天津某货运码头堆场扩容工程水泥搅拌桩施工方案

1、天津港远航散货码头堆场扩容工程（高架桥部分）水泥搅拌桩施工方案天津市铁路集团工程有限公司2013年3月18日目 录一、 工程概况二、 施工组织机构和责任三、 机械设备四、 施工前现场准备五、 施工工艺六、 质量保证措施七、 检查与验收八、 安全生产与文明施工一、工程概况天津港远航散货码头堆场扩容工程（高架桥部分），水泥搅拌桩施工起讫桩号为：k0+200.5k0+204.5、k0+204.5k0+212.5、k0+212.5k0+217.5、k1+072.5k1+077.5、k1+077.5k1+085.5、k1+085.5k1+089.5。天津港远航散货码头堆场扩容工程（高架桥部分），水泥搅拌

2、桩施工起讫桩号为：k0+092k0+200.5、k1+089.5k1+192.883,采用搅拌桩处理；桥头段主要为深层水泥搅拌桩，以提高软土地基承载能力，减少地基沉降量。工程量表详见下表1-1。二、施工组织机构和责任项目经理： 于仁东 技术负责人： 苑长福 技 术 员： 程锋 质量检查员： 薛文辉 专职安全员： 王鑫机 长： 李文宏电 工： 赵亚辉 材 料 员： 王 兵 维 修 员： 张淑华 有关人员职责见人员编制职责表施工组织机构、人员编制职责表岗 位定员（人）主要职责范围项目经理1全面指挥项目施工，为项目安全、质量、周期整体责任人技术负责1拟定项目实施技术方案，工序控制点和质量目标、全面主

3、持项目的技术工作，并对其负责技术员1按照施工组织方案，指导工程施工，认真做好与甲方合同外工作量签证工作，隐蔽工程验收签证工作，把好现场每道工序及质量记录质检员1按工序质量控制目标要求，对进场原材料，各工序实施监督和检查、验收，对合格品要挂牌标识，做好隐蔽工程的签证工作，履行质量否决权。安全员1制定安全生产目标，主持安全检查，监督和教育工作，落实安全技术措施，对影响安全的重点部位应挂牌明示。负责施工现场的安保工作，履行安全否决权。材料员1做好材料供应计划和消耗统计工作，对进场各种材料进行把关验收和认真保管，对不合格原材料拒收，并不准放于现场。修理工1负责维护、保养和修理各种机具设备，协调设备安装

4、并记录设备技术形态。电 工1负责维护、保养和修理安装各种电器设备、负责接线并记录电器设备技术形态。机 长5组织本机成桩施工，对当天生产、安全、成桩操作质量负责，监督检查当班机械操作人员的施工操作及打桩记录，并负责当班施工过程中出现的质量问题的记录、汇报工作及处理。操作工30-35负责桩机行走定位及垂直度的调整，按施工技术要求进行施工操作，严格执行施工方案要求的工艺流程。序号起讫桩号处理长度路基宽度处理范围处理宽度水泥搅拌桩直径间距桩长根数总长(m)(m)(m)(cm)(m)(m)（根）（m）1k0+092k0+11624.017 全宽21 50 1.10 12.0506 6072 2k0+11

5、6k0+1204.017 全宽21 50 1.00 12.0125 1500 3k0+120k0+17050.017 中间路基9 50 0.95 12.0583 6996 50.017 过渡路基4 50 0.95 13.5265 3578 50.017 挡墙路基9 50 0.95 15.0583 8745 4k0+170k0+19020.017 中间路基6 50 0.90 12.0161 1932 20.017 过渡路基4 50 0.90 13.5115 1553 20.017 挡墙路基12 50 0.90 15.0345 5175 5k0+190k0+200.510.517 中间路基6 50

6、 0.85 12.0117 1404 10.517 过渡路基4 50 0.85 13.565 878 10.517 挡墙路基12 50 0.85 15.0221 3315 6k1+089.5k1+11020.517 中间路基6 50 0.85 12.0225 2700 20.517 过渡路基4 50 0.85 13.5125 1688 20.517 挡墙路基12 50 0.85 15.0425 6375 7k1+110k1+13020.017 中间路基6 50 0.90 12.0161 1932 20.017 过渡路基4 50 0.90 13.5115 1553 20.017 挡墙路基12 5

7、0 0.90 15.0345 5175 8k1+130k1+17040.017 中间路基9 50 0.95 12.0473 5676 40.017 过渡路基4 50 0.95 13.5215 2903 40.017 挡墙路基9 50 0.95 15.0473 7095 9k1+170k1+1744.017 全宽21 50 1.00 12.0125 1500 10k1+174k1+192.88318.88317 全宽21 50 1.10 12.0414 4968 三、机械设备 根据设计工作量、工期及现场施工条件，施工主要机具配备如下： 1、水泥搅拌桩机（ph5b） 5台 2、水泥浆高压柱塞泵（含

8、搅拌筒） 5套 3、发电机 3台 4、电焊机 5台 5、汽车 2台 6、塑料输浆管 若干 四、施工前现场准备1、成桩施工前应详细了解各施工现场的地质情况，选取有代表性的土层位置，钻孔取出一定的数量的试样土进行必要的软土物理性质、含水量、有机质含量试验和水泥土配合比强度试验，以验证软土的性质和设计的水泥土（粉喷桩）强度能否达到要求。根据加固土性质及单桩承载力要求，确定水泥掺入比，经确定：水泥用量：58kg61kg/延米，水泥掺入比为18%，水灰比：0.5：1，水泥浆比重：1.7左右，同时可根据现场实验可选用具有早强、缓凝、减水等作用的外掺剂。2、提请有关部门调查现场地下管道、地下电缆、高压电线及

9、地下障碍物埋设现状。若存在上述情况，待有关部门妥善处理且场地具备基本条件后，及时组织人员、设备提前进场进行安装调试，为正式开工做准备。3、进场水泥必须具备“三证”（资质证书、生产许可证、合格证）。水泥运抵现场后要按有关规定进行复检，复检合格方可使用。4、按设计图纸放线，准确定出各搅拌桩的位置，桩位中心点钉入小木楔并洒白灰做标记；搅拌桩桩位应每隔5根桩采用竹片或板条进行现场定位。根据需要改动原设计位置的，需取得设计、监理等的同意后，方可执行。施放完毕，由监理单位复核合格后方可施工。5、技术人员按设计要求及现场施工条件向各机组进行技术、做业 流程工序、质量标准和安全生产交底并做好记录。6、每个工点

10、正式施工前先打不少于5根工艺试桩，以检验机具性能及施工工艺中的各项技术参数。即得到的最佳灰浆稠度、控制喷浆、工作压力、搅拌提升速度及重复搅拌时的下沉和提升速度等技术参数，制定出保证质量的措施（包括打桩顺序），报监理批准后执行。7、水泥搅拌桩技术标准：水泥搅拌桩05m范围内标准贯入击数应不小于15，28d无侧限抗压强度不小于0.25mpa； 5m以下部分标准贯入击数应不小于10，28d无侧限抗压强度不小于0.20mpa。水泥搅拌桩桩体垂直偏差不得大于1.5%，桩位偏差不得大于50mm，桩径偏差不得大于4%。8、一切准备工作完毕，填写开工报告书，经监理签字认可后方可正式开工。五、施工工艺 施工工艺

11、要求如下：1、钻机就位步履式深层搅拌桩机自行就位、对中。桩机安装必须水平、稳固，机底必须用枕木垫平、垫实，在桩机上测出标高控制线，并用红漆在机架上划出深度标志，机架正、侧面和搅拌管必须垂直，搅拌头对准桩位，并用线锤测设桩架垂直度，经检查符合要求后方可开钻。2、搅拌下沉、制浆借深层搅拌机的自重，以500mm/min的速度，且钻头每转一圈控制在1015mm之间进行下沉，沿导向架边旋转、边切土、下沉直至加固深度。下沉的速度可由电机的电流监测表控制，工作电流不应大于40a。拌制浆液：按照试桩确定的配合比拌制水泥浆。搅拌机预搅下沉同时，后台拌制固化浆液，拌好待用的浆液倒入集料池中。3、搅拌提升预搅下沉至

12、设计深度后，开动灰浆泵坐浆30秒，把水泥浆压入软土层中，以300500mm/min的均匀速度，边提升、边搅拌、边喷浆，使水泥浆与土体充分拌和。为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻时应在桩底部停留30秒。4、重复上下搅拌、喷浆为使软土层与水泥浆搅拌均匀，用同样方法，进行二次搅拌下沉、提升喷浆，即将深层搅拌机重复搅拌下沉、提升喷浆，施工的要求同第一次。搅拌提升至停浆面，桩身上部1/3范围内增加一次喷浆并放慢提升速度。5、关闭桩机，移位至下一桩位六、质量保证措施1、水泥搅拌桩的成桩应按预搅下沉、喷浆搅拌提升、重复搅拌下沉、重复搅拌提升至基坑表面的程序进行。为使水泥尽量与软粘土中的自由水增

13、加接触面，促使化学反应充分发生，水泥应与粘土充分拌和，因此水泥搅拌桩或粉喷桩施工时不得少于两次循环搅拌。每根桩体的输浆量和搅拌提升速度等施工参数应通过现场试验确定；提升速度的误差不得大于±100mm/min。2、严格控制搅拌机的下沉和提升速度，提升和下沉速度不得超过1.0m/min，水泥搅拌桩桩顶接近设计标高时，搅拌机自地面以下1m喷浆搅拌提升出地面时应采用慢速以保证桩头施工质量。当灰浆到达出口后应原位喷射搅拌30秒钟。3、 水泥浆应按规定的配比配制。搅制好的水泥浆应保持不离析，压浆时应保持均匀连续，不得发生断浆现象。停置时间不得超过2小时，若停置时间过长，不得使用。泵送水泥浆前管路

14、应保持湿润，以利输浆。水泥浆内不得有硬结块，以免吸入泵内损坏缸体，每日完工后，需彻底清洗一次，喷浆搅拌施工过程中，如果发生故障停机超过半小时宜见拆卸管路，排除灰浆，妥为清洗。灰浆泵应定期拆开清洗，注意保持齿轮减速器内润滑油清洁。4、水泥搅拌桩施工应连续进行一气呵成。喷浆过程因故中断，重新开始时，须钻进至中断处以下0.5米方可继续喷浆提升。若遇特殊情况停机超过12个小时，应采取补桩或其它补强措施。5、 深层搅拌施工中采用少量多次喷浆的方法，保证四次搅拌，两次喷浆。搅拌过程中均喷水泥浆，边搅拌边喷浆。6、施工中，如因地下障碍物等原因使钻杆无法钻进时，应及时通知监理、设计人员，以便及时采取补桩措施，

15、以保证施工质量。严格按照设计的水灰比配制浆液，配制好的浆液必须过滤。集料池中的浆液保持搅匀状态，避免水泥浆分层。水灰比控制：根据水泥用量计算每槽用水量，在储水罐上做好标志，在施工中严格做好计量工作。7、主要施工技术参数如下：桩位偏差：5cm桩身偏斜：1.5%浆液比重：1.83g/cm3水泥掺量：13.5%(重量比)；水 灰 比：0.5:1(水：灰)；喷浆流量：80100l/min；提升速度：0.81.0m/min水泥土90天无侧限抗压强度：1.2mpa。8、检查水泥浆搅拌各种外加剂加入情况及搅拌质量是否符合设计要求。同时为了保证湿喷桩水泥同一性，水泥调配原则上依据各水泥厂供货量定点分配到施工队

16、钻机，严禁不同厂家产品混乱供料。严禁使用过期、受潮、结块、变性的劣质水泥。9、严格按照试桩确定的施工技术参数进行施工，并挂牌，注明参数，检查人员根据挂牌参数进行检查。10、施工参数检查频率及方法如下：施工参数检查频率及方法检查项目检查频率检查时间及方法桩位偏差每桩1次第1次下沉前用钢卷尺测量桩身偏斜每桩2次第1次下沉前和第2次下沉后用水平尺测量搅拌轴浆液比重每桩1次注浆至中间深度±5m范围内，用波美比重计测量水泥掺量每桩1次注浆至桩体上部±5m范围内，检查制浆记录水 灰 比每桩1次注浆前，检查制浆记录喷浆流量每桩1次注浆过程中，抽查用浆记录结果提升速度每桩1次注浆过程中，计

17、算单位时间的提升高度七、检查与验收（一）、自检1、技术人员配合监理对施工全程进行质量监测，随时抽查水泥浆配制、水泥掺入比、原始记录等技术参数。对监理提出的问题，虚心接受及时改正。2、施工过程中随时人工开挖桩头，检查桩径、桩顶强度、搅拌均匀程度等项内容，指导下步施工。（二）、检测由建设单位委托检测单位进行。八、安全生产与文明施工建立健全安全生产机构，并实现严格的安全施工网络管理（详见下图）制安安全生产制度，支持“安全第一，预防为主”的方针。认真执行安全生产管理中的“三大规程”和“五项规定”，搞好安全生产教育。1、做到安全工作由项目经理亲自抓，专职安全员专职抓，召开各种形式会议，现场监督纠察，检查评定各种方式的安全教育检查工作。2、工程开工前，人员进场后，项目技术负责将施工方法和安全技术要求向全体职工进行详细交底，班组长每天都要对工人进行施工方法和作业交底，确保所有施工人员遵守工地的所有安全制度和规定。3、工地悬挂安全警示牌，张贴安全宣传标语，营造安全施工环境。4、强化安全操作规程，