a) (2) k1 计算长度附加系数，按照表1取值为 1.163； u 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3 ；u = 1.700 a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；17a = 0.10m ；公式(1) 的计算结果：l0=1.1631.700 1.80=3.559m =3559/16.0=222.146 =0.148=9847/(0.148 397)=167.933n/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求 ! 公式(2) 的计算结果： l0=1.800+20.100=2.000m =2000/16.0=124.844 =0.429 =9847/(0.429 397)=57.716n/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求 ! 如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3) 计算 l0 = k1k2(h+2a) (3) k2 计算长度附加系数，按照表2取值为 1.000；公式(3) 的计算结果： l0=1.163 1.000(1.800+2 0.100)=2