【精品】精益工厂平面布置原则

1、【精品】精益工厂平面布置原则物流及放置物品的最佳布置【精品】精益工厂平面布置原则目录目录 一、公司展望及工厂建设一、公司展望及工厂建设 二、丰田生产方式二、丰田生产方式 三、生产线布置三、生产线布置 四、四、5s5s与目视管理与目视管理【精品】精益工厂平面布置原则一、公司展望及工厂建设一、公司展望及工厂建设【精品】精益工厂平面布置原则1.1 工厂布置规划的目标 有效编排设备与工作区域的整合，使制程是直线流动，生产一贯化。 维持生产作业与制程编排的弹性化，以利必要性之改善调整。 使原物料在制程中能快速流动，避免堆积存放，造成资金积压。 以合理有效的制程规划，减少对设备投资之重复。 人、设备、物流

2、、放置方式考量原则，并充分提升人力绩效。【精品】精益工厂平面布置原则1.1.1设施布置的方向与目的 设施布置需要作长期规划。 设施布置对产品生产成本有重大的影响、要周详规划。 设施布置需要由日常生产活动中不断的改善，寻找最佳化的布置。将工厂的各种作业和附属设施、依照制造程序作最适当的编排与布置。（设备、物流动线、在库区、通路等） 布置目的布置目的布置方向布置方向【精品】精益工厂平面布置原则1.1.21.1.2基本生产线布置形态基本生产线布置形态在一般生産繫統設計中，存在着下列四種不同的基本佈置形態：以産品佈置以製程佈置 以固定位置佈置以群組佈置綜閤以上四種基本佈置形態，來探討綜閤以上四種基本佈

3、置形態，來探討如何佈置工厰的如何佈置工厰的生産綫生産綫。【精品】精益工厂平面布置原则1.2 1.2 依据未来计划的生产线计划依据未来计划的生产线计划展望10年后，20年后之检讨那些商品，每月要生产多少？要检讨制品别内外工程区分的检讨工厂建设之空间：生产线空间、公用设备、附带空间之检讨工厂建设阶段的检讨工厂建设阶段的检讨检讨内容检讨内容一、一、 物流，人的动作，设备物品的放置方物流，人的动作，设备物品的放置方法法之最适性检讨一之最适性检讨一包括将来要生产包括将来要生产那些制品那些制品多少量多少量原材料、零件，制品置场的空间需多少原材料、零件，制品置场的空间需多少检查、保全站的区域检查、保全站的区

4、域模具置场，制工具置场的区域模具置场，制工具置场的区域其他空间区域其他空间区域工厂内空间之大小工厂内空间之大小虽然工厂是生产现场但实际在生产的空间（生产设备配置空间）只有30%程度。设备配置以外之空间检讨是重要的。通路带，物品置场的检讨也是重要的。全体全体100%【精品】精益工厂平面布置原则1.31.3.1.1 区块式布置的想法区块式布置的想法标准的生产流程标准的生产流程原原材材料料进进料料检检查查素材成型工程素材成型工程库存模具置场模具置场维护维护冲压、塑胶成形，压铸冲压、塑胶成形，压铸成形等成形等机械加工机械加工素材加工工程素材加工工程完完成成品品出出货货交交货货完成品加工工程完成品加工工

5、程库库存存库库存存 表面处理工程表面处理工程检查检查进料零件进料零件保管保管电镀、涂装、热电镀、涂装、热处理等处理等机械加工，机械加工， 二次组装等二次组装等库库存存【精品】精益工厂平面布置原则1.31.3.2.2 区块式布置的想法区块式布置的想法检讨步骤检讨步骤包括未来，要生产那些制品，有多少量包括未来，要生产那些制品，有多少量上述各制品的那些工程要内制上述各制品的那些工程要内制外周即工厂内主要通路带区块工厂内窗边，墙壁外周即工厂内主要通路带区块工厂内窗边，墙壁边的区域为通路边的区域为通路材料，零件的进料区块材料，零件的进料区块交货及支给协力厂物品的进料区块交货及支给协力厂物品的进料区块可工

6、程顺序配置的工程与不可的工程要区分，工可工程顺序配置的工程与不可的工程要区分，工厂内生产之工程区块要定出厂内生产之工程区块要定出考量物量、运搬效率的置场区块考量物量、运搬效率的置场区块 各制品、工程区各制品、工程区每每1 1件都要置场件都要置场 检查、模具置场、保全等区块检查、模具置场、保全等区块区块式布置的想法区块式布置的想法检讨此一区块的物流会成为整流，人的检讨此一区块的物流会成为整流，人的动作，运搬会顺畅，中间库存是最少的动作，运搬会顺畅，中间库存是最少的设备配置。设备配置。装置工业（热处理、电镀、涂装）等投资金额大，如装置工业（热处理、电镀、涂装）等投资金额大，如为少量生产则不算，故常

7、是外包。为少量生产则不算，故常是外包。墙壁边，窗边常成不用的小巷，被放置不用品，成为墙壁边，窗边常成不用的小巷，被放置不用品，成为4s4s的大患的大患做工程区块的检讨时，配置其内之设备，其大小应可做工程区块的检讨时，配置其内之设备，其大小应可容纳。容纳。如另页所示，置场应以适当库存量为准，可收纳全制如另页所示，置场应以适当库存量为准，可收纳全制品为条件品为条件注意事项注意事项区分区分内容内容设备列设备列工程顺序配工程顺序配置可能置可能一般加一般加工设备工设备容易移容易移动之设动之设备备一般加工机，低价设一般加工机，低价设备，制品专用加工机备，制品专用加工机等等工程顺序配工程顺序配置不可能置不可

8、能大型设大型设备装置备装置工业工业移动困移动困难的设难的设备备大型冲床，铸造设备，大型冲床，铸造设备，涂装，电镀装置等涂装，电镀装置等【精品】精益工厂平面布置原则1 1. .4 4 区块式布置便成例区块式布置便成例模具进料模具进料出货场出货场模具维护场材料材料置场置场模具模具置场置场冲冲压压件件置置场场冲压工程冲压工程冲压工程冲压工程检查区检查区焊接工程焊接工程另件置场另件置场次组装次组装完完成成品品置置场场组装工程组装工程另件置场另件置场完完成成品品置置场场试验室试验室零件零件零件进料零件进料事务所事务所正门停停车车场场组装工厂（工程）组装工厂（工程）零件加工工厂（工程）零件加工工厂（工程）

9、冲床工厂（工程）冲床工厂（工程）材料进料材料进料【精品】精益工厂平面布置原则二、丰田生产方式二、丰田生产方式【精品】精益工厂平面布置原则丰田汽车零件点数丰田汽车零件点数丰田内制零件丰田内制零件自协力厂购入零自协力厂购入零件件18，000点点 52，000点点合计合计70，000点点2.2.为何会诞生为何会诞生tpstps顾客嗜好多样化 车种增加更好的品质更合理的价格适时买进camry corona zexuscelica terce laualon等高品质的造车低价格化订货 交车前置时间之短将品质良好的将品质良好的 车以较合理的价车以较合理的价格在顾客需要时，格在顾客需要时，适时供应之。适时供

10、应之。目的目的生产之条件生产之条件车辆构成零件车辆构成零件tpstps活动之变迁活动之变迁 丰田车有：丰田车有：1010，000000种种主要协力厂数200家管理方式：泰勒方式管理方式：泰勒方式（科学的管理法）（科学的管理法） 大量生产方式（输送带方式）彻底排除浪费彻底排除浪费及时化及时化自动化自动化产业革命产业革命（工业的急速进步）（工业的急速进步）.石油危机扩大至其他业界扩大至其他业界1919世纪世纪 19131913年年丰田生产方式丰田生产方式【精品】精益工厂平面布置原则2 2. .1 1 成本主义与低减成本成本主义与低减成本成本主义成本主义低减成本低减成本概概念念图图想想法法成本加利益

11、来决定售价成本加利益来决定售价（需要生产）卖方市场（需要生产）卖方市场售价固定（或降下），为售价固定（或降下），为确保一定的利益，要降低成确保一定的利益，要降低成本本（需要生产）买方市场（需要生产）买方市场售价成本利益售价成本利益利益售价成本利益售价成本没有国际竞争力没有国际竞争力有国际竞争力有国际竞争力彻底的低减成本才有竞争力彻底的低减成本才有竞争力利益利益提高售价，利提高售价，利益也会提升益也会提升成成本本售售价价利益利益降低成本，降低成本，会提升利益会提升利益成成本本售售价价【精品】精益工厂平面布置原则2 2. .1 1. .1 1 制造方法会改变成本制造方法会改变成本材材料料费费购购入

12、入零零件件费费劳劳务务费费能能源源& &副副资资材材折折旧旧费费其其他他利利益益0 02 20 04 40 06 60 08 80 01 10 00 01 12 20 0材料不良低减材料不良低减以协力厂以协力厂tps活动减少购活动减少购入费入费作业动作浪费之排除作业动作浪费之排除省人化省人化削减设备台数以紧排方式削减设备台数以紧排方式减少能源费减少能源费以设备的泛用化提升设备以设备的泛用化提升设备家动率（投资减少）家动率（投资减少）适合多种少量能源费适合多种少量能源费 成本构成成本构成制造成本制造成本【精品】精益工厂平面布置原则2 2. .1 1.2 .2 制造方法会改变成本制

13、造方法会改变成本制造方法改善例（原来生产制造方法改善例（原来生产的方式的方式no1no2no3生产流程生产流程库存库存库存库存库存库存库存库存物：每一工程都得要保持库存物：每一工程都得要保持库存人：配置人：配置3 3名作业者名作业者计计划划生生产产方方式式依依tpstps的生产方式的生产方式节节拍拍时时间间生生产产库存库存库存库存物：工程为一个流物：工程为一个流人：库存人：库存 作业者减至作业者减至1/31/3no1no2no3【精品】精益工厂平面布置原则2 2. .2 2.1 .1 丰田生产方式之基本原则丰田生产方式之基本原则 不降低成本、就无法提高利益不降低成本、就无法提高利益 以制造方法

14、改变成本以制造方法改变成本 彻底排除浪费彻底排除浪费 追求真正的效率追求真正的效率* *1 1（更低成本做出良好品质的商品）（更低成本做出良好品质的商品）基本的想法基本的想法必要数必要数2020个个/ /日日（1010名）名）虚的效率虚的效率2424个个真的效率由真的效率由9 9名作业名作业（改善）*1：参考：参考【精品】精益工厂平面布置原则2 2. .2 2 .2 .2丰田生产方式之基本原则丰田生产方式之基本原则及时化及时化jitjit平准化平准化工程流动化工程流动化以必要数决定节拍以必要数决定节拍时间时间1. 后工程引取后工程引取物：同期化物：同期化人：多能工化人：多能工化设备：工程顺序布

15、置设备：工程顺序布置 三要素三要素节拍时间节拍时间(t/t)(t/t)作业顺序作业顺序标准中间库存数标准中间库存数标准作业标准作业搬运搬运备料备料店面构成店面构成看板方式看板方式自动化自动化100100不良品不良品品质在工程内做好品质在工程内做好1.1. 省人化省人化灯号表示灯号表示避错装置避错装置人的工作与机械的工作要分开人的工作与机械的工作要分开异常会停止异常会停止异常会知道异常会知道设备设备目视管理目视管理tpstps2 2大支柱大支柱基本原则基本原则具体化的道具具体化的道具方策方策【精品】精益工厂平面布置原则2 2. .3 3 浪费浪费的定义的定义nono浪费的种类浪费的种类内内 容容

16、问题点问题点1 1多做的浪费多做的浪费 过早做或多做的浪费（最坏的浪费）过早做或多做的浪费（最坏的浪费）材料、零件先用掉，又发生通箱、材料、零件先用掉，又发生通箱、运搬增加等新的浪费运搬增加等新的浪费库存空间的增加库存空间的增加2 2等待的浪费等待的浪费等待零件的到达或机器加工中的等待之等待零件的到达或机器加工中的等待之浪费浪费作业工时的浪费作业工时的浪费3 3运搬的浪费运搬的浪费运搬本身本质上是浪费，而为了及运搬本身本质上是浪费，而为了及时化生产所做之最小限度运搬以外时化生产所做之最小限度运搬以外之临时放置场、移动等之浪费之临时放置场、移动等之浪费运搬工时的浪费运搬工时的浪费临时置场之浪费临

17、时置场之浪费4 4加工的浪费加工的浪费对工程的进行，或加工精度不会有对工程的进行，或加工精度不会有贡献的不必要的加工之浪费贡献的不必要的加工之浪费加工工时之浪费及需配置人员加工工时之浪费及需配置人员刀具等消耗品之浪费刀具等消耗品之浪费电气、水、压气等之浪费电气、水、压气等之浪费5 5库存的浪费库存的浪费进行工作所必须的最少物料以外因进行工作所必须的最少物料以外因生产及运搬架构所发生的库存生产及运搬架构所发生的库存在库空间的浪费在库空间的浪费保管期间品质劣化保管期间品质劣化6 6动作的浪费动作的浪费对附加价值有直接贡献以外的动作对附加价值有直接贡献以外的动作努力之浪费努力之浪费作业工时增加之浪费

18、作业工时增加之浪费7 7不良品、修不良品、修整的浪费整的浪费做不良品或修正品之浪费，加上要做不良品或修正品之浪费，加上要修整的浪费修整的浪费加工时间，修整时间之浪费加工时间，修整时间之浪费副资材、电力、水、压气等的浪费副资材、电力、水、压气等的浪费【精品】精益工厂平面布置原则2 2. .3 3. .1 1 彻底排除浪费彻底排除浪费nono动作动作时间时间(s)(s) 备考备考1 1始业前之设备清扫始业前之设备清扫180180* *浪费浪费2 2到置场取材料到置场取材料380380* *3 3排材料排材料143143无附加价值之作业无附加价值之作业4 4取材料取材料2 2* *无附加价值之作业无

19、附加价值之作业5 5将材料固定于将材料固定于1 1工程机械，再起动工程机械，再起动 12126 6等待等待1 1工程加工完了工程加工完了3636* *等待等待7 7取出取出1 1工程材料工程材料5 5* *无附加价值之作业无附加价值之作业8 8步往步往2 2工程机械工程机械2 2* *步行之浪费步行之浪费9 9将材料固定于将材料固定于2 2工程机械，再起动工程机械，再起动18181010等待等待2 2工程加工完了工程加工完了6262* *等待等待1111取出取出2 2工程材料工程材料7 7* *无附加价值之作业无附加价值之作业1212走行至走行至3 3工程组装工程工程组装工程2 2* *步行之

20、浪费步行之浪费13133 3工程：取组装零件工程：取组装零件2 2* *无附加价值之作业无附加价值之作业14143 3工程：取起子工具工程：取起子工具2 2* *无附加价值之作业无附加价值之作业例：浪费的具体例例：浪费的具体例-ex-:-ex-:某一作业者某一作业者1 1小时内作业时间观测小时内作业时间观测【精品】精益工厂平面布置原则2 2. .3 3. .1 1 彻底排除浪费彻底排除浪费浪费就是不会贡献给附加价值的一切事物浪费就是不会贡献给附加价值的一切事物正味加工工时作业时零件的取出作业时零件的取出作业时工具的取出作业时工具的取出工程间步行工程间步行装箱装箱品质点检品质点检机械作动时间之等

21、机械作动时间之等待待通箱取用通箱取用材料之领取材料之领取不良品之修正不良品之修正因欠零件之等待因欠零件之等待因机械故障之等待因机械故障之等待作作业业者者的的动动作作正味作业无附加价值的作业作业时间无意义作业浪费浪费之定义浪费之定义例：浪费的具体例例：浪费的具体例【精品】精益工厂平面布置原则2 2. .3 3. .2 2 浪费浪费的恐怖的恐怖为何多做是浪费？为何多做是浪费？1.问题点问题点隐藏隐藏改善的需求改善的需求异常问题点不会表面化异常问题点不会表面化有库存则发生异常也不会紧张有库存则发生异常也不会紧张材料、零件先用材料、零件先用电力、压气等能源之浪费电力、压气等能源之浪费垫板、通箱需增加垫

22、板、通箱需增加运搬具、推高机等需增加运搬具、推高机等需增加会增加用人数目会增加用人数目会增加仓库空间或仓库会增加仓库空间或仓库过度对应机械故障，品质不良，欠勤过度对应机械故障，品质不良，欠勤为了对应后工程领取时的差异为了对应后工程领取时的差异误读的提升稼动率，提升虚有效率的结果误读的提升稼动率，提升虚有效率的结果停线是不好的罪恶感停线是不好的罪恶感作业者太多作业者太多生产架构准备做得不好生产架构准备做得不好2.产生新的浪费（产生新的浪费（2次的浪费）次的浪费）为 何 会 产 生 多 做 ？为 何 会 产 生 多 做 ？【精品】精益工厂平面布置原则2 2. .4 4后补充生产方式后补充生产方式空

23、位看板空位看板卡片箱卡片箱协力厂协力厂平准化卡片箱平准化卡片箱批量形成卡片箱批量形成卡片箱批量形成卡片箱批量形成卡片箱顾客看板顾客看板顾客顾客出货出货准备准备assy工程工程零件零件加工加工空位看板卡片箱空位看板卡片箱空位看板卡片箱空位看板卡片箱工程内看板工程内看板工程内看板工程内看板半半制制品品置置场场原原材材料料置置场场完完成成品品置置场场设定设定交货时间交货频交货时间交货频率率平准化平准化卡片卡片箱箱工程内看板与顾客工程内看板与顾客看板差换看板差换空位看板的顺序，以空位看板的顺序，以什么制品，做几个要什么制品，做几个要诀定诀定批量形成批量形成卡片箱卡片箱空位看板卡片箱空位看板卡片箱【精品

24、】精益工厂平面布置原则生产流程架构图（设计例）生产流程架构图（设计例）搬搬运运工工程程活活动动目目标标材材料料铝铝锭锭dc800t-2dc800t-3喷吵喷吵bf-001bf-002bf-0031/11/1ma-001ma-002ma-003as-aas-bas-das-e仟仟引引仟仟仟仟引引引引仕仕挂挂店店构构在在库库rs2000ev-1em-4rs2000ev-1em-4rs2000ev-1em-41.011.01日日1.381.38日日1.481.48日日间口间口8 8奥行奥行4 4* *6 6间口间口8 8奥行奥行4 4* *7 7间口间口8 8奥行奥行4 4* *7 71 1回回/5

25、28/528台台1 1回回/400/400台台1 1回回/200/200台台0.250.25日日0.340.34日日1.481.48日日0.510.51日日0.690.69日日0.850.85日日间口间口8 8奥行奥行4 4* *6 6间口间口8 8奥行奥行4 4* *7 7间口间口8 8奥行奥行4 4* *7 7顺序货顺序货店高店高3 3* *4 4排排顺序货顺序货店高店高3 3* *3 3排排1 1回回/4/4箱箱nono1 1回回/4/4箱箱1 1回回/4/4箱箱1 1回回/4/4箱箱1 1回回/4/4箱箱顺序货顺序货店高店高3 3* *3 3排排间口间口8 8奥行奥行4 4* *6 6

26、间口间口8 8奥行奥行4 4* *7 7间口间口8 8奥行奥行4 4* *4 41 1回回/20/20箱箱1 1回回/4/4箱箱1 1回回/4/4箱箱顺序货顺序货店高店高2 2* *3 3排排生产顺生产顺序表序表4h/4h/回回1 1回回/8/8箱箱1 1回回/8/8箱箱1 1回回/4/4箱箱1 1回回/4/4箱箱1 1回回/4/4箱箱【精品】精益工厂平面布置原则2 2. .5 5.2 .2 置场的制作方法置场的制作方法全部零件、全部制品，全点之置场要完备全部零件、全部制品，全点之置场要完备能做出先进先出架构能做出先进先出架构容易投入、取出容易投入、取出是那一个置场、有容易了解的表示及明示是那

27、一个置场、有容易了解的表示及明示知道适当保管量（库存）能收纳所设定的最大库存量知道适当保管量（库存）能收纳所设定的最大库存量投入、取出错误防止措施（例：进入禁止板等）投入、取出错误防止措施（例：进入禁止板等）看置场的库存会知道生产的延迟、超前看置场的库存会知道生产的延迟、超前 生产的迟延、超前明示灯生产的迟延、超前明示灯配置在从生产线作业员处可知库存量的位置配置在从生产线作业员处可知库存量的位置容易做运搬作业的位置容易做运搬作业的位置【精品】精益工厂平面布置原则2 2. .5 5.1 .1 置场的制作方法置场的制作方法顾客看顾客看板板工程内看工程内看板板空位看板卡片空位看板卡片箱箱1遍28：0

28、0|8：308：30|9：009：00|9：30a线/b线/c线完成品置场完成品置场置场表示置场表示 （明示地址）（明示地址）取出口取出口投入口投入口a-5表示取出、表示取出、投入方向投入方向生生产产线线时间时间【精品】精益工厂平面布置原则2.6 .1考量人的动作（作业）之标准作业 节拍时间（节拍时间（t/t） 为了每天需要生产的制品量能在为了每天需要生产的制品量能在1天天8小时中生产出来，其每小时中生产出来，其每1制品应在制品应在 多少时间生产出来。多少时间生产出来。 循环时间（循环时间（c/t） 指作业者每一工作循环的最短作业时间实绩。指作业者每一工作循环的最短作业时间实绩。 标准手持标准

29、手持 为了可以反覆作业为了可以反覆作业/顺序作业，在自己顺序作业，在自己 工程内所持有的最小在制品数量。工程内所持有的最小在制品数量。以人的动作为中心，集约工作，做没有浪费的有效率之顺序生产。以人的动作为中心，集约工作，做没有浪费的有效率之顺序生产。 节拍时间节拍时间 作业顺序作业顺序 标准手持标准手持作 业 标 准例：标准作业票（3名作业）完成品完成品材料材料 a君君b君君c君君【精品】精益工厂平面布置原则2.6 .2考量人的动作（作业）之标准作业510 15 20 25 30 35 40 45 50手作业自动送 步行1 取材料222422 置于no.1机.起动525293 置于no.2机.

30、起动33124 放上工作11165 拿下工作11486 置于no.8机.起动6283267 置于no.9机.起动2402368 放置完成品2222等待515：手作业 ：机械作动 ：步行时 间作业内容no48秒t / t(a君）标准作业组合票君）标准作业组合票必要数600个/日14194029ctt/tt(5)机械等待手作业手作业自动送自动送 步行步行1 1 拿材料拿材料2 22 2时 间时 间作业内容作业内容n on o（b君）标准作业（b君）标准作业tt50403020100423638a君 b君 c君 c/t【精品】精益工厂平面布置原则2.7 运搬 的方式收到领取看板即收到领取看板即1箱箱

31、（箱箱（1张看板）运搬张看板）运搬1.运搬是物与资讯合在一起运搬运搬是物与资讯合在一起运搬2.使用领取看板时使用领取看板时,运搬是需要时将需要的物品运走需要的量运搬是需要时将需要的物品运走需要的量,是是“零零碎碎零零碎碎”的运搬的运搬.3.工程内的运搬以工程内的运搬以1个流运搬为原则个流运搬为原则,前后工程的平衡前后工程的平衡,以标准手持数调整以标准手持数调整.运搬的特征班次集货班次集货于交货班次从生产置场于交货班次从生产置场, ,领取顾客所需数量领取顾客所需数量. .多次领取多次领取每次领取作业时也想知道生产线的进度每次领取作业时也想知道生产线的进度, ,为此以为此以510510分间隔自各生

32、产线领取分间隔自各生产线领取, ,依此依此可发展节拍时间可发展节拍时间, ,但需备平准化看板卡位箱但需备平准化看板卡位箱. .零碎领取零碎领取将多次领取更发展的运搬方式将多次领取更发展的运搬方式, ,从各生产线从各生产线1 1箱箱箱箱( (看板看板1 1张张) )领取方式领取方式. .顺序运搬顺序运搬依指定的顺序巡回复数的前工程依指定的顺序巡回复数的前工程, ,领取自工程所需物品的集货方式领取自工程所需物品的集货方式. .双向运搬双向运搬有加工时间长的中间工程有加工时间长的中间工程( (热处理热处理 涂装等涂装等) )时时, ,从工程领取物品时从工程领取物品时, , 同时也供应领同时也供应领取

33、部分之材料取部分之材料. .租车运搬租车运搬将需要的各项物品的工程之请求运搬资讯集中表示于管理板将需要的各项物品的工程之请求运搬资讯集中表示于管理板( (明示灯明示灯) )供应所需物供应所需物品至各工程品至各工程. .双班方式双班方式后补充方式领取物品及材料之方法后补充方式领取物品及材料之方法( (有空箱时有空箱时, ,从前工程领取从前工程领取) )【精品】精益工厂平面布置原则三、生产线的布置三、生产线的布置【精品】精益工厂平面布置原则3.1 设备的配置工程顺序布置时需考量设备的配置是指材料、零件、制品等物的顺流及作业员,检查员等人可以做顺畅的动作及作业的设备之配置(布置).思思 考考 方方

34、法法区分区分主要实施事项物物1.1个流2.同期化人人1.多工程化2.多能工化设备设备1.照工程顺序的设备配置2.整流化基本型式布 置 例1u字型字型配置配置2二连二连 配置配置布置的基本型式布置的基本型式置置场场完成品完成品材 料置场材料材料b材料材料a下工程*对应每天交货数量对应每天交货数量(生产数生产数)的变化的变化,增减人员的配置增减人员的配置.*配线 配管的施工(压气、电气、水） 1）配线 配管不要在地面，因很难清扫；再者，对材料等的运搬也有阴碍。1.考虑物的整流化考虑物的整流化,依工程顺序配置设备依工程顺序配置设备.2.在订购设备阶段在订购设备阶段,要检讨设备大小要检讨设备大小,注意

35、设备能容入区域内注意设备能容入区域内.3.对应物品流动方法对应物品流动方法,人的动作人的动作,检讨设备启动开关的配置检讨设备启动开关的配置.【精品】精益工厂平面布置原则3.2 不能用工程顺序配置的设备基本上,应以工程顺序配置设备,但下记状况时,成为工程区分别的设备配置. 设备基础工程规模太大,移动很难的设备. 要加工多种类制品的泛用大型设备 装置工业(设备已装置化)中间库存量为最少的生产方式中间库存量为最少的生产方式增加换模次数求小批量化增加换模次数求小批量化换模时间的缩短活动换模时间的缩短活动换模时间之区分换模时间之区分内换模时间之外换模化内换模时间之外换模化调整时间之改善调整时间之改善外换

36、模时间之缩短外换模时间之缩短内换模时间改善化内换模时间改善化第第1 第第2 第第3 第第4 第第5 内换模调调 整整外换模外换模【精品】精益工厂平面布置原则1.确保原材料、部品、完成品运搬通路确保原材料、部品、完成品运搬通路2.确保生产线内另件、完成品置场确保生产线内另件、完成品置场 3.设备配置之检讨设备配置之检讨(依工程顺序配置设备依工程顺序配置设备)4.确保模具工具、换模用具的置场确保模具工具、换模用具的置场5.确保配线、配管的方法及配置确保配线、配管的方法及配置3.3 检讨布置的步骤在区块布置检讨阶段，应将原材料，另件置场，主要通路，在区块布置检讨阶段，应将原材料，另件置场，主要通路，

37、生产区，完成品置场，检查，保全站，模具置场等区明确生产区，完成品置场，检查，保全站，模具置场等区明确化化。在生产线布置检讨阶段；应将设备之在生产线布置检讨阶段；应将设备之配置，另件，完成品置场之配置，模配置，另件，完成品置场之配置，模具，治工具，置场，配管线之方法等具，治工具，置场，配管线之方法等明确化明确化检讨布置的步骤【精品】精益工厂平面布置原则通路置场等区分带（例）通路区分带有明确 区分无跨出，临时放 置，整齐放置台车放置亦明确 书，置于指定区 内但个别置场之区 书仍不明确通路区分带不明 确是否为指定之置场不明确何物？数量多少均不明不能先进先出之构造不容易做设备清扫不好看厂区应区分为通路

38、，置场，生产 线，仓库，检查区域，用品置场 等。这些区域有必要明确书表示 之。各各 区区 域域 之之 机机 能能1、每一区域之区书要明确2、每一区域要明白表示主要通路、生产线、置场区在 地面上以颜色区分之2、各置场有置场表示3、各生产线有生产线表示4、用品置场有置场表示5、各区域之表示板大小均一，容示清楚 各各 区区 域域 之之 构构 造造【精品】精益工厂平面布置原则置 场 的 配 置（例）置场的投入取出口 有明示，先进先出 亦可制品各有明示，投 入错误防止明示适正库存量及 取出时间，可知工 程的延迟及超前 外表整齐无法知道有那些物 品有多少数量取出时，想要的物 品要找寻无法从置场库存知 道生

39、产的延迟及超越投入及取出容易犯 错任何人在必要时，可定期迅速取出必要量的必要品。置置 场场 的的 机机 能能整理1、不配置不要的置场 2、不放不要的部品、制品 3、不放不要的运搬台车等 整顿 1、自区书的表示知道这里是置场 2、可以先进先出又容易投入及取出 3、知道适正库存量（有明示适正库存量） 4、放置何物容易知道 5、外观好看 6、无类似品的投入、取出错误（有投入禁止板，取出禁止板） 清扫1、置场内无落下品及污物置置 场场 的的 构构 造造【精品】精益工厂平面布置原则 四、四、 5s 5s与目视管理与目视管理 【精品】精益工厂平面布置原则活 动意 义效 果seiri整理区分必要的物品与不必要的物品，将不必要的物 品撤除工程内，生产线内，工厂内整洁舒畅，地面可有 效活用，对生产性，品质之提升有很大的贡献， 又，不要的工作亦可整理出来。 会减少置场的库存 生产线，工程内没有不同的物品 可以省地坪 生产线全线整然 该做的工作会明确seiton整顿必要时，必要的物品，可迅速取出之配置生产线、通路、置场的区分已明确识别，收纳、 集中、装付、配置也想办法做得美观，直线，直 角配置是整然的。工具、道具类不再遗失 工具、道具类不