锚杆框架梁施工作业指导书2012

1、宁波铁路枢纽新建北环线工程 编号： 锚杆框架梁施工作业指导书 单 位： 编 制： 审 核： 批 准： 年 月 日发布 年 月 日实施目 录1、适用范围- 1 -2、作业准备- 1 -2.1 内业技术准备- 1 -2.2外业技术准备- 1 -3、技术标准- 1 -4、施工程序与工艺流程- 2 -4.1施工程序- 2 -4.2工艺流程- 2 -5、施工要求- 4 -5.1施工准备- 4 -5.2搭设脚手架- 4 -5.3锚杆钻孔- 5 -5.4清孔、验孔- 6 -5.5插入锚杆- 7 -5.6锚杆孔灌注水泥砂浆- 7 -5.7锚杆拉拔试验- 8 -5.8开挖框架梁基础- 8 -5.9钢筋制作安装-

2、 9 -5.10模型安装及加固- 9 -5.11浇注混凝土- 9 -5.12养护- 10 -5.13喷播植草- 10 -5.14拆除脚手架- 10 -6、劳动组织- 11 -7、材料要求- 11 -8、设备机具配置- 12 -9、质量控制及检验- 13 -10、安全及环保要求- 14 -10.1 施工安全- 14 -10.2 环境保护- 15 -宁波铁路枢纽新建北环线工程锚杆框架梁施工作业指导书1、适用范围 本作业指导书适用于宁波铁路枢纽新建北环线石门山路堑锚杆框架梁工程。2、作业准备2.1 内业技术准备 作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习方案，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问

3、题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保障措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。征地拆迁已完成，施工图与现场核对已完成并无误，测量放线准确无误。2.2外业技术准备 施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。施工图与现场核对已完成并无误，测量放线准确无误。3、技术标准（1）、宁波铁路枢纽新建北环线路基施工图（2）、铁路路基工程施工质量验收标准（3）、铁路混凝土工程施工质量验收标准（4）、铁路混凝土工程施工技术指南（5）、铁路路基工程施工技术指南4、施工程序与工艺流程4.1施工程序测量放线搭设脚手

4、架锚杆钻孔插入锚杆锚杆注浆开挖框架梁钢筋制安模板安装浇筑框架梁砼4.2工艺流程锚杆钻孔达到设计强度锚杆拉拔试验浇注混凝土钢筋制作安装砼试块制作养生框格内喷播植草锚杆孔灌注水泥砂浆开挖框架梁基础砼试块制作伸缩缝设置施工准备插入锚杆锚杆孔位放样边坡修整清孔、验孔钻孔设备布设边坡测量搭设脚手架电力设备布设边坡安全监测支架焊接模型安装、加固测量放线拆除脚手架浆砌片石封顶锚杆框架梁施工工艺流程图5、施工要求5.1施工准备 测量放线测量组需对边坡按设计坡率进行放样，并用横纵交叉广线拉直，以便确定边坡修整的情况，且测量人员需做好书面和现场的技术交底工作。 电力设备布设架设好电力主线路（布线按现场具体情况确定

5、），在施工周围布置适当数量照明，保证夜班能正常进行；每批材料到达工地后，应进行质量检查，合格后方可使用。5.2搭设脚手架 脚手架搭设前必须先对现有边坡的稳定情况进行观察，确定安全后再搭设脚手架。脚手架采用48mm钢管搭设，支架立柱应置于坚硬稳定的岩石上，不得置于浮渣上；立柱间距2m。横杆高度1.2m，以满足施工操作；并应设置安全栏杆以应付突然出现的情况。搭设管扣要牢固和稳定，钢架与壁面之间必须楔紧，相邻钢架之间应连接牢靠，以确保施工安全。脚手架搭设完成后，应根据施工需要在脚手架上设置竹跳板，且竹跳板用铁丝绑死，以保证人员及机具的施工安全。边坡修整应先清除受喷面和边坡底部的岩渣、浮土和回弹物料，

6、凿毛光滑岩面，防止出现失脚现象，再根据测量放样，对边坡进行修整，过高则用风镐凿除，过低则用浆砌片石嵌补，如遇较大裂缝，可采用灌浆或勾缝处理，以保证边坡的顺直、平台的宽度。待嵌补的浆砌片石达到规范强度时，再用高压水冲洗受喷面。 在边坡整修及脚手架搭设过程中，应注意边坡防排水，可在堑顶设置排水沟，避免水流冲刷边坡。5.3锚杆钻孔锚杆孔位放测时，应用油漆在岩层面上画出孔位，孔位误差<±20cm，并做好放线交底。 钻机用三脚支架提升到稳定平整的竹跳板上，根据坡面测放的孔位准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过±100mm，高程误差不得超过

7、±100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位±1.0°，方位允许误差±2.0°，钻孔底部的偏斜尺寸不应大于锚杆长度的3%。锚杆钻孔采用气动潜孔钻机YQ100E自上而下进行钻孔，锚杆钻孔孔径110mm，钻孔深度为12.2m，钻孔与水平面倾角15°，锚杆孔横向和竖向间距为3.0m，呈正方形布置。锚杆孔达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻12分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径，为确保锚杆孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.2m以上。在钻进过程中，应精心操作，精神集中，合理掌握钻进参数，合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻等各种

8、孔内事故。一旦发生塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力不小于0.2MPa），待水泥砂浆初凝前进行补浆，必须做到浆液均匀的填满钢筋与孔壁浆的间隙。遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可安装锚杆与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理，或采用注浆封堵、二次钻进等方法处理锚孔内部积聚水体。 为防止岩层面风化，锚杆钻孔、安设锚杆及注浆也循环进行。锚杆框架梁大样图5.4清孔、验孔在达到设计钻孔深度后，应用高压风枪清除孔内和孔口处的水、浮渣及粉尘，注意清孔顺序是自上而下。清孔完成后，应将孔口暂时封堵，避免碎屑杂物进入孔内。在清孔的同时，需对孔位、孔深进行检查，锚杆孔

9、位、孔深允许偏差为±50mm，漏钻孔及深度不够的孔位应及时补钻。在监理工程师检查后，方可插入锚杆。5.5插入锚杆锚杆插入前需进行定位支架焊接，定位支架采用12HPB235的钢筋制作，自锚杆前端0.2m处每1.5m设置一处，如下图：剖面图支架详图 支架焊接时需满焊支架头，且注意焊接时不得损伤锚杆母材。每个孔位插入一根锚杆，每根锚杆下料长度因钻孔深度不太而不同，锚杆端头距孔底不小于0.15m，外露端头需做成弯钩状并与框架梁主筋焊接或绑扎牢固。5.6锚杆孔灌注水泥砂浆灌浆前应对机制砂进行检查，不得出现石子等杂物，防止机器的堵塞。并应检查注浆泵、管路及接头的牢固程度，防止浆液冲出伤人。采用压

10、浆机将水灰比1:0.4的水泥砂浆注入锚孔，注浆需按孔位自下而上进行。如遇空洞不能加压太大，要保持0.4MPa的工作压力。注浆时注浆管应插至孔底25cm处，随砂浆的注入缓慢匀速拔出，并在孔口处应减压或松压至零。 注浆要保证砂浆饱满，不得有里空外满的现象。拔出注浆管时应注意钢筋有无被带出的情况，否则应再压进去直至不带出为止，再继续拔管。浆液硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆，注浆量不得小于计算量。 砂浆拌和均匀，随拌随用，一次拌和的砂浆要在初凝前用完，注浆结束后，应将外露的钢筋、注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。5.7锚杆拉拔试验待砂浆达到设计强度后（不少于28d），才能进行锚杆

11、拉拔试验，试验过程中必须有监理工程师旁站。试验前应对试验仪器进行标定，并将其置于稳定、平整的岩层上。在该段所有锚杆任意选定3%且不少于3根作为试验对象。试验时，应保证试验器材与锚杆连接牢固，防止拉拔过程中出现安全事故。应按照规范要求匀速加压或松压，不得一步到位，且加压时施工人员不得正对锚杆且不能站在试验仪器下放，防止拉拔过程中出现安全事故。要求锚杆抗拔力土层不小于80KN，岩层不小于160KN，当锚杆抗拔力不符合要求时候，可用加密锚杆的方法予以补强。5.8开挖框架梁基础在土石方开挖前，应对框架梁进行放样，且应用广线拉直，当锚杆偏离框架梁中心过大时，应适当调整锚杆端头或立即补钻孔。基础开挖采用人

12、工风镐凿除方式应自上而下进行，开挖时注意不得挠动原状土.5.9钢筋制作安装在基础达到设计要求尺寸后，应将基础松动杂石及浮渣清除干净后方可进行钢筋绑扎安装。 钢筋制作下料前应进行除锈、调直等，且经检验合格后方可使用，钢筋进入现场后应分类储存于地面以上的平台，用垫木支撑，彩条布遮盖，立好标牌。钢筋采用现场坡面绑扎、焊接的方式进行(见下图)，钢筋净保护层厚度不小于45mm, 钢筋焊接时双面、单面均可，单面焊10d，双面焊5d，锚杆的弯钩需与框架梁主筋焊接或绑扎牢固，若锚杆与箍筋相干扰可适当调整箍筋，且注意在钢筋绑扎、焊接预留伸缩缝的位置。钢筋焊接接头需错开分散分散布置，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋

13、总根数的1/2，且焊接接头间距d<75cm。5.10模型安装及加固采用原槽浇注的方法，岩层面以下不安装模板。岩层面以上模板采用小块钢模板和木模板相结合，用短锚杆固定在坡面上以支撑模板或用铁丝拉住模板。5.11浇注混凝土砼浇注前，应调配好人员、机具及原材料，防止浇注过程中发生中断及其他事故。 砼浇注时，尤其在锚孔周围，钢筋较密集，一定要仔细振捣，保证质量。分段施工时，需预留钢筋，连接面按施工缝处理。5.12养护冬天采用草麻袋覆盖养护，夏天浇水养护，砼的养护在砼浇筑1224小时后进行，养护时间一般不得少于7d。在养护过程中，可施工浆砌片石封顶工序，5.13喷播植草喷播施作前应检测喷播机性能，

14、配齐喷播所需器械及原材料。框格内采用借土喷播形式，需先清除坡面杂物，再将土体捶实平整，培土坡面比设计喷播后的坡面低5cm，可用木桩将土体固定，并在喷播前洒水，保证喷播时草种与土体良好粘贴；喷射后，覆盖无纺布、草帘等保温保湿及防止雨水冲刷。在草坪草逐渐生长过程中，对其适时施肥、浇水养护和防治病虫害，施肥坚持“多次少量”的原则。喷播完成后一个月，应全面检查植草生长情况，对生长明显不均匀的位置予以补播。5.14拆除脚手架脚手架拆除时严禁将拆卸下的杆部件和材料向地面抛掷，且一定要按照先上后下、先外后里拆除顺序，作业现场应设安全围护和警示标志，禁止无关人员进入危险区域。6、劳动组织 劳动力组织采用架子队

15、组织管理模式，结合本项目作业工区划分情况、各外协队伍作业内容及特点设置相应墩身工程施工班组，本项目空心墩施工拟投入劳动力见下表：劳动力配备计划表序号工种人数主要工作内容备 注1施工现场负责人1负责现场全面施工 2技术人员1技术指导施工3测量人员2测量放样及观测4试验人员1配合比配制及试块制作5防护员1负责现场施工安全防护6架子工4搭设、拆除钢管支架7模板工4模板按拆8钢筋工8钢筋加工及安装9混凝土工8混凝土浇筑及养生10电焊工1钢筋焊接11电工1日常用电供应、检查及维护12机修工1机械设备保养及维修13吊机及罐车司机2吊装及混凝土运输14普工6协助其他工种及场地清理 其中负责人、工班长、技术人

16、员、专兼职安全员必须由施工企业正式职工担任，并可根据工程情况适当配备若干劳务工人。7、材料要求混凝土：配合比根据原材料性能、混凝土的技术条件和设计要求进行设计。配合比统一采用试验室下发的配合比经过现场换算的施工配合比。混凝土由搅拌站集中统一供应，搅拌站各项机械设备必须经过鉴定合格后方可供应混凝土。水泥：对同厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期的水泥进行强度、细度、安定性和凝结时间试验，水泥的初凝时间不宜小于2h。使用原则：先到的水泥先用；按出厂时间先后顺序。工地上修建水泥仓库，仓库修在地势较高处，周围设排水沟，并下垫枕木隔潮。不宜露天堆放，临时堆放时应上有盖下有垫。砂：优先选用中砂，对

17、选用当地的河砂应进行骨料的碱活性、坚固性、吸水率、压碎指标、有害物质含量及颗粒级配试验，含泥量不大于2.5。石子：采用两种连续级配碎石，粒径516、1631.5mm，含泥量不大于1。对进场的碎石进行碱活性检验、有害物质含量测试及筛分析试验。水：优先用饮用水，当采用其他来源的水时，按国家现行混凝土拌合用水标准（JGJ63）规定进行检验合格方可使用。钢筋：必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应设立识别标志。钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单，并按规范要求进行力学试验。8、设备机具配置主要有钢筋加工机械（切割机、弯曲机、闪光对焊机、电弧焊机）、混凝土拌制运输灌

18、注机具设备（混凝土搅拌站、砼运输车、砼泵车）、振动棒等。主要施工机械设备配置表序号机 械 名 称型 号数 量1挖掘机210型1台2砼运输车8m31台3砼振动棒插入式1台4钢筋加工设备1套5电焊机1台6全站仪DTM-4521套7水准仪DSZ22套9、质量控制及检验锚杆框架梁允许误差如下：（1）孔位坡面纵向（mm）：±100坡面横向（mm）：±100（2）孔向孔轴线倾角: ±1°孔轴线方位角：±2°（3）孔径：不小于设计值（4）孔深：不小于设计值（5）对于锚杆安装，实测项目如下锚杆长度：允许偏差-30100mm锚杆间距(mm): ±20锚杆防护：符合设计要求锚杆抗拔力：抗拔力设计值，锚杆抗拔力土层不小于80KN，岩层不小于160KN注浆强度：在合格标准内（6）对于框架梁钢筋加工，实测项目如下：主筋间距允许偏差(mm)：±10箍筋、横向水平筋间距允许偏差(mm)：±10钢筋骨架长允许偏差(mm)：±10钢筋骨架宽、高允许偏差(mm)：±5保护层厚度(mm)：±5（7）对于框架梁模板安装，实测项目及要求如下：模板标高(mm): ±10模板内部尺寸(mm): ±20轴线偏位(mm):8模板相临两板表面高差(