气流纺挡车工操作法

1、气流纺挡车工操作法一、交接班工作交接班工作是保证生产的重要环节，在分清责任的基础上要坚持对口交接班，要做到发扬团结协作精神，交班送方便，以交清为主，接班抢困难，以检查为主。（一） 交 班以交清为主。要为接班者创造良好的条件，必须做到“一讲、五清、一处理”。一讲：主动讲清生产情况（如断头、平揩车、机械运转情况、号数、支数翻改、棉条分段、纺纱器损坏、筒子成形、前后供应等情况）。五清：1、断头要交清（空锭、坏筒要交清）；2、棉条分段要交清（分段要均匀，数量够，并要换的棉条筒调进外排）；3、机台、地面环境要交清；4、公用工具要交清；5、回花、下脚要交清。一处理：认真处理好接班者提出的问题。（二） 接

2、班接班以检查为主，提前15分钟上岗，检查工作要严把质量关，必须做到：一问、三查。一问：主动询问上班的生产情况（同交班）。三查：上查：筒子成形，槽筒及筒架是否绕回丝，纱条是否进导纱钩；中查：箱体内有无异响，给棉喇叭口有无挂花、积花、皮辊架输出罗拉接口有无缠回丝；下查：棉条分段是否正确，筒号是否对，有无错条，筒内有无回丝杂物，机台地面要整洁。二、机台管理巡回工作是挡车工掌握主动看台、合理安排工作的一种重要方法。必须善于掌握生产规律，加强“三性”，运用好巡回时间，按照规定的巡回方法，正确的处理好接头、换条、清洁、捉疵等工作。1、三 性预见性：掌握所看机台各种规律（断头规律；换条规律；调筒规律；造成坏

3、条、坏筒规律），做到心中有数。计划性：计划每个巡回的工作量，根据断头规律分清轻重缓急，将清洁工作分配到每个巡回中进行。减少时间差异，断头多，少做清洁、少换筒，均匀劳动强度。灵活性：在巡回工作中，采用三先三后（先近后远、先易后难、先紧急后一般）的方法。2、巡回路线：采用单线巡回，双面照顾的方法，有规律的看管机台。根据不同看管台数，采用不同的巡回路线。3、巡回时间：看台数半台1台1.5台巡回时间（分钟）81520注：如只有规定巡回时间的一半则作为短巡回。4、巡回方法：巡回时要集中思想，工作要有次序，一半不走回头路，如遇断头可返回到离身后15锭处接头，然后走出巡回时，必须做到“一嗅、二听、三看、五不

4、漏”。一嗅：在巡回中注意走过的车挡有无焦糊味，如有及时检查原因。二听：在巡回中注意听壳体和龙带回转有无异响，接头打开纺纱器时，注意听加捻杯停转声响是否异常。三看：进车挡全面看，即进车挡站停，合理运用目光，顺方向先近后远的看。然后再从远到近看，先看断头（结合看条干），后看棉条疵点，检查纺纱器纺纱情况，发现纺纱器或筒子纱架损坏，要把筒子架抬起，避免磨烂筒子，看筒圈、筒号是否正确；车挡中灵活看，即目光接触到哪面，就先看哪面，看棉条喂入是否正常。再看筒子成形是否正常，是否绕胶辊、筒架，纱条是否进挡板，特别是结合巡回中做清洁工作和换条时，注意断头和打结情况，检查纱疵；出车挡回头看，即出车挡回头看断头和棉

5、条情况。计划下一巡回的工作。发现给棉喇叭口堵塞、绕胶辊等情况，必须及时处理。多机台看管跨车挡时捎带看。五不漏：断头给棉喇叭口堵塞不漏；筒子成形不良不漏；喂入棉条不良不漏；绕槽筒、绕胶辊不漏；巡回中走过的车挡断头不漏接。5、棉条分段棉条分段均匀，能避免棉条相互碰撞，减少毛条。因此，应根据不同机型和品种，每台车分8段（泰坦）或4段（日发），把换条时间合理的结合在几个巡回中进行。换条顺序应从左至右进行，棉条高度不超过20厘米，正常高度应在给棉喇叭口下面，应采用掐高补低（因为棉条高过喇叭口后，棉条与喇叭口摩擦系数加大，产生毛条，棉条与棉层产生摩擦，也会产生毛条）。三、清洁工作做好清洁是减少断头，减少纱

6、疵，提高产品质量的重要环节。把清洁工作合理的安排在一轮班内进行，使清洁工作间隙时间均匀，避锡前松后紧的现象。清洁工作采用“四字”、“五定”、“三好”。1、四字原则：轻：动作要轻巧，做每一项清洁工作，动作要轻，防止飞花附入纱条；清：清洁要彻底，符合质量要求；均：均匀安排清洁进度；防：防止因做清洁而造成纱疵。2、五定：定项目：根据质量要求，定清洁项目。定次数：根据清洁项目、品种要求、环境条件，确定清洁次数，制定清洁进度，可采取定时做，巡回中结合做。定方法：掌握从上到下，从里到外，不同机型，用不同工具，并随时将飞花拿清。注意三花一丝（回花、废花、油花、回丝）不落地，严禁拍、打、吹、扇。定工具：选择工

7、具既要不影响质量，又要灵巧实用，并且要严格分部位使用。定工具清洁：工具必须清洁，防止因工具不净造成纱疵。3、三好：操作方法好：采用从上到下，从里到外，从左至右，先捻后抺的方法。清洁质量好：采用捻、抺、擦的方法，严禁吹、扇、拍、打，保证清洁工作彻底。现场管理好：现场清爽整洁，白花、飞花团、回丝、风箱花放置不落地。四、防捉疵点防捉疵点是提高产品质量的重要环节，在一切操作中要贯彻“质量第一”的思想，预防人为纱疵。在巡回中要合理运用目光，利用空隙时间进行捉疵工作，做到“一防、二捉、三把关”。1、一防：防人为疵点防接头疵点：接头时遇到粗细节，要拉掉重接，并防止回丝落入棉条筒内，油手不接头。防清洁工作疵点

8、：严格按清洁进度、清洁方法做，要做到手到、眼到，轻做、彻底做，防止飞花飘入纱条造成纱疵。防坏筒疵点：在开车、接头、落筒后，要检查纱条运行是否正常，防止出坏筒子。2、二捉：捉上工序疵点，捉机械疵点捉上工序棉条疵点：巡回中灵活运用目光，利用空隙时间捉粗细条、油污条、绒板花、油花、飞花和回花混放等疵点。捉接头时疵点，引纱时注意筒子成形、纱线条干，如发现条干不匀，应及时检查棉条与通风管是否堵塞，隔离盘是否挂花，电磁离合器开关是否正常。加捻杯内凝聚槽是否嵌杂等。同时利用巡回接头、落筒、做清洁工作的空隙时间，检查棉条运行情况，发现成形不良等坏筒，随即取下，并立即通知有关人员修理坏锭。3、三把关：熟悉机器性

9、能。在操作过程中，能及时发现影响质量的问题，排除隐患，把好质量关。扫加捻杯时，注意杯内纤维是否增多或减少，有无棉结、杂质，如不正常应检查给棉自停是否失灵，分梳辊是否绕纱、绕花及毛剌。巡回中查筒子是否内松外紧，如有应立即调换筒管，通知有关人员修理。把好生产关，即平揩车、开冷车、支数翻改和工艺变动后，应加强检查，做高空清洁后要注意摘清飞花，防止夹入造成疵点。四、掌握机器性能气流纺挡车工除熟练地掌握操作技术外，还必须掌握机器性能，减少停台，提高效率，预防疵点，保证质量和安全生产。因此在交接班检查、巡回工作、清洁工作中运用好眼看、耳听、手摸、鼻闻八字工作法检查机器故障非常重要。眼看：发现机器故障和最后

10、判断机器故障的主要方法。看机器运转失常，查机器故障。耳听：听机器异响，如壳体和龙带回转有无异响。手摸：用手感机器震动情况。鼻闻：闻到有焦糊味时，查马达、三角带、缠罗拉等防止火灾。五、单项操作单项操作是挡车在操作中的重要内容和技术性较强的项目，操作水平高低直接关系到产品质量和用户满意度，因此要求动作简单、熟练、迅速、正确，符合好、快、准的原则。一、接头操作要领1、清：清扫纺纱杯时，先用牙签挑清纺纱杯内嵌的杂物，然后用刷子清扫纺纱杯，清扫时纺纱杯要旋转一周以上。2、轻：打开合上壳体时动作要轻。接头动作要轻，筒子放下要轻。3、准：接头时引纱长度要准。4、好：接头质量好，无纱疵竹节。二、抽气式接头方法

11、（RFRS10日发机型）按钮打开壳体，清扫纺杯或输纤通道，清扫隔离盘，合壳体寻头、引头、接头，要求速度快、动作连贯，配合质量好。1、断头后右手按绿色按钮给棉，左手抬起筒纱手柄右手按下红色手柄，托纱杆处于托纱状态。2、打开纺纱器，待纺纱杯停止回转后，右手用小毛刷扫清纺纱杯内的剩余纤维及粉尘、杂质，以保证成功接头。3、清理输纤通道。4、合壳体：右手推上壳体。5、引头：接头前将加压臂抬起至保险筘内，以右手拇、食、中指寻筒子上的纱头后引出，捏住纱条，选定适当长度，左手在上，右手在下，两手都用拇食、指捏住纱条，两手相距一寸以内，右手进行退捻，然后将纱条通过皮辊与引线罗拉间及电子清纱器，喂入到引线罗拉同时

12、将皮辊复位。6、接头：按绿色按钮，半自动装置安排好程序动作，纺纱器进入正常纺纱状态。若接头失败，可重复上述操作。三、单手接头操作方法（TQF268泰坦机型）1、右手拇指按断纱传感器的红色给棉按钮，使其预给棉，食指勾住皮辊架抬起，呈释压状态。2、左手抬起筒子支架，右手寻找纱头，同时将纱线退绕1.52M左右纱线放置在筒纱中间后放下筒架。3、左手手心向内，轻握纱线，食指勾住纱线，右手协助左手将纱线送至挂纱勾、过丝器槽内，垂直向纺纱器下方拉开。4、种纱长度：支数不同、筒子大小不同，种纱长度不同，左手在上右手在下，左手的食、拇指相距3寸左右，左手捏住纱线，右手向反方向退捻，将退捻后的纱线顺向拉下使种纱纱

13、头成须状。将不用的纱线回丝送入吸风嘴内，并将吸风小球复位。5、打开纺纱器：左手拿住纱线，右手食中二指，按住锁紧扣弹簧定位稍向外拉开。6、清扫纺纱杯：先用牙签挑开净纺杯沟槽内的杂质，然后右手拿毛刷，左手使纺杯旋转一周以上，清扫纺杯剩余杂质。7、合纺纱器：右手推上壳体，使纺纱器盖严。8、引纱：将退捻后的纱头，右手在上左手在下，放入引纱管内。9、单手操作接头：左手中指按住接头压杆拇指按住给棉接头按钮，纱线引出进入导纱钩卷绕城筒子，动作要轻，操作要协调。10、放皮辊张力：右手轻轻使皮辊及张力补偿器复位。11、若接头失败可重复上述操作。四、空车生头时注意事项1、将打有底纱（挡车工在空纸管上绕几周同支数纱

14、即可形成接头底纱）的纱管放在筒子架上。2、全机性接头（包括落筒后接头），应分段进行，同时接头人数一般不超过4人，相邻纺纱器不能同时打开（打二合一），以影响龙带的工作状态。六、操作测定分级标准一、单项测定方法和标准（一）时间要求接头10根标准时间为100秒。每超过0.1秒扣0.02分，在质量全部合格的情况下，每快0.1秒加0.01分。（二）单项评级标准级别优级一级二级三级得分99979592（三）质量要求接头有一个不合格扣1分（接头小瓣、螺丝头、竹节、粗于原纱一倍，长度2厘米以上或细于原纱1/2，长度2厘米以上均属不合格）。（四）测定方法（TQF268泰坦机型、RFRS10日发机型）：接头：1、

15、接头每人测两次，连续接10根头，取好的一次成绩考核。2、准备工作：将10根头全部打断，筒子抬起后，恢复原来位置再接头，要求将纺杯引纱部位清洁好，无粘挂现象（由操作者准备）。3、起止时间：从手接触手柄开始卡表，到接完最后一根头，手离开手柄将纱拨入皮辊为止。停表后不允许整理，如在中途停止不接，则此次成绩为零，在卡表时间内掉地、掉筒内的白花、回丝要捡起，否则每处扣0.2分。二、全项测定方法和标准（一）测定台数：按劳动定额要求。（二）全项测定级别优级一级二级三级得分989490851、全项测定时间：192240锭为1小时，288锭为1.5小时。凡成功接头50根，每多接1根加0.1分，少接不扣分。2、巡

16、回时间：192锭240锭15分钟/次，288锭20分钟/次。超过标准时间每10秒扣0.1分，不足10秒不扣分。3、测定要求：192锭240锭上条10筒。调筒20筒。288锭上条18筒。调筒36筒。扫接头装置清洁一台；做锁定杆清洁一面；捻弹簧片清洁一面；查纺纱器密闭1台；捻下挡板清洁一面；扫地一遍。4、在必须做的工作量完成后，每多做一项加0.3分，少做一项扣0.5分。5、回头路：指被测定者超过离身后15锭返回接头，即为走回头路，每次扣0.2分。（处理紧急情况除外）6、走错巡回路线：指不安规定的巡回路线巡回。7、一般接头：指处理一般接头。8、短巡回：指巡回时间不满正常巡回时间的二分之一。9、漏头：

17、指在15锭以内（或跨弄挡15锭以内），挡车工走过没有看见的断头，做漏头处理，扣0.2分/个。10、空头：指有接头动作，但未接上者。11、接头白点：指接头时，接头处比标准纱粗一倍以上，扣1分/根。12、复头：指不正常接头，如重新喂入棉条处理胶辊绕回丝，处理条干不匀及其质量情况等。13、人为断头：凡因挡车工操作不良造成断头，每个扣2分，包括碰断、棉条绊断等，挡车工捉疵把关打断的头不算人为断头。14、调筒：指外排棉条低于筒口，需与里排棉条相互对调。15、换条：指筒内棉条低于12层时，要进行换条。16、打翻棉条：巡回上条时不注意碰倒棉条。17、碰破棉条：上条时挖破棉条，做清洁时碰破棉条或其它原因碰破棉

18、条扣0.5分/处；捞条操作不对扣0.2分/筒。18、人为疵点：指因做清洁工作不当而造成的纱疵，挡车工离开不处理，视为人为疵点，一次扣0.0.5分。19、漏疵点：指棉条通道，筒子和棉条中的疵点（包括条干不匀、油汅条、疵品筒子等），挡车工在巡回时未发现或不处理，扣0.5分。（应拿出实物）20、三花一丝落地：指在挡车工所测定的巡回路线内，看到“三花一丝”不拾或落地不拣，每处扣0.1分。21、目光运用：指进出车挡不执行“三看”，即进车挡全面看、车挡中灵活看、出车挡回头看，棉条堵喇叭口，胶辊缠回丝等紧急情况不处理，算不执行三看，每处扣0.5分。22、三先三后：是指挡车工在工作点内不执行先近后远、先易后难

19、、先紧急后一般的原则，每处扣0.2分。（注：1、完不成工作量（少换条子及清洁未做完）扣0.5分/项。）（三）计算方法1、工作量：总工作量简单头数复杂头数×2换棉条头数×3调筒头数×0.2清洁工作折简单头数。1 简单头：为工作量的基本单位，每根1个工作量。复杂头：每个折2个工作量。换棉条：每筒者0.2个工作量。调筒：每调1筒折3个工作量。2、工作量标准：定为150个，每加减1个工作量加减0.01分。空头率空头数/总实接头数×100总实接头数简单头数复杂头数3、测定成绩计算：总得分100±基本操作分±巡回操作分附：操作测定表抓棉挡车工操作

20、法一、交接班工作交接班工作是保证正常生产的重要环节，应对口交接，即要发扬风格、加强团结，又要严格认真、分清责任，交班以交清为主，接班者以检查为主。（一）交 班交班者必须做到“一交清、二彻底、三开出一只正卷”。1、主动交清生产情况（平台支数、机械是否发生故障）。2、彻底做好规定的清洁工作（小机打手、尘棒、帘子导盘、摇栅、车肚、升降螺丝杆、尘笼、轴两端和地面清洁等）。3、交班者同接班者一起开车，以开出一只正卷为准，开车以交班为主（接班者必须开车前认真做好检查工作）。（二）接 班接班者必须做到“一提前、二检查、三开车”。1、提前15分钟进班，对口交接，了解上一班生产情况（平台、支数、机械是否发生故障

21、等）。2、A、检查机械状态是否正常（如打手、皮带、防护设备等是否正常）。B、检查机械内部清洁工作，地面清洁工作是否做好（打手、尘棒、帘子导盘、摇栅、升降螺丝杆、尘笼、轴两端等）。3、交班者与接班者一同开车。二、开关车工作正确掌握好开关车顺序和方法，能减少堵车、卡花车现象，能节约用电，提高产品质量，减少不必要的忙乱。（一）开车前要做一联系、二检查。1、联系：要和成卷挡车工联系。2、检查：要检查机台内外是否有人工作，发出开车信号。（二）开车顺序。1、按从前到后顺序：先开三台或两台A092凝棉器A036豪猪及凝棉器A002抓棉机。2、给棉开车顺序按从后到前和棉箱吃饱后开车的原则进行。A002抓棉机A

22、036。3、关车顺序，在按关车信号或接前挡车工关车信号后，让各给棉管充满后，再从后到前依次关车。三、巡回工作巡回工作是看管好机器，预防故障发生，减少疵点的重要方法。挡车工应按照一定的巡回路线和巡回时间，有计划地、均匀地把各项工作分配到每一个巡回中进行（捉疵、清洁工作，检查机械状态等），使生产正常进行。（一）、巡回过程是发现问题，处理问题的过程，挡车工必须掌握主动性、灵活性、计划性，正确处理一轮班中的各种问题，灵活性、计划性都是为了更好地发挥主动性。主动性：抓住主要问题，做到人掌握机器、人不离开机器、车子不打空、混棉均匀、拣清什物等。灵活性：分轻重缓急、机动处理，应掌握二先二后：1、先急后缓：遇

23、到卡车，应先处理好车子，后做其他工作，缩短停台时间。2、先捉后做：做清洁时，看到棉台上有杂物疵点，应先捉疵后再做清洁工作。计划性：根据各项工作所需的时间来掌握巡回，在巡回中做到三结合，结合捉疵、结合清洁工作、结合检查机械状态。（二）巡回路线：采用“8”大巡回和小车“0”字形小巡回。四、清洁工作做好机台环境清洁工作，是抓棉工看管机台的重要内容，是减少纱疵，提高质量的重要环节，所以我们必须加强清洁工作。（一）清洁工作要做到四字原则：轻：动作要轻巧，轻抹不拍打。清：清洁要彻底，特别是通道部分。匀：均匀安排清洁进度。防：防止因做清洁工作而造成的纱疵。（二）清洁工作做到五定：定内容、定进度、定方法和要求

24、、定工具清洁、定工具。清洁工作以不造成人为疵点为原则，凡清洁方法必须自上而下不拍打，清洁工具必须将扫车身与地面的工具严格分开。五、基本操作抓棉工的基本操作，力求混和均匀和减少疵点，应以严肃认真，极端负责的态度进行操作。（一）接近底部抓完时，应立即和前面挡车工取得联系掌握棉箱存量，必须使前面机台相应等待片刻，减少退卷提高质量。（二）经常控制棉箱存量，保证供应，使前面吃饱。如遇卡车等现象应及时和前面挡车工联系。（三）勤跑巡回、认真捉疵。（四）棉包接近底部时，将底部翻身，检查捉出底部的杂物。（五）硬包必须扯松及查明原因，是否与其它原料相符。六、质量守关质量守关工作应掌握预防为主，防捉结合的原则，认真

25、守好纱疵关，质量事故关、机械关。（一）守好纱疵关1、巡回时检查原料质量，做到三查三及时。查原料中的三丝、色印、油渍、杂物，发现后及时拣清。查原料中较重的包（硬包），原料问题，夹有什物等。查原料等级、色差是否相符，如不符规定、差异过大应立即停止使用、上报。2、清洁工作做到三不。油手不碰花。轻揩轻抹、飞花油污不带入。停车出车肚、防杂质附入。3、空隙时要认真捉疵。4、卡车后的罗卜丝，必须处理后回用。5、末道退卷均匀使用。（二）守好质量事故关1、支数翻改应与前面挡车工及时联系，弄清支数，防止事故。2、经常查看原料的色泽是否与前面所纺品种的色泽一样。（三）守好机械关1、小机有异响，应立即关车检查，原料中

26、是否夹有什物，打手筋条是否正常，刀片上是否绕有什物、绳索、长粗纱头之类的。2、闻到焦味应立即检查马达，皮带和轴两端是否绕衣花。3、棉箱存量脱节立即查光电开关，升降自停是否失灵。4、卡车后立即停车处理（且车要停稳）。七、安全生产我们在操作时，必须思想高度集中，坚决贯彻“安全为了生产、生产必须安全”的方针，严格遵守安全操作规程，确保安全生产，防止人身和机械事故发生，规定如下：1、开车前必须检查防护罩是缺损，检查车子是否有人工作，开车前必须前后联系。2、拣杂时必须注意小车往来，手不得放在轨道上，以免发生事故。3、小车启动前，应严格检查棉台上是否有人和零配件丢在轨道上。4、传动部份的清洁工作，必须停车

27、后进行。5、发现机械有异响，焦味要及时报告，并检查处理防止事故，如发生火警要按消防常识及时抢救扑灭。6、卡车处理问题时，必须切断电源，进行检查，停车处理。7、小车二端轴头必须随时进行检查。8、车子故障排除后，必须互相联系才能开车。9、电气发生故障，必须叫电工修复，自己不得随便动手。10、平台上清洁时，必须挂牌，切断电源。11、平台上不准坐人和睡觉。12、工作时，不准穿拖鞋、打赤脚、赤膊，戴好安全帽等。原料中的疵品：三丝、油渍、纸屑等其它什物。清花成卷工操作法一、交接班工作交接班工作是保证正常生产的重要环节，应对口交接，即要发扬风格、加强团结，又要认真严格分清责任，交班以交清为主，接班以检查为主

28、。（一）交 班交班者必须做到“四交清、开出一只正卷”。1、交清生产情况（支数翻改、工艺变动、产量供应、卷子牌子、责任标记、棉卷重量变动、匀整仪波动及磅砰波动等情况）。2、交清洁工作（导盘、轴两端、防护罩、打手、罗拉、尘笼、尘棒帘子、铁炮、洋琴装置及地面清洁等）。3、交清机械情况（机械在运转中有无发生故障，零配件是否调换等）。4、交清清洁工具（三班公用工具清洁，点清交班）。5、交班者与接班者提前一起进行开车，至少开出一只正卷，开车以交班者为主（但接班者必须在开车前认真做好检查工作）。（二）接 班接班者必须做到“一提前、三检查、三开车”。1、接班者提15分钟进入岗位，对口交接了解上一班生产情况，将

29、所有工具放在固定的位置上，并检查机械运转情况。2、接班者要认真检查以下几点：（1）查机械（防护罩、皮带、磅砰、打手等）。（2）查支数（责任标记、棉卷牌子、杆子是否与所纺支数相同等）。（3）查清洁（导盘、轴两端、防护罩、打手、罗拉、尘棒、帘子、铁炮、洋琴装置及地面清洁）。3、在交接者与接班者一起进行开车交班。二、巡回工作巡回工作是看管好机台，合理安排工作的重要方法，应善于掌握规律，按照一定的巡回路线，有规律地进行巡回，运用“三性”“三结合”的原则，合理安排各项工作均匀掌握巡回时间，积极做好预防检查，保证所看管的机台，质量稳定、运转正常。1、挡车工必须掌握“三性”：主动性、灵活性、计划性，正确处理

30、一轮班工作中的各种问题。主要问题是落卷。主动性：抓住主要问题，做到人掌握机器，做到人等落卷，不落被动卷，成形质量好。灵活性：分轻重缓急，机动处理，应掌握四先四后。先简单，后复杂（一台车罗拉绕花，另一台皮带脱落，应先处理皮带，再处理罗拉绕花）。先近后远（二台车棉箱存棉同时脱节，应先关近处机台，再关远处机台）。先急后缓（机械发生故障，应先关车再处理故障，而且要等机械停稳）。先捉后做（做清洁工作时，看到棉层夹有杂质，应先捉清杂质，再做清洁工作）。计划性：根据各项工作所需的时间来掌握巡回，巡回中掌握四结合，结合校正轻重卷，结合清洁工作，结合质量守关，结合检查机械状态。2、巡回路线：采用“凹”字巡回，巡

31、回起止点在一处，方向由左到右。3、巡回时间：两个头+落卷工作法时间为约4550分钟，每个巡回时间不超过5分钟，共十个巡回。三、清洁工作清洁工作做到尘棒不嵌积花，车肚不堆积，通道光滑，机身清洁、洋琴铁炮清洁、帘子导盘清洁、地面清洁等。1、清洁工作做到“四要”原则。轻：动作轻巧不拍打。清：清洁要彻底（特别是通道）。匀：均匀安排清洁进度。防：防止因做清洁工作而造成的纱疵落入棉层。2、清洁工作要做到“五定”。定内容、定次数、定工具、定方法、定工具清洁。3、清洁工作要“三做”。分清主次做，对影响质量在的部位，如上绒板、给棉罗拉附近处紧压罗拉以前给棉层处，清洁时要轻、稳、慢；对影响质量不大的安全盖罩和机身

32、适当重快些。分段做：掌握时间不影响落卷。顺序做：由前到后、由里到外、由上到下、由左到右。4、清洁工作要求：快、净、准、好。快：清扫要快。净：不遗漏清洁部位，彻底干净。准：清洁的速度和距离掌握要准，不落被动卷。好：清洁方法好：轻重快慢适当，不怕打；清洁质量好：清洁工具上的油污，绒花没有时扫在地上，不落花棉层内；节约捉疵好：白花附时拣起，杂物、疵点边扫边捉；安全生产好：清洁工具不能接触转动部位，排除故障时注意不要碰伤手脚。四、单项操作单项操作是挡车工的基本功，要做到准确、动作快、质量好、效率高。主要有拔卷、生头、插扦、搬卷、调磅、上责任标记等。拔卷生头：我们一定要做到：一好、二齐、三快、四轻，这样

33、才能提高棉卷质量。一好：棉卷成形好。二齐：棉卷生头齐而紧，棉卷排列齐（卷头紧靠棉卷）。三快：拔卷快、生头快、调节快（指一定要做到落一只、磅一只，及时校正，先调节、后搬卷，如车速不一致碰头，应等待片刻）。四轻：放棉卷辊轻，棉卷过磅轻，棉卷放得轻，野人头要落得稳、快、轻。五、质量守关质量守关工作，应掌握预防为主，防捉结合原则，认真守好质量事故关，纱疵关、机械关。（一）守好纱疵关1、巡回时检查棉卷质量，做到五看五查。看棉箱存量：如棉箱存量少，查电磁是否正常工作。看棉卷边缘：如边缘有油渍、查紧压两端漏油情况。看棉卷是否正常：如棉层断头，查铁炮皮带是否断裂。看加压装置跳动：如加压装置跳动，查紧压罗拉或给

34、棉罗拉是否缠花或油污粘住及杂物等情况。看棉卷成形：如棉卷大小头及破边，查野人头高低和尘笼两边衬皮破损情况，以及棉卷通道部分是否飞花、杂物堵塞。2、清洁时做到三不：油手不碰棉层。轻揩轻掳、飞花油污不带入棉层。关车做清洁，飞花、杂质不附入棉层。3、等待落卷时，认真捉疵。4、凡打手停转后，开车时必须刻出前23米。（二）守好质量事故关1、支数翻改，棉箱内不存花（空台），翻改完毕后，另一品种前12个棉卷必须废掉，防止不同支数的花衣混杂不清。2、经常检查棉卷牌，责任标记是否用错，磅砰、匀整仪是事波动。（三）守好机械关1、巡回时检查机械动转状态，采用耳听、鼻闻、眼看、手摸八字法。耳听：听到异声，跟踪检查机械

35、动转状态。鼻闻：闻到焦味，应立即检查马达、皮带和轴头两端。眼看：看铁炮皮带位置、洋琴装置、匀整仪动转是否正常。手摸：摸打手婆司与华姆牙罩壳是否异热。2、棉卷重量突然偏轻，检查天平杆下面是夹有异物。3、棉卷重量忽轻忽重，连续产生坏卷，应立即停止给棉寻找原因。六、安全生产我们在操作时，必须思想高度集中，坚决贯彻执行“安全为了生产、生产必须安全”的方针，严格执行安全操作规程，确保安全生产，防止人身和机械事故发生，具体规定如下：1、工作时要扎紧袖口，不准穿拖鞋或以鞋代拖，打赤脚、赤膊。2、开车前必须做好检查工作，注意是否有人在本机台周围工作，不冒失开车。3、机台在运转时，不得开启盖罩或风门。4、尘笼、

36、尘棒、打手、轴头、帘子导盘处的清洁工作，必须停车进行。5、机械危险部分，齿轮、运转、快速部位不准用手摸。6、拔卷时应注意后面是否有人，以免撞伤。7、闻到焦味、听到异响，应立即关车，然后处理。8、电器失灵，应通知电工修复，自己不得随便动手。9、各种防护设备，防轧装置，危险标志，不得拆除、移动。10、发生重大事故后，必须保持现场，便于分析原因，吸取教训。七、本工序疵品、产生原因、预防措施疵品名称产 生 原 因预防措施重量不合格速度不一、棉箱存量未掌握好，匀整仪、洋琴装置出现问题。查工艺、设备操作水平，做好清洁工作，防疵捉疵工作和机械守关工作及原料问题、车间温湿度的管理工作。厚薄不匀开松不好、混和不

37、匀、回花混用过多、出棉不匀、匀整仪、洋琴装置失灵、尘笼内外摇极尘棒不清洁、风道堵塞，风力不足，操作未上车等。凹凸卷棉卷小墙板发毛、紧压罗拉两端有异物、生头不良、棉卷辊锥度过大或长度不足、野人头高低不一、棉卷辊表面毛糙或湿度过高、拔卷时硬拉出来。大小卷尘笼两侧风力不等、紧压两端加压不一、野人头左右高低不一、棉箱给棉出棉左右厚薄不匀。毛粘卷原料含太高、车间相对湿度过高、使用回花过多或混合不匀、紧压罗拉加压不足、棉卷放罩时间过长（未先做先用）。含什过多卷原料含什过高、差异大，含水过高、车间相对湿度过大、清洁工作不良，打击部件过钝或缺损，工艺配置不当。罗卜丝原料含水过高、车间相对湿度过高、打出过度、相

38、箱机械返花、车子轧杀时，轧杀花未掏清、凝棉器作不良，回花混用过多。云斑破洞尘厘尘棒处有什物、给棉罗拉弯曲或绕花衣、风速不正常、尘笼通道有废花、升棉不足、打手与剥棉刀隔距较大或剥棉刀有缺口、打手风叶挂花等。边缘不齐尘笼边皮破损、棉卷小墙板破损、过桥板二侧积有废花，棉卷辊长度不足，输棉导板间距离过宽或过狭。棉卷起皱棉卷辊弯曲、原料含水过高、湿度过大、罗拉间牵伸太小，沟槽罗拉沟槽磨灭。梳棉挡车工操作法一、交接班工作做好交接班工作是保证生产正常运行的重要环节，是加强守关，提高质量的关键。交接班要实行对口交接，上下班双方互相主动交接清楚，即要发扬风格，加强团结，又要严肃认真，责任分明，交接者以主动交清为

39、主，接班者以认真检查为主。（一）交 班交班者要做到一提前，一彻底，三必须。一提前：提前做好交班前的准备工作，做到开车交班。一彻底：彻底做好按规定应做好的一切清洁工作。三必须：必须向接班者交清本班生产情况，如翻改支数、工艺的变动、机械运转、生产好坏、产量供应，平揩车等。（二）接 班接班者应做到一提前，二了解，五检查。一提前：提前5-20分钟上班。二了解：了解上一班生产情况。五检查：按巡回路线逐台检查。1、检查棉网是否正常，有无云斑、破洞、条形、白星等情况。2、检查机台运转情况有无缺件或异响、道夫、盖板、锡林、针布有无损坏。3、检查花卷分段是否正确，预备卷是否标准。4、检查片条储备量是否标准，是否

40、有错支、错桶等。5、检查机台，地面环境，工具等清洁工作。二、巡回工作巡回工作是有计划地组织一轮班工作的重要方法，巡回工作的过程是发现矛盾，处理矛盾的过程。必须发挥人的主观能动性，主动掌握好生产规律，将换卷落桶、清洁工作等分轻重、缓急，有计划地安排到各个巡回中去完成。1、巡回路线：采用“凹”字形和“0”字形巡回路线。2、巡回时间：以喇叭口压辊盖板不准积飞花为标准，空手进车挡必须手摸龙头盖扳子压辊盖。安排适当的巡回时间，一般上限时间不超过十五分钟，大清洁时间不超过十分钟。3、巡回的掌握：要在巡回工作中发现矛盾，因此必须在巡回工作中做到三个结合，掌握主动性、灵活性、计划性，辩证地处理好各项工作。三个

41、结合：结合换卷、接头、落桶。结合清洁工作。结合防疵、捉疵，把关工作。主动性：在巡回中要掌握生产规律，抓主要的矛盾，做到人掌握机器。灵活性：工作要分轻重、缓急，采取三先三后的方法。三先三后三让即急后缓、先易后难、先近后远，三让即清洁工作让断头，断头让落筒让换卷。计划性：根据各项工作需要的单位时间，有计划地做到落卷准，花子分段准，落桶卷时间准，清洁工作准。4、棉卷分段：分段可使工作量均匀棉卷分段以一排为一段，两排棉卷相差1/2，为了正确分段可摘小卷，但不宜多匀卷，摘小卷按40%考核，每超过1%扣0.1分，15cm以上为小卷，必须保留，15cm以下的可以不要，如个别机台速度快慢，随时通知有关人员检查

42、调查。三、清洁工作清洁工作是减少疵纱，提高产品质量的重要环节，必须掌握好五个字的要领，做到五要求五要领。（一）五字要求1、稳：扫车动作要稳，不扑打、不造成人为疵点。2、难：挡车动作要准，不重复、不漏扫。3、狠：擦油眼要有力，扫车动作要有劲。4、净：清洁工作要彻底、干净。5、勤：棉条通道部分要勤抹。（二）五定要求1、定清洁项目：根据质量和机台清洁要求的清洁项目。2、定清洁的次数：根据品种要求、原料情况、机械状况、定清洁的次数。3、定清洁时间：根据清洁项目、次数，合理安排时间。4、定清洁方法：清洁机台时掌握从上到下、从里到外、从左到右。5、定清洁工具：是根据清洁项目、次数和不同位置的质量要求，适宜

43、的清洁工具。（三）清洁工作1、清洁的方法：大小清洁工作匀要接巡回路线方向进行。2、机台前后清洁工作：机台从棉卷条开始，机前从下斩刀油箱开始。扫机台右侧时，先用右手拿刷子，扫机台上边部分。然后再捻用左手拿刷子扫下边各部位。同时用右手扶持机台托脚，以保证安全。反之，在扫地右侧时，先用右手拿刷子扫上边各部位，然后用右手拿刷，不时换手。3、扫车前在扫完锡林步司时换手，扫车后在扫完锡林操针托脚后换手。扫车时思想要集中，动作要稳当，刷子不能碰到棉网、条子。扫刺辊罩盖时，刷子要从棉卷架两端伸入，注意油花不要掉在棉卷上。四、防疵捉疵防疵捉疵是质量把关的重要工作内容，是提高产品的质量，防止事故发生的关键。在工作

44、中要集中精力，加强巡回，采用眼看、手摸、耳听、鼻闻的方法，发现问题及时处理，车前以防为主，车后以捉为主。（一）防疵要做到五防两把关五防：1、换卷时要看清棉卷标记，防止用错支卷。2、做清洁工作时，防止飞花，油花落入网内、棉条、棉卷内。3、经常保持龙头清洁、压辊盖、喇叭口等处清洁，不积飞花。清洁时，防止飞花附入，防疵碰破棉条、棉网。4、按时规定放预备卷，注意经常检查花卷，防止花卷弄破粘连成粗细条子。5、摆筒送筒时，注意支别、防止错支。两把关：1、把好质量关，经常查看棉网质量，发现不良情况时，及时反映，揩车后、翻改支数后，开冷车时或遇到打扫天窗等情况，要加强检查。2、把好机械关，经常检查机器状态，掌

45、握机器性能，发现问题以及有机械发热异响，自停装置失灵等情况及时反映，加以检查修理。（二）捉疵要结合各项工作和巡回工作进行，要做到四捉：1、机后工作时，要捉棉卷中的油污，包布、杂质等疵点。2、机前工作时，要捉棉网棉条内的疵点。3、落筒送条时，要捉棉条表面的疵点。4、开冷车时，要全面检查捉出落在棉网棉卷上的疵点。五、掌握机械性能掌握机械搞清生产规律是挡车工管好、用好机台的重要条件，在巡回工作中，要随时检查机器，及时预防疵点的产生，组织安排好一轮班的工作。一般造成坏车、停车及打坏针布的原因：1、机后：喂入棉卷太厚，多层喂入而造成堵车，喂进较大的或坚硬的杂物，后肚、车肚花过分被皮带入，大漏底进花，车未

46、停稳扫下漏底。2、机前：道夫返花或掉入杂物，新机道夫挂花处理不当，粘花混进入锡林，锡林道针布不良，帘子花带入，老机斩刀转花后集花带入。六、安全生产安全为了生产，生产必须安全，每一个职工必须坚守工作岗位，严守与执行安全操作规程。特别是梳棉机台易发生事故，生产更要思想高度集中，严防一切事故的发生。（一）上车操作时，必须戴好工作帽，穿好工作服，不打赤脚，不穿拖鞋，戴好口鼻罩。（二）开车前先要检查机台四周是否有人在场，检查抄针门是否关闭，无人才能开车。机台运转时或关车未停稳前，不得开放抄针门，不准扫漏底。（三）在生产过程中，思想要高度集中，清扫车时要注意方法，齿轮、皮带、绳子上不要伸刷子，要特别注意安

47、全，防止事故发生。（四）要认真加强巡回，把关检查，经常检查机械运转情况，发现机械的缺损、自然失灵、安全设备不齐全、机器异响、发热等情况时，要及时问有关人员反映，及时修复，防止发生机械事故。（五）严禁用金属物质或坚硬物品敲打机器设备，不准将水或潮湿物质弄到针布上，防止针布生锈受损，保护机器设备。（六）落卷搭头时，手指不能伸入给棉罗拉口，防止手指轧入。（七）机器运转时，不得用手伸入机器内部掏取飞花、墙板花。（八）生头压辊绕花时要关车处理，并要保持现场以便分析原因：1、新梳棉机或有吸风置的机台，要立即关掉吸风机，以免火苗及到滤尘室。2、清钢联要迅速通知清花，停止送棉吸棉。3、机器不要停转，不要将水泼

48、到针布上，要用滑石粉灭火。4、电器设备如遇火警，要迅速切断电源，用四氯化碳（ccl4）灭火机扑火，不能用水。七、单项操作单项操作是整个操作法的基础，是值车工的基本功，要保证质量第一、动作正确，做到好中求快，好中求省，达到优质，高效低耗的目的。单项操作主要有棉条生头、接头、换花卷、挡车、落筒等。（一）换花卷采用斜头接头1、撕预务卷卷头：a、首先将指头转向外侧，以左手定卷右头掀起卷头，使卷头分清，然后使棉卷靠边定位，（卷头有厚薄破洞不匀要撕掉）。b、左手指并拢手心向外向里都可以，用手背轻压地卷头右端，上方尾部30公分处，从右上方向左下方撕卷头，撕成斜角，斜度在10公分左右，要求撕得松散平直。2、撕

49、机上的卷尾。待卷尾纺到距棉卷罗拉50公分时，用右手四指分开在棉卷罗拉右端轻压卷尾，左手距右手45公分处将卷尾自左向右下撕成斜面，斜度上下要对称，要求撕得松散平直。3、搭卷：在车后右方用手拿铁杆，左手托卷，将棉卷右头放到棉卷架下挡。然后再将另一头铁杆也落下，使卷尾转至适当位置后对准斜度调整好搭头长度后放下。搭头长度在4公分左右，先搭左端，后端右端，并用手轻按，要做到搭头大智若愚度适当，不断头，不空头，保证换卷质量。（二）棉条接头采用三包一接头方法（如并条机后是高架的也可采用四包和竹插包卷）。1、拿起条头条尾：龙头上的为条尾，条桶内的为条头，用右手拿起条尾，把有纹路的一边向上搭在左手的手掌上，右手

50、拇指压住条头条尾：食、中指二三关节处。2、撕条头条尾：右手食、中指在距左手拇指10公分处夹住两条紧夹慢拿把棉条拉成纤维平首，稀薄均匀的条头条尾。3、搭头：左手拇指稍稍抬起，右手拇指、食中指拿取条头一琏沿左手食指把托附好的条尾向上移，使条尾上于小指地位，右手拇、食、中指将条头搭在条尾上高4公分左右，右手拇指压住条头条尾左边沿，右手拇、食、中指住右边沿，轻轻向外推动，然后用左手拇指将摊好的条头条尾向上提两下，压在食、中指之间。4、包卷：右手拇指在上面，食、中两指在下面，捏起摊好的条头、条尾的右端的1/3处，向右包卷，第一包卷1/3，第二包卷2/3，第三卷全部包完，然后用右手拇、食、中指三指包卷后的

51、地方向处翻卷。5、落筒：要掌握标准的高度，落筒时间可分同尺寸大小各下自定。落筒时，左手拿机上落筒右手接住条子，左手再将条筒放入龙头下的底盘，放稳妥善为止，为了便于并条挡车工找头，带弹簧筒子条尾要露在筒口外，落筒前要用手抹喇叭口四周压板盖，生头板，落筒后要检查责任标记。6、棉卷升头：在给棉板上，没有花卷时要进行棉卷生头，生头时先将棉卷一端喂入给棉罗拉，喂时手背向上，用四指指头压住棉卷头，推向给棉罗拉，然后再喂入另一端，操作时要注意安全。（三）棉网生头新机要先摇生头板，引出棉网，若不出棉网时，可将手湿一下，抹交叉罗拉，使棉网吐出后即可以生头。生头时，先将双手抬起，搓捻成尖端，送进大喇叭口，再捡起聚

52、集的棉网，逐步引入使整个棉网正常。在压辊外用右手拿起棉条，迅速用右手掐断，并捻成尖形，引入龙头喇叭口，如从压辊到小喇叭处棉条太长，可将棉条掐断，拿起棉条头随条尾引出小喇叭口，然后将条筒内粗细条掐出后，即可棉条接头。（四）竹杆接头法1、竹杆长度10公分左右，粗细适当。2、拿起条头条尾：搭头与三包卷法动作相同。3、包卷：（三包一卷）右手拿竹杆上端，将竹杆压在上手，靠近小指尖边的棉头上，竹杆与棉条开行，下端与指平齐或略长。左拇指放在中指、无名指之间将棉条右边缘处接法向里轻捻，棉条完度的1/3时，左手拇指离开棉条，直至右手转动竹杆，卷完为止。抽杆：包转动作完平后，左手小拇指按住棉条，右手向上竹杆抽出，

53、抽出的方向与棉条平行，要求包卷后，纤维直条缝直。前工序疵品类型：油污卷、破洞卷、厚薄卷、大小头卷、毛屁股卷、双层卷、夹什卷（铁丝布头等什物）、三丝、三花卷（回丝、头发丝、棕丝、油花、飞花、绒板花）、轻重卷、粘卷、毛边卷、束丝卷、绉气摺卷、松烂卷、凹凸卷。本工序疵品项 目产 生 原 因预防措施粗细条棉卷百薄不匀、重量不合格；搭卷过多过少；接头不良；侧轴肖未插好；给棉罗拉松动、弯曲；盆子牙与轻重牙搭配不良；粘卷。提高操作技术水平，抓好基本操作，切实做好防疵捉疵工作，清洁工作巡回工作，车前以防为主，车后以捉为主的要求，加强设备保养，维护检查工艺上车设备完好率等。结计条原料中造成；温湿度影响；刺辊挂花

54、；针布不锋利、不光洁，有油污而造绕锡林道夫；隔距走动；抄车周期过长；漏底、不光洁或堵塞。油污纱油手接头；油花落入棉网；加油过多；棉卷内有油污；棉条落地。三花条扫车拍打；棉条落地油污带入；后绒辊不转，绒辊花堆积；漏底、除尘刀积花芝多清洁不良；高空飞花；龙头喇叭口积花；清洁工具干洁，附入棉条。粘连条（毛条乱条）生条过满（未按标准落桶）；条桶弯曲；底盘不平，中心不适应；圈条成形不良；棉条包卷接头不迅速。三丝条清洁工具坚实带入；原料中夹什造成；纱头混入；扫车时落入棉网。棉网破边破 洞道夫表面嵌有小白点，漏底和道夫间积花；棉卷本身有破洞；锡林步司漏油，造成挂花；针布表面不平正。棉网中有云 斑各部位隔距走

55、动达大或左右不一致；给棉罗拉弯曲或加压不良等。棉网二边有棉球墙板花过多；四罗拉两端积花过多；后铁板起毛。棉来条（包卷不良）斜管底部及圈条发毛；包卷接头太紧太松，搭头太多太少纤维不直。条干条棉插弯曲；侧轴部份齿轮咬合不良，松动偏心；道夫偏心；大小压辊偏心，齿轮磨灭，咬合不良。清洁进度表清洁项目次 数具体时间工 具机前机后罩壳8次1次/小时棕毛刷（大纱刷）抹笼头随时做手压辊导条区8次1次/小时手、棕毛刷处理挂花随时做手、长绒插关车大小漏底2次工间餐、交班长绒插、棕毛刷拿斩刀花4次1次/2小时手刷罗拉清洁前后绒辊不定时手、钢丝刷扫 地4次1次/2小时扫把并条挡车工操作法一、交接班工作交拉班工作是保证正常生产的重要环节，是加强守关提高质量的关键，要求开车对口交接，交班者主动交清为接班者创造良好的生产条件，接班者以检查为主，认真把好质量好，交接班时既要发扬风格、加强团结，又要认真严格，分清责任，双方要让方便、抢困难、交风格、接好班。（一）交 班做到一彻底、三交清、四要求。一彻底：彻底做好规定的清洁工作（包括停车、开机台）。三交清：1、主动向接班者交清本班生产情况，