斜拉索安装工程施工方案

1、广州陈村特大桥斜拉索安装广州陈村特大桥斜拉索安装 施工方案施工方案 编制:李波 校核： 审核： 柳州欧维姆工程有限公司 2011 年 11月18日施工方案目录 1 i輸兄 . 4 1.1斜拉索简介 . 错误！未定义书签。 2陈村桥 0vm250at斜拉索体系结构说明 . 5 2. 1铺固段 . 6 2. 2过渡段 . 6 2.3自由段 . 7 2. 4抗滑锚固段 . 7 2. 5塔柱内索鞍段 . 7 3刪麵 . 7 4编制原则 . 8 6虹只 . 8 6. 1组织机构框架图 . 8 6.1劳动组织 . 9 6.3施工逬度控制 . 9 6.4施工主要机具 . 9 6.6主要材料组织 . 12 6

2、.6技术组织 .12 7施工进度计划 8. 施工总体施工 8. 1施工方法 . 8. 2斜拉索安装施丄顺序 . 3斜拉索索力控制 . 错误！未定义书签。 错误！未定义书签。 . 15 错误！ 未定义书签。5 错误！未定义书签。5 9斜拉索施工工艺及技术措施 错误！未定义书签。 9. 1斜拉索施工工艺流程图错误！未定义书签。 9.2钢绞线卜*料 . 错误！未定义书签。 9.3 hdpe管焊接 . 错误！未定义书签。 9.3.1焊接长度 . 错误！未定义书签。 9.3.2.焊接工艺 . 错误！未定义书签。 9.3.3焊接条件 . 17 4索鞍安装 . 18 9.4.1索鞍安装工艺 . 18 9.4

3、.2注意事项 . 错误！未定义书签。 9.5错具安装 . 错误！未定义书签。 1锚板锚管的清理 . 错误！未定义书签。 9. 5. 2锚具的检查 . 错误！未定义书签。 9. 5. 3锚具运输 . 错误！未定义书签。 9. 5. 4锚具安装 . 错误！未定义书签。 9. 5. 5锚具调整 . 错误！未定义书签。 9. 5. 6塔外锚固护简临时定位 . 错误！未定义书签。 9. 5. 7张拉支座安装 . 错误！未定义书签。 9.6 hdpe管的安装 . 错误！未定义书签。 9.6. 1套管吊装前的组装 . 错误！未定义书签。 9. 6. 2桥面准备 . 错误！未定义书签。 9.6.3hdpe管挂

4、设 . 错误！未定义书签。 9. 6. 4hdpe套管吊装过程中应注意以下要求 . 25 9. 7单根挂索 . 错误！未定义书签。 9.7. 1索力确定 . 错误！未定义书签。 9. 7. 2单根索力确定 . 错误！未定义书签。 9.7.3单根挂索施工工艺流程 . 错误！未定义书签。 9. 7. 4单根挂索步骤 . 27 9.8单根张拉 . 30 9.8.1单根张拉示意图 . 30 9.8.2单根张拉施工工艺 . 30 9.8.3技术要求 . 32 9.8.4注意要求 . 32 9. 9紧索、减震器预埋管口索夹的安装 . 33 9. 9. 1 紧索 . 33 9. 9. 2梁端减震器安装 .

5、33 9. 9. 3塔端减震器安装 . 33 9. 9. 4索箍安装 . 33 9. 9. 5桥面防水罩、不锈钢护套安装 . 37 9. 9.6塔端钢套管连接装置安装 . 38 9. 9. 7斜拉索防腐施工工艺 . 错误！未定义书签。 9. 9. 8灌注油脂工艺 . 错误！未定义书签。 10斜拉索防水防腐措施. 37 11主要负责人及简历 . 38 12质量管理 . 39 12.1质量目标质量目标 . 39 12.2质量方针和目标 . 39 12.3建立施工技术质量控制组织机构网络 12. 4质量保证措施 . 12. 4. 1施工准备阶段控制 . 12. 4. 2施工阶段质量控制 . 39 4

6、0 40 40 12.5施工具体质量控制要求 4 13安全施工保证措施 4 14工期保证措43 15施工质量保证措施及文明施工保证措施 . 44 1工程概况 1.1基本概况 陈村特大桥桥梁跨径组成为128nt210nt128m,系双塔单索面预应力混凝土 部分斜拉桥，塔梁固结，墩梁分离的体系，墩顶设支座。索鞍区采用工字型截面， 塔柱采用钢筋混凝土结构，塔内设劲性骨架以利于钢筋绑扎及塔柱模板的提 升施工，布置在侧分带上，塔身上设鞍座，以便拉索通过，斜拉索横桥向共两排。 主梁采用单箱三室大悬臂截面，中腹板竖直，边腹板外斜。箱梁顶板宽度为35 米，塔高30米。 立面:1200 1.2陈村特大桥斜拉索简

7、介 全桥共有68对斜拉索， 斜拉索采用环氧喷涂钢绞线索， 规格分为43om5.2和 55 （ds15.2两种，钢绞线标准强度u= 1860la。斜拉索在塔顶处采用分丝管鞍座 抗滑锚固体系，在主梁处采用拉索群锚锚固体系，所用锚具分别是 0vm250at-43（ 56套）和0vm250at_43（ 80套）锚具。斜拉索索面设置为单索面（双排 索），布置在主梁的中央分隔带处。主塔塔根沿纵桥向两侧无索区长度为72m, 中跨跨中无索区长度为18m,边跨无索区长度为19. 8ng梁上索距为4m,塔上索距 为 0. 8ng 斜拉索采用四重防腐体系：首先是具有环氧涂层的钢绞线索；其次是每股钢 绞线索外包裹pe

8、管和管内油脂；最后整根斜拉索外套fcpe管。内层pe管为黑色， 外层hope管为彩色。彩色的外层hope护套不仅具有防腐、防护效果，同时也对全 桥的景观起着装饰作用。 斜拉索锚具采用可换式群锚固体系，拉索张拉力按5300-6300kis不等控制， 斜拉索总重为561.6吨,68套索鞍,0125(1-43、55塔端锚固装置分别为56、80 套。 2陈村特大桥ovm250at斜拉索体系结构说明 斜拉索由锚固段+过渡段+自由段+抗滑锚固段+塔柱内索鞍段+抗滑锚固段+ 自由段+过渡段+锚固段构成，见图1 图2-1 q/l50at斜拉索通用结构图 陈村桥包含两种规格锚具，分别为43孔及55孔，示意如下图

9、，主要由锚板、 夹片、锚固螺母、密封装置、防松装置及保护罩组成。在锚固段锚具中，夹片、 锚板、锚固螺母是加工上主要控制件，也是结构上的主要受力件。 (1 )密封装置：其主要起防止漏油、防水的密封作用。它由隔板、0型密封 、内外密封板、密封圈构成。并在密封装置内注防腐油脂对剝除pe层的钢绞 线段起防护作用。 2-2陈村特大桥斜拉索设计 (2) 防松装置：主要由锁紧螺栓和压板构成，在钢绞线单根张拉结束后安装 此装置，可实现有效地对单个锚固夹片保持夹紧力，从而对夹片起防松、挡护作 用, (3) 保护罩：保护罩安装在锚具后端，并内注无粘结筋专用防护油脂，主要 对外露钢绞线起防护作用, 43垠索体0 5

10、5戊索体断吞 43及55孔锚具孔位示意图 2.2过渡段 主要由预埋管及锚垫板、减振器组成。 (1) 预埋管及垫板：在体系中起支承作用，同时在垫板正下方最低处应设有 排水槽，以便施工过程中临时排水。 (2) 减振器：对索体的横向振动起减振作用，从而提高索的整体寿命。本桥 拟采用可调式减振器，以充分发挥减振器的减振作用。 2.3自由段 主要由带h3pe护套的无粘结环氧涂层高强钢绞线、索箍、hdpe外套管、梁 端防水罩、塔端连接装置及梁端防护钢管构成。 (1) 无粘结环氧涂层高强钢绞线：为拉索的受力单元。 (2) 索箍：因受张力大而采用钢质索箍，它是在紧索完成后安装的。主要作 用是将索体保持成一个整

11、体。 (3) hpe外套管：主要对钢绞线起整体防护作用，本工程采用规格为中240 x 10nnr体圆管，fcpe管的连接方式采用专用fcpe焊机进行对焊。 (4) 梁端防水罩：主要起hope外套管及预埋管之间的过渡及防水作用。 (5) 塔端连接装置：由于fdpe外套管的热胀冷缩特性，其主要为塔端hdpe 自由端热胀冷缩过程中提供空间和起密封防护作用。 (6) 梁端防护钢管：在桥面2. 5m高处范围内设防护钢管，主要防止桥面低 处斜拉索及hdpe外套管遭受人为破坏。 2.4抗滑锚 主要由抗滑锚、锚固筒、减振器组成。 (1) 抗滑锚：阻止由于两侧索力不平衡而引起索的滑移。 (2) 锚固筒：锚固筒安

12、装在塔外预埋的索鞍(分丝管)钢垫板上，主要对减振 器起支承作用。 (3) 减振器：对索体的横向振动起减振作用，从而提高索的整体寿命。 2.5塔柱内索鞍 即分丝管段，分丝管由分别由43和55根巾28x 3mn钢管焊接成整体，埋设 于混凝土塔内，斜拉索钢绞线通过分丝管穿过塔身。 3编制依据 (1) 广州陈村特大桥施工图 (2) 公路桥涵施工技术规范(j tj 041-2000) (3) q/m矮塔斜拉桥拉索体系 4编制原则 (1) 按质按量按时完成斜拉索施工任务，满足全桥施工计划。 (2) 优化资源，争取优质高效组织施工。 (3) 完善斜拉索施工工艺技术，确保方案的切实可行，全面指导斜拉索各步 骤

13、施工。骤施工。 (4) 具体落实斜拉索施工中的各项安全、质量、工期保证措施，确保斜拉 索施工质量满足设计要求及国家有关规范标准。 5组编制范围 本施工组织设计适用于广州市陈村特大桥斜拉索安装施工，其主要工序为： 预埋管与分丝管指导安装、挂索、张拉、调索、附件安装；外套hdpe护管的对 接、挂设以及上下连接装置安装定位；斜拉索锚具内及抗滑锚固块内压注防腐油 脂及环氧砂浆。 6施工组织 组建项目部实施组织施工和管理。项目部设项目经理一名，项目总工程师一 名，主持管理项目、对外协调承包单位、协作单位，以及控制工程质量、安全、 进度和主要材料、辅助材料的采购，施工人员的组织等。 6.1组织机构框架图

14、6.2劳动力组织 陈村桥斜拉索根数多，工序复杂，为保证施工顺利进行和施工工期，计划两 个塔斜拉索挂索交叉进行，充分利用节段砼绑扎及养护时间，避免劳动力浪费。 施工劳动组织如下： 序号 职务/工种 人数 备注 1 项目经理 i 2 项目总工(副经理) 2 3 工程技术人员 2 4 材料员 1 5 起重t 1 6 焊工 1 7 专业技术操作人员 4 8 普通工人 25 6.3施工控制进度 斜拉索施工进度服从主桥施工进度，与之相关的主梁其他工序包括：浇注主 梁砼(索导管安装)；浇注主塔砼(分丝管安装)；主梁体内预应力张拉；锚垫板 清理；安装斜拉索锚具；rtpe护管吊装；斜拉索挂索、张拉；拉索锚头防腐

15、。 6.4主要施工机具 施工进场前，在设备机具的准备工作中进行以下工作，以保证进场施工设备 机具的完好。 (1) 设备维修、维护及调试工作，千斤顶、油泵、rtpe焊机等易损件的检 查更换及调试。 (2) 设备的标定：千斤顶油压与输出力。 (3) 主要施工设备、机具如表所示。 张拉机具类 表6. 5-1 序 名称 规格 单位 数量 备注 1 千斤顶 ydcs160-150 台 8 配连续张拉 装置 2 千斤顶 ydc240q 台 2 配梅花头 3 镦头器 ld-10 台 2 配易损件及 弹簧 4 油泵 zb4- 500 台 10 5 单根张拉撑脚 套 8 6 油管 6米 根 40 7 油管接头

16、个 30 8 油表 0.4级 块 8 ydcs160 配 套 9 油表 1 5级 块 10 副表 10 注浆泵 注环氧砂浆 台 1 11 液压油 42号 桶 4 12 铜垫片 片 300 16 单孔工具锚 个 20 17 显zf仪 台 4 18 单根传感体 个 9 19 梅花支座 个 9 配支座垫块 20 穿索机 台 2 挂索送索专 用 21 pe焊机 0 240 台 2 配对应夹具 22 手提pe焊枪 把 2 23 穿束器挤压机 台 1 24 紧索器 台 4 起重机具类 表6. 5-2 序号 名称 规格 单位 数量 备注 1 卷扬机 卜2吨 台 8 穿索用 2 卷扬机 3吨 台 4 挂pe管

17、用 3 倒顺开关 20a 个 20 4 齿轮油 公斤 200 5 线圈 个 10 6 钢丝绳 米 1000 7 钢丝绳 15 米 600 8 钢丝绳 12 米 300 9 绳夹 9.3 个 50 10 绳夹 12 个 30 11 绳夹 15 个 50 12 吊环 m2 个 12 13 吊环 m6 个 20 14 吊环 m8 个 10 15 吊环 k20 个 16 16 卸扣 1t 个 20 17 卸扣 2t 个 20 18 滑车 1t 个 16 19 滑车 2t 个 12 20 滑车 3t 个 8 21 手拉葫芦 1t 台 12 22 手拉葫芦 2t 台 12 23 手拉葫芦 3t 台 6 穿

18、索、灌浆专用机具类穿索、灌浆专用机具类 6.5-3 序号 名称 规格 单位 数量 备注 1 5t龙门架 2000 x 2700 个 4 2 放索架 高 1000nnn 付 4 3 放索轴 80 x 8x 1300 根 4 4 牵引器 个 50 5 中心丝 米 400 6 拖板 块 8 7 丝杆 mox 1000 根 4 8 螺母 mo 棵 50 9 平面轴承 mo 个 50 6.6主要材料组织 根据广州市陈村斜拉索施工图所示的斜拉索工程量表，斜拉索安装及防护部 分的主要材料总表 序号 规格及名称 单位 数量 备注 1 环氧涂层钢绞线 吨 561 生产厂家厂内下料 2 o/l50at-43张拉端

19、锚具 套 56 配套 3 cvi50at- 55张拉端锚具 套 80 配套 4 fcpe 外套管4)240 x w 米 907680 5 分丝管式转向鞍（43孔） 套 28 含辅助件 6 分丝管式转向鞍（55孔） 套 40 含辅助件 7 保护罩 套 136 8 斜拉索减振器 套 272 9 防腐材料 项 环氧及油脂 表中材料为斜拉索的主要材料，其必须按施工进度计划提前10天运抵工地 现场。fdpe管焊接需要在现场进行，为保证按时顺利完成施工进度计划，斜拉 索主要材料必须按计划组织到位。 6.7技术组织 进场施工前，成立施工项目部，由总工在施工组织设计的基础上组织编写 施工操作规程和质量控制标准

20、。组织项目部全体施工人员学习，主要熟悉施工图 纸和施工操作规程及质量控制标准，由公司技术部对项目部进行施工技术交底。 7进度计划（总工期约三百天） 本桥上部结构斜拉索安装施工约300天，本桥斜拉索数量较多，锚具孔位 较大，挂索施工任务较重，考虑配备1. 5班人员，17号塔挂索期间，18号塔做 前期准备，18号塔挂索期间，17号塔做前期准备。单塔每对索挂设时间控制在 七天之内，七天中包含挂索工作平台准备-锚固筒临时挂设吊点准备-分丝管管 口清理-试通分丝管-fcpe护套管按长度焊接就位一锚具安装-fcpe护套管起 吊挂设一斜拉索单根挂索张拉。挂索总耗时约为196天，近七个月。挂索结束后， 依监控

21、单位测量数据，确定是否需要调整索力，本桥为矮塔斜拉桥，锚具设计相 对较短，拟采用单根调整索力。陈村桥有两种规格拉索，分别为43束及55束， 依据以往施工经验，单根调整整束索力，43孔需耗时3小时，55孔需要耗时4 小时。也就是说全桥调索只需10天时间就可以完成。调索结束后全桥梁端及塔 外减振器安装，在预埋管不偏位的前提下，每天可安装二十个，全桥用时20天。 下一步计划梁端锚具与塔外锚固筒同时灌注环氧砂浆，每天可完成15个锚头的 灌注工作，全桥用时18天，锚具面层涂沬防腐油脂及安装保护罩用时3天，全 桥防水罩安装用时2天，清理工具设备用时3天，全部工作完成用时 196+10+20+18+3+2=

22、249天。正常情况下，我部依计划可顺利按总包进度完成斜 拉索挂设任务。 8总体施工方案 8.1施工方法 浇筑17#和18#墩顶的现浇梁段0#1#块施工完、主塔施工、对称安装中跨 和边跨侧挂篮，安装索鞍与梁上、塔上预埋管、锚垫板施工完成后、浇筑有索区 主梁节段、张拉相应梁段的纵，横，竖向预应力束、且挂蓝主桁前移就位后，即 可逬行斜拉索安装。 采用先安装外套管后装pe钢绞线的施工方案，斜拉索穿过主塔索鞍内管， 两端分别锚固于箱梁中腹板处。hdpe外套管在拉索的根部先熔接成完整的长 度，将1根钢绞线穿过外套管，用卷扬机通过钢绞线把外套管安装固定在组装座 内，再把其余pe钢绞线逐根穿过外套管逬行组装、

23、张拉、调索等工序，见图4.1-1 所示。 s 4.1-1 斜拉索安装方案图斜拉索安装方案图 拉索采用钢绞绂逐根安装的方法，索体材料和锚具可分别在索拉相应处简便 直接安装。单根钢绞线是在工厂内严密监制，填充油脂或蜡，热挤pe套，它在 现场无须再逬行防腐处理。纲绞线成盘包装运到现场，即可放盘和下料组合成拉 索。下好料的钢绞线即可逐根提升就位。如下挂索安装示意图： 图图4.1-2 斜拉索挂索工艺圈斜拉索挂索工艺圈 第一根钢绞线穿过索鞍到达另一侧梁体链固端后，穿入第一个锚具孔，在第 一根钢绞线上安装测力传感器和临时锚具，并用一轻型单根钢绞线千斤顶张拉至 计算值并锚固，钢绞线的锚固力直接显示在与测力传感

24、器相连的显示器上。 第二根钢绞线以同样的方式安装在锚具的相应孔位，用一轻型单根纲绞线千 斤顶张拉。当第二根纲绞线受拉时，第一根纲绞线上的力显示轻微下降；当千斤 顶张拉第二根钢绞线的力和第一根钢绞线上的力一样时，应停止张拉。此时，第 一根和第二根钢绞线张拉力相等。 安装第三根钢绞线并张拉到其应力值与第一根显示值相等（第一根的力值会 隨着每一新增加纲绞线的张拉而下降），这时三根纲绞线张拉力应相等。重复此 操作直至拉索的最后一根纲绞线张拉完毕，记录最后的读数。将第一根纲绞线从 传感器装置取出，安装上夹具，张拉至最后一根钢绞线的读数值。 在最后张拉调整之后，暴露在外的构件必须加以适当防腐处理。 a安測

25、in b. m cjv2.转换滑轮吊装 8.2斜拉索安装施工顺序斜拉索安装施工顺序 单根穿束张拉阶段： 第一步：安装上下游索塔由内侧向外侧ovm250-43(1-1到7-5) 55 (1-1到 9-3) c1和ml束1-1号锚具孔钢绞线同时牵引穿束张拉，同时將hdpe外套管 挂起。然后在ovm250-43 (55) 2-1号锚具孔上安装传感器显示仪等。如圄下： 此步骤在梁端上4个链固端各布置一台ydcs160-150单根张拉千斤顶，上下游 对称同时安装。 第二步：按以上顺序逐根安装完剩余的42 (54)根钢绞线，并按单根张拉 工艺逬行操作。 8.3斜拉索索力控制 1控制每根斜拉索各股钢绞线的离

26、散误差不大于理论值的 3%。 2 一对斜拉索两根间的差值不大于整体索力理论值的 1% 3斜拉索的整体索索力误差不大于理论值的 2%9斜拉索施工工艺及技术措施 9.2钢绞线下料要求 本工程拉索数量较多，为提高现场挂索进度，方便施工，并且减少钢绞线损 耗，保证斜拉索剥皮段油脂清理干净，下料长度精准，采用生产厂家工厂内下料 方式，(反之，如果现场下料，要求有非常大的平整场地，专门配备下料班，至 少二十工人，下料的长度控制不精准，剥皮长度误差大，油脂清洗不干净，容易 划伤钢绞线外层pe及环氧涂层，钢绞线材料损耗相当大x下料长度及要求由双 方确认后方可有效，双方为施工方、总承包方。 9.3hdpe管焊接

27、 9.3.1焊接长度计算 l= lo/2-l- lt- l8- u/2+lw,式中: lo一一两侧梁端垫板底面之间的中心线或弧长(mi),该数据由设计院提供； le一一梁端预埋管长度及钢垫板厚度之和(mi); 梁端钢质索榧厚度(run); l7一塔端连接装置长度(; l8一一塔端锚固筒长度(mi); l9 - 分丝管长度(nm); l10一一hope外套管进入塔端连接装置长度(run)。 9.3.2焊接工艺 h3pe管的连接采用专用hdpe发热式工具对焊，其焊接工艺流程图见图4。 9.1斜拉索施工工艺流8. 4 hope焊接工艺流程 9.3.3焊接条件 hcpe管焊接时，根据管材规格，其焊接条

28、件为： 管材格规 预热温 (c) 预热压力 (bar) 加热时间 (s) 切换 焊接压力 (bar) 冷却时间 (nhn) 中 240*10 200 10c 13 90 8 20 15 操作要点： (dhdpe管堆放场地要垫平，堆放高度不宜超过6层，要远离火源。用卷尺 选出pe管并做好顺接标记，变形严重的pe管不能使用。 (2 )将pe管放上托架在pe焊机处进行对接，调整pe管位置和卡箍使pe管 基本顺直，两管外圆高差不大于2rw (3) 刨削时压力要均衡，刨花成连续圈状，厚度均匀，才能退刀，退刀时压 力要适当减小，退刀时要直进直出，不能左右摆动。退刀后进行试对，看管接缝 四周是否有缝隙，如有

29、缝隙必须重新刨削。刀片刀口钝用细砂轮进行水磨，要注 意刀口的角度。 (4) 刨削后调整卡箍使管口接口处外圆高差小于1rw (5) 对每种规格的pe管正式焊接之前进行试焊，确定焊接参数。 (6) 加热时要控制温度和压力恒定，时间控制准确，同时观察熔高要符合要 求。 (7) 加热完成后取加热板、活塞推进要在5秒钟内完成，控制好对接压力和 时间，观察焊缝翻转高度5 6rw (8) 在冬天进行pe管焊接时要采取取暖措施， 保障焊接温度在20c左右， 冷却时用棉纱头、挡风布对接头进行保暖。冷却接近室外温度时取出pe管，焊 好的pe管堆放场地要平整，不能在pe管上堆放杂物，不能踩踏pe管，防止焊 好的pe

30、管变形。 (9) 严格按hdpe焊机操作规程焊接，作好详细记录，保证焊接质量。 (10) hdpe套管计算长度，必要时考虑上下管口挂索操作空间及整体防护时 热胀冷缩的影响长度。 9.4索鞍安装 9.4.1安装工艺 (1) 计算 根据设计图纸给定的索鞍参数计算索鞍垫板中心点的坐标(高程、与横桥向 塔柱中心线的相对位置、与顺桥向塔柱中心线的相对位置i (2) 放样 依据中心点的坐标，利用仪器在塔柱上放出垫板的坐标线、位置线。 (3) 吊运 利用起吊设备将索鞍吊至安装位置与位置线大致对中，采用两点起吊，吊点位置 要合理，保证索鞍平衡，防止偏转、变形。 蠟 陈村特大桥索鞍结构细图 (4) 定高程 利用

31、仪器在塔柱上定出中心点的高程线，用4个手拉葫芦挂在索鞍四角拉起 索鞍调整高程，高程确定后焊托架进行高程固定,如图8. 6.1-1所示。 劲性骨架 劲性骨架 鞍座锚垫板 鞍座标高定位线 标局定位骨架 -1 + 1 索塔 图8. 6.1-1索鞍(分丝管)标高定位示意图 (5) 定横桥向位置 调整垫板的水平位置，使垫板的中心线与位置线重合。在高程托架上焊挡 块进行限位。 图8. 6.1-2鞍座横桥定位示意图 (6) 定顺桥向位置 用葫芦调整索鞍顺桥向位置，使垫板的中心线与位置线重合。 (7) 复核 用仪器、直尺对垫板的位置进行复核，用钢片进行微调。 (8) 固定 利用劲性骨架、塔柱钢筋等对索鞍进行固

32、定。固定焊接部位在索鞍的固定短 钢管及垫板上进行，不能焊在索分丝管上，以免焊透分丝管导致无法穿索。如图 9.4.2注意事项 (1 )索鞍安装前要根据索号选择对应的索鞍。 (2) 垫板上的分丝管口及螺杆用胶带缠绕，防止碰伤及粘上混凝土。 (3) 索鞍固定时不能在分丝管上施焊，以免焊透造成无法穿索。 (4) 索鞍存放时最好侧身平放，防止变形。 (5) 索鞍在运输、起吊时吊点要合理，防止扭曲变形。 (6) 分丝管不能碰伤，防止扁曲。 9.5锚具安装 9.5.1锚垫、锚管的清理 清理锚垫板、锚管上的混凝土、铁渣、垃圾等杂物，下端注意清理排水槽。 根据锚具的尺寸，用钢板尺定出预埋管的中心线用石笔画出锚具

33、螺母的边线定位 标记，并焊好挡块。 9.5.2锚具的检查 将锚具的锚板和密封筒的压盖拆下，清洁锚孔、密封筒和锚筒内壁，将锚 板按注浆孔在下、排气孔在上定位好，利用水平尺、吊锤对锚具锚板和密封板的 孔位进行对应；检查螺牙是否有损伤，用钢绞线检查每个孔道是否通畅，清理锚 孔内的油污。 9.5.3锚具的运输 桥面锚具用推车运至桥面管口处。在运输过程中要保护好，防止碰伤。 9.5.4锚具的安装 梁下张拉端锚具安装前应清洁锚孔，并保持清洁无污。由于锚具分别由多个 零部件组成，运到工地后应进行检查。锚具安装就位时要求： (1) 安装前，将锚具的锚板和密封筒的压盖拆下，清洁锚孔、密封筒和锚筒内 壁，将锚板按

34、注浆孔在下、排气孔在上定位好，并与锚板孔对正后焊牢，同时焊 缝要求用锌粉漆重新防护； (2) 中、边跨锚具组装件的锚板上明显成排的中排孔的中心线必须严格控制在 同一垂直平面内； (3) 锚板的中心线与承压板(锚垫板)的中心线应力求保持一致，两者偏差不得 超过超过5mm; 中、边跨锚板及塔上分丝管锚孔也必须相互对齐，以免钢绞线打绞； 9.5.5锚具调整 按石笔线调整调整锚具位置使锚具居中。锚具中心线与锚垫板中心线保持一 致，两者偏差不得超过5卿根据索鞍孔位排布调整锚具孔位排布，利用水平尺、 吊锤调整锚具的锚孔排列位置使其与索鞍一致。 9.5.6塔外锚固护筒临时定位 (1 )护筒运输：利用塔吊、或

35、汽吊垂直运输至塔外平台上 (2) 临时就位：在塔外用手拉葫芦拉起护筒，护筒与索鞍垫板间距离不小于 80cm,保证挂索操作空间。 (3) 角度调整：利用手拉葫芦调整护筒角度，使其角度大致与斜拉索的角度 一致。 9.5.7张拉支座安装 (1 )在锚具上旋上底板，在底板上旋上立柱，安装顶板，在顶板上安装蜂 窝板。 (2) 调整蜂窝板的孔位使其与锚具孔位一致。 9.6hdpe套管的挂设安装 9.6.1套管吊装前的组装 (1 ) pe管根据索号人工进行就位在对应索的桥面，pe管放在托架轮上， 防止pe管划伤。 (2)在pe管靠塔端依次套入塔端连接装置、塔端锚固钢护管，在离管口 不小于50cm位置安装抱箍

36、，用铁丝将钢护管、塔端连接装置、抱箍连接。 (3 )在pe管梁端安装抱箍。 (4) 利用抱箍、绳夹绑好两端的起吊钢丝绳。 9.6.2桥面准备 梁下锚具处人员从锚具相应锚孔内穿入中心丝，将牵引钢丝绳与中心丝连 接。桥面管口处人员利用中心丝将牵引钢丝绳从管内带到桥面。 9.6.3hdpe管挂设 (1 )在塔外吊装好pe管，临时固定在塔外脚手架或预埋吊点上，管口离索 鞍垫板不小于80c m (2 )塔外人员利用麻绳吊起辅助钢绞线的一端至塔外，将钢绞线塞入对应分 丝管内。利用塔吊慢慢起吊pe管,塔外另一端操作人员牵引钢绞线沿pe管送至 梁端。pe管至塔外时培外人员将pe管固定在塔外，管口离索鞍垫板不小

37、于80cm 梁下人员用手拉葫芦拉紧pe管。 (3) 塔外人员、桥面人员配合同时将钢绞线穿过索鞍、对面pe管，利用牵 引钢丝绳牵引出梁下锚具安装好夹片。塔外人员注意塔外索体标记。 (4) 桥面人员利用牵引钢丝绳将辅助索尾端桥面锚具留好长度安装好夹片。 (5) 桥面利用张拉机具按给定的索力进行对称张拉挺直pe管，张拉完成后 塔外人员利用塔外吊点将pe管临时固定。 9.6.4hdpe套管吊装过程中应注意以下要求： (1 )在hdpe套管搬运及吊装过程中，采取铺垫及托轮架立，应防止hcpe 护管刮伤、碰伤，如损伤严重应及时修复。 (2 )严禁hope套管弯折直径小于30cl (3) 注意起吊速度，防止

38、pe管突然加速滑行。 (4) 注意保护辅助钢绞线的pe层，防止刮伤。 (5) 起吊时严禁站在pe管的下方。 9.7单根挂索 9.7.1索力控制 梁体、索体在挂索过程中是一个渐变过程，因此单根挂索时每根索力也是一 变化过程，单根钢绞线索力均匀性控制是平行钢绞线拉索制作安装的关键。本工 程采用等张拉力法控制，操作如下： (1) 将压力传感器安装在张拉端第2排第1根钢绞线上，减少pe管对控制 索力的影响，控制索力为p传如 (2 )后续每根钢绞线的张拉力按压力传感器变化值进行控制，索力计算公式 pfp 传单- tn tn :第n根绞线张拉至比第n-1根绞线对应的油压少0. 5lf时与第三根 应传感器显

39、示值比较变化值。 9.7.2单根索力确定 p 控 + p，+ p2 + p3 + p4 + ps :实际单根控制初张力 :监控指令单根控制初张索力 pi :夹片回缩影响索力 p2 :桥面位移影响索力，位移量由监控提供, pa：塔柱位移影响索力，位移量由监控提供, p4 :锚具、混凝土压缩影响索力 ps：垂度差影响 陈村特大桥斜拉索整束索力如下表： 索号 锚具型号 索力(kn) s1/m 43孔 5300 s2/ive 43孔 5300 s3攜 43孔 5300 s4/iw 43孔 5300 s5爆 43孔 5300 s6/iv6 43孔 5300 s7/iw 43孔 5300 s8/k 55孔

40、 6500 s9層 55孔 6400 s10/m0 55孔 6300 传单 s11/m1 55孔 6200 s12/m2 55孔 6100 s13/m3 55孔 6000 s14/m4 55孔 5900 s15/m5 55孔 5800 s16/m6 55孔 5700 s17/m7 55孔 5600 9.7.3单根挂索施工工艺流程 9.7.4单根挂索步骤 (1 )单根挂索示意图8. 9.3-1 单根挂索工艺流程单根挂索工艺流程 (2) 操作步骤 简要说明：陈村特大桥虽然是矮塔斜拉桥，但斜拉索与桥面倾角很小，斜拉 索长度非长大，第一号索长度已经达到九十米，人工无法送索，决定全桥挂 索采用钢绞线专用

41、穿索机送索及卷扬机牵引配合挂索作业，本桥为独塔双排 索，两索中心间距0. 8米，考虑工法为左右两根交替上索，具体操作步骤如 下祥述： 准备 a、 索体准备 索盘人工滚动至塔根附近，利用塔吊或龙门架、手拉葫芦吊装索盘至 放线架上，索体从盘的下方抽出。两端放索架铺平，防止往一边倾斜。放 索架位置距塔的正下方不小于10米。 b、 循环系统安装 卷扬机固定在斜拉索轴线的后方桥面，与塔相距10米左右。从前端卷 扬机上放出钢丝绳，绕过塔外导向轮沿pe管放至桥面。后端卷扬机钢丝绳 绕过预埋管口导向轮，牵引到塔外。塔外人员利用中心丝穿入对应分丝管 孔位，将后端牵引钢丝绳引出。 c、 塔外人员准备好安全带、刀片

42、、棉纱头、清洗济。 d、 梁下人员在对应锚具孔位穿入中心丝，连接好牵引钢丝绳。 e、 桥面人员在索盘与预埋管口间做好铺垫，预埋管口、防水罩口做好索 体保护措施。利用中心丝将梁下牵引绳牵引至桥面。 解盘 拆开索盘缠包带，用大力剪或钢钳剪断捆绑铁丝，从盘内抽出钢绞线的 一头(称前端，另一头称为后端)与牵引钢丝绳连接。解盘时人工压住钢 绞线头，防止钢绞线弹出伤人。 牵引 a、 启动卷扬机，牵引索体经梁端管口处转向轮至hope管口，管口人员辅助索 体贴近hdpe管内下部沿hope管牵引至塔外。 b、 塔外人员再将索体与前端牵引钢丝绳连接， 启动前端卷扬机牵引索体穿过 分丝管， 沿前端hdpe管内至前端

43、桥面管口处。塔处人员注意分丝管孔位与 锚具孔位对应，防止索体在分丝管口处刮伤pe层。 c、前端桥面人员将索体与牵引钢丝绳连接，将索体沿预埋管在牵引绳的引导 下将钢绞线穿过前端锚具直至单根张拉所需的工作长度。 d、 后端桥面人员与牵引绳连接，将索体沿预埋管在牵引绳的引导下将钢绞线 穿过后端锚具至单根张拉所需的工作长度。 e、 调整两端工作长度，使两端长度差在10cm以内。 安装工作夹片 在工作夹片外均匀涂抹退锚灵，将夹片塞入锚孔内。 锚固筒内段剥皮、清洗 索体外层pe从塔外锚垫板向桥面10cm处往桥面方向用刀片剥除45cm,防 护油脂用棉纱头擦干净，然后用清洗剂进行清洗干净。 (3) 注意事项

44、注意钢绞线pe护套的保护，在转向、管口处、桥面要用橡胶铺垫。 在预埋管、hdpe管内用电筒进行检查，严防打绞、旋转，扭曲现象发生。 塔内和桥面牵引钢绞线时要保持联系，孔位要对应统一，不能错孔。 桥面、塔外人员要注意观察，牵引绳不能和已穿好的索打绞，挂好的索 之间不能打绞 索体pe层破损不能破损，如有破损和深度划痕处要进行修补, 9.8单根张拉 9.8.1单根张拉操作示意图 9.8.2单根张拉施工工艺 对于斜拉索而言，斜拉索单根索力离散性（均匀性）是平行钢绞线拉索施工控制 的关键，直接关系到斜拉桥施工、运营过程中的质量和寿命1。平行钢绞线拉索 的单根张拉也是基于这一控制目标ku进行拉索的施工控制

45、的。单根张拉时，由于 结构的变形，其它钢绞线所持的应力状态会受到影响，影响的程度与梁、索塔的变 形程度有关，另外还与锚孔、夹片的加工精度等因素有关。在斜拉索的结构模式 中，将第一 根拉索张拉至预定的数值将会使得主塔及桥面上已连接的拉索处于一 种新的状态。在第二根钢绞线张拉盾，由于千斤顶的施加作用而引起结构的进一 步变形以及拉索强度的增加，结果地一根钢绞线上的应力将会减小。单根张拉时， 根据单根张拉索对己张拉的钢绞线拉索应力的不同影响，先单根张拉的平行钢绞 线拉索进行不同程度的超张拉，最终实现整索索力的等值张拉。所谓等值张拉，它 是基于锚具相对于梁、塔来说，可以看作一个点，梁、塔受力变形对锚具p

46、d各根钢 绞线的影响是和等的这一前提。其实现等值张拉的关键是通过安装一种测量设备 测试钢绞线上的拉力，以保证在写出最后一根钢绞线上的千斤顶后每根钢绞线的 拉力相等。 沾預埋管 张拉总困 桥ifif梁体 锚块 绝报张拉撐脚 张拉千斤顶 工艺要点： 1、 依次安装单根张拉支座和ydls160-150千斤顶； 2. 按单根初始张拉力依次张拉1-1到1-5 (1-1到1-3)钢绞线，并在2-1号锚具 孔的钢绞线上g袋传感器线，2-1号锚具孔的钢绞线放张锚固后传感器显示读数 n3。如图下所示： 3、 按计算的单根初始张拉力张拉2-2号锚具的钢绞线，2-2号锚其孔的钢绞线放 张锚固后传感器显示读数n4;

47、4、 2-2号锚具孔的钢绞线的张拉力= 2-2号锚具孔的钢绞线张拉力-(n3-n4), 即；当前钢绞线张拉力=前一钢绞线张拉力-前两根钢绞线放张后传感器读数的 差值； 5、 依此类推，一直张拉完43根(55)钢绞线，再返回头按相同方法依次张拉张 拉1-1到1-5 (1-1到1-3)钢绞线，张拉2-1号锚具孔的钢绞线前先将安装在其 上的传感器取岀，再按和同方法计算好的张拉力来张拉2-1号锚具孔的钢绞线， 到此，一对斜拉索张拉结束。 6、 安装单根张拉系统装置时的要求如下： (1 )安装单根张拉支座 单根张拉支座由底板、立柱和顶板组成，先将底板固定在锚具上，装好立柱 和顶板，注意顶板的孔位要与锚具

48、的孔位一致, (2)传感器安装 为了保证传感器的糈度，单根压力传感器安装在第三根上(此根钢绞上环氧 涂层剐掉)，安装顺序：传感器支座，传感体，单孔工具锚，工具夹片，其中传 感体通过导线与显示仪相联，压力变化值从显示仪中读取。安装要求对中，安装 好后及时对传感器进行归零。 (3)张拉端钢绞线装上临时夹片锚固后，安装好ydcs160-150千斤顶、单孔 工具锚、工具夹片。在钢绞线适当部位作好测量基点, (4) 按给计算张位力进行张拉。张拉加载至5m)a开始测量初始伸长值，用 压力表控制最后一级张拉力，敲紧传感器后的工具夹片，复核显示仪读数并作 好记录。 (5) 以后每根索开始张拉加载至5m)a时测

49、初始伸长值。在张拉至比前一根 的油压少0. 5lf时，读取传感的变化值，根据传感器的变化值计算出该根索控制 力，按计算控制力进行张拉。张拉完成后测量伸长终值。 (6) 最后一根张拉完成后，对安装传感器索前安装的索进行补拉，补拉方法 同上所述。 (7) 最后拆除第1根钢绞线上传感器，并按当时变化值进行补张拉锚固。 (8) 若在张拉过程中一个行程未满足要求时，通过连续张拉装置反复张拉， 直到张拉到动态控制应力值。 9.8.3技术要求 (1 )在单根张拉过程中，两侧应同时均衡分级进行加载，力求两端伸长值的 不均匀值应控制在设计允许范围之内。 (2) 夹片平整度控制，同一付夹片两片之间的高差控制在3m

50、n以内，不同付 之间的高差控制在3nnn以内。 (3) 张拉操作时，油压值差值应小于0. 5lfa。 (4) 单根索间的索力差小于控制索力的1% (5) 不同索间的索力差小于控制索力的2% (6) 实测张拉伸长值与理论伸长值的误差应在 内。 9.8.4单根张拉过程中的注意事项 (1) 两端取得联系确认可以张拉后才能进行张拉。 (2) 在单根挂索时，控制各挂索点的挂索进度,两束索的总索力差不大于20t , 同时挂索，每束索相差不超过2根。 (3) 张拉时操作人员在张拉时要随时敲紧夹片。 (4) 当张拉到该根钢绞线计算控制应力的100祕寸，开始手工安装工作夹片， 并采用专用工具适当打紧，保证均匀和

51、跟进同步，同时记录此时传感器的显 示值以指导下一根钢绞线张拉。 (5) 安装夹片时必须保证一致的外露量一致、平整而且缝隙均匀，高度必须 保证达到相应控制值。 (6) 张拉时油压控制要均衡，在油压达到控制油压时要缓慢进油，达到控制 油压后要保压1分钟，保证油压数值的准确。 (7) 要确认工作夹片安装好后才能卸压。 卸压也要均衡进行。 卸压完后要检 查夹片的锚固质量。 9.9紧索、减振器及管口索夹安装 9.9.1紧索 (1) 在安装减振器、索箍的位置填充1米长的pe钢绞线作假索组成设计索 形，用胶带缠绕。 (2) 缠上防护橡胶。 (3) 用紧索器按正将整束紧固成设计截面。 9.9.2梁端减振器安装

52、 (1) 在减振器校正钢圈上安装半环挡板。 (2) 将减振块塞入校正钢圈内，用螺杆对好半环挡板孔位临时固定。 (3) 整体推入预埋管内离管口 10cn 15cm (4) 拧紧螺杆压紧减振圈。按内缩外涨原理，使其内外分别与索体和调整护 管壁紧紧相贴； (5) 用钢板将减振器校正钢圈与预埋管焊接固定。 9.9.3塔端减振器安装 (1 )将两半式减振块塞入锚固筒外口内对好螺栓孔。 (2)穿入螺栓，用套筒扳手拧紧螺栓压紧减振块。 9.9.4索箍安装 (1 )在减振器外口缠上防护橡胶。 (2)根据设计截面装上索箍，拧紧螺杆。 9.9.5桥面防水罩、不锈钢护套安装 (1) 防水罩采用不锈钢材料制成，防锈性

53、能良好。 (2) 将防水罩顺索体放下，罩在预埋管口，通过齿口支承在预埋管上。 (3 )检查pe管下端端口是否平齐。 放下pe管，pe管下端支承防水罩的止口上。 不锈钢护套安装的作用是保护离桥面较低处的pe管，防止行人或其它 撞击。护套上端与pe管采用不锈钢护筒支撑环固定并防止水进入。 防水罩、pe管、护管梁端构造不锈钢护詹 9.9.6塔端钢套管连接装置安装 (1 )将pe管放下，拉起套管。 (2) 连接管上的法兰盘与锚固筒进行连接。 (3) 钢套管与法兰盘连接。 塔端pe管、個装置连接 9.9.7斜拉索防腐施工工艺 陈村特大桥斜拉索防水防腐示意图 斜拉索是斜拉桥的生命线，索体、锚头防腐需高度重

54、视，按国家有关标准和 0/50平行钢绞线拉索体系技术标准进行。采用密封浆体材料加强索体的锚固 性，同时将索体与外界进行隔离，防止雨水、水汽对索体侵蚀，有效防止索体锈 蚀，延长索体使用寿命。梁端锚具密封筒及塔端锚固筒内装内灌注环氧砂浆防护 1砂浆材料 由斜拉索生产厂家配备专用砂浆原料。 2环氧砂浆灌注塔上锚具施工工艺操作 a、 对注浆泵进行清洗，检查密封圈、上下端螺牙、螺杆、千斤顶与缸体连 接部位，必要时进行维修，在注浆泵缸体内壁均匀涂抹薄薄一层油脂。用清洗济 清洗一遍注浆管。 b、 检查油泵电机、液压油、阀体，安装油表，用油管连接油泵和注浆泵。 c、 在锚具或锚固筒注浆口上安装短钢管、阀门。

55、d、 用注浆管连接注浆泵和阀门。 e、 在锚具或锚固筒排气孔上安装排气管。 f、 按比例称量一定量的环氧树脂、石英砂、水泥粉倒入搅拌桶内，搅拌均 句。按比例称量稀释剂、固化剂倒入，搅拌均匀。 g、 将搅拌好的砂浆倒入注浆泵内，旋上缸盖。 h、 启动油泵注浆泵开始注浆。注浆要连续进行，油压控制在35m左右。 i、 排气孔有连续浆体溢出，封堵排气孔保压2分钟。 j、 拆卸注浆管并对注浆孔进行封堵，再进行下一锚具或锚固筒内注浆。 2质量要求 a、 浆体要搅拌均匀，不能夹有气泡。 b、 严格按比例进行称量，灌注前做好试块。 c、 排气孔溢出浆体稠度与拌和稠度一至。 d、 连续灌注，每构件灌注时间不超过

56、30分钟。 4注意事项 a、 做好材料的保护工作，不能有雨水侵蚀和受潮。 b、 称量要准确，搅拌器搅拌时要在浆体面下，防止带入气泡。 c、 搅拌均匀，色泽一致，不能有夹块现象。 d、 灌注时加压要均匀，压完时压力不能超过40np,注浆泵回程时油压不能 超过20lf。 e、 每次压注时，注浆泵内浆体要合适，不宜过少，防止压注气体进入构件。 f、 每班次压注完后要及时用清洗济清洗注浆泵、注浆管，并在注浆泵缸体 内壁、有螺牙部位涂抹油脂。 g、操作场地要进行铺垫，防止污染桥面，并及时清理。 5在梁端预埋管内灌注cwipz聚氨脂肪防腐材料，配比为1 : 1.1 9.9.8灌注油脂工艺 采用专用注油泵在

57、保护罩内注专用防护油脂，对锚具及外露钢绞线进行保护, 10斜拉索体系防水防腐措施 9.1斜拉索索体防腐 本桥采用q/l50at斜拉索索体，斜拉索索体采用四层防腐措施： 钢绞线面层喷涂环氧涂层2环氧涂层上覆盖防腐油脂3内层hdpe护层4外层 hope护套管 9.2防水措施 1 .塔外锚固装置与分丝管锚垫板安装时，均匀垫入密封腻子，有效防止雨水潮 气进入锚固装置内部。 2. 塔外连接装置与锚固管连接采用距离补偿式设计雨水不能倒流入hope管内， 并且安装连接装置时也要涂抹密封膩子。 3. 塔外连接装置长度为一米八左右，斜拉索hcpe进入连接装置一米左右，确保 雨水不会倒流入fdpe护套管内。 4.

58、 斜拉索梁端防水罩采用不锈钢材质加工，整体注塑成型，前端进入hcpe护套 十五厘米，雨水不会沿pe管流入预埋管。 5. 梁端锚垫板下部开v型排水槽，使进入预埋管内的积水流出预埋管。 6. 挂索完成后，塔外锚固装置内注满环氧砂浆。 7. 在梁端锚具内注满环氧砂浆，采用环氧注浆泵灌注，保证灌注饱满。 8. 梁端锚具夹片部位涂满专用防腐油脂，罩上保护罩。 综上所述，经过一系列的防护措施，o/kzb50at矮塔斜拉桥拉索体系能有效防止 雨水进入索体，并能有效防止斜拉索索体锈蚀，极大的延长斜拉索体系的使用耐 久年限。 11斜拉索施工主要负责人 序号 姓名 职务 备注 1 李波 项目经理 2 项目总工 3

59、 项0副经理 4 项目施工员 5 项0施工员 主要负责人施工简历 姓名：李波 序号 项目名称 项目任职 备注 1 湖南株洲四桥埃塔斜拉索施工 技术员 2 广西南宁南宁大桥吊杆施工 技术员 3 北京玉带河矮塔斜拉桥挂索施工 技术员 4 天津富民桥悬索桥施工 技术员 5 浙江义乌商博大桥斜拉索安装施 工 项目副经理 6 广深港客运专线四江特大桥斜拉 索施工 项目副经理 7 广深港客运专线沙湾特大桥吊杆 施工 项副经理 8 广州地铁6号线吊杆及系杆施工 项目经理 9 广珠铁路白坭河大桥吊杆施工 项目经理 10 广珠铁路跨佛开杜坑大桥吊杆施 工 项目经理 11 广珠铁路虎跳门特大桥吊杆施工 项目经理

60、12 广珠铁路西江特大桥吊杆施工 项口经理 12质量管理 12.1质量目标 满足法律、法规及相关强制性国家和行业标准的规定。满足工程设计文件及 合同规定的技术要求、施工要求。确保达到国家工程质量检验评定标准的工程质 量合格工程。 12.2质量方针与目标 质量方针：坚持安全与质量第一，以人为本，预防为主。坚持质量标准为依 据，全面控制。 12.3建立施工技术质量控组织机构网络12.4施工质量保证措施 12.4.1施工准备阶段控制 组织全体施工人员学习施工技术规范和工程质量控制标准， 建立质量管理制 度、 控制程序，完善交接班制度和计量器具检查管理制度 (1) 项目部组织技术人员对施工合同、施工图