2021年专业实习报告3篇

1、the heart is endless, and good is the most valuable treasure.悉心整理助您一臂（页眉可删）20212021 年专业实习报告年专业实习报告 3 3 篇篇专业实习报告专业实习报告 篇篇 1 1实践是检验真理的标准，作为一名机械专业的在读本科生，在谙熟了专业基础课的内容后， 于大二上学期在百忙的学习中抽空开始了金属工艺学实习，开始了理论结合实践学习的途径。根据学院的安排， 机类专业实习为期四周， 第一周为钳工(焊工、热处理);第二周为铣工(铸工、磨工)，第三周为数控机床实习(分为计算机自动编程数控铣、手动编程数控车、线切割);第四周为车工。

2、第一周上午先进行岗前安全培训， 使我们懂得了基本的车间安全操作规程;其中： 机床工作过程中必须有人值守;测量和对工件进行重新装卡必须停车操作两点车间安全纪律特别值得注意。另外，对于车床，开车前用于卡紧工件用的三抓卡盘上的扳手必须去下。钳工实习开始， 我们在技师的指导下， 拿起锯子， 端起锉刀;按图样的要求加工锤头。锤头的加工分为划线、锯断、锉削三种操作。将长条六面体的两端锉平后，图上龙胆紫溶液，在划线平台上用划线尺进行划线，划线时紧靠在直角方砖上以保证垂直。锯切起锯时，左手拇指抵住划线处，起锯角_度，保证垂直，轻轻用力起锯。起锯完成后，改平。推进式用力，会拉时应尽量轻，速度不宜过快。断锯时，更

3、应轻慢。最磨洋工的要数锉削了。推锉时，左脚在前，身体倾斜_度。右手握刀靠腰，左手抵住端平。身体顺势向前推锉的同时，下压力从左手渐渐过渡到右手保持平整。在锤头的两个主要面上，需花费将近两天的时间才得以完成，然后是“表面功夫”，用小锉刀和砂纸进一步将表面修平，擦光。 钳工的实习， 让我明白了吧铁杵磨成绣花针需要多少工夫。焊工的实习是电焊操作。(由于气焊操作的危险性更大，未能被允许操作，我深感遗憾)绝缘手套和防护面罩是电焊工的基本安全防护用具。带上手套，操作还算灵便;而戴上面罩，则眼前完全一片漆黑。我们练习了焊条的装卡、起焊、平焊等工作。要注意的有以下几点：1.每次焊完后，焊芯融化比药皮多，缩进药皮

4、内部一段，而药皮本身不具有导电性， 所以起焊时先应轻敲除去多余的药皮方能起焊。2.电弧放电的距离有严格的限制，焊中应保持距离和角度，缓慢平移。3.一旦粘焊后，电流很大，发热很快，焊条在短时间就会达到很高的温度。应左右摆动，顺势拔下，若无法拔下，则应尽快取下焊枪，稍待冷却后，双手用力左右摆下。热处理的工序主要有淬火和回火，淬火使材料变硬变脆，回火降低脆性并消除内应力。在实习用的_号钢上，淬火采用中温淬火，在电炉里加热至_度，并保存其温度在_度以上浸入冷水淬火，(加热时间不宜过长，温度不宜过高，必免过烧和过热)加热结束打开炉门时，热对流和辐射均很强烈，要迅速操作，保持淬火前温度。实习用的_号钢，在

5、常温下为亚共析钢，其组织结构为珠光体，在加热到_度以上是转化为奥氏体。保持高温不变时，进行淬火，得到淬火马氏体。进一步回火后，转化为回火马氏体，其组织有一定的脆性，但硬度够高，适合制造锤头等需要高硬度的结构。而中温回火得到回火托氏体，韧性好，可制成弹簧等需要弹性工作的结构。在更高的温度下进行调质处理，得到综合力学性能优良的索氏体，适用于各种杆。轴、齿轮等机械制造。第二周以普通铣饱床的实习为主，也穿插有铸工和磨工。铣削加工是机械冷加工中最为普遍，最为常用的加工方法，机件中的各种平(曲)面、盲(通)孔、台阶、槽，均可由铣床加工完成。铣床分为立式和卧式两种，立式铣床所使用的带柄铣刀形状类似于钻头，而

6、卧式铣床所使用的圆盘铣刀形状类似于锯片。根据实习中所要求的图样，我们用圆柱形毛料加工两个零件，一是长方体(图样名称为“六面体”，即我们钳工实习时制锤头的毛料)，二是带槽的短轴。此两个零件在立式铣床上完成， 均采用平面铣削法和自动进给，较为简单，便于初学者操作。对此，需要注意的地方有以下几点。1.所有回转机床工作必须排除头发的危险，禁用手套，开车对刀。2.立式铣床在进行周铣进给方式必须逆铣;以保证铣削平稳和防止工件移动。在开车铣进的过程中，如需清扫铁屑或涂抹冷却液，则毛刷与铣刀的接触方向应与之旋转方向相反，否则易由毛刷将手卷入，发生事故。3.机械加工的功率较大，加工完成后工件往往温度较高，应稍作

7、冷却以防止烫伤。第三周实习的内容叫“数控”，全称计算机绘图与数控机床的编程操作。数控机床的核心部件为计算机，较普通机生产效率高，精度(品质)高，对劳动力的需求少，适宜现代机械大批量生产。带有自动换刀和自我诊断功能的数控加工中心，在更大程度上节省了操作维护成本。实习的内容主要分为数控铣床和数控车床两部分。 数控铣床用于生产三位零件，其操作程序及参数较为复杂，所以采用_三位绘图软件绘制计算机图样， 再由计算机自动转换为数控铣床可以识别的程序代码。_的绘图与已学会的_三位绘图如软件比较操作效率高，当然上手门槛也较高。具体表现在 _先绘出大体形状，在进行数值约束。而_每画一步都输入准确的数值坐标。_由

8、逐个平面绘制“草图”，而 _一次性绘制投影(主要是俯视)图。在_中， “关联输出”主要为了使矢量操作特征树的结构严整合理。以便分析复杂图样。“关联输出”默认是打开的，在绘制需要修剪的元素中，或需要删除的基准参考元素，一定一定记得先关闭。在数控铣的创新绘制图样上，我完成了两个。第一个像一个小喇叭，内不是一圈圈密密麻麻的台阶构成近似光滑的圆锥面，每个台阶高仅_毫米。 其刀痕至密， 视觉冲击力很强， 很是 “壮观”。在绘制过程中，圈与圈之间过于密集，在屏幕的显示分辨率的限制下，已出现严重的混叠现象，鼠标的操作分辨率也难以满足要求。对此，我对图样进行适当放大操作，关于超出屏幕范围怎样数清第几圈，我采用

9、每_圈画正字标记法，完成绘制后在清除。总之，此图样的绘制费时费力，是对耐心和细心的极大考验。此图样由于过于复杂，逐圈铣削测算需独占铣床_个小时。最后绘制了简单的骷髅头图样，以保证大家按时完成任务，对此我感到几分可惜。数控车床与普通车床也各有异同， 相同之处是加工回转类工件，而不同之处也是先进之处;可以两轴联动加工更复杂更精确的曲线回转截面。数控车床其编程操作坐标是二维的， 分别是沿工件回转半径反方向的_轴和刀架向外的_轴。 二维坐标在编程方面便于手动进行，直接在机床操作面板上输入程序更为快捷，无需计算机软件绘图。程序的代码与语法上，“g_”是自动分段车削，g_是“直线车削”，而“g_、g_”分

10、别是逆、顺时针圆弧截面车削等等。程序的编写过程过于简单，内容太少，以至于实习过程有过多的空余时间和休息时间。实习开始的头一天“新官上任三把火”，老师强调了很多关于纪律的注意事项，也暂时的没收了某位同学的扑克。但严格的纪律并没有持续多久。很快，老师也默许和放任了同学们在二楼的研发室大声喧哗，大打扑克。我感到了厌倦;独自走出研发室，来到一楼半(楼梯上)，透过车间一扇较小的窗来偷学车间里师傅操作机床的方法步骤。 怎料到，仅仅不足五分钟的时间，看完师傅调配完一桶切削液，就被发现了。师傅毫不领情的大声斥责，并将我赶回了二楼。实践出真知，苦练强才能。很快，为期4 周的金属工艺学实习即将结束。在实习过程中，

11、我不仅明白了机械零件生产的主要过程，也基本能够自主熟练的操作机床。多一分仔细，少一分骄傲;多一些执着，少一些鲁莽。愿谨慎治学的态度，能伴随我今后的求学之路。最后，向本次金工实习的教师、师傅们，由衷的说一声，您们辛苦了。专业实习报告专业实习报告 篇篇 2 2一、实习目的：一、实习目的：通过对北流凉亭田冲肉鸡生产基地的实地实习认识， 使我对肉鸡场的选址， 鸡舍的规划， 布局与建设， 和鸡舍内的设施设备，鸡场的肉鸡生产管理（育雏到育成的培育和疾病的防治），以及肉鸡场的市场营销策略，牧医专业实习报告范文。有了一次全面的基础的感性的认识，加深了我们对所学课程知识的理解，使学习和实践相结合。二、实习时间：

12、二、实习时间：_年 3 月 19 日至 4 月 16 日三、实习地点：三、实习地点：广西北流凉亭田冲肉鸡生产基地。凉亭田冲肉鸡生产基地位于北流市城区向东容县路段 8 公里处，海螺水泥分厂的背后。北流凉亭集团的田冲肉鸡生产基地，是北流，也是我国养鸡基地的重要组成部分。 肉鸡的生产不仅仅广泛的满足本国的市场需求，更是远销海，为我国的肉鸡出口贡献了质量和数量。因此建立在交通极为便利的国家二级公路的旁边（距离大约三公里处）。四、实习范围：四、实习范围：学习肉鸡（育雏到育成的培育）和销售。五、实习方法：五、实习方法：1、跟随饲养员学习实地养鸡方法。 2、团结同学积极讨论每日的生产过程和分享心得。3、和场

13、地的领导搞好关系，了解肉鸡的实地生产和市场销售。六、实习内容：六、实习内容：实习主要是在养殖肉鸡的基地，内容包括：肉鸡场的选址，鸡舍的规划，布局与建设，和鸡舍内的设施设备，鸡场的肉鸡生产管理（育雏到育成的培育和疾病的防治），以及肉鸡场的市场营销策略等。1、 肉鸡场的选址：肉鸡场基地路段处以国家二级公路旁边约三公里处的便利交通路段。是个养殖销售基地的基本选着，看似明智。但是，我个人觉得基地的选址仍旧有着极大的缺陷， 好比一个戴眼镜子的同学，看似学富五车，其实胸无点墨不过虚有其表，给泡泡近视的。相场跟相人大可同日而语，不可只识其表忽略其里。对于场地交通的便利， 我不无条件的赞同， 但是关于场地的位

14、置和设置，不当苟同，实习报告牧医专业实习报告范文。比如：田冲鸡场便选址在一条深长悬陡的三冲里，就仿佛一条巨蛇盘卧而成，周围又没有比之高大的山岭为之依靠，就好比三国时代“葫芦谷”，只进不出。夏天，清风给周围的高山阻隔没有办法进入谷内，闷热干燥，不利于嫩草的生长，大量加剧了鸡群对饲料的采食和水的饮用，不仅增加养殖的成本，又降低鸡肉的质量，且给鸡群吃的裸露的山谷，在鸡群活动时沙尘漫天飞舞，轻易让鸡群患的呼吸道疾病，达不到预测的放养的目的。谷内动物生活不断的排除巨大的热量向上蒸腾跟上空冷气交替形成一个小气候， 容易倾盆暴雨，轻易将谷内早被鸡群吃的裸露的山石冲的一塌糊涂，对鸡舍的建筑稳固有一定的危害。冬

15、天，这样的地势对养鸡是一个极大的考验，强烈的冷风不断的从山谷口里灌进来，又无法将冷风排放出去，从上空往谷底蓄积，将暖空气完全占领，且冷空气又把带有大量雨水的乌云送入谷中聚集不得排出， 形成阴雨，加剧了地势的恶劣。所以，我认为鸡场的选址应该选在宽阔的平原地带（最起码是丘陵），土地肥沃，容易蓄水，让鸡群和鸡群爱吃的嫩草有足量的水分生长，且有大量的降低饲养的人工。不宜在山地山谷中，不符合饲养优质肉鸡的生活生产需求的环境。2、 鸡舍的规划、布局与建设和设施：关于我对田冲养鸡地势的看法，我对于基地里的鸡舍规划、布局与建设，又有部分的不满。虽然，田冲因为基于饲养肉鸡的目的， 建设了开放式的鸡舍， 专业来说

16、的确有一定的道理， 但是，我对于鸡舍的建设不给予肯定，因为我觉得像田冲这样的地势，应该建造钟楼式的开放式鸡舍，有利于夏天的通风透气，将舍内的氨气等不良气体轻易排放。不是单纯而传统的平面式屋顶构造，晚上进鸡时，可能由于空间过小不利于空气的排放。田冲基地的鸡舍空间过于窄小（宽：6 米；长：15 米；高约：3 米），每个鸡舍饲养 25002600 只肉鸡。 鸡舍一般建在山谷的半山腰，十分的陡峭，且放养鸡群的室外活动空间只是室内空间的 5 倍，有些地方由于地势的原因鸡群无法达到， 大大限制了鸡群的活动空间。由于地势的不配合使得建造鸡舍的成本十分的昂贵（每个鸡舍的建造成本为 2 万元，不包括鸡舍内的设施

17、）。鸡舍的建造地势的陡峭，给鸡群引水也是一个大难题，加大了鸡群饮水的困难和饲养的人工。不过我却惊讶的发现了一个极具智慧的工程，便是前任场长发明了方便又实惠的自动饮水方式： 在鸡舍的高处放置一个 400 斤量的大水缸， 作为引水到舍内外所有空间的水源处，然后采用软管将水引往各处，在软管经过的一定适量的距离用自创的压水器接上一个引水桶，等到水位达到一定量时，便自动压制水流，不易造成浪费（据了解这个解决引水的方法史无前例），很大功劳的减轻了饲养工作量。鸡舍内采用的是悬空的料筒饲养具，大概每隔 1.52 米放置一个。育成鸡活动空间加大，饲料量需求大，还要在室外备置料盆（价格低廉且耐用不易损坏）。鸡舍空

18、间应该水泥硬化面，便于鸡粪的清除处理，定期清洁室内环境卫生，减少疾病的传播，养育健康的鸡群。但是，在田冲鸡场实习生产中，我发现鸡舍的粪便处理十分的马虎（一个月清理一次），造成鸡舍内臭气熏天，不利鸡的成长发育。专业实习报告专业实习报告 篇篇 3 3实习地点：桂林理工大学金工实习基地实习时间：20_年 3 月 9 日至 20_月 19 日在本学期的一、二周，我们在学校金工实实习基地进行了为期两周的金工实习。在此期间，我们接触了车工、铣工、数控、电焊、钳工等工种的基本操作技能和安全技术课程。每天，大家都要学习一项新的技术，并在每天的实习中，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。 在老师们

19、耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了实习任务。实习第一天是扫盲日。老师给我们讲授了金工实习概论，为我们介绍了金工实习的内容， 也告诉我们实习过程中所要注意的安全问题，课堂上，我们从ppt 里认识到了各种类型的设备，以及其他国家一些先进的技术。实习第二天。我们第一次来到学校的金工实习基地，还没进入基地内部就看到了展示柜里面那些有意思的成品，如鲁班锁、塔桥、机械手等，大大的提高了我对这次金工实习的期待。进到实习基地内部，我看着一台台陌生的机器，一脸茫然，心想操作它们一点很难吧。不知老师教了我之后我会不会操作。总之，几份忐忑，几份期待

20、。我们两个班的同学大概也是怀着同样好奇的心情，特别是男同学，在机器上这里看看，那里摸摸。接着老师进来再三强调安全问题，就开始给我们讲课示范了。我们第二天上课的内容是利用数控车床加工出一个葫芦。老师告诉我们，车床在加工过程中，待加工的工件做主运动，刀具做给进运动，加工出来的成品都是回转体。而在加工工件前要先安装刀具，调整好刀具的主偏角，进行对刀以及编写程序代码(如下)。在老师给我们细心讲解及操作后，我们对数控车床的各个部件逐渐熟悉，并在上午的实习结束前完成了操作代码的输入。 在上午经历了数控车床操作后，我们对车床的操控能力也有了一定的提高。接着下午我们就开始这次我们的加工任务车葫芦。 这个任务要

21、求我们要用数控车将圆柱形工件车削加工成葫芦， 然后经过加工打磨最后做出最后的产品。加工过程中我们使用“单断”操作控制车床一步步执行程序，看着刀头上层层落下来的铁屑，在自己的控制下原本的圆柱慢慢有了葫芦的样子， 虽然第一次加工出来的葫芦因为没有对好刀而显得有些奇怪， 但也让我们有了些许成就感。然后在锉刀打磨加工下，一个葫芦成品就完成了，我不禁再一次喜上心头。实习第三天，学习数控铣床的操作，我们要利用数控铣床在工件上铣出自己的学号。有了前一天的体验，大家更能理解老师讲解的操作， 动作也稍显麻利。 课上， 老师先教我们辨别铣床_yz的方向：平行于主轴的为 z 轴，远离刀具的方向为正方向;还给我们讲解

22、了铣床走刀的方式：先延定点的 45线移动到指定点的垂直(或水平)方向，在直线移动到指定点;接着又给我们讲解程序代码各行所代表的意思， 就让我们自己将待铣削数字的代码编写并输入到铣床中(代码如下)。虽然铣出来的数字并不大，但大家都纷纷拍照留念。实习第四天，利用立式摇臂铣床制作锤子头部的工件。我们的任务是将一根直径20mm的圆柱工件加工成截面为14_14的长方体。顾名思义，摇臂铣床的操作相较数控铣床来说复杂不少，它的操作大部分是通过手动调节的， 工件的位置也只能用各种转盘上的刻度盘来确定， 出品工件的尺寸靠操作者的精确操作才能更好的接近所要求的尺寸大小， 这对我们的操作提出了更高的要求。首先我们要

23、在左边装夹工件，工件不规则的一端应放在水平垫高物的左侧空位，以防待加工工件不水平;装好工件后打开开关，是刀具顺时针低速旋转，对刀已确认工件的高度;下调刀具，用 1.5 倍的自动铣削速度削去工件多出来的高度， 用深度尺量出剩余高度后在决定调整的方向。这天的实习要求较高，加工好的工件厚度要在 1414.1mm 之间，虽然老师示范起来很简单，我们小组对每一面的加工都是很细致，但结果却不尽人意，铣出的工件宽了 0.3mm， 没有符合老师的要求， 老师看起来也略有失望。实习第五天，学习电焊操作。因为时间比较短，我们只学习了焊接方法中的电弧焊。在老师的讲解下，我明白了电弧焊是将焊接接头加热至熔化状态而不加

24、压力的一类焊接方法， 如手工电弧焊、埋弧自动焊等。我们这天实习的任务是利用手工电弧焊在铁板上焊上一条线。老师介绍了相关原理、设备的使用技巧和在使用中应注意的问题。最后还特别强调了安全问题：女生必须带上将头发扎起来，并且带上帽子;所有同学必须穿长袖长裤，使用时带上防护眼镜和手套及安全用电等等。 上午主要是练习手工电弧焊接，因为对于初学者来说很难把握好电焊的时间、引弧的力道，一些女生还会被焊接产生的火花惊吓。在焊接的时候，尽管那些焊接的火花可能飞溅到衣服裤子上， 但强烈的好奇心与求知欲还是让我们乐此不疲的练习着。下午的时候，老师给我们发了新的铁片来检测上午练习的成果， 当自己的作品出炉以及老师打分

25、后，心理那一层成功的喜悦感更是不在话下。当天实习结束前，老师告诉我们，如果晚上觉得眼睛不舒服，可以买些牛奶涂抹在眼睑上缓解刺激， 不过当天晚上一些同学的脸还出现了脱皮的情况。实习的第六第七天，学习利用普通车床加工打磨工件。我们的任务是将一根直径 10mm 的圆柱体工件一端车出 16mm 长， 直径9.5mm 的接头，并在前后两端用刀具车出 45的倒角，并将工件打磨抛光制成锤子的手柄。这次的车工需要我们自己装刀具：刀具的刀尖应对准工件的回转中心，刀杆伸出长度约 40mm 并装配出 9395的主偏角，而工件则伸出 3540mm，加紧牢固即可，尽量不要有压痕。接下来就开始对刀、加工：确定好进刀的深度后纵向削切 2mm，退刀;用千分尺测量工件剩余的直径从而确定下次削切的深度，待试削到所要的尺寸后，纵向自动给进16mm，剩余的 1mm 手动给进;对刀复查，确认无误后，车评工件端面;调整刀架到 45车倒角，翻转工件车另一边，这样就完成了粗加工。之后用砂纸条在280、560、820、1120 四个转速下打磨工件表面，一根光亮的锤子手柄就完成了。虽然步骤看上去并不复杂，但是加工是不停的转动横向和纵向的控制手柄，小心翼翼，车了整整大半天，自以为差不多的时候，准备再车最后一刀，却操之过急， 把工件的直径车小了， 无可奈何只好车掉废弃的部分，重头再来，这令我痛心不已，本来算成功的产