焊接质量通病总结

1、焊接质量缺陷的产生原因与预防一、气孔主要原因：一是焊工施焊过程中不认真，焊接电流过大，电弧过长，焊条运行速度过快，熔池反应不充分冷却过快；二是焊条烘焙不符要求，现场保管不妥或存放时间过长；三是焊缝清理不彻底和间隙过大；四是母材潮湿或因制造周期长而导致接头锈蚀严重。防止措施：焊接过程中要仔细观察熔池情况，发现缺陷立即处理；采用合适的焊接电流和焊接速度，采用短弧焊接；焊条使用前，应按规定要求进行烘烤，合格焊条保温桶。不得使用药皮开裂、剥落、变质、偏芯或焊芯锈蚀的焊条。焊接前，对焊丝、母材坡口及两侧进行清理，彻底去除油污、铁锈等物。焊接时，应有可靠的防风、防雨措施，管内不得有穿堂风。氩弧焊时，使用高

2、纯度氩气，母材潮湿锈蚀进行适当的预热。二、夹渣主要原因有：一是施焊过程中焊层间清渣不彻底，表面有杂质；二是焊道表面污渍杂质清理不干净，焊缝坡口角度过小；三是焊条运行过快，熔池冷却速度快，熔渣来不及浮出表面，四是母材和焊条受潮等。防止措施：彻底清量母材坡口表面及附近区域的铁锈、油污等污物。多层道焊时，层间清理要彻底，选择适当的焊接规范，使熔池足以使熔渣充分浮出。正确运条，始终保持熔池清晰可见，促进熔渣与铁水良好分离，选用符合要求的焊接材料和适当预热。三、未焊透主要原因：一个是焊接坡口角度过小，钝边太厚，间隙太小，在一个就是焊接电流使用不合理，过小的电流，焊接速度快输入的焊接线能量不够，无法良好的

3、融化焊缝母材，钝边坡口未熔化，造成未焊透。防止措施：控制焊口坡口尺寸，符合要求，选择合适的焊接电流和焊接速度。焊接时要经常从焊缝间隙中观察背面溶合情况 ，及时消除缺陷或调整焊接参数。四、未熔合电弧焊方面主要原因：焊接线能量过小，焊条偏芯或操作不当，使电弧偏于坡口侧，使母材或前焊道未被熔化而被熔化金属覆盖。母材坡口或前一焊道表面有锈斑或未清理净的熔渣等脏物时，焊接温度不够未能将共熔化结合。过小的焊接电流，焊接时电弧偏吹，药皮铁水分离不清都会造成焊缝外部的未熔合，防止措施：操作时要注意焊条的角度，运条摆动要适当，注意坡口两侧的熔化情况。选用稍大的焊接电流，焊速不宜过快，使热量适当增加，以保证母材和

4、熔敷金属或前一焊精选文档道焊缝金属和熔敷金属充分熔化结合。禁止使用偏芯焊条。认真清理坡口及附近区域的铁锈，油污等污物，层间清理要干净。发现电弧偏吹要及时调整操作手法，偏吹严重应停止焊接查找原因。氩弧焊方面主要原因：未熔合现象分为四种： 反接头未熔合 - 表现形式为反接头熔化不良，焊缝反接头时高低差过大 ，接头有 背靠背现象 ，焊缝接头处没有良好的熔合过渡。 反接头熔孔未熔合 - 表现形式为反接头熔孔填充金属熔化不良，焊缝反接头填充金属（焊丝头）未熔化，焊缝接头金属熔合不好。 脱节未熔合 - 表现形式为在正接头或正常填丝过程中，由于填充金属（焊丝）未能及时、均匀的填送至熔池中所造成的脱节现象。

5、根部未熔合 - 既根部焊缝与管子母材边缘没有良好的圆滑过渡，有以下几种表现形式：a、焊口间隙过小，焊口母材熔化不良，填充金属不够或不均匀，管子切割坡口时有内部缺口，焊接时 管子内坡口边缘出现内咬边现象。b、打底不均匀造成急陡急降的现象出现，形成凸起部和较低部的夹角未溶合。c、打底过高与管子两侧母材边缘没有良好的圆滑过渡。预防措施：修磨反接头，减少焊缝接头处高低差，注意接头熔化情况，待接头处充分熔化后再将焊把移至坡口边沿熄弧。反接头熔孔填充金属时不宜采用压、捅的方法送丝，应采用点送法将焊丝填送至熔池中熔化填充，待熔孔封闭后继续用电弧熔化运行一会再将焊把移至坡口边沿熄弧。脱节未熔合主要是要求焊工在

6、填充金属（焊丝）时能准确、均匀的填送至熔池中。 根部未熔合应注意对口间隙要合理，填送焊丝要准确、均匀，焊把运行时注意坡口两侧熔化情况，尤其是靠近焊工身体的一侧，打底时注意透度不宜过高，透度与焊口内壁高低差也不能过大，要有良好的圆滑过渡。对口前焊工要检查坡口质量，发现有缺口、沟痕要修补后再对口点焊。五、焊瘤，熔穿现象产生原因：焊缝中的液态金属流到加热不足未熔化的母材上或从焊缝根部溢出 ,冷却后形成的未与母材熔合的金属瘤即为焊瘤。焊接规范过强、焊条熔化过快、 焊条质量欠佳 (如偏芯 ),焊接电源特性不稳定及操作姿势不当等都容易带来焊瘤。在横、立、仰位置更易形成焊瘤。焊瘤常伴有未熔合、夹渣缺陷 ,易

7、导致裂纹。同时 ,焊瘤改变了焊缝的实际尺寸 ,会带来应力集中。管子内部的焊瘤减小了它的内径 ,可能造成流动物堵塞。2精选文档防止措施：彻底清理坡口及其附近的污物，对口间隙要合适，选择适当的焊接电流，控制好电弧长度 ，严格掌握熔池温度，采用相应的运条手法，出现焊瘤时，若伴有未熔合裂缝等缺陷时，应 彻底清除 ，进行补焊。六、未焊满，弧坑，缩孔。未焊满是指焊缝表面上连续的或断续的沟槽。填充金属不足是产生未焊满的根本原因。弧坑是焊接结束时，收弧填充金属不够，造成弧坑凹陷，缩孔的产生，通常都是由于使用电流过大，收弧时速度过快，熔化的金属熔池在电弧熄灭后，失去电弧气体保护，从而形成缩孔，也有因为母材和填充

8、材料不纯净，杂质太多形成低熔点共晶结核而形成的缩孔，解决方法就是合理选用焊接规范，注意焊缝金属焊接前的清理。防止措施：收弧时，在熔池处短暂停留或作连续几次点焊，防止电弧突然熄灭，以产生足够的熔化金属填满熔池。氩弧焊时，可利用衰减装置使收弧电流逐渐减少，通过添加填充金属，获得饱满的焊缝。七、成型不良是指焊缝的外观几何尺寸不符合要求。有焊缝高低不一，表面不光滑。焊缝宽窄差超标，焊缝金属偏置，波纹粗糙，焊道脱节，焊缝向母材过渡不圆滑等。焊缝成型差、焊缝表面不清理或清理不干净、电弧擦伤焊件焊接变形、表面裂纹和夹渣、咬边、错口、弯折。防止措施：焊件的坡口角度和装配间隙必须符合图纸设计或所执行标准的要求。

9、焊件坡口打磨清理干净， 无锈、无垢、无脂等污物杂质， 露出金属光泽提高焊接操作技术水平。根据不同的焊接位置、焊接方法、不同的对口间隙等，按照焊接工艺卡和操作技能要求，选择合理的焊接电流参数、施焊速度和焊条的角度。采取合理的焊接顺序。增强责任心，提高质量意识。施工中如遇火焊枪割伤管道，割穿等，不可私下自己随便仓促补焊，出现问题及时上报相关技术人员，采取正规补焊措施。八、其他原因导致的焊接缺陷除人为因素外，电焊条好坏也会影响到焊缝质量，手工电焊条由焊芯和药皮两部份组成，焊芯既是导电电极，又是填充金属。药皮是焊接过程中保证焊条稳定燃烧、焊缝外形美观、性能良好不可缺少的物质，是决定焊缝金属质量的主要因

10、素。它在焊接过程中可以提高电弧燃烧的稳定性，保护电弧和溶池防止空气侵入，事实上，药皮仍系颗粒形状差异很大的粉料构成，其内部虽经挤压也仍然多孔，这些都是吸附水份的极好场合，焊条药皮对潮湿极为敏感，药皮一旦含有水份对焊接工艺产生很大影响，以致出现焊接缺陷，降低焊缝质量。防止措施：为了保证焊缝质量， 焊接前焊条必须经过焙烘。 并随焊条药皮成份的不同，3精选文档焙烘的温度、保温时间也有所差异。对酸性焊条 (比如 J422)，如果包装完好，未接触水分或未存于潮湿环境中，焊条使用前不需作烘干处理。但一般情况下，焊条从生产到使用要经历较长时间的装卸、运输、存放；因此适当予以焙烘也是必要的。酸性焊条的焙烘温度

11、建议控制在 70100，最大不超过 150。因为酸性焊条的药皮中或多或少含有有机物，其含量的多少依药皮类型和各制造厂的配比而定，若焙烘温度过高，焙烘时间过长，则有机物成份将会发生分解，从而使性能恶化而得到相反的结果。低氢焊条 (比如 J507 J427 R317 等 )的药皮中不含有有机物，其药皮中的水分是焊缝金属中扩散氢的主要来源，因此低氢焊条在使用前必须经过较高温度的焙烘，以使吸附水的含量降低到最低限度。 一般焙烘温度约为 300 400。综上所述，焊接时使用焊条保温桶，并连线加温，维持在 150-180°是应对焊缝缺陷的一个极好方法， 根据规程，焊接重要部件时，碱性焊条的保管必须使焊条保温桶，并盖紧保温桶的盖子，施工中随取随