改性聚丙烯八大应用领域

1、1 改性聚丙烯八大应用领域一、以 pp为载体的碳酸钙填充母料碳酸钙填充母料自上世纪八十年代初诞生以来，已为塑料加工行业和全社会做出了巨大贡献，年产量达一百多万吨，是改性塑料重要的品种之一。填充母料的载体最初使用的是聚丙烯聚合时的副产物无规聚丙烯（ app），故亦称之为 app 母料。后因北京燕山石化公司技术改造，无规聚丙烯的来源枯竭，而碳酸钙作为合成树脂紧缺年代的替代物，市场需求旺盛。在此背景下以聚乙烯树脂为载体的碳酸钙填充母料应运而生，如 ldpe1f7b 至今仍然是多数填充母料的主要原料。由于填充母料的主要用途是聚丙烯编织袋用的扁丝和打包带，从价格、相容性和扁丝强度等方面考虑，使用聚丙烯为

2、载体树脂更适合于此种填充母料。二十世纪九十年代初，当时的轻工业部塑料加工应用研究所率先推出以粉状聚丙烯为载体树脂的碳酸钙填充母料，称之为ppm 母料，并于一九九二年获得国家级新产品称号。ppm 母料以小本体 pp粉料为载体，在价格上比起1f7b 等 pe树脂有显著优势，至今也仍保持着1000元/吨以上的差价。 同时 pp本身的密度低， 意味着相同质量的树脂有更多数量的聚合物承担载体树脂的任务。此外pp的强度高于 pe，同样情况下可使扁丝、打包带等具有更高的强度，见表13、表 14。表 13 使用不同载体树脂填充母料的pp扁丝性能母料型号载体树脂母料 : 基料pp扁丝物理、力学性能线密度tex（

3、 10-6kg/m）相对拉断力（n/tex）断裂伸长率（%）pp80c pp 8 : 100 101 0.42 16 pp80c pp 17.6 : 100 85 0.38 17 pp82c pp 8 : 100 98 0.41 19 pe80c pe 8 : 100 107 0.38 18 gb 8964-1998 111 10% 0.32表 14 使用载体不同填充母料制成的pp打包带的性能载体打包带中母料份数（ phr）断裂拉力（ kn）断裂伸长率（ %）app 20 1.80 15 pe 50 1.83 17 pp 50 2.01 16 回收 pp 50 1.87 15 国标 gb120

4、23-1989 1.1025将不同载体树脂制成的填充母料用于pp注塑制品时，也会得到与扁丝、打包带等制品类似的结果，即将pp为载体树脂的填充母料与其它树脂为载体的填充母料相比，按 qb 1126-91聚烯烃填充母料行业标准规定制成的注塑样条中，当配方相同、制样设备、条件相同时，pp为载体的填充母料效果最好，见表15。表 15 按 qb 1126-91 制成的注塑样条性能母料中载体树脂注塑成型样条碳酸钙分散性拉伸屈服强度（mpa）断裂伸长率（%）缺口冲击强度（kj/m2）2 ldpe 1f7b 良好27.96 600 8.37 pp/pe共混树脂良好28.05 600 8.82 pp2401粉料

5、良好28.55 600 9.31 以 pp为载体的碳酸钙填充母料生产要点如下：粉状 pp比粒状 pp更便宜，更易与碳酸钙混合均匀，应优先使用。粉状 pp的熔体流动速率不宜过大，410g/10min 为好。粉状 pp中没有加入抗氧剂、润滑剂等助剂，必须适量添加。粉状 pp在存放过程中会逐渐降解，放出酸味，因此一定要问清生产时间，并及时使用，最好在聚合出后的一个月内用完。以粉状 pp为载体的碳酸钙填充母料可以使用同向平行双螺杆挤出机加工，碳酸钙的比例可以达到80%以上。关键问题是不能使用模面风冷热切造粒，也不宜使用拉条水冷造粒，只能使用传送带风冷方式造粒。二、以代替 abs 为主要目标的改性聚丙烯

6、专用料（1） 日本卡尔普株式会社的calp 专用料组成、性能及用途表 16 calp 专用料的牌号、性能及用途calp 专用料在很多场合可以替代价格昂贵的abs，但仍然有明显的不足。 密度比 abs 大； 表面硬度低，不耐刻划； 刚性不足； 表面光泽度低； 表面涂装性差； 成型尺寸收缩率大。原来使用abs 的注塑成型模具需加以修改才能使用改性pp专用料。（2） 高光泽 pp专用料表 17 典型的高光泽 pp塑料性能项 目美国材料试验协会stm 德国工业标准 din 国标gb 单位性能pph-bg ppr-bg pph-cg 熔融指数d1238 53735 3682 g/10min 6 10 5

7、 密度d792 53479 1033 g/cm31.07 1.07 1.05 拉伸强度d638 53455 1040 mpa 34 28 35 拉伸断裂伸长率d638 53455 1040 % 50 50 50 弯曲强度d790 53452 9341 mpa 46 40 48 弯曲弹性模量d790 53452 9341 mpa 1700 1500 2200 charpy缺口冲击强度/ 53452 1043 kj/m23.5 4.5 3.5 izod 缺口冲击强度d256 / 1843 j/m 45 50 45 热变形温度d648 53461 1634 120 115 125 注塑收缩率d955

8、 / 15585 % 1.31.5 1.31.5 1.31.5 光泽度d532 / 8807 % 88 95 87 3 说明高光泽、尺寸稳定超高光泽、高流动性、耐寒高光泽、高刚性、尺寸稳定、耐热（3） 可漆 pp专用料表 18 替代 abs 的可直接喷漆的 pp专用料项目名称单位测试方法实测值熔体流动速率g/10min astmd1238-99 21.2 洛氏硬度 r astmd785-98 81.0 光泽度jis-z 8741-83 60.2 缺口冲击强度j/m astmd256-97 57.3 弯曲模量mpa astmd790-99 2316 成型收缩率% astmd955-89（96）0

9、.98 剥离强度g/cm2din53151 821.7 以往通过接枝改性来提高pp的可漆性，但必须使用专用漆才能表面涂装。北京聚英慧点塑料科技有限公司研制的可漆pp专用料，由于使用了助剂a，得到了比接枝改性 pp更好的可漆性能，可以在保证材料良好力学性能的前提下，直接使用普通硬胶漆进行表面涂装。三、汽车零部件用改性聚丙烯专用料表 19 国内外研制的轿车仪表板用改性pp专用料性能himont 日本三菱油化化学所国内sp98/f epkx10z 2 3 甲乙熔体流动速率 / （g/10min）9 10 3 3.5 5.6 23 23 拉伸强度 /mpa 26.4 26.4 21.021.0 21.

10、3 断裂伸长率 /% 100 110 5060 56 缺口冲击强度 /（j/m）75 130 88 294 250150 98 弯曲强度 /mpa 41.4 33.3 34.034.1 49.8 弯曲模量 /gpa 2.5 2.3 2.74 2.57 2.52.5 2.49 热变形温度 /120 104 128 124 130 成型收缩率 /% 1.1 1.1 0.60.8 表 20 桑塔纳轿车空气过滤器用改性聚丙烯专用料性能专用料名称密度（g/cm3）熔点（）燃烧残余（%）mfr （g/10min）球压痕硬度（n/mm2）拉伸强度mpa mpp 1.07 160 23.9 4.0 90.0

11、33.8 pp6 1.07 159 23.5 4.0 85.5 33.0 上海大众汽车公司指标1.05 0.02 15822 2 700h pp6 45.0 4.50 20.9 合格合格700h 上海大众汽车公司指标402.5 20不脆、不变色、表面和形状不发生影响功能的变化无裂缝到发脆时间不小于700h 注：mpp 为原化工部南通合成材料实验厂研制的改性专用料；pp6为德国生产的专用料。表 21 摩托车、汽车零部件用改性pp专用料性能用途项目fd16 摩托车挡泥板、护板fd17 静热器格栅fd18 通用保险杠fd20 仪表板熔体流动速率 /（g/10min）35 6 35 46 拉伸强度 /

12、mpa 26.7 31 25 30.9 断裂伸长率 /% 35 94 300 100 弯曲强度 /mpa 30.2 43 26 46.5 弯曲模量 /mpa 1480 1890 2117 悬臂梁冲击强度（缺口）/（j/m）154.2 108 300 102 表 22 中石化上海石化股份有限公司研制的汽车零部件用改性pp料性能性能保险杠专用料侧护板专用料进口改性 pp专用料熔体流动速率 （g/10min）9.6 拉伸强度（ mpa）15.9 18.3 16.9 断裂伸长率（ %）499 70.8 39 弯曲强度（ mpa）-40/23/8068.8/28.1/11.9 78.2/35.7/23.

13、2 71.5/29.9/23.5 缺口冲击强度（ kj/m2）39.3 9.9 10.5 球压痕硬度（ n/mm2）30.2 53.8 49.7 密度（ g/cm3）0.96 1.14 1.12 灼烧残渣（ %）8.4 26.4 30.1 熔点（）164 165.7 耐热老化时间（ h）250 250 四、家电用改性聚丙烯专用料表 23 济南塑料制品总厂研制的洗衣机零部件用改性pp专用料性能性能pp-101型pp-102型密度（ g/cm3）1.27 1.32 熔体流动速率（ g/10min）5 4.2 拉伸强度（ mpa）39 40 弯曲强度（ mpa）45.6 47.2 缺口冲击强度（ k

14、j/m2）23.7 洛氏硬度（ hrc）63 72 5 耐高温畸型合格合格耐洗涤剂性合格合格洛阳石化总厂研究所使用乙烯辛烯共聚物和增韧母料提高了聚丙烯的韧性，同时使用多种无机材料以保持模量不变。他们还使用抗氧剂保证了改性聚丙烯的耐热氧化性。此种改性聚丙烯具有高流动性、高韧性和高模量和耐候几大特点，适合用于大尺寸薄壁制品的注塑成型，可用于空调器的零部件生产。研究结果表明 poe 和自制增韧母料并用，可在缺口冲击强度达80j/m 以上的情况下，改性 pp的弯曲模量仍可达到1700mpa；综合使用滑石粉等无机填料，可使改性 pp的缺口冲击强度达到70j/m时， 弯曲强度进一步提高； 综合使用抗氧剂

15、1010、168、1330 和抗紫外线剂 770，可使改性 pp在 95热老化箱中放置100 小时后，拉伸强度仍然能达到初始值的93.8%。营口洗衣机总厂以均pp粉料为基础料，填料经表面活化处理的800 目滑石粉25%，再加入适量 epdm 和抗氧剂等助剂，经混炼造粒制成的改性pp可用于制作干衣机中的关键部件 双翼风扇。该风扇是在 80 5环境下长时间运行的旋转刚性体，同时承担换热任务，靠它将湿衣物中蒸发出来的水蒸汽聚集凝结成水排出机体外。该扇叶由数十个折曲片翼组成，属薄壁长流道距离制品，因此要求材料不仅刚性好、耐热性好、尺寸稳定性好、韧性也要好，还要求有良好的加工流动性。该改性 pp的性能为

16、： mfr：10 1g/min，拉伸强度： 3234mpa，弯曲弹性模量：2.12.5gpa，izod 冲击强度（ 23/-20）： 6070/2030，维卡软化点： 154。五、户外家具用改性pp专用料户外使用的休闲椅、桌、沙滩椅等大部分使用聚丙烯制造，而且为了提高生产效率，大多是一次注塑成型，这就要求原材料具有良好的力学性能和成型加工性能，同时还要求优异的耐老化（耐候）性能。表 24 不同助剂对 pp耐老化性能的影响助剂种类用量（%）耐老化试验稳定时间1#2#3#4#150烘箱， hr 紫外线照射， kly irgunox b225 0 0 0.12 0.12 1#50 2#200 3#3

17、50 4#430 1# 32 2# 270 3#350 4#7400 irgunox 1010 0 0.05 0.05 0.25 irgunox ps802 0 0.40 0 0.40 tinuvin 770 0 0.50 0.20 0.22 sardivvr epu 0 0.50 0 0 tinvvin 622ld 0 0 0.30 0 chimasorb 944ld 0 0 0 0.10 国内研制的户外家具用改性pp专用料的性能见表25。表 25 户外家具用改性 pp专用料的性能性能tp512 pt712 sp8510 密度（ g/cm3）1.05 1.10 1.04 熔体流动速率（ g/

18、10min）12 12 10 拉伸强度（ mpa）30 20 22 弹性模量（ mpa）2510 2600 2190 izod 缺口冲击强度（ j/m）48 40 70 热变形温度（）84 90 维卡耐热温度 1446 成型尺寸收缩率（ %）1.01.3 0.91.10 1.01.3 作为家具料， 制品的表面光泽也是很重要的指标。研究结果表明， 增韧剂中 poe影响最小，在填料中硫酸钡（baso4）填充 pp的光泽度最高。六、聚丙烯的老化与耐老化研究pp的主链上有叔碳原子，在热、氧、紫外线等外界因素作用下极易发生化学变化，其表现为红外吸收光谱中出现羰基峰，随后生成过氧化物， 断裂后形成游离基，

19、这些游离基进一步引起整个大分子链裂解、支化与交联，使pp失去高分子材料的特征，丧失其使用性能。宏观上可以通过 pp特性粘度下降或熔体流动速率增大而加以判断。特性粘度下降或熔体流动速率增大，意味着聚丙烯分子量变小。例如分子量为27.1万的 pp在310的加工温度下挤出加工三次后，分子量降低至5.23 万。pp主链断裂产生大量游离基，一方面会继续攻击主链上碳原子，导致新的降解反应，同时也还会伴随着游离基之间的藕合或交联，分子量下降的速度有可能减慢，但材料宏观上会变硬和脆化。降解过程中产生的氧化结构（如羰基、过氧化物等），会进一步提高对光引起降解的敏感性根据作用机理不同，抗氧剂可分为游离基链反应终止

20、剂（主抗氧剂）和过氧化物分解剂（辅助抗氧剂）两类。现在市场上有许多种抗氧剂供选用。选用的原则是价格、与 pp的相容性和抗氧化效果。目前获得认可，且技术经济两方面较为合适的抗氧剂是酚类 1010和亚磷酸酯 168 的复配物，称之为 b215 或 b225，前者 1010 与168 比例为 1:2，后者 1010与 168 比例为 1:1。以上试验中 pp为北京燕化 2401 粉料，未加过任何助剂，其配比为pp：抗氧剂：硬脂酸钙 =100：0.25：0.25；挤出加工工艺条件：五区温度（）从加料口到机头分别为 150、210、230、240、230，螺杆转速为 60r/min。在加工过程中只要加入

21、足够量的抗氧剂并分散均匀，就可以保证pp在整个热历程中的稳定，而且在成型后的相当时期内都保持良好的稳定，不会发生严重降解。但如果暴露在户外，仅有残存的抗氧剂还不足以保护聚丙烯。在热氧化过程中生成的羰基化合物会在强烈吸收紫外线后处于激发态，在常温下也会使pp发生严重降解。紫外线吸收剂可吸收波长290400nm的紫外线。紫外线吸收剂吸收紫外线后被激化，然后转化成没有破坏性的长波光 （如红外光）。 pp最敏感的波长为 290325nm和 370nm左右的紫外光，这在选择紫外线吸收剂时应加以注意。紫外线淬灭剂其作用是将吸收了光能的激发态分子的能量迅速地转移掉，再回到稳定的基态。它是通过分子间的作用使能

22、量转移，而紫外线吸收剂是通过分子内结构的变化使能量转化的。紫外线屏蔽剂主要指炭黑，最好是粒径为1525nm的槽法炭黑。添加0.2%炭黑的 pp制品预计有 10 年的耐晒性，而 2%的炭黑可以使 pp制品有 20年以上的耐曝晒性。对于白色或浅色制品，可使用氧化锌为屏蔽剂。研究结果表明，添加粒径0.11m的氧化锌 10%，可使 pp的耐候能力提高到8 年以上。适合 pp使用的光稳定剂有吸收剂 uv-531、uv-327、三嗪 -5 和淬灭剂 nbc、1084 等。特别需要加以注意的是液相本体法聚合出来的聚丙烯，尽管在分子量分布上、 灰分含量上和卤素含量上已有很大改进，但大部分仍以不加任何助剂形式出

23、厂。用户在使用时必须注意及时使用并加入适量的助剂。下面是粉状pp耐老化改性的研究结果，见表 26、27、28、29。7 表 26 耐老化助剂对粉状 pp热氧老化性能的影响粉状 pp：助剂氧化诱导期（ min）熔体流动速率（ g/10min）挤出 1 次挤出 2 次挤出 3 次挤出 4 次100：0 0.4 3.17 3.50 4.43 5.60 100：1 1.0 2.93 3.30 3.96 4.78 100：2 1.5 3.06 3.41 3.90 4.56 100：3 1.9 2.95 3.15 3.46 4.10 100：4 2.2 3.10 3.10 3.40 3.85 100：5

24、2.4 2.92 3.05 3.25 3.48 粒状 pp2401 1.7 2.53 2.70 3.14 3.45 表 27 聚丙烯编织袋人工加速老化试验（iso4982-1981e ）编织袋扁丝配方断裂伸长率（ %）0h 200h后相对保留率（ %）粉状 pp：母料：助剂 =100：5：3 径向： 653 纬向： 468 640 483 99 103 粒状 pp2401 ：母料 =100：5 径向： 652 纬向： 592 570 508 87 86 表 28 聚丙烯编织袋自然气候曝露试验（gb 3681）编织袋扁丝配方拉伸强度（ mpa）断裂伸长率相对保留率（%）0d 30d 80d 10

25、0d 30d 80d 100d 粉状 pp : 母料 : 助剂=100 : 5 : 3 径向： 763 纬向： 810 462 507 385 296 345 211 60.2 62.6 50.1 36.5 44.9 26.0 粒状 pp2401 : 母料=100 : 5 径向： 545 纬向： 552 20 20 3.67 3.62 表 29 聚丙烯编织袋的性能粉状 pp：助剂拉断力 /n（5cm）径向纬向100 : 0 100 : 1 100 : 2 100 : 3 100 : 4 100 : 5 647 714 721 761 833 926 517 713 778 802 878 94

26、5 粒状 2401 735 878 国际 gb8946 650650从表 29 看出，使用没有经过耐老化改性的粉状pp制作的编织袋， 甚至过不了成型加工关，初始力学性能就达不到国际要求，更不用说在使用过程中的表现了。另一方面耐老化助剂用量越多，编织袋的初始性能越好，可以理解为足够量的助剂可以更细微地分布到每一个pp大分子跟前，起到及时的保护作用。当然从成本考虑，只要能满足使用要求，适量即可。七、聚丙烯的阻燃8 聚丙烯是易燃材料， 其氧指数仅为 18%，即在空气中只要达到一定温度就可以点燃。现在越来越多的应用场合要求塑料材料具有一定的难燃性。评判塑料材料燃烧性能的试验方法有氧指数、垂直燃烧、水平

27、燃烧等。这些方法只能表明被试验的材料在一定条件下的阻燃性，但阻燃并不意味着不能燃烧。因此一方面要注意寻找最佳的阻燃途径，另一方面也要对阻燃塑料材料燃烧时的表现给予密切关注，避免或减少燃烧产物形成的危害。在国际上最为通行的试验是美国保险业实验室的ul94 燃烧试验。此试验将塑料的阻燃级别分为v-0、v-1 和 v-2 和 hb 四级。通过 v-0 级试验的塑料可以用于阻燃性要求最高的场所。我国对应此方法的是垂直燃烧法（gb 4609），分别为 fv-0、fv-1、fv-2。如果试验材料的燃烧行为连fv-2 也达不到，则该材料的阻燃性能不能, 采用垂直燃烧法评定。 ul94hb 级的试验是将试样水

28、 , , 平放置，将试样一端灼烧 30 秒，观察试验的燃烧程度及燃烧速率，并根据标记之间的燃烧速度再分为hb-1、hb-2、hb-3 三级。表 30 gb 4609 规定的燃烧行为与相应级别试样燃烧行为（一组5 个试样）fv-0 fv-1 fv-2 每个试样施加火焰离火后有焰燃烧时间少于（秒）10 30 30 每组 5个试样分别施加 10秒火焰离火后有焰燃烧时间总和少于（秒）50 250 250 每个试样第二次施加火焰离火后有焰燃烧时间少于（秒）30 60 60 有焰燃烧或无焰燃烧蔓延到夹具的现象无无无滴落物引燃脱脂棉现象无无有（1）传统的含卤阻燃体系在传统的阻燃剂中，十溴二苯醚是聚丙烯最重要

29、的阻燃剂，它不仅含溴量高，而且其分解温度在300以上，高于 pp的成型加工温度，在阻燃pp加工时不至于提前分解，而在 pp着火温度下又能及时分解。分解出的br? 游离基与 pp反应生成hbr，在三氧化二锑等阻燃剂的协同作用下，一方面扑灭反应活性更强的ho?游离基，一方面形成比重很大的气体sbbr3等覆盖在可燃物表面隔断与氧气的接触，从而达到阻燃的效果。我国是生产包括十溴二苯醚在内的溴化物的大国，仅十溴的年生产能力就已达5万吨。2005年十溴二苯醚生产量约3 万吨，还进口约 1 万吨。溴系阻燃剂是否安全，前景如何，关系重大。欧盟双绿指令之一关于在电子电气设备中禁止使用某些有害物质指令（ rohs

30、）将于 2006年 7 月 1 日正式实施，即2006 年 7 月 1 日以后投放欧盟市场的电气和电子产品中不得含有铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯和多溴联苯醚等六类有害物质。我国由信息产业部、国家发改委、商务部等七个部门联合制定的电子信息产品污染控制管理办法（有人称之为中国rohs）已正式出台，并将于 2007年 3 月 1 日起施行。那么在今后的阻燃塑料制品中还能不能使用溴系阻燃剂呢？2005年 10月 17日，欧盟公布一项决议，将十溴二苯醚列入欧盟rohs 指令的豁免清单。即在卤系阻燃剂中，十溴二苯醚是对人体健康和环境无危害的，不在禁用之列。（2）非卤阻燃体系氮、磷系列阻燃剂常常被人们提到，

31、如红磷、聚磷酸铵、磷酸三聚氰胺等。遗憾的是这些阻燃剂与聚丙烯的相容性都不好，而且价格较高，因此真正在聚丙烯阻燃方面用得很少。9 非卤阻燃聚丙烯往往指的是用氢氧化铝或氢氧化镁做阻燃剂，可以达到阻燃、 消烟，同时兼具填充的效果。由于氢氧化铝（ al(oh ）3）受热后第 1 个 h2o 分子有可能在 140就分解出来，在聚丙烯加工温度下（ 220230）有严重的分解现象，造成制品中的气泡或表面产生银纹，故对聚丙烯塑料使用氢氧化镁更为合适。mg(oh ）2的分解温度为 340，它在 pp加工时很稳定，而在 pp燃烧时可迅速分解为不燃物氧化镁和水。分解反应为吸热反应，分解时可吸收燃烧区域大量热能，而氧

32、化镁覆盖在可燃物表面，起到隔绝空气的作用，又有水蒸汽冲淡了可燃物的浓度，起到阻燃的效果。由于氢氧化镁的分解产物仅为氧化镁和水，阻燃聚丙烯即使燃烧也不会释放出有毒物质和大量烟雾，而烟雾对火灾现场人员撤离逃生是最大的威胁，特别是地铁、公共场所，一旦发生火灾，烟雾越少，越无毒无害，越有利于人员逃生或救援灭火。氢氧化镁可由氯化镁经化学反应制得，也可由水镁石矿经粉碎、磨细分级而得，前者的价格贵，但因粒径小，比表面积大，同样用量不仅阻燃效果好，而且阻燃聚丙烯的力学性能也比较好。必须指出的是要想使氢氧化镁阻燃聚丙烯的阻燃效果好，例如氧指数达到30 以上，又要有良好的成型加工性能 （流动性、 制品表面光泽等）

33、 ，还要材料的力学性能好，需要有良好的氢氧化镁表面处理技术和科学合理的材料配方。国内研制的几种低烟无卤阻燃聚丙烯塑料的情况分别见表31、32、33。表 31 中科院化学所 “ 无公害高性能聚烯烃阻燃材料”性能单位标准要求检测结果国外产品密度g/cm32010.0 11.3 11.0 断裂延伸率% 150 188 150 100老化 10 天保留率% 90 93.8 80 氧指数% 32 50 37 垂直燃烧试验 ul-94 v-0 v-0 低温脆化温度（ -25）失效数个15/30 0/30 毒性指数3.0 2.2 25 烟密度 dm无焰1.0 10112.8 10121.9 1014表 32

34、 大连热塑性低烟雾无卤阻燃电缆料项目单位绝缘料护套料填充料工作温度90 90 密度g/cm31.46 1.48 1.68 熔融指数 190/5kg g/10min 1.5 1.2 3 拉伸强度mpa 11.8 12.0 2.8 断裂伸长率% 230 220 400 氧指数% 35 37 51 热变形（ 80 6h）% 23 20 低温性能（ -40）通过通过老化性能（ 110 168h）1强度变化率% 10 8 10 2伸长率变化率% -7 9 燃烧性能：1hci 气体发生量mg/g 1 1 1 2ph 值6.6 6.8 6.9 3烟中透光率% 80 8l 82 4烟密度 dm 无焰105 1

35、03 95 有焰36 34 30 5电导率s/mm1.4 1.2 1.1 6毒性指数1.3 1.2 1.1 电性能：120介电强度mv/m 28 25 220体积电阻率?m1.8 10141.2 1014390体积电阻率?m2.1 10121.81 1012490绝缘电阻常数m ? km1500 1300 表 33 热塑性低烟无卤阻燃电缆料性能项目国内 1 国内 2 密度（g/cm3）1.56 1.26 熔体流动速率（ g/10min）9.6 拉伸强度（ mpa）1.59 11.0 断裂伸长率（ %）138 462 20体积电阻率（ ?m ）1.1 1012击穿强度（ mv/m ）29 电导率（ s/cm ）4.6 氧指数（ %）42 39 垂直燃烧ul94 v-0 烟密度 dm（有焰法）55 hcl 气体发生量3.7 热老化 100、240h 拉伸强度（mpa）/变化率（%）15.4/-3 断裂伸长率（%）/变化率（%）130/-6 八、玻纤增强聚丙烯玻璃纤维添加到聚丙烯中可提高拉伸强度、弯曲弹性模量、 洛氏硬度以及热变形温度等，其电性能不受影响，耐化学腐蚀性、耐水性等不变，只是断裂伸长率显著降低，缺口冲击强度变化不大。随玻纤含量增加，增强聚丙烯的性能见表34