锦和广场增加LOFT层顺延工期施工方案

1、锦和广场Loft层施工方案审批：审核：编制：河南六建建筑集团有限公司2014年5月目 录一、工程概况.2二、编制依据.2三、工期难点分析.2四、工程难点分析 . .3五、施工总体部署.8六、工期控制组织机构.121、工期控制组织机构图.122、主要职能部门职责分工.12七、主要分项工程施工方案 .14 1、钢筋工程施工方案 . .142、模板工程施工方案 .143、混凝土工程施工方案.144、工字钢悬挑脚手架施工方案.64八、主体施工进度计划 .14一、工程概况工程名称：锦和广场工程工程地址：郑州市嵩山南路与郑西高铁交叉口西南建设单位: 郑州玉安联合置业有限公司设计单位：机械工业第六设计研究院

2、有限公司监理单位：河南兴豫建设管理有限公司施工单位：河南六建建筑集团有限公司结构类型：框剪结构建筑面积：109293.33平方米建筑高度：1#楼96.78米，2#、3#、4#楼15.38米，5#楼97.07米,6#楼96.28米二、编制依据 1、锦和广场工程施工图纸和会审纪要 2、锦和广场工程施工组织设计。 3、招标文件。 4、施工合同。 5、设计变更通知及施工图审查意见。6、国家现行的施工规范、标准。三、工期难点分析我公司收到该工程的施工蓝图的时间是2013年11月12日，此时开工正赶上冬季施工，人员组织困难，工程施工难度大：建筑层高较高为5.09m，图纸设计不完善，缺少细部节点设计，设计变

3、更多、变更量大，特别是有些部位施工完毕后又出设计变更，需要返工处理，浪费了大量的人力、物力。我单位在2013年11月12日收到的施工图中1#楼、5#楼、6#楼的层高为5.09m，没有设计夹层部分。2014年4月5日甲方发设计变更增加3-19层的中间LOFT夹层部分。变更是在原设计图纸的基础上在3-19层每层2.9米处均增加了一层的结构，包括构造柱、圈梁以及现浇楼板。同时增加了相应的电气工程以及给排水工程的线管预留预埋，此变更比原设计增加了大量的工程量，同时更是增加了施工难度，原设计3-19层每层为一层结构，变更后为二层结构，原设计每层施工时梁、板、柱、剪力墙钢筋、模板、混凝土均可一次施工完成，

4、增加变更后必须二次完成，先施工夹层部位，再施工楼层部位。此变更造成每层的施工周期加长，同时整个工程完工时间也应相应顺延。目前锦和广场工程1#、2#、3#、4#、6#均正在进行施工，但是5#楼因甲方的样板间占用5#的位置，至今未进行桩基施工以及土方开挖工程，并且没有5#楼的夹层LOFT图纸。因5#无法正常开工以及图纸不全，已经影响到锦和广场整个工程的工期，影响到锦和广场工程的最后竣工验收。四、工程难点分析1、本工程的结构设计较为复杂，建筑面积大，总建筑面积109293.33平方米，地下室为二层结构，局部为人防地下室。1#楼、5#楼、6#楼地下二层至四层柱子、剪力墙混凝土强度等级为C55，属于高强

5、混凝土，1#楼、5#楼、6#楼层高较高，标准层层高为5.09m，建筑物外立面挑板、线角等造型较多，建筑物四周均为上翻梁。1#楼增加LOFT夹层后比原结构增加：1） LOFT底层增加构造柱148个，其中异型构造柱4个；如图所示： 2） LOFT顶层增加构造柱124个，其中异型构造柱78个；3） LOFT层在H+2.9米标高处增加圈梁166个；4） LOFT层在H+2.9米处增加120mm厚现浇板154.66平方米；5） 在每层结构层部位均设置双层异型空调板，标高为分别为H+0.35m和H-0.6m，空调板的数量为52个； 6） 在每层结构层部位设置异型造型挑板24个；7） 在每层结构四周的框架梁

6、均上翻0.35m且框架梁均做双层100mm的外挑线角；8） 每层的结构板标高不同，每层的建筑面积1498.96平方米，其中降板：H-0.07m楼板约为450平方米，H-0.05m楼板约为80平方米。6#楼增加LOFT夹层后比原结构增加：1）LOFT底层增加构造柱54个，其中异型构造柱4个；2）LOFT顶层增加构造柱46个，其中异型构造柱37个；如下图： 3）LOFT层在H+2.9米标高处增加圈梁78个；4）LOFT层在H+2.9米处增加120mm厚现浇板40平方米；5）在每层结构层部位均设置双层异型空调板，标高为分别为H+0.35m和H-0.6m，空调板的数量为14个；如下图：6）在每层结构层

7、部位设置异型造型挑板6个；7）在每层结构四周的框架梁均上翻0.35m高且框架梁均做双层150mm宽的外挑线角；因5#楼LOFT图纸还未出，以上统计不包括5#楼LOFT 增加的工程量。2、本工程安装各个系统综合协调和系统衔接较为复杂本工程安装系统复杂，包括电气工程、给排水工程、通风与采暖工程、消防工程、电梯工程、智能化工程。不仅要求众多的安装专业队伍协调作战，各专业安装工程之间的综合协调和系统之间的合理衔接更为重要。特别是人防工程对于安装系统的特殊要求也对安装工程提出了更高的标准。因此安装工程的难点在于：1）安装与土建以及装饰工程之间各专业立体交叉作业的总体部署和施工组织；2）安装工程各系统之间

8、的协调和各系统之间的合理衔接，重点保证安装工程各专业之间的图纸是否匹配，以及各专业之间的接口衔接问题，避免出现真空地带；3）着重注意安装各专业的安装净空高度和位置，管线密集部位通过综合布置进行系统优化，避免出现冲突打架的现象；4）人防工程对安装系统的特殊要求；5）重要机电设备和产品的成品保护；6）安装工程各系统之间的分系统调试和联动调试。综上所述，由于本工程层高较高5.09m，结构复杂，造型及线角多，特别是增加夹层LOFT后（属于图纸重大变更），更是增加了施工的难度，根据本工程的结构特点，只能先施工夹层结构，再施工主体结构层，每层增加一层的工程量，主体增加十六层工作量，相对于招标时，结构发生重

9、大变更，增加了工程量和施工的难度，招标文件中提出的重要节点完成时间应该根据图纸的变更做相应的顺延。我公司根据变更后的施工图纸，做出了合理的能够满足图纸设计要求以及保证工程质量的主体结构施工进度计划（详见附后）。五、施工总体部署根据本工程的结构特点：3层-16层每层层高为5.09米，楼层四周均设置有上翻梁以及挑板和线角，在每层H+2.9米处增加LOFT夹层。确定施工部署为：先施工夹层LOFT层结构，再施工主体结构层。此施工方案既满足图纸设计要求（结构图纸注明：夹层结构与主体结构一起浇筑），又能够保证工程的主体结构质量。1、原设计结构标准层一层施工工期与增加LOFT夹层后的一层结构施工工期对比：

10、原设计标准层一层的施工工期为：序号分项工作内容日历天1234567891011121测量放线2标准层模板支设3标准层钢筋绑扎4标准层混凝土浇筑增加LOFT夹层后标准层一层的施工工期：序号分项工程内容日历天123456789101112131415161测量放线2LOFT夹层模板支设3LOFT夹层钢筋绑扎4LOFT夹层混凝土浇筑5标准层模板支设6标准层钢筋绑扎7标准层混凝土浇筑根据以上标准层施工周期的对比，不难发现图纸发生变更后，标准层每层主体的完成时间增加6天，3-19层为增加LOFT 夹层部位，主体结构完工时间应相应向后顺延102天。1、工期控制节点说明我公司通过对本工程图纸设计内容、施工进

11、度的要求及施工现场实际条件的分析并结合所选定的施工方法及技术措施，经过细致周密的计划安排，最终确定如下工期控制节点:1.1、锦和广场1#楼、6#楼工程:主体四层:2014年5月15日-2014年5月31日完成。主体五层:2014年6月1日-2014年6月16日完成。主体六层:2014年6月17日-2014年7月3日完成。主体七层:2014年7月4日-2014年7月19日完成。主体八层:2014年7月20日-2014年8月4日完成。主体九层:2014年8月5日-2014年8月20日完成。主体十层:2014年8月21日-2014年9月5日完成。主体十一层:2014年9月6日-2014年9月21日完

12、成。主体十二层:2014年9月22日-2014年10月7日完成。主体十三层:2014年10月8日-2014年10月23日完成。主体十四层:2014年10月24日-2014年11月8日完成.主体十五层:2014年11月9日-2014年11月24日完成.主体十六层:2014年11月25日-2014年12月10日完成。主体十七层:2014年12月11日-2014年12月26日完成。主体十八层:2014年12月27日-2015年1月11日完成。主体十九层:2015年1月12日-2015年1月27日完成。1.2、锦和广场地下室工程：地下室负二层结构:2014年5月15日-2014年5月31日完成。地下室

13、负一层结构:2014年6月1日-2014年6月15日完成。1.3、锦和广场2#楼、3#楼、4#楼工程:2#楼主体一层:2014年6月1日-2014年6月12日完成。2#楼主体二层:2014年6月13日-2014年6月24日完成。2#楼主体三层:2014年6月25日-2014年7月6日完成。3#楼主体一层:2014年6月16日-2014年6月27日完成。3#楼主体二层:2014年6月28日-2014年7月9日完成。3#楼主体三层:2014年7月10日-2014年7月21日完成。4#楼主体一层:2014年6月16日-2014年6月27日完成。4#楼主体二层:2014年6月28日-2014年7月9日

14、完成。4#楼主体三层:2014年7月10日-2014年7月21日完成。六、工期控制组织机构1、工期控制组织机构图工期控制组织机构以项目经理为主要责任人，项目有关部室负责人组成。建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面，保证工程进度的关键环节。2、主要职能部门职责分工（1）项目经理的职责 ：项目经理是施工方主管施工的最高领导，在公司授权范围内全权处理、督促工程的总进度计划的完成，项目经理处理工程施工及合同中发生的一切问题，对工程的质量、进度、安全生产负责。全面负责整个工程的施工管理工作，负责组织制订工程总体施工进度目标、技术措施、资源计划，按照ISO9001 质量保证体系的要

15、求，组织整个工程的实施。（2）项目总工的职责：全面负责本项目工程的技术、技术管理、质量管理工作， 组织编制施工组织设计及专项施工方案，并组织实施,深入现场，指导施工，检查和督促下级技术管理机构和技术人员遵照规范、规程和按图施工，发现问题及时解决；支持质检员的工作，主持工程项目质量检查，督促质检部进行分部、分项工程质量评定及工程验收工作。（3）生产经理的职责：负责与甲方及土建施工方协调各方面关系、并对施工作业层指挥。（4）施工员职责：项目主体施工阶段，必须不断检查、监控项目的进展情况，以保证每项分解的任务都能按计划完成。持续收集项目进展数据，掌握赶工阶段项目计划的实施情况，将实际情况与进度计划进

16、行对比，分析其差距和造成这些差距的原因，必要时采取有效地纠正或预防措施，使项目按照项目进度计划中预定的工期目标进行，防止延误工期。项目进度控制不仅要注意主要任务和关键线路上任务的工期，也要注意一些本来次要的任务的进展，以防止次要任务拖延，影响主要任务和关键路径上的任务。（5）技术员职责： 督促有关人员按规范、标准施工，解决施工过程中的技术问题。贯彻执行国家和建设单位、监理下发的有关工程质量文件，技术标准、施工规程、规范。加强施工现场的质量管理及测量、计量、检测等基础工作。参与工程的质量检查、监督及竣工验收工作。（6）质量员职责：负责质量检查和验评工作。（7）安全员职责：负责项目施工安全制度的制

17、定、检查与执行。（8）材料员：负责项目所需要的材料进场，材料检查。（9）资料员：负责工程资料的收集、整理、存档，并且保证真实、及时与工程进度同步。七、主要分项工程施工方案钢筋工程施工方案（一）钢筋工程概况1、本工程剪力墙抗震构造等级为二级，框架梁、框架柱抗震等级为二级。本工程用（HPB300）级、（HRB400）级钢筋，钢筋的强屈比不应小于1.25，且屈标比不应大于1.3。2、钢筋连接方式基础底板、地梁纵筋、框架梁、柱纵筋直径18部分，采用剥肋滚压直螺纹机械连接，剪力墙、板筋采用搭接接头，构造要求按11G101系列标准图集施工。3、本工程受拉钢筋锚固长度（La）及抗震锚固长度（LaE）取值见1

18、1G101-1第53页。4、受拉钢筋的搭接长度（Ll、LlE）按下表采用：钢筋搭接率 2550100钢筋搭接长度LlE1.2LaE1.4LaE1.6LaE注：1）不同直径的钢筋搭接时，其LlE或Ll值按较小直径计算。 2）钢筋的最小搭接长度300。5、同一构件中相邻纵向受拉钢筋的连接须相互错开，并按下表连接：绑扎搭接机械连接焊接备注连接区段长度1.3LlE35d35d，且500d为纵筋的最大直径同一连接区段内钢筋接头面积百分率板、墙宜25梁宜50柱宜50宜50应50注：1）在梁、柱纵筋搭接长度范围内，箍筋直径应0.25d，其间距应100，且5d；当d25时，尚应在搭接接头二个端面外100mm范

19、围内各设置二个箍筋。（d为纵向钢筋）2）轴心受拉及小偏心受拉构件（如拉杆、吊柱、吊板等）不得采用绑扎搭接。3）机械连接及焊接应符合有关标注的规定。6、本工程钢筋保护层厚度取值表板、墙梁柱砼强度等级C20C25C50C20C25C50C20C25C50受力筋15（25）3025（35）3030（35）分布筋、箍筋101515注：1）本工程地上一类环境，地下为二类环境，括号内数值为二类2）基础梁板、侧墙中迎水面保护层为50mm（二）材料的准备和加工1、钢筋材料要求与管理1.1合同签订后，准确计算出各型号钢筋的用量，根据施工进度计划编制出钢材进场计划，并根据进度组织供货。1.2所有每一批进场钢筋必须

20、经监理单位见证取样、送检合格报送监理单位后方可投入使用。1.3所有进场钢材，必须挂有标牌，牌上印有厂标、钢号、炉罐（批）号、直径等标记并附有质量证明书，无质量证明书，不得入库，经检验合格后库房方可发货，如发现不合格钢材，不得验收入库。合格钢材应分批验收入库。1.4钢材确认合格后方能投入使用。并挂上“已进行试验、可用”标牌；对经试验不合格的钢材，必须挂上“不合格、禁用”标牌。1.5钢筋加工配备对焊机2台、成型机2台、切断机2台、调直机2台，直螺纹过丝机4台负责本工程全部钢筋的加工。钢筋加工工料表由专人负责放样。2、钢材加工总则2.1钢筋加工前，放样人员必须熟悉设计要求，有关规范，认真核对图纸后，

21、对每个构件钢筋绘制大样图，标明钢筋直径、根数、数量、构件部位及相关注意事项，经钢筋专业工长审核后才能加工。加工时按照加工单及规范要求进行制作。制作成品后要分门归类并挂上标识牌，标识牌上注明钢筋型号、直径、构件号及数量等。2.2本工程要求的135度弯钩的钢筋，弯弧内径不小于主筋直径的4倍。箍筋弯钩的平直部分长度要大于等于箍筋直径的10倍。钢筋加工单上应注明钢筋的连接方法、锚固长度等。2.3施工中，必须提前向操作班组提交钢筋配料表及交底。施工班组必须根据钢筋料表及钢筋接头位置认真进行分析，向钢筋施工员提交钢筋断料方案，确保钢筋切断之后，各类钢筋的余料和废料最少，杜绝钢材浪费现象，施工员接到断料方案

22、之后，必须认真分析、审核，对不合格的断料方案，不得同意断料。2.4每制作一批钢筋，必须作好自检，再由施工员、质量员作好检查，确认合格签单后方能投入绑扎。2.5为保证成型钢筋能迅速、准确地绑扎到位，每一种成型钢筋必须挂上料牌，上面说明钢筋编号、尺寸、直径、数量、用处等，在钢筋进入成型钢筋堆场之前，必须认真作好检查，以防疏漏。成形钢筋必须根据绑扎的顺序及位置堆放整齐。3、直螺纹加工与连接3.1滚压直螺纹连接施工工艺：平头滚压直螺纹丝头检验利用套筒连接接头检验完成。3.2 本工程采用连接套筒的三种形式标准型套筒-主要用于相同直径可转动钢筋的连接。正反丝扣型-用于两端钢筋不能转动但至少有一根钢筋可以轴

23、向转动的钢筋连接。变径型套筒-用于不同直径钢筋的连接。3.3 丝头加工过程：将待加工钢筋夹持在设备的台钳上，开动机器，扳动进给装置，动力头向前移动，开始剥肋滚压螺纹，等滚压到调定位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出动力头，扳动进给装置将设备复位，钢筋丝头即加工完毕。4、滚压直螺纹连接技术交底4.1 应用部位直螺纹连接主要用于筏板、地梁、框架柱竖向及纵向钢筋的连接。参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗，未经培训的人员严禁操作设备。4.2钢筋滚压直螺纹的加工及检验1）端头螺纹加工前对钢筋端头应先进行处理，处理后的钢筋端面应与钢筋轴线垂直，钢筋不得用气割下料，

24、钢筋用砂轮机下料。2）加工钢筋端头螺纹，应采用水溶性润滑液，不得使用油性润滑液。3）钢筋头部均应在滚压专用设备上加工，加工好的头部由操作人员用通规、止规检查牙扣的吻合情况，逐个自检合格后装上套筒或保护套。4)加工出的端头螺纹要求进行检验，检验的项目有：a) 端头螺纹长度；b) 螺纹直径；c) 完整丝扣圈数。5）检验端头螺纹长度的方法是用长尺或专用量规测量；检验螺纹圈数的方法是目测，端头螺纹长度和完整丝扣圈数均应满足下表的要求。端头螺纹加工尺寸表 （单位：mm） 钢筋直径直径18直径20直径22直径25直径28直径32剥肋直径17.1192123.926.930.8螺丝直径M18.1×

25、2.5M20×2.5M22×2.5M25.1×3M28.1×3M32×3螺丝长度273032353843完整丝扣圈数78991011标准型套筒的几何尺寸 (单位：mm)规格螺纹直径套筒外径套筒长度1818.1×2.529422020×2.531482222×2.533522525.1×337602828.1×341653232×346706）经自检合格的钢筋端头螺纹，应对每种规格加工批量随机抽检10，且不少于10个，如有一个端头螺纹不合格，即应对该批加工件全数检查，不合格的端头螺纹应重

26、新加工，经再次检验后方可使用。7） 已检验合格的端头螺纹应加以保护，戴上保护帽或拧上连接套，并按规定堆放整齐待用。4.3钢筋滚压直螺纹的连接 1）钢筋直螺纹套筒进场必须出具出厂合格证和质量检验报告。2）连接钢筋时，钢筋规格和套管的规格应一致，并确保钢筋和套筒的丝扣干净和完好。3）旋下套筒一端保护盖用普通扳手将钢筋旋入套筒至不能转动为止。4）对于只能旋动接头的连接场合，用专用套筒，连接钢筋丝扣必须加工成套筒长度，套筒必须先旋入钢筋丝扣内。连接时，将套筒旋入另一头被连接钢筋丝扣。5）直螺纹接头的连接，宜用把手长度不小于45cm的管钳拧紧，使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。6）标准型钢筋接头连接完毕

27、后，套筒每端外漏的完整丝扣数不宜超过2个完整丝。7）拧好后的接头作出标记，避免漏拧。8）普通接头外露的完整螺纹牙数为2牙之内，以保证连接质量。4.4质量检查1）外观检查：2）检验项目：a) 无完整丝扣外露b) 拧紧力矩1）检验方法： a) 随机抽取同规格接头数量的10进行外观质量检查，钢筋与套筒规格应一致，接头无一扣以上完整丝扣外露。b) 用力矩扳手检查两根钢筋端头是否对顶拧紧达到标准规定的拧紧力矩值。梁柱构件按接头数量的15进行抽检，且每个构件的接头抽检数量不得少于一个；抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格则应逐个检验，对查出的不合格接头应进行补强。4.5强度检验1）滚压直螺纹接头的现场

28、检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收， 不足500个也作为一个验收批。2)对每一验收批均应按A级接头的性能进行检验与验收，在工程结构中随机抽取三个试件做单向拉伸试验。当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批判定为合格；如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取六个试件进行复检。复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格；3)在现场连续检验十个验收批，全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为1000个。（三）钢筋安装与绑扎1、钢筋绑扎总则1.1核对成品钢筋的钢号、直径、形状、

29、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏，须立即纠正增补。1.2为确保钢筋保护层的位置，对柱墙必须加工钢筋定位框，板加工马凳。定位筋加工尺寸必须准确；周转使用定位筋拆除（如：柱定位筋）后要立即清理干净，校正尺寸，偏差较大的严禁使用。1.3绑扎形式复杂的结构部位时，须先逐根研究钢筋穿插就位顺序，并与模板工讨论支模和绑扎先后次序，减少绑扎困难；钢筋确实摆放不下时，要与技术部联系（可能涉及设计、监理等单位）解决。1.4所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固，柱角等抗震较高部位用双股铁丝。同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型，朝向混凝土体内部。1.5本工程地梁钢筋绑扎采用搭设钢管支撑架进行绑扎，待绑扎完毕后再缓

30、缓放下，然后绑扎筏板钢筋和墙柱插筋。1.6本工程后浇带较多，后浇带处地梁、筏板钢筋均不断开，后浇带处钢筋构造措施严格按照设计图纸执行。2、独立基础、连梁、抗水板钢筋绑扎2.1根据垫层上平面控制轴线，标出钢筋摆放线； 2.2工艺流程：弹钢筋位置线绑扎地梁钢筋绑扎底板钢筋 二次放线确定插筋位置墙、柱插筋申报隐检、隐检签证、转入下道工序2.3地梁、底板钢筋绑扎2.3.1绑扎结构复杂部位时先制定主筋的穿插就位顺序，必要时画节点大样图。基础底板钢筋按图纸钢筋间距画好间距线，必要时弹线绑扎。2.3.2地梁钢筋绑扎顺序：搭设支撑架梁上层筋箍筋梁下层筋绑扎降落2.3.3底板钢筋施工顺序，底板底层筋 加强筋底板

31、面层筋墙柱插筋。2.3.4钢筋绑扎时，底板、侧壁、水池等防水部位严禁扎丝接触模板。2.3.5当钢筋骨架较高大时，外排钢筋的两端应拉线，其它钢筋依次按直线绑牢， 钢筋交叉点用22#铅丝绑牢。按绑扎的设计位置放合格的保护层垫块，禁止用砖头、石子或其它材料做垫块，垫块要与主筋绑扎牢固，紧贴模板，并保证保护层的厚度。2.3.6钢筋绑扎应排列均匀，横平竖直，位置准确，同时应配合安装埋件，留预留洞等。2.3.7插筋严禁切割和弯曲，严禁用烘烤的办法校正钢筋，对意外原因造成的钢筋弯曲、位移应按规范要求进行调直和校正。2.3.8绑扎时应熟悉轴线、中心线、边线位置，顶面的标高和预留插筋、埋件，预留洞口的位置、标高

32、等在模板上分好线，作出标志。2.3.9对钢筋较密位置的钢筋绑扎应准确放样并控制好钢筋制作尺寸，设计好绑扎顺序，再进行绑扎。2.3.10筏板钢筋支撑方法：本工程1#、6#楼基础筏板为2m厚，钢筋上层、下层均为25160双层双向钢筋，为保证底板上下层钢筋的位置、间距、保护层的准确以及钢筋骨架的的整体稳定性。1#楼、6#楼筏板的马镫支撑采用25钢筋排架支撑，排距1.5米，每排支架的立杆采用1.89m高251500，同时每隔3.0m设置一道钢筋斜撑，与地面成60度角。2.3.11浇筑砼过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形后及时修复，保证钢筋间距、位置、保护层始终符合设计要求。2.3.12本工

33、程地梁上部贯通筋接头位置为支座处1/4范围内，非贯通筋伸入支座中线一个锚固长度。地梁下部贯通筋接头位置为跨中1/3范围内，下部第一排非贯通筋截断位置为1/3Ln，第二排非贯通筋截断位置为1/4Ln,当地梁内纵向非贯通筋多于二排时，截断位置为1/4Ln，接头百分率不大于50。采用机械链接，接头为级接头时，钢筋接头位置不受限制。2.3.13本工程筏板上部贯通筋接头位置为支座处1/4范围内，下部贯通筋接头位置为跨中1/3范围内，接头百分率不大于50。3、框架梁钢筋绑扎3.1流程图支设梁底模板布设主梁下、上部钢筋、架立筋和弯起筋穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定穿次梁下、上部纵筋穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定

34、布设吊筋3.2梁钢筋绑扎3.2.1梁分为框架梁、次梁等。梁钢筋内设有箍筋、弯起筋、拉筋、附加箍筋、吊筋。梁的箍筋均为封闭箍，弯钩角度及弯折段直线长度按设计要求。3.2.2在主次梁或次梁间相交处，两侧按图纸要求设附加箍筋和吊筋。3.2.3根据要求，次梁上下主筋应置于主梁上下主筋之上；纵向框架梁的上部主筋应置于横向框架梁上部主筋之上；当两者梁高相同时纵向框架连梁的下部主筋应置于横向框架梁下部主筋之上；当梁与柱或墙侧平时，梁该侧主筋应置于柱或墙竖向纵筋之内，构造按设计说明。3.2.4在梁箍筋上加设垫块，保证梁钢筋保护层的厚度。3.2.5纵向受力钢筋：梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，相邻两排钢筋之

35、间须垫以直径25mm的短钢筋，间距不大于2米。3.2.6箍筋：梁箍筋的接头（弯钩叠合处）须交错布置在两根架力钢筋上，箍筋转角与架力钢筋交叉点均须扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间须成八字形。箍筋从距墙或梁边5cm开始配置；箍筋加密区范围1.5hb500，且应1/4梁净跨。（hb为梁截面高度）3.2.7梁内纵向钢筋接头位置：梁的下部钢筋连接在支座1/3处，上部钢筋连接在跨中1/3处。4、楼板钢筋绑扎4.1工艺流程清理模板模板上画线绑板下部受力钢筋绑上层钢筋4.2板钢筋绑扎4.2.1清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。模板上表面刷涂脱模剂后，放出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋，分布筋间距，用墨

36、线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。4.2.2按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。4.2.3绑扎板钢筋时，相交点必须全部绑扎八字扣。楼板钢筋第一道应距梁边不超过50mm。板钢筋为双层双向筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设马凳铁，马凳为141000mm，梅花形布置。4.2.4当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上，端部平齐，外观美观。4.2.5为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用混凝土垫块横纵每间隔500mm设置一个固定在楼板最下部钢筋上。4.2.8楼板钢筋采用绑扎接头时，级钢筋绑扎接头末端须做弯钩，级钢

37、筋、冷轧带肋钢筋不做弯钩。梁板钢筋如有弯钩时，上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上。4.2.9地下室底板、顶板马镫筋按121000梅花型布置，独立基础、条形基础、筏板马镫筋按141000梅花型布置。5、墙柱钢筋绑扎5.1柱钢筋绑扎：1、工艺流程 套柱箍筋连接竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋2、柱钢筋绑扎2.1在偏心受压柱中，垂直于弯距作用平面的侧面上的纵向受力钢筋以及轴心受压柱中各边的纵向受力钢筋，其中间距不宜大于300mm。2.2当偏心受压柱的截面高度h600mm时，在柱的侧面上应设置直径为1016mm的纵向构造钢筋，并相应设置复合箍筋或拉筋。2.3柱每边钢筋不多于4根时，可在一个水平面上连接，柱

38、每边钢筋58根时，可在二个水平面上连接。2.4下柱伸入上柱搭接钢筋的根数及直径，应满足上柱受力的要求，当上下柱内钢筋直径不同时，搭接长度应按上柱内钢筋直径计算。2.5框架顶层端节点处，柱外侧纵向钢筋直径不小于梁上部钢筋时，可将柱外侧纵向钢筋的相应部分弯入梁内作梁上部纵向钢筋使用，其搭接长度不应小于1.5laE；其中伸入梁内的外侧纵向钢筋截面面积不宜小于外侧纵向钢筋全部截面面积的65。梁宽范围以外的柱外侧纵向钢筋宜沿节点顶部伸至柱内边，并向下弯折不小于8d后截断；当柱纵向钢筋位于柱顶第二层时，可不向下弯折。2.6框架梁顶节点处，也可将梁上部纵向钢筋弯入柱内与柱外侧纵向钢筋搭接，其搭接长度竖直段不

39、应小于1.7laE；柱外侧纵向钢筋伸至柱顶后宜向节点内水平弯折，弯折段的水平投影长度不宜小于12d（d为柱外侧纵向钢筋直径）。2.7柱筋按要求设置后，在其底板上口增设一道限位箍，保证柱钢筋的定位。柱筋上口设置一钢筋定位卡，保证柱筋位置准确。2.8当柱有变截面时，截面宽度之差与此处梁高b/a1/6时，柱竖筋可弯折。2.9柱箍筋端头弯成1350，平直长度不小于10d(d为箍筋直径)。2.10柱箍筋角部弯钩须与模板成45°，在中部弯钩须与模板成90°；框架梁须放在柱筋内侧。严禁在柱根、顶部设置端头。2.11柱上、下两端箍筋加密，加密区长度应柱长边尺寸；Hn/6；500，取最大者。

40、（Hn为所在楼层的柱净高）2.12为了保证在浇筑板混凝土时柱钢筋不移位，筏板筋绑扎完毕后，复测柱位置，将柱钢筋矫正后套上定位箍筋，与板筋绑扎牢固。5.2剪力墙钢筋绑扎：1、工艺流程套墙箍筋连接竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋2、剪力墙钢筋绑扎2.1地下室剪力墙钢筋插在基础筏板底部。2.1剪力墙水平分布钢筋的搭接长度不应小于1.2laE。同排水平分布钢筋的搭接接头之间以及上、下相邻水平分布钢筋的搭接接头之间沿水平方向的净间距不宜小于500mm。2.2剪力墙水平分布钢筋应伸至墙端，并向内水平弯折15d后截断（d为水平分布钢筋直径）。当剪力墙端部有翼墙或转角墙时，内墙两侧的水平分布钢筋和外墙内侧的水平分

41、布钢筋应伸至翼墙或转角墙外边，并分别向两侧水平弯折15d后截断。在转角墙处，外墙外侧的水平分布筋应在墙端外角处弯入翼墙，并与翼墙外侧水平分布钢筋搭接。2.3剪力墙洞口上、下两边的水平纵向钢筋截面面积分别不宜小于洞口截断的水平分布钢筋总面积的1/2。纵向钢筋自洞口边伸入墙内的长度不应小于受拉钢筋的锚固长度。（四）钢筋和后台制作与安装1、钢筋的箍筋，必须保证135度弯钩，且双肢互相平行，长度相等，平直长度10d，允许偏差+1cm。弯起钢筋弯折位置最大允许偏差±2cm。2、对级圆盘钢筋控制其冷拉率不大于4%，冷拉时采用原长定距，冷拉后定距。3、钢筋绑扎之前弹出墙体以及柱边线，对位移钢筋按1

42、：6进行校正。4、钢筋绑扎接头搭接长度，必须满足设计及施工规范要求，各受力钢筋之间的接头位置要相互错开。钢筋搭接处，必须保证中心和两端用绑丝绑牢，然后在与竖筋或水平筋进行每点绑扎。5、所有钢筋交叉点均不得有松扣，缺扣现象，绑丝扣一律弯向内侧，以防绑丝头外露，造成返锈。6、梁箍筋绑扎时，首先必须保证两端距柱筋5cm，开始绑扎。墙体钢筋绑扎时，必须保证两端距暗柱筋5cm，开始绑扎。墙体钢筋最下一层水平筋距砼面上5cm开始起线绑扎。7、墙体钢筋间距采用S型拉筋控制水平钢筋间距和钢筋排距，竖向放置，间距1000mm。中间放置支撑筋，长度与墙体厚度相同，用以控制保护层厚度兼作模板支撑，支撑端头必须平整，

43、砂轮锯切断。8、水、电洞口钢筋，禁止钢筋绑完后割断，长、宽大于300mm的洞口，由钢筋班组在绑扎钢筋时将洞口留出。9、楼板钢筋绑扎完后，架设行人马道，任何人不得随意踩踏钢筋，班组内设专人看守。10、浇筑顶板及墙体时，班组设专人对钢筋进行调整，在砼初凝前完成钢筋的复位工作。11、对板的负弯矩配筋，每个扣均要绑扎，并在主筋下垫砂浆垫块，以防止被踩下。特别对雨篷、挑檐板等悬臂板，要严格控制负筋的位置，防止变形。12、安装电线管、暖卫管线或其它管理线埋设物时，应避免任意切断和碰动钢筋。（五）钢筋质量控制措施1、原材控制1.1钢筋应有出厂质量证明书和试验报告，钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规

44、定。1.2钢筋带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。1.3钢筋进场后必须经监理单位见证取样，送检复试合格后方可投入使用。1.4进场钢筋必须设置垫木，防止钢筋受到污染及雨淋。1.5钢筋加工过程中必须轻拿轻放，防止变形。2、钢筋加工及绑扎控制：2.1钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。2.2钢筋的焊接接头按规定取试件，其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。2.3钢筋网片和骨架的绑扎和焊接质量应符合规范要求。缺扣、松扣的数量不超过绑扎扣数的10%，且不应集中；骨架漏焊、开焊不超过焊点数的2%，

45、且不应集中。2.4弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，其中搭接长度的检验结果，每个搭接长度不少于规定值。2.5用I级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其数量、弯钩和平直部分均应符合设计和施工规范规定。2.6对焊接接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，对焊接头处弯折不大于4度，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d，且不大于2mm；2.7浇筑砼过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形后及时修复，保证钢筋间距、位置、保护层始终符合设计要求3、允许偏差及检验方法现浇框架及构筑物钢筋绑扎允许偏差项次项目允许偏差检验方法1网的长度±10尺量检查2网眼尺寸±10尺量连续三档取其

46、最大值3骨架的宽度、高度±5尺量检查4骨架的长度±10尺量检查5受力钢筋间距±10尺量两端中间各一点其最大值排距±56绑扎箍筋、构造筋间距±107钢筋弯起点位移±15尺量检查8焊接预埋件中心线位移5尺量检查水平高差+3、-0尺量检查9受力钢筋保护层基础±5尺量检查梁、柱±3墙板±34、后浇带钢筋的处理方法本工程后浇带较多，后浇带地梁、筏板钢筋均不断开，后浇带处砼在主体封顶且砌体完毕后进行浇筑，因此，后浇带处理和对钢筋的保护为重点控制部位。1、后浇带位置采用砖砌挡水墙，上面覆盖防雨材料，防止雨水进入浸泡钢筋

47、。2、浇筑前彻底清理后浇带内杂物和钢筋上面保护材料，按照设计要求做法进行钢筋焊接和采用高一级膨胀砼进行浇筑。3、后浇带内平行与后浇带的纵向钢筋可以后期绑扎的部分，采用后期穿筋绑扎，减少带内钢筋长期放置数量，保证带内钢筋不受侵蚀。4、后浇带砼浇筑前必须对砼面层进行凿面处理，并且把表面松动部分剔除干净，浇筑前，后浇带内清理干净并且洒水湿润。5、后浇带砼浇筑前，平面位置需先铺设与该部位砼同比例水泥砂浆20mm厚，立面涂刷素水泥浆后方可浇筑砼。（六）安全技术措施1、切断钢筋，要待机械运转正常，方准断料。活动刀片前进时禁止送料。2、切断机旁应设放料台，机械运转时严禁用手直接靠近刀口附近清料，或将手靠近机

48、械传动部位。3、严禁带手套在调直机上操作。4、弯曲长钢筋，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向外侧。5、点焊操作人员应戴护目镜和手套，并站在绝缘地板上操作。6、对接焊钢筋（含端头打磨人员）应戴护目镜，在架子上操作须系安全带。7、多人运送钢筋时，起、落、转、停动作要一致，人工上下传递不得在同一垂直线上，钢筋要分散堆放，并做好标识。8、绑扎立柱、墙体钢筋，严禁沿骨架攀登上下。当柱筋高在4m以上时，应搭设工作平台；4m以下时，可用马凳或在楼地面上绑好在整体竖立，已绑好的柱骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。9、绑扎挑檐、外墙、边柱钢筋时，应搭设外挂架或悬挑架，并按规定挂好安全网。10、起吊钢筋或骨架，下方禁

49、止站人，待钢筋或骨架降落至安装标高1m以内方准靠近，并等就位支撑好后，方准摘钩。11、钢筋加工机械的电气设备，应有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关。机械转动的外露部分必须设有安全防护罩，在停电工作时应断开电源。12、钢筋加工机械使用前，应先空运转试车正常后，方能开始使用。13、在焊机操作棚周围，不得放易燃物品，在室内进行焊接时，应保持良好环境。14、现场施工的照明电线不准直接挂在钢筋上，如确实需要，应在钢筋上架设横担木，把电线挂在横担木上，如采用行灯时，电压不得超过36伏。15、起吊或安装钢筋时,要和附近高压线路或电源保持一定的距离,在钢筋林立的场所,雷雨时不准操作和站

50、人。模板工程施工方案（一）模板设置与配置1、模板配置： 1.1配制原则：主体结构施工时，根据工程进度，梁底模板按三层配制，顶板按三层配制，墙柱模板按二层配制，以满足施工实际周转需要。1.2模扳配制数量：本工程模板主要为地下室部分，墙柱模板约需8000m2、梁模板约需6200m2、顶板约需7000m2。木方约需400立方。施工时依据实际需要量再进行综合调配。2、模板设计2.1底板模板设计22柱模设计221本工程独立方柱采用组合16mm厚木模板，用14对拉螺栓和三型卡连接牢固。方柱背楞采用40mm×80mm木方，围檩选用48mm×3.0mm钢管，围檩竖向间距下部200mm一道，

51、上部500mm一道，用直角扣件连接。2.2.2梁柱接头模板，采用木胶板和木方对每个梁头配制定型木模。23梁模设计2.3.1梁模板采用16厚多层胶合模板，主背楞采用48壁厚3.0mm钢管，次背楞采用40×80木方；主背楞间距400mm，次背楞间距250mm。采用钢管支撑双向间距为0.8m×1m。2.3.2梁模端部搁置于柱模上，长度等于梁净长，高度=梁高板厚平台模板厚度。梁模支撑板模，梁侧模夹底模。2.3.3梁侧用48mm×3.0mm竖向钢管和斜撑钢管夹固，斜撑钢管与横担夹角不大于45°，斜撑钢管的间距不大于750mm；梁净高（梁高-板厚）大于500mm时，梁中设14对拉螺栓拉结，248mm×3.0mm钢管，3型扣件紧固，间距不大于750mm。2.4墙模设计2.4.1外墙及内墙采用多层胶合模板，板厚16mm。次背楞采用40×80木方，次背楞在里，间距200m