以实例论数控在实际操作中的运用

1、数控车床技师专业论文标题：论数控技术在实际操作中的运用作者：吴勇单位：湖州欣天精密光学仪器制造有限公司工种：数控车工编号：提交日期：2010年12月5日论数控技术在实际操作中的运用【内容摘要】数控技术及数控机床在当今机械制造中已显示出匣要地位和巨大效益，在国 家基础工业现代屮也取到战略性作用，并已成为传统机械制造工业提升改造和实 现自动化生产的重要手段和标志。木文试结合光学远心镜筒为例论述数控技术的 实际操作运用，摒弃数控车床粗加工的不合理性，通过普通车床与数控车床的有 机结合，以保证被加t零件的精度，进而提高生产效率。数控车床粗加工合理运用有机结合程序编制【引言】当今世界各国制造业广泛采用数

2、控技术以提高制造能力和水平，提高对动态 市场的适应能力和竞争能力。此外，世界齐地工业发达国家述将数控技术及数控 装备列为国家的战略物资，而且，在“高精尖”数控关键技术和装备方面对我国 实行封锁和限制政策。h前，大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为 lit界各发达国家加速经济发展、提高综合国力和国家地位的重要途径。我国数控机床制造业在80年代曾有过高速发展的阶段，许多机床厂从传统 产品实现向数控化产品的转型。但总的來说，技术水平不高，质量不佳，所以在 90年代初期，面临国家经济由计划性经济向市场经济转移调整的阶段。经历了 几年最困难的萧条时期，从1995年以后国家从扩大内需启动机床市场，

3、加强限 制进口数控设备的审批，投资重点支持关键数控系统、设备、技术攻关，对数控 设备生产起到了很大的作用。尤其是在1999年以后，国家向国防工业及关键民 用工业部门投入大量技改资金，使数控设备制造市场一派繁荣。作为掌握数控技 术的操作人员在这种人环境的激励之卜，我们面对还欠发达的数控技术知识，如 何在实际操作中克服出现的生产难题，如何合理运用数控技术将产品做到更好是最首要和最实际的课题。下面就加工一个光学远心镜筒为例论述数控技术的实际操作运用及取得的 效果。一、数控车工加工工艺编制的重要性数控车床加工的工艺与普通车床的加工工艺类似。但由于数控车床是一次装 配、连续自动切削，特别是在加t铝合金材

4、质及高精度薄壁深孔零件时，由于铝 合金材质在切削过程中容易粘刀，切屑难以排出导致会经常发生扎刀现象，所以不仅难以保证产品的精密度，生产效率也较普通车床來得不明显。在运用数控车 床加工零件之前，合理的工艺分析是必须及首要的，只有事先制定工艺过程，才 能更好地保证零件精密度及生产效率，从而降低生产成本。怎样合理利用数控车床加工光学远心镜筒1. 分析利用数控车床粗加工的不合理性引00.2x45° 25,00f / 7sous90o?三尊sd.5x45v10(77.9)20.5殳o8.5816.021.4t0.015123*0.02+2±0022o.d°50/j.2x1|

5、。0.02 a椚ii 0.02 b00.01a（图一）材料： 606lt6光学远心镜筒（如图一）广泛用于航天航空和军工产品上。在批量生产中，如果此零件从原材料到成品完全利用数控车床來完成整个零件的加工，既不能提高生产效率也不能保证零件的精密度。原因如下：(1) 此零件展于铝合金薄壁深孔零件。粗加工时被切削余量较大，数控车床 粗加工时，即使利用g7i粗加工循环，铝屑也是难以排出的(注：最小孔是e 10),极易产生扎刀现象。这样，在生产过程中就要经常更换刀具，重新对刀给 零件进行加工，如此，既降低生产效率乂增加生产成本。(2) 基丁此零件壁薄、易变形的材质，在加t屮加t余量较大，零件加工受 热产生

6、应力变形，在零件加工好冷却之后，难以控制零件的尺寸要求和形位公差 的要求，往往导致产品合格率低下。2. 普通车床与数控车床的有机结合图一中的零件，在普通车床c616进行粗加工，此零件出于外型装夹条件欠 缺，所以，应留工艺尺寸后再进行精加工。工序如下： 粗车端面，钻孔 <1)9； w 夕圆(4>28 -0.01/-0.03)为 4)29 长 20* 45 -0.02) 为 446。 成型钻钻平底孔(g25.2h7)为©24深20；切下长79。 调头车端面达78.5；成型钻一次钻出三孔：("30 +0.02)为4)29；(“ 38+o.o3/+o.o1)为 4)37

7、； 41+0.03/+0.01)为 4>40。以上加工工艺完工后所形成的零件(如图二)所示。79.020.0cvj0cm00%/ / / /'06522.020.0403563（图二）（2）由于此零件材质为铝合金，属于易变形材料，所以在以上工序完成后, 必须进行一次稳主化热处理，消除在粗加t过程中产生的应力，防止零件变形, 不影响零件的精度。处理过程如下： 加热炉加热到18o°c200 °c o 18o°c200°c温度保温23小时。 切断电源，开启炉门，待空气冷却至常温。三、生产程序的编制（凯达kent18t数控系统）表21kent18t

8、g功能一览表g代码组别功能goo01定位（快速移动）*go1直线插补（切削进给）g02圆弧插补（顺时针）go3圆弧插补（逆时钟）g0400暂停，准停g代码组另ij功能g2700返回参考点检查g28返回参考点g29从参考点返回g3201螺纹切削g5000坐标系设定g7000精加工循环g71外圆粗加工循环g72端面粗车循环g73封闭切削循环g74端面深孔加工循环g75外圆、内圆切槽循环g76复合螺纹切削循环g9001外圆、内圆车削循环g92螺纹切削循环g94端面切削循环g9602恒线速on*g97恒线速offg9803每分进给*g99每转进给注：带有*记号的g代码，当电源接通时，系统处于这个g代码

9、的状态。00组的g代码是一次性g代码。1.编制光学远心镜筒左端全部内孔精加工程序程序如下:表22程序说明n10g98每分钟进给n20 t01011#刀具（内孔车刀）n30 m03s1000主轴正转，每分钟1000转n40 m08冷却液开n50 goo x47 z2快速定位至端面附近n60 g01 zo f80直线插补至端面加工点n70x43.5加工左端面n80 x42.5 z-0.5倒角 0.5x45°n90 z-10加工m43x0.5螺纹底径孔n100x43.2切槽$ 43.2x1,槽宽由刀具保证n110x41.4n120 x41.000 z-10.2倒角 0.2x45°

10、n130 z-22.3加工©41孔n140 x38.000加工©41孔底平面n150 z-40.5加工4）38孔n160 x30.00 z-49.084加工25°斜角n170 z-56.5加工4>30孔n180x10.00加1*30孔底平面n190 z-58加工eio孔n200 x9退至孔空位n170 z-56.5加工“30孔n180x10.00加工2 30孔底平面n190 z-58加工e io孔n200 x9退至孔空位n210g00 z200快速定位至换刀点n220x100n23o t0202换2#刀具（螺纹刀）n240 s8oo每分钟800转n250 g

11、oo x41 z5快速定位至加工螺纹起点n260 g92 x42.8 z-9 fo.5螺纹加工n270 x43.0n28o goox1oo z200退至换刀点n290 m09冷却液关n3oo m3o程序结束，程序返回开始卡盘装夹处一伽0誉30.0三）17535.5572.合理选用工装确保零件的各项精度如图三所示，是为了保证光学远心镜筒（如图一）零件加工外圆和右端孔时 采用的t装。图三中带*号的尺寸为配合尺寸，与图一中零件左端各孔配合间隙 小于0.02o a面是定位基位面，工装在数控车床上一次加工成型。此光学远心镜 筒零件（如图一）通过螺纹定位安装在工装上（如图卩l|）,进行外圆与右端内孔 加工。（右端孔和外岡加工工艺和程序同上，略）由于内孔都有芯轴定位，孔内 部儿乎为实体，在加工外圆时不会产生振动波纹，这样就提高了零件的表